第三节-顺序阀

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液压系统中使用的液压顺序阀的分类作用和工作原理

液压系统中使用的液压顺序阀的分类作用和工作原理

液压系统中使用的液压顺序阀的分类作用和工作原理12月液压面授课程(目前没有视频课程)在上海开课。

若需详细课程介绍(另有PLC、数控和设备管理等课),请联系微信:anne_yeya。

来源:今日头条羞耻智造师。

液压系统(1)顺序阀的功用和分类:① 顺序阀是控制液压传动系统各执行元件先后顺序动作的压力控制阀,实质上是一个由压力油液控制其开启的二通阀。

②顺序阀根据结构和工作原理不同,可以分为直动型顺序阀和先导型顺序阀两类,一般液压系统中可以使用直动型顺序阀。

直动型顺序阀的结构图1(2)直动型顺序阀的结构和工作原理:直动型顺序阀的结构如图1所示,其结构和工作原理都和直动型溢流阀相似。

压力油液自进油口p1进入阀体,经阀芯中间小孔流入阀芯底部油腔,对阀芯产生一个向上的液压作用力。

当油液的压力较低时,液压作用力小于阀芯上部的弹簧力,在弹簧力作用下,阀芯处于下端位置,p1和p2两油口被隔开。

当油液的压力升高到作用于阀芯底端的液压作用力大于调定的弹簧力时,在液压作用力的作用下,阀芯上移,使进油口p1和出油口p2相通,压力油液自p2口流出,可以完成控制另一执行元件的动作。

先导型顺序阀的结构图2(3)先导型顺序阀的结构和工作原理:先导型顺序阀的结构如图2所示,先导型顺序阀的出油口p2通常与另一工作油路连接,该处油液为具有一定压力的工作油液,因此需设置专门的泄油口L,将先导阀Ⅰ溢出的油液输出阀外.先导型顺序阀的阀芯启闭原理与先导型溢流阀相同。

如将出油口 p2 与油箱接通,先导型顺序阀可用做卸荷阀。

(4)顺序阀与溢流阀的主要区别:① 溢流阀出油口连通油箱,顺序阀的出油口通常是连接另一工作油路,因此顺序阀的进、出口处的油液都是压力油。

② 溢流阀打开时,进油口的油液压力基本上是保持在调定压力值附近,顺序阀打开后,进油口的油液压力可以继续升高。

③ 由于溢流阀出油口连通油箱,其内部泄油可通过出油口流回油箱,而顺序阀出油口油液为压力油,且通往另一工作油路,所以顺序阀的内部要有单独设置的泄油口(图1中的L)。

第五章 液压控制阀.

第五章  液压控制阀.

2 偏心槽式节流口
3
轴向三角槽式节流 口
4 周向缝隙式节流口
5 轴向缝隙式节流口
特点
结构简单,针阀作轴向移动,但水力半径小,易 堵塞,受油温影响较大,流量稳定性差,适用于 对节流性能要求不高的系统
在阀芯上开有截面为三角槽的周向偏心槽,通过 转动阀芯改变通流面积。流量稳定性较好,但在 阀芯上有径向不平衡力,使阀芯转动费力,易堵 塞。一般用于低压、大流量和对流量稳定性要求 不高的系统中
四口全封闭,液压泵不卸荷,液压缸闭锁,可用于多个换向阀的 并联工作。液压缸充满油,从静止到启动平稳;制动时运动惯性 引起液压冲击较大;换向位置精度高
四口全接通,泵卸荷,液压缸处于浮动状态,在外力作用下可移 动。液压缸从静止到启动有冲击;制动比O型平稳;换向位置变动 大
P口封闭,A、B、T三口相通,泵不卸荷,液压缸浮动,在外力作 用下可移动。液压缸从静止到启动有冲击;制动性能介于O型和H 型之间
第五章 液压控制阀
第一节 方向控制阀 第二节 压力控制阀 第三节 流量控制阀 第四节 其它类型的液压控制阀
液压控制阀
在液压系统中,为保证执行机构能按设计要求安全可靠地 工作,必须对液压系统中的油液的方向、流量和压力上进 行控制,这些实施控制的元件称液压控制阀。
按用途分为: 方向阀、流量控制阀和压力控制阀三类。
P2口压力很高为减小控制压力, 可采用带卸荷阀芯的液控单向阀, 反向开启控制压力小,最小控制 压力0.05p2
1-控制活塞;2-推杆;3-锥阀;4弹簧座;5-弹簧;6-卸荷阀芯。
2.液控单向阀
液控单向阀具有良好的单向 密封性能,常用于执行元件 需要长时间保压、锁紧的情 况,也用于防止立式液压缸 在自重作用下下滑等。

