仓库温湿度自动检测报警系统

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温度、湿度实时监测与报警系统的设计与实现

温度、湿度实时监测与报警系统的设计与实现
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关键词 单总线;单片机; R 校验; e h CC Dli p ;通信协议
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大棚仓库温湿度自动控制系统的毕业设计

大棚仓库温湿度自动控制系统的毕业设计

系统的应用场景和意义
应用场景:大棚仓库温湿度自动控制系统适用于农业大棚、食品仓库、 药品存储等需要精确控制温湿度的场所。
意义:该系统能够提高存储物品的品质和延长保质期,降低因温湿度失 控而产生的损失,提高生产效益和安全性。
系统的基本组成和原理
温湿度传感器: 实时监测大棚 仓库内的温湿
度数据
控制器:根据 传感器数据自 动调节温湿度
大棚仓库温湿度自动控 制系统的毕业设计
汇报人:
目录
添加目录标题
01
大棚仓库温湿度自动控制 系统的概述
02
大棚仓库温湿度自动控制 系统的硬件设计
03
大棚仓库温湿度自动控制 系统的软件设计
04
大棚仓库温湿度自动控制 系统的测试与验证
05
大棚仓库温湿度自动控制 系统的应用前景与展望
06
添加章节标题
大棚仓库温湿度 自动控制系面布局:简洁明了,操作方便 温湿度显示:实时更新,准确显示 控制功能:一键操作,快速响应 报警功能:及时提醒,保障安全
大棚仓库温湿度 自动控制系统的 测试与验证
测试环境的搭建
测试场地:选择一个适合大棚仓库 温湿度自动控制系统的场地进行测 试
测试网络:确保测试场地内的网络 连接稳定,以便实时传输数据
系统的定义和功能
系统的定义:大棚仓库 温湿度自动控制系统是 一种通过自动化技术对 大棚仓库内的温湿度进 行监测、调节和控制的 系统。
系统的功能:大棚仓库温 湿度自动控制系统具有实 时监测、数据记录、异常 报警、自动调节等功能, 能够有效地保证大棚仓库 内的温湿度环境,提高农 作物的生长质量和产量。
性能优化建议: 根据测试结果, 提出针对性的优 化建议,提高系 统的性能表现

仓库温湿度检测系统设计

仓库温湿度检测系统设计

仓库温湿度检测系统设计1.引言仓库是储存物品的重要场所,对于一些物品而言,温湿度的控制非常重要。

例如,一些易腐烂的食品需要低温干燥的环境才能存放长时间,而一些高温敏感的电子设备则需要保持低湿度来防止损坏。

因此,设计一个仓库温湿度检测系统对于仓库管理非常重要。

2.系统概述2.1温湿度传感器温湿度传感器是用于测量仓库内部温湿度的设备。

常见的温湿度传感器有电子传感器和光学传感器。

系统需要选择适合的传感器来满足温湿度检测的需求。

2.2数据采集模块数据采集模块负责从温湿度传感器中读取数据,并将数据传输到数据处理模块。

可以通过有线或无线方式传输数据。

如果仓库面积较大或温湿度变化快速,无线方式可能更适合。

2.3数据处理模块数据处理模块接收来自数据采集模块的数据,并进行处理和分析。

可以使用微控制器或单片机来实现数据处理功能。

数据处理模块需要实时监控仓库温湿度状态,并根据预先设置的阈值进行判断和报警。

2.4报警系统报警系统用于在温湿度超出预设范围时发出警报。

可以使用声音、光线、手机短信等方式进行报警,并进行记录和通知相关人员。

3.系统设计在设计过程中需要考虑以下几个关键点:3.1传感器选择根据仓库大小、温湿度变化情况和系统预算等因素选择适合的温湿度传感器。

考虑到传感器精度和稳定性等因素,建议选择专业的温湿度传感器。

3.2数据采集与传输根据仓库的实际情况选择有线或无线方式进行数据采集与传输。

有线方式通常更稳定可靠,但无线方式更适合仓库面积较大或需要移动传感器的情况。

3.3数据处理与报警数据处理模块需要接收并处理来自数据采集模块的数据。

可以通过设置阈值,在数据超出预设范围时触发报警系统。

同时,数据处理模块需要进行实时监控,并记录历史数据以便后续分析。

3.4报警系统报警系统需要能够及时准确地发出警报,并记录报警事件。

可以设置不同的报警级别以便根据不同情况采取相应措施。

4.系统实施4.1硬件实施根据系统设计,选择合适的传感器和数据处理模块,并进行搭建和调试。

基于库温湿度的监测系统分析

基于库温湿度的监测系统分析

基于库温湿度的监测系统分析关键词:仓库;温湿度;监测系统一个准确度高、简单方便的温湿度测量仪既可以提高工作的效率,减少人力、物力的损耗,还可以减少温湿度的测量误差,提高测量结果的精度和水准。

所以,如果对于原来的温湿度测量系统使用较为准确的温湿度传感器,然后再经过单片机进行控制和计算,显示和报警,那么该监测系统的调控能力一定会有所增强,自动化水平也会有所提高。

