塑料玩具出厂检验规程
塑胶检验标准规范
计数器
判定结果：
字体有轻微的磨损及退色,但要求字
体内容仍完整且清晰可认。
21
1
2019/11/16
理化性测试
耐醇测试
测试条件：
1.纯棉布；
2.无水酒精(浓度≥99.5%)； 3.500g砝码；
测试要求：
1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)， 包在专用的500g砝码头上(包上棉布后 测试头的 面积约为1cm2)，以40次/分 钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行
• 结果判定：
油漆无漆裂,变色,起泡等并做附
25
着力测试合格。
1
2019/11/16
环境测试
高低温冲击测试
• 测试条件：
1、恒温恒湿箱/烤箱；
2、百格刀，3M600#胶纸/3M610胶纸；
• 测试要求：
实验方法参照GB/T2423.22-2002在80℃和-40℃的温度条件下，稳定持续 温度时间为2小时，在1min内的温度切换,循环次数:12次（4小时/次），试 验结束后，样品在自然条件下放置1小时后检查产品表面无异常,并做附着 力测试
28
1
2019/11/16
包装检查
包装检查：
标识：内包装袋与外包装箱未贴标签纸或现品票。
盖章：无前工序QC盖章确认。 标识错误：标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 产品混装：不同产品或不同模号的产品混装在一起。 包装材料不符：胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不符合要求，或未按
门报告，为改进设计，提升品质，加强管理提供信息和依据。
3
1
2019/11/16
缺陷分类定义：
轻缺陷（MIN）: 指不影响产品的使用性和功能或外观的缺陷,对产品的
玩具产品质量检验流程及操作指南
玩具产品质量检验流程及操作指南玩具是儿童成长中不可或缺的一部分，然而，低质量的玩具可能带给孩子们健康和安全上的隐患。
因此，对玩具产品进行质量检验是一项非常重要的任务。
本文将介绍玩具产品质量检验的流程及操作指南，以确保孩子们的游戏安全。
一、准备工作在进行玩具产品质量检验之前，我们需要做一些准备工作。
首先，收集所有需要检验的玩具产品样品，并确保它们代表了所生产的全部类型。
同时，还需要准备一份详尽的玩具产品质量标准，包括材料安全性、结构稳定性、尺寸准确性、电子元件等方面的要求。
此外，还需要准备相应的检测仪器和设备，以确保检验的准确性和可靠性。
二、外观检验外观是玩具产品质量的首要考量之一。
在进行外观检验时，应注意以下几个方面：1. 玩具产品的颜色应均匀、鲜艳，并没有明显的色差或划痕。
2. 表面涂层应平整牢固，没有脱落或龟裂现象。
3. 检查是否存在锐利的边缘或尖锐的角度，以避免孩子受伤。
4. 检查产品上的标志、商标、警示标识等是否清晰可见。
三、材料安全性检验玩具产品在与儿童接触时，需要保证材料的安全性。
在进行材料安全性检验时，需注意以下几个方面：1. 检查玩具是否使用了符合国家标准的无害材料，例如无毒、无致敏等。
2. 对于涂料和油墨的使用，要确保其符合相关标准，并且不会在儿童使用时剥落或释放有害物质。
3. 检查各种材质的结合是否坚固，避免儿童误食或受伤。
四、功能性检验玩具产品的功能性是其最基本的要求之一。
在进行功能性检验时，需注意以下几点：1. 检查玩具是否符合设计的功能要求，如音效、灯光、动作等是否正常工作。
2. 检查电动玩具是否使用了合格的电子元件，并且电池仓与电源电压匹配。
3. 对于塑料玩具，需检查其结构稳定性，以避免儿童在玩耍过程中发生意外。
五、安全性检验玩具产品的安全性是最重要的考量因素之一。
在进行安全性检验时，需要关注以下几个方面：1. 检查是否存在小零件或可脱落的部件，以避免儿童误食或窒息的风险。
玩具 成品检验规范
2
造型
球体充气太大或大小
√
漏气
√
与样品不一致
√
3
颜色
与样品不一致、有色差
√
4
球体注塑质量
气泡
√
飞边
√
起皮
√
4
球体注塑质量
欠料
√
球体拉伤
√
5
标示与警用语
