5S培训教材[3]
5S培训教材
三.整顿：
1.整顿定义:
a.把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置; b.必须做到固定摆置位置、摆放方式及清楚的标示.
2.整顿的目的:
决定有用物品放置位置与管理方式，并标准化.
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三.整顿：
3.整顿的内涵:
对象 定义 目的 要领 评价方法 效益
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二.整理：
4.目前现场存在整理的问题及原因: • 问题:
现场设备方面问题较少,闲置或无用设备均已放至维修 房或其他区域,主要问题在于物料方面: 混料车间现场存放 大量无用物料,如呆滞料、预混待回收料、待验料等,此类物 料存放在现场不仅严重影响正常生产,还因其长期放置于现 场导致物料成本浪费.
很大不便; • 部分正常生产生工具未能按定位存放要求执行,在需要时花
费大量时间寻找.
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三.整顿：
5.改善方向:
对生产现场所有需用到的物料或工具进行定位、定量及定 品存放;
对异常物料(包括待验品、待混色品)进行定人、定期处理, 保障不影响新增物料存放;
分析异常物料产生来源并根除,最大程度上降低浪费的产生.
三 样工作彻底实施，并根绝其污染来源，达到真正改善;
5). 素养： 养成遵守规定与纪律的习惯，是希望员工把整理、
整 顿、清扫、清洁等行动养成习惯，建立可信赖的工作
环境.
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一.5S简介：
2.5S的基本内容:
项目 定义
说明
效果
整理
清理 杂乱
将物品分为要与不要的物 品，不要的予以撤除处 理。
5S在企业中的 实际应用
目录：
一.5S简介 二.整理 三.整顿 四.清扫 五.清洁 六.素养
5S活动培训教材(初级A3版)
修养
修 养 形 成 的 基 本 过 程
良好 修养
成为榜样 遵守标准 理解标准 推行要领 持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感
学习标准
三原则
整理：三清原则——清理、清扫、清爽 整顿：三定原则——定容、定量、定位 清扫：三扫原则——扫漏、扫黑、扫怪 清洁：三持原则——维持、保持、坚持 修养：三守原则——守时间、守标准、守规定
5S活动的重点
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、 清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。 修养的对象则是人，而“人”是企业最重要 的资源，我们可以从“企业”的“企”字中 分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由 “人”和“止”组成，“人”走了企业也就 停“止”，所以在企业经营中，人的问题处 置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。
清洁
清洁推行要领：
①贯彻5S意识，寻找有效的激励方法； ②坚持不懈； ③一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； ④彻底贯彻3S——连续地、反复不断地进行整理、 整顿、清扫活动； ⑤推行“透明管理”——杜绝“眼不见为净”的 自欺欺人行为。
清洁
整理、整顿、清扫→清洁
各推进阶段 没有进行3S ↓ 将3S习惯化 ↓ 将3S制度化 （清洁） 整理 整顿 清扫 必需品和非必 找不到必需 现场到处都是 需品混放 品 脏污、灰垢 清除非必需品 用完的物品 清扫脏污 放回原处 不产生非必需 取放方便的 不会脏污的机 品的机制 机制 制
含义要领-修养
含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去执行， 并养成一种习惯。 目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的 人才；铸造团队精神。 作用： 重视教育培训，保证人员基本素质；持续推 动 4S ，直至成为全员的习惯；使每位员工严 守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温 馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗 型团队；成为企业文化的起点和最终归属。
