拉森钢板桩施工工艺
拉森钢板桩施工技术介绍(全文)
拉森钢板桩施工技术介绍(全文)范本一：拉森钢板桩施工技术介绍一.引言拉森钢板桩作为一种常见的地基工程施工技术，广泛应用于土木工程领域。
本文将详细介绍拉森钢板桩的相关内容，包括其定义、分类、特点等。
二.拉森钢板桩的定义拉森钢板桩是由高强度钢板制成的桩体，可根据需要任意调整长度。
其主要作用是在土壤中形成一个临时或永久的垂直或近垂直墙，用于承受水平土压力。
三.拉森钢板桩的分类1. 根据形状分类：(1) U型钢板桩：具有U形槽口，适用于较小的土方高度；(2) Z型钢板桩：具有Z形槽口，适用于较大的土方高度；(3) 直角型钢板桩：具有直角形槽口，适用于边坡较陡峭的场地；(4) 自行车型钢板桩：具有连续的波浪形，并可实现互锁。
2. 根据应用领域分类：(1) 地基桩：用于地下挖掘、基础基坑支护等；(2) 河堤工程：用于江河湖泊的堤防加固；(3) 泊坝结构：用于码头、港口等的围堤工程；(4) 水工工程：用于水坝、引水渠道等的建设。
四.拉森钢板桩的特点1. 结构强度高：拉森钢板桩采用高强度钢材制作，能够承受较大的水平土压力；2. 施工灵活：可根据需要调整钢板长度，方便快捷；3. 经济高效：施工简单，成本低廉，适用于大规模工程；4. 环境友好：采用回收再利用的材料，减少资源浪费。
五.拉森钢板桩施工工艺1. 前期准备：确定施工场地、测量钢板桩的位置和长度；2. 钢板桩安装：将钢板桩按照设计要求逐根沉入土壤中，确保垂直度和平整度；3. 钢板桩连接：使用连接件连接钢板桩，形成连续墙体；4. 支撑系统安装：根据需要安装支撑系统，增强土方的稳定性和安全性；5. 后期处理：填充土方、修整表面，使其达到设计要求。
六.本文涉及附件1. 施工图纸：包括钢板桩的布置和尺寸；2. 材料清单：列出所需钢材、连接件等材料及数量；3. 施工工艺流程图：展示了拉森钢板桩施工的步骤和流程。
七.法律名词及注释1. 土地管理法：指中华人民共和国土地管理法；2. 建筑法：指中华人民共和国建筑法；3. 建设工程安全生产管理条例：指中华人民共和国建设工程安全生产管理条例。
拉森钢板桩专项施工方法
拉森钢板桩专项施工方法雪花士兵2０１7-12-１8 21:13：2３拉森钢板桩主要施工方法一、施工工艺施工工艺流程如下：测量放线→施工定位桩→安装定位架→插打钢板桩→基坑开挖至垫层底→排水系统设置→回填→ 拔除钢板桩。
1测量放线在基坑开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸,放出污水管中心线及基坑开挖边线，并测设临时水准点，作为污水管施工过程高程控制依据，中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查.测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工.２施工定位桩测量定测方位放线,定出拉森钢板桩插入位置。
采用履带式液压单斗震动打桩机(带夹具)，首先打定位桩，间隔9ｍ左右打设一根拉森桩。
用一根横在两根中间，制作导向夹具,沉桩时吊机将振动箱送到钢板桩堆放处,将钢板桩套入夹桩器并夹紧，随即吊至沉桩位置，垂直插入桩位,检查正确后,再开动振动锤沉桩。
3安装定位架用一根钢板桩横在两根定位桩中间，制作导向夹具，沉桩时振动箱移动到钢板桩堆放处，将钢板桩套入夹桩器并夹紧,随即吊至沉桩位置，垂直插入桩位,检查正确后，再开动振动锤沉桩.4 插打钢板桩1、沉桩时吊机将振动箱送到钢板桩堆放处，将钢板桩套入夹桩器并夹紧,随即吊至沉桩位置,垂直插入桩位，检查正确后，再开动振动锤沉桩。
2、在振动插入土层时,如遇有地下杂物及小石砂块，可将板桩振动起拔掉再插下，这样上下来回振动插入多次直至插进为止,沉桩过程中,吊钩下降速度应注意控制,维持沉桩悬吊状态下沉,以保证桩得垂直.3、现场工作人员必须听从指挥，起吊9m钢板桩时，套绳必须挂在钢板桩1、8ｍ~1ｍ得牢固部位，以免失灵滑脱,操作控制箱人员应密切注意吊车得转动方向,逐根紧扣并经常检查套绳,防止损坏发生意外事故。
4、打完拉森钢钢板桩及锚定桩后,在拉森桩得上部焊接钢牛腿，搁置固定钢围檩、焊接横撑进行持力加固。
5 基坑开挖1、主要机具：Ａ、挖土机械有：挖掘机、自卸汽车等。
B、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或2０号铅丝与钢卷尺等。
拉森钢板桩支护施工工艺要点
拉森钢板桩支护施工方案要点根据对地质、水文等自然条件、基坑围护根据管径尺寸大小和埋深以及对周边管线影响程度，综合分析采用不同的钢板桩进行围护。
结合SPIV型拉森桩+HW400×400×13×21mm钢围檩+HW4 00×400×13×21mm内支撑。
1、钢板桩插打（1）导向框安装为保证钢板桩轴线位置的准确和竖直度，防止钢板桩屈曲变形和提高钢板桩的贯入能力，需要设置一定刚度的、坚固的导向框。
即在放样的边线四角各精确地打入一根钢板桩作为定桩，布设基坑导向框，导向框用型钢制作。
（2）钢板桩施工采用打桩机进行插打。