与样品不一致
√
6
粘胶质量
粘胶口内、外欠胶
√
溢胶、流胶严重
√
7
喷漆、移印、
彩绘质量
油墨颜色与样品不一致、有色差
√
漆层不均匀
√
油墨污染
√
漆层露底、开裂
√
21
22
R
2000
3
4
5
6
7 8
10
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14
15
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XXXX有限公司
文件编号：QY/JY01-2022
修订日期：2022/06/20
版 本 号：A版
修订状态：第0次修订
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检验规范
成品检验规范
表3：软体塑胶玩具样本检验要求
序号
检验项目
缺陷描述
缺陷重要度
CR
MJ
MIN
1
克重误差
>2.5% 或 <25%
C
D
F
G
J
L
M
10001
-
35000
C
D
F
H
K
M
N
35001
-
150000
D
E
G
J
L
N
塑胶件检验标准办法
1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时刻：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.专门点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的爱护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验方法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑料制品厂检验规程
塑料制品厂检验规程1、目的对原材料及在制品、成品进行检验，保证不合格产品不流入下工序。
使产品质量得到有效控制。
2、适用范围适用于原材料进厂到成品入库全过程的检验。
3、职责3.1供销科负责制定检验规范。
3.2有关部门遵守并实施。
4、检验程序4.1原材料进货检验4.1.1 聚乙烯树脂（LLDPE、LDPE）目测外观是否洁白无杂质；核查供方提供的产品质保书或检测报告；规格型号是否满足采购要求；LDPE 感官鉴别：手感柔软，白色透明，但透明度一般。
燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.2 油墨、助剂、胶水目测外观（色泽、状态等）是否符合采购要求；核查供方提供的质量检验报告；数量要符合采购要求；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.3筒料薄膜（BOPA）外观光亮、厚薄均匀、无任何杂质和皱纹等缺陷；规格尺寸符合采购要求；查验供方提供的质量检验报告；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.4 制版质量检验版辊由厂专人负责校对确认；检查字符、颜色等是否符合顾客提供的样品要求；是否有歪斜等不良缺陷4.2半成品检验4.2.1 PE塑料薄膜检验项目及要求如下：4.2.2印刷过程检验材质按顾客要求检验；字符、颜色、花纹等符合顾客确认要求；印刷无歪斜,套印正确，文字清晰完整；墨色图案要求清晰完整，无明显脏污、残缺、刀丝；每批次4小时巡检一次，同批同色之间基本无色差，墨层有光泽感；印刷油墨干后一小时,用胶带纸粘住印刷部位，撕开后不出现任何异常（每批次抽1个）;对低温要求的彩印包装袋,浸泡水中半小时,再用手揉擦,不出现掉色,脱色现象。
4.2.3复合过程检验检验电晕处理是用英达笔进行检验，将笔（墨水）涂在膜上3秒后不起泡为合格；外观粘合平整、无气泡；剥离强度以不能撕开为合格；每批次4小时巡检一次4.2.4封口检验正确分切卷膜规格，检验刀丝，卷膜表面平整，断面基本整齐，每卷卷膜米数相等，卷膜接头接合必须牢固正确；每筒进行首检对烫边牢度和平整度进行检验；外观刀口平整，无皱折、无破损，封边良好；不得有裂纹、孔隙和复合层分离；长度、宽度符合顾客要求；4.3成品检验4.3.1单膜食品包装袋检验项目及要求如下：4.3.2复合食品包装袋检验项目及要求如下：4.3.3成品检验项目完成入库，并加贴产品合格证后出厂4.3.4 型式检验将产品送到相应有资质的检测单位进行型式检验，每年送检一次。