5S活动培训教材
第一章 5S基本概述1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
1.2 5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
1.3 5S之释解及推行理由：1.3.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
1.3.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。
5S的实战培训教材
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第一页，共44页。
第一章、5S活动(huó dòng)简介
1.1 5S五常法基本概念
1.1.1 5S来源及基本内容 *5S来源于日本的一种家庭方式，针对地、物提出了整理、整
理2个S。企业(qǐyè)将其引进外部管理运作，逐渐添加其他3 个S，构成了如今的5S。日本官方传达已有200年了。
❖ 洁净整洁的工厂，员工肉体愉快，物品清楚整洁；设备保 养良好，物品标识明白，效率自然高。
❖ 整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改善，自然 提升。
❖ 洁净整洁的义务环境，有条不紊，平安有保证，不测不发 作。
❖ 工厂的整洁美观、洁净清爽(qīngshuǎng)，整洁的服装仪 容、良好的礼20仪21/1品1/8德大大第提七页，升共44页企。 业笼统。
最快的交货期)、S 〔Safety平安性)。
我们(wǒ men)如何才干做到P、Q、C、D、S失掉 顾客的信任呢？我们(wǒ men)就要从最基础末尾，推
行5S活动！
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第六页，共44页。
1.2.2 推行(tuīxíng)5S活动的成效
❖ 不要品和必要品杂乱无章，糜费时间和空间。经过整理整 理自然物有所归地有所用。
哪些不常用 ❖ 2、要有合理化、规范化的摆放(bǎi fànɡ)和贮存并加以
标识。〝看得见管理。〞
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❖ 清扫锦囊 ❖ 除了看得见的还要清扫看不见的。找出污染源。清扫义
务的同时也是在清算自己的头脑
❖ 清洁锦囊 ❖ 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范
化、规范化，发扬得淋漓尽致
❖ 〝不力〞：改善才干缺乏，改善方法不好。
5S管理培训教材
.5S培训资料5S管理培训教材一、5S概论1、“5S”起源班组是企业最基层的管理单位，班组管理即企业的基层管理。
从基层单位抓起，做好基础工作，企业的全局、整体管理才能落到实处，收到成效。
5S是企业的一项基础工程，是管理之基础的基础。
它从具体的小事抓起，从细微处着眼，着力于不断地改善品质，不断地提高效率，正因不断地追求品质与效率，才能降低成本，创造更大的企业利润，在这不断的追求实践中，产生和兴起了“5S”运动。
“5S”来源于日本，是由日本企业在现场质量管理实践中发现、挖掘、整理出来的具体的班组管理经验。
在1955年提出的2S：‘整理、整顿’，到1986年提出了完整的5S 概念：‘整理、整顿、清扫、清洁、素养’，随着企业的不断发展，管理不断提高，一些企业现在提到了6S，7S，及增加了新的内容‘安全、节约’。
2、5S的含义·整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品（口诀：要与不要、一留一弃）。
·整顿（SEITON）：把需要的人、事、物加以定量、定位，物品要明确标示（口诀：科学布局、取用快捷）·清扫（SEISO）：将工作场所扫干净，保持工作场所干净、亮丽；常常清扫、保养设备、仪表等，使之处于正常工作状态。
（口诀：清除垃圾、美化环境）·清洁（SEIKETSU）：整理、整顿、清洁之后要认真维护，保持完美和最佳状态，并形成制度化。
（口诀：洁净环境、贯彻到底）·素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神（口诀：形成制度、养成习惯）。
3、推行5S的目的·改善和提高企业的形象·促成效率的提高·改善库存周转率·减少直至消除故障,保障品质·降低生产成本·改善员工精神面貌,使组织活力化4、5S的八大作用·亏损为零：通过5S后，工作场所洁净，工作流程标准化，工作效率得到提高，员工具有成就感，成本、质量得到控制；同时提升了企业形象，因此可减少企业的损失。