应用固定的临时导向架插打钢管桩，在稳定的条件下安置桩锤。
第一片钢板桩以放样的点位为定位点、垂直插打（此项工作应反复仔细校正钢板桩位置，确保垂直）至设计标高。
其余各钢板桩，则以已插打好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。
整个施工过程中，要用垂球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。
插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。
插打总体顺序为一侧对称分别插打至另一侧，最后于中间合龙。
插打按先插桩、初打、复打三个步骤进行。
A.导向架对位、调垂直、固定后，吊机吊起一根钢板桩插入导向孔内，由自重下插一定深度。
B.开动振动锤，初打钢板桩到一定深度，注意要确保桩身垂直度。
C.吊机吊起第二根钢板桩插入导向孔内，子口与上一根桩的一侧对齐，由自重下插至一定深度，此时要检查两根钢板桩子口是否连接完好。
开动振动锤，初打钢板桩到一定深度。
D.按上述步骤，逐根完成钢板桩的初打，最后合拢。
合拢前，应检查其垂直度和预计子口是否能对齐合拢，合拢偏差较大时，应及早作小量调整，必要时最后一根需根据实测的偏差进行改制。
E.钢板桩插打合拢后，按初打顺序再次复打钢板桩，连续振打一次打到设计标高形成围堰。
2、拉森钢板桩施工要求（1）钢板桩插入前需涂刷减摩剂。
拉森钢板桩施工工艺
拉森钢板桩施工工艺
概述
拉森钢板桩适用于各种土层，主要应用于围堰、临时基坑支护、挡土墙、房屋基础、隧道、港口及水利工程等。
本文将介绍拉森钢
板桩的施工工艺。
施工前准备
在施工前，需要了解并确认现场土层情况，并根据设计要求选
型选择钢板桩规格。
在确认后，需对施工现场进行勘察，制定钢板
桩施工方案和施工图。
同时，还需要准备好施工所需的各种设备和
工具。
施工步骤
1. 首先需要在地表打上钢板桩的设计标高，并进行粗略的定位。
2. 进行钢板桩的排列布置，首先需要对桩顶进行处理，采用割
台机进行处理。
3. 将钢板桩逐个打入土中，使用振动锤或静压桩机对钢板桩进
行敲打或压入。
需注意敲打过程中钢板桩是否出现倾斜或偏移。
4. 钢板桩的连接，必须保证其连接钢片压接完全，因为销钉的作用是防止冲击或震动而不是承受剪力。
5. 从而钢板桩进行其它附加的工作，使它能装置其它的配件或使拉森钢板桩系统构成一个体系。
施工要点
1. 在施工时，必须确保钢板桩在水平面上的垂直度，使其施工后能正好顺应结构的负荷要求。
2. 钢板桩的长度要满足施工需要，可能要在打入土中部分进行切割。
3. 施工时，人员必须穿戴好工作服，安全帽等，并加强安全教育，确保施工安全。
结论
参照以上步骤和要点，可得出拉森钢板桩施工工艺的具体实施方案，以帮助更好的进行工程施工。
同时，在施工过程中，保证人员安全，使用设备和工具正确有效，将极大地保证工程质量和施工效益。
拉森钢板桩施工工法
拉森钢板桩施工工法拉森钢板桩是一种广泛应用于土木工程中的基础支护设施。
其施工工法的可靠性和灵活性使其成为许多工程项目中首选的桩基施工方法。
本文将详细介绍拉森钢板桩的施工工法，在施工过程中应注意的事项以及其在不同场景中的适用性。
一、施工工法概述拉森钢板桩施工工法是一种使用钢板桩进行地基支护和边坡防护的施工方法。
其主要施工步骤包括桩基布置、钢板桩沉桩、桩顶处理以及填土夯实等。
下面将逐一介绍这些施工步骤的具体要点。
1. 桩基布置在施工前，需要根据设计要求和现场情况合理布置桩基。
桩基布置应遵循以下原则：保证桩的间距和位置符合设计要求；使桩的布置尽量接近垂直于地面的情况；考虑现场条件，避免与其他地下设施发生冲突。
2. 钢板桩沉桩拉森钢板桩具有良好的刚度和承载力，适用于各种土壤条件。
在钢板桩沉桩过程中，需要借助专用的振动锤或静压桩机等设备将钢板桩垂直沉入地下。
施工中需要特别注意以下事项：控制沉桩速度，确保桩的垂直度；根据不同土质情况选择合适的沉桩方法；在桩顶倾斜或受阻时及时调整沉桩方式。
3. 桩顶处理桩顶处理是拉森钢板桩施工过程中的重要环节，它影响着整个桩基的稳定性和承载力。
常见的桩顶处理方法包括焊接角钢、钢板、导墙线以及注浆加固等。
在桩顶处理过程中，需要注意以下事项：保持桩顶的水平度和垂直度；确保桩顶处理材料的质量和牢固性；根据不同工程要求选择合适的桩顶处理方式。
4. 填土夯实在完成钢板桩的布置和桩顶处理后，需要根据设计要求进行填土夯实。
填土材料应符合设计要求，并采取适当的夯实措施，使填土与钢板桩之间形成良好的支撑和连接。
填土夯实的注意事项包括：控制填土厚度和夯实层次；考虑土壤的工程特性和水分含量；及时处理填土过程中可能出现的沉陷和变形问题。
二、施工注意事项在拉森钢板桩的施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性。
1. 严格按照设计要求进行施工，合理选择桩基布置、钢板桩沉桩等工艺参数。
2. 施工现场应做好标识和防护措施，确保工人的安全。
拉森钢板桩基坑施工工艺
