液相本体法生产聚丙烯
聚丙烯的生产工艺
聚丙烯的生产工艺聚丙烯，这可是个在现代工业中相当重要的角色啊！咱今天就来好好聊聊它的生产工艺。
我先跟您说个事儿，有一回我去一家化工厂参观，亲眼目睹了聚丙烯的生产过程，那场面，真叫一个震撼！聚丙烯的生产工艺主要有几种方法，其中最常见的就是液相本体法、气相法和淤浆法。
先说液相本体法，这就像是一场精细的化学舞蹈。
原材料丙烯经过一系列的预处理，去除杂质，就像我们做饭前要把食材洗干净一样。
然后在特定的温度和压力下，加入催化剂，引发聚合反应。
这个过程中，丙烯分子们手拉手连接在一起，逐渐形成长长的聚丙烯链。
我在参观的时候，看到那些巨大的反应釜，心里就在想，这小小的丙烯分子在里面可真是经历了一场神奇的变化之旅啊！气相法呢，就有点像在空气中搭积木。
反应在气相中进行，气体状态下的丙烯和催化剂充分接触，快速聚合。
这种方法的生产效率高，产品质量也不错。
再说说淤浆法，这就好比是在泥浆里孕育宝贝。
反应在含有溶剂的淤浆中进行，溶剂就像是温柔的怀抱，呵护着聚合反应的进行。
在整个生产过程中，催化剂的选择可是至关重要。
好的催化剂就像是神奇的魔法棒，能让反应更高效、更精准。
控制反应条件也是关键，温度高一点低一点，压力大一点小一点，都可能影响到最终产品的性能。
而且啊，生产出来的聚丙烯还得经过一系列的后处理，比如去除未反应的单体、干燥等等，就像我们做好一件衣服还要修剪线头、熨烫平整一样。
在工厂里，我看到工人们认真地监控着各种仪表和设备，确保每一个环节都不出差错。
他们专注的眼神，让我深切感受到了这份工作的责任重大。
总之，聚丙烯的生产工艺是一个复杂而又精细的过程，需要先进的技术、优质的原料、高效的催化剂，还有一群认真负责的工作人员共同努力。
这也让我明白，我们生活中那些看似普通的塑料制品，背后都有着不简单的生产故事。
希望通过我的介绍，能让您对聚丙烯的生产工艺有个大概的了解，这可真是一门充满奥秘和魅力的学问呢！。
液相本体法生产聚丙烯资料
聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品
缺点
反应气体需要气化、冷凝后才能 循环回反应器 反应器内的高压液态烃类物料容 量大，有潜在的危险性
省去了常规催化剂淤浆法中的脱灰、稀释剂、 和甲醇的回收等工序，无规物也大大减少，流 产品需脱催化剂残渣、无规物 淤浆聚合 程大大简化。
采用高效催化剂的气相聚合工艺，不需要脱除 催化剂残渣和无规物。 气相本体 由于是气相本聚合，生产过程中也不需闪蒸 分离或离心干燥。
淤浆聚合法工艺流程
淤浆聚合法工艺参数
1.常规催化剂淤浆法
聚合条件：用溶液做催化剂，催化剂悬浮于反应介质中，丙 烯聚合生成的聚丙烯颗粒分散于反应介质中呈淤泥状。将丙 烯和催化剂加入到几个串联的反应器中。反应釜为附搅拌装 置的釜式压力反应器，容积10~30m³,最大者100m³。催化剂在 反应釜内的停留时间约1.3~3h。在50~80℃、1~2MPaG下进行 聚合。
液相本体法生产聚丙烯
液相本体法工艺流程
精制
H2 催化剂 活化剂
粗丙烯→干燥塔→脱氧塔→分子筛干塔→脱水脱氧→精丙烯→聚合釜→
N2
空气
丙烯回收
闪蒸去活→有机气体置换→催化剂脱活→PP粉料→混炼→挤出造粒→混批
抽真空
尾气回收
→包装→入库
润滑剂 稳定剂
原料及工艺参数
• 粗丙烯 • 催化剂：三氯化钛（固体粉
末） • 分子量调节剂：氢气 • 活化剂：二乙基氯化铝（液
相） • 其他：N2、空气 • 聚合温度：75℃ • 聚合釜压力：3.5MPa
精制：脱除丙烯中含有的水、硫、 氧、砷、CO、CO2 闪蒸：除去聚丙烯粉料中的挥发性 物质，并降低粉料的温度 回收：丙烯在一定的温度下对应一 定的蒸汽压，常温时，将气相丙烯 压缩到2.0MPa，冷却至32℃以下气 相丙烯变为液相丙烯，而在这一温 度下，N2不能液化，气液分离后得 到液相丙烯