5S_3定培训教材_规章管理制度
- 清扫 活动阶段 选定清扫对象和区域（My-Area) 准备清扫道具 清扫（My-Area)活动 开发 清扫 道具 不合格小票 清扫 形成 生活化
◇ 清洁：Seiketsu ※ key point: 禁止摆放不必要的物品，物品摆放要整齐 保持周围清洁状态
- 清洁目的
以 3阶段（整理， 整顿， 清扫 ） 持续性的 反复 清洁，保持 现 场 干净状态
27 对WORST企业 进行管理以及对其实施改善活动 28 只有 LINE 管理者 才有资格 开动 STOP LINE 29 工序异常发生时立足于3现主义（现场，现物，现实） 30工序异常发生时 根据5WAY 进行原因分析 31 部品质量 由协助企业来保证 32 现在的作业目标和成果 按实际公布 33 管理者 在 每天工作前 在早会上传达 当日目标 34 必须达成 当日工作目标 35 管理者 结束当天 工作后 再传达当日成果 36识别出 文件的 最新改正状态 37 按 次序 分发，回收 及 废弃文件 38 经营方针 按部属别BREAK DOWN ,树立 详细促进计划 39 为了培育人才，树立教育计划
3. <3定 5S > 的定义
◇ 3定的 定义
区分 定品 定量 定位置
内容
-.购买及使用 资料规格上指定的配件 -.依据作业标准， 生产适合产品规格的完成品
-.购买及保管只需要量的配件 -.只生产指定数量的产品
-.使用的 JIG 工具 放在指定的位置保管 -.购买的材料配件 放在指定的场所（资材仓库）保管 -.生产出的成品 放在指定的场所（产品仓库）保管。
.任何人都可 容易取物 . 任何人都可方便使用 . 任何人都能做到使用 物品放回原位的 习 惯（定位置） . 任何人都做到3定 （定品 定量 定位置）
5S现场管理培训教材(针对公司)
义务现场的好坏取决于管理者对现场的看法水 平。
7S是使我们现场成为一流的一种中药，它要渐 渐地熬、渐渐地疗。
7S的最高境界就是让员工成为一种习气。
第十二页，共101页。
我们(wǒ men)是什么样的企业
怎样
你情愿呆在哪里？
(zěnyà
ng)办？
现场不好(bù hǎo)是由于员工素质差吗？
第四十页，共101页。
2S整理：整理的实施(shíshī)方法
整理的主要对象在〝场所〞而任务(rèn wu)场所 最大的时间糜费是在〝预备任务(rèn wu)时间〞， 在任务(rèn wu)中〝选择〞和〝寻觅〞破费一定 的时间。所以，要想消弭〝选择〞和〝寻觅〞带来 的时间糜费必需做到以下几点：
一、落实整理任务(rèn wu)，依据〝整理〞的重 点停止
7….
第三十三页，共101页。
如何实施1S：易聚焦(jùjiāo)〝不需求〞物品的 中央
1.不明白用途的房间或区域(qūyù) 2.角落 3.桌子、架子的下面 4.桌子和柜子的抽屉里 5.在未运用的管理和消费方案看板上 6.在未停止整理的工具盒内 7….
作业场所极易滞留：剩余资料、不良 (bùliáng)品和废品等，往往这些东西阻碍 任务质量。
第二页，共101页。
开篇
如何添加差距，提高企业的竞争力？ 靠海派的〝高谈阔论〞 ？ 靠点子派的〝决胜战略〞？ 靠学院派的〝深邃实践〞？
企业真正需求的是：真实(zhēnshí)派实真 真实(zhēnshí)的工具和方法，以及先进企 业得以继续成功的运营管理阅历。
第三页，共101页。
开篇
第一步：内行看繁华 地、物阴暗有序，管理形状清清楚楚重在维持、改善。 第二步：内行看门道 运作流程明白，控制点得以(déyǐ)监控重在精细、规范。 第三步：企业看文明 公司构成良好气氛，人人做事用心，管理完成精益。重在 墨守成规、锲而不舍。
5S活动培训教材
（2S）整顿 2S）整顿
执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件。其极 积意义则为“控制库存”，防止“资金积压” 积意义则为“控制库存”，防止“资金积压”。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所 需要的东西，减少“寻找” 需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就 是将物品按“定点、定位、定量” 是将物品按“定点、定位、定量”三原则规范化， 使工作效率、工作品质、材料控制成本上达到最 大的效益。
与工作的干劲。
三、5S重点意义 三、5S重点意义
