设备二级保养验收单
生产车间设备保养规定
生产车间设备保养规定 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020生产车间设备保养规定1.设备保养的目地是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行维护,以维持和保护设备的性能和技术状况,更好的保障生产正常进行。
2.生产设备的保养全部实行操作工包机责任制,技术保障部应依据不同类型的设备制定相应的保养项目。
3.设备的保养实行三级保养制,即设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
4.日常保养由设备操作工当班进行,接班时,检查交接班记录,按规定润滑加油,注意设备运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。
下班前,擦净设备表面,清扫工作场地,整理附件和工具,填写交接班记录,办理交接班手续。
5.一级保养是以操作工为主,维修工协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位,从而减少设备磨损,消除隐患,延长设备使用寿命.6.二级保养是以维修工为主,操作工参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养完成后,机修班长应详细填写《维修工作票》,由机修主管和车间主管验收,工作票交技术保障部存档。
二级保养的目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期.7.设备润滑实行“五定管理”,定点、定质、定量、定期、定人,运用《设备维修报警软件》的报警提示打印出《设备维护派工单》,车间主管凭单实时跟踪,落实签名,然后由技术保障部人员在电脑上对设备的润滑周期清零重新设置。
维修验收单模板通用 -回复
维修验收单模板通用-回复什么是维修验收单？维修验收单是指在维修工作完成后，由维修人员填写的一份报告，以记录维修过程中的具体情况和维修结果。
它是维修工作的重要一环，对于保证维修质量、避免纠纷以及合理评价维修效果都起着重要作用。
维修验收单模板通用是指在维修验收单的编写过程中，遵循一定的规范和模式。
这样做的好处是可以确保维修验收单的统一性，方便日后的查询和查阅。
下面是一份通用的维修验收单模板，可供参考：维修验收单维修单号：[填写维修单号]维修日期：[填写维修结束日期]维修地点：[填写维修地点]维修项目：[填写维修的具体项目]维修人员：[填写维修人员姓名]维修问题描述及处理措施：[此处详细描述维修过程中出现的问题情况，以及采取的具体处理措施]维修所用材料及设备：[列出维修过程中使用的所有材料和设备，包括型号、数量等详细信息]维修结果：[描述维修结束后的结果，包括维修质量、是否达到预期目标等内容]维修费用及结算情况：[填写维修过程中产生的费用及结算方式]维修验收人：[填写维修工作的验收人姓名及签字]以上就是维修验收单模板的基本内容，根据实际情况，可以根据需要添加或修改其中的信息。
编写维修验收单的步骤如下：步骤一：了解维修的具体情况和要求在编写维修验收单之前，首先要了解维修的具体情况和要求。
这包括维修的项目、维修地点以及维修的时间等信息。
只有准确了解了这些信息，才能更好地编写出符合实际要求的验收单。
步骤二：填写维修问题描述及处理措施在维修验收单中描述维修过程中出现的问题情况，并详细说明采取的处理措施。
这样可以明确维修人员在维修过程中所遇到的困难和解决的方法。
这项内容有助于后续的问题分析和处理。
步骤三：列出维修所用材料及设备维修验收单应当列出维修过程中所使用的所有材料和设备，包括型号、数量等详细信息。
这样可以清楚地记录下维修过程中所用的工具和材料，并方便后续的追溯和查阅。
步骤四：描述维修结果和质量评估在维修验收单中应当详细描述维修结束后的结果，包括维修质量和是否达到预期目标等内容。
(台式压力机2)设备保养完工表 -JB04-1
内容
按II保要求
实
际
修
理
内
容
1、检查贮油箱的油量，清洗滤芯。
2、检查液压、气动系统，确保无泄露。
3、清洗检查油泵、轴承及阀体。
4、检查油泵及管路，要求油压正常。
实
际
修
理
内
容
1、检查贮油箱的油量，清洗滤芯。
2、检查液压、气动系统，确保无泄露。
3、清洗检查油泵、轴承及阀体。
4、检查油泵及管路，要求油压正常。
5、检查油缸、气缸，如有拉毛，要修整。
6、调换损坏的密封件和液压件。
电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件操作者：车间机械员：源自操作者：车间机械员：验收人：
年月日
验收人：
年月日
归口部门：设备科归口部门：设备科
设备一、二级保养完工验收单设备一、二级保养完工验收单
设备编号
123-17
型号名称
JB04-1
台式压力机
使用
部门
点焊车间
设备编号
123-17
型号名称
JB04-1
台式压力机
使用
部门
点焊车间
复付系数
机
定额工时
机
实际修理工时
机
复付系数
机
定额工时
机
实际修理工时
机
电
电
电
电
电
电
计划
日期
2019.3.5
实际完工日期
2019.3.5
保养者
计划日期
2021.6.10
实际完工日期
2021.6.10
保养者
保养
内容
按I保要求
保养
内容
设备二级保养制度
竭诚为您提供优质文档/双击可除设备二级保养制度篇一：设备的分级保养制度设备分级保养制度三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。