谈谈液相本体法聚丙烯的安全生产
或厂房周围有较高浓度的可燃性气体时 ，必将引
起 恶性 火灾爆 炸 事故 。
２２ 静 电的防 范措施 ．
三乙基铝与空气接触着火 ， 遇水发生爆炸 ， 在 运输、 使用中必须完全在氮气保护下进行 ， 严禁与 空气、 水接触。 操作时要按安全防护规定穿戴防护
上）充氮气（． Ｐ） ， ＯＭａ ２ 反复抽排 ３４次 ， ￣ 分析釜内丙 烯含量小 于 ０ ％后 ， ． ５ 泄压通工业风反复 ２ ３ — 次至 常压方可出料。 ｆ 液相本体法聚丙烯装置大多采用 人Ｔ 包 ４ １
（ 将要进行清理的设备倒空， １ ） 泄压放空 ， 置换
吹扫， 切断相联的所有管线 、 法兰 ， 加好盲板 。 （ 按规定时间吹扫 、 ２ ） 置换后 ， 打开入孑 使其 自 Ｌ
静电是 由物质表面所产生的电荷形运动时都会 产生静电 ． 如聚合釜 、 闪蒸釜进料搅拌 ， 闪蒸釜向 接料斗喷料等都能产生静电。另外丙烯泄漏 向外
喷出时也会产生静电。 在聚丙烯生产过程中．最容易产 生静电并造 成火灾爆炸事故的是聚丙烯成品粉料的流动输送
此掌握聚丙烯 的安全生产技术 ，提高安全生产意
识 。 安全 防护 作 是十 分重要 的 。 做好 １物 料的 危害 特性 、
１１ 丙烯 ．
丙烯是无色 、 有甜味、 化学性质活泼 的易燃气 体 。空气中爆 炸极限为 ２１ ｌ． ． ％～ １ ％，点火能为 ７
过程 。由于输送时速度很快 ， 摩擦激烈 ， 因而产生 大量的静电荷。 聚丙烯在闪蒸釜喷料时， 其速度约 为 １～ ５ ／， ２ １ｍ ｓ加之在闪蒸釜内受到搅拌的摩擦 ， 使 聚丙烯粉料带有极 高 的静 电荷 ，测其 电压可达 ３ ～ ．万伏 。 ．３ ０ ５ 例如 ： 某厂聚丙烯车间 ２０ 年 １ 月 ０１ ２ ２ 在釜内处理粘料时 （ ９日 前期工作都符合安全要 求） ．当班班长从釜壁上清理到第三块靼块时突然 发生爆炸 ． 造成班长本人双手被烧伤 ， 另一操作人
聚丙烯工艺流程资料
间歇式液相本体法聚丙烯 工艺技术简介
2011年5月
绪论
液相本体法聚丙烯工艺
液相本体聚丙烯工艺
什么是液相本体法聚丙烯工艺？ 是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相丙 烯中，进行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中析出， 以细颗粒状悬浮在液相丙烯中，随着反应时间的增长，聚合物在 液相丙烯中的浓度增高，当丙烯转化率达到一定程度时，经闪蒸 回收来聚合的丙烯单体，即得到粉料聚丙烯产品，这是一种比较 简单和先进的聚丙烯工业生产法。
二、工艺原理及流程
聚丙烯生产工艺流程主要由精制系统、 聚合系统、闪蒸系统、丙烯回收系统、 循环水系统等几部分组成。
二、工艺原理及流程
聚丙烯工艺流程图
E101
R101
放空
P102 E301 真空压缩机
精 制 一
精 制 二
V201
V202
气 柜 C301
R102
V307
去罐区 放空
P201
丙烯至罐区来
1、精制系统
（2）丙烯脱硫 硫对聚合的影响很大，高效载体催化剂要求总硫含量 在1ppm以下。脱硫时，先采用三氧化二铝在微量水的 作用下将有机硫水解为无机硫，然后在脱硫剂的催化 作用下发生化学反应将无机硫脱去(固碱也有一定的脱 硫作用)。其水解反应式为：
Al2O3
COS＋H2O
CO2+H2S
1、精制系统
〔Cat〕+－－CH2─CH ( CH2─ CH )n R＋H2 CH3 CH3 〔Cat〕+─--H＋CH3─CH ( CH2─CH )n R CH3 CH3