5S的整理整顿，并非局限于：做好整理整顿就好 5S的整理整顿，并非局限于：做好整理整顿就好 了；也并非仅限于喊喊口号、贴贴公布栏、公告 宣告。总而言之，它并非写出来，喊口号让人看 的，而是要确确实实、踏踏实实让人去“ 的，而是要确确实实、踏踏实实让人去“做”的 事。 （1S）整理 1S）整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散落各地 整理” 的东西重新排列整理就好了。其实重新排列、重 新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理” 新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的 详细内容应该是：
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不 所以推行5S的时候，不可操之过急，也不 要期望一次见效；它不可能在短期内获利， 而是长期投资；也没有捷径可走，只有脚 踏实地去走。现代企业成功的经验告诉我 们：一个组织要发展，设备一定要精密， 产品一定要优良，而5S就更加重要。因为 产品一定要优良，而5S就更加重要。因为 5S 脏乱的场所，不但时间成本太高，人员安 全没保障，士气低落，更重要的是不能制 造出优良的产品；优其是大客户下订单前， 一定要求到生产现场参观，如果未彻底推 行5S，则经常临时抱佛脚来应付， 5S，则经常临时抱佛脚来应付，
(4S)清洁 (4S)清洁
5S基础知识培训教材
5S基础知识1. 5S历史1945年第二次世界大战结束时的日本，物资匮乏，百业凋敝，经济和社会到了崩溃的边缘。
但是从20世纪50年代到70年代日本经济得到迅速发展，特别是在发生了世界性的能源危机后，西方发达工业国家受到严重打击。
唯有日本经受住了这次考验made in Japan的产品成为品质和价值的象征，松下、丰田、日立、三洋、东芝的产品在世界范围受到广泛的欢迎。
1980年日本发展成为仅次于美国的第二号经济大国。
在日本发生了什么？在全世界都在困惑不解的时候，日本人自己说出了日本企业的成功的奥秘：“我们成功的两大法宝是5S和QCC”。
从20世纪50年代起，日本企业坚持认为整齐清洁的工作人员及工作环境，是降低浪费，提高效率和减少不良最重要的基础工作，因此不遗余力地推行5S,建设“客厅式的工厂”。
同时重视统计技术，问题改善技术，目标管理与激励管理的运用，并且将这些巧妙的结合成一种挑战游戏，即自主改善的“ QCC”活动。
因此在日本所有的企业都能够找到5S和QCC的踪影。
奇怪？他们的产品为何遍布全世界？品质战略！2. 5S 的定义和目的2-1 整理（seiri ）定义：区分需要的和不需要的物品，把不需要的物品清理出去。
目的：a.分清条理，清除不需要的；b. 根据需要情况，分别管理；c. 铲除产生污垢的根源。
2-2 整顿（seiton ）定义：事先规定好需要的物品，按需要量正确摆放在恰当的地方，以便在需要时, 使用方便。
目的：a. 一目了然，舒适的车间；b. 消除寻找物品的时间；c. 消除过多的积压物品。
2-3 清扫（seiso ）定义：清除灰尘，污垢和异物等，保持工作场所干净。
目的：a.实现符合功能要求的整洁化；b.通过清扫检查，消除微小的缺点。
2 -4 清洁（seiketsu ）定义：卫生和公害方面都保持干净。
目的：a.遵守5S 的标准化和管理的标准；b.使异常明显化，在目视管理上下功夫。
2- 5 教养（shitsuke ）定义：养成遵守规定和制度的习惯，培养积极主动的精神。
3定5S培训教材优秀课件
3. 推行措施
- 整顿工作落实 - 需要旳物品明确放置场合 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场合、物品标示 - 制定废弃物处理措施
5S_打扫旳定义
在打扫作业场合旳环境旳同步，发觉和改善隐藏着旳未清理 洁净旳地方(问题点)旳活动。
日常打扫 : 净化打扫 (潜在问题旳再现)
打扫点检 : 点检旳打扫
- 按年别/六个月别/月别区别不经常使用旳物品。 - 按月别/周别/日别区别要使用旳物品。
5S_整顿旳定义
是指将必要旳物品根据其用途和使用频率要求场合，并做到在 必要旳时候不论是谁都能够立即拿出并使用旳状态。
*3定 实施
工具旳 Group化 使用中旳工具 (功能别 整顿)
5S_整顿旳定义
☆ 物品分门别类放置，排列整齐 ☆ 明确数量，有效标识
时它也是:原则化管理旳活动
虽然不了解现场旳人 也能够 迅速掌握 现况, 在库量, 不 良现况, 机器设备旳运转现 况 等, 并指出问题点或对策 水平
效果
提升效率
哎啊！差点砸到我!
哎呀!把要求 给忘记了!
