印刷概念试题

一、印刷:使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。原稿:是制版所依据的实物或载体上的图文信息。印版:是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。油墨:是印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。它主要由色料、连结料和辅助剂组成。承印物:是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。特种印刷:是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。包装印刷:以满足包装要求为目的，在包装材料、包装容器上印刷图文。色光加色法:按红、绿、蓝三原色的加色混合原理生成新色光的方法为色光加色法。色料减色法:指按黄、品红、青三原色料（如颜料、油墨）减色混合原理成色的方法。阶调:在图像复制中，用以定性描述像素的明亮程度。层次:层次是指图像上最亮到最暗阶调的密度等级。通常用灰梯尺来量度。龟纹:任何两种周期性结构的图案叠加时，很可能产生第三种周期性结构，即莫尔花纹，当莫尔花纹十分醒目，对正常图案产生干扰时，就称作龟纹。连续调:色调值是连续渐变的画面阶调称为连续调.网目调：用网点大小表现的画面阶调。网屏线数:是指网屏上单位长度内所含有的平行线的数目（线数/英寸、线数/厘米）网距:丝网版与承印物之间的距离。网线角度:基准线与网目线的夹角。平凹版:图文略低于（ 1～5μm ）空白部分的平印版。平凸版:图文略高于空白部分的平印版。PS版预涂感光树脂版预先涂布的感光层可随时进行晒版平印版网墙用白线网屏晒版，使碳素纸上的感光胶层形成网格上垫:俗称“贴滚筒”，即在衬垫（压印滚筒）上进行垫贴、刮挖的工艺过程。下垫:在版托的背面进行垫或撤（在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉）。丝网开度:是指网孔面积的平方根，用K表示，它是表示网孔大小的物理量。丝网目数:丝网目数是指单位长度内所含丝的根数（目/厘米或目/英寸）。网框:是用来固定丝网的装置。绷网:是把丝网以一定的张力绷紧并固定在网框上，以作为丝印版图文的支持体。丝网印刷:首先要将印墨调放在丝网印版上，然后用刮板与丝网印版接触井形成一定的夹角，边施加压力边移动，从而使印墨通过丝网印版漏印到承印物上。喷墨印刷:有时也称喷码印刷，是指有计算机控制，通过喷墨器件使液体油墨形成高速微细墨滴组成的墨流，将细墨流有控制的从喷嘴射在承印物上，由微小墨滴组成图文的无版无压印刷方法。

五、简答1、传统印刷的印版有哪几种？①凸版：图文部分明显高于空白部分的印版。②平版：图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。③凹版：图文部分低于空白部分的印版。④孔版：图文部分为通孔的印版。

2、按着色彩分，印刷分为哪几种类型？

⑴单色印刷⑵套色印刷⑶彩色印刷

3、什么是丝网的目数？丝网的目数对印品的质量有何影响？丝网目数是指单位长度内所含丝的根数目/厘米或目/英寸目数越高，丝网越密。70～200目：印墨量要求多；200～300目：一般印品；300目以上：印刷精细图文

4、传统印刷的五大要素是什么？原稿（是制版所依据的实物或载体上的图文信息。）印版（是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。）油墨（是印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。它主要由色料、连结料和辅助剂组成。）承印物（是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。）印刷机械（又称印刷压力，印刷用的机器或设备的总称。）