拉森钢板桩施工工艺1拉森钢板桩基坑施工流程场地平整→清表开槽→测量放线→拉森板桩施工→降水井施工→基坑降水→土方开挖→支撑施工→土方开挖→基坑验收→管廊主体施工→土方回填→拉森板桩拔除→土方回填。
2深井降水2.1深井布置基坑内沿开槽方向每隔20m设置一座Φ500mm大口井降水，井深至坑底以下5m。
保证降水降至基坑底部下1米。
基坑外沿开槽方向,每隔20m设承压水观测井,井深至坑底以下10.0m,监测承压水并试水,必要时进行降水减压。
图2.1-1 深井大样图2.2降水施工方法1、定位探管（1）井位施放时详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工开孔的方法，当确认地下无各种管线后方可施工；（2）为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，但间距最大不应超过130%设计井间距；2、钻机对中将冲击钻机安装好后移至井位附近，核对井位，将钻头中心对准管井中心点，调节钻机垂直度，井身要做到一下要求：（1）井径误差±20mm；3、成孔先用人工埋设护壁管，护壁管装好后开始钻进成孔，钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止塌孔，孔深达到设计深度后终孔，钻进中应取土样并做好记录。
4、井管安装井孔深度经验收合格后，用抽渣筒清孔，清孔后采用汽车吊吊装井管。
各节井管之间应同心并焊接严密，吊装时调整好井管中心位置与垂直度，井点管就位固定后，管上口设临时封闭。
5、填充滤料井管吊放好后沿井管周围均匀填充绿豆砂，绿豆砂填至井口下1.5m时用粘性土填实夯平。
绿豆砂填充前应清孔稀释泥浆。
当填充绿豆砂管口有泥浆水冒出或向管内灌水能很快下渗时为渗水性能合格；6、洗井（1）洗井要求达到“水清砂净”；（2）下管、填充填料完成后应立即进行洗井，成井—洗井间隔时间不能超过8小时；（3）采用隔离塞分段洗井，如果泥浆中含泥砂量较大，可先进行捞渣，再进行洗井；（4）当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。
（5）洗井完毕后向井管内投放滤网，滤网须符合设计规范要求7、试抽管井运行前进行试抽，检查抽水是否正常，有无淤塞现象，如情况异常，应进行检修。
拉森钢板桩施工工艺及质量控制要点概要
拉森钢板桩施工工艺及质量控制要点概要拉森钢板桩是一种常用于临边挡土墙、码头、港口、桥梁和隧道等工程的钢结构材料，具有施工简便、经济实用等优点。
本文将对拉森钢板桩的施工工艺及质量控制要点进行简要概述。
一、施工工艺1.基础处理在进行拉森钢板桩施工前，应首先进行基础的处理。
具体包括基础的清理、修整和加固，确保基础的平整度和基础承载力满足施工要求。
同时，需要重点关注基础的水平度和垂直度，以避免对后续施工造成影响。
2.定位在基础处理完成后，需要进行拉森钢板桩的定位。
首先需要确定拉森钢板桩的位置和标高，并进行标记。
然后，根据标记的位置进行测量，确定钢板桩的具体位置和长度。
3.钢板桩的安装与拆除钢板桩的安装需要进行挖土、升桩和夯实作业。
在进行挖土作业时，需要注意土方支撑和周边建筑物的保护。
升桩时，需要注意振动对周边建筑物的影响，并确保桩的长度和位置满足设计要求。
夯实时，需要控制夯击频率和夯击力度，以保证桩的稳定性和牢固性。
钢板桩的拆除需要进行钢板桩的锯切、拆除和清理作业。
在进行拆除作业时，需要注意施工安全，避免造成环境污染和人身伤害。
二、质量控制要点1.钢板桩的质检在钢板桩的生产和交付过程中，需要进行钢板桩的质量检验。
具体包括钢板桩的尺寸精度、表面质量、力学性能、几何误差和化学成分等方面。
其中，尺寸精度和力学性能是钢板桩质量的关键指标。
2.现场质量控制拉森钢板桩施工中，需要进行现场质量控制。
具体包括各工序施工中的质量监控和现场巡查、质量日报、施工记录等方面。
其中，钢板桩的长度、位置和倾斜度是关键的质量控制指标。
3.质量问题的处理在施工过程中，可能出现质量问题，如钢板桩长度偏差、钢板桩倾斜、钢板桩连接不紧等问题。
针对不同问题需要进行相应的处理，确保施工质量符合设计要求，并对施工问题进行记录和分析。
通过以上的施工工艺和质量控制要点，可以为拉森钢板桩的施工提供基本的指导和参考。
同时，本文也提示施工人员注意施工安全和环保问题，确保施工质量和施工过程安全可靠。
拉森钢板桩支护施工工艺
拉森钢板桩支护施工工艺
一、拉森钢板桩施工的步骤
1、施工过程当中，首先需要将这种拉森钢板桩确定安装的位置，先要定位，放线确定好了位置之后，就要开始挖沟槽。
2、挖沟槽完了之后才能够安装导梁，这时候就要将这种钢板桩打入地面，才能够拆除。
最后再清理锚，标高的土方，顺着土方进行挖土，同时还需要设置好排污管，最后检查井施工对于回填限，还要将土方进行回填。
等到一切就绪之后，最后才能够拔除钢板桩。
二、拉森钢板桩施工的要求
1、进行钢板桩施工的时候，首先关于它的位置要符合设计的要求，这样才能够有利于后期沟槽的基础施工。
另外在基础最突出的边缘处要留有后期能够支模和拆模的空间。
2、基坑沟槽钢板桩的支护要做到平整，不能够出现不规则的转角，同时周边的尺寸应该符合钢板桩的数量。
