单顺阀切换措施
单顺序阀切换总结报告
.#1、#2 机组主汽轮机汽机单—顺阀切换总结报告运行部2005 年 3月 23日1.试验名称：汽轮机单阀控制—顺序阀控制切换2.试验目的：验证机组在正常运行中进行单—顺阀切换的经济性3.试验范围： 1/2 号机组4.时间：#1机 2005年 3月 3日，#2机 2005年 3月 10日5．试验过程5.1 顺序阀的调门开启顺序是#1 和#2、#4、#5、#6、#3 阀。
5.2 进行切换的过程中，未出现负荷下降的情况。
5.4 在由单阀控制切换至顺序阀控制时，未出现振动、轴向位移等急剧变化。
5.5 在由单阀切换至顺序阀控制时，在255MW附近， #2 轴承振动高 0.145mm，270MW振动下降 ,300MW振动 0.116mm。
6.实验结果#1 机组阀切换阀切换主汽压轴向位调节级负荷变力/ 温振动变差胀变开始时结束时移变化温度变间间化量度变化量化量化量化值12:0912:1324/0.50.0350.0170.2317#2 机组阀切换阀切换主汽压轴向位调节级开始时结束时负荷变力/ 温移变化振动变差胀变温度变化量化量化量间间度变化量化值13:1513:1740.7/00.0410.30.2417.试验结论：在试验过程中，在升负荷时， #1 机组在升至 255MW时，#2 瓦振动过大，达至 0.145mm，为检查机组经济性，继续升负荷。
在变负荷时，在250-270MW顺序阀控制应快速通过不应保持, 开门滑压防止振动继续增大。
经济效率计算总体趋势看，顺序阀减小高压供汽阀门节流损失，汽机效率及机组煤耗有很大降低，大大降低煤消耗（具体数值详见附录五、附录六）.根据《 300MW级汽轮机运行导则》关于蒸汽参数允许偏差控制汽缸温降率一般不超过 1— 1.5 ℃ /h, 根据大型汽轮发电机组转轴振动位移限值表规定， #1 、 #2 机组汽机振动符合相对位移 (0.12-0.165mm) 、绝对位移（0.15-0.2mm）限值规定内，可以长期运行，但应加强油质监督及过滤，加强运行调整减小机组振动、降低缸体温差变化上多做工作。
汽机单阀顺序阀运行方式切换技术措施
汽机单阀/顺序阀运行方式切换技术措施
汽机单阀/顺序阀运行方式切换经调试已允许切换。
为保证机组经济、安全运行，特制定本技术措施，请各值认真学习并严格执行：1.机组需进行单阀/顺序阀运行方式切换前，应汇报公司领导，经批
准后方可切换。
2.机组负荷达220MW及以上时，应将汽机切换为顺序阀运行方式。
3.机组负荷降至200MW及以下时，应将汽机切换为单阀运行方式。
4.汽机单阀/顺序阀切换前，应切除协调控制，切除汽机主控和锅炉
主控“自动”，暂停影响蒸汽流量和锅炉燃烧的一切操作。
切换过程中，维持锅炉燃烧稳定。
5.切换步骤：锅炉投入送风机、引风机、氧量、燃料自动，退出汽
包水位保护后，汽机由DEH“自动控制”画面投入“负荷控制”，然后点击“单阀/顺序阀”键，选择“单阀”或“顺序阀”模式开始切换，切换时间为10分钟。
切换结束后，画面上显示“单阀”
或“顺序阀”运行。
6.汽机单阀/顺序阀切换过程中，应注意监视调门开度变化情况和机
组负荷变化情况。
负荷变化大于8MW时，汽机单阀/顺序阀切换自动终止，维持当前调节汽门开度不变；注意监视汽包水位变化、汽机各轴承轴振及轴承温度变化，变化幅度较大时，应停止切换单阀/顺序阀运行方式。
7.汽机“单阀/顺序阀”运行方式切换结束后，应切除负荷控制，投
入汽机主控“自动”方式、锅炉主控“自动”方式，恢复原运行方式。
单阀与顺序阀切换的实实现
单阀和顺序阀的对比1、单阀控制方式即所有进入汽轮机的蒸汽都经过几个同时启闭的调节阀后进入第一级喷嘴，也称节流配汽方式。
节流配汽的汽轮机在工况变动时第一级的进汽度是不变的，因此可以把包括第一级在内的全部级作为级组，也就是说除了工作原理不同外，调节级与其余各级并无其他区别。
采用节流配汽的汽轮机在设计工况下调节阀全开，机组的理想焓降到最大值；低负荷时调节阀关小，减少汽轮机的进汽量，主蒸汽受到节流作用使第一级级前压力下降，其值与蒸汽流量成正比。
此时，汽轮机的理想焓降减小但并不是很多，可见节流配汽主要是通过减少蒸汽流量来降低负荷。
当然，理想焓降的减少虽然不是很多，但仍然使机组的相对内效率降低，且负荷越低，节流损失越大，机组效率也就越低。
因此，节流配汽方式的应用范围不太广泛，一般用于小功率机组和带基本负荷的机组。
高参数、大容量机组在启动初期为使进汽部分的温度分布均匀，在负荷突变时不致引起过大的热应力和热变形，也经常使用节流配汽方式。
2、顺序阀控制方式即蒸汽经过几个依次启闭的调节阀后再通向第一级喷嘴，也称喷嘴配汽方式。
这种配汽方式在运行当中只有一个调节阀处于部分开启状态，而其余的调节阀均处于全开(或全关)状态，蒸汽只在部分开启的调节阀中受到节流作用，因此，在部分负荷时喷嘴配汽方式比节流配汽方式效率高，所以被广泛应用。
采用喷嘴配汽方式时，第一级喷嘴的通流面积随着调节阀的开启数目不同而变化。
调节级的变工况特性也和其余各级有很大区别。
当调节级通流面积改变时，蒸汽流量将发生变化，达到调节机组负荷的目的。