传感器技术的进步与变革是实现自动化温湿度监控的重要技术支撑,也是温湿度监测系统的重要组成部分。

本次设计将以8031基本系统为核心,采用敏感度较高、可控性较好的单片机和温湿度传感器,充分利用a/d模拟数字转换芯片的良好性能,进行系统的设计。

该设计还包含了对于复位电路、温度检测、湿度检测、报警电路等硬件设计和软件设计。

一、硬件设计(一)信号采集1.温度传感器本次设计采用的是量度范围是-55℃~+150℃的ad590温度传感器,这种温度传感器的量程较大而且精度很高,它的误差仅为±0.3℃,与相同等级的温度传感器相比,ad590的优越性也是很显而易见的。

当被测温度一定的情况之下,ad590仅仅相当于一个恒流源,这时候如果将它连接在一个5~30v的直流电源和一个1kω的定值电阻之上的话,那么就会具有相应的1mv/k的电压信号产生。

鉴于该温度传感器的电压范围是44v正向电压和20v反向电压,所以该元件的损坏或是发生故障的概率也比较小,可靠性和安全性都较强,并且传播信号也比较强,传播距离也较远。

ad590作为一种电流型的温度传感器,因此它可以直接通过对电流值的测量就可以测量出想要得到的温度值。

一般情况下,我们通常采用j,k,l,m 等字母加在ad590的后面,进行温度传感器的种类和精度的确认和区分。

根据既定的电路设计图和计算结果分析,为了减少ad590使用过程中的增益偏差和电阻偏差,在使用中要根据实际情况对电路进行适时的调整,从而保证测量的高精度、高水准。

大型粮库的温湿度检测及控制系统设计.docx

大型粮库的温湿度检测及控制系统设计.docx

大型粮库的温湿度检测及控制系统设计摘要粮仓管理中最重要的问题是监测粮堆中的温、湿度变化。

国家为粮食储藏每年支付很高的费用,主要是因为监测设备成本较高,管理方式不够先进。

目前,粮库中的温湿度检测,基本上是人工检测,劳动强度大,繁琐,由于检测报警不及时,造成库储粮食损失的现象时有发生,因此设计并研制性能价格比较高的粮库温湿度自动检测系统迫在眉睫。

由于大型粮库分布广、储量大,粮库的管理和监测难度大,由每个粮仓中配置的传感器将粮情数据发送给单片机,单片机将传感器的数据以数字的形式表示出来,清晰直观地显示出仓内温湿度状况,实现粮仓管理自动化、智能化,同时也节省了大量人力和物力,减轻了粮仓管理的工作强度,提高了粮库管理效率,使粮食管理得到了安全可靠的保障。

本设计为基于单片机的温湿度检测与控制系统,采用模块化、层次化设计。

用新型的智能温温度传感器SHT10主要实现对温度、湿度的检测,将温度湿度信号通过传感器进行信号的采集并转换成数字信号,再运用单片机AT89S52进行数据的分析和处理,为显示和报警电路提供信号,实现对温湿度的控制报警。

报警系统根据设定报警的上下限值实现报警功能,显示部分采用字符型TC1602液晶显示所测温湿度值。

系统电路简单、集成度高、工作稳定、调试方便、检测精度高,具有一定的实用价值。

关键词:温湿度;SHT10;单片机;AT89S52;检测;报警DETECTION AND CONTROL SYSTEMDESIGN OF LARGE GRAIN STORAGE TEMPERATURE AND HUMIDITYAbstractGranary management in the most important issue is monitoring the temperature and humidity changes in the grain heap. Countries to pay high fees each year for grain storage, mainly because of the higher cost of monitoring equipment, management is not advanced enough. Grain storage in temperature and humidity testing is basically a manual inspection, labor-intensive, cumbersome and not timely detection and alarm, causing the food phenomenon of the loss of library storage, so the design and development of the higher cost performance granary temperature and humidity automatically detects the system is imminent. Because of the large grain storage is widely distributed, large reserves of grain storage management and monitoring is difficult, based on the design of grain storage grain situation detection system on the computer management software, the configuration of the sensor from each granary Grain data sent to the microcontroller, microcontroller to the sensor data in digital form, clear and intuitive display cabin temperature and humidity conditions to achieve the granary management automation, intelligent, but also save a lot of manpower and material resources, reduce the intensity of the work of the granary management, improved the efficiency of grain storage management, food management has been a safe and reliable protection.The design for the microcontroller-based temperature and humidity detection and control system, a modular, hierarchical design. New intelligent temperature and temperature sensor SHT10 detection of temperature, humidity, temperature and humidity signal through the sensor signal acquisition and converted into digital signals, and then use the MCU AT89S52 data analysis and processing, display and alarm circuit signal, the control of temperature and humidity alarm. The upper and lower limits set alarm, the alarm system alarm function, the display part of the character TC1602 LCD temperature measurement of humidity values. System circuit is simple, highly integrated, stable and convenient debugging, detection accuracy is high, has a certain practical value.Key words: temperature and humidity; SHT10; microcontroller; AT89S52 is; detection; alarm目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 选题的现实意义 (1)1.3 设计内容 (2)2 方案选择 (3)3 系统的硬件设计 (4)3.1 系统的总体设计 (4)3.2 单片机选择与介绍 (4)3.3 温湿度传感器 (7)3.3.1 接口定义 (8)3.3.2 电路特性 (9)3.3.3 传感器特点 (10)3.3.4 技术参数 (10)3.4 显示模块 (11)3.4.1 LCD1602概述 (11)3.4.2 LCD1602基本参数及引脚功能 (12)3.5 报警电路 (15)3.6 键盘设定模块 (16)3.7 稳压电路 (16)3.8 加热/加湿/通风/降温开关电路设计 (17)4 软件设计 (19)4.1 主程序模块 (19)4.2 SHT10初始化流程 (20)4.3 LCD初始模块 (21)5 Keil C 软件概述 (22)结论 (24)参考文献 (25)附录A 电路图 (26)附录B 程序 (28)致谢 (37)1 绪论1.1 选题背景随着时代的进步和发展,单片机控制无疑是人们追求的目标之一。