在整个施工的过程当中，需要挖土，还要浇筑混凝土，一定要在模具浇筑完成之后才能够拆除支撑。
而且不能够任意切割或者采取焊接的工艺，也不能够在支护上面搁置重物。
三、拉森钢板桩施工的注意事项
1、整个施工过程，首先需要对钢板桩进行检测，如果发现有不符合要求的，需要进行矫正，防止在打桩过程中出现困难。
2、比如要看一下表面有没有什么缺陷，长度、宽度、厚度都需
要达到具体的要求。
另外就是如果有严重腐蚀的问题，还需要及时更换。
拉森钢板桩专项的施工方法
拉森钢板桩专项施工方法雪花士兵2017-12-18 21:13:23拉森钢板桩主要施工方法一、施工工艺施工工艺流程如下：测量放线→施工定位桩→安装定位架→插打钢板桩→基坑开挖至垫层底→排水系统设置→回填→ 拔除钢板桩。
1测量放线在基坑开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出污水管中心线及基坑开挖边线，并测设临时水准点，作为污水管施工过程高程控制依据，中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2 施工定位桩测量定测方位放线，定出拉森钢板桩插入位置。
采用履带式液压单斗震动打桩机(带夹具)，首先打定位桩，间隔9m左右打设一根拉森桩。
用一根横在两根中间，制作导向夹具，沉桩时吊机将振动箱送到钢板桩堆放处，将钢板桩套入夹桩器并夹紧，随即吊至沉桩位置，垂直插入桩位，检查正确后，再开动振动锤沉桩。
3 安装定位架用一根钢板桩横在两根定位桩中间，制作导向夹具，沉桩时振动箱移动到钢板桩堆放处，将钢板桩套入夹桩器并夹紧，随即吊至沉桩位置，垂直插入桩位，检查正确后，再开动振动锤沉桩。
4 插打钢板桩1、沉桩时吊机将振动箱送到钢板桩堆放处，将钢板桩套入夹桩器并夹紧，随即吊至沉桩位置，垂直插入桩位，检查正确后，再开动振动锤沉桩。
2、在振动插入土层时，如遇有地下杂物及小石砂块，可将板桩振动起拔掉再插下，这样上下来回振动插入多次直至插进为止，沉桩过程中，吊钩下降速度应注意控制，维持沉桩悬吊状态下沉，以保证桩的垂直。
3、现场工作人员必须听从指挥，起吊9m钢板桩时，套绳必须挂在钢板桩1.8m~1m的牢固部位，以免失灵滑脱，操作控制箱人员应密切注意吊车的转动方向，逐根紧扣并经常检查套绳，防止损坏发生意外事故。
4、打完拉森钢钢板桩及锚定桩后，在拉森桩的上部焊接钢牛腿，搁置固定钢围檩、焊接横撑进行持力加固。
5 基坑开挖1、主要机具：A、挖土机械有：挖掘机、自卸汽车等。
B、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
拉森钢板桩施工工序
拉森钢板桩施工工序
拉森钢板桩是一种常用于土木工程中的基础设施的施工材料。
下面是拉森钢板桩的施工工序：
1.剖线定位：在施工现场进行剖线打桩，确定钢板桩的位置和方位。
2.安装导线：根据桩的布置图，在桩基中设置导线，以引导钢板桩的安装。
导线应平整牢固，并确保各桩位之间的水平和垂直距离准确。
3.打桩基础处理：在导线引导下，对钢板桩的施工位置进行基础处理。
这包括清理桩位周围的杂物和土壤，确保桩位平整。
4.安装钢板桩：按照导线引导，将钢板桩插入土壤中。
使用振动锤或液压驱动器施加震动或压力，确保桩的深度和垂直度。
5.钢板桩连接：钢板桩之间需要连接，以增加整体的稳定性。
使用专用的连接件将钢板桩连接在一起，确保连接牢固可靠。
6.后续处理：施工完成后，对钢板桩进行后续处理。
包括清理施工现场，填补施工中可能出现的缝隙，并对桩顶进行修整。
拉森钢板桩施工工序简单明了，但也需要严格按照规范进行操作。
施工人员应该具备相关的操作技能和安全意识，以确保施工的顺利进行和完成。
(完整版)拉森钢板桩施工工法
拉森钢板桩施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1. 前言在城市修建地铁时，需要对基坑采用较好的围护结构，以保证基坑开挖和主体结构施工期间的安全，选择支护类型时应根据基坑深度选择较为合理的支护体系，这不仅满足施工要求，也能够提高工作效率，降低施工成本。
在施工广州市轨道二/ 八号线延长线工程盾构6 标【大洲停车场出入段线】吊出井明挖段围护结构时，根据基坑深度、支护要求和土质情况。
选择了拉森钢板桩作为明挖敞开段支护结构，取得了较好的技术和经济效益。
2. 工法特点2.1 高强度，轻型，隔水性良好，施工简单，工期缩短、耐久性良好。
2.2 建设费用较低、互换性良好，可重复使用20 ～50 次。
2.3 施工具有显著的环保效果，大量减少了取土量和混凝土的使用量，有效地保护了土地资源。
2.4 救灾抢险的时效性较强，如防洪、塌方、塌陷、流沙等。
3. 适用范围3.1 钢板桩适用于埋深较浅的支护结构3.2 钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层4. 工艺原理在地铁浅基坑开挖前， 根据地质条件和开挖深度采用钢板桩进行支护， 并结合地质情况 和钢桩受力特点选择钢板桩型号， 使之形成一个稳定可靠的围护体系， 承受基坑开挖期间的 土体侧向压力。
