汽车自动采样操作手册
汽车采样机操作规程.
第二章汽车采样机操作规程技术参数二、基本组成及工作原理液压式螺旋汽车采样机主要由液压站、液压回转吊臂、一次给料机构、破碎机、二次给料机构、缩分机构、斗提机构、螺旋输送机构、操作室以及电器控制室组成。
当来煤汽车通过采样机停靠稳定时，采样员通过驾驶室操作手柄和脚踏控制板控制液压吊臂的回转、升降、伸缩，起钻等过程将钻头按一定要求插入车厢内的不同采集点进行采样后，再通过螺旋导料筒将散状煤粒导入采集收集器。
采样员将收集器中的物料转置于一次给料机构，然后通过破碎机、二次给料机以及缩分机，一部分少量的煤被缩分入罐，其余大量的煤粉通过斗提机和螺旋输送机将余煤送入余煤斗。
三、控制方式液压式螺旋汽车采样机设有司机操作室、电气控制室和单元房操作箱，所有的操作均可在驾驶室内完成，各机构的的工作状态、设置参数、事故状态等都在触摸屏上显示。
本采样机可在机上实现手动和机上半自动。
机上的半自动是通过可编程控制器（PLC）进行控制，所有的联锁关系是通过可编程控制器来实现。
制样缩分系统可在单元房操作箱上实现。
（一）手动控制1.在控制柜柜门上将操作按（旋）钮工作方式选择开关“0SA1”开关置于“手动”。
2.按动按钮“1SB1”（绿色），液压泵启动，按动按钮“1SB2”（红色）则液压泵停止；按动按钮“2SB1”（绿色），液压油冷却扇启动，按下按钮“2SB2”（红色）则液压油冷却扇停止；按下按钮“13SA3”（黑色）为液压站照明灯控制开关。
按下按钮“13SA1”（黑色）为控制室照明灯控制开关。
3.在现场操作箱上，按下按钮“9SB1”螺旋输送机启动；按下按钮“9SB2”螺旋输送机停止；按下按钮“8SB1”，斗式提升机启动；按下按钮“8SB2”（红色），斗式提升机停止；按下按钮“3SB1”（绿色），二次给料机启动；按下按钮“3SB2”（红色），二次给料机停止；进行正反双向采样，正向采样时，样品落到1#收集器中，反向采样时，样品落到2#收集器中，正反向采样在系统手动时由选择开关“4SA2”进行控制；按动按钮“5SB1”（绿色），破碎机启动，按动按钮“5SB2”（红色）则破碎机停止；按下按钮“6SB1”（绿色），一次给料机启动；按下按钮“6SB2”（红色），一次给料机停止；按下按钮“7SB1”（对于1#样品收集器，对于2#样品收集器则为7SB3）（绿色），样品收集器开始转动，到下一个罐位时便自动停下，在任何时候按下按钮“7SB2”（红色），样品收集器均停止转动；将“10SA”旋至“伸展”位置，破碎机疏通器向前延伸运动，将“8SA”旋至“退回”位置，破碎机疏通器向后退回，“8SA”置“停止”位置，破碎机疏通器停止动作。
自动取样机取样安全操作规程
自动取样机取样安全操作规程汽车自动取样机取样安全操作规程一）注意事项1、遵守设备使用规程。
2、使用本设备前必须详细阅读使用说明书，熟练设备的基本组成结构及原理，熟悉各操作手柄及按钮的功能。
3、采样机开机前必须手动操作采样机到前、后、左、右位置，取样杆上升和下降，螺旋正转和反转，以检查各接近开关是否良好。
4、采样机在使用过程中发生故障或不正常的声音和现象，应立即按下“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关，故障处理好后方可运行。
二）操作流程1、上班后首先合上采样机总电源，操作盘上的“电源指示”亮，再按下两个插座电源，插座的电源指示亮。
2、打开监视机电源，显示监控画面；再打开计算机和显示器的电源，计算机自动进入“全自动智能采样系统”,输入操作员和口令后，按“登陆”进入操作系统。
3、采样机大车坐标的矫正初始化：将大车手动开离“右限位”后，再将大车手动开到“右限位”即可。
第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。
采样机小车坐标的矫正初始化：将小车手动开离“后限位”后，再将小车手动开到“后限位”即可。
第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。
4、采样机限位开关的检查，见二、3、条。
5、以上步骤完成后，被采样的汽车车厢进入有效采样区域，确认汽车司机离开驾驶室。
6、输入车牌号—选择矿点—选择采样点数—倒料口选择—根据车厢大小画框—点击“开始采样”—系统自动取样—最后点击“完成本次取样！”，进行确认。
7、采样完毕后，通知司机将已取样车辆驶离采样区域。
完成一个采样流程。
8、每天下班前，必须手动将采样机采样头开到上限位，保证车辆进入取样棚挂坏取样设备。
9、手动操作采样机时，必须将升降杆升到上限位，以防大车在左右行走时，撞到倒料斗。
10、在自动采样过程中发生紧急情况下，按下应立即按下“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关，故障处理好后，系统方允许自动采样。
2025i中文简易操作手册
2025i中文简易操作手册注：在2025i颗粒物自动采样器开机器前，请确保220VAC电源正常。
开机后，仪器无报警。
仪器主界面如下：一、手动换膜操作1 按主菜单2 按audit and calibration3 打开audit模式步骤，按audit mode4 按→键5 在此菜单下面，多出一菜单“advance filer OFF”，到此为止audit模式打开成功。
6 选择“advance filer OFF”按enter键7 再按→，此时“advance filer ON”几秒钟后可以听到泵启动的声音，说明仪器开始换膜8 直到“advance filer OFF”，泵停止工作，且仪器没有报警。
说明仪器手动换膜成功。
如果换膜不成工，请联系厂家工程师。
如果不进行其他操作，请将audit模式关闭。
与打开audit模式相反，如有任何疑问请及时联系厂家工程师。
二、仪器检漏操作1 检漏时，要确保仪器内部已放入膜架。
若没有，请按照“手动换膜操作”放入膜架。
2 在audit模式下，选择leak chenks，按enter3 进入检漏菜单，选EXTERNAL，为外部检漏。
4 将检漏工具安装到位。