5.照相加网凹版与影写版制版工艺有

何不同？照相加网：滚筒设备—滚筒增

感—曝光—显影—填版—腐蚀冲洗—

镀铬影写版（普通照相凹版）工艺流程：

炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填

版→腐蚀→镀铬。不同：1影写版碳素

纸敏化照相加网不用2影写版晒网格

照相加网不用3影写版需过版照相不

用

6、按照压印形式分凸版印刷机有哪几

种类型？平压平印刷机、圆压平印刷

机、圆压圆印刷机

7、什么叫做底色去除工艺和非彩色结

构？简述二种分色工艺的区别。指在四

色复制中，用三原色还原灰色和黑色

时，降低三原色比例，相应增加黑色比

例的工艺。没有必要用黄、品红、青三

色墨来产生用黑墨就能获得的中性灰

成分区别：①底色去除在去除范围上有

局限性，去除量也受到限制，一般只能

作30～40％的去除。非彩色结构则可

作全阶调去除，且去除量不受限制，原

则上可达到80～100％的去除量。②在

底色去除工艺中，黑版的补充量一般由

操作者凭经验而定，而非彩色结构中黑

版补充量和层次曲线是计算机计算得

来，可自动改变。③底色去除只对图像

暗调区域起作用，非彩色结构则可对整

个图像和复色系统起作用。通过计算机

计算的黑版补充量确保了整个颜色系

统的性质不变。

8、简述平版印刷原理。

传统平版印刷是采用油水相斥原理，将

基本处于同一平面的图文部分和空白

部分赋予不同的物理和化学性质，使图

文部分亲油斥水、空白部分亲水斥油。

印刷时先在版面施水，再施墨，使图文

部分着墨并将图像传递到纸张上。

9、丝网印刷为什么不能满版印刷？

1印刷时网距在刮板形成回弹的需要2

刮板起停车部位的需要3寄存印墨的

需要4为保证图文印刷是张力匀

10、传统的印刷方法有哪几种？

凸版印刷凹版印刷平版印刷孔

版印刷

11、传统印刷油墨的干燥方式有哪几

种？渗透干燥、挥发干燥、氧化聚合干

燥、紫外线固化等

12、影写版是如何晒网线的？晒网线

的作用是什么？

用白线网屏晒版，使碳素纸上的感光胶

层形成网格（网墙）。

制版时加晒网线，防止印刷时刮刀将印

纹凹槽内的印墨刮去。2分割油墨3对

刮刀起支撑作用

13、一般印刷机是由哪几部分组成

的？给纸机构输墨印刷收纸

14、什么是丝网印刷的网距？网距的

大小对印刷有何影响？

网距是丝网版与承印物之间的距离。

网距过小——印版不易完全脱离承印

物，网孔周围粘连油墨，印刷时造成墨

层浓度不均匀。

网距过大——由印版到承印物的图象

尺寸误差大，所需刮印力增大。

15.凹版照相制版工艺有哪几种？简

要说明各种工艺形成的网穴的结构特

点。照相凹版有三类型：照相加网凹版

影写版雕刻凹版

网穴特点：照相加网网穴大小相同深

度不同影写大小不同深度相同雕刻

两者皆不相同

16、网纹辊的作用是什么？如何选择

网纹辊？向印版图文定量、均匀传递油

墨防止油墨飞溅（高速印刷）

④根据承印材料及印刷要求选用

承印物表面粗糙→网线线数少，印墨转

移量大；承印物表面平滑→网线线数

多，印墨转移量小。②根据印版的网目

线数选择：网纹辊网格面积＜印版网格

面积

③根据不同输墨装置选择网纹辊

精细印刷——硬度大的网纹辊

普通印刷——硬度小的网纹辊

④根据不同的磨损程度选择网纹辊

网纹辊的适用寿命一般以着墨孔的容

积减小一半为极限。

17、胶印机印刷部分包括哪几部分结

构？上纸机构润版机构印版滚筒橡

皮滚筒压印滚筒等组成部分。

18、普通润版液中为什么要加入亲水

胶体和电解质？

印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，

空白部分亲水斥油部分性能受到影响，

需要进行补充，故放入电解质，在空白

部分形成亲水无机盐层，加入亲水胶体

是在无机盐上补充亲水性较强的胶体

膜层。

六、论述2、请论述阳图形PS版的制

版过程及感光机理，并用图示法表示。

制版工艺过程：曝光→显影→修正→涂

胶→晾干→检查（版材→晒版→显影→

修正→烤版→晾干→印版），涂布光分

解感光液，用阳图晒版，感光机理：图

文部分——感光层不见光，不可溶。空

白部分——感光层见光分解具有可溶

性。

3、张力值的大小对丝网制版的质量有

何影响？张力如何测量？

张力过大→丝网变脆，印刷时对刮板的

反作用力大，容易撕裂网版。

张力过小→丝网松软，印刷时刮板不能

产生必要的回弹力，还会擦毛网点或印

瞎网点。

张力适中→套印准确，刮板回弹性好，

网点清晰。

测试时将张力表置于绷紧的丝网上，以

张力表本身重量使丝网下沉，表上读数

即为张力数值。小网取中心中网取5-6

点大网取9点取其平均值

4影写版是如何表达阶调层次的？如

何通过制版实现的？印品是利用网点

图像墨层厚度的变化来再现原稿的明

暗层次通过控制网穴的大小相同与深

度不同来实现的第一次晒网线使得

网穴大小相同第二次晒阳图使得网穴

深度不同从而制得大小相同深度不

同的网穴

5运用滤色片进行彩色原稿分色的原

理是什么？各色版的基本色和相反色

是什么？

分色原理：利用红、绿、蓝滤色片，对

原稿反射或透射的色光选择性的透过

和吸收制得色光三原色的补色版，即

黄、品红、青三张分色片。

品红色板基本色是品色相反色绿色

青色的基本色是青色相反色是红色黄

色的基本色是黄色相反色是蓝色黑

色相反色白色

6简述平台丝网印刷机的印刷过程，网

距的大小对印刷有何影响？ 1，工作台

上纸2，刮印刀下压3刮印4刮印刀上

升5取料6刮墨刀下降7刮墨8刮墨刀

回程上升合适网距：在保证丝网印版和

承印物相接触的前提下，尽量减小网

距。网距过小——印板不易完全脱离承

印物，网孔周围粘连油墨，印刷时造成

墨层浓度不均匀。网距过大——由印板

到承印物的图象尺寸误差大，所需刮印

力增大。

七、设计1、请设计一工艺过程，将一

彩色连续调原稿用平版印刷复制成印

刷品。磨版，前腐蚀，涂布，（彩色原

稿，分色，阴图片，拷贝阳图片）晒版，

显影，腐蚀，冲洗描胶，涂基漆，提墨

擦粉，脱墨，后腐蚀，出版，四色印刷，

成品2、请设计一工艺过程，将一彩色

连续调原稿用凹版印刷复制成印刷品。

碳素纸敏化，（白线网屏）碳素纸晒网

线，（彩色原稿，色分解，阴图片，拷

贝连续调阳图片）碳素纸晒阳图，（印

版滚筒准备）过版，显影，填版，腐蚀，

镀铬，整版，打样，四色印刷，成品