作业指导
1.Box旳摆放高度为3层 2.Box应该摆放在要求区域内
遵守要求 提升数量确认 效率，安全和 品质确保
5S_用眼管理
用眼管理 使愈加轻松地发觉现场发生旳问题点, 异常, 挥霍等现象, 并
在发生非正常现象时,在其成果恶化之前采用措施, 起到预防管理旳作用, 同
3. 推行措施
- 建立打扫责任区（室内、外） - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源，予以杜绝或隔离 - 建立打扫基准，作为规范 - 开始一次全企业旳大打扫，每个地方
清洗洁净
5S_清洁旳定义
将现场整顿,整顿,打扫成洁净或者能够一眼就看出现场问题旳 状态，并将其连续发展和提升旳活动。
《5S管理培训教材》
强调观点:
1、用户第一的观点,并将用户的概念扩充到企业内部，
即下道工序就是上道工序的用户,不将问题留给用户。
2、预防的观点,即在设计和加工过程中消除质量隐患。
3、定量分析的观点,只有定量化才能获得质量控制的最
佳效果。
4、以工作质量为重点的观点,因为产品质量和服务均取
决于工作质量。
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自主维护 七阶段
自主保全
（1）初期清扫 （2）发生源困难部位对策 （3）制定自主保全临时基准 （4）总点检 （5）自主点检 （6）标准化 （7）自主管理
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（1）初期清扫
清扫就是点检 点检发现不正常
找出发生源
●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷 ●把不正常看为不正常
●活用五官和直觉 ●加油、拧紧很重要
合理化过程
整理、整顿
ISO9000 ISO9001 制度化过程 文件控制程序
文件
1、提高文件作业效率 2、减少浪费，节省空间 3、合理化
1、提高文件作业效率 2、标准化 3、制度化
目标
1、提高企业整体管理水平 2、养成上下一体，守纪律，守标准 的习惯
1、提高企业品质管理水平 2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯
全面质量管理 TQM： Total Quality Management
基本概念:
1 群体力量(Team Effort)
团队精神
个人的力量是有局限的；
三头六臂也不过能抵三个人而已
三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；
合 力
也可能是三个和尚没水喝；
上下同欲者胜；
管理的水平在于发挥整体力量；
要有凝聚力或合力，不要离心力； 合力和人数的关系是指数函数；
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第1章5S活动介绍一、企业不良现象分析1.人员：公司各部门当前的人力资源状况(1)员工修饰不当或坐姿不当(2)不合理的员工安排和人手浪费(3)员工操作方法有误2。
机器：机器/设备/工具/模具/车辆/消防设备/电气设备(1)机械设备/消防设备放置不当或维护不善(2)工具布置不整齐，携带不便，寻找(3)没有常规的维护系统，没有专人管理和使用3.原料：原料/碎料/成品/半成品/次品/废品/文具(1)物品混乱(2)运输渠道不清楚(3)积压的物料，不清楚的标识，错误的物料使用4.法律：规章制度/安全生产操作规程/表格和文件(1)规章制度不健全，不合理(2)工作/生产程序复杂且操作不便(3)表格和文件没有得到简化和合理使用5.环：工作环境和生活环境，包括机器设备的清洁和维护(1)肮脏的环境影响工作心情(2)设备未正确清洁和维护，并且经常发生故障(3)卫生盲区和污染源尚未得到彻底控制和清洁二、导致浪费（1）。
浪费资金（2）。
浪费地方（3）。
人员浪费（4）。
士气的浪费（5）。
浪费图像（6）。
浪费效率（7）。
浪费质量（8）。
浪费成本...。
由于正确的“人，机器，材料，方法，环境”，其他生产要素的不当管理和配合不当，会在企业中造成一系列的不良浪费。
深入实施5S活动可以在很大程度上缓解和解决此类问题。
第二章，5S理论基础一，5S定义二，5S相关图3. 5S升级级别图四，5S-五常数方法关联图五，5S导入程序图1. 5S定义5S主要包括：整理（SEIRI），重组（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU），素养（SHITSUKE）等5个主要内容。