5 按→，仪器泵开始启动，进入检漏模式。
6 关闭检漏装置的开关7 等待60s，仪器出现检漏结果，如果通过，那么打开检漏装置开关，并退出检漏界面。
如果不通过，请联系厂家工程师。
8 进行内部检漏，将检漏装置安装到位。
9选择internal，按enter。
再按→，仪器自动进入内部检漏模式。
10 关闭检漏装置开关11 等待60s，查看检漏结果。
如果通过，那么打开检漏装置开关，并退出检漏界面。
如果不通过，请联系厂家工程师。
如果不进行其他操作，请将audit模式关闭。
与打开audit模式相反，并且按“运行键▶”返回主菜单。
三、流量检查操作1 先将流量计和适配器安装到位。
2 关闭audit模式，打开service模式，进主菜单，选择service mode，按enter（service 模式打开方式）3 再次按enter，打开service，出现小扳手标示（service模式打开结束）。
汽车自动采样操作手册
操作手册长沙通发高新技术开发有限公司长沙通发汽车采样系统操作手册一.控制系统简介:由上位机（工控机）+下位机（PLC）组成的两级计算机控制系统，上位机进行状态监视和命令发送，PLC根据上位机的指令和参数并结合从现场采集到的传感器信号，控制各执行器动作，完成采样过程。
PLC 采用SIEMENS—S7-200系列，中心处理器采用CPU226 CN；上位机采用工控机，根据客户要求配置；开发软件采用VB6.0 简体中文版；数据库采用Access 2000中文版。
二.手动操作：1.将“手动/自动”选择开关旋到“手动”。
2.按“左行”或“右行”控制大车左右行走；按“前进”或“后退”控制小车前后行走至目标点，大小车行走到位后，按“采样”按钮控制采样杆下钻采样。
3.采样过程中根据电脑操作界面上显示的深度坐标值（Z）采到要求的深度。
4.按“取样”按钮使钻杆旋转上升到顶。
5.将大小车行走到卸煤点，按“卸样”按钮将样品卸到料斗中。
6.卸样完毕后将大小车开到原始停车位置。
三.自动操作：A.打开电脑：1、打开控制电脑电源的空气开关（在电控柜里面或者在电源箱里面）。
2、打开插排的开关给电脑主机、显示器供电。
3、在电脑主机和显示器上按下的电源开关，等待电脑进入操作系统，直到显示器显示操作界面。
B.系统登陆：1、双击桌面图标进入启动界面。
2、自动进入登陆界面(如图：1.2)，用户名：super , 默认口令是：123456（super）。
图1.2 登陆界面3、在用户名中输入或选择用户,在口令输框中输入相应的口令,点<进入>按钮，进入主界面（如图：1.3）。
图1.3 主界面C.操作员管理：功能：对本系操作员管理如：（增加新操作员、删除操作员、修改操作员信息）。
1、选择<信息维护>菜单——><操作员管理>打开操作员管理界面(如图：2.1)。
图2.1操作员管理界面2、管理操作员：a)增加操作员：a)点击＜新增＞按钮。
汽车采样机使用和维护说明书
宁东矸石电厂一期工程汽车采样机使用维护说明书西安天立能源环保工程技术有限公司二〇〇九年十一月宁东矸石电厂一期工程汽车采样机使用维护说明书一、引言煤采样的目的是为了得到一份能代表商品煤平均质量的煤样，然后加以分析，以确定煤的各种特性，如发热量、灰分、硫分、水分等。
煤炭一般是由不同形状，不同粒度的颗粒组成，这些颗粒可能具有不同的物理特性、化学特性和残余灰分含量。
因此，从经济上来讲，采取真实的代表试样有着重要意义。
目前入厂煤仍采用传统的人工采样方法，劳动强度大，既浪费时间，样品的代表性又差，人为因素影响大，煤质情况难以及时、准确地掌握，影响了机组的安全稳定运行。
为了改善这一不精确、不科学的采样方式，排除人为因素影响，提高采样过程的透明度和真实性，降低工人的劳动强度，有效的控制运行成本，减少资源浪费，提高工作效率，采用高效、节能、准确的机械化自动采样装置成为一种发展趋势。
由我公司自行研制开发的汽车入厂自动化采煤样装置在投运数家电厂之后，为厂方带来了十分可观的经济效益，深受用户的好评。
该装置设计独特、结构紧凑、自动化程度高、性能稳定可靠、操作简便安全、工作环境舒适。
其性能和工艺完全符合GB475-1996《商品煤样采取方法》要求和有关行业标准。
二、设备性能1、采样机安装位置：汽车来煤入口处2、采样工作范围：大车行走轨道20米、小车行走轨道6米；3、单点采样时间；≤2分钟；4、采样深度：≤2.8米；5、煤种：任意煤种；6、水分：Wad≤16%（采样系统）；Wad≤16%（制样系统）；7、进料粒度：≤100毫米；8、出料粒度：≤13mm(95%)；9、缩分比：1：4 ~ 1：100 内可调；10、操作方式：随机全自动、半自动、手动三种；11、设备噪音：≤75dB；12、采样方式：点式；13、控制方式：PLC控制三、设备概述汽车入厂煤采样装置整体采用桥式布置（见汽车入厂煤采样装置总图），跨单向汽车道，大车行走轨道20米、小车行走轨道6米，采样深度最大2.8米,可对一辆车厢采样。
汽车采样机使用说明书
SH-QCCY-273型 汽车机械化入场煤采制样机使用说明书西安森和电力有限责任公司电话：（029）82682182 82681441 地址：西安市东开发区东新商务1327室 邮编：710043一、简介1、用途入场煤采样机用于汽车煤样的自动采集和制备。
该装置由可编程控制器PLC控制。
具有结构紧凑，设计新颖，自动化程度高，性能稳定可靠，操作简便安全，工作环境舒适等优点，其采样技术和工艺过程完全符合GB475-1996《商品煤样采取方法》的规定。
本装置主要为煤质检验而设计，可淘汰目前普遍使用的人工采样，排除人为因素，增加采样过程的透明度及可信度，降低工人的劳动强度，并可大大提高劳动效率。
能广泛用于燃煤电厂、用煤单位和煤炭交易市场等用煤场所。
2、型号意义SH-QCCY-273型3、结构特点⑴总体结构入场煤采样机由大车、小车、采样系统、操作室、振动系统、输送系统、及电气控制系统等组成。
该装置由PLC程序控制整个工作过程：有两种控制方式：手动采样、自动采样。
该装置大车沿重车线轨道纵向运动，大车横梁轨道上的小车带着采样系统横向运动，实现了对停放在有效采样范围内汽车煤样的任意点的采样。