液压与气动控制技术(辛连学)5液压控制元件-压力.答案

液压与气动控制技术(辛连学)5液压控制元件-压力.答案
第五章 液压压力控制阀和压力控制回路
第一节 压力控制阀 第二节 压力控制回路 实训项目
本章小结 思考题与习题
第五章 液压压力控制阀和压力控制回路
压力控制阀是控制液压系统压力或利用压力的变化来实现某种动作的阀,简称压力阀。 这类阀的共同点是利用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理来工作的。按 用途不同,可分溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。 压力控制回路是对系统或系统某一部分的压力进行控制的回路。这种回路包括调压、 卸荷、保压、减压、增压、平衡等多种回路。
第五章 液压压力控制阀和压力制回路
第二节 压力控制回路
一、调压回路 3.多级调压回路 二级调压回路 阀2的调定压力必须 小于阀1的调定压力, 否则不能实现二级调 压。 三级调压回路 在这种调压回路中, 阀2和阀3的调定压力 要低于主溢流阀1的 调定压力。
第五章 液压压力控制阀和压力控制回路
二、
第五章 液压压力控制阀和压力控制回路
三、保压回路 在液压系统中,液压缸在工作循环的某一阶段,若需要保持一定的工作压力,就应采用 保压回路。在保压阶段,液压缸没有运动,最简单的办法是用一个密封性能好的单向阀 来保压。但是,阀类元件处的泄漏使得这种回路的保压时间不能维持太久。 1.利用液压泵的保压回路 如图5-15所示的回路,系统压力较低,低压大流量泵供油,系统压力升高到卸荷阀的调 定压力时,低压大流量泵卸荷,高压小流量泵供油保压,溢流阀调节压力。
荷。那么在液压传动系统中是依靠什么元件来实现这一目的?这
些元件又是如何工作的呢?
二、任务分析
稳定的工作压力是保证系统工作平稳的先决条件,如果液压传动
系统一旦过载,如无有效的卸荷措施的话,将会使液压传动系统
中的液压泵处于过载状态,很容易发生损坏。液压传动系统必须

顺序阀和顺序动作回路PPT

顺序阀和顺序动作回路PPT
气动与液压传动资源
顺序阀和顺序动作回路
重点描述
学习顺序阀的结构、工作原理和图形符号,了解顺序阀 与溢流阀的区别。认识单向溢流阀的作用与图形符号、顺序 动作回路的作用与实现种类。掌握采用单向顺序阀控制的顺 序动作回路的实现原理、搭接和
Contents
1.2 单向顺序阀及其图形符号 1.3 单向顺序阀的操作
1.4 液压传动回路的安装与调试
1.1顺序阀的结构、工作原理与图形符号
顺序阀及其图形符号
1.1顺序阀的结构、工作原理与图形符号
顺序阀的工作原理
1.2单向顺序阀及其图形符号
单向顺序阀原理及其图形符号
1.2单向顺序阀及其图形符号
单向顺序阀原理及其图形符号
1.3单向顺序阀的操作
顺序动作回路的实现方法
1.3单向顺序阀的操作
单向顺序阀的操作与注意事项
1.4液压传动回路的安装与调试
采用单向顺序阀控制的顺序动作回路的实现原理
采用单向顺序阀控制的顺序动作回路(仿真)
液压传动回路安装与调试的注意事项
谢谢观看!