同时，在部分开启的调节阀中蒸汽流量受到节流作用，改变了理想焓降，但因流经该阀的蒸汽流量只占总流量的一部分，因此蒸汽焓降的改变对机组功率的影响较小。
采用喷嘴配汽方式时，在第一只调节阀刚刚全开时调节级的压力比为最小，调节级的理想焓降为最大，此时，通过第一组喷嘴的蒸汽流量也达到最大值，故第一组喷嘴蒸汽流量和焓降的乘积也达到最大值，工作在其后的动叶片所承受的应力也达到最大值。
单顺序阀切换总结报告
单顺序阀切换总结报告一、引言单顺序阀切换是指在工业自动化系统中，通过使用顺序阀的原理和方法，实现对流体介质的切换和流量的控制。
在工业生产和设备操作中，顺序阀的应用非常广泛，具有重要的意义和作用。
本报告旨在总结单顺序阀切换的相关知识和应用，为工程实践提供参考。
二、单顺序阀切换的原理与方法1.单顺序阀切换的原理单顺序阀切换是基于顺序阀的工作原理。
顺序阀是一种基本的流量控制元件，由阀芯、阀座和弹簧等部分组成。
通过控制阀芯的运动来调节介质流量的大小和方向。
在单顺序阀切换中，通过控制顺序阀的开启和关闭时间，实现对不同介质的切换。
2.单顺序阀切换的方法（1）计时切换法：根据不同介质所需的时间长度，设置对应的开启和关闭时间。
通过定时器控制顺序阀的工作时间，实现切换。
（2）信号切换法：根据不同介质的信号特征，通过传感器检测介质的到达并发出切换信号，控制顺序阀的开启和关闭。
（3）手动切换法：通过操作人员手动控制顺序阀的开启和关闭，实现切换。
三、单顺序阀切换的应用1.工业自动化生产线在工业自动化生产线中，常常需要切换不同介质，以满足不同产品的需求。
通过单顺序阀切换，可以实现生产线的灵活转换，提高生产效率。
2.流程控制系统在流程控制系统中，常常需要对介质的流动方向和流量进行控制。
通过单顺序阀切换，可以实现对介质流动方向和流量的调节，实现流程控制。
3.液压系统在液压系统中，常常需要切换不同液压介质，以满足不同工作要求。
通过单顺序阀切换，可以实现对液压介质的切换和控制，提高系统的可靠性和稳定性。
四、单顺序阀切换的优缺点1.优点（1）操作简单：单顺序阀切换操作简单，容易掌握。
（2）切换效率高：单顺序阀切换速度快，切换时间短。
（3）可靠性高：单顺序阀切换操作可靠，不易出现故障。
2.缺点（1）对切换介质的要求高：单顺序阀切换需要对不同介质的压力、流量等参数进行准确控制，对切换介质要求较高。
（2）成本较高：单顺序阀切换需要采购和安装额外的顺序阀，增加了系统的成本。
汽轮机单顺阀切换分析与研究
汽轮机单顺阀切换分析与研究摘要：本文针对黄陵矿业煤矸石发电公司2*300MW发电机组汽轮机配汽方式进行论述，对单阀和顺序阀运行的优缺点进行了对比，介绍了单顺阀切换的目的。
通过对切换前后的各项技术参数进行统计、研究，以解决单顺阀切换过程中存在的问题。
关键词：300MW汽轮机；单阀；顺序阀；切换；振动；温度黄陵矿业煤矸石发电公司2*300MW发电机组汽轮机由上海汽轮机厂设计制造。
汽轮机进汽设有两个高压主汽门和两个中压主汽门、两个中压调门和6个高压调门，正常运行时，高压主汽门、中压主汽门、中压调门保持全开，高压调门调节汽轮机进汽量，调整机组负荷。
单阀运行时，6个高压调门同时动作，即同时开大或关小，顺序阀运行时，按照上海汽轮机厂说明书规定，新投产机组在单阀运行六个月后，允许单阀切换为顺序阀运行。
一、单阀/顺序阀单阀控制，调节方式为节流调节，进汽为全周进汽。
该运行方式优点为调节级处金属温度受热均匀，热应力较小，对汽轮机寿命有益；同时，机组响应负荷变化较快，在进行变负荷调峰时，调节级金属温度波动较小。
不足之处是，机组在部分负荷运行时，由于所有高压调门都未全开，导致进汽节流，造成节流损失。
发电汽耗增大。
顺序阀控制，调节方式为喷嘴调节，进汽为部分进汽。
该运行方式优点为，机组在带部分负荷运行时，调门按照DEH逻辑里设定好的阀门开启顺序进行开启，最终阀门状态为，一部分阀门全开或全关，只留一个调门进行调节负荷。
这样，进入汽轮机的蒸汽节流少，节流损失较小，发电汽耗减小。
缺点是调节级处为部分进汽，调节级处金属温度受热不均匀，热应力较大，对汽轮机寿命不利；同时，在机组负荷变化较频繁时，调节级处运行工况更加恶劣。
我厂在对#2汽轮机进行单顺阀切换时，切换过程历时5min，切换开始前，负荷：245MW，阀门为单阀控制，阀位为：27.5%。
负荷投入功率控制，切换开始后，高压调阀按照GV1，2（同时开启）-GV4-GV5-GV6-GV3的顺序进行切换。
汽轮机单、顺阀切换操作说明。
汽轮机单、顺阀操作说明
一、汽轮机在下列情况下采取单阀控制方式：
1、汽轮机在最初运行半年以内；
2、汽轮机在冷态、温态启动时，保持单阀运行一天；
3、汽轮机在停机之前，切至单阀方式；
4、汽轮机在进行阀门活动试验之前，切至单阀方式。
二、单阀切换至顺阀操作说明：
1、整个切换过程，必须在汽机“自动”控制方式下运行。
2、切换过程，可以投入“汽机主控”即在“遥控”方式下运行。
3、单阀切换至顺阀时，点击DEH控制画面“阀门方式”，点击“顺序阀”，然
后点击“转换”。
“SEQ”平光开始闪烁，切换开始。
4、切换过程中，#1、#2高调门同时逐步开大，#4高调门逐步关小。
整个过程
调门开度跟踪综合阀位的变化而调整。
