单顺阀切换措施

单顺阀切换技术措施

由于在较低的同一负荷下，用单阀方式运行时比用顺序阀方式运行时的第一级蒸汽温度大约高40℃～60℃。并且此温差会逐渐减小，直到“阀全开”工况时温差消失。

合理选择和使用阀门控制方式，运行人员能够在各运行阶段尽量减小第一级的温度变化，这样，使高压转子和其它零件的热应力减小。

一、单/顺阀切换前的检查：

1．热工专业认真检查机组控制系统的运行情况包括DCS主机及现场表计、接线，尤其是主机的保护系统、DEH控制系统、轴系监视系统等运行良好，无任何故障。

2．机务专业认真检查主机运行良好，尤其是主机轴系系统、主机阀门、及主机本体运行良好，无任何故障。

3．运行专业认真检查机组运行稳定，汽温、汽压、润滑油压等参数运行正常，无参数超标现象，现场机组运行稳定，无异常情况。

4．空冷系统运行正常，气象条件稳定，外界无大风、高温等恶劣天气。

二、单顺阀控制方式的选择：

1．机组在升速并网及带初始负荷暖机阶段应用单阀控制方式，以保证主机的金属加热均匀，保证机组安全运行及满足机组寿命要求。

2．汽机在最初运行的6个月内，应采用单阀方式来控制，只有检查确认所有的测点、控制装置和主机系统运行正常后，才可将机组改为顺阀控制。

3．当机组处于停机阶段，负荷低于330MW时，应采用单阀控制方式，以减少机组调节级处的应力，保证汽缸的受热均匀。

4．在机组的正常负荷变化期间，如果负荷变化率大于10MW/MIN或者负荷变化频繁，应采用单阀控制方式，以保证汽缸的受热均匀减少热应力。

5．在机组的负荷在330MW~660MW正常变化时，且主汽压力大于14MPa，机组负荷变化平缓或机组的负荷长期保持在低负荷时，机组可采用顺阀控制方式。

6．在机组停机时，如果为了保持机组的缸温在较高水平，应先切换为单阀控制方式然后再降负荷停机。

7．在机组停机时，如果为了使机组的缸温降低到一个较低水平，应先采用顺阀控制方式，当负荷小于330MW时，再切换为单阀控制方式。

三、单阀向顺阀切换的的条件：

1．机组运行稳定，不在协调方式。锅炉燃烧稳定，未投油枪助燃，汽压稳定且大于14MPa。汽温稳定为额定值。

2．DEH的功率闭环投入正常。

3．锅炉控制置于手动方式。

4．机组运行稳定，负荷保持稳定并且大于330MW且主汽压力大于14MPa。

5．DEH处于OA方式。

四、单阀向顺阀切换的操作：

1．检查机组协调切除，运行稳定。DEH投入功率闭环回路。即在“控制回路选择”画面上将“功率闭环”块投入，查其灯亮。

2．点击“阀门管理”画面上将“切顺序阀”点出，选择为顺阀方式并确认。

3．“切顺序阀”按钮变黄并闪烁。

4．阀门状态显示消失，高调阀按顺阀曲线分别开启或关闭（GV1/GV2→GV3→GV4）。

5．当阀门状态显示为“顺阀”时切换结束，“切顺序阀”按钮停止闪烁。

6．整个切换过程大约为10分钟，负荷变化应小于3%。

五、顺阀向单阀切换的条件：

1．机组运行稳定，不在协调方式。锅炉燃烧稳定，未投油枪助燃，汽压稳定且小于14MPa。

汽温稳定且接近于额定值。

2．DEH的功率闭环投入正常。

3．锅炉控制置于手动方式。

4．机组运行稳定，负荷保持稳定小于330MW且主汽压力小于14MPa。

5．DEH处于OA方式，发电机功率大于63MW。

六、顺阀向单阀切换的操作：

1．检查机组协调切除，运行稳定。DEH投入功率反馈回路。即在“控制回路选择”画面上将“功率闭环”块投入，查其灯亮。

2．点击“阀门管理”画面上将“切单阀”点出，选择为单阀方式并确认。

3．“切单阀”按钮变黄并闪烁。

4．阀门状态显示消失，高压调节阀按照单阀曲线分别开启或关闭，最终将使所有调阀处于同一开度。

5．当阀门状态显示为“单阀”时切换结束，“切单阀”按钮停止闪烁。

6．整个切换过程大约为10分钟，负荷变化应小于3%。

七、阀门切换时的注意事项：

1．在升负荷阶段，在由单阀向顺阀切换时，当机组的负荷、压力达到要求时，应立即从单阀方式向顺阀方式切换，使转子内部的温度变化最小。

2．在降负荷阶段，在由顺阀向单阀切换时，应将机组的负荷保持在一个较低的水平时，只有在调节级后的金属温度与蒸汽温度都达到此负荷的稳定状态时，才能将机组的控制方式由顺阀切换为单阀控制，以减少汽缸转子的冷却。

八、安全措施：

1．在阀门切换过程中，要密切监视各个参数的变化，尤其是主机轴系参数的变化，当主机轴承温度、振动、回油温度及其它规程规定的参数达到报警值时，应立即停止阀门切换，将阀门控制方式切换为单阀控制方式。

2．在阀门由单阀向顺阀切换过程中，如果发现阀门未按顺阀的开启顺序（GV1/GV2-GV3-GV4）开启，则应立即停止切换，改为单阀运行，并联系热工检查处理。

3．在阀门由顺阀向单阀切换过程中，如果发现4个高调阀最终未能达同一开度时，应联系降负荷并通知热工检查处理。必要时再将运行方式切为顺阀运行。

4．在单阀向顺阀切换过程中或阀门已处于顺阀方式时，如果汽机跳闸或出现任一个GV 紧急报警状态，即实际阀位和阀位指令之间偏差大于设定的限值时，则DEH强行将阀门置于单阀控制方式。

5．主机阀门切换过程中及正常运行当中，应加强检查各个运行参数在正常范围内，无大的变化且无超限报警。如有异常应检查分析，通知有关人员处理。达到机组紧停条件，应坚决紧停。

6．在作阀门单/顺阀切换之前，应对主机的阀门进行阀门活动试验。

7．各个专业作好事故预想，万一发生跳闸，应查明原因，组织重新启动。

九、机组在顺阀运行期间注意事项：

1．在机组负荷大幅度变化期间，运行人员密切注意机组的轴系参数的变化，尤其是轴承振动、轴承温度等参数变化，如发现参数超过报警值，应立即汇报有关领导及专业人员。

2．在机组顺阀进行负荷变化进，要严格按照本规定执行，保证负荷率、高、低限正常。

3．发现机组的轴系统参数达到报警值，在汇报专业人员的同时，切换为单阀运行，如机组达到规程规定，应坚决执行紧停规定。