玩具制造质量检验规章制度手册
玩具制造质量检验规章制度手册第一章总则1.1 目的本规章制度手册的目的在于确保玩具制造过程中的质量控制和产品安全，保障消费者利益，并达到国家和行业相关标准的要求。
1.2 适用范围本手册适用于我公司玩具制造的全过程管理，涵盖从原材料采购到成品制造的整个生产链。
第二章质量管理体系2.1 质量政策我公司的质量政策是通过持续改进和严格遵守相关法规，提供符合客户要求和标准的安全玩具产品，以确保消费者的满意度和信任。
2.2 组织机构为了有效管理和控制玩具制造过程中的质量问题，我公司设立质量管理部门，并明确相关人员的职责和权限。
第三章原材料采购和验收3.1 供应商评估与选择为了确保原材料的质量和安全性，我们将建立供应商评估制度，并根据评估结果选择合格的供应商合作。
3.2 采购管理在采购原材料过程中，我们会严格按照规定的标准和要求进行操作，包括确认供应商提供的样品和原材料检测报告等。
3.3 原材料验收原材料到货后，我们将进行验收，确保其符合国家和行业标准，并进行必要的检测和测试，以排除潜在的质量问题。
第四章工艺控制4.1 设计与开发在玩具设计和开发阶段，我们将遵循安全和质量的原则，确保产品的使用寿命、安全性和质量。
4.2 生产管理生产过程中，我们将建立严格的生产管理程序，包括生产计划、材料配比、设备操作、工艺参数控制等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4.3 工艺改进我们鼓励员工提出工艺改进建议，并及时评估和落实，以提高生产效率和产品质量。
第五章检验与测试5.1 检验计划针对不同类型的玩具和生产环节，我们将制定详细的检验计划和方法，并确保检验设备的准确性和可靠性。
5.2 检验过程在产品制造过程中，我们将对关键节点进行抽样检验，包括外观检验、物理性能测试、化学成分分析等。
5.3 检验记录与处理所有的检验结果将进行记录，并依据相关的处理程序进行处理，包括追溯、纠正和预防措施的落实。
第六章不合格品管理6.1 不合格品处理对于不合格的产品，我们将制定合适的处理措施，包括修复、报废、返工等，并做好相应的记录与追踪。
玩具制造公司产品质量检测标准
玩具制造公司产品质量检测标准玩具制造公司在生产过程中，产品的质量是十分重要的，它直接关系到产品的安全性、耐用性以及消费者的满意度。
为了确保产品的质量符合标准，玩具制造公司需要制定一套科学合理的产品质量检测标准。
本文将针对玩具制造公司产品质量检测标准进行探讨。
一、产品安全性检测标准1. 材料安全性检测标准在玩具制造过程中，使用的材料必须符合相关的安全性标准。
比如，塑料玩具所使用的塑料材料必须符合国家食品安全标准，不能含有任何有害物质。
2. 尺寸检测标准玩具在设计和制造过程中，需要严格控制产品的尺寸，以确保不会对儿童造成误食或窒息的危险。
因此，玩具制造公司需要制定尺寸检测的标准，并进行相应的检测。
3. 辐射检测标准部分电子玩具或光电玩具可能会涉及辐射问题，为了保证产品安全性，玩具制造公司需要制定严格的辐射检测标准，并确保产品符合相关法律法规的要求。
4. 接口检测标准某些玩具可能会与电源或其他外部设备连接，为了保证连接的稳定性和安全性，玩具制造公司需制定接口检测标准，并确保产品符合相关的标准要求。
二、产品耐用性检测标准1. 耐摔性检测标准儿童玩具在使用过程中经常会遭受摔落的情况，为了确保产品的耐摔性，玩具制造公司需要制定相应的耐摔性检测标准，并对产品进行严格的测试。
2. 耐磨性检测标准儿童玩具使用时间长了就容易出现磨损，为了保证产品的耐久性，玩具制造公司需要制定耐磨性检测标准，并进行相应的测试。
3. 强度检测标准玩具在使用过程中需要承受一定的力量，为了保证产品的强度，玩具制造公司需要制定相应的强度检测标准，并进行相应的测试。
4. 功能性检测标准玩具的功能性是玩具产品评价的一个重要指标，玩具制造公司需要制定相应的功能性检测标准，确保产品的功能符合设计要求。