第三节 压力控制阀

第三节 压力控制阀

2、先导型溢流阀
调压手柄
调压弹簧
先导阀芯
(1)结构组成 由先导阀和主阀组 成。先导阀调压,主阀 溢流。 先导阀实际上是一 个小流量直动型溢流阀, 其阀芯为锥阀。 主阀可分为一节同 心结构、二节同心结构 和三节同心结构。
(2)图形符号
主阀 弹簧 主阀芯
阻 尼 孔
主阀口 出油口P2 黑三角代表先 导型液压控制
定值减压阀 定差减压阀 定比减压阀 应用最广, 简称减压 阀。
(一) 结构及工作原理
1、结构与图形符号
(1)结构 由压力先导阀和 主阀组成。先导阀 调压,主阀减压。 (2)图形符号
泄油口L
2、工作原理 当出口压力低于调定压力时,先导阀口关闭, 减压口全开,不起减压作用, P1 ≈P2 。
出口压 力油
压力峰值 压力超调量
压力超调 量应小于额 定量的30%。
额定压力
课堂测试题:
不计管路和换向阀压力损失,负载达最大值,已 知各阀调定压力,试确定:DT+,P0最大 = ;DT-, P0最大= , PA= 。
二、减压阀 减压阀的特征是:阀与负载相串联,调压弹簧 腔有外接泄油口,采用出口压力负反馈,不工作时 阀口常开。 减压阀是利用液流流过缝隙产生压力损失, 使其出口压力低于进口压力的压力控制阀。 按调节要求不同,有:
①对应调压弹簧一定的预压缩量xo,阀的进口压力p 基本为一定值。 ②由于阀开口大小x和稳态液动力Fs的影响,阀的进 口压力随流经阀口流量的增大而增大。 溢流阀流过额定流量时所对应的进口压力值。 称调定压力。 ③弹簧腔的泄漏油经阀内泄油通道至阀的出口引回 油箱——内泄。 若阀的出口压力不为零,则背压将作用在阀芯 上端,使阀的进口压力增大。 ④液压力直接与调压弹簧力平衡,不适于在高压、 大流量下工作。

《液压与液力传动》第10-顺序阀和调速阀

《液压与液力传动》第10-顺序阀和调速阀

三、节流阀
结构
工作原理
工作原理(动画)
二、普通节流阀
(1)结构和原理
阀芯带有轴向三角槽,通过 改变阀芯与阀体的相对位置,可 以改变阀孔的过流面积,即改变 了通过阀的流量。 (2)符号
(3)特点和应用
普通节流阀的流量仅依靠一个节流口调节,其流量稳定性 受温度和压力的影响较大。
一般与定量泵、溢流阀组成 节流调速系统,通过调节节流 口大小,实现调节执行部件运动速度的大小。
几点结论:
1.Q A节,当A节一定时,则Q与P和油液性质有关; 2.若P发生变化,则Q也随着改变;
3.若油温T发生变化,则系数C发生改变,从而引起Q 的变化。
但有些工作机要求速度稳定,即在A节调定后,要求Q
不随外载P和油温T的变化的影响,这样便出现了所
谓调速阀。
根据补偿的要求不同, 分为压力补偿调速阀和温度补 偿调速阀。
分类: 可分为节流阀,调速阀和 溢流节流阀等。
一、节流口的基本形式
二、节流口的静态特性
1、节流口的流量特性 节流阀的流量特性决定于节流口的结构形式。
q=CAΔpφ 式中,C为流量系数;A节流口面积; φ为由节流口形状决定的 节流指数,φ=0.5~1.0 ;Δp为节流口的前后压差。 可知:节流阀流量是由节流口的前后压差Δp 、油温和节流口 的形状有密切关系。
运动①,当压 力达到一定值
顺序阀4动作, 运动②
当换向阀通电, 运动③
顺序阀2动作, 运动④
运动③ ,当压 力达到一定值
(2) 作大流量泵卸荷阀用
当系统压力达到一定数值 时,顺序阀起卸荷作业。
(3) 增大背压,使活塞运动速度稳定 (4) 用于产生平衡力
与单向阀组成平衡阀,保 持垂直放置的液压缸不因自 重而下落。