2、聚合系统
总聚合反应式为：
TiCl4 Al(C2H5)3 H2 CMMS
聚丙烯(PP)
聚丙烯(PP)聚丙烯Poly(propylene)：（1）聚丙烯（PP）的生产工艺聚丙烯是由丙烯，CH2=CHCH3，在Z-N金属催化剂作用下加聚而成的。
（2）聚丙烯（PP）的生产方法：①淤浆法。
在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。
在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。
在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
液相本体法现已显示出后来居上的优势，气相法也在迅速发展。
1、PP的分类根据结构不同分为全同聚丙烯(isotactic)和无规聚丙烯(atactic)。
一般常用的聚丙烯都是全同聚丙烯。
2、PP的特性它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基(–CH3)。
聚丙烯比聚乙烯稍微要脆一些，熔融温度为160°C。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃，耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3，是最轻的通用塑料。
耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
3、PP的应用（1）注射成型制品：是聚丙烯最大的应用领域，制品有周转箱、容器、手提箱、汽车部件(汽车内饰件，如仪表盘、挡泥板、通风管、风扇、保险杠）、家用电器部件、医疗器械（一次性针筒）、器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等、日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）和家具。
（2）挤出制品：制成聚丙烯纤维，也可制成聚丙烯薄膜，其中双向拉伸薄膜的强度和透明度都大幅度提高，是重要的包装用高分子材料。
聚丙烯是用途最为广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维(丙纶)。
丙纶是低吸水性，高耐腐蚀性的纤维，可以用于服装和家具，特别适合织造地毯。
也可挤出或吹塑制成薄膜，再经牵伸切割为扁丝，制编织袋，或作捆扎材料——打包带。
液相本体法聚丙烯生产及应用
液相本体法聚丙烯生产及应用液相本体法聚丙烯生产及应用聚丙烯是一种重要的合成塑料，广泛应用于包装、家具、医疗器械等行业。
近年来，液相本体法聚丙烯技术的发展为聚丙烯的生产带来了新的机遇和挑战。
液相本体法聚丙烯生产技术是指将丙烯溶解在流动的介质中，通过催化剂的作用，在高压高温条件下进行聚合反应。
相比于传统的气相法聚合，液相本体法聚丙烯具有以下优势：首先，液相本体法聚丙烯具有更高的聚合效率。
由于丙烯在液相中的溶解度较高，催化剂可以更好地与丙烯分子接触，从而提高聚合反应的速率和选择性，减少了副反应的发生，提高了聚合产率。
其次，液相本体法聚丙烯的产品性能优良。
由于液相聚合过程中的高温高压条件，聚合物的结晶度较高，分子链排列更加有序，从而提高了聚合物的物理性能，如强度、硬度、耐热性等。
另外，液相本体法聚丙烯还具有较好的环保性能。
由于聚合反应在封闭系统中进行，反应液体被循环利用，减少了废水、废气的排放，降低了环境污染。
液相本体法聚丙烯技术的应用也越来越广泛。
在包装行业，由于液相聚丙烯产品具有较高的物理性能和透明度，被广泛应用于食品包装、化妆品容器等领域。