三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。
遵守操作规程和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作。
设备维护保养工作包括的内容
设备维护保养工作包括的内容日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。
维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
（一）设备的检查设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查（日常点检）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。
对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。
维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查＜＞按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。
此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
（二）日常保养设备的日常保养可归纳为八个字一一整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
（三）二级保养该级保养以操作工作为主，维修工作配合。
保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0∙5小叶计算。
机床维护保养制度
机床设备维护保养制度1目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。
2范围：适用于本公司各部门所使用的设备。
3职责 : 技术部： 1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行定期检查。
生产部负责人：负责本部门的设备管理。
设备管理员： 1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
4细则内容：设备维护保养等级：4.1.1日常保养（日保养、周保养）；4.1.2一级保养；4.1.3二级保养。
设备维护保养范围：4.2.1数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；4.2.2本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。
日常保养考核内容及要求4.3.1日保养1）时间： CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050 班前 10 分钟、班后 15分钟进行保养，其余设备班前、班后 10 分钟进行保养，由设备管理员进行检查。
2）工作前：（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。
检查结束后，要作好记录。
3）工作中：（1）严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
设备二级保养及考核细则范文(4篇)
设备二级保养及考核细则范文第一章总则为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本设备二级保养及考核细则。
第二章保养内容1. 日常清洁保养（1）对设备外部进行清洁，包括机身、外壳和控制面板等部分。
（2）清理设备上的灰尘和污垢，避免对设备的正常运行造成干扰。
（3）对设备内部进行定期的清洁，包括清理滤网、散热器和风扇等。
（4）避免将液体或其他杂物溅入设备中，以免损坏内部电路。
2. 零部件更换（1）根据设备的使用寿命和使用情况，定期更换易损零部件，如电池、灯泡和电线等。
（2）更换零部件时，需按照设备说明书和相关标准进行操作，确保更换正确且安全。
3. 设备润滑（1）定期为设备的可动部件和轴承进行润滑，以减少磨损和摩擦。
（2）使用润滑剂时，需选择适合设备的润滑剂，并按照说明书的要求进行涂抹或注入。
4. 设备校准（1）根据设备的使用要求，定期对设备进行校准，确保设备的测量和运行准确性。
（2）校准设备时，需使用专用的校准工具和标准器具，按照设备说明书进行操作。
第三章保养计划设备二级保养按照以下计划进行：1. 日常清洁保养：每天进行一次清洁，确保设备外部的清洁。
2. 零部件更换：根据设备的使用寿命和使用情况，制定零部件更换计划，并进行定期更换。
3. 设备润滑：每月进行一次设备润滑，对设备的可动部件和轴承进行润滑。
4. 设备校准：根据设备的使用要求，制定设备校准计划，并进行定期校准。
第四章保养记录每次保养都需进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等信息。
第五章考核细则1. 考核方式（1）定期对设备保养情况进行考核，包括保养的及时性、保养的质量和保养记录的完整性等方面。
（2）考核方式包括随机抽查、实地检查和技能考核等。
2. 考核内容（1）保养的及时性：评估保养是否按照保养计划进行，如是否按时进行设备清洁、零部件更换、设备润滑和设备校准等。
（2）保养的质量：评估保养是否按照保养要求进行，如是否完成设备清洁、更换零部件的正确操作和设备校准的准确性等。