温湿度监控系统方案

温湿度监控系统方案

温湿度监控系统方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供一个完整的温湿度监控系统方案,以满足用户对环境参数实时监测和报警需求。

1.2 范围温湿度监控系统主要包括硬件设备、软件平台及其功能模块等内容。

该方案适用于各类场景,如办公室、仓库、生产车间等。

2. 系统概述温湿度监控系统是一种基于传感器技术和网络通信技术开发而成的智能化解决方案。

通过安装相应的传感器设备并连接到中央处理单元(CPU),可以实现对目标区域内温湿度数据进行采集与分析,并根据预先设置好的阈值进行报警或自动调节。

3. 功能需求根据用户使用场景不同,以下为常见功能需求: - 实时显示当前环境下温湿度数值;- 设置合理范围内上下限阈值,并可灵活调整;- 报警机制:当超出预定范围后触发声光告警或短信/邮件通知相关人员;- 数据存储与分析:将温湿度数据保存并提供历史查询和统计功能;- 远程监控:通过互联网实现对系统的远程访问、配置及管理。

4. 硬件设备4.1 温湿度传感器温湿度传感器是该系统的核心硬件之一,用于采集目标区域内环境参数。

常见类型有电阻式(如热敏电阻)、半导体型等。

4.2 中央处理单元(CPU)CPU负责接收来自各个传感器的信号,并进行数据处理和决策判断。

可以选择使用微控制芯片或者嵌入式主板作为中央处理单元。

4.3 显示屏/终端设备可以选配显示屏或其他终端设备,用于直观地展示当前温湿度数值、报警信息等内容。

5. 软件平台及其功能模块根据用户需求不同,以下了几种可能需要包含在软件平台中的基本功能模块:5.1 实时监测界面提供一个直观清晰地显示当前环境下温湿度数值以及相关状态指示灯图形化界面;5 .2 阈值设置界面允许用户根据实际需求设定温湿度的上下限阈值,并可灵活调整;5.3 报警管理模块当环境参数超出预定范围后,触发声光告警或短信/邮件通知相关人员。

该模块还应提供报警记录和处理情况查询功能。

5.4 数据存储与分析将采集到的温湿度数据保存至数据库中,并支持历史查询、统计等操作。

智能温湿度报警系统设计

智能温湿度报警系统设计

智能温湿度报警系统设计本设计采用MSC-51系列单片机AT89C51和DHT11温湿度采集系统,包括单片机(微控制器)编程软件设计和硬件电路设计。

软件包括主程序、温度和湿度的检测子程序、显示子程序以及报警子程序。

硬件电路包括温湿度传感器、单片机(微控制器)显示模块、键盘和报警模块等部件。

当实际温度和湿度测量大于或小于预定的温度和湿度值,则用户的蜂鸣器鸣响,并发送报警短信。

标签:AT89C51单片机LED1602 温湿度采集一、引言1.课题研究的背景人类生活中所有的运动都与温湿度息息相关。

无论是日常生活还是工业生产,温湿度也都是最基本的参数。

各行各业的生产都需要关注温湿度,以保证产品的质量。

温度与湿度也是衡量环境的一个重要指标,他们之间有着密不可分的关系。

温湿度除了对人体有影响外,对物品的存放也有影响。

例如:随着人们生活物質质量的提高,反季节食品的需求量不断上升,推动了冷库的迅速发展,冷库内物品的存放只有在适宜的温湿度下质量才能够得到最良好的保障。

智能化为这些仓库检测温湿度的实时变化提供了保障。

2.温湿度传感器报警系统的发展现状和趋势温湿度传感器的研发不仅仅受到国内研发人员的关注,同时也受到国内外的高度重视,很多政府和公司为了研发投入了大量的人力、物力和财力。

其中的典型产品包括SHT7X/SHT1X温湿度传感器,MAX6625/6626温湿度传感器。

这些温湿度传感器[1]全都采用了数字化技术,能够以数字化形式直接输出测量值,具有误差小、抗干扰能力强、分辨率高、测量数据能够远程传送、拥有串行总线接口等优点。

近几年来,温湿度检测报警系统的研究得到了迅速地发展。

国际上[2]先进的测控技术、PLC技术、自动化技术、现场总线技术、传感器技术以及数字信息技术的发展都为温湿度检测报警系统的研发提供了卓越地条件,在智能化、集成化的前提下温度传感器和湿度传感器正向着多参数检测方向发展,使得温湿度的设定和显示更加地直观,精度也得到进一步提高,由于智能化程度越来越高,也使得温湿度检测的功能集成化大幅提高。