拉森钢板桩的适用深度，要根据钢板桩的规格，经过计算而定。
下面举例计算：已知土质饱和重度γ =20KN/m3 ，内摩擦角θ =20 o ，不考虑内聚力，基 坑深度 H=12.5m 。
卸载深度 h=7m ，支护净深 H1=5.5m 。
土压力如下图示。
1 ) 取计算单位宽为 1m 。
/2)=4.3m 。
Ea1= γ KaH 12/2=20*0.49*5.52/2=148.2KN yd)/2=20*0.49*7*1.2=82.3 KNe1= γKaH=20*0.49*12.5=122.5 KNKa=tg 2(45 °-20 °/2)=0.49 ； Kp=tg 2(45 °+20 °/2)=2.04； yd=3.0* tg (45 °+20Ea2= γ Kah(H 1-PO2) 经初步计算，在-8m 处设一道支撑，求土压力为0 处反弯点O 。
拉森钢板桩工艺标准
拉森钢板桩工艺标准一、拉森钢板桩概述拉森钢板桩（Larsen Steel Sheet Pile）是一种具有高强度、耐腐蚀、耐磨损的钢结构建材。
它主要用于土木工程、建筑工程、水利工程等领域的围堰、基坑支护、桥梁墩台等工程。
拉森钢板桩具有施工简便、速度快、成本低等优点，在我国得到了广泛的应用。
二、拉森钢板桩施工工艺1.钢板桩选型与租赁在进行拉森钢板桩施工前，首先要根据工程需求选择合适的钢板桩型号。
钢板桩型号的选择应考虑地质条件、基础形式、施工条件等因素。
选定钢板桩型号后，与钢板桩租赁单位签订租赁合同，确保施工所需的钢板桩供应。
2.钢板桩打设钢板桩打设是施工的关键环节。
施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢板桩的垂直度、平面位置和打入深度。
钢板桩打设过程中，可根据实际情况采用锤击、振动等方法，以保证钢板桩的稳定。
3.钢板桩接头处理钢板桩接头处理关系到钢板桩的整体稳定性和防水性能。
接头处理应严格按照施工规范进行，确保接头的牢固度和密封性。
接头处理方法包括焊接、螺栓连接等。
4.钢板桩施工注意事项（1）施工前，应做好钢板桩的检查和维修，确保钢板桩的质量和性能满足施工要求。
（2）施工过程中，应注意观察钢板桩的变形和位移，发现问题及时采取措施进行调整。
（3）施工期间，应定期检查钢板桩的垂直度、打入深度等参数，确保施工质量。
三、拉森钢板桩质量控制1.钢板桩质量检查钢板桩施工前，应对钢板桩进行检查，确保钢板桩的表面质量、尺寸和性能符合设计要求。
检查内容包括：钢板桩的型号、规格、长度、厚度、表面防腐等。
2.钢板桩施工质量验收钢板桩施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括：钢板桩的垂直度、打入深度、接头质量、整体稳定性等。
验收不合格的部分，应及时进行整改。
四、拉森钢板桩施工安全与环保1.安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
（2）设置安全警示标志，提醒施工现场周边人员注意安全。
（3）施工过程中，严格执行安全操作规程，防止意外事故的发生。
沟槽拉森钢板桩施工工艺
沟槽拉森钢板桩施工工艺一、工艺流程桩机就位→打设拉森钢板桩→沟槽开挖和支撑安装→管道基础→管道安装→沟槽回填和支撑拆除→拉森钢板桩拔除→桩孔回填。
二、测量根据给水排水管线图纸要求对拉森钢板桩进行测量定位。
三、拉森桩钢板桩打设1.在拉森钢板板桩运至现场时，应检查其长度、厚度是否与设计要求一致，拉森钢板桩立面应平直，锁扣符合标准规定。
2.钢板桩应保持竖直，位置准确，以便锁口能顺利咬合，保证止水效果。
3.桩位与管道基础间安全距离要足够，避免拔桩时管道接口受损。
四、沟槽开挖和支撑安装应根据设计图纸尺寸制作、安装钢支撑。
钢支撑端头设置活络头，钢支撑采用吊机拼装、吊装并施加预应力，采取防坠落措施。
支撑体系施作完毕后才能进行沟槽土方开挖作业，沟槽开挖符合设计及施工方案要求，挖至设计标高后进行垫层铺筑及管道吊装施工。
五、管道基础和地基处理1)管道基础类型管道基础主要有：原状土地基、混凝土基础、砂石基础。
2)地基处理(1)管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
(2)槽底局部超挖或发生扰动时，当超挖深度不超过150mm, 可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
(3)排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
(4)设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关要求。
(5)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
(6)岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或回填粒径10～15mm的砂石并夯实。