二 级 保 养 内 容 单
设备编号名称C620后检修项目1.清洗机床表面及死角，包括擦拭油盘，三角皮带及安全罩，做到漆见本色铁见光。
6．调整镶条间隙0.04，调整横向丝杠间隙，刻度盘空转量容许1/20。
2．消除导轨面毛刺。
7．清洗虑油器，分油器及油管，油孔，油毡。
3．紧固拨叉上的定位螺钉，调节离合器间隙。
8．按规定加油(46＃)，要求油路畅通，油标醒目，油毡有效。
4．各定位手柄应无松动，手柄球齐全9．冷却槽无沉淀物，各部擦拭干净。
5．清洗大小刀架；丝杠；丝母。
10．检查电器元件及线路。
精度检验①溜板移动在垂直平面内的不直度≤0.04/1000。
⑥主轴锥孔中心线的径向跳动0.01。
②溜板移动的倾斜0.03/1000。
⑦小刀架移动对主轴中心线的不平行度，0.06/100mm。
③溜板移动在水平面内的不直度，0.04。
⑧溜板移动对主轴中心线的不平行度，上母线0.045，侧母线0.03。
④溜板移动时对尾座顶尖伸出方向的不平行度，上母线0.04，侧母线0.02。
⑨主轴轴向窜对，0.02mm⑤尾座移动对溜板移动的不平行度，上母线0.1，侧母线0.06。
⑩丝杠轴向窜动，0.02。
安全措施切断机床总电源。
技术员高延安日期2007-9-03施工人员验收技术员: 日期操作者: 日期备注工时钳工；37小时操作者；10设备编号名称M1350A检修项目1.清洗机床表面及死角，包括擦拭油盘，三角皮带及安全罩，做到漆见本色铁见光。
6．清洗尾座、套筒锥孔和表面，如有研伤应刮平，压板灵活可靠，2．消除导轨面毛刺。
做好砂轮的平衡。
7．清洗虑油器，油管，油孔，要求无油污及杂物。
3、清洗砂轮罩，调整砂轮架的皮带，8．按规定加油(32＃通用)，要求油路畅通，油标醒目，密封有效。
4．各定位手柄应无松动，手柄球齐全9．冷却槽无沉淀物，接头处无漏水现象，各部擦拭干净。
5．台面应干净，表面无毛刺和凸起之处，撞块要牢固可靠。
10．检查电器元件及线路。
调整油压表的压力，达到液压传动的要求。
普通车床二级设备保养验收单
编号：
名称
普通车床
型号
统一编号
保养类别
2级
机修签字
操作者验收
保养内容
机械部分
电器部分
1、清洗各油孔，毛线，油毛毡
2、清洗滤清器，扭紧床头箱拨叉定位备帽和定位螺丝，调节离合器
3、清洗挂轮箱，齿轮轴套
4、清洗卡盘，大、小刀架、斜铁，小丝杠
5、清洗尾座套筒
6、清洗冷却泵过滤网，冷却液槽
7、清洗机床表面各死角
1、Байду номын сангаас查电器触点和线路
验收结果
机械部分
电器部分
1、运转情况 良好 不良
2、主要精度 合格 不合格
3、存在问题 有 无
1、线路 合格 不合格
2、电机 合格 不合格
3、继电器等元件校验 合格 不合格
4、安全 合格 不合格
5、存在问题 有 无
设备验收员
年 月 日
仪器设备的使用、维护、保养
仪器设备的使用、保养、维护1仪器设备的使用1.1仪器设备的使用，操作人员必须经过技术培训，了解仪器设备的性能，熟悉操作方法，方可上机工作。
1.2检测仪器的使用环境应满足使用说明书的要求。
1.3操作人员在使用仪器前必须了解该仪器现有的技术状态是否正常，检定合格证是否在有效期内，工作电压（电路、油路、机械转动部分）是否符合要求，方可通电使用。
1.4对贵重、精密及大型的仪器设备，应制定操作规程，使用人员要严格按操作规程进行操作，并填写《仪器设备使用记录》。
1.5仪器设备在使用过程中如出现故障或损坏，应立即停止使用。
2仪器设备的维护保养仪器设备维护保养是仪器设备管理的一项经常性工作，作好这项工作既能节省更新仪器设备所需要的资金，又能提高仪器设备的使用寿命。
保证工作正常进行。
谁使用，谁负责、谁维护，谁保养,熟练掌握所负责仪器设备的性能、操作规程、维护保养常识，确保仪器设备的正常使用，最大限度地发挥所用仪器设备的效益，提高利用率.认真做好仪器设备的维护保养工作，根据仪器设备的不同性质和要求，要做好防尘、防潮、防震、防腐蚀等工作，“定人保管，定期保养，定位校验”，使仪器设备保持应有的性能和精密度，时刻处于完好的可用状态.仪器设备的使用人员应做好详细的使用记录，经常检查、了解仪器设备的运行情况，发现失灵、损坏等情况应及时与维修部门取得联系，及时进行维修。
对于不能维护检修的仪器设备，应找仪器售后服务请专业技术人员来进行仪器设备的维修工作。
2.1仪器设备的保养2.1.1仪器设备的保养时间（1）精密仪器，每月要保养一次。
（2）贵重仪器，每季度保养一次。
（3）一般仪器，每半年保养一次。
2.1.2保养内容设备维护保养通常包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查四项内容，其中日常维护是大家最易忽略的设备维修保养，冷却系统维护和设备润滑同样也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养：设备日常维护保养是设备维护保养的基础工作，所以必须要做到制度化和规范化。
设备维修验收单
维修单：维修单是产品或设备维修情况的记录，可用于维修凭证、产品或设备的档案管理。
设备维护保养：设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养:又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养：主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养：主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养：主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