三、产品性能参数检测标准1. 声音检测标准儿童玩具中，某些玩具可能会涉及噪音问题，为了保证产品的声音符合安全要求，玩具制造公司需要制定相应的声音检测标准，并进行相应的测试。
塑胶玩具产品QA成品检验标准
2.安全、可靠性测试时产生利边、利角小配件
尖点/利边仪
√
3.螺丝未扭紧，松脱出
目视/扭力批
√
4.试装配件裂开，偏松
目视/手感
√
5.装配/变形/测试后无功能或功能不良
试装/试功能
√
3
功
能 / 尺 寸
6.装配件断裂、破损。
目视/测量
√
14.超声错位＜0.5mm
目视/测量
√
15.胶水渍，面积≥1.5mm×1.5mm
目视/菲林
√
2
外
观
16.胶水渍，面积＜0.5mm×0.5mm
菲林/目视
√
17.丝印、移印、喷油、油墨含铅量太高
化验测试
√
18.丝移、移印、喷油、颜色、位置不对样板
目视
√
19.丝印、移印、喷油、脱油，面积＞10%
目视
√
20.丝印、移印、喷油、脱Leabharlann ，面积≤10%目视√
21.丝印、移印、喷油、缺损（视程度而定）
目视
√
√
22.丝印、移印、套色偏差≥0.15mm
菲林/目视
√
23.丝印、移印、套色偏差＜0.15mm
菲林/目视
√
24.漏丝印、移印、喷油
目视
√
25.喷油件飞油、不到位、积油、油污≥0.5mm
菲林/目视
√
26.喷油件飞油、不到位、积油、油污＜0.5mm
4.1.4产品的功能,性能应良好.
4.2检验内容:
4.2.1开箱检验(包括外观、功能、扭力、拉力、投掷、咬力、压力、油漆附
著力、等安全可靠性测试)
4.2.1.1新产品第一批必须进行安全、可靠性测试，旧产品连续5批做一次测试;
塑料玩具出厂检验规程
文件编号：YS-JS-006 版本号/修订状态：A/0
二．塑料玩具安全项目检验要求：
三抽样方案及判定准则：
1 开箱数按GB/T2828特殊检查水平S-4确定，从批量箱中抽取，抽取样本箱见表1：
表1 样本箱抽样表
2 安全项目检验按照特殊水平S-2确定，一般项目按一般检查水平I确定，代表性样品数见表2
表2 代表性样品数抽样表
3 合格质量水平
A类（安全项目）不合格品不允许存在
B类（一般项目）不合格品AQL值为2.5
C类（一般项目）不合格品AQL值为4.0
合格或不合格判定数见表3
4 抽样方法
1）样本箱数和代表性样品在检验批中随机抽取；
2）当特殊包装时，样本箱内的单位产品数量不能满足代表性样品的数量，则按所需代表性样品数抽取样品的箱数。
5 检验结果的判定
1）检验中发现A类不合格时，则判定为该检验批不合格；
2）检验中发现B类和C类不合格品数不大于相应合格判定数（Ae），则判定该检验批合格，否则判定为该检验批不合格。
四．不合格的处置
1 对于不合格提交批，只对其中不合格检验批返工整理。
2 不合格检验批返工整理后，允许重新报验一次。
五引用标准
本规程引用SN/T0957-2000《进出口塑料玩具检验规程》和ASTM F963《美国玩具安全标准》制定的。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
玩具制造质量检验规章制度手册
玩具制造质量检验规章制度手册1. 前言玩具制造质量检验是确保玩具产品符合安全和质量标准的重要环节。
本手册旨在规范玩具制造企业的检验流程、方法和标准，以确保产品的合格性和安全性。
2. 质量检验的目的质量检验的目的是确保玩具产品的质量符合国家和行业标准的要求，并确保产品的安全性。
通过执行本规章制度手册，可以提供可靠的质量保证和技术支持，同时减少产品缺陷和安全事故的发生。
3. 质量检验的责任与组织3.1 玩具制造企业应明确质量检验的责任，并成立质量检验部门或委派专人负责。
质量检验部门应具备相应的设备、工具和人员，以满足质量检验的需要。
3.2 质量检验人员应具备相关的技术知识和经验，并接受必要的培训，以确保能够正确执行质量检验工作。
4. 质量检验的标准与方法4.1 玩具制造企业应根据国家和行业的相关标准，制定适用于自身产品的质量检验标准。
4.2 质量检验应包括外观检查、功能检测、材料成分检验、安全性能测试等多个方面。
检验方法可以包括目测检查、物理测试、化学分析、机械性能测试等。
