重力选矿第八讲
重力选矿的原理和应用
重力选矿的原理和应用1. 重力选矿的原理重力选矿，又称为重力分选，是一种基于颗粒物料在重力场中的不同沉降速度来实现颗粒物料分选的方法。
其原理主要基于物料的比重、粒度和流体介质的密度等因素。
在重力场中，颗粒物料由于具有不同的比重，会沉降速度不同，从而实现分选的效果。
2. 重力选矿的应用重力选矿技术广泛应用于矿山、冶金、化工等领域，其应用主要包括以下几个方面：•矿石的选矿：重力选矿常用于对矿石进行分选，可以根据矿石中各种矿物的密度差异，通过重力选矿设备将不同矿物分离出来，提高矿石的品位和回收率。
•固体废弃物处理：重力选矿也可用于固体废弃物的处理，例如处理建筑垃圾、矿物废弃物、煤矸石等。
通过重力选矿设备，可以将固体废弃物中的有用物质进行分离和回收，减少对环境的污染。
•煤炭的处理：重力选矿在煤炭的处理中也有重要的应用。
煤炭通常含有不同密度的硫化物和岩石，通过重力选矿可以将煤炭和硫化物等杂质分离开来，提高煤炭的品质和市场价值。
•金矿选矿：在金矿领域，重力选矿技术也起着重要的作用。
金矿常常与其他矿石共存，而其中的金子与其他矿石的密度差异较大。
通过重力选矿设备，可以将金矿从其他矿石中分离出来，提高金矿的回收率。
•废水处理：重力选矿技术也可以应用于废水处理。
一些废水中含有悬浮性颗粒物，通过重力选矿设备，可以实现对废水中的颗粒物的分离和处理，净化废水，减少对环境的影响。
3. 重力选矿设备常用的重力选矿设备有以下几种：•重力浮选机：根据颗粒物在介质中的沉降速度差异进行分选，通过不同的介质密度控制物料的沉浮来实现颗粒物的分离。
•离心选矿机：利用离心力的作用，将颗粒物料从高速旋转的离心机中分离出来，实现选矿目的。
•重力浓缩设备：通过重力作用，将颗粒物料中的水分脱除，达到浓缩的目的。
•重介质选矿设备：通过在重介质中实现颗粒物料的分离和选矿。
•旋流选矿机：利用旋流的作用，将不同密度和粒度的颗粒物料分离开来。
4. 重力选矿的优势重力选矿作为一种常用的选矿方法，具有以下优势：•设备简单：相对于其他复杂的选矿方法，重力选矿设备结构简单，使用方便，维护成本低。
重力选矿技术
VS
详细描述
摇床选矿技术在XX项目中实现了高精度 分离，通过横向振动使不同矿物按粒度和 密度分层。该方法具有分离精度高、对环 境影响小等优点，尤其适用于处理细粒和 微粒矿物。通过优化摇床的结构和操作参 数，提高了分离效果和精矿质量。
THANK YOU
感谢各位观看
智能化
利用人工智能、大数据等技术手段，实现重力选矿过程的自动化 、智能化控制，提高生产效率和产品质量。
绿色化
采用环保材料和工艺，降低生产过程中的环境污染，实现绿色生 产。
应用拓展
资源利用
将重力选矿技术应用于更多矿产资源的开发利用，提高资源利用率 和经济效益。
产业升级
推动重力选矿技术在传统产业升级改造中的应用，提升产业整体水 平和发展潜力。
跨界融合
探索重力选矿技术与新能源、新材料等领域的融合发展，拓展技术的 应用领域和市场空间。
环境保护
节能减排
通过技术创新和应用拓展，降低重力选矿过程中的能耗和排放， 减少对环境的负面影响。
废弃物资源化
将重力选矿过程中产生的废弃物进行资源化利用，减少对环境的压 力和负担。
环境监测与治理
加强环境监测和治理力度，确保重力选矿技术的可持续发展和环境 保护的协调统一。
总结词
高回收率，适应性强
详细描述
跳汰选矿技术在XX项目中发挥了重要作用，通过周期性的水介质的冲程和跳跃，使不同密度的矿物按 粒度分层。该方法具有高回收率、操作简便和适应性强等优点，尤其适用于处理中等粒度的矿物。通 过优化跳汰机的操作参数，提高了分层的准确性和回收率。
XX项目摇床选矿应用
总结词
高精度分离，低环境影响
消耗大量动力和冲水。
混合选矿
混合选矿是一种将多种重力选 矿技术结合使用的技术，通过 多种技术的联合作用，提高分 选效率和回收率。
重力选矿