温湿度无线监控系统

温湿度无线监控系统

温湿度监控解决方案
温湿度无线监控系统,使用无线传感器提供自动测量和监控温度范围。监控传感器的温湿度超出预先确定的 温度范围(例如冷藏室,机房、药房、档案室)时能自动报警。WASHT_WIFI无线温湿度测量应用程序能提供历史 报告和监测温湿度的实时视图。
温湿度监测系统
除了单一库房、系统还可以针对分散在不同的城市或地点的库房进行统一管理和监测,再根据当地的条件选 择用以太网或3G的方式连接到公网,分布在各地的设备都将数据发送到指定的IP地址的服务器软件上。用户则通 过IE浏览器访问此IP地址就可以打开浏览界面,对数据进行处理,同样可以发送报警短信给相应的负责人。
感谢观看
系统功能
实时监测温度、湿度数据。自动进行阀值判断,一旦超出设定的正常范围,自动发送报警短信。报警信息发 给管理员手机和监控软件。根据需要,监控数据可以与管理部门的系统对接。远程查询采集的温湿度信息。用户 可以通过配套的数据分析管理软件,对厂房、库房温湿度数据进行分析、导出报表、显示数据曲线、并可将图表 或报表存档、打印。对需要进行漏水监控区域增加无线测漏传感器。
华胜得WASHT
华胜得(WASHINGTEN简称;WASHT)传感科技(中国)有限公司; WASHT从最早的普通控制电器的生产厂商 成长为在技术市场领先的制造厂商,提供各种用于测量和控制温度、湿度、压力、应力、流量、液位、酸碱度及 传导性的先进产品,同时通过有线和无线WiFI技术为各种环境质量的测量和控制提供完善的系统解决方案。
温湿度无线监控系统
用于控制温湿度的监控设备
01 系统应用背景பைடு நூலகம்
目录
02 温湿度监控解决方案
03 温湿度监测系统
04 华胜得WASHT
05 系统功能

温湿度自动监控操作程序

温湿度自动监控操作程序

温湿度自动监控操作程序一、目的为了有效防范储存和运输过程中可能影响药品质量的风险,确保药品质量安全,依据《药品管理法》、新版GSP等法律、法规的相关规定,制定致健医药仓库温湿度自动监控管理系统使用操作规程。

二、依据《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》、《药品经营许可证管理办法》等法律法规三、范围适用于药品仓库。

四、职责企业药品质量管理部门、企业计算机管理部门、仓库负责人、药品养护员各操作岗位对本程序的实施负责。

五、内容1、温湿度自动监控系统硬件要求:温湿度监控系统主机,UPS电源,用于数据备份的移动硬盘,温度自动监测、显示、记录、报警的设备,报警器,数据接收器,短信发送设备。

2、库区温湿度要求:(1)冷库:温度2-8℃、相对湿度35%-75%;(2)阴凉库:温度2-20℃、相对湿度 35%-75%;(有明确保管温度标示的药品应按实际要求放入相应的库中)(3)常温库:温度2-30℃、相对湿度35%-75%。

3、温湿度监测器分布原则:为真实反映仓库温湿度情况,安装温湿度监测探头遵循仓库的面积、距离地面的高度,温湿度的均匀性原则。

(1)大库区:每300平方米安装1个监测探头(或500平方米2个探头);(2)独立隔离的专库必须单独安装2个或2个以上监测探头。

(3)距离地面1.5米,通过布点验证测试出最佳的安装探头位置。

4、温湿度自动监控管理系统的使用:(1)温湿度检测器设置为每10分钟检测一次,并自动记录数据在电脑中保存,电脑中可查历史记录、当前温湿度检测数据、温湿度超标记录以及设备使用记录。

(2)系统会根据质量部设定的温湿度范围自动检测当前库区的温湿度,当超标时自动发出报警并短信告知质量管理负责人,养护员,仓库管理负责人。

同时主机报警器发出报警,并且仓库每个报警设备都会发出报警声,相关人员听到报警应立即采取如除湿降温等相关措施使温湿度符合规定要求。

(3)企业药品质量管理部门、企业计算机管理部门、仓库负责人、药品养护员可根据监控系统图表来查看某一段时间的温湿度曲线图,并且可以通过查看异常数据掌握哪个库区温湿度的原始数据作出分析,及时掌握仓库的温湿度变化情况。

远程温湿度监测报警系统的设计与实现

远程温湿度监测报警系统的设计与实现
2 1 牟 第9 00 期
中图分 类号 :P 7 T 27 文献标识码 : A 文章编号 : 0 2 5 (00 0 0 3 0 1 9— 52 2 1 }9— 16— 3 0
远 程温湿 度监 测 报警 系统 的设 计 与 实现
方 文森0 5