设备检查：设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。
目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。
机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
设备设施的一二级保养
三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。
三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。
遵守操作规程和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。
设备维修保养管理制度及维修记录表
设备维修保养管理制度为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。
设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。
一、计划性维修的管理:1、维修计划:维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划(设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。
A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。
2、维修计划的上报和管理:设备年度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理→总公司设备管理部设备月度维修计划:机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理设备维修计划上报批准后,机修车间、分公司管设备的副经理、分公司经理、设备管理部均应保存备查。
维修计划均以OA传送存档。
3、维修计划的执行和检查：分公司机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成.每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。
设备维修后每月末由分公司管设备的副经理组织使用车间的主任、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。
二、故障性维修:设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转,立即组织对该设备进行检查维修。
故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录.三、日常维护保养设备维修保养工作,依据设备类别、工作量大小和难易程度,分为日常保养和一、二、三级保养.1、日常保养设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。
汽车二级维护
汽车二级维护目录汽车二级维护保养验收标准营运车辆二级维护质量监督标准二级维护complete maintenance 除一级维护作业外。
以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维护作业。
编辑本段汽车二级维护保养验收标准汽车作为损耗品，为保持其具有的优良性能，一般每行驶7500-10000公里就要进厂做二级维护保养。
但车主对二级保养存在怀疑态度，怀疑是否服务商在二保时敲上一笔，或者不给足保养。
实际上，车主可以凭借一定标准验收二级维护保养质量，交纳费用也有标准可循。
维修专家袁福伦在“3·15”来临之际给车主朋友们提供了一些参照标准：汽车二级维护保养验收标准 1.发动机通过三清三滤作业后，应易启动、运转平稳、排气正常（指尾气达标）、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度，无四漏（水、油、电、气）现象。
2.方向自由行程和前束符合要求,转向轻便、灵活、可靠，行驶时前轮无左右摆头和跑偏。
3.离合器自由行程符合要求，操作方便、分离彻底、结合平稳、可靠，无异响，液压系统无漏油。
4.变速箱、驱动桥、万向节（或半轴）传动装置等润滑良好，连接可靠，无异响和过热，不跳挡、换挡灵活、不漏油。
5.制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求，行车、驻车制动良好，制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象，惯性比例阀工作正常，不漏油。
6.轮胎压力正常（不同的车型规定的高低压标准不同）。
7.悬臂、减震固定可靠，功能正常，轮毂轴承温度在行驶后不高热。
8.发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整，能工作正常。
9.全车各润滑点加注润滑油。
10.全车冲洗清洁。
维修厂家只要做到以上10条二级保养作业，车辆就是合格产品，车主可以放心。
合理的维修费用 1.各品牌汽车特约维修服务站按汽车生产厂家要求都应在业务大厅悬挂各项目和各级保养工时费、材料配件费的收费标准，客户完全可以明白消费。
SOP-EM-005(2.0) 设备维护保养程序