⑵大车大车为行车结构，由大车架、主动车轮、被动车轮、大小车运行轨道、走台等组成。
大车行走时，控制采样头在汽车道（纵向）有限采样段各选择采样车辆。
⑶小车小车为箱形框架结构，主要由主动车轮、被动车轮、齿轮减速电机、制动装置等组成，并与采制样系统支架固定连接。
小车的运行由电机和电磁制动器等组成的传动机构来驱动，通过接触开关确定小车横向运动的行程，使采样头到达采样位置。
⑷采样系统采样系统由采样头、采样头升降机构、框架、导向机构及安全限位机构等组成。
采样头根据螺旋垂直输送物料的原理设计而成，结构为螺旋钻取式，能用于煤面下较大深度及全断面采样，主要由立式电机、行星齿轮减速机、螺旋钻、钢管套筒等组成，其中采样头钻头对大煤块有破碎作用。
采样头由升降传动机构在电气系统的控制下实现以下自动工作循环：下降同时旋转→停止下降、停止旋转→提升回到原位。
2.培训资料--汽车采样机使用说明书及操作规程
目录一、汽车采样机简介及操作说明 (2)二、设备保护系统和采样过程 (11)三、电气系统操作及控制面板说明 (12)四、软件控制系统 (14)五、系统使用流程 (25)六、软件维护 (26)七、采样机运行中的注意事项 (26)八、设备的维护保养 (29)九、润滑表 (38)十、易损件表 (38)十一、附图 (40)十二、汽车采样机操作规程 (41)一、汽车采样机简介及操作说明1.1用途汽车入厂煤采样机主要用于对汽车车厢内煤炭、矸石、矿石、石灰的采样、制样和包装，是集机械、液压、电气和微机控制为一体的专用设备。
其标准配置由采样系统、制样系统和电气控制系统三部分组成。
（包装机说明书单独列出）型号SDQQ60其含意如下:SD—湖南三德，QQ—汽车桥式，60—采样大车机跨距（dm）采样机设有自动和手动二种控制方式。
使用自动控制方式时采样机可自动完成采样点选取、采样和卸样的全部工作。
与人工采样相比，采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范、采样点随机等多项优点。
1.2主要性能参数1.3 结构与参数汽车采样机由大车、小车、采样装置、接样装置及电气系统组成，以下分述：（参见附图1设备布置图）1.3.1 大车桥架由前后主梁与左右端梁大部件以及主、从动轮组等零部件组成。
主梁的外侧设有走台，走台周围设有护栏。
小车电缆导槽安装在大车走台内侧的主梁上。
大车的作用：带动采样头沿汽车车厢纵向运动并定位，根据计算机发出的指令，确定采样点的纵坐标(X)。
大车主要技术参数（原万通设备）：1.3.2 小车小车由小车车架、两套驱动装置、主动轮组和从动轮组等组成。
小车的作用：带动采样头沿汽车车厢横向运动并定位，根据计算机发出的指令，确定采样点的横坐标(Y)。
小车主要技术参数：1.3.3 采样装置采样装置由升降机构、采样机构、导向机构等组成。
采样装置的作用：采样机构由升降机构牵引在导向机构的引导下作垂直运动，以确定采样点的深度坐标(Z)；同时为采样头提供震动动力并实现采取煤样的动作。
AutoSync操作手册2
AutoSync影像自动配准模块目录图像边缘匹配 (2)自动配准工作站 (12)简介IMAGINE AutoSync为影像的自动配准提供了两种工作流程，一种是向导驱动，另一种是工作站。
影像自动配准向导（IMAGINE AutoSync wizards）可以指导几何校正的过程，也可以用工作站对工作流程进行基本的控制。
这章将讲解用Edge Matching Wizard对两个影像进行边缘匹配和怎样用IMAGINE AutoSync Workstation给一个原始影像加地理参考。
数据本例所用数据：air-photo-1.img；air-photo-2.img；tmAtlanta.img；panAtlanta.img。
图像边缘匹配图像边缘匹配影像边缘自动配准向导（IMAGINE AutoSync Edge Matching wizard）是将图像对中的重叠区域进行匹配，以实现在重叠区域并把未对准的特征点对准。
进行边缘匹配的两个文件是air-photo-1.img和air-photo-2.img。
这些数据文件是牛津（Oxford）、俄亥俄州（Ohio）地区的航空摄影影像。
首先运行ERDAS IMAGINE。
1、在ERDAS IMAGINE新界面上，点击Toolbox标签，点击AutoSync Workstation 下拉菜单。
2、从IMAGINE AutoSync下拉菜单中选择Edge Matching Wizard。
打开IMAGINE AutoSync Edge Matching Wizard对话框。
运行输入标签(Input)在输入标签中，加载要进行边缘匹配的影像。
IMAGINE AutoSync将相邻的影像进行匹配，所以在CellArray中输入的影像顺序是非常重要的。
1、在输入标签中，点击打开文件图标。
打开Input Images对话框。
单击这里选择文件单击这里显示文件浏览窗口2、在Input Images对话框中File name下，从文件列表中选择air-photo-1.img。
汽车自动采制样工艺流程(1)
汽车自动采制样工艺流程
汽车自动采制样大概分为三个步骤：采样、运输、制样首先第一步通过采样机头对汽车进行采样（一般为每次前中后三个点为基准采样三次）如下图：
采样机头
采样结束后根据煤的具体情况进行不同的处理：
如果煤样湿度合格允许制样，则将煤样放置与上图煤斗中
若煤样湿度太大，达不到制样标准，则直接通过此管道将煤样装桶送至煤场。
煤符合采样标准则通过下图皮带进入八个储煤斗
煤斗储煤量达到标准之后，则通过管道输送到一楼皮带，并通过测皮带将煤样运送到制样系统。
制样机除以上自动上料还可以通过手动上料
（二）制样机分为四个单元
（三）破碎缩分、对辊破碎、红外干燥、粉碎单元；
6mm破碎缩分
3mm对辊破碎
红外干燥
0.22mm制粉单元
通过以上制样单元制样完成，共有五个样分别是6mm 全水分样、3mm存查样、0.2mm清洗样（上次制样留存）、存查样、分析样。
弃样通过此皮带运送到弃样煤斗定期清理。
采样机弃样通过此皮带送到弃样煤斗定期清理弃样煤斗。
汽车采制样机维护手册