DEH顺序阀控制参数整定

DEH顺序阀控制参数整定

DEH顺序阀控制参数整定新建大、中型机组中汽轮机,均采用数字电液控制系统(DEH)进行控制。

通常,新建机组在试运行阶段,汽轮机处于单阀控制及汽轮机各高压调门同时参与调节,各调门开度相同。

低负荷时,高压调门开度较小,因而高压调门的截流损失较大,不利于机组长期经济运行。

因此,新建机组试生产结束后,为了提高机组运行的经济性,将汽轮机从单阀运行切换至顺序阀运行是一个非常重要的措施。

尽管顺序阀控制是DEH中的一个基本功能,但由于现场安装等因素的影响,高压调门实际的流量特性与DEH中预置的流量特性曲线(DEH岀厂时的预置值)会有差异。

这一问题将导致在进行单阀一顺序阀切换时机组负荷扰动大,汽轮机主要运行参数岀现异常变化,影响机组的安全。

因此,在顺序阀功能投用前,应通过特性试验校验高压调门的实际流量特性,设置各高压调门之间的重叠度,使单阀一顺序阀的切换能平稳地进行,减小切换过程中对汽轮机重要参数的影响(如振动、瓦温等),保证机组安全稳定地运行。

1 DEH顺序阀控制原理顺序阀控制是DEH中机组功率控制的一种控制功能,按照汽轮机高压调门的开关顺序,对汽轮机流量指令进行分配,从而确定各高压调门的流量,最终确定各高压调门的开度。

这些控制策略一般包含在DEH 的阀门管理控制功能中。

扬州第二发电厂(以下简称扬二厂)选用西屋公司WDPF MOD山型数字电液控制系统,在顺序阀运行时,汽轮机的流量指令FDEM需经过背压修正、比例偏置修正、GV流量修正、GV流量开度函数修正后,产生各个GV的开度指令。

控制原理见图1。

EB1 JR序櫛控制隙理FDEM可在机组负荷控制时手动给定或由功率调节器运算产生。

流量背压修正函数F(X1)是机组流量需求与流量指令的修正函数。

汽轮机在不同的流量作功时,汽轮机排汽压力随之变化,蒸汽焓降变化,相应的作功能力不同,因此需对不同的蒸汽流量指令进行修正。

例如,随着负荷升高,汽轮机蒸汽流量增加,汽轮机排汽压力升高,流量需求必须通过修正产生实际的流量指令。

第九章 液压阀

第九章 液压阀
断关系,实现各油路连通、切断或改变液流方向的阀类。换向阀的分类如下: 按照换向阀的结构形式,可分为滑阀式、转阀式、球阀式和锥阀式。 按照换向阀的操纵方式,可分为手动、机动、电磁控制、液动、电液
动和气动。 按照换向阀的工作位置和控制的通道数,分为二位二通、二位三通、
二位四通、三位四通、三位五通等。 按照换向阀的阀芯在阀体中的定位方式,又可分为钢球定位、弹簧复
双向液压锁的锁紧回路
第二节 方向控制阀(DCV)
滑阀式换向阀 滑阀式换向阀是液压系统中用量最大,品种、名称最复杂的一类阀。
它主要由阀体、阀芯以及操纵和定位机构组成。
滑阀式换向阀的结构主体及工作原理
阀体和滑阀阀芯是滑阀式换向阀的结构主体。阀体内孔有多个沉割槽, 每个槽通过相应的孔道与外部相通。阀体上与外部连接的主油口,称为 “通”,具有二个、三个、四个或五个主油口的换向阀称为“二通阀”、 “三通阀”、“四通阀”或“五通阀”。
P、T、A、B口半开启接通, P口保持一定压力
P、T口连通,泵卸荷,执 行元件A、B两油口都封闭
A、B口接通,P、T口封闭, 缸两腔连通,P口保持压力
第二节 方向控制阀(DCV)
三位换向阀除了在中间位置时有各 种滑阀机能外,有时也把阀芯在其一端 位置时的油口连通状况设计成特殊机能, 这时用第一个字母、第二个字母和第三 个字母分别表示中位、右位和左位的滑 阀机能,如右图所示。
第二节 方向控制阀(DCV)
“通”和“位”是换向阀的重要概念,不同的“通”和“位”构成了不 同类型的换向阀。几种不同的“通”和“位”的滑阀式换向阀主体部分的结 构形式和图形符号见下表。
表5-1 滑阀式换向阀主体部分的结构形式
名 称 结构原理图 图形符号
使用场合