在家具制造中，液相聚丙烯的耐磨损性和耐腐蚀性使其成为家具制造材料的理想选择。
在医疗器械领域，液相本体法聚丙烯制成的一次性医用器械材料，既符合卫生要求，又具有较高的使用性能。
尽管液相本体法聚丙烯技术在生产和应用中取得了显著成果，但在实际操作中仍面临一些挑战。
首先，液相聚合反应中需要控制好温度、压力等工艺参数，确保聚合反应的稳定性和选择性。
其次，催化剂的选择和寿命也对聚合反应的效果产生重要影响，需要进一步研究和探索。
此外，液相本体法聚丙烯的生产成本较高，需要进一步降低生产成本，提高技术的经济性。
总之，液相本体法聚丙烯是一种具有广阔前景的聚合技术，其在聚丙烯生产和应用中具有重要的意义。
通过不断的研究和创新，相信液相本体法聚丙烯技术将为塑料工业的发展带来更多的机遇和突破。
液相本体法聚丙烯等规度的控制分析
广西轻工业GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY化工与材料2009年10月第10期（总第131期）（下转第45页）聚丙烯生产中等规度是衡量聚丙烯分子造构规整性的指标，也是聚丙烯产品最重要的质量指标之一。
产品等规度的高低及其控制技能直接反映出聚丙烯的生产技术水平。
等规度越高，聚丙烯的结晶度就高，树脂拉伸屈服强度就高，硬度大，且对于纺制丙纶纤维时的成丝性能和纤维的质量有益。
当聚丙烯等规度越低，虽然其韧性好，耐低温冲击性能好，但树脂的拉伸屈服强度低、硬度低，不利于拉丝，而且还会影响树脂的加工性能，等规度过低，产品发粘、流动性差，包装储存时易板结成块，加工时加料困难甚至无法加工[1]。
当等规度低于90%时，产品就会出现发粘现象，低于85%时，产品发粘厉害，在聚合釜、闪蒸釜等设备、管线内将造成严重的粘壁现象，搅拌负荷加大，卸料十分困难，需开釜清理物料，这就降低了装置的生产能力，增加了原材料动力消耗和生产成本。
为提高聚丙烯产品的等规度首先应选择高定向能力的催化剂，其次对其他条件加以优化配合，满足主催化剂的要求。
目前，聚丙烯催化剂已发展到第三代高效载体催化剂，其定向能力有了新的突破，产品等规度可达到97-99%。
TiCl 3催化剂在丙烯聚合时的加入量即加入浓度（以TiCl 3在丙烯中的重量ppm 表示），既影响聚合反应速度，也对产品等规度有一定的影响，在一定的范围内，TiCl 3在丙烯中的浓度越高，产品等规度也越高。
在一般情况下，TiCl 3在丙烯中的浓度（TiCl 3/C =3）可在40-60ppm 范围内调节。
当催化剂的活性因某种因素下降时，可以适当提高TiCl 3/C =3在60-80ppm 之间[2]。
１活化剂加入量对产品等规度的影响在聚合反应的催化剂体系中加入活化剂，除了起烷基化作用与TiCl 3形成活性中心和消除原料及系统中的杂质外，另一个作用是使催化剂中所含少量的TiCl 4还原成TiCl 3[3]，以提高催化剂体系的定向能力。
聚丙烯液相本体法环管反应工艺流程
聚丙烯液相本体法环管反应工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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年产3万吨聚丙烯液相本体法聚合车间工艺设计分析解析