汽车采制样机维护手册一.结构1.桥式大车①端梁及行走机构：采用四轮双驱动，由驱动电机、方型减速机、轴承座、主、从动轮组成（从动轮上装有测距装置）。
②主梁及走台采用箱式结构由上、下腹板及左、右侧板、筋扳、焊接组成，上装采样小车轨道走台由方型钢及花纹扳组成。
③走台栏杆及铭牌用φ32无缝钢管组成，两端开有检修门。
④电缆悬挂装置用10#工字钢及10#槽钢组成。
大车跨度为：7.5m，各部件均用高强度螺栓连接，便于拆卸安装及运输。
2、采样小车小车采用框架结构，内装有升降机构和采样装置，小车框架为全封闭并开有上、下检修门。
其主要组成部件为：①行走装置由驱动电机和方型减速机、主、从动轮轴，主动轮、从动轮（从动轮上装有测距装置）和行走板组成。
②小车框架及门页和顶罩③升降机构由带齿条的双导向柱、升降驱动、手动提升装置组成(动力箱内)。
④采样旋转装置由电机、传动齿轮（动力箱）钻杆、采样头组成。
⑤配重平衡装置由上、下滑轮组、配重块、φ14钢丝绳组成二.基本维护①日检每日必须对设备进行检查“一看、二听、三摸”。
一看，设备各部是否有异。
二听，各部传动和接口是否有非正常响声，三摸，主要螺栓是否松动、电机、减速箱是否发热。
②正确操作使用设备，按使用说明定期给各润滑部件加油。
③每日必须做好设备的清洁工作（特别是制样系统），做到班前检查，班后清扫，保持设备原有本色。
④每季应对设备主要部件进行一次重点检修，每年做一次大修，确保设备正常运行。
三、设备常见机械故障故障及维护1、采样系统四.故障处理范例：1.动力箱离合器操纵装置（SQD-02）离合器操作装置每采一个样要动作两次，使用频繁相对故障率要比其它部份高，必须经常进行检查。
1)、结构及工作原理离合器操纵装置安装在动力箱顶部，由定位套、升降轴、杠杆、拨叉、滑动铜块或轴承、销子、支架、牵引电磁铁、压力弹簧等组成。
其工作原理是由电磁铁吸合带动杠杆、升降轴和拨叉作垂直向下运动。
当电磁铁吸合时拨叉带动半离合器向下运动与下离合器啮合传递至中心轴驱动钻杆中间轴旋转（反向通过换向齿改变）。
采样系统操作手册-手机端
移动样品和数据采集系统操作手册2010年11月移动样品和数据采集系统操作手册系统简介《移动样品和数据采集系统》是针对农业科研领域使用PDA 采集样品，实验室做制备、样品检测结果判定等作业的实验室数据分析系统。
此项技术是为科研工作者提供便捷的移动数据采集，使得在野外直接采集各种观测数据(如文本、图片等)，可直接上传至数据服务器，然后通过GPRS、3G网络、无线网络（wifi）实现采集数据的获取、发布、查询。
从而方便科研人员进行数据采集工作，减少数据采集工作中的人工干预和重复劳动，提高工作效率，同时该方案能够保证数据采集工作的及时性和准确性，提高数据采集的工作质量。
系统硬件主要由服务器和多台数据采集智能终端组成。
将程序安装到手机智能终端操作，服务器负责所有的数据收集、计算与分析，并提供数据的储存、维护和整个系统的分布式计算服务,在此同时分配任务给每个数据采集终端。
每一个数据采集终端直接进行采集，然后手机智能终端通过数据采集系统，将这些数据发送到服务器中。
在服务器上进行数据的计算、存贮和分析，最后将完整数据上传到服务器进行保存，最终实现数据化采集。
移动数据采集系统通过手持智能终端对现场位置、照片及样品情况等信息进行采集后打印样品条码，数据通过无线网络进行数据传输。
采集完成的样品贴上条码，返回实验室后通过扫描条码将采样信息提取并进行样品检验数据的填充，最后通过后台系统自动进行发布。
发布系统采用地图、图表等方式呈现，同时系统支持多种查询方式，方便使用。
一、安装1.在手机上找到文件管理图标，并进入文件管理界面，在文件列表中找到FARA_setup.apk安装文件，如图（1-1）和如（1-2）所示图（1-1）图（1-2）2、点击FARA_setup.apk 安装文件进行安装，如图（1-3）和图（1-4）所示图（1-3） 图（1-4）二、 检查系统更新1. 点击检查更新按钮，连接服务器验证是否有新版本，如有新版本则会弹出更新提示，如图（2-1）所示，点击确定会出现下载进度对话框，如图（2-2）所示，下载完成后会提示安装，如图（2-3）所示，点击确定后会弹出替换原有程序对话框，点击确定完成更新，如图（2-4）所示图（2-1）图（2-2）图（2-3）图（2-4）三、登陆和设置1.运行程序可看到主程序界面，如图（3-1）所示图（3-1）2、点击登陆按钮，打开登陆对话框并输入用户名和密码进行登陆，如图（3-2）所示图（3-2）3、登陆成功后，登陆按钮将变成注销按钮，并会在下方显示欢迎信息，如图（3-3）所示图（3-3）4、点击选项按钮，打开系统设置界面，如图（3-4）所示图（3-4）5、点击GPS设置按钮，打开GPS设置界面，如图（3-5）所示，点击开始定位，将打开GPS，并开始扫描卫星，如图（3-6所示），等待几分钟后完成定位，如图（3-7）所示。
汽车采样机操作规程
第二章汽车采样机操作规程技术参数二、基本组成及工作原理液压式螺旋汽车采样机主要由液压站、液压回转吊臂、一次给料机构、破碎机、二次给料机构、缩分机构、斗提机构、螺旋输送机构、操作室以及电器控制室组成。
当来煤汽车通过采样机停靠稳定时，采样员通过驾驶室操作手柄和脚踏控制板控制液压吊臂的回转、升降、伸缩，起钻等过程将钻头按一定要求插入车厢内的不同采集点进行采样后，再通过螺旋导料筒将散状煤粒导入采集收集器。
采样员将收集器中的物料转置于一次给料机构，然后通过破碎机、二次给料机以及缩分机，一部分少量的煤被缩分入罐，其余大量的煤粉通过斗提机和螺旋输送机将余煤送入余煤斗。
三、控制方式液压式螺旋汽车采样机设有司机操作室、电气控制室和单元房操作箱，所有的操作均可在驾驶室内完成，各机构的的工作状态、设置参数、事故状态等都在触摸屏上显示。
本采样机可在机上实现手动和机上半自动。
机上的半自动是通过可编程控制器（PLC）进行控制，所有的联锁关系是通过可编程控制器来实现。
制样缩分系统可在单元房操作箱上实现。
（一）手动控制1.在控制柜柜门上将操作按（旋）钮工作方式选择开关“0SA1”开关置于“手动”。