5、切换结束时，#1、#2高调门开至100%、#3、#4依照阀位指令顺序开启。
“SEQ”显示平光，停止闪烁。
6、切换过程中，注意轴承温度和振动变化。
三、顺阀切换至单阀操作说明：
1、整个切换过程，必须在汽机“自动”控制方式下运行。
2、切换过程，可以投入“汽机主控”即在“遥控”方式下运行。
3、顺阀切换至单阀时，点击DEH控制画面“阀门方式”，点击“单阀”，然后点击“转换”。
“SIG”平光开始闪烁，切换开始。
4、切换过程中，#1、#2高调门同时逐步关小，#3、#4高调门逐步开启。
整个过程调门开度跟踪综合阀位的变化而调整。
5、切换结束时，四个调门开度基本一致。
“SIG”显示平光，停止闪烁。
6、切换过程中，注意轴承温度和振动变化。
4号机组单阀切至顺序阀的安全技术措施
4号机组单阀切至顺序阀的安全技术措施编写：审核：批准：开滦协鑫发电有限公司二〇一六年六月二十日4号机组单阀切至顺序阀的安全技术措施我厂4号机组从2015年4月30日19:45首次并网至2016年6月20日09:00，累计运行时间达到180天，计划在2016年06月21日将汽轮机的进汽方式由单阀切至顺序阀运行。
1.单阀、顺序阀规定1)哈尔滨汽轮机厂规定机组在最初六个月的运行期间，为了提高调节级叶片的可靠性，汽轮机应采用全周进汽，即单阀控制方式，蒸汽通过高压调节汽门和喷嘴室，在360°全周进入调节级动叶，调节级叶片加热均匀、温度较高，有效的改善了调节级叶片的应力分配，使机组可以较快改变负荷，但单阀运行期间由于所有高压调节汽门均部分开启，节流损失较大。
2)机组运行六个月后，所有控制装置已经准确投运，所有系统工作正常时，可将汽轮机的进汽方式切换至顺序阀运行，蒸汽以部分进汽的形式通过高压调节汽门和喷嘴室，高压调节汽门节流损失大大减小，机组运行的热经济性明显改善，但顺序阀运行同时会使调节级叶片处于最恶劣的工作条件下运行，容易形成部分应力区，机组负荷改变速度受到限制，在部分负荷下，与单阀运行相比较，调节级承受较大的机械载荷和压降。
3)我厂顺序阀运行时高压调节汽门的开启顺序为GV#1/GV#2→GV#3→GV#4，即GV#1和GV#2同时开启，然后是GV#3，GV#4最后开启。
关闭顺序与此相反。
汽轮机高压调节汽门布置见下图：汽机高压缸汽门布置（由机头向发电机方向看）2.单阀/顺序阀切换注意事项1)单阀/顺序阀切换过程中，为尽量减少负荷扰动和对锅炉燃烧的影响，应将机炉协调切至基本方式，投入DEH功率回路，在功率回路投入方式下进行切换，切换过程中功率控制精度在3%以内；单阀/顺序阀切换也可在DEH开环状态（即操作员自动方式）下进行，但负荷扰动较大，负荷扰动的大小与阀门特性曲线的准确性及汽机运行工况有关。
2)进行单阀/顺序阀切换操作时，应选择机组负荷在180MW～200MW期间进行，切换过程中保持负荷稳定、锅炉燃烧稳定。
单阀顺序阀运行方式的切换
单阀、顺序阀运行方式的切换蒙映峰,罗 鹏,邓 涛(虹源发电有限公司,广西桂林 541003)[摘 要] 对桂林虹源发电有限公司135MW机组汽轮机的单阀、顺序阀切换过程进行了介绍,并对控制过程进行了分析。
结合现场数据,提出了进行切换的具体操作方法。
[关键词] 汽轮机;单阀运行;顺序阀运行;阀切换[中图分类号]T K263.7+2 [文献标识码]B [文章编号]10023364(2003)04003402 虹源发电有限公司装有2台上海汽轮机厂(上汽厂)生产的135MW凝汽式汽轮机,DCS系统是上海新华控制工程公司的XDPS400系统,DEH为上海FOXBOLO公司的IA’S系统,于2000年底投入试运行。
本文主要对自控系统进行单阀与顺序阀相互切换运行的操作方法予以介绍。
(1)单阀运行是指4个高压调门(亦称GV、高调门、调门)的开度基本保持一致,当负荷变化时,4个高压调门同时进行调节,至负荷稳定为止。
(2)顺序阀运行,分2种情况;1)在适当的负荷情况下,指有2个高压调门全开,1个高压调门全关,另1个则根据负荷的情况进行调节;2)当负荷量大,如承担调节任务的调门已全开,仍未满足负荷的需求时,全关的调门将开启,参与调节,至负荷稳定为止。
(3)采用单阀运行时,4个高压调门同步进行调节。
在这种方式下,将有4个调门产生节流损失。
而顺序阀运行时,由于2个高压调门全开,1个调门全关,另1个进行调节,则只有1个调门产生节流损失。
相比较而言,单阀运行的节流损失较大。
(4)根据厂家要求,汽轮机在刚投入运行时应采用单阀运行的方式;经过6个月左右的磨合期后,应采用顺序阀运行方式,以提高机组的经济性。
1 阀切换过程如图1所示,汽轮机的4个高调门为圆周布置,1号与2号对角,3号与4号对角。
单阀与顺序阀的切换过程如下。
图1 高调门布置示意(1)单阀切换至顺序阀。
操作员在DEH控制台上单击“阀门控制方式”、“顺序阀方式”再单击“投入”,则计算机开大GV1、GV2,同时,关GV4。
《汽轮机单、顺阀切换实现及其控制系统优化》范文
《汽轮机单、顺阀切换实现及其控制系统优化》篇一一、引言汽轮机作为发电系统中的核心设备，其运行效率和稳定性直接关系到整个电力系统的性能。