要 :随 着嵌入 式技术 和通信 技 术 的发展 ,集散 控 制 系统在 各 大领 域得 到 了广泛 的应 用。现
介 绍 了一 种基 于 C N总线和 以太 网接 口的远程 温湿度 监 测报 警 系统 ;详 细描 述 了系统 的总体 组 A
成、硬件结构和软件设计。试验结果表明,该 系统不仅能实时监 测局域 网内的温湿度 。还能通 过全球 移动 通讯 系统和互联 网 实现 远程报 警 和数据 上 传 ,很 好 地 满足 了药 品批 发和 零售 商对仓
h mi i n lc la e ewo k,b ta s c n r aie r moe a am n t p o d hr u h t e g o a u d t i o a r a n t r y u lo a e lz e t l r a d daa u la t o g h lb l
应严格按 照《 品经营 质量管 理 规范 》 药 要求 执 行 , 即
系统 结构 模 型 如 图 1所 示 , 统 由监 测 单 元 、 系
C N服务器和监控端三部分组成 , A 其中监测单元 的 个数 主 要 取 决 于 阴 凉库 、 库 和 常 温 库 的监 测 节 冷
点数 。
冷库温 度为 2~1 ̄ 阴凉库 温度不高 于 2 ℃ ; 0C; 0 常温 库温 度 为 0—3% ; 库 房 相 对 湿 度 应 保 持 在 0 各 4% ~ 5 5 7 %之 间。必须对各 库进行 有效 的温湿度 监 控, 以提供 药 品正常 的储存条 件 。 因此 , 发一个 造价低廉 、 开 使用方便 且测量 准确

库房温湿度自动监测系统管理制度

库房温湿度自动监测系统管理制度

目的:加强对库房温湿度自动监测系统的管理,确保系统能实时自动监测和记录在库储存药品的温湿度状况,从而保证药品质量安全。

范围:本制度适用于公司药品库房温湿度自动监测系统的管理。

责任:养护员、保管员、储运部、质管部对本制度实施负责。

内容:1、公司按XX省食品药品监督管理局《温湿度自动监测系统符合性要求》的规定,在药品仓库中配备温湿度自动监测系统。

其设定的测定值应满足药品包装标示的温度或《中国药典》规定的贮藏要求。

2、温湿度自动监测系统由测点终端、管理主机以及相关软件等组成。

能通过计算机终端进行实时数据查询和历史数据查询。

3、温湿度自动监测系统实现使用前验证、定期验证及停用时间超过三个月的验证。

验证的项目至少包括采集、传送、记录数据以及报警功能的确认,测量范围和准确度确认等。

4、公司配备不间断电源的设施设备,保障温湿度自动监测系统能独立地不间断运行,防止因供电中断或故障影响系统正常运行。

5、保持温湿度自动监测系统不与温湿度调控设施设备联动,确保其独立、安全运行。

6、对温湿度自动监测系统监测数据实行按日备份,并将备份数据存放在安全场所。

7、任何人都无权更改、删除系统记录的数据,以确保真实、完整准确。

8、储运部经理、养护员、质量管理员是系统声光报警和短信通讯方式的三个接收人和责任人。

当发生停电或监测的温湿度值达到设定的临界点或超出范围时,上述三人应能在最短的时间内采取应急措施改善储存环境或恢复系统功能。

9、养护员每周至少一次对监测系统设备进行检查、保养。

发现故障的应及时维修,每次维修应做好记录。

10、公司质量管理部每年要委托法定计量检测机构对测点终端(温度传感器)进行一次校准,保障其温度测量的最大允许误差在±0.5℃。

温湿度监测系统操作规程

温湿度监测系统操作规程

自动温湿度监测系统操作规程第1页共2页1、目的:按照GSP规定,药品仓库应有自动监测,显示和记录温湿度状况及自动报警的设备,真正反映仓库的温湿度情况,提供了切实可行的数据,保证了储存药品的质量与安全。

2、范围:药品储存和运输。

3、职责:质管部、信息员、储运部、养护员及设备管理员,负责执行本规程。

4、内容:4.1、库区温湿度要求:4.1.1、冷库:温度2-10℃。

4.1.2、阴凉库:温度0-20℃,相对湿度35-75%4.1.3、常温库:10-30℃,相对湿度35%-75%4.2、温湿度监测器分布:为真实反映药品储存和运输温湿度情况,按仓库面积和运输设备的容积及验证结果,安装温湿度监测探头。

4.2.1、大库区每300平方米安装2个测点终端,每增加300平方米增加1个测点终端。

4.2.2、独立库房、冷藏车安装2个测点终端,保温箱安装1个测点终端。

4.3、在线监管系统的使用和维护4.3.1、养护员工作电脑上安装“自动化监测系统”便于随时检查储运温湿度控制情况,超范围及时采取措施,系统每隔1分钟更新一次测点温湿度数据,在药品储存过程中每隔30分钟自动记录一次实时温湿度数据,在运输过程中每隔5分钟自动记录一次实时温湿度数据,当监测的温湿度值超出规定范围时,系统每隔2分钟自动记录一次实时温湿度数据,电脑中可查历史记录、当前温湿度监测数据、温湿度超标记录。

记录至少保持5年。

4.4、温湿度超标后处理4.4.1、药品储存温湿度超标,系统能够实现就地和远程采用短信通讯的方式向3名指定人员发出报警信息,温湿度超标后应及时采取措施,使温湿度符合规定要求,并在系统中记录采取措施情况4.5、每年对温湿度自动监测系统进行验证,对显示器进行校准。