2.按动按钮“1SB1”（绿色），液压泵启动，按动按钮“1SB2”（红色）则液压泵停止；按动按钮“2SB1”（绿色），液压油冷却扇启动，按下按钮“2SB2”（红色）则液压油冷却扇停止；按下按钮“13SA3”（黑色）为液压站照明灯控制开关。
按下按钮“13SA1”（黑色）为控制室照明灯控制开关。
3.在现场操作箱上，按下按钮“9SB1”螺旋输送机启动；按下按钮“9SB2”螺旋输送机停止；按下按钮“8SB1”，斗式提升机启动；按下按钮“8SB2”（红色），斗式提升机停止；按下按钮“3SB1”（绿色），二次给料机启动；按下按钮“3SB2”（红色），二次给料机停止；进行正反双向采样，正向采样时，样品落到1#收集器中，反向采样时，样品落到2#收集器中，正反向采样在系统手动时由选择开关“4SA2”进行控制；按动按钮“5SB1”（绿色），破碎机启动，按动按钮“5SB2”（红色）则破碎机停止；按下按钮“6SB1”（绿色），一次给料机启动；按下按钮“6SB2”（红色），一次给料机停止；按下按钮“7SB1”（对于1#样品收集器，对于2#样品收集器则为7SB3）（绿色），样品收集器开始转动，到下一个罐位时便自动停下，在任何时候按下按钮“7SB2”（红色），样品收集器均停止转动；将“10SA”旋至“伸展”位置，破碎机疏通器向前延伸运动，将“8SA”旋至“退回”位置，破碎机疏通器向后退回，“8SA”置“停止”位置，破碎机疏通器停止动作。
汽车自动采样操作手册
操作手册长沙通发高新技术开发有限公司长沙通发汽车采样系统操作手册一.控制系统简介:由上位机（工控机）+下位机（PLC）组成的两级计算机控制系统，上位机进行状态监视和命令发送，PLC根据上位机的指令和参数并结合从现场采集到的传感器信号，控制各执行器动作，完成采样过程。
PLC 采用SIEMENS—S7-200系列，中心处理器采用CPU226 CN；上位机采用工控机，根据客户要求配置；开发软件采用VB6.0 简体中文版；数据库采用Access 2000中文版。
二.手动操作：1.将“手动/自动”选择开关旋到“手动”。
2.按“左行”或“右行”控制大车左右行走；按“前进”或“后退”控制小车前后行走至目标点，大小车行走到位后，按“采样”按钮控制采样杆下钻采样。
3.采样过程中根据电脑操作界面上显示的深度坐标值（Z）采到要求的深度。
4.按“取样”按钮使钻杆旋转上升到顶。
5.将大小车行走到卸煤点，按“卸样”按钮将样品卸到料斗中。
6.卸样完毕后将大小车开到原始停车位置。
三.自动操作：A.打开电脑：1、打开控制电脑电源的空气开关（在电控柜里面或者在电源箱里面）。
2、打开插排的开关给电脑主机、显示器供电。
3、在电脑主机和显示器上按下的电源开关，等待电脑进入操作系统，直到显示器显示操作界面。
B.系统登陆：1、双击桌面图标进入启动界面。
2、自动进入登陆界面(如图：1.2)，用户名：super , 默认口令是：123456（super）。
图1.2 登陆界面3、在用户名中输入或选择用户,在口令输框中输入相应的口令,点<进入>按钮，进入主界面（如图：1.3）。
图1.3 主界面C.操作员管理：功能：对本系操作员管理如：（增加新操作员、删除操作员、修改操作员信息）。
1、选择<信息维护>菜单——><操作员管理>打开操作员管理界面(如图：2.1)。
图2.1操作员管理界面2、管理操作员：a)增加操作员：a)点击＜新增＞按钮。
自动取样设备操作规程(3篇)
第1篇为确保自动取样设备的正常运行，保障采样工作顺利进行，同时确保操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有自动取样设备的操作和维护。
三、操作步骤1. 操作前准备（1）仔细阅读本操作规程，了解设备的基本原理和操作方法。
（2）检查设备外观是否完好，电源、气源等是否正常。
（3）确保采样管路畅通，无堵塞现象。
（4）确认采样介质、样品容器等符合要求。
2. 设备启动（1）打开设备电源，等待设备自检完成。
（2）根据样品类型和采集要求，设置采样参数，如采样时间、流量、采样量等。
（3）开启气源，确保气路畅通。
3. 采样操作（1）将样品容器放置在采样平台上，确保其稳定。
（2）按下采样按钮，设备开始自动采集样品。
（3）采样过程中，密切关注设备运行状态，确保采样过程正常。
（4）采样完成后，关闭采样按钮，停止采样。
4. 设备关闭（1）关闭气源，确保气路无泄漏。
（2）关闭设备电源，等待设备完全停止运行。
（3）清理采样平台和设备表面，保持设备整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的基本原理和操作方法，未经培训人员不得操作设备。
2. 操作过程中，严禁将手或任何物体伸入设备内部，以免造成人身伤害。
3. 采样前，应确保采样介质、样品容器等符合要求，以免影响采样结果。
4. 设备运行时，严禁调整采样参数，以免影响采样精度。
5. 设备维护保养应按照设备厂家提供的维护保养手册进行，定期对设备进行检查、清洁和润滑。
五、维护保养1. 定期检查设备外观，确保无损坏、松动等现象。
2. 定期检查气路，确保无泄漏现象。
3. 定期清洁设备表面，保持设备整洁。
4. 按照设备厂家提供的维护保养手册进行定期维护保养。
六、记录1. 操作人员应详细记录设备运行参数、采样结果等，以便于分析、评估和改进。
2. 设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。
第2篇一、目的为确保自动取样设备的安全、稳定、高效运行，防止操作失误和事故发生，特制定本操作规程。
汽车采样机
汽车采样机操作说明书采样机整改操作说明自动采样工作准备：1.将操作台上的操作方式选择开关选择自动（注：手动操作时选择手动）2.将操作台上的制样方式选择开关选择远程（注：选择远程制样方式不仅操作台上的选择开关选择远程，制样室的远程就地选择开关也要选择远程，就地制样时只需要将其中一个开关选择就地即可）自动采样工作准备好后，即可进行电脑界面操作：1．电脑开机后直接进入设备登陆界面（注：电脑开机先后需要输入开机密码，用户密码后才能启动电脑。
）退出登陆界面需要密码。