4.3 质量检验应依据标准执行，记录检验结果，并对不合格产品采取相应的措施，如修复、返工或报废。
5. 检验过程5.1 首先，进行外观检查，包括产品尺寸、颜色、表面缺陷等方面的检查。
5.2 其次，进行功能检测，验证产品是否能正常工作，并检查是否存在功能上的缺陷或故障。
5.3 然后，进行材料成分检验，检查产品所使用的材料是否符合相关标准，并排除使用有害物质的可能性。
5.4 最后，进行安全性能测试，包括噪音测试、电气安全性能测试、拉力测试等，以确保产品在正常使用过程中不会对用户产生伤害。
6. 质量检验记录与报告6.1 质量检验人员应及时记录检验结果和相关数据，并确保记录的真实准确。
6.2 检验记录应包括产品信息、检验日期、检验项目、检验结果等内容，以方便追溯和查阅。
6.3 对于不合格产品，应制作检验报告，并及时通知相关部门采取相应的纠正和防范措施。
塑胶玩具产品IQC来料检验标准
√
3.内咭/彩咭
1)图文错
较对样板
√
2)尺寸错
较对样板
√
3)颜色,字体与样板不符
较对样板
√
4)内咭/彩咭有杂色,花点擦花污迹ø3mm≥3点
目视
√
5)内咭/彩咭有杂色,花点擦花污迹ø3mm以下＜3点
目视
√
4.吸塑罩/瓷白托
1.）表面不清洁，灰尘污点等
目视
√
2.）余边太长影响包装
用尺度量
√
3.）规格尺寸不符
较对样板.测量
√
2)电压达不到标准值
用万用表检测
√
3)漏液
目视
√
4)腐蚀.氯化
目视
√
5)表面刮花
目视
√
6)印刷错误
目视.较对样板
√
7)电池片表面生锈、污糟
目视
√
8)电池片变形
目视、试装
√
9)规格尺寸型号不符要求
对板、测量
√
24
直流小马达
1)外型,尺寸不符合要求
较对样板/用尺量度
√
2)表面生锈,变形,氧化
普光目视
√
4)磨花
普光目视
√
5)颜色不对
目视较对样板
√
6)色差
较对样板
√
7)弹力太大或不够，影响功能
试装
√
9.钢珠
1)尺寸.规格不符
用卡尺量度、较对样板
√
2
五金类
2)电镀脱落
普光目视
√
3)色不对样板
普光目视、较对样板
√
4)色差
较对样板
√
10.羊眼圈
1)尺寸，型号不符要求
玩具检验标准
1.外观 A. 利角标准第1页目的：检定产品有利角●美国标准：1.适合4岁或以上儿童的玩具不可有任何利角。
2.适合4岁以上8岁以下儿童的玩具，因功能问题例外，但必须有警性的字眼或明白的标示，供有足够成熟的儿童阅读及明白此标示。
●欧洲标准：1.适合3岁或以下儿童使用的玩具不能有任何利角。
2.适合3岁以上儿童使用的玩具，因功能问题例外，但必须有警性的语言或标示。
●试验程序：先旋转利角器规盖，把利角器的红灯调至亮舆不亮之间，然后参照锁紧环上的标示把规盖拧松五格，再锁紧锁紧环此时便可以进行测试。
测试时把怀疑之利角竖立放入利角器的探测口内，施加LBS磅＝454g的力往下压，如红灯亮表示有利角，反之没有利角。
B. 利边标准目的：检验产品有否利边●美国标准：1.适合4岁或以下儿童使用之产品，不可有任何利角。
2.适合4岁以上儿童使用之产品，因功能性问题例外，但必须有警告性的语句或明白的标示，供有足够成熟的儿童阅读及明白此标示。
●欧洲标准：1.适合3岁或以下儿童使用之产品，不可有任何利角。
2.适合3岁以上儿童使用之产品，因功能性问题例外，但必须有警告性的语句或明白的标示，供有足够成熟的儿童阅读及明白此标示。
●试验程序：将胶布（聚四氧乙烯）绕轴芯围绕一周，胶布的头尾端必须重叠或对接在轴芯的下方，重叠或对接宽度必须小于0.1〞，测试时先把怀疑之利边舆胶布垂直接触，施加1.35LBS的力，然后按动红色按掣，任轴芯自由转一周，如发C. 小物体标准第2页1.目的：制定一个测试标准，以限制容易误吞物被年幼者吸入口导窒息的危险。
2.定义：任何产品或配件加1LBS的力能完全进入小物体圆筒内的称为小物体。
3.应用范围：3岁以下儿童之玩具。
4.试验设备：小物体圆筒试器。
（如图）〞2.25D. 咬力测试：1.目的：产品于正常使用中对咬啮的能力，避免儿童将产品咬烂吞下导致窒息的危险。
2.定义：任何产品或其配件厚度小于1.25〞进入口部深度大约0.25〞。
塑胶产品检验规范.