重力选矿概述重力选矿法是一种历史悠久的选矿方法。
远在古代，我国劳动人民就应用重力选矿淘洗沙金、钨砂和锡砂等。
解放前我国的重力选矿技术发展缓慢。
机械化的重选厂屈指可数，生产中大都是手工操作，生产率低，劳动强度大，更谈不上矿产资源的综合利用。
解放后重力选矿技术有了很大的发展，从根本上改变了重力选矿的落后面貌。
现在，各大、中、小型机械化有色金属重选厂遍布全国，主要以云南、湖南、江西、广东、广西等省（区）的钨锡重选厂的规模最大，很多都接近或达到国际先进水平。
我国某地残积砂锡矿重选厂的规模最大，生产能力为7000／日；某锡石多金属硫化矿选厂回收率已达到澳大利亚亚雷尼森选厂的先进水平。
我国不仅能够制造各种大型重选机械，如碎矿机、磨矿机等，还先后研制了高效率的分级选别设备；创制了离心选矿机、多层矿泥摇床、弹簧摇床、振摆皮带溜槽，引进了圆锥选矿机和横流皮带溜槽等性能优异的重选新设备；工艺流程日趋完善，矿石综合利用迅速发展，生产管理水平不断提高，重选的处理能力和产品质量、数量都得到了显著的提高。
重力选矿和其它选矿方法一样，在矿物选别中起着重要作用。
其任务是将矿石中的有用矿物和脉石分开，以得到符合冶炼要求或便于下一步加工的产品。
重力选矿具有成本低、见效快、污染少等优点，广泛应用于钨、锡、锆、钛、铁、和金等矿石的选别，也应用于铅、锌矿石的粗选。
可见，重力选矿在开发利用矿产资源，降低能耗消耗，提高冶炼的经济效益方面具有重要的地位。
学习重力选矿法，首先要明确矿粒的密度是指单位体积矿粒的质量，在物理单位制中，密度的单位是克/厘米3；矿粒的比重是指矿粒与其同体积水的重量之比，比重是没有单位的物理量。
由于水的密度在数值上是1克/厘米3而水的比重是1,所以矿粒的比重和物理单位制的密度在数值上是相同的，并且二者常常混称。
矿粒的比重越大，其密度越大，但它们的物理概念并不相同。
目前重力选矿现场习惯使用“比重这一术语，更确切的提法应该是“密度”为宜。
铜矿选矿中的重力选矿技术应用
重力选矿技术在铜矿选矿中的应用，可以有效减少对环境的污染。
重力选矿技术可以降低能耗，减少碳排放，符合可持续发展的要求。
重力选矿技术可以提高铜矿选矿的效率，降低生产成本，有利于企业的可持续发展。
重力选矿技术在铜矿选矿中的应用，可以减少对水资源的消耗，保护水资源，符合环境 保护的要求。
重力选矿技术在铜 矿选矿中的应用实 例
设备升级：提高设备性能，提高处理能力 设备改造：优化设备结构，提高效率 设备维护：定期检查和维护，保证设备正常运行 设备更新：采用新型设备，提高选矿效果
智能化技术的应用：利用人工智能、大数据等技术提高选矿效率和精度
自动化技术的应用：实现选矿过程的自动化，减少人工操作，提高生产效率
智能化与自动化技术的结合：实现选矿过程的智能化和自动化，提高选矿效率和精度， 降低生产成本
重力选矿技术广泛应 用于铜矿、铁矿、金 矿等金属矿和非金属 矿的选矿过程中。
重力选矿技术具有操作 简单、成本低、环保等 优点，是矿物加工领域 的重要技术之一。
利用不同矿物 的密度差异进
行分选
通过调整介质 密度和颗粒大 小来实现分选
效果
采用离心力、 重力和浮力等 物理力进行分
选
适用于处理粗 粒、中粒和细 粒矿石，具有 高效、节能、
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
促进地区就业，提高居民收入水平
改善地区生态环境，实现可持续发 展
环境保护：减少废水、废气、废渣等污染物排放，降低环境污染 资源节约：提高铜矿回收率，减少资源浪费 经济效益：降低生产成本，提高企业经济效益 社会效益：促进当地经济发展，增加就业机会，提高人民生活水平
感谢您的观看
重力选矿技术的经 济效益与社会效益
重力选矿的应用原理
重力选矿的应用原理1. 简介重力选矿是一种常见的矿石选矿方法，利用物料颗粒在重力场作用下的不同受力情况，将矿石中的有用矿物与废石分离。