5S是一种管理活动，起源于日本，因为其五个单词的日语发音是“ S”攻击，所以我们称其为“ 5S活动”，也称为“ 5S管理规则”，简称“ 5S”。
一些公司在现有5S的基础上增加了Save和Safety两个元素，形成了“ 7S”。
一些公司添加习惯（Shiukanka），服务（Service）和持久性（Shikoku）以形成“ 10S”。
但是它一直在变化，所谓的“ 7S”，“ 10S”都源于“ 5S”的原理。
在日本诞生后的20世纪中叶，5S管理活动迅速传播到世界各地。
凭借其成功的经验，欧洲，美国和台湾的许多著名公司也纷纷效仿。
▲5S活动促进公司管理的改善1S精加工（SEIRI）：◆在工作现场，区分需要什么和不需要什么。
→保留您所需要的→删除不必要的东西。
活动对象：空间任务：区分使用和不使用的物品，并删除不必要的物品目的：提高生产率实施好处：（1）减少库存（2）有效利用空间（3）什么都不会丢失（4）消除资源浪费（5）消除多余的架子和机柜★还有消除项目的原则──注意投掷知识！★“单是最好的”2S整流（SEITON）：◆定位你想要的东西，并保持它可以在需要时立即取出（在30秒内）。
→定位后，必须清楚标记；→用完后，将必需品恢复到原始位置。
活动对象：时间任务：确定要使用的物品的位置并标准化放置目的：消除“搜索”现象实施好处：（1）减少浪费和不必要的工作（2）提高工作效率（3★采用5S可视化管理，固定管理3S清洁（SEISO）：◆彻底清除机器，设备和地面上的灰尘和碎屑，以保持干净整洁的工作环境。
→勤于擦拭机械设备；→勤于维护工作场所。
活动对象：脏任务：进行常规清洁并保持效果目的：提高运营质量实施好处：（1）提高设备性能（2）实施维修计划（3）消除设备故障（4）减少生产误用（5）提高生产质量水平4S清洁（SEIKETSU）：继续开展第一个3S：分类，整改，清洁等一系列活动，切断污染源，保持清洁，形成制度化和规范化，包括预防伤害的对策和成果的维护。
→始终保持场景美丽；→维修前3S效果。
活动对象：异常任务：保持物品和场景始终美丽目的：创造明亮的场景实施好处：（1）美化工作环境（2）消除灾害根源（3）遵守政府安全法规 （4）延长设备使用寿命 （5）增强客户信心5S 素养（SHITSUKE ）：◆通过实施上述4S 活动，让每个员工养成良好的习惯并遵守规章制度。
→ 通过“学科”──“自律” →培养良好的人员内部素质。
活动对象：经营者任务：养成良好的习惯并遵守规则 目的：实施秩序和纪律 实施好处：（1）减少疏忽因素（2）合规事宜（3）建立良好的人际关系★ 办公室管理中的“ 5W2H ”法 ★ 5S-PDCA 管理周期 ★ 5S ─全面参与★★扫盲是5S 的重点：5S 从识字开始，以识字结束。
“人”是企业最重要的资源，企业“企业”一词由“人”用“仅”组成，“人”就停止去企业“只”，所以在企业中，人的问题得到很好的处理，人民的心是稳定的，企业将蒸蒸日上。
5S 活动是提高人性和道德素质的一种途径。
它的最终目的是“教育”更多的“人”。
二，5S 相关图5S 口决定如果没有组织，则仅很难找到它们。
只有纠正和无组织，别无选择，只能搞乱； 有条不紊地整改，不清洁，使用物品不可靠； 如何保证3S的效果？清理并提供技巧；工作规范，公司管理水平高。
四，5S -五常数法相关图五常数法是从5S 原理衍生出来的另一种活动方式。
它们本质上是相同的，并且在欧洲，美国和香港的公司中很受欢迎。
整理纠正清理清洁素养创造空间 做最好的网站利用率健康和安全 提高效率美化场景 标准工作最终目标美化★5S活动不断发展和深化。
第三章，5S实践表现1. 5S活动实施方法1。
如何组织活动2。
如何开展整改活动3。
如何清理4。
如何清理5。
如何发展良好的品质6。
Office文档档案5S3. 5S活动的实施绩效1个。
5S是确保生产运营安全的法宝2. 5S优化产品质量3. 5S是提高生产效率的有效手段4. 5S是人际沟通的桥梁1. 5S活动实施方法1.如何组织活动安排实际上是一种丢弃技术。
首先要清除未使用的物品。
通过彻底清洁，作业现场上的所有物品都分为必需物品和不必要物品。
留下必要的项目，并删除所有不必要的项目。
一一克服异常或破损。
去除不必要的物品后，对物品进行分层管理，并对漏油，碎屑等污染源进行对策和改善。
组织活动通常可以分为以下三个步骤来完成：(1)分析并确定完成工作所需的项目-尽量减少必要项目的数量。