塑胶产品检验规范1. 目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据,同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。
2. 范围本规范适用于试产验证、生产组装所需塑胶制品的成品.3. 职责本规范由品质部和注塑部负责制定,品质部负责实施和维护。
4. 定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能,或产品使用性能不能达到所期望的目标,或显著的降低其实用性质,或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足,制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后,非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白,常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质,通常颜色发黄,严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良,过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。
塑料玩具的检测标准
塑料玩具的检测标准
玩具是孩子成长路上的好朋友，孩子对玩具也是爱不释手，所以玩具的检测一定要严格要求，那么大家知道塑料玩具的检测标准是什么吗?劣质塑料玩具对儿童的危害大吗?接下来为你解答。
塑料玩具的检测标准总体都包括以下几点;
1、物理和机械性测试。
2、特定元素的迁移检测(铅Pb、镉Cd、铬Cr、砷As、钡Ba、汞Hg、硒Se、锑Sb)。
3、包装物料的有毒元素测试。
4、邻苯二甲酸酯。
5、有机化合物检测。
6、木材防腐剂。
7、甲醛。
8、总铅。
9、包装材料的有毒元素检测。
10、镉含量。
11、偶氮。
13、其他。
目前，我国已经发布实施各类玩具(不含童车类)标准共计40项，其中国家标准28项，包括安全标准11项、性能标准9项、重要测试方法标准8项;行业标准12项，包括安全标准1项、性能标准11项。
这些标准的制定与完善对提高玩具产品质量、促进行业发展起到了重要的作用。
现在市场上有许多塑料制成的玩具，分为动态和静态两种。
动态玩具主要是一些塑料制成的惯性车、电动车、电动娃娃、发条玩具等，静态玩具如积木、拼插件、动物、人物或卡通造型的娃娃、儿童厨房、家庭用具等。
这些玩具重量轻、色彩艳丽，对孩子非常有吸引力。
家长们可以依照一看、二摸、三试3个步骤来挑选。
塑料玩具全套检验规范书
成品检验规范1.0目的为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值.2.0范围：适用于本厂所有生产之出货成品.3.0 职责3.1装配负责于成品之装配包装.3.2 QA负责于成品的抽样检查.3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜.4.0检验标准：4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0.4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》.5.0 作业程序5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查.5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查.5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。
测试结果记录于“QATest.Report”中。