该方法广泛应用于矿山领域，可以有效提高矿石的利用率。
2. 重力选矿的基本原理重力选矿利用重力场对不同密度的颗粒进行分离，其基本原理是根据物料颗粒在重力场中所受到的重力、阻力和浮力等力的不同，实现矿石的分离和分类。
2.1 重力作用重力是物质之间相互吸引的力，根据物料颗粒的大小和密度不同，重力的作用也不同。
重力选矿利用物料颗粒在重力场中所受到的重力大小，将物料分为高密度和低密度两部分。
2.2 浮力作用浮力是物体在液体或气体中受到的向上的力，根据物料颗粒的密度不同，浮力的作用也不同。
重力选矿利用物料颗粒在重力场中所受到的浮力大小，将物料分为浮选产品和废弃物两部分。
2.3 阻力作用阻力是物质在流体中运动时所受到的阻碍运动的力，根据物料颗粒的大小和形状不同，阻力的作用也不同。
重力选矿通过控制流体的速度和物料颗粒的大小，实现不同颗粒的分离和分类。
3. 重力选矿的工艺流程重力选矿一般包括破碎、磨矿、分级、重选等工艺过程，以下为常见的重力选矿工艺流程：3.1 破碎和磨矿将原矿料通过破碎设备进行破碎，使其颗粒大小适合进一步处理。
然后将破碎后的矿石送入磨矿设备进行磨矿，使其颗粒更加细化，便于分离。
3.2 分级和重选将磨矿后的矿石通过分级设备进行分级，将颗粒大小不同的矿石分离开来。
然后将分离后的矿石送入重选设备，利用重力选矿的原理，将有用矿物和废石进行分离。
4. 重力选矿的设备重力选矿需要使用一系列专用设备进行实施，以下为常见的重力选矿设备：4.1 均化漏斗均化漏斗用于控制物料颗粒大小的均化，将颗粒过大或过小的物料进行筛分，使其满足后续处理的要求。
4.2 重力选矿机重力选矿机是重力选矿过程中最重要的设备，根据不同的原理和结构，包括重力选矿泥浆脱水器、螺旋选矿机、中药选矿机等多种类型。
4.3 浮选设备浮选设备利用物料颗粒在液体中所受到的浮力大小进行分离，通常包括浮选机、浮选槽等。
重力选矿技术课后习题答案
重力选矿技术课后习题答案重力选矿技术课后习题答案重力选矿技术是一种常用的矿石分选方法，通过利用物料的不同密度和重力作用来实现矿石的分离。
本文将为大家提供一些关于重力选矿技术的课后习题答案，帮助大家更好地理解和掌握这一技术。
1. 重力选矿技术的基本原理是什么？重力选矿技术是利用物料在重力场中受到的不同力的作用，根据物料的密度差异实现矿石的分离。
物料在重力场中受到的重力和浮力的作用力大小与物料的密度成正比，因此密度较大的矿石会下沉，而密度较小的杂质则会浮起，从而实现矿石和杂质的分离。
2. 重力选矿技术主要适用于哪些矿石？重力选矿技术主要适用于那些具有明显密度差异的矿石。
例如，金、银、铅、锌等金属矿石，以及煤炭、磷矿等非金属矿石都可以通过重力选矿技术进行分离。
3. 重力选矿技术的主要设备有哪些？重力选矿技术的主要设备包括重力选矿机、重力选矿槽和重力选矿表等。
其中，重力选矿机是核心设备，通过震动或旋转等方式将物料分离成不同密度的矿石和杂质；重力选矿槽则是用于分离物料的容器，通过调节槽体的倾斜角度和水流速度来控制分离效果；重力选矿表则是一种用于分离物料的平面设备，通过调节倾斜角度和水流速度来实现矿石和杂质的分离。
4. 重力选矿技术的工作原理是什么？重力选矿技术的工作原理是利用物料在重力场中受到的不同力的作用，实现矿石和杂质的分离。
在重力选矿机中，物料通过震动或旋转等方式被分离成不同密度的矿石和杂质，然后通过重力选矿槽或重力选矿表进行进一步的分离。
在重力选矿槽中，通过调节槽体的倾斜角度和水流速度，使得密度较大的矿石下沉，而密度较小的杂质浮起，从而实现分离。
在重力选矿表中，通过调节倾斜角度和水流速度，使得矿石在表面上形成波浪状，而杂质则被冲刷掉，从而实现分离。
5. 重力选矿技术的优缺点是什么？重力选矿技术具有以下优点：首先，设备简单，操作方便，维护成本低；其次，适用范围广，可以处理多种不同密度的矿石；再次，分离效果好，可以获得较高的选矿指标。