(7)原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合要求。
(8)非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。
拉森钢板桩施工工艺
拉森钢板桩施工工艺钢板桩采用Ⅳ型拉森钢板桩（FSP-Ⅳ），采用钢板桩间齿口插入咬合的"小齿口"连接施工工艺，齿口咬合封闭，施工垂直偏差小于1/100，L=9m/12m@400。
1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工流程平整场地-------测量定位放线并复核-----开挖沟槽---铺设导向夹架-----移动桩架就位操平-----吊钢板桩-----插桩并测量其垂直度------打桩并随时观测------地下工程全部竣工后拔桩----运桩出场。
3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的准备对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。
4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
钢板桩拉森钢板桩工艺介绍
钢板桩拉森钢板桩工艺介绍钢板桩是一种在建筑工程和土木工程中常用的锚杆支护结构。
它由一系列钢板片组成，通过连接件连接在一起形成连续的支护墙。
拉森钢板桩是其中一种常见的型号。
钢板桩的工艺步骤如下：1.原材料准备：选用适当的钢材作为钢板桩的主体材料。
钢材要具备较高的强度和耐腐蚀性能，以确保支撑结构的稳定性和寿命。
2. 板材加工：将钢材切割成适当大小的板材。
钢板的尺寸和厚度根据具体工程需求而定，一般为宽度在500mm至1500mm之间，厚度在6mm至40mm之间。
3.钢板预处理：对钢板进行一系列的预处理工艺，包括除锈、喷塑等。
这样可以增加钢板的抗腐蚀性和表面平整度，提高支撑结构的使用寿命。
4.连接件加工：根据设计要求，制作连接件以连接不同的钢板。
连接件有多种类型，包括板锚、扣件等。
它们的设计和制作需要考虑到连接的稳定性和可靠性。
5.钢板桩施工：根据工程现场实际情况进行开挖，然后安装钢板桩。
钢板桩可以通过打桩机或挖掘机等机械设备进行安装。
在安装过程中需要保证钢板桩的垂直度和水平度，以确保支撑结构的稳定性。
6.探槽和灌浆：根据需要进行探槽和灌浆的工艺。
探槽是为了提高钢板桩的刚度和稳定性，可以通过探槽机进行操作。
灌浆是为了增加土体的粘结力和阻力，提高支撑结构的整体性能。
7.后期处理：包括对钢板桩进行喷涂防腐处理、镀锌等。
这些工序可以增加钢板桩的耐腐蚀性和使用寿命，提高工程的稳定性和可靠性。
拉森钢板桩是一种常见的钢板桩型号，具有以下特点：1.结构牢固：拉森钢板桩由多个连续的钢板组成，通过连接件连接在一起，形成一道连续的支护结构。
这种结构具有较高的刚度和强度，能够抵抗较大的水压、土压和荷载。
2.安装方便快捷：拉森钢板桩可以通过挖掘机等机械设备进行安装，安装速度快，不需要特殊的施工技术。
同时，拉森钢板桩的尺寸和形状可以灵活调整，适应不同的场地条件。
3.防腐性能好：拉森钢板桩经过喷涂防腐处理或镀锌处理，能够有效防止钢材的腐蚀。
拉森钢板桩施工工艺
拉森钢板桩施工工艺一、工程概况本文介绍2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，地下管廊单侧长度251.8 ，采纳双面拉森桩围护总延长米503.6 ，地下管廊宽度包括结构施工工作面，217轴至226轴6.8 ，226轴至229轴，2A轴至2C轴8.45 ，基坑平均开挖深度包括垫层内±0.00以下-7.4 ，局部廊段最大开挖深度-8.6 ，拟采纳长度12 的拉森IV钢板桩实施双面围护，以确保基坑安全开挖，管廊结构顺利施工。
二、地质概况依照区域地质报告，自上而下土层分布为：①表层为回填矿渣，并不均分布积存一定量块石，积存一定量的天然降水，该层土层厚度约3～3.5 。
②次层沉桩段为含少量粉煤灰的软塑状粉质粘土，土层厚度为5～7 。
③桩端持力层段为粉质粘土。
见以下图三、钢板桩方案1、钢板桩的选用依照工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12 长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。
2、打桩设备拟采纳Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩要紧动力，为确保基坑开挖安全，并采纳250*250的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。
投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。
打拔桩机为挖掘机〔日立550〕加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。