基于单片机的智能仓库温湿度控制系统

基于单片机的智能仓库温湿度控制系统

第一章引言1.1 课题背景在现代工业现场, 随着科技的进步和自动化发展, 温、湿度监测系统在某些行业中要求越来越高, 特别是在大中型仓库管理系统中, 由于温湿度过高或过低引起的仓库储藏物本身的水分过高或连续的高湿天气将导致储藏物新陈代谢加快而放出热量, 放热引起的温升又是代谢进一步加剧以至发霉变质, 因此仓库必须重视对空气温湿度精确的而又方便的实时监测, 长期以来, 由于受经济条件限制, 我国仓库环境较差, 而且管理落后。

仓库管理的重点之一就是要合理布置测温点, 经常检查温度变化, 以便及时发现储藏物发热点, 减少损失。

然而, 堆积物的热传递又是那样的缓慢, 使人感知极差, 需要管理人员经常进入闷热、呛人的仓库内观察温、湿度, 不断进行翻仓、加湿、通风和降温设备来控制温湿度, 这样不但控制精度低、实时性差, 而且操作人员的劳动强度大。

这种繁重的体力劳动, 不仅对人体有极大的伤害, 而且不科学、不及时。

所以, 仓库储藏物虫蛀、霉变的情况时有发生。

我国的储藏物现均集中存放在地方或国家的仓库中。

按照国家储藏物保护法, 必须定期抽样检查粮食的温、湿度, 以确保储藏质量。

这就迫切需要温湿度监控系统来控制仓库。

本课题即以上述问题为出发点, 设计仓库温、湿度监控系统, 该系统不仅能采集仓库内的温、湿度值, 而且能够迅速做出相应的处理, 并将数据及处理结果显示给用户, 并储存数据以方便以后的对比研究。

1.2 仓库温、湿度控制技术的国内外研究状况近年来, 由于超大规模集成电路技术、网络通信技术和计算机技术的发展, 是监控系统在工农业生产等领域得到广泛引用, 因此, 仓库温、湿度监控技术的研究在软、硬件等方面都得到了一定的发展。

1.2.1 硬件技术早期仓库温湿度检测主要采用温度计量算法, 它是将温度计放入特定的插杆中, 根据经验插入仓库的多个测温点, 工作人员定期拔出读数, 决定采取相应的措施。

这种方法由于温度计精度、人工读数的人为因素等原因, 温度检测不仅速度慢而且精度低, 抽样不彻底, 局部粮食温度过高不易被及时发现, 局部粮食发霉变质引起大面积坏掉的情况时有发生。

烟叶仓库温湿度监控系统报警条件设置

烟叶仓库温湿度监控系统报警条件设置
图3霉变烟叶温度变化图
不黜率烟叶的烟箱内部相对湿度进行
监测也发现,其相对湿度值具有一定正 相关性。最终通过数据分析,确定烟箱 内环境枢对湿度的报警设置值为75%。 三、报警条件设置 根据以上内容,烟叶仓库温湿度 监测系统报警条件设置为以下内容: 箱温>35℃;单日箱温升幅>1℃; 大环境相对湿度55%~75%;烟箱内 环境相对湿度>75%。 而通过以上几条报警条件的设 置,系统运行表现良好,较好地发挥 了应有的监控及预警作用,数次及时 地发现了可能存在积热、碳化、霉变
1】】一1】2.
河南农业2016年第5期(中)
防治研究进展叮中国烟草学报,2004
(1):1—8.
55%一75%。此项同样可作为报警依据。 (二)烟箱内环境相对湿度 通过笔者研究发现,在烟箱内设
置温湿度一体传感器对其监测,烟箱 内环境相对湿度具有以下特点。通过 以下例子进行说明。对同一时期仓库
【3】王士国,李孟宇.浅谈烟叶仓库温湿度 的控制系统【J].装备制造技术,2008(5):
农业机械 巡堕坦迥
烟叶仓库温湿度监控系统报警条件设置
顾 1.上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司 铭1常勇2 215433;2.广东中烟工业有限责任公司510620
摘要:针对烟叶仓库温温度监控系统报警条件设置问题,介绍了相应设置的依据,为监测系统的完善提供了思路。 关键词:烟叶;仓库;报警;温度;相对湿度
一、箱温超标 箱温即烟箱内部烟叶温度,一般 通过布置附带相应温度传感器的探杆 安插人烟箱内部来进行监测,其影响 因素主要有以下两个方面。 (一)周边环境温度 周边环境空气温度的影响及周边
较烟箱箱温变化较为缓慢滞后于仓内 环境温度变化,其变化更为平缓。一 般正常烟叶仓库环境温度低于35℃, 因此,正常烟叶箱温一般不会超过烟 叶仓库环境温度即35℃,此值可作为 其中一项报警依据,即箱温>35℃。 (二)呼吸作用 烟叶自身水分过高(>13%)、环 境湿度过大(>75%)均会增强烟叶及相 关微生物的呼吸作用,从而引起烟叶温 度的Yt-;岛,严重时引起烟叶的积热、碳化、 霉变。在2015年6月份通过对霉变烟叶 布置探杆,监测其温湿度变化,并与正
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仓库温湿度自动检测报警系统绪论防潮、防霉、防腐、防爆是仓库日常工作的重要内容,是衡量仓库管理质量的重要指标。