在汽轮机的控制系统中，单阀和顺阀切换是重要的操作之一，直接影响汽轮机的效率和性能。
因此，如何实现有效的单、顺阀切换并对其控制系统进行优化是本文关注的重点。
二、汽轮机单、顺阀基本原理与区别汽轮机是一种以蒸汽为动力的工作机器，而其内部运行的阀门系统是控制蒸汽流动的关键。
单阀和顺阀是汽轮机中两种常见的阀门配置方式。
单阀控制系统中，所有的喷嘴调节阀和主汽阀都由一个执行器控制，其优点是结构简单，操作方便，但调节精度相对较低。
而顺阀控制系统则根据汽轮机的运行状态和负荷需求，逐一开启或关闭喷嘴调节阀，其优点是调节精度高，但结构复杂，操作难度较大。
三、汽轮机单、顺阀切换实现在汽轮机的实际运行中，根据不同的运行需求和负荷变化，需要进行单、顺阀的切换。
这一过程需要精确的控制策略和执行机构。
首先，根据汽轮机的运行状态和负荷需求，控制系统会发出相应的指令，通过执行器驱动阀门进行切换。
在切换过程中，需要保证蒸汽的流动稳定，避免因阀门切换引起的压力波动和负荷变化。
此外，还需要考虑切换过程中的能耗和效率问题，以实现最优的切换效果。
四、汽轮机控制系统优化为了进一步提高汽轮机的运行效率和稳定性，需要对控制系统进行优化。
首先，通过引入先进的控制算法和模型预测技术，提高控制系统的精度和响应速度。
其次，通过优化执行机构的性能和结构，提高阀门的开关速度和稳定性。
此外，还可以通过引入智能控制系统，实现汽轮机的自动调节和优化运行。
这些措施可以有效地提高汽轮机的运行效率和稳定性，降低能耗和排放。
五、实例分析以某发电厂的汽轮机为例，通过引入先进的控制系统和优化策略，实现了单、顺阀的平滑切换。
在切换过程中，通过精确控制执行机构的动作和调节蒸汽的流量，保证了汽轮机的稳定运行。
同时，通过优化控制系统的参数和算法，提高了汽轮机的运行效率和降低了能耗。
国产首台330MW双抽供热机组单顺阀切换试验探讨
生产 的 国 内首台 双抽供 热 机组 ， Ｅ 节控 制系 统采 Ｄ Ｈ调
用 东 方汽 轮机 厂配 套 的美 国西 屋公 司 Ｏ ａ；ｏ ｖ ｌ ｎ系统 。 ｉ Ｄ Ｓ调节 控 制系 统采 用杭 州和 利 时 Ｍ Ｃ Ｖ系统 。 次 Ｃ ＡＳ 首
轴 瓦 振动 随 调 门变 化上 升时 ，观 察 上 升 的速率 不 应 过 快 ，应 平 缓 ， 如 发 生 跳 变 ，立 即 切 至 单 阀 控 制
（ Ｉ ） ＳＮ 。
１ ２ 阀 门配置 ．
西 固公 司 ３ ０Ｗ机 组 高压主 汽调节 阀由 ２个 主 ３Ｍ 汽 阀和 ４个 调节 阀组 成 ，南侧 为 ２ 、４号调 节 阀 （ 上 部 ２号 、下部 ４号 ） ，北侧 为 １ 、３号调节 阀 （ 上部 ３ 号 、下部 １ ） 号 ，４个 调节 阀分 别控制 高压 内缸 里相
控 制 方 式 下 ，只 有一 个 高 压 调节 阀进行 开度 调节 ， 其 余 的 阀门保 持全 开或 全 关 ，这样 减 少 了节 流损 失 ， 提 高 机 组热 效 率 。 由此 ，机 组运 行 过程 中 ，为 了机 组 热 效 率或 满 足 其 它工 况 ，需要 在 单 阀控 制 方式 和 顺序 阀控制 方 式之 间相 互切 换 。
控 制 时 ，即将各 个 阀门 的最 终流 量值 从单 阀方 式 计
算 的 数 值 按 设 定 速 率 向顺 序 阀方 式计 算 的数 值 靠 近 ， 同时 阀 门开度 也 随之 向顺 序 阀方 式 所 要求 的 阀 位 靠 近 。当所有 的调节 阀阀位 达 到其 顺 序 阀方 式 所
门时有较大 的节流损 失。机组运行要求尽量减少调 节 阀 门的节 流 损 失 ，提 高汽 轮 机 的效率 。顺 序 阀 门
330MW机组单阀、顺序阀切换及运行方式逻辑优化
当总 阀位 指 令 在 ６ ．％左 右 时 ，高压 调 节 阀 Ｃ 、 ９８ Ｖ１
Ｃ ２开始 波 动 ， 成 主汽压 力较 大 幅度 波动 。自 １２ Ｖ 造 、
号 机组 投 入 顺 序 阀方 式运 行 ， 高压 调 节 阀均 在 这 个 区 间发 生 了多 次大 的波 动 ， 只是 １ 机组 高 压 调 节 号
进行 ） ，这 就 导致 跟 踪 回路始 终 在 跟踪 未 切 换前 的 阀位 系数 。 虽然 单 阀 阀位 系数 已经 由 ０切换 为 １ 但 ， 是 由于 跟踪 回路 的原 因 ， 使逻 辑 回路 输 出的单 阀 阀
位 系数 没 有改 变 ， 仍然 为 ０ 回路 还保 持 在顺 序 阀方 ，
序 阀方 式 。在 阀门切 换 的过 程 中 ， 阀系 数 与顺 序 单
阀系数均 大 于 ０ 小 于 １ ， 。
维 持功 率应 手动 控制 阀 门开度 或投入 功 率 回路 。
当在 单 阀模 式且 负荷 不低 于 ３ ％、 阀 与顺 序 ０ 单
１ ． 阀切换 过 程 中的保持 ５
在 功率控 制方式 下 ， 切换 过程 中 ， 当实 际功率 与
图 ２为单 阀及 顺 序 阀 流 量 指 令 与 阀 门开 度 的 函数 曲线 。如 果 主蒸 汽 参数 和 机组 背 压保 持 不 变 ．
不 考虑 各段 抽 汽 的影 响 ， 组 负荷 仅 由蒸 汽 流量 决 机 定 ， 各个 调 节 阀所 控制 的蒸汽 流 量也 只和 阀 门开 而