登陆界面如图：在登陆界面输入你自己的账号和密码（注：账号0是管理员用户，一般采样员请不要设置此账号），点击登陆或回车键即可进入设备操作系统。
如图：设备操作界面分为视屏定位，样桶监控，采样信息输入，运行状态，操作按钮，电机状态，限位状态，运行数据等8个部分。
1.视屏定位：视屏定位部分用来测试车厢位置，通过视屏画面画出车厢长宽位置。
2.样桶监控：通过实时视屏监控画面检测样桶位置。
3.采样信息输入：对采样物质的信息对号写入，作为采样记录保存。
采样时必须输入完整的采样信息，否则无法采样。
4.运行状态：对设备运行状态指示。
自动采样时,操作模式必须是自动，采样流程必须是自动准备好，等待指令。
就地取桶必须是远程。
无故障诊断和限位报警。
5.操作按钮：开始采样按钮--点击开始采样按钮（采样信息输入完整，定位视屏已经画框完毕）设备开始自动运行。
设备复位按钮—在自动操作模式状态下，点击此按钮，设备将会停止当前运行动作，恢复到原始位置。
暂停/恢复运行按钮—设备在自动运行中，点击此按钮，当前所有运行动作停止，再一次点击按钮，所有动作恢复运行。
6.电机状态：对电机状体—对设备各电机运行状态监控，红色表示该电机正在运行。
绿色表示该电机断路器断开。
7.限位状态：对设备各限位开关监控，绿色表示该限位动作了。
电脑自动采样操作顺序：1采样流程显示自动准备好，等待指令，开始采样按钮亮起。
汽车采样操作说明
汽车采样软件操作说明目录采样工作流程-----------------------1主界面--------------------------------2用户管理-----------------------------3用户注销-----------------------------4编码员窗口--------------------------5ic卡信息查询-----------------------6矿名输入窗口-----------------------6系统采样状态查询-----------------7系统报警查询-----------------------8系统故障处理-----------------------8系统接线图--------------------------9本软件实时模拟汽车采样的运行状态以及故障信息，并对采样进行监控管理，通过IC卡采集车辆信息，通过汽车调派管理软件对采样程序进行网络管理。
●采样工作流程：汽车调派管理人员使用<派车管理程序>，在汽车采样、上磅前，预先输入需要调派的矿名和矿调派车辆的车牌号，输入好检查无误后通知编码员。
编码员在调派车辆信息输入好后进行编码操作，进入<汽车采样主程序>，输入对应的矿名和取样罐号。
以上两步骤操作完毕后，汽车就可以进行采样和过磅操作了。
汽车的车号和矿名在磅房的<磅房显示>程序显示出来。
◆原理图：一、主界面通过点进“汽车采样程序”进入本程序。
主界面显示如下：●显示信息：本界面显示的信息有：系统运行状态、系统故障状态、采样信息、车辆信息、报警显示等。
汽车到位刷卡后显示车号和卡号，如是新卡，则按“保存”将新卡号及其对应车号进行保存。
当前罐号显示为粉色，操作员要随时观察12个罐的子样数，罐满后要及时处理。
若有系统故障指示，要及时查找故障并进行处理。
●操作：新卡车号保存操作：将无对应车号的新卡放在刷卡机上刷一下，在程序主界面右上的“IC卡号”的窗口显示其卡号，蜂鸣器同时发出鸣响。
采样机操作说明
采样机操作说明手动采样：1.选择手动模式2.将大小车手动移动到需要采样的位置（小车坐标不得小于120，局部位置不得小于124）3.打开采样头正转4.下降采样杆到合适的采样深度（升降坐标不得大于140）5.上升采样杆到上限位6.移动大小车采下一个地方，再按照2，3步骤操作，如果不采了，进入下一个步骤。
（一次采样不得大于3个采样点）7.一次打开给料皮带，破碎，刮板，缩分皮带，后关闭采样头正转。
8.按住故障复位按钮3秒钟后松开按钮，采样机自动去卸样点。
9.到达卸样点后，打开集料斗。
10.打开集料斗5秒后关闭集料斗。
11.手动开缩分机，开一次缩分机转一次。
间隔时间自己手动控制（间隔时间不得小于2秒）12.直到缩分皮带上没有物料流过即可关闭所有打开的电机。
（大概3分钟左右即可）半自动采样：1.选择半自动模式2.打开电脑界面程序3.界面显示半自动准备好后，即可开始半自动采样。
4.界面没有显示半自动准备好，点击自动复位按钮，设备自动复位。
5.半自动准备好后，在电脑界面输入的采样信息。
（没有输入完整采样信息，无法进入下个步骤，电脑会有提示信息）6.手动将大小车移动到需要采样的位置（小车坐标不得小于120）7.点击开始采样按钮，半自动采样流程自动运行。
8.如果采样信息选择采样点数大于1个点（即选择2或3个点），当采完一个样点后采样杆上升到上限位后，再按照第6，7步骤操作（避免重复再同一地点采样）9.采样点等于选择采样点数后，设备自动去卸料点放样，后面的流程自动运行。
10.界面显示半自动准备好后，即可再一次开半自动采样，步骤同上。
自动采样：1.选择自动模式2.打开电脑界面程序3.界面显示自动准备好后，即可开始自动采样。
4.界面没有显示自动准备好，点击自动复位按钮，设备自动复位。
5.自动准备好后，在电脑界面输入的采样信息。
（没有输入完整采样信息，无法进入下个步骤，电脑会有提示信息）6.在监控画面上以车厢对角线拉框（注意拉框范围不得超出车厢范围）7.确认拉框，点击开始采样。
汽车采样说明书模板