它直接影响到储备物资的使用寿命和工作可靠性。

为保证日常工作的顺利进行,首要问题是加强仓库内温度与湿度的监测工作。

但传统的方法是用与湿度表、毛发湿度表、双金属式测量计和湿度试纸等测试器材,通过人工进行检测,对不符合温度和湿度要求的库房进行通风、去湿和降温等工作。

这种人工测试方法费时费力、效率低,且测试的温度及湿度误差大,随机性大。

因此我们需要一种造价低廉、使用方便且测量准确的温湿度测量仪。

基本功能~ 检测温度、湿度~ 显示温度、湿度~ 过限报警主要技术参数~ 温度检测范围:-30℃-+50℃~ 测量精度:±0.5℃~ 湿度检测范围:10%-90%RH~ 检测精度:±1%RH~ 显示方式:温度:四位显示湿度:四位显示~ 报警方式:三极管驱动的蜂鸣音报警目录第一章方案的比较和论证 (3)1.1 主控制芯片的选择 (3)1.2温度传感器的选择 (8)1.3湿度传感器的选择 (9)第二章系统总体设计 (10)2.1系统总体设计 (10)2.2 555芯片的介绍 (11)2.3 DS18B20的介绍 (13)2.4 LCD1602介绍 (13)2.5 湿度检测电路 (15)2.6 温度检测电路 (16)2.7 三极管驱动蜂鸣器报警电路 (17)2.8 LCD显示电路 (18)结束语 (19)参考文献 (21)第一章方案的比较和论证当将单片机用作测控系统时,系统总要有被测信号懂得输入通道,由计算机拾取必要的输入信息。

对于测量系统而言,如何准确获得被测信号是其核心任务;而对测控系统来讲,对被控对象状态的测试和对控制条件的监察也是不可缺少的环节。

传感器是实现测量与控制的首要环节,是测控系统的关键部件,如果没有传感器对原始被测信号进行准确可靠的捕捉和转换,一切准确的测量和控制都将无法实现。

工业生产过程的自动化测量和控制,几乎主要依靠各种传感器来检测和控制生产过程中的各种参量,使设备和系统正常运行在最佳状态,从而保证生产的高效率和高质量。

1.1 主控制芯片的选择方案一:采用美国德州仪器公司生产的MSP430系列单片机该单片机具有以下特点:①处理能力强MSP430系列单片机是一个16位的单片机,采用了精简指令集(RISC)结构,具有丰富的寻址方式(7 种源操作数寻址、4 种目的操作数寻址)、简洁的27 条内核指令以及大量的模拟指令;大量的寄存器以及片内数据存储器都可参加多种运算;还有高效的查表处理指令。

这些特点保证了可编制出高效率的源程序。

②运算速度快MSP430 系列单片机能在25MHz晶体的驱动下,实现40ns的指令周期。

16位的数据宽度、40ns的指令周期以及多功能的硬件乘法器(能实现乘加运算)相配合,能实现数字信号处理的某些算法(如FFT等)③超低功耗MSP430 单片机之所以有超低的功耗,是因为其在降低芯片的电源电压和灵活而可控的运行时钟方面都有其独到之处。

首先,MSP430 系列单片机的电源电压采用的是1.8-3.6V 电压。

因而可使其在1MHz 的时钟条件下运行时,芯片的电流最低会在165μA左右,RAM保持模式下的最低功耗只有0.1μA。

其次,独特的时钟系统设计。

在MSP430 系列中有两个不同的时钟系统:基本时钟系统、锁频环(FLL 和FLL+)时钟系统和DCO数字振荡器时钟系统。

可以只使用一个晶体振荡器(32.768kHz)DT-26 OR DT-38[4],也可以使用两个晶体振荡器。

由系统时钟系统产生CPU 和各功能所需的时钟。

并且这些时钟可以在指令的控制下,打开和关闭,从而实现对总体功耗的控制。

由于系统运行时开启的功能模块不同,即采用不同的工作模式,芯片的功耗有着显著的不同。

在系统中共有一种活动模式(AM)和五种低功耗模式(LPM0~LPM4)。

在实时时钟模式下,可达2.5μA ,在RAM 保持模式下,最低可达0.1μA 。

④片内资源丰富MSP430 系列单片机的各系列都集成了较丰富的片内外设。

它们分别是看门狗(WDT)、模拟比较器A、定时器A0(Timer_A0)、定时器A1(Timer_A1)、定时器B0(Timer_B0)、UART、SPI、I2C、硬件乘法器、液晶驱动器、10位/12位ADC、16位Σ-Δ ADC、DMA、I/O 端口、基本定时器(Basic Timer)、实时时钟(RTC)和USB控制器等若干外围模块的不同组合。

其中,看门狗可以使程序失控时迅速复位;模拟比较器进行模拟电压的比较,配合定时器,可设计出A/D 转换器;16 位定时器(Timer_A 和Timer_B)具有捕获/比较功能,大量的捕获/比较寄存器,可用于事件计数、时序发生、PWM等;有的器件更具有可实现异步、同步及多址访问串行通信接口可方便的实现多机通信等应用;具有较多的I/O 端口,P0、P1、P2 端口能够接收外部上升沿或下降沿的中断输入;10/12位硬件A/D 转换器有较高的转换速率,最高可达200kbps ,能够满足大多数数据采集应用;能直接驱动液晶多达160 段;实现两路的12 位D/A转换;硬件I2C串行总线接口实现存储器串行扩展;以及为了增加数据传输速度,而采用的DMA模块。