在 ６ ．８ ％～ １ ９ ％之 间跳 跃 ，指 令 与 阀位 反 ６６ １４ ８ ． ２５ ７
阀切 换 完成 、 汽轮 机 已停 机 ３个 信 号任 意 １ 出现 个
时 。 强 迫单 阀复位 。 将
漳山电厂单顺阀切换分析报告
漳山电厂单顺阀切换分析报告2005年8月4日, 进行了漳山电厂#1,#2机组单顺阀切换试验, 整个试验过程比较顺利, 现总结如下:一、8.4 23:00 对#2机进行阀门切换, 阀门状态由单阀切为顺阀运行。
1、#2机组阀门切换过程。
切换开始前，负荷：200MW，阀门为单阀控制，阀位为：22.9%。
机组解除协调控制，锅炉控制置手动，汽机DEH投入功率闭环控制。
机组各项参数正常。
切换开始后，#2机组的高压调阀按照1，2（同时开启）-4-5-6-3的顺阀进行切换。
GV1和GV2以同样的速率向大开启，GV3、GV6逐渐关闭。
GV4、GV5处于半开状态，以调节负荷正常。
经过三分钟的切换过程，在200MW的负荷下，最终GV1、GV2全开，GV3、GV6全关，GV4、GV5调节机组的负荷。
其后又进行了顺阀向单阀的切换试验, 试验顺利正常。
最后#2机组以顺阀方式正常运行。
如图一所示。
图一：#2机单/顺阀切换过程2、#2机组切换前后参数的变化（1）、机组轴振的振幅变化机组的轴测也有变化，#1轴振X方向由38μm升为55μm；#1轴振Y方向由35μm升为43μm。
2X方向的振动由53μm升为71μm。
其它轴振无大的变化。
如图二图二：#2机阀切换时轴振的变化（2）、#2机切换前后其它参数的变化机组切换为顺阀后，高排温度由325℃降为301℃，降幅：24℃；调节级金属温度由476℃降为457℃，降幅：19℃；高排金属温度由325℃降为315℃，降幅：10℃。
由于调节级后的蒸汽温度的测点故障，无法监视其变化，但从其它参数来看，其变化正常在厂家说明书所注明的42~56℃变化范围之内。
3、机组的轴振在负荷变化时的变化#1机轴振(在单/顺阀切换前后与负荷变化表300MW 280MW 240MW轴振方向单阀(µm)顺阀(µm)差值(µm)单阀(µm)顺阀(µm)差值(µm)单阀(µm)顺阀(µm)差值(µm)1X 40 42 2 40 55 15 39 49 10 1Y 37 41 4 37 58 21 36 46 10 2X 45 46 1 44 53 9 43 48 5 2Y 45 47 2 45 55 10 47 52 53X 79 75 -4 78 76 -2 77 79 23Y 61 60 -1 61 58 -3 61 58 -34X 52 50 -2 49 50 1 50 48 -24Y 62 64 2 62 62 0 62 58 -45X 46 45 -1 45 45 0 44 43 -15Y 25 25 0 25 26 1 24 24 06X 90 89 -1 91 87 -4 85 94 96Y 58 57 -1 59 56 -3 54 57 3二、8.5,0:02对#1机进行阀门切换, 阀门状态由单阀切为顺阀运行。
单-顺序阀切换规定
300MW单—顺序阀切换的说明及规定一对阀切换的总结和分析如下：1.各调节阀开度在40～55%区间内，负荷变化较大，在投入CCS控制时变化14～20MW。
说明DEH中的控制曲线与实际阀门特性曲线不相符。
2.由单阀切到顺序阀后，在同负荷下，调节级汽温上升20多度，这是因为切换到顺序阀后，阀门的节流损失减小造成的。
由此可看出顺序阀运行对热效率的影响。
3.切换过程对振动和轴向位移没产生太大的影响。
4.#5机调门特性较差，调门线性很陡，切换时负荷变化较大。
#6机调门特性较好。
5.为减缓负荷变化速度，给运行人员调整时间，现#5机阀切换时间为4分钟；#6机阀切换时间为2分钟（原设计为100秒），这种情况在发生异常工况，高调门自动切换到单阀控制时，可能会延误运行人员处理异常的时间。
二机组顺序阀运行的安全技术措施如下：1、在机组启动过程中采用单阀冲转、带初负荷，当机组负荷180～270MW，主汽压力在15MPa以下，既可切为顺序阀运行；如在正常运行中需进行单-顺序阀切换时，应调整负荷和主汽压力达至上述要求。
2、检查机组各部运行正常（A、B小机投入，电泵退出，锅炉燃烧调整正常），记录汽机主汽温度、主汽压力、各调门开度，轴向位移，差胀，负荷，各轴承振动，调节级金属温度。
即可进行阀切换。
在单阀切为顺序阀前应通知锅炉，注意稳定汽温，汽压，通知电气注意机组负荷变化。
3、在顺序阀运行期间，若要加减负荷，应严格按规程附录中“变负荷推荐值——滑压和顺序阀方式”图表来设置负荷变动率，负荷变化过快，将引起调节级温度的剧烈变化，使转子的寿命损耗增加。
4、机组正常运行时，顺序阀控制允许的最低负荷是180MW。
当负荷低于180MW运行时应切为单阀运行。
5、机组长期顺序阀运行时，将会出现#3调节阀长期不能开启，而#1、#2阀长期运行不能关闭，易出现阀门卡涩、#3主汽导管积水现象，要求在进行汽门活动试验时开启#3调门至10% 5分钟左右再恢复其关闭状态。
单顺阀切换措施
单顺阀切换技术措施由于在较低的同一负荷下，用单阀方式运行时比用顺序阀方式运行时的第一级蒸汽温度大约高40℃～60℃。