5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认.5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区.5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上.5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁.6.0记录表格6.1成品检验报告6.2品质异常报告书6.3 QATest Report来料检验规范1.0目的为确保供应商之来料，符合于本公司的品质要求.2.0适用范围：本公司的所有供应商来料质量的检验与控制.3.0责职：3.1仓管负责供应商之来料的数量清点、核对、收发及搬运、储存.3.2 IQC负责来料质量的检验及不合格物料的追踪.4.0作业指导4.1检验前准备工作：4.1.1 IQC接收到仓管物料员的供应商《送货单》时需准备相关资料，包括：订购单、合格样办、“进料检查报告”、《物料验收标准》、合格、不合格、让步接受标签以及有关测量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M胶纸等）. 4.2检验标准4.2.1抽检依据MIL-STD-105E Level II级单次抽样计划，AQL值:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0.4.2.2检查内容及判定依据合格样板或订单资料、《物料验收标准》.5.0作业程序:5.1检验项目及方法5.1.1核对合同标示物品与实物是否相符,再按MIL-STD-105E Level II级单次抽样计划表进行抽样（当数量少于50PCS以下的进行全检），按AQL:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0允收标准”对其进行判定合格或不合格.5.1.2材料的检验内容及判定参照《物料验收标准》.5.1.3尺寸规格检验,运用相关测量工具测量并记录数据和核对资料,描述不良情况判定缺陷程度。
玩具产品送检流程
玩具产品送检流程
玩具产品送检是确保产品质量和安全性的一项重要措施，以下是玩具产品送检的流程：
1. 申请送检：玩具制造商或供应商首先需要向相应的检测机构提交申请表格，并提供详细的产品信息和样品。
2. 样品收集：检测机构会通知申请人提供一定数量的产品样品进行送检。
这些样品应是代表性的，并符合国家或地区的规定和标准。
3. 检测项目确认：根据所需的检测标准和法规，检测机构会与申请人确认需要进行的具体检测项目和方法，并提供相关的检测要求和检测流程。
4. 检测操作：在得到样品之后，检测机构会根据检测项目要求进行相应的检测操作，包括物理性能测试、化学成分分析、电气性能测试、耐用性测试等。
5. 检测报告编制：根据检测结果，检测机构会编制检测报告，其中包括产品的检测结论、测试数据、检测方法等信息。
6. 结果评估：申请人需根据检测报告中的检测结论和数据，评估产品是否符合国家或地区的相关标准和法规。
如果产品不合格，需要对产品进行改进或调整。
7. 标贴和认证：如果产品检测合格，申请人可以使用检测机构
提供的标识或认证，并在产品上贴上相应的标签，以示符合质量和安全要求。
8. 证书颁发：部分产品可能需要颁发相应的检测证书，以证明其合规性和符合相关法规。
9. 监督抽检：除了定期的产品送检，产品制造商和供应商可能还要接受监督抽检，以确保其产品质量和安全性在一定时间范围内的持续性。
通过以上流程，玩具制造商或供应商可以确保其产品质量和安全性，并获得相关的检测认证，提高产品竞争力，增强消费者的信任感。
塑胶玩具制程IPQC检验标准
东莞XX 塑胶玩具厂文件类型塑胶玩具制程IPQC检验标准文件编号：WI-079三级文件发布日期：2018.06.28版本：A/21.0 目的: 使制程品质能得到管控,QC检验产品规范化.2.0 范围: 本标准规定了啤机、喷油、移印、装配、包装车间的巡查,检验及判定的标准.3.0 职责: 品质部QC执行本文件的规定.4.0 QC对各工序之巡查,每次巡查抽查频率及抽样数见下表:工序巡查巡查频度样板数目检验内容记录接收数啤塑巡查每两小时检查一次10啤/台对板检验:颜色、形状、颜色.外观.尺寸.气味.功能、试装、工艺成形参数等QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ:收1退2MIN:收2退3装配/包装巡查每两小时检查一次10个/每个工序对照样板及生产单检验:QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2退3唛头,编号,说明书,胶件.颜色污迹,变形,破裂,顶白,磨花超声波粘合或胶水粘合,丝印,试装功能,安全试验.气味.封口胶袋内温度喷油巡查每两小时巡查一次20个/每个工序对照样办检验:颜色深浅QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2退3飞油、喷油不均匀、油污、喷油喷不到位、颜色不配套、油漆附著力等,油漆浓度丝印/移印巡查两小时巡查一次20个/每个工序对照样办检验:颜色深浅QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2脱油,丝印不完整,套色不准,丝印位置不正确,选错菲林退3 或钢模油漆附著力.浓度等1塑胶类1.塑胶件颜色不对板（视程度而定）。