液压阀大全PPT课件

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• 液压缸浮动:当两个工作油口相通,卧式液压缸处于浮动状态,科推动;
• 任意位置停止:两个工作油口断开或都与进油口相通(非差动连接)液压 缸可在任意位置停下;
71-17
第17页/共73页
1.电磁球阀
特点:今年来发展起来的一种电磁换向阀,以电磁铁推动钢球实现油路的通断;密封 好,换向频率高,反应速度快达250次/分;可以应用在高压系统中,抗污染能力强, 不易产生液压卡紧而且换向可靠;
7110换向阀主体部分的结构型式名称结构原理图图形符号使用场合二位二通阀控制油路的接通与断开相当于一个开关二位三通阀控制液流方向从一个方向换成另一个方向二位四通阀控制执行元件换向不能使执行元件在任一位置上停止运执行元件正反向运动时回油方式相同三位四通阀能使执行元件在任一位置上停止运动二位五通阀不能使执行元件在任一位置上停止运执行元件正反向运动时回油方式不同三位五通阀图11能使执行元件在任一位置上停止运动7111换向阀操纵形式操纵方式图形符号简要说明手动手动操纵弹簧复位中间位置时阀口互不相通机动挡块操纵弹簧复位通口常闭电磁电磁铁操纵弹簧复位电磁铁先导控制液压驱动阀心移动速度可分别由两端的节流阀调节使系统中执行元件能实现平稳的换向7112换向阀结构以三位四通换向阀为例说明其结构a结构原理图b图形符号1阀体3定位套4对中弹簧8线圈9衔铁10导套11插头组件7113二位三通电磁换向阀7114三位四通电液换向阀7115三位四通手动换向阀7116型式符号中位通路状况特点及应用四口全封闭液压泵不卸荷液压缸闭锁可用于多个换向阀的并联工作
M型
P 、 T相通,A 、B 口封闭,泵卸荷,液压缸闭锁,从静止到起动 较平稳;制动性与O 型相同;可用于泵卸荷液压缸锁紧的系统中
X型
71-16
P型
四口处于半开启状态,泵基本卸荷,但仍保持一定的压力。换向 性能介于O 型和H型之间