并且此温差会逐渐减小，直到“阀全开”工况时温差消失。
合理选择和使用阀门控制方式，运行人员能够在各运行阶段尽量减小第一级的温度变化，这样，使高压转子和其它零件的热应力减小。
一、单/顺阀切换前的检查：1．热工专业认真检查机组控制系统的运行情况包括DCS主机及现场表计、接线，尤其是主机的保护系统、DEH控制系统、轴系监视系统等运行良好，无任何故障。
2．机务专业认真检查主机运行良好，尤其是主机轴系系统、主机阀门、及主机本体运行良好，无任何故障。
3．运行专业认真检查机组运行稳定，汽温、汽压、润滑油压等参数运行正常，无参数超标现象，现场机组运行稳定，无异常情况。
4．空冷系统运行正常，气象条件稳定，外界无大风、高温等恶劣天气。
二、单顺阀控制方式的选择：1．机组在升速并网及带初始负荷暖机阶段应用单阀控制方式，以保证主机的金属加热均匀，保证机组安全运行及满足机组寿命要求。
2．汽机在最初运行的6个月内，应采用单阀方式来控制，只有检查确认所有的测点、控制装置和主机系统运行正常后，才可将机组改为顺阀控制。
3．当机组处于停机阶段，负荷低于330MW时，应采用单阀控制方式，以减少机组调节级处的应力，保证汽缸的受热均匀。
4．在机组的正常负荷变化期间，如果负荷变化率大于10MW/MIN或者负荷变化频繁，应采用单阀控制方式，以保证汽缸的受热均匀减少热应力。
5．在机组的负荷在330MW~660MW正常变化时，且主汽压力大于14MPa，机组负荷变化平缓或机组的负荷长期保持在低负荷时，机组可采用顺阀控制方式。
6．在机组停机时，如果为了保持机组的缸温在较高水平，应先切换为单阀控制方式然后再降负荷停机。
7．在机组停机时，如果为了使机组的缸温降低到一个较低水平，应先采用顺阀控制方式，当负荷小于330MW时，再切换为单阀控制方式。
提高AGC调节性能可行性方案—单顺阀切换
提高AGC调节性能可行性方案—单顺阀切换摘要：宁北2*135MW机组的Ｎ135—13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机是上海汽轮机厂的数字电液控制系统。
数字电液控制系统通过伺服机构由MOGE阀（电液转换器）进行控制调节汽门上的油动机，从而达到控制汽机功率及转速。
我厂汽轮机配备了GVL1、GVR1、GVL2、GVR2四个高压调节汽门，DCS控制系统的四套独立伺服卡控制回路对应四个高压调节汽门。
机组无论处在运行还是启动工况下，数字电液控制系统接受远程的CCS指令或者运行人员通过系统端口所给出的升、降指令，利用逻辑判断接受汽轮机的转速和机组的功率，收集调节汽门的实际开度等信号，然后进行逻辑计算，得出调门的控制大小后将信号作用在MOGE阀上，通过调节阀门的位置，来达到控制机组的目标。
宁北2*135MW机组自2011年相继投运以来，高压调门为顺序阀控制方式，由于顺阀方式的节能效率高，所以被广泛应用。
关键词：一次调频；高压调节汽门；顺序阀控制方式；单阀控制方式一、方案实施理由青海新能源装机容量不断增加和国家经济结构调整等情况，机组启动和运行中负荷变动较频繁，机组的节能性、稳定性也变的越来越突出。
电网《两个细则》要求并网发电机组需满足AGC的调节性能，以减少AGC调度管理考核。
顺序阀控制方式和单阀控制作为DEH系统控制调节汽门的基本方法，相比较而言单阀方式的全周进汽在启动或低负荷阶段，可以保证汽轮机得到均衡的暖机，减少其不对称应力，也就降低了其震动；其次在单阀方式下，当AGC指令有波动时，四个高调门同时作用，其响应时间快，调节速率高。
目前我厂机组的阀门控制方式为顺阀运行，通过对DEH逻辑的优化和画面的组态，实现顺序阀/单阀的无扰切换，根据不同负荷，不同工况手动实现阀门的切换，以满足AGC和一次调频的响应速率,降低电网对AGC的考核。
基于我厂实际情况需要，确保机组稳定运行下，通过汽轮机顺阀/单阀的切换，是提高我厂AGC和一次调频调节性能的重要方法。
1000MW超超临界机单顺阀无扰切换的技术分析及应用
1000MW超超临界机单顺阀无扰切换的技术分析及应用彭琛【摘要】单阀控制和顺序阀控制切换的目的是为了提高机组的经济性,实质是通过喷嘴的节流配汽(单阀控制)和喷嘴配汽(顺序阀控制)的切换,解决变负荷过程中均匀加热与部分负荷经济性的矛盾.某电厂在投产后,单阀控制和顺序阀控制切换过程中,负荷、压力波动较大,文章仔细分析了不能无扰切换的原因,较详细介绍了单阀方式和顺序阀方式的切换设计原理.通过DEH汽轮机阀门流量特性试验,调整阀门跟踪流量修正曲线,优化DEH汽轮机阀门流量特性,现实单阀和顺序控制方式下蒸汽流量基本不变,利用MSC-CCS协调闭环控制来进一步减小单顺阀切换时引起的机组功率、压力波动,流量曲线和逻辑优化后,单顺阀切换过程中负荷、压力平稳,实现单阀和顺序阀相互无扰切换,保证机组安全稳定地运行,基本达到了满意的结果.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】5页(P6-10)【关键词】单阀;顺阀;调节系统;流量特性曲线;优化【作者】彭琛【作者单位】广东大唐国际潮州发电有限责任公司,广东潮州515723【正文语种】中文【中图分类】TK263.720 前言某电厂2×1 000 MW机组系哈尔滨汽轮机厂有限责任公司引进日本东芝公司技术生产的CCLN1000－25.2/600/600型超超临界一次中间再热、高中压分缸单轴四缸四排汽凝汽式汽轮发电机组，机组配有4个高压主汽门(MSV)、4个高压调门(GV)、2个中压主汽门(RSV)和2个中压调门(IV)。