选矿厂重力洗选技术
选矿厂矿物洗选技术之重力选矿重力选矿是依据矿粒间比重(或密度)的差异及其在运动介质中所受重力、流体动力和各种机械力的不同,从而得到不同密度产品的生产过程。
它也是一种应用最早的选矿方法,几年前重选就被人类用于淘洗砂金、铁砂和锡砂等,重选法处理量大,简单可靠,经济有效,因此迄今仍是主要选矿方法之一。
在国内外重选被广泛地用于钨、锡、黑色金属(铁、锰、铬等)、稀有金属(钽、铌、钍、锆、钛)、贵金属(金、铂)等矿石和煤炭的选别,同时还被用来选别如金刚石石棉、磷灰石等非金属矿物。
有些按粒度分选的过程,如脱水、分级等,则几乎在所有的选矿厂都是不可缺少的作业,也是重选的一个重要应用。
一、原理多数重选过程都包含了矿粒的松散—分层和搬运—分离两个阶段。
在运动介质中被松散的矿粒群中的矿粒因受重力介质运动阻力和浮力的联合作用,沉降时其运动状态出现差异,形成不同比重(密度或粒度)矿粒的分层。
分好层的床层(即矿粒组成的物料层)通过运动介质的运搬达到分离。
其基本规律可概括为:松散沉降分层运搬分离。
一般地说,松散是分层的条件,分层是分离的基础。
要达到有效的分选,矿物和脉石之间必须存在明显的密度差。
重选的可选性的判断见下表所示：1矿物按密度分离的难易度在重选过程中,矿粒几何尺寸对重选的选别效率也有影响。
因此,实践中对重选给矿的粒度必须严格控制,尽量减小影响,使矿粒的相对运动主要受密度来支配。
二、分类习惯上,重选过程可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿等,其中前两类主要是按粒度分选的过程,它主要是以获得不同粒度的产品为目的,属于选别前的准备作业。
后四类主要为获得不同密度(比重)产品为目的的生产过程,属于选别作业。
重选工艺分类见表2表2重力选矿工艺分类从表12-2可以看出:重选用到的介质有空气、水以及密度大于水的重介质,最常用的介质是水,由于水的来源方便,且以水为介质的湿式重选比以空气为介质的干式重选的选别效果好,所以,湿式重选得到了广泛的应用。
《重力选矿》课件
研究和推广重力选矿产生的废弃物资源化利用技 术，实现资源的循环利用。
符合环保法规
确保重力选矿过程符合国家和地方的环保法规和 政策，积极履行企业的环保责任。
06
重力选矿案例分析
某铁矿的重力选矿流程
总结词
该流程采用了重力选矿技术，通过破碎、筛分、洗矿等环节，实现了铁矿的有效分离和 富集。
物颗粒。
螺旋溜槽主要由机体、螺旋叶片 和排料装置等部分组成，可根据 不同矿物颗粒的粒度和密度进行
调节。
螺旋溜槽具有结构简单、处理量 大、分离效果好等优点，广泛应
用于各种矿石的选矿。
03
重力选矿流程
矿石的准备
01
02
03
矿石破碎
将原矿破碎至适当粒度， 以便进行重力选矿。
筛分
将破碎后的矿石进行筛分 ，以分离出不同粒度的矿 石。
操作参数
如给料速度、给料方式等操作参数，也会对重力选矿 效果产生影响。
05
重力选矿的未来发展
技术进步和创新
自动化和智能化技术
利用先进的自动化和智能化技术，提高重力选矿过程的控制精度 和效率。
新材料的应用
探索和开发新型材料，用于改进和优化重力选矿设备，提高其耐 磨、耐腐蚀等性能。
创新工艺流程
研究新的重力选矿工艺流程，以提高资源利用率和降低能耗。
摇床
摇床是一种利用摇动进行选矿的 设备，通过调整床面的倾斜角度 和摇动频率来分离不同密度的矿
物颗粒。
摇床主要由床面、传动装置和调 节装置等部分组成，可根据不同 矿物颗粒的粒度和密度进行调节
。
摇床具有分离效果好、处理量大 、操作简单等优点，广泛应用于
各种矿石的选矿。
螺旋溜槽
重力选矿知识
床层分层之后的位能E2为：
h h ⎞ ⎛ E 2 = 2 m 2 + ⎜ h2 + 1 ⎟ m1 2 2 ⎠ ⎝
分层前后位能的降低值△E为：
Δ E = E1 − E 2 =