汽车采样说明书SB型螺旋式采样系统安装使用说明书江苏赛摩集团公司用户名称: 江苏徐矿综合利用发电有限公司用户地址: 江苏徐州市贾汪区青山泉镇庞夏洼村江苏赛摩集团公司地址: 江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编: 221004电话:传真:电子邮箱:网址:目录第一章赛摩集团采样手册第二章赛摩集团采样润滑规程和采样装置润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章初级( 二级) 皮带给料机使用说明第五章刮板式采样机和缩分器使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章样品收集器使用说明第八章采样装置配套件型号规格表第九章电气部分使用说明第十章附图A．机械部分附图1．桥式汽车采样装置总图CA164-A00 2．大行车总装图QCH-00 3．小车行走机构总图TSX-00 4．电动升降装置装配图DDSJ-00 5．螺旋采样机装配图SA273D41-00 6．一次给料机装配图SF1-350-00 7．破碎疏通装置装配图MM3-00 8．二级给料机装配图JGS350-00 9．六位样品收集器S58-6/20-00 10．余料斗YLD4-00 11．斗提机TD100-00 B．电器部分附图一套螺旋式汽车采样系统主要技术指标1 物料运输方式汽车2 物料粒度<350mm3 初级采样缩分比4: 14 初级采样量38kg5 螺旋采样深度0-3m6 大行车跨轨距8．0m7 六位样品收集器1台赛摩集团采样手册( 用于赛摩集团生产的工程用采样机)江苏赛摩集团公司什么是采样?大多数原材料经过某种方法取样检验是为了确保质量, 酒和咖啡经过品尝检验, 汽车经过驾驶来检验, 我们感兴趣的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽, 振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。
代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头, 当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时, 杯中就留下了水的样品, 这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。
汽车采样机使用说明书
SH-QCCY-273型 汽车机械化入场煤采制样机使用说明书西安森和电力有限责任公司电话：（029）82682182 82681441 地址：西安市东开发区东新商务1327室 邮编：710043一、简介1、用途入场煤采样机用于汽车煤样的自动采集和制备。
该装置由可编程控制器PLC控制。
具有结构紧凑，设计新颖，自动化程度高，性能稳定可靠，操作简便安全，工作环境舒适等优点，其采样技术和工艺过程完全符合GB475-1996《商品煤样采取方法》的规定。
本装置主要为煤质检验而设计，可淘汰目前普遍使用的人工采样，排除人为因素，增加采样过程的透明度及可信度，降低工人的劳动强度，并可大大提高劳动效率。
能广泛用于燃煤电厂、用煤单位和煤炭交易市场等用煤场所。
2、型号意义SH-QCCY-273型3、结构特点⑴总体结构入场煤采样机由大车、小车、采样系统、操作室、振动系统、输送系统、及电气控制系统等组成。
该装置由PLC程序控制整个工作过程：有两种控制方式：手动采样、自动采样。
该装置大车沿重车线轨道纵向运动，大车横梁轨道上的小车带着采样系统横向运动，实现了对停放在有效采样范围内汽车煤样的任意点的采样。
⑵大车大车为行车结构，由大车架、主动车轮、被动车轮、大小车运行轨道、走台等组成。
大车行走时，控制采样头在汽车道（纵向）有限采样段各选择采样车辆。
⑶小车小车为箱形框架结构，主要由主动车轮、被动车轮、齿轮减速电机、制动装置等组成，并与采制样系统支架固定连接。
小车的运行由电机和电磁制动器等组成的传动机构来驱动，通过接触开关确定小车横向运动的行程，使采样头到达采样位置。
⑷采样系统采样系统由采样头、采样头升降机构、框架、导向机构及安全限位机构等组成。
采样头根据螺旋垂直输送物料的原理设计而成，结构为螺旋钻取式，能用于煤面下较大深度及全断面采样，主要由立式电机、行星齿轮减速机、螺旋钻、钢管套筒等组成，其中采样头钻头对大煤块有破碎作用。
采样头由升降传动机构在电气系统的控制下实现以下自动工作循环：下降同时旋转→停止下降、停止旋转→提升回到原位。
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操作手册长沙通发高新技术开发有限公司长沙通发汽车采样系统操作手册一.控制系统简介:由上位机（工控机）+下位机（PLC）组成的两级计算机控制系统，上位机进行状态监视和命令发送，PLC根据上位机的指令和参数并结合从现场采集到的传感器信号，控制各执行器动作，完成采样过程。
PLC 采用SIEMENS—S7-200系列，中心处理器采用CPU226 CN；上位机采用工控机，根据客户要求配置；开发软件采用VB6.0 简体中文版；数据库采用Access 2000中文版。
二.手动操作：1.将“手动/自动”选择开关旋到“手动”。
2.按“左行”或“右行”控制大车左右行走；按“前进”或“后退”控制小车前后行走至目标点，大小车行走到位后，按“采样”按钮控制采样杆下钻采样。
3.采样过程中根据电脑操作界面上显示的深度坐标值（Z）采到要求的深度。
4.按“取样”按钮使钻杆旋转上升到顶。
5.将大小车行走到卸煤点，按“卸样”按钮将样品卸到料斗中。
6.卸样完毕后将大小车开到原始停车位置。
三.自动操作：A.打开电脑：1、打开控制电脑电源的空气开关（在电控柜里面或者在电源箱里面）。
2、打开插排的开关给电脑主机、显示器供电。
3、在电脑主机和显示器上按下的电源开关，等待电脑进入操作系统，直到显示器显示操作界面。
B.系统登陆：1、双击桌面图标进入启动界面。
2、自动进入登陆界面(如图：1.2)，用户名：super , 默认口令是：123456（super）。
图1.2 登陆界面3、在用户名中输入或选择用户,在口令输框中输入相应的口令,点<进入>按钮，进入主界面（如图：1.3）。
图1.3 主界面C.操作员管理：功能：对本系操作员管理如：（增加新操作员、删除操作员、修改操作员信息）。
1、选择<信息维护>菜单——><操作员管理>打开操作员管理界面(如图：2.1)。
图2.1操作员管理界面2、管理操作员：a)增加操作员：a)点击＜新增＞按钮。
b)在姓名—>输入用户，密码—>输入密码，确认密码—>和密码保持一样，权限—>选择权限（1－3级），并设置相应的权限。