气动顺序阀工作原理

气动顺序阀工作原理

气动顺序阀工作原理
嘿,朋友们!今天咱来聊聊气动顺序阀那点事儿。

你看啊,这气动顺序阀就像是一个特别会安排事儿的小管家。

它在气动系统里可有着重要的地位呢!
想象一下,气动系统就像是一个忙碌的工厂,各种气体跑来跑去,忙得不亦乐乎。

而气动顺序阀呢,就稳稳地站在那里,有条不紊地指挥着气体的流动顺序。

它是怎么工作的呢?简单说,就是根据压力的变化来决定什么时候打开,什么时候关闭。

就好像一个聪明的守门员,根据球的来势决定什么时候出击,什么时候坚守球门。

比如说,在一个气动系统中,可能需要先让某个动作完成,然后再进行下一个动作。

这时候气动顺序阀就出马啦!它会稳稳地守住那个关键的节点,直到压力达到了它设定的标准,它才会“咔哒”一声打开,让气体通过,启动下一个环节。

这多神奇啊!它就那么静静地待着,却能精准地控制着整个系统的运行节奏。

要是没有它,那气体们不就乱套啦,该先做的后做,该后做的先做,那可不行!
而且啊,气动顺序阀还特别可靠。

就像一个忠诚的卫士,不管环境多么复杂,它都能坚守自己的岗位,准确地执行任务。

它不会因为一点小干扰就乱了方寸,总是那么稳稳当当的。

你说它是不是很厉害?在很多机械设备中,都离不开这个小小的气动顺序阀呢!它虽然不起眼,但却发挥着巨大的作用。

总之呢,气动顺序阀就是气动系统里的一个小精灵,默默地工作着,保障着整个系统的顺畅运行。

它让一切都变得那么有序,那么和谐。

难道你不觉得它很了不起吗?
原创不易,请尊重原创,谢谢!。

机电设备安装与维修之顺序阀与顺序动作回路

机电设备安装与维修之顺序阀与顺序动作回路

13、乍见翻疑梦,相悲各问年。。21.2.2621.2.2621:51:0021:51:00February 26, 2021
14、他乡生白发,旧国见青山。。2021年2月26日星期五下午9时51分0秒21:51:0021.2.26
15、比不了得就不比,得不到的就不要。。。2021年2月下午9时51分21.2.2621:51February 26, 2021
13、不知香积寺,数里入云峰。。21.2.2621.2.2621:51:0021:51:00February 26, 2021
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年2月26日星期五下午9时51分0秒21:51:0021.2.26
15、楚塞三湘接,荆门九派通。。。2021年2月下午9时51分21.2.2621:51February 26, 2021
结构
原理
符号
特点 调节方法 后退
一、直动式顺序阀调节方法
1、压力调节方法: 调节调压螺钉,即可调节顺序阀开启 压力。
2、液控顺序阀调节方法: 将螺堵卸下,与外控油路相接,同时将 下泵盖相对泵体转动90°或180°,即 由外控油液控制顺序阀开启。符号如图
3、卸荷阀调节方法:
在上述基础上将泵盖转动180°形成卸荷阀
10、雨中黄叶树,灯下白头人。。21:51:0021:51:0021:512/26/2021 9:51:00 PM
11、以我独沈久,愧君相见频。。21.2.2621:51:0021:51Feb-2126-Feb-21
12、故人江海别,几度隔山川。。21:51:0021:51:0021:51Friday, February 26, 2021
结构
原理
符号

顺序阀和单阀控制原理、区别及操作注意事项

顺序阀和单阀控制原理、区别及操作注意事项

汽轮机的配汽方式改变汽轮机功率,可通过改变蒸汽在叶栅通流部分的焓降和改变进汽量。

这种改变进汽量和焓降的方式称为汽轮机的配汽。

汽轮机的配汽有节流配汽、喷嘴配汽和旁通配汽多种方式。

现在的汽轮机普遍采用数字电液调节系统,具备阀门管理功能,即同一台汽轮机既可以采用阀门同时启闭的节流配汽(称为单阀控制),也可以采用阀门顺序启闭的喷嘴配汽(称为顺序阀控制),目前汽轮机都有调节级。