MSP430 系列单片机的这些片内外设为系统的单片解决方案提供了极大的方便。

另外,MSP430 系列单片机的中断源较多,并且可以任意嵌套,使用时灵活方便。

当系统处于省电的低功耗状态时,中断唤醒只需5μs。

⑤方便高效的开发环境MSP430 系列有OTP 型、FLASH 型和ROM 型三种类型的器件,这些器件的开发手段不同。

对于OTP 型和ROM 型的器件是使用仿真器开发成功之后烧写或掩膜芯片;对于FLASH 型则有十分方便的开发调试环境,因为器件片内有JTAG 调试接口,还有可电擦写的FLASH 存储器,因此采用先下载程序到FLASH 内,再在器件内通过软件控制程序的运行,由JTAG 接口读取片内信息供设计者调试使用的方法进行开发。

这种方式只需要一台PC 机和一个JTAG 调试器,而不需要仿真器和编程器。

开发语言有汇编语言和C 语言。

方案二:采用Atmel公司的89系列的89C51单片机。

89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器(FPEROM—Flash Programmable and Erasable Read Only Memory)的低电压、高性能CMOS8位微处理器,俗称单片机。

单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除100次。

该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造,与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。

由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中,ATMEL的89C51是一种高效微控制器,89C51是它的一种精简版本。

89C单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。

89C51具有32条可编程I/O线,两个16位定时/计数器,6个中断源管脚P0口为一个8位漏级开路双向I/O口,每脚可吸收8TTL门电流。

当P1口的管脚第一次写1时,被定义为高阻输入。

P0能够用于外部程序数据存储器,它可以被定义为数据/地址的第八位。

在FIASH编程时,P0 口作为原码输入口,当FIASH进行校验时,P0输出原码,此时P0外部必须被拉高。

P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口,P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。

P1口管脚写入1后,被内部上拉为高,可用作输入,P1口被外部下拉为低电平时,将输出电流,这是由于内部上拉的缘故。

在FLASH编程和校验时,P1口作为第八位地址接收。

P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口,P2口缓冲器可接收,输出4个TTL门电流,当P2口被写“1”时,其管脚被内部上拉电阻拉高,且作为输入。

并因此作为输入时,P2口的管脚被外部拉低,将输出电流。

这是由于内部上拉的缘故。

P2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时,P2口输出地址的高八位。

在给出地址“1”时,它利用内部上拉优势,当对外部八位地址数据存储器进行读写时,P2口输出其特殊功能寄存器的内容。

P2口在FLASH编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。

P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口,可接收输出4个TTL门电流。

当P3口写入“1”后,它们被内部上拉为高电平,并用作输入。

作为输入,由于外部下拉为低电平,P3口将输出电流(ILL)这是由于上拉的缘故。

P3口也可作为AT89C51的一些特殊功能口,如下表所示:口管脚备选功能P3.0 RXD(串行输入口)P3.1 TXD(串行输出口)P3.2 /INT0(外部中断0)P3.3 /INT1(外部中断1)P3.4 T0(记时器0外部输入)P3.5 T1(记时器1外部输入)P3.6 /WR(外部数据存储器写选通)P3.7 /RD(外部数据存储器读选通)P3口同时为闪烁编程和编程校验接收一些控制信号。

89C51价格较MSP430更加便宜,89C51的程序设计也较为简单,运用于对系统功能要求不高时的性价比更高。

综合比较方案一和方案二,方案二更为适合于本设计系统。

1.2温度传感器的选择方案一:采用热电阻温度传感器。

热电阻是利用导体的电阻随温度变化的特性制成的测温元件。

现应用较多的有铂、铜、镍等热电阻。

其主要的特点为精度高、测量范围大、便于远距离测量。

铂的物理、化学性能极稳定,耐氧化能力强,易提纯,复制性好,工业性好,电阻率较高,因此,铂电阻用于工业检测中高精密测温和温度标准。

缺点是价格贵,温度系数小,受到磁场影响大,在还原介质中易被玷污变脆。

按IEC标准测温范围-200~650℃,百度电阻比W(100)=1.3850时,R0为100Ω和10Ω,其允许的测量误差A级为±(0.15℃+0.002 |t|),B级为±(0.3℃+0.005 |t|)。

铜电阻的温度系数比铂电阻大,价格低,也易于提纯和加工;但其电阻率小,在腐蚀性介质中使用稳定性差。

在工业中用于-50~180℃测温。

方案二:采集AD590温度传感器采用AD590,它的测温范围在-55℃~+150℃之间,而且精度高。

M档在测温范围内非线形误差为±0.3℃。

AD590可以承受44V正向电压和20V反向电压,因而器件反接也不会损坏。

使用可靠。

它只需直流电源就能工作,而且,无需进行线性校正,所以使用也非常方便,借口也很简单。

作为电流输出型传感器的一个特点是,和电压输出型相比,它有很强的抗外界干扰能力。

AD590的测量信号可远传百余米。

方案三:采用DS18B20数字传感器DS18B20是Dallas公司生产的1-Wire接口数字温度传感器。

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