见图四、钢板桩设计方案1、运算拉森桩入土深度，依照钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩运算，假定上端为简支，下端为自由支承。
这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力阻碍，运算简图如下。
2、钢板桩稳固性验算板桩入土深度除保证本身的稳固性外，还应保证基坑底部在施工期间可不能显现隆起和管涌现象。
在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平稳状态受到破坏，常会发生坑壁土流淌，坑顶下陷，坑底隆起的现象〔如以下图〕，为幸免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳固性验算。
研究拉森钢板桩施工与质量控制
研究拉森钢板桩施工与质量控制一、拉森钢板桩施工工艺1.1 基坑开挖拉森钢板桩施工的第一步就是基坑的开挖工作。
在进行基坑开挖前，需要对场地进行勘测，确保地质情况的准确性。
开挖基坑时，应根据相关要求进行施工管理，确保基坑的纵横向度和平整度符合要求，以便后续的钢板桩的施工安装。
1.2 钢板桩的水平控制在进行拉森钢板桩的安装施工时，必须进行水平控制，保证每一根钢板桩的水平度。
水平控制不仅仅是为了美观，更是为了保证钢板桩的承载能力和整体牢固度，避免因为水平度问题导致的安全事故。
1.3 桩位及桩身的纵向控制除了水平控制之外，拉森钢板桩的纵向控制也是施工过程中的重要环节。
在安装过程中，需要对桩位和桩身进行纵向控制，以确保每根钢板桩的整体高度和对齐度。
还需要对桩位的打桩深度进行控制，以保证桩位的稳固和承载能力。
二、拉森钢板桩质量控制2.1 钢板桩的质地控制拉森钢板桩作为基础建设的承载材料，其质地控制是施工过程中的首要环节。
钢板桩的质地控制主要包括钢板的牢固性、板厚的均匀性、焊接接头的质量等方面。
只有确保钢板桩的质地符合标准要求，才能保证建筑物的整体牢固和稳定。
2.2 钢板桩的腐蚀控制拉森钢板桩作为水利工程和基础设施建设的主要材料，往往需要长期暴露在潮湿或水下环境中，因此其腐蚀控制显得尤为重要。
在进行拉森钢板桩的质量控制时，需要对其腐蚀性进行评估，并采取相应的腐蚀控制措施，以延长钢板桩的使用寿命。
2.3 钢板桩的连接质量控制在实际施工中，拉森钢板桩往往需要进行连接拼装，因此连接质量控制显得尤为重要。
连接质量控制不仅包括连接接头的牢固性、紧密度，还包括连接处的密封性和防水性。
只有确保连接处的质量，才能保证钢板桩的整体稳固性和承载能力。
三、实际案例分析以某水利工程项目为例，对拉森钢板桩的施工与质量控制进行分析。
该工程项目为一座排涝工程，地处山区，地质情况复杂。
在实际施工过程中，施工人员充分了解地质情况，合理安排基坑开挖的顺序和方式，并严格控制工程进度。
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拉森钢板桩支护施工工艺一、工程概况本文介绍2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，地下管廊单侧长度251.8 ，采用双面拉森桩围护总延长米503.6 ，地下管廊宽度包括结构施工工作面，217轴至226轴6.8 ，226轴至229轴，2A轴至2C轴8.45 ，基坑平均开挖深度包括垫层内±0.00以下-7.4 ，局部廊段最大开挖深度-8.6 ，拟采用长度12 的拉森IV钢板桩实施双面围护，以确保基坑安全开挖，管廊结构顺利施工。
二、地质概况根据区域地质报告，自上而下土层分布为：①表层为回填矿渣，并不均分布积存一定量块石，积存一定量的天然降水，该层土层厚度约3～3.5 。
②次层沉桩段为含少量粉煤灰的软塑状粉质粘土，土层厚度为5～7 。
③桩端持力层段为粉质粘土。
见下图三、钢板桩方案1、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12 长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。
2、打桩设备拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用250*250的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。
投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。
打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。
见图四、钢板桩设计方案1、计算拉森桩入土深度，根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。
这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下。