汽轮机调节系统为高压抗燃油型数字电液调节系统，DCS采用北京日立控制有限公司的H5000M控制系统，顺序阀高压调节阀开启顺序为 GV1、GV2和 GV3先同时开启，然后是GV4开启，关闭顺序与此相反。
该电厂单阀/顺序阀切换除了提高机组的经济性和快速性外，在每周进行阀门活动试验时，要求在单阀下进行，因此单阀/顺序阀切换频率较高，在单阀/顺序阀切换过程中，不能无扰切换，影响机组的安全稳定运行，通过阀门流量曲线与逻辑优化，实现了单阀/顺序阀的无扰切换。
单阀切顺阀运行
660MW单阀—顺序阀切换安全技术措施我厂（公司）#9机组自168投产以来一直在单阀方式下运行，机组在单阀方式下运行时，蒸汽通过高压调节阀和喷嘴室，在360℃全周进入调节级动叶，调节级叶片受热均匀，有效地改善了调节级叶片的应力分配，使机组可以较快改变负荷；但由于所有调节阀均部分开启，节流损失较大。
机组由单阀切至顺序阀方式下运行，调节阀将按照预先设定的顺序逐个开启和关闭，蒸汽以部分进汽的形式通过调节阀和喷嘴室，节流损失大大减小，机组运行的热经济性得以明显改善，但同时对叶片存在产生冲击，容易形成部分应力区，机组负荷改变速度受到限制。
按哈汽厂的启动说明书有关规定，目前我厂（公司）#9机组已具备切顺序阀方式运行的条件。
鉴于#9机组在基建调试期已做过单阀—顺序阀切换试验且切换过程比较平稳，因此本次切换不再做相关试验。
但为了保证本次单阀—顺序阀切换过程的安全可靠性，特制定本措施如下：1.机组顺序阀方式各高压调门开启顺序为：1、2—3—4。
即GV1、GV2同时开启；然后GV3开启；GV4最后开启。
2.“单阀/顺序阀”切换前，通知热控人员核实单阀/顺序阀切换逻辑正确无误。
3.“单阀/顺序阀”切换前，机组DEH或CCS中“功率控制”闭环控制回路必须投入。
4.“单阀/顺序阀”切换前，报调度同意后切除AGC，机组在“炉跟机协调方式”控制下负荷维持在330MW维持稳定运行时间不少于30分钟。
5.“单阀/顺序阀”切换前，当值运行人员应检查并确认所有调门行程反馈指示正常。
6.“单阀/顺序阀”切换前，应确认主机“轴向位移大、胀差大、轴振大跳机保护”等重要保护投入。
7.“单阀/顺序阀”切换前应维持锅炉燃烧稳定，保证机前参数的稳定。
8.“单阀/顺序阀”切换前应认真检查汽轮机本体及主辅机设备的各项运行参数正常并稳定，汽轮机背压稳定。
9.“单阀/顺序阀”在切换过程中，不得进行任何有影响锅炉和汽轮机工况的操作。
10.“单阀/顺序阀”切换过程中，应密切监视调节级温度的变化。
单多阀切换
#3机进行单阀和顺阀切换的安全措施#3机自试运以来,长期在单阀方式下运行,机组的经济性受到限制,为确保#3机在最佳经济状况下运行和单顺阀切换的顺利进行,特制定本措施。
一、进行单顺阀切换前必须具备的条件
１、DEH组态、各参数设置正确。
２、DEH仿真试正常。
３、DEH在自动方式下运行。
４、ＤＥＨ手自动切换试验正常。
５、高压调速汽门实际位置与CRT指示一致。
６、高压调速汽门活动灵活，无卡涩现象。
７、切换前功率回路投入并增减负荷动作正常。
８、机组负荷不低于90M W。
二、操作注意事项
１、单、顺阀切换前进行手自动切换试验正常。
２、检查功率回路投入正常。
３、机组高调门开度不应低于70%，否则增加机组负荷或降低主汽压力运行。
４、当机组负荷增至95MW以上时，在DEH CRT画面负荷控制面板上，点击“顺阀控制”，颜色应变红，机组进
行单多阀切换。
５、机组进行单多阀切换过程中，应密切注意各调门的开
度变化、负荷和主汽压力的变化，加强对机组振动、膨胀、缸温的监视。
６、机组进入顺阀状态运行后，应加强对机组的负荷、主汽压力、各调门开度、机组振动、膨胀、胀差、轴向位移的监视和调整（记录参数见附表）。
运行分场
2003/10/21
附表：机组改顺阀后运行参数记录表
#3机单阀切换顺阀运行安全措施
编写：周广峰
审核：
批准：
运行分场
二OO三年十月二十一日。
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单顺阀切换技术措施
由于在较低的同一负荷下，用单阀方式运行时比用顺序阀方式运行时的第一级蒸汽温度大约高40℃～60℃。
并且此温差会逐渐减小，直到“阀全开”工况时温差消失。
合理选择和使用阀门控制方式，运行人员能够在各运行阶段尽量减小第一级的温度变化，这样，使高压转子和其它零件的热应力减小。
一、单/顺阀切换前的检查：
1．热工专业认真检查机组控制系统的运行情况包括DCS主机及现场表计、接线，尤其是主机的保护系统、DEH控制系统、轴系监视系统等运行良好，无任何故障。
2．机务专业认真检查主机运行良好，尤其是主机轴系系统、主机阀门、及主机本体运行良好，无任何故障。