1目的：保证设备安全正常运行，做到正确操作、精心维护，使设备经常处于完好状态，以满足生产需要。
2范围：适用于本公司设备的维护保养工作。
3职责：设备动力部负责人、设备使用部门负责人、设备操作人员。
4内容：4.1管理职能。
4.1.1设备动力部负责对全公司各部门设备维护保养工作进行指导、检查、监督、考评与管理；4.1.2车间主任负责对本部门的设备维护保养工作进行检查、监督和考评；4.1.3班组长负责对本班组设备维护保养工作，进行组织检查和考核；4.1.4操作人员（包括机、电维修人员）负责自己操作设备的维护保养工作；4.1.5机、电维修人员负责设备的维护保养工作；4.2.1设备的使用：4.2.1.1 所有设备应制定标准操作和维护保养规程；4.2.1.2 操作人员在上机前应进行培训，应了解设备的结构、功能，学习设备知识标准操作规程和维护保养的有关知识；做到“四懂”、“三会”(懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除简单故障)；4.2.1.3操作人员应严格按各设备的操作规程进行设备的启动、运行和停机，按《状态标志控制程序》的规定做好设备的状态标志；4.2.1.4主要生产设备填写设备运行记录。
生产设备做好“设备使用和清洗日志”；4.2.2 设备的维护保养：设备的维护保养工作实行“维护保养与计划检修相结合”、“专业管理和群众管理相结合”的原则，实行以操作人员为主，机、电护修人员相结合的包机包修制，贯彻预防性维护为主的方针，即在设备故障发生前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养，防患于未然；本公司采用“三级保养结构”为日常保养和维修，一级保养，二级保养；4.2.2.1设备的日常保养设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每批次物料生产前由操作人员进行。
通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全润滑良好状态；a) 设备的完好、部件、配件是否缺失；b) 设备使用前先进行空转，确认声音正确，润滑良好，方可正常操作；c) 对螺丝紧固处理，以防止在使用中脱落；d) 检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠；e) 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路是否畅通，油标醒目；f) 按《设备润滑控制程序》的要求做好设备润滑工作，对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠；g) 检查各种管线、管件完好，无跑、冒、滴、漏现象；h) 清洁设备各部位，使设备内外干净、滑动轨道和接合处无油污、锈迹和杂物，做到漆见本色铁见光；i) 各种工具附件摆放有序、整齐；j) 操作人员应严格执行标准操作规程，按要求对设备运行情况（温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查，通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，并认真填写记录，严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行；k) 操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，在设备故障不严重和不太影响生产的情况下，一般在原位置修理，更换磨损零部件或清洗（即为小修）；对不能立即消除的故障要及时反映；在紧急情况下（如特殊声响、强烈震动、有爆炸着火危险时），应采取果断措施，直至停机处理，并随即通报班组、车间领导和有关部门；在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录；l) 操作岗位要做到玻璃、门窗、地面通道洁净，沟见底、轴见光、设备见本色；4.2.2.2 一级保养：设备的一级保养一般六个月进行一次，由操作人员，机修工共同完成（即为中修）；a) 清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固；b) 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光，无垢，无油污；c) 检查调整必要的零部件，调整各运动部位的间隙，更换磨损件；d) 检查紧固操纵装置，做到齐全可靠；e) 排除故障，消除隐患；f) 必要时对设备局部拆卸检查、调整和修复；保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路通畅，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消失，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态；4.2.2.3二级保养：设备的二级保养视不同设备情况，一般一年至少进行一次，以维修人员为主进行，操作人员参加（即为大修）；a) 完成一级保养的全部检查内容；b ) 检查传动系统，修复、更换磨损件；c) 清洗变速箱或传动箱；d) 调整检查各操作手柄，使其灵活可靠；e) 清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘；f) 整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定；g) 