1 ( m 2 h1 − m1h2 ) 2
床层是自然堆积而成的。设自然堆积时的轻物料与重物料的容积浓度 分别为λ1 和λ2 ；轻、重物料的密度分别为δ1 和δ2 ；介质密度为 ρ，则可得 m1=Ah1λ1δ1 m2=Ah2λ2δ2
Re 有关。不同情况下，它们各自
所占比例不同，但归根结底，都由介质粘性所致。
常见的几种干扰沉降形式
a 颗粒在密度和粒度均一的粒群中沉降; b 颗粒在粒度相同而密度不同的粒群中沉降; c 颗粒在密度和粒度均不相同的粒群中沉降; d 粗颗粒在微细分散悬浮液中沉降
（三）干涉沉降的等降比
将一组粒度不同、密度不同的宽级别粒群置于上升介质 流中悬浮，流速稳定后，在管中可以看到固体容积浓度自上而 下逐渐增大，而粒度亦是自上而下逐渐变大的悬浮柱。如图 在悬浮体下部可以获得纯净的粗粒重矿物层，在上 部能得到纯净的细粒轻矿物层，中间段相当高的范围内是混杂 层。这是宽粒级混合物料在上升介质流的作用下，各种颗粒按 其干扰沉降速度的大小而分层的结果。各窄层中处于混杂状态 的轻重颗粒，因其具有相同的干扰沉降速度，故称其为干扰沉 降等降颗粒。它们的粒度比称之为干扰沉降等降比 。以符号 e 0 表示，即 = d1
代入式（2-5-3）中，得
hh ΔE = 1 2 A(λ 2δ 2 − λ1δ 1 ) 2
由于在分层过程中，床层内轻、重物料各自的数量不发生变化，式中的A 为定值,而且当分层过程可以发生时△E必定为正值。因此，也就存在着 λ2δ2＞λ1δ1 由此可见，从位能分层的观点来说，床层在跳汰过程中，由不同密度颗 粒所组成的粒群， 其散密度λδ的不同，是分层的基本依据，散密度高者处 于最底层。粒群的散密度是矿粒的密度δ与粒群在自然堆积状态时的固体容积 浓度λ的乘积，而λ又是矿粒形状及粒群粒度组成的函数；所以，跳汰分层的 结果，不仅取决于矿粒的密度，而且还与矿粒形状及粒群粒度组成有关。粒度 相同而密度不同的两种矿粒， 在自然堆积时，其又是相同的，因此，分层结 果必然是高密度矿粒位于下层，低密度矿粒位于上层；若密度相同而粒度不同 的两种矿粒，在自然堆积时，大粒度者又较高，故分层结果必然是粒度大的位
选矿设备中的重力选矿
选矿设备中的重力选矿选矿设备中所选的矿物是地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，而形成的自然元素和化合物。
地球的地壳是由岩石构成的，而岩石则是矿物的集合体。
所以当岩石中的某一成分或某些成分的含量，以当前生产技术水平可以经济地开采、加工、利用时，则该岩石便被称为矿石。
矿石中除含有在当前经济上可利用的有用成分(矿物)外，还含有尚不能利用的成分(矿物)，那些不能利用的成分(矿物)称为脉石(矿物)。
选矿的目的在于从原矿中将有用矿物(或有用成分)分离出来加以富集，构成组分单一的入造富矿(或化合物),E卩所谓精矿。
选矿过程要利用矿石中各矿物某方面的性质差异来完成。
在金属矿选矿过程中，回收的目的金属矿物的密度比脉石高，这时经过选别得到的重产物为精矿，轻产物为尾矿。
重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。
重选过程中，矿物的分离是在运动过程中逐步完成的。
也就是晚，应该使性质不同的矿粒在重选设备中具有不同的运动状况一一运动的方向、速度、加速度和运动轨迹等，从而达到矿物分离的目的。
同时，一切重选过程都必须在某种介质中进行。
不同粒度和密度矿粒组成的物料在流动介质中运动时，由于它们性质的差异和介质流动方式的不同，矿粒受的介质阻力;不同，其运动状态也不同。
矿粒群在静止介质中不易松散，不同密度、粒度、形矿粒难于互相转移,即使达到分层，也难于实现分离。
对于重选而言，介质的作用是很重要的。
重选所用的介质包括空气水、重液和重悬浮液。
其中用得最多的是水，在缺水的干旱地区或处理某些特殊的矿石时可用空气，此时称为风力选矿。