2、钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象（如下图），为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。
五、钢板桩施工工艺1、钢板桩施工的一般要求⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→挖土→排水管廊施工→填土→拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放⑴钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
⑵钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
⑶钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。
导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5、钢板桩打设钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。
根据现场施工条件，采用单独打入法。
此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。
因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。
但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。
⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
6、挖土⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围囹支撑施工。
⑵围囹制做安装：围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。
⑶土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。
⑷基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。
⑸地面及坑内设排水措施。
⑹开挖过程中注意支护体系的变形观察。
⑺基坑内作业时，有专职安全员负责。
在基坑开挖过程中需要注意的问题：由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。
其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。
施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。
7、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
拔桩时应注意事项：①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
七、安全技术保障及措施⑴、为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。
⑵、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。
⑶、采用250*250H型钢实施围护桩，周边围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项，技术参数达到规范要求。
⑷、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m～15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。
在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。
⑸、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。
八、经验总结1、从马钢新区钢板桩应用的实际效果来看，使用钢板桩做基坑围护，具有施工进度快、安全、占地空间小等优点。
此外，钢板桩可以重复使用，节省投资。
2、采用钢板桩围护截渗和轻型井点降低地下水位后，使基坑能迅速挖至预定高程，基坑面经处理后，即可浇筑管廊底板的混凝土垫层，从而为下一阶段的施工创造了有利条件，不仅提高了工程进度，而且受雨季的影响较小，保证整个工程的顺利进行。
3、采用钢板桩支护，对周围环境影响较小。
钢板桩施工简便，工序简单，质量容易控制，工期短，且现场整洁。
4、在进行钢板桩的支护施工中要特别注意地下水的影响。
遇到有水的情况一定要采取有效措施进行堵塞，防止泥砂随渗水排出。
遇到离建筑物较近，地质条件较差的地段，可以考虑打加密桩的方法，更有利于施工并防止泥水排出。