视程度而定2.用错塑胶原料。
√3.尺寸不符（视实际情况而定）。
√√4.胶件变形影响装配。
√5.胶件变形不影响装配，但影响外观。
√6.水口、批锋、形成利边，利角，属安全问题。
√7.水口、批锋不属安全问题，高度≥1mm。
√8.水口、批锋≥0.2mm＜1mm。
√9.夹水纹易断裂。
√10.拖花、气纹、水纹＞5mm。
√11.拖花、气纹、水纹1mm—5mm。
塑胶类检验规范
1※※目錄※※1.目的：制定我司外购或外协制作的塑胶类零件的检验规范。
2.范围：适用于我司所有塑胶类产品的外购/外协进料检验或成品出货检验。
3.特殊规定：3.1本文件若与蓝图及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。
3.2例外规定放入个别检验规格中。
4.引用标准：4.1SJ/T 10628《塑胶件尺寸公差》；4.2GB2410-80 《透明塑胶透光率和雾度试验方法》。
5.类别划分：5.1.内部使用的塑胶件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，使用者不会看到的塑胶零件。
5.2外部使用的塑胶件：装配后露在外部，用户可以直接看到，或是部分打开后可以看见的零件的表面。
5.3透明塑胶件：PC，PS，PVC等透明材料注射成型的塑胶件。
6.检验条件及规则：内部使用塑胶件：在正常光线下，距离500MM，在5秒的时间内作出判断；外部使用塑胶件：在正常光线下，距离500MM，在5秒的时间内作出判断；透明塑胶件：在正常光线下，距离300MM，在5秒的时间内作出判断。
7.样品类别：标准样品：由客户与我司共同签定的塑胶件的外观，表面状况，色差等各方面的都合格的产品作为检验的标准。
标准样品须定期更换，一般为10-12个月。
标准样品须妥善保存，不得污损，破坏。
限度样品：针对某供应商或某阶段对塑胶件检验标准的临时定义。
限度样品分为上限样品与下限样品，合格区域为上下限样品之间的区域。
8.内容：8.1核对：核对来料外箱标示上的规格,料号,品名与报验单是否相符。
8.2检查：查看来料的包装,摆放及保护措施是否合理,塑胶件必须每个有PE袋套装,以免发生摩擦刮花表面,对于条状的可将纸箱用隔板分成若干个小格,将工件立放于小格（定量用）内,所有塑胶件尽可能采用立放,包装纸要硬一些且不能有损坏,包装箱内产品放置应松紧适当,太松在运输过程中易发生相互碰撞损坏工件;太紧不易拿出来,强行拿出来易发生断裂,特别是有支柱的地方。
8.3开包检验：8.3.1颜色：8.3.1.1色差：根据图纸上所要求的颜色与其相对应的标准色板相对比，先以目视判断，无明显色差为合格，当目视有争议时，进行色差检测。
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文件编号：DF-QM-SIP-009 版本号/修订状态：A/0
二．塑料玩具安全项目检验要求：
三抽样方案及判定准则：
1 开箱数按GB/T2828特殊检查水平S-4确定，从批量箱中抽取，抽取样本箱见表1：
表1 样本箱抽样表
2 安全项目检验按照特殊水平S-2确定，一般项目按一般检查水平I确定，代表性样品数见表2
表2 代表性样品数抽样表
3 合格质量水平
A类（安全项目）不合格品不允许存在
B类（一般项目）不合格品AQL值为2.5
C类（一般项目）不合格品AQL值为4.0
合格或不合格判定数见表3
4 抽样方法
1）样本箱数和代表性样品在检验批中随机抽取；
2）当特殊包装时，样本箱内的单位产品数量不能满足代表性样品的数量，则按所需代表性样品数抽取样品的箱数。
5 检验结果的判定
1）检验中发现A类不合格时，则判定为该检验批不合格；
2）检验中发现B类和C类不合格品数不大于相应合格判定数（Ae），则判定该检验批合格，否则判定为该检验批不合格。
四．不合格的处置
1 对于不合格提交批，只对其中不合格检验批返工整理。
2 不合格检验批返工整理后，允许重新报验一次。
五引用标准
本规程引用SN/T0957-2000《进出口塑料玩具检验规程》和ASTM F963《美国玩具安全标准》制定的。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。