三种配汽方式一、节流配汽采用节流配汽的汽轮机,其全部蒸汽通过一个或几个同时启闭阀门,进入汽轮机的第一级,调节汽门后的压力即为汽轮机的进口压力。

在部分负荷运行时,阀后压力决定于流量比,进汽温度基本保持不变[12]。

特点如下:1.负荷小于额定值时,所有进汽受到节流作用。

节流配汽在部分负荷下相对内效率下降的主要原因是调节汽门的节流损失,低负荷时调节汽门的进汽机构节流损失大,并且随负荷下降而损失增大。

2.同样负荷下,背压越高,节流效率越低,所以,背压式汽轮机一般不用节流配汽。

与喷嘴配汽相比,由于没有调节级,结构简单,制造成本较低,定压运行流量变化时,各级温度变化较小,热应力小,对负荷变化适应性较好。

二、喷嘴配汽将汽轮机高压缸的第一级设为调节级,将该级的喷嘴分成4组或更多组。

每一喷嘴组由1个独立的调节汽门供汽,通常认为调节级后的压力相等[13]。

为减小喷嘴配汽调节级的漏汽量,调节级采用低反动度(约0.05)的冲动式。

特点如下:1.部分进汽度e<1,存在部分进汽损失,余速不能被利用,100%负荷效率低于纯节流配汽机组。

2.部分负荷,根据负荷大小,调门顺序开启,只有通过部分开启的调门有节流损失,而通过全开调门的汽流没有节流损失,因此效率高于节流。

既可以承担基本负荷,又可调峰。

3.变工况时,调节级汽室及高压缸各级温度变化较大,引起的热应力较大。

三、旁通配汽旁通配汽主要用于船舶和工业汽轮机,通过设置内部或外部旁通阀增大汽轮机的流量,增大汽轮机的功率输出或增大汽轮机的抽汽供热量。

定州电厂顺序阀切换总结

定州电厂顺序阀切换总结
国华定电
定州电厂顺序阀切换总结
汇报人:张宝川 时间:2006.10.11•
国华定电
汇报内容
• 一、前言 • 二、定电机组情况分析 • 三、原方案顺序阀切换情况 • 四、顺序阀控制方式变更 • 五、变更后顺序阀切换试验情况 • 六、#1、#2机组顺序阀投入 • 七、经济性分析 • 八、顺序阀投入几点建议
化至88/80℃,轴向位移由0.14mm变化至0.32mm。#1瓦振动由23μm变化 至21μm,#2瓦振动由38μm变化至36.8μm。 • 目前#1机组顺序阀运行情况良好。
国华定电
七、经济性分析
#2机组顺阀切换前后参数对比
负荷MW
主汽压力MPa 调节级压力MPa 高排压力MPa
高排温度℃ 主汽流量
• 我公司多次组织了专家及专业技术人员对汽轮机配汽方式进行了 变更,由原来的顺序阀方案“GV3十GV4——GV1——GVG2”, 变更为新的顺序阀方案“GV2十GV3——GV4——GV1”,并进 行了多次试验,如今我公司#1、2机组均投入顺序阀运行,运行 状况良好。
国华定电
厂家提供的高压调节门排列及开启顺序:
国华定电
2、 #2机组顺序阀切换 • 2005年11月15日#2机由单阀切至顺序阀运行,机组负荷
485MW,期间#1瓦由75℃/71℃至79℃/67℃;#2瓦 56℃/56℃至62℃/57℃,机组各瓦振动稳定,轴向位移由 0.36mm降至0.15mm,高压缸胀差由2.7mm降至2.26mm, 高压缸上下缸温差由46℃升至51℃。 • 之后的运行过程中各瓦温度及振动情况无明显变化,但高压缸 上下缸温差最大达61.9℃,停止#2机组顺序阀运行,切换至 单阀控制方式。
• 但此顺序阀交叉进汽方式对汽机叶片激振频率的增加是否影响机 组寿命并不能短期内表现,需要与上汽厂配合进行相应的论证和 检验工作。

顺序阀常见故障处置方式

顺序阀常见故障处置方式

顺序阀常见故障处置方式成都:顺序阀常见故障处置方式:故障现象(一)始终出油,不起顺序阀作用缘故分析(1)阀芯在打开位置上卡死(如几何精度差,间隙过小;弯曲,断裂;油液太脏)(2)在打开位置上卡死(如几何精度差,间隙过小;弹簧弯曲、断裂;油液太脏)(3)单向阀密封不良(如几何精度差)(4)调压弹簧断裂(5)调压弹簧漏装(6)未装锥阀或钢球排除方式(1)修理,使配合间隙达到要求,并使阀芯移动灵活;检查油质,假设不符合要求应过滤或改换;改换弹簧(2)修理,使配合间隙达到要求,并使单向阀芯移动灵活;检查油质,假设不符合要求应过滤或改换;改换弹簧(3)修理,使单向阀的密封良好(4)改换弹簧(5)补装弹簧(6)补装故障现象(二)始终不出油,不起顺序阀作用缘故分析(1)阀芯在关闭位置上卡死(如几何精度差;弹簧弯曲;油脏)(2)操纵油液流动不顺畅通(如阻尼小孔堵死,或远控管道被压扁堵死)(3)远控压力不足,或下端盖结合处漏油严峻(4)通向调压阀油路上的阻尼孔被堵死(5)泄油管道中背压太高,使滑阀不能移动(6)调剂弹簧太硬,或压力调得太高排除方式(1)修理,使滑阀移动灵活,改换弹簧;过滤或改换油液(2)清洗或改换管道,过滤或改换油液(3)提高操纵压力,拧紧端盖螺钉并使之受力均匀(4)清洗(5)泄油管道不能接在回油管道上,应单独接回油箱(6)改换弹簧,适当调整压力故障现象(三)调定压力值不符合要求缘故分析(1)调压弹簧调整不妥(2)调压弹簧侧向变形,最高压力调不上去(3)滑阀卡死,移动困难排除方式(1)从头调整所需要的压力(2)改换弹簧(3)检查滑阀的配合间隙,修配,使滑阀移动灵活;过滤或改换油液故障现象(四)振动与噪声缘故分析(1)回油阻力(背压)太高(2)油温太高排除方式(1)降低回油阻力(2)操纵油温在规定范围内故障现象(五)单向顺序阀反向不能回油缘故分析单向阀卡死打不开检排除方式修单向阀。