(2)将基本项目与非基本项目分开-分开必要的项目。
(3)正确处置不必要的物品-注意投掷知识。
在您想要的和不想要的之间做出选择’想要存放东西与扔掉东西一样重要，最重要的是准确确定哪些东西应该扔掉，哪些应该保留。
分级管理方法为我们解决这一问题更加科学。
分级管理方法是将工作场所中的所有物品根据其需求（常用程度，必要程度）划分为几个级别，并对每个级别的物品进行不同的处理。
分层管理要求评估项目的重要性，减少不必要的积压，并确保准备好必要的项目，以实现最高的工作效率。
因此，分级管理的关键在于判断项目使用频率并进行相应处理的能力。
下表将教我们如何判断和给出处理准则：关于“保存”与“保存”相比，在该国的长期物质贫困方面，人们决定“保存”或“保存”通常采取一种保守的态度，即“以防万一”的态度。
在大多数情况下，我存储我想要的东西而不是客观上需要的东西，结果，它占用了存储空间并阻碍了对必要项目的访问。
在我们的日常生活中，我们会发现可用的衣架越来越少，但是实际上衣架的数量并没有减少，但是主观上是“想要”占用的衣服。
如果我们看看穿衣服的频率，我们会发现仍有5年前买的衣服挂在衣橱里，也就是说，已经有5年没有穿衣服了。
壁橱已满，衣服被挤压和起皱，要找到合适的衣服需要很长时间。
清洁房间，办公室或车间时也是如此。
每次您会发现不需要的浪费。
“这是一个永无止境的过程，不仅因为人们总是要主观地收集东西，而且因为人们很难区分需要什么和什么是什么。
因此，“需要”与“想要”做出明确区分。
处理您想要的事情，而不是及时客观地需要它们并清楚地使用它们。
频率越小，保存价值就越低，客观上需要的物品需要以所需的数量加以澄清，多余的物品应果断处置。
组织活动的另一个原则是“最好是唯一”，具体示例如下：➢全套工具/文具➢只需填写一页表格/备忘录➢一天处理所有文件➢一站式客户服务2.如何开展整改活动整改活动的基本前提是充分利用时间，提高工作效率。
因此，我们必须研究我们能以多快的速度得到我们所需要的东西以及我们能将其搁置多长时间。
纠正活动不仅需要正确放置物品，还需要适当的放置方法和合理的检索系统。
整改工作可以按照以下基本步骤进行：步骤1：分析当前情况并找出问题的根源查看您正在做的工作，并研究为什么花这么长时间才能完成工作并将必要的物品放回原来的位置。
就拾起和放回物品所浪费的时间而言，以下因素可以提供分析参考：1.我不’由于不知道要取物品的名称，因此取物品时没有明确的概念。
2.目前尚不清楚该物品的存储位置，因此，每次拿起它时，您都必须首先调出该物品的放置位置或导致盲目搜索。
因此，每个项目必须有固定的位置。
3.存放地点和工作场所距离太远，来回走动花费了太多时间。
4.完成同一工作所需的项目放置在分散的位置。
5.物品的存放太乱了，各种项目所需的物品被存放在同一地方，并且放置不规则，这在提货时需要反复检查。
6.这些项目未标记，并且很难清楚地显示必要的项目。
7.存储位置中没有必需的物品，也不知道该物品是否已用完或被他人拿走。
我不’不知道将这些物品退回原处需要多长时间。
8.服用之前，我不知道该物品是否存在（消耗品）。
物料管理需要制作和记录记录。
指定存储数量并规定基本库存。
当它少于基本库存时，应及时补充。
9.物品回购时存在质量问题，很难或不可能使用它们。
10.放置不当或位置不当，很难将其卸下。
11.该项目太大，无法轻松访问。
12.该项目太重而无法搬运。
13.不受管制的运输渠道。
使用以上各项来分析工作所需的项，一个接一个地给出解决方案，并形成书面准则。
步骤2：对项目进行合理分类通过上述分析发现问题之后，下一个任务是根据项目的性质对项目进行分类，将相同性质的项目放置在一起，将不同性质的项目分别放置。
值得一提的是，各个项目必须具有一个且只有一个规范名称，并且必须进行标记，否则会造成混淆。
在日常操作中，通常会发现许多项目甚至都没有名称，或者两个不同的项目使用相同的名称。
这些问题必须尽快解决。
第三步：采用正确的存储方式确定物品的存储方法非常重要。
存储时，必须首先考虑将来访问的便利性和速度。
5S存储项目的原理可以归纳为两点：1.每个物品都必须有固定的存储位置，就像每个人都有房屋一样。
2.在项目上标记存储位置，在存储位置中标明项目名称，并且项目的表面和存储位置必须具有一致的编号。
就整改而言，以下步骤值得参考：a.为每个项目分配一个标准名称。
b.将每个项目放置在为其预设的位置中。
──不要把事情丢给“家庭”。
──即使暂时使用了某件物品，也应明确放置位置。
c.有迹象（例如箭头，指示灯）和记录清楚地指示了物品的位置。