物料衡算⑴ 聚合时所用催化剂CS-2的用量计算催化剂CS-2外观褐色细颗粒，活性指标：> 20000Gpp/gTiCb,查R TCB/PP (质量)取值为(40~60ppm)，即TiCI/PP < 50ppm 则由公式Wcat「、c3H6V K (R TCI3 ).0.8-500 12 0.8 50 10<0.8=330g上式中：Wcat 一催化剂的用量，kg;V聚合釜容积，m3;K—装料系数，0.75;匚此丙烯在30C时的密度，kg/m3;R TCI3—钛烯比，ppm;0.8—催化剂中TiCl3含量⑵聚合时活化剂的用量计算W A L =W)at 沁、AL R ALE C Ti ^-cat C AL=300 114 0.04 12/(134.5 0.98)= 124.543g上式中：W AL活化剂的用量，kg ;C Ti催化剂中TiCl3的含量，一般为80%的质量C AL—浓的活化剂中Al ( C2H5) 2CI含量，一般为98% ;J AL Al (C2H5) 2CI 的分子量，114;7at—TiCl3 的分子量，134.5; R ALE—活化剂与Ti之比，0.04。
因为活化剂为25g/100ml，所以应加三乙基铝：V AL =124.543/0.25 = 498.172ml⑶聚合时氢气用量计算H2在聚合过程中作分子量调节剂，产品熔融指数为M I =2.0~6.0g/10min，在这里取M i =3.8g/10min。
由加氢量与熔体流动速率关系知：IgM I =2.41g〔H2】2.3上式中：M|—熔体流动速率，g/10min ;[H 2] 液体丙烯中H的摩尔百分率。
代入数据得lg[H2]=(lg3.8 -2.3)/2.4一0.717［出］= 0.192=19.2%又由于［H 2】=n H2/ (n03 H6' n H2).n^ 二0.201kmol贝V V H2=0.201 22.^4.5024m3m H=门出2 = 0.402kg⑷聚合时第三组分DDS的用量密度f=1.070-1.080g/ml (25C),这里取片1.08，分子量为244.4。
液相本体法生产聚丙烯
压力控制
聚合压力
液相本体法聚合压力通常在2-5MPa 之间，压力可以提高聚合反应速率和 聚合物分子量。
反应器压力控制
真空系统
在必要时使用真空系统，以降低残留 单体和溶剂的含量。
保持反应器内恒定的压力，有助于维 持稳定的聚合条件。
原料纯度与配比
02
聚丙烯具有优良的耐热性、耐化 学腐蚀性、电绝缘性和加工性能 ，且成本相对较低，因此在塑料 行业中占据重要地位。
液相本体法的定义和特点
液相本体法是一种聚丙烯生产工 艺，采用液态丙烯为原料，通过 催化剂作用在液相条件下进行聚
合反应。
液相本体法的特点包括：工艺流 程简单、投资少、操作简便、生 产灵活、对原料丙烯纯度要求低
副产物处理难度大
液相本体法生产聚丙烯过程中会产生一定量的副产物，处理难度较大， 可能影响产品质量和环保性能。
原料单一
该方法一般使用单一的丙烯原料，缺乏灵活性，难以适应市场需求的 变化。
05 液相本体法生产聚丙烯的 应用与前景
应用领域
包装材料
聚丙烯可用于生产食品包装袋 、饮料瓶、药品包装等，因其
良好的阻隔性能和耐热性。
单体纯度
确保丙烯单体的纯度，去除杂质和过氧化物，以提高 聚合产物的质量和性能。
溶剂选择
选择适当的溶剂，能够溶解单体和聚合物，同时不影 响聚合反应。
单体与溶剂配比
优化单体与溶剂的配比，以获得最佳的聚合效果和经 济性。
催化剂活性与用量
01
催化剂选择
选择高效、稳定的催化剂，能够 提高聚合反应速率和聚合物分子 量。
包装与储存
将制成的聚丙烯颗粒进行 包装和储存，以便于运输 和销售。
液相本体法生产聚丙烯
气相本体聚合工艺流程
.
气相本体聚合工艺参数
原料： 丙烯（+乙烯）、氢气、催化剂
反应条件： 反应温度： <88oC 反应压力： <4MPa
.
工艺比较
工艺方法
优点
不使用惰性溶剂，反应系统内单体浓度高，聚
合速率快，转化率高，容易除去聚合热
能耗低、工艺流程简单、设备少、成本低 液相本体 能除去对产品性质有不良影响的低分子量无规
.
气相本体聚合反应器内容易形成 局部热点导致聚合物结块，从而 导致装臵停车，连续运行周期比 不上环管装臵
.