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顺序阀
学习完后的目的:掌握各种阀的工作原理及应用场合。

一、目的:
是利用油液压力作为控制信号来控制多个执行元件按一定的顺序动作。

二、顺序阀的主要作用有:
(1)控制多个元件的顺序动作;
(2)用于保压回路;
(3)防止因自重引起油缸活塞自由下落而做平衡阀用;
(4)用外控顺序阀做卸荷阀,使泵卸荷;
(5)用内控顺序阀作背压阀。

三、对顺序阀还有其特殊的要求:
(1)为了使执行元件准确实现顺序动作,要求顺序阀的
调压精度高,偏差小;
(2)为了顺序动作的准确性,要求阀关闭时内泄漏量小;
(3)对于单向顺序阀,要求反向压力损失及正向
压力损失值均应较小。

四、顺序阀分类:
㈠按结构分类
①直动式:适用于低压。

②先导式:适用于高压。

㈡按控制压力来源分类
①内控式:控制阀芯开启的压力油来自顺序阀进口。

②外控式:控制阀芯开启的压力油从外控口外部引入。

㈢按泄油方式分类
①内泄式:弹簧腔内的油液直接从出油口泄漏。

②外泄式:弹簧腔内的油液直接从外泄油口泄漏到油箱。

顺序阀有内控外泄、内控内泄、外控外泄、外控内泄六、工作原理:
㈠直动式顺序阀
直动式顺序阀通常为滑阀结构,其工作原理与直动式溢流阀相似,均为进油口测压,但顺序阀为减小调压弹簧刚度,还设置了断面积比阀芯小的控制活塞A。

顺序阀与溢流阀的区别还有:
■其一,出口不是溢流口,因此出口p2不接回油箱,而是与某一执行元件相连,弹簧腔泄漏油口L必须单独接回油箱;
■其二,顺序阀不是稳压阀,而是开关阀,它是一种利用压力的高低控制油路通断的“压控开关”,严格地说,顺序阀是一
个二位二通液动换向阀。

㈡先导型顺序阀
⑴如果在直动型顺序阀的基础上,将主阀芯上腔的调压弹簧用先导调压回路代替,且将先导阀调压弹簧腔引至外泄口上,就可以构成先导式顺序阀。

⑵这种先导式顺序阀的原理与先导式溢流阀相似,所不同的
压力继电器
一、作用:利用系统中压力变化,控制电路的通断。

二、分类:柱塞式、膜片式、弹簧管式、波纹管式
三、工作原理:
压力继电器是将压力信号转换为电信号的转换装置,是液控电开关。

当作用于压力继电器上的控制油压升高到(或降低到)调定压力时,压力继电器便发出电信号。

p > ps ,微动开关闭合,发出电信号。

p < ps ,微动开关断开,电信号撤销。

四、职能符号:
五、应用:
1.控制电磁阀动作。

2.控制系统压力,出故障时,自动停止。

卸荷回路
目的:
在液压泵驱动电动机不频繁启闭的情况下,使液压泵在功率损耗接近零的情况下运转,以减少功率损耗,降低系统发热,延长泵和电动机的寿命
本章小结:
溢流阀、减压阀和顺序阀之区别
作用:控制液压系统中的压力。

共性:利用液压力和弹簧力比较,控制阀口的开与关;
或控制开口大小。

溢流阀:控制进口压力
减压阀:控制出口压力
顺序阀:控制阀口通与不通,进而控制执行元件的动作顺序。

压力继电器:利用系统中压力变化,控制电路的通断。

(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)。

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