3．运行专业认真检查机组运行稳定，汽温、汽压、润滑油压等参数运行正常，无参数超标现象，现场机组运行稳定，无异常情况。
4．空冷系统运行正常，气象条件稳定，外界无大风、高温等恶劣天气。
二、单顺阀控制方式的选择：
1．机组在升速并网及带初始负荷暖机阶段应用单阀控制方式，以保证主机的金属加热均匀，保证机组安全运行及满足机组寿命要求。
2．汽机在最初运行的6个月内，应采用单阀方式来控制，只有检查确认所有的测点、控制装置和主机系统运行正常后，才可将机组改为顺阀控制。
3．当机组处于停机阶段，负荷低于330MW时，应采用单阀控制方式，以减少机组调节级处的应力，保证汽缸的受热均匀。
4．在机组的正常负荷变化期间，如果负荷变化率大于10MW/MIN或者负荷变化频繁，应采用单阀控制方式，以保证汽缸的受热均匀减少热应力。
5．在机组的负荷在330MW~660MW正常变化时，且主汽压力大于14MPa，机组负荷变化平缓或机组的负荷长期保持在低负荷时，机组可采用顺阀控制方式。
6．在机组停机时，如果为了保持机组的缸温在较高水平，应先切换为单阀控制方式然后再降负荷停机。
7．在机组停机时，如果为了使机组的缸温降低到一个较低水平，应先采用顺阀控制方式，当负荷小于330MW时，再切换为单阀控制方式。
三、单阀向顺阀切换的的条件：
1．机组运行稳定，不在协调方式。
锅炉燃烧稳定，未投油枪助燃，汽压稳定且大于14MPa。
汽温稳定为额定值。
2．DEH的功率闭环投入正常。
3．锅炉控制置于手动方式。
4．机组运行稳定，负荷保持稳定并且大于330MW且主汽压力大于14MPa。
5．DEH处于OA方式。
四、单阀向顺阀切换的操作：
1．检查机组协调切除，运行稳定。
DEH投入功率闭环回路。
即在“控制回路选择”画面上将“功率闭环”块投入，查其灯亮。
2．点击“阀门管理”画面上将“切顺序阀”点出，选择为顺阀方式并确认。
3．“切顺序阀”按钮变黄并闪烁。
4．阀门状态显示消失，高调阀按顺阀曲线分别开启或关闭（GV1/GV2→GV3→GV4）。
5．当阀门状态显示为“顺阀”时切换结束，“切顺序阀”按钮停止闪烁。
6．整个切换过程大约为10分钟，负荷变化应小于3%。
五、顺阀向单阀切换的条件：
1．机组运行稳定，不在协调方式。
锅炉燃烧稳定，未投油枪助燃，汽压稳定且小于14MPa。
汽温稳定且接近于额定值。
2．DEH的功率闭环投入正常。
3．锅炉控制置于手动方式。
4．机组运行稳定，负荷保持稳定小于330MW且主汽压力小于14MPa。
5．DEH处于OA方式，发电机功率大于63MW。
六、顺阀向单阀切换的操作：
1．检查机组协调切除，运行稳定。
DEH投入功率反馈回路。
即在“控制回路选择”画面上将“功率闭环”块投入，查其灯亮。
2．点击“阀门管理”画面上将“切单阀”点出，选择为单阀方式并确认。
3．“切单阀”按钮变黄并闪烁。
4．阀门状态显示消失，高压调节阀按照单阀曲线分别开启或关闭，最终将使所有调阀处于同一开度。
5．当阀门状态显示为“单阀”时切换结束，“切单阀”按钮停止闪烁。
6．整个切换过程大约为10分钟，负荷变化应小于3%。
七、阀门切换时的注意事项：
1．在升负荷阶段，在由单阀向顺阀切换时，当机组的负荷、压力达到要求时，应立即从单阀方式向顺阀方式切换，使转子内部的温度变化最小。
2．在降负荷阶段，在由顺阀向单阀切换时，应将机组的负荷保持在一个较低的水平时，只有在调节级后的金属温度与蒸汽温度都达到此负荷的稳定状态时，才能将机组的控制方式由顺阀切换为单阀控制，以减少汽缸转子的冷却。
八、安全措施：
1．在阀门切换过程中，要密切监视各个参数的变化，尤其是主机轴系参数的变化，当主机轴承温度、振动、回油温度及其它规程规定的参数达到报警值时，应立即停止阀门切换，将阀门控制方式切换为单阀控制方式。
2．在阀门由单阀向顺阀切换过程中，如果发现阀门未按顺阀的开启顺序（GV1/GV2-GV3-GV4）开启，则应立即停止切换，改为单阀运行，并联系热工检查处理。
3．在阀门由顺阀向单阀切换过程中，如果发现4个高调阀最终未能达同一开度时，应联系降负荷并通知热工检查处理。
必要时再将运行方式切为顺阀运行。
4．在单阀向顺阀切换过程中或阀门已处于顺阀方式时，如果汽机跳闸或出现任一个GV 紧急报警状态，即实际阀位和阀位指令之间偏差大于设定的限值时，则DEH强行将阀门置于单阀控制方式。
5．主机阀门切换过程中及正常运行当中，应加强检查各个运行参数在正常范围内，无大的变化且无超限报警。
如有异常应检查分析，通知有关人员处理。
达到机组紧停条件，应坚决紧停。
6．在作阀门单/顺阀切换之前，应对主机的阀门进行阀门活动试验。
7．各个专业作好事故预想，万一发生跳闸，应查明原因，组织重新启动。
九、机组在顺阀运行期间注意事项：
1．在机组负荷大幅度变化期间，运行人员密切注意机组的轴系参数的变化，尤其是轴承振动、轴承温度等参数变化，如发现参数超过报警值，应立即汇报有关领导及专业人员。
2．在机组顺阀进行负荷变化进，要严格按照本规定执行，保证负荷率、高、低限正常。
3．发现机组的轴系统参数达到报警值，在汇报专业人员的同时，切换为单阀运行，如机组达到规程规定，应坚决执行紧停规定。