•2.高效催化剂淤浆法 •聚合条件：采用超高活性的高效催化剂。
•淤浆法制备pp的现状：近年来,传统的淤浆法工艺在生产中的比例明 显减少,保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域,如特种BOPP薄膜、 高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等.近年来,人们对该方法进行 了改进,改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂,可删除 催化剂脱灰步骤,能减少无规聚合物的产生,可用于生产均聚物、无规 共聚物和抗冲共聚物产品等
聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品
缺点
反应气体需要气化、冷凝后才能 循环回反应器 反应器内的高压液态烃类物料容 量大，有潜在的危险性
省去了常规催化剂淤浆法中的脱灰、稀释剂、
和甲醇的回收等工序，无规物也大大减少，流 产品需脱催化剂残渣、无规物 淤浆聚合 程大大简化。
采用高效催化剂的气相聚合工艺，不需要脱除 催化剂残渣和无规物。 气相本体 由于是气相本体聚合，生产过程中也不需闪蒸 分离或离心干燥。
相） • 其他：N2、空气 • 聚合温度：75℃ • 聚合釜压力：3.5MPa
精制：脱除丙烯中含有的水、硫、 氧、砷、CO、CO2 闪蒸：除去聚丙烯粉料中的挥发性 物质，并降低粉料的温度 回收：丙烯在一定的温度下对应一 定的蒸汽压，常温时，将气相丙烯 压缩到2.0MPa，冷却至32℃以下气 相丙烯变为液相丙烯，而在这一温 度下，N2不能液化，气液分离后得 到液相丙烯
液相本体法制备聚丙烯的工艺条件和存在的问题
液相本体法制备聚丙烯的工艺条件和存在的问题摘要：介绍了液相本体法生产聚丙烯的工艺流程和特点。
在生产过程中，会存在着熔体质量流动速率不稳定、产品中细粉较多等问题。
因此，在生产过程中，可以使用一种合理的氢气计量方法，强化对设备的维护，从而降低氢气跑冒漏滴的情况，杜绝反应中前期回收造成的氢气损失。
实现对反应的平稳控制。
在生产过程中，通过对 Al/Ti比进行控制，保证聚合过程平稳，从而使生产出的产品熔体质量流动速率稳定性和产品中细粉等得到显著改善。
关键词：聚丙烯；熔体质量流动速率；粉末状当前，国内有很多用于生产聚丙烯产品的单位，其生产技术路线也存在差异。
根据工艺路线，可以将其分成两种类型，一种是连续式生产工艺，另一种是间歇式生产工艺。
在这篇文章中，将从炼油厂气体中分离出丙烯作为原材料，将丙烯间歇式液相本体法生产工艺作为研究对象，并指出了在生产过程中经常会遇到的两种问题，即熔体质量流动速率不稳定和产品细粉多。
间歇式液相本体法聚丙烯工艺是我国自主开发的一种聚丙烯生产方法，它具有流程简单，投资少，见效快，操作简单，产品牌号转换灵活，三废少等优势，所以，目前，国内有很多厂家还在使用这类生产工艺。
1.熔体质量流速的不稳定性作为聚丙烯产品质量的最重要的指标，熔体质量流动速率是指在温度230℃，负荷2.16 kg的情况下，每10分钟流出的质量。
在生产过程中，会受到仪表控制手段、计量数据误差、反应状态的变化、设备密封和换热情况等一系列复杂因素的影响，因此，生产同样牌号的聚丙烯，流动速率会有很大的差别，并且具有很差的稳定性。
利用氢气作为调整剂，在液相本构法制备聚丙烯的过程中，对其分子质量进行了调控，实现了产物的熔流速度的控制，并由此得到了不同牌号和不同用途的聚丙烯粉末；结果表明，在一定条件下，聚丙烯氢/聚丙烯比例越大，其聚合速率越快，其熔点也越高，而等规度则越小。
在当前的小体积法生产中，影响熔融产物得率的因素有：1.1加氢不准确计量目前，小型化工艺中，加氢计量多采用聚合釜压力差法，因受温度和测量仪误差等因素的影响，加氢计量不能准确控制。
液相本体法生产聚丙烯
聚丙烯的合成工艺
• 聚丙烯分子结构通式为 • 根据甲基在空间结构的排列不同，分为
等规聚丙烯 间规聚丙烯 无规聚丙烯
编辑ppt
1
聚丙烯的合成工艺
工业上生产的聚丙烯产品中要求等规聚丙烯含量在95%以上。
目前生产聚丙烯的方法主要有：
液相本体法 淤浆聚合法 气相本体聚合法 液相-气相组合式连续本体法
编辑ppt
缺点
反应气体需要气化、冷凝后才能 循环回反应器 反应器内的高压液态烃类物料容 量大，有潜在的危险性
省去了常规催化剂淤浆法中的脱灰、稀释剂、 和甲醇的回收等工序，无规物也大大减少，流 产品需脱催化剂残渣、无规物 淤浆聚合 程大大简化。
采用高效催化剂的气相聚合工艺，不需要脱除 催化剂残渣和无规物。 气相本体 由于是气相本体聚合，生产过程中也不需闪蒸 分离或离心干燥。
编辑ppt
6
• 2.高效催化剂淤浆法 • 聚合条件：采用超高活性的高效催化剂。