重液是密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液，矿物在其中可以严格按密度分开，但是由于这类液体价格昂贵，故只限于在实验室使用。
重悬浮液是由密度较的固体微粒与水组成的混合物，其表观密度高于轻产物的密度，而低于重产物的密度，故可起同重液一样的作用。
矿石重力选矿技术
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 矿 石 重 力 选 矿 技 术
流程
05 矿 石 重 力 选 矿 技 术 的优势与局限性
02 矿 石 重 力 选 矿 技 术 概述
04 矿 石 重 力 选 矿 技 术 的应用
06
矿石重力选矿技术 的经济效益与社会
效益
Part One
产品处理与检测
矿石破碎：将大块矿石破碎成小颗粒，便于后续处理 矿石研磨：将破碎后的矿石研磨成更细的颗粒，提高重力选矿效果 重力选矿：利用矿石的密度差异，通过重力作用将不同矿物分离 产品检测：对选矿后的产品进行检测，确保产品质量和纯度
Part Four
矿石重力选矿技术 的应用
铁矿石选矿
铁矿石选矿的方法：重力选 矿、磁选、浮选等
其他金属矿石选矿
铜矿石：采用重力 选矿法，提高铜矿 石品质
铅锌矿石：利用重 力选矿技术，提高 铅锌矿石回收率
镍矿石：采用重力 选矿法，提高镍矿 石品质和回收率
钨矿石：利用重力 选矿技术，提高钨 矿石品质和回收率
Part Five
矿石重力选矿技术 的优势与局限性
技术优势
效率高：重力选矿 技术可以快速分离 出矿石中的有用矿 物
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
扩大应用范围：研究适用于不同类 型矿石的重力选矿技术，扩大应用 范围。
智能化与自动化：结合现代科技， 实现重力选矿技术的智能化和自动 化，提高生产效率和安全性。
Part Six
矿石重力选矿技术 的经济效益与社会
效益
提高资源利用率
矿石重力选矿技术可以提高矿石的回收率，减少浪费。 该技术可以降低生产成本，提高经济效益。 矿石重力选矿技术可以减少对环境的污染，提高社会效益。 该技术可以促进资源的合理利用，实现可持续发展。
重力选矿的任务和方法
立志当早，存高远
重力选矿的任务和方法
重力选矿是物理选矿中最重要的也是至今所有选矿方法应用最早用一种选矿方法。
它使用范围之广、处理能力之大，是任何一种选矿方法，都难以与之相比的。
重力选矿方法的主要依据，是品位或灰分不同的物料，在密度上的差别。
对于细粒及微细粒级的物料，按粒度分级依据粒度不同的颗粒，在介质中沉降速度的差异。
重力选矿中，性质（密度、粒度、形状）不同的矿粒，是在运动过程中逐步完成分离的。
重力设备，应具有使性质不同的矿粒，有不同的运动状况（运动的方向、速度、加速度及运动轨迹等）。
重选过程是在介质中进行的。
介质密度高，性质不同矿粒在运动状态上的差别就大，因而分选效果也就更加好。
例如铁球和羽毛，在真空中运动时，其方向、速度、加速度及轨迹完全相同，不可能依靠重力作用而分离。
然而在空气中则完全不同，密度大的铁球较之密度低的木质球，沉降得快；粒度大的铁球比粒度小的铁球速度快；球状物体比扁平状物体落下得快。
在水中，它们之间运动状态的差别更为显著。
重力选矿过程中所用的介质有：空气、水、重液（密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液）及悬浮液（固体微粒与水的混合物），也可用固体微粒与空气的混合物，即空气重介质。
重选过程中，物体不仅受重力的作用，而且还承受介质作用于物体上的浮力及介质对运动物体的阻力。
它们不仅与物体的密度及介质的性质（密度和粘度）有关，而且还与物体的粒度、形状以及物体与介质间的相对运动速度有关。
同样，对于水力分级作业，矿粒在密度和形状上的差异，也将影响按粒度分级的精确性。