c)点击<保存>按钮。
b)修改操作员：a)在网格中选择要修改的用户。
b)点击＜修改＞按钮，执行增加操作员（b步）输入相关信息。
c)点击＜保存＞按钮。
修改信息>c)删除操作员：a)在网格中选择要删除的用户。
b)点击＜删除＞按钮。
D.更改口令：功能：操作员修改自的口令。
1、选择<登陆>菜单——><修忙密码>打开更改口令界面(如图：3.1)。
2、输入：旧密码——>原始密码，新密码——>新的密码，确认密码——>和新密码保持一样。
图3.1操作员口令修改E.运行参数设置：（生产商或有生产商指导修改）1、选择<参数调整>菜单——><煤运行参数调整>打开煤运行参数调整界面如(图4.1）。
2、参数调整：a)、采样区域参数：i.X左边界：大车左边边界。
X右边界：大车右边边界。
ii.Y前边界：小车前边边界。
Y后边界：小车后边边界。
iii.Z上边界：钻头上边边界。
Z下边界：钻头下钻最大值。
b)、图像识别参数调整：i.物理中心点X：采样区域内X方向的中心点。
物理中心点Y：采样区域内Y方向的中心点。
ii.图像中心点X：在电脑图像区域X方向的中心点。
图像中心点Y：在电脑图像区域Y方向的中心点。
iii.X方向参量：X物理坐标与X图像坐标的缩放比例。
Y方向参量：Y物理坐标与Y图像坐标的缩放比例。
c)、采样最小区域限制：i.X方向宽度：在图像框选采样区域时X方向的最小值。
Y方向高度：在图像框选采样区域时Y方向的最小值d)、Z方向参数：修改此参数可以控制采样深度。
e)、边界保护：修改此参数可以控制采样点与车厢边的距离。
3、实际调试中测量去参数值，填写在对应的参数中。
4、点击＜确认＞按钮保存参数。
图4.1煤运行参数调整界面F.供应商及品种管理：1、选择<信息维护>菜单——><供应商及品种维护>打开供应商维护界面(如图：5.1)。
2、双击<供应商及品种维护>界面——>弹出<供应商信息维护>界面(如图：5.2)3、信息维护方法：1)增加供应商及品种：点击<增加>按钮,双击网格在相应的网格中输入对应信息点<保存>按钮。
2)删除供应商及品种：在网格中选择要删除的记录点击<删除>按钮。
3)修改供应商及品种：点击<修改>按钮在网格中修改对应信息点<保存>按钮。
注意：供应商编号、供应商名称、品种不能为空值。
图5.1供应商及品种维护图5.2供应商信息维护界面G.数据综合查询：1、选择<信息维护>菜单——><采样数据统计>打开数据综合查询界面（如图6.1）。
2、查询：首先选择<起始时间>——<截止时间>——，再选择<条件一>——输入<值>，点击<开始查询>。
3、导出：执行完查询以后，点击<导出>按钮把数据导到了EXCEL中。
4、双击查询结果一栏里的批号就会在下图中显示出当前批号采样的图片。
图6.1 数据综合查询H.采样操作：功能：输入采样信息，执行自动采样。
1、录入采样信息：a)点击主界面的＜输入信息＞按钮打开采样信息录入界面。
b) 输入对应的信息。
(如：车号、品种、供应商、桶号、车型、采样点数)以上信息不能为空。
c) 点击＜保存＞按钮保存采样信息。
d) 点击＜图像识别＞按钮使图像冻结，点击图像中<车厢的左上角－>移动鼠标－>点击车车厢的右下角>使其产生的点的车厢内（注意：不要框到车厢外和车头上）。
e) 点击<开始采样>按钮，执行自动取样。
2、 其它按钮操作：a) 紧急停车、恢复运行：在遇到紧急情况可点击<紧急停车>按钮，如果继续运行点击<恢复运行>按钮恢复设备运行。
（如下图）紧急停车/恢复运行按钮图3、 采样操作流程图：信息确认 有误 修改采样信息 正确 选择采样信息 开始采样输入信息 等待新采样命令I.主界面状态分析：功能：帮助操作员急时掌握采样状态和设备部分状态。
1、当前采样状态：查看当前采样到了那一步（如表8.1）、有7种状态（如表8.1）正在归位等待新采样命令正在去采样点正在下钻采样正在向上取样去卸料点正在卸料表8.1 采样状态表图 8.1采样状态2、采样运行方式：查看当前采样方式（手动、自动）(如图8.2)。
图 8.2 采样运行方式3、制样运行方式：查看当前采样方式（手动、自动）(如图8.3)图 8.3制样运行方式注：当要自动制样时选择自动制样。
要人工接料时选择人工接料。
3、当前坐标（X、Y、Z）、当前桶号、当前已采样点数(如图8.3)。
图 8.4 当前坐标4、电动机保护状态：电机报警提示(红色报警，白色正常)（如图8.4）图 8.5 电动机保护5、边界保护（接近开关状态）：（如图8.5）图 8.6 边界保护6、受阻保护：受阻提示(红色报警，白色正常)（如图8.6）图 8.7 采样电机保护7、制样电动机状态：（绿色运行、白色正常、红色报警）（如图8.7）图8.8制样电机状态四.注意事项1、确认设备各个部位运行正常。
2、确认当前采样方式为<自动方式>、采样状态为<等待新采样命令>,制样状态为<自动制样>。
3、确认采样信息完整准确。
4、在采样过程中注意观看各个设备的运行状态。
5、在没有待采样车辆时不要将采样钻头放下以免被汽车碰到，如果确实要将采样钻头放下要先摆放警戒牌禁止汽车入内。
6、出现报警状态，请立即在控制面板上按下急停按钮，待故障解除后，先在控制面板上将开关旋转到手动方式，在打开急停按钮。
7、在进行采样时车辆必须停在指定的停车位。
8、在进行采样时司机必须熄火、下车。
9、每个班次采样前需清除弃料仓。
五、紧急情况处理如果在采样过程中出现故障，需立即拍下急停，1、如果是采样筒里有异物则需打到《手动》档，关掉编号为（27即外筒电机）（28即心轴电机）的空气开关，然后松开急停，《手动》档取样，再把采样头移到空位后采样（即采样头下隆）到底，人工清除异物，待异物清除完毕后打开编号为（27即外筒电机）（28即心轴电机）的空气开关，此时可转到《自动》档待采样机归位后，需要手动操作制样间把《档边皮带电机》打开，《缩分皮带电机》打开，然后打开缩分皮带机尾盖，检查是否堵料，如堵则需清除，完毕后即可进行下一次采样（或重新采样）。
2、如果是采到拉筋，则拍下急停，转到《手动档》，松开急停，手动取样（即采样杆上升）到顶再转到《自动》档，采样机自动归位，制样室处理过程照上。
长沙通发高新技术开发有限公司。