• 淤浆法制备pp的现状：近年来,传统的淤浆法工艺在生产中的比例 明显减少,保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域,如特种BOPP薄 膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等.近年来,人们对该方 法进行了改进,改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化 剂,可删除催化剂脱灰步骤,能减少无规聚合物的产生,可用于生产 均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等
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淤浆聚合法工艺流程
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淤浆聚合法工艺参数
1.常规催化剂淤浆法
聚合条件：用溶液做催化剂，催化剂悬浮于反应介质中，丙 烯聚合生成的聚丙烯颗粒分散于反应介质中呈淤泥状。将丙 烯和催化剂加入到几个串联的反应器中。反应釜为附搅拌装 置的釜式压力反应器，容积10~30m³,最大者100m³。催化剂在 反应釜内的停留时间约1.3~3h。在50~80℃、1~2MPaG下进行 聚合。
精制
H2 催化剂 活化剂
粗丙烯→干燥塔→脱氧塔→分子筛干塔→脱水脱氧→精丙烯→聚合釜→
N2
空气
丙烯回收
闪蒸去活→有机气体置换→催化剂脱活→PP粉料→混炼→挤出造粒→混批
抽真空
尾气回收
→包装→入库
润滑剂 稳定剂
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原料பைடு நூலகம்工艺参数
• 粗丙烯 • 催化剂：三氯化钛（固体粉
末）
• 分子量调节剂：氢气 • 活化剂：二乙基氯化铝（液
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•2.高效催化剂淤浆法 •聚合条件：采用超高活性的高效催化剂。
•淤浆法制备pp的现状：近年来,传统的淤浆法工艺在生产中的比例明 显减少,保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域,如特种BOPP薄膜、 高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等.近年来,人们对该方法进行 了改进,改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂,可删除 催化剂脱灰步骤,能减少无规聚合物的产生,可用于生产均聚物、无规 共聚物和抗冲共聚物产品等
聚丙烯的合成工艺
• 聚丙烯分子结构通式为 • 根据甲基在空间结构的排列不同，分为
等规聚丙烯 间规聚丙烯 无规聚丙烯
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聚丙烯的合成工艺
工业上生产的聚丙烯产品中要求等规聚丙烯含量在95%以上。
目前生产聚丙烯的方法主要有：
液相本体法 淤浆聚合法 气相本体聚合法 液相-气相组合式连续本体法
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液相本体法工艺流程
聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品
缺点
反应气体需要气化、冷凝后才能 循环回反应器 反应器内的高压液态烃类物料容 量大，有潜在的危险性
省去了常规催化剂淤浆法中的脱灰、稀释剂、 和甲醇的回收等工序，无规物也大大减少，流 产品需脱催化剂残渣、无规物 淤浆聚合 程大大简化。
采用高效催化剂的气相聚合工艺，不需要脱除 催化剂残渣和无规物。 气相本体 由于是气相本体聚合，生产过程中也不需闪蒸 分离或离心干燥。
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气相本体聚合工艺流程
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气相本体聚合工艺参数
原料： 丙烯（+乙烯）、氢气、催化剂
反应条件： 反应温度： <88oC 反应压力： <4MPa
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工艺比较
工艺方法
优点
不使用惰性溶剂，反应系统内单体浓度高，聚
合速率快，转化率高，容易除去聚合热
能耗低、工艺流程简单、设备少、成本低 液相本体 能除去对产品性质有不良影响的低分子量无规
相）
• 其他：N2、空气 • 聚合温度：75℃ • 聚合釜压力：3.5MPa
精制：脱除丙烯中含有的水、硫、 氧、砷、CO、CO2 闪蒸：除去聚丙烯粉料中的挥发性 物质，并降低粉料的温度 回收：丙烯在一定的温度下对应一 定的蒸汽压，常温时，将气相丙烯 压缩到2.0MPa，冷却至32℃以下气 相丙烯变为液相丙烯，而在这一温 度下，N2不能液化，气液分离后得 到液相丙烯
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气相本体聚合反应器内容易形成 局部热点导致聚合物结块，从而 导致装臵停车，连续运行周期比 不上环管装臵