重力选矿解析PPT课件
步骤：
（1） 算出粒度为 d 的矿粒在水中沉降 h 所用时间 t ； （2）将矿浆倒入杯中，（矿浆液固比 6:1 ），加清水至 零刻度，搅拌。（容积浓度 < 3% ）。 （3）静置，沉降，经 t 时段，用虹吸管将 h 上部的矿 浆全部吸出（小于分级粒度） ； （4）杯中补加清水，重复上述步骤，直至吸出液体中不 含小于分级粒度的矿粒为止； （5）烘干，称重，化验。
颗粒的粒度。 分离粒度指实际进人沉砂和溢流中分配率各占50%的
极窄粒级的平均粒度，写成d50。 大于分离粒度的颗粒大多进入沉砂中，小于分离粒度
的颗粒大多进入溢流中。
第3页/共66页
水力分级介质流形式及判断式
（1）垂直运动 υ=υ0-ua
沉降速度大于上升水速的粗颗粒 υ=(+)，向下降落，由设备底部排出，称 为沉砂或底流。沉降速度小于上升水速的 细颗粒，υ=(-)，向上运动由设备底部排 出，称为溢流。如果要求得到多个粒级产 物，则可将第一次分出的溢流（或沉砂） 在流速依次减小（或增大）的上升水流中 继续沉降分离 。
用途：
该设备在给矿粒度不太大（小于1mm）时较多采用。
第25页/共66页
第26页/共66页
3.2.4 分泥斗 分泥斗又称圆锥分级机，是一种
简单的分级、脱泥及浓缩用设备。它 的外形为一倒立的圆锥。在液面中心 设置给矿圆筒，圆筒底缘没入液面以 下若干深度。矿浆沿切线方向向给入 中心圆筒，经缓冲后由底缘流出。流 出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流出 。在这一过程中，沉降速度大于液流 上升分速度的粗颗粒将沉在槽内，并 经底部沉砂排出。细颗粒随表层矿浆 进到溢流槽内。
第35页/共66页
重介质 重介质有重液和重悬浮液两类，通常所选用的重介质密度 介于矿石中轻矿物与重矿物密度之间，即
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、种类：一是粒度大于0.5mm煤样的浮沉试验；再一是粒度小于0.5mm的煤泥（粉）浮沉试验，这种浮沉试验又叫小浮沉试验。两者的区别在于配制重液所用药剂不同，以及操作过程有别。
根据国家标准规定，不同粒度级别所用煤样的最小重量，应符合表3－2规定。 据国家标准规定，煤样可按下列密度分成不同密度组：1.30、1.40、1.5O、1.60、1.70、1.80、2.00kg／L。必要时可增加1.25、1.35、1.45、1.55、1.90或2.10kg／L等密度。当小于1.30kg／L密度级的产率若大于20％时，必须增加1.25kg／L密度。无烟煤可依具体情况适当减少或增加某些密度级。
煤样各粒级的浮沉试验全部完成后，经检查误差符合规定要求，就须进一步将各粒级中的自然级与破碎级的浮沉试验结果综合在一起，提供一个该粒级整体的浮沉试验资料，其表格形式与表3-5同。然后将各粒级（包括自然级、破碎级和综合级）浮沉试验报告表，再综合一起，编制“筛分浮沉试验综合报告表”，其格式见表3-6。
表3－6中各位级煤样的筛分浮沉资料，是按于各筛分粒级煤样（包括自然级与破碎级）的综合级浮沉试验报告表。表3-6中的第17、18、19栏，即50～0.5mm粒级筛分浮沉数据，是把各窄粒级筛分浮沉资料综合所得。例如表3一6中第18栏的数据，是该表中第3、6、9、12、15各栏数据相加而得。而第17栏数据是以第18栏中的合计（即表中的94.132）为百分之百换算出来的（例如第18栏中＜1.3训密度级50～0.5mm占全样产率是10.062被合计94.132除之得第17栏第一行数据10.69)。表中第19栏是各位级占全样产率与灰分相乘之和被第18栏占全样产率相应数据除后得，所以它是一个加权平均值。
表头本级占全样产率乘以第3栏中煤泥占本级产率，使得煤泥占全样产率，填入第4栏相应的格内。本级占全样产率减去煤泥占全样产率，则为合计占全样产率。合计占全样产率与第3栏中各密度级占本级产率相乘，可得第4栏中的全部数据。