更换新油，消除泄漏；h) 对连续运转的电机每季度由机修人员进行一次洗油，其它电机洗油时间可适当延长；i) 电气维修人员定期对电器仪表及配电设施进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠；j) 对设备进行部分解体检查、调整、修和更换必要的零部件；二级保养后设备应达到完好标准，提高大修理期内的设备完好率；4.2.3岗位操作人员负责本岗位范围内的闲置设备的清洁工作，闲置设备由设备管理部门检查认可后挂设备闲置牌，并由机修人员定期进行维护保养；4.2.4维护保养的管理要求4.2.4.1设备管理人员每周对分管设备进行巡回检查，主动向操作人员了解设备运行情况，及时组织消除设备缺陷，并作好记录；发现违章操作应立即予以纠正，对屡次不改者，应向车间主任汇报给予处理；4.2.4.2发现偏差应按《偏差处理控制程序》进行处理；5关联文件SOP-PM-016《状态标志控制程序》SOP-EM-009《设备润滑控制程序》SOP-QA-009《偏差处理控制程序》6引用文件无。
设备维护保养作业指导书三篇
设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
仪器设备维护保养
仪器设备维护保养1．设备的维护保养内容：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对仪器设备进行护理，以维持和保护仪器设备的性能和技术状况，称为仪器设备维护保养。
2．仪器设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁：仪器设备内外整洁，各部位不漏油、不漏气，仪器设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
(2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理。
(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象。
(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
3．实训训仪器设备实行三级保养制(1)三级保养制内容为：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
(2)三级保养制是以使用者和实训室管理员对设备进行以保为主、保修并重的强制性维护制度。
4．仪器设备的日常维护保养仪器设备的日常维护保养，有日保养（日例保）和周保养（周例保）。
（1）日例保日例保由仪器设备使用者当班进行，使用者上班前对设备进行全面检查，当班使用结束时按规定对仪器设备进行清扫保养。
（2）周例保周例保由实训室管理员在每周末进行，实训室管理员应按规定保养作业内容对仪器设备进行保养。
保养时间为：一般仪器设备2～4小时，大型、精密设备4～6小时。
5．一级保养一级保养是以实训室管理员为主，维修人员协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
6．使用中仪器设备每三个月进行一次一级保养。
对应保养部位和重点部位进行检查、保养。
7．一级保养所用时间为4～8小时，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，系职业技能训练中心主任组织验收。
一保的主要目的是减少仪器设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的实训教学在仪器设备方面提供保障。
8．二级保养二级保养是以维修人员为主，实训室管理员参加完成。
二级保养列入仪器设备的检修计划，对仪器设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
设备维修和保养
有轴必有套
有轮必有罩
四、设备点检制
• 设备点检制是日本TPM（全员生产维修）中 旳一项内容。这种制度将维修管理旳重心 由保养转移到了检验，可使设备旳异常和 劣化能早期发觉，防止因突发故障而造成 旳损失，它代表了保养修理制旳最新发展 阶段。
• 点检制，是指为了维护设备所要求旳机能， 在要求旳时间内，按要求旳检验原则、内 容和周期，由操作工、专业点检工或专业 技术人员凭感觉和简朴测试工具，对设备 进行检验，并根据原则判断设备旳技术情 况和决定维护检修工作旳设备维护管理制 度。
（3）定量
• 在确保良好润滑旳基础上，本着节省用油 旳原则要求油箱换油和各润滑点每班用油 旳定额。
（4）定时
• 按照润滑卡片或图表要求旳时间进行加油、 添油和换油周期进行清洗换油。
班中五注意:
a.注意设备旳运营声音。 b.设备旳温度。 c. 液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
在使用过程中设备责任人应做到事项
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否精确、
设备是每个员工正常收入旳保障。设备就象人一样也有 寿命周期，也需要检验、保养、爱惜，只要每个操作者 严格按设备维护保养要求用心维护好，使它能够健康运 转，也就等于维护了你旳工资。假如设备不能正常运转， 就会给全体员工旳工资收入带来直接影响。我们每台设 备旳操作者都是设备旳主人，都要像爱惜自己旳家人一 样爱惜设备。
五、精、大、稀设备旳使用维护要求
1、定使用人员。 按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工