表中第5栏中煤泥灰分是化验值；合计灰分是各密度级灰分的加权平均值；总计灰分是合计灰分与煤泥灰分的加权平均值。显然．表第5栏中的总计灰分与表头所标本级灰分，很难一致，但必须在前述允许误差范围之内。
（4）每次在重溶液中进行浮沉时，一定要等分层完善后，再用漏勺捞取浮煤。为了分层充分，装煤样的漏桶放入重溶液中之后，可用细律轻轻搅动或将漏捅缓缓上下移动。
使其静止分层，
（5）捞净浮物后，提执。以此类推，待最后一个最高密度重液的浮沉做完为止。
（6）经过n个密度级重溶液的浮沉，得到n＋1个密度级的产物。将这些产物出温清水把粘附颗粒表面的氯化锌洗掉后，烘干、称重，计算产率并化验灰分。
3、步骤：
（1）按规定或试验的需要，配制不同密度的重溶液（密度值准确到0.003），分别装
入各个容器中，并按密度大小顺序排列。
（2）将符合规定重量的干煤样称重计量，然后用清水洗去附着在煤粒表面上小于0.5mm的煤粉，并将该煤泥水澄清、过滤、烘干、称重，记录小于0.5mm煤粉的重量。
（3）经脱泥的煤样烘干后放入用筛网制的漏桶中，然后先从最低密度的重溶液开始，从小到大依次进行浮沉。如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物含量多时，也可先在最高密度的重溶液内浮沉，捞出浮物后，再将该浮物仍由低密度到高密度顺序浮沉。
黑龙江科技学院重力选矿备课笔记
第8次课授课时间：2004年3月14日
章节及主要内容：
第三章物料密度组成分析及其可选性
§3—1物料密度组成的测定方法及数据整理和计算
1、煤炭密度组成的测定及试验数据的整理与计算
2、煤炭浮沉试验资料的整理与计算
第9、10、11次课浮沉试验
日期：3.19、3.21、3.26
（b）煤样中最大粒度小于25mm时：煤样灰分小干15％，相对误差不能超过10％；
煤样灰分大于或等于15％，绝对误差不应超过1.5％。
二、煤炭浮沉试验资料的整理与计算
表3－5中第2栏的合计重量，是指煤样冲洗除去小于0.5mm煤粉后各浮沉密度级重量之和，并以此为100％算出各密度级产率填到该表第3栏之中。总计的重量是指各密度级重量加上煤泥重量，并以此为100％算出第3栏煤泥占本级产率。煤泥是指各位度级煤样浮沉之前冲洗时所得的小于0.5mm煤粉，经沉淀、过滤、烘干之后称重的总量，即第2栏中的煤泥重量。
表3－7中第8栏的所谓分选密度，是指浮沉试验分离过程（即重力分选过程）中，两种产物的分界密度。
思考题：
1、浮沉试验、步骤；
2、浮沉资料综合表计算方法。
重点内容：浮沉试验
难点内容：试验数据的整理与计算
参考资料：GB477—87、GB/T16417—1996
教学手段：讲述、投影
扩展内容：选矿基本符号
教学后记：详细讲解浮沉试验表的计算方法
第三章物料密度组成分析及其可选性
§3—1物料密度组成的测定方法及数据整理和计算
一、煤炭密度组成的测定
煤炭密度组成的测定，主要是测定选前原煤的密度组成，目的是通过浮沉试验考察不同密度成分在原煤中的数量和质量，从而来研究原煤的性质。
（7）检验试验误差。浮沉前煤样重量与浮沉后各密度级产物重量之和的差值，不得超过浮沉前煤样重量的2％，否则应重新试验。浮沉试验前煤样的灰分与试验后各密度级产物灰分的加权平均值的误差，应符合如下要求：
（a）煤样最大粒度大于或等于25mm时；煤样灰分小干20％,相对误差要低于10％；煤样灰分大于或等于2O％，绝对误差应小于2％；
表第7栏的数据，是小于某一密度浮物的累计产率，即表第3栏数据自上而下累计所得。第8栏累计浮物灰分，是小于某一密度的浮物中各密度级浮物的加权平均灰分。
表第9栏的数据，是大于某一密度的沉物累计产率，该栏目下而上是第3栏目下而上各数据累计所得。第10栏累计沉物灰分，是大于某一密度的沉物中各密度级沉物的加权平均灰分。