铅锌矿加工工艺流程图
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铅锌矿的浮选及工艺流程
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。 闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。 氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。 黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。因此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。 除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表明，黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿石的结构构造等因素也有影响。石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出，各矿样的S/Fe比值大都在1.93～2.06范围内波动，S/Fe比愈接近理论值2，则黄铁矿可浮性愈好。陈述文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研究，认为单纯用硫铁比来判断其可浮性有一定的局限性，黄铁矿的可浮性还与其半导体性质及化学组成有关。两者的关系为：S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体，其温差电动势为负值，可浮性差，易被Na2S、Ca2+等离子抑制；S/Fe比接近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体，在酸性介质中可浮性好，在碱性介质中可浮性差；S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体，温差电动势大，在碱性介质中可浮性好，难以被Na2S、Ca2+等抑制，但在酸性介质中可浮性差。 短链黄药是黄铁矿的传统捕收剂，其疏水产物为双黄药。在黄药作用下，黄铁矿在pH小于6的酸性介质中易浮,但pH为6～7间有不同研究表明其可浮性变差或更好浮。凌竞宏等研究则表明这一现象和矿样处理方式有关。在碱性条件下，黄铁矿可浮性随着pH值的升高而下降。 黄铁矿的活化剂一般使用硫酸，此外也可用Na2CO3或CO2来活化。作用机理为：其一是降低溶液pH值，使黄铁矿表面Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子形成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液，恢复黄铁矿的新鲜表面；其二 是由于活化剂的存在使黄铁矿表面难以被氧化，从而被抑制的黄铁矿得以活化而上浮。当黄铁矿表面氧化较深时，可被Cu2+活化。其机理为Cu2+可取代黄铁矿晶格中的Fe2+使表面生成含铜硫化膜从而增强对黄药的吸附作用；但当黄铁矿吸附捕收剂或受到石灰抑制较深时，则需在酸性介质中或经酸清洗后方可被CuSO4活化。 3.2铅锌浮选捕收剂 铅锌矿的常用捕收剂有： 1、黄药类这类药剂包括黄药、黄药酯等。 2．硫氮类，如乙硫氮，其捕收能力较黄药强。它对方铅矿、黄铜矿的捕收能力强，对黄铁矿捕收能力校弱，选择性好，浮选速度较快，用途比黄药少。对硫化矿的粗粒这生体有较强的捕收比它用于铜铅硫比矿分选时，能够得到比黄药更好的分选效果。 3．黑药类 黑药是硫化矿的有效捕收剂，其捕收能力较黄药弱，同一金属离子的二烃基二硫代磷酸盐的溶解度积均较相应离子的黄原酸盐大。黑药有起泡性。 工业常用黑药有：25号黑药、丁铵黑药、胺黑药、环烷黑药。其中丁铵黑药（二丁基二硫代磷酸铵）为白色粉末，易溶于水，潮解后变黑，有一定起泡性，适用于铜、铅、锌、镍等硫化矿的浮选。弱碱性矿浆中对黄铁矿和磁黄铁矿的捕收能力较弱，对方铅矿的捕收能力较强。 3.3铅锌浮选调整剂 调整剂按其在浮选过程中的作用可分为：抑制剂、活化剂、介质pH调节剂、矿泥分散剂、凝结剂和续凝剂。 调控剂包括各种无机化合物(如盐、碱和酸)、有机化合物。同一种药剂，在不同的浮选条件下，往往起不同的作用。 一、抑制剂 1．石灰石灰(CaO)有强烈的吸水性，与水作用生成消石灰Ca(0H)2。它难溶于水，是一种强碱，加入浮选矿浆中的反应如下： CaO+H2O＝Ca(OH)2 Ca(OH)2=CaOH++OH- CaOH+＝Ca2++0H- 石灰常用于提高矿浆PH值，抑制硫化铁矿物。在硫化铜、铅、锌矿石中，常伴生有硫化铁矿(黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿、硫砷铁矿(如毒砂)，为了更好处浮选铜、铅、锌矿物，常要加石灰抑制硫化铁矿物。 石灰对方铅矿，特别是表面略有氧化的方铅矿，有抑制作用。因此，从多金属硫化矿中浮选方铅矿时，常采用碳酸钠调节矿浆pH。如果由于黄铁矿含量较高，必须用石灰调节矿浆pH时，应注意控制石灰的用量。 石灰对起泡剂的起泡能力有影响，如松醉油类起袍剂的起泡能力，随PH的升高而增大，酚类起泡剂的起泡能力，则随pH的升高而降低。 石灰本身又是一种凝结剂，能使矿桨中微细颗粒凝结。因而，当石灰用最适当时，浮选泡沫可保持一定的粘度；当用量过大时，将促使微细矿粒凝结，而使泡沫粘结膨胀，影响浮选过程的正常进行。 2．氰化物(NaCN、KCN)氰化物是铅锌分选时的有效抑制剂。氰化物主要是氰化钠和氰化钾，也有用氰化钙的。 氰化物是强碱弱酸生成的盐，它在矿浆个水解，生成HCN和CN- KCN＝K++CN- CN+H2O＝HCN++OH- 由上述平衡式看出，碱性矿浆中，CN-浓度提高，有利于抑制。如pH降低，形成HCN(氢氰酸)使抑制作用降低。因此，使用氰化物，必须保持矿浆的碱性。 氰化物是剧毒的药剂，多年来一直在进行无氰或少氰抑制剂的研究。 3．硫酸锌 硫酸锌其纯品为白色晶体，易溶于水，是闪锌矿的抑制剂，通常在碱性矿浆中它才有抑制作用，矿浆pH愈高，其抑制作用愈明显。硫酸锌在水中产生下列反应： ZnSO4＝Zn2++SO42- Zn2++2H20=Zn(OH)2+2H+ Zn(OH)2为两性化合物，溶于酸生成盐 Zn(OH)2+H2S04＝ZnSO4+2H2O 在碱性介质中，得到HZnO2-和ZnO22-。它们吸附于矿物增强了矿物表面的亲水性。 Zn(OH)2+NaOH＝NaHZnO2+H2O Zn(OH)2+2NaOH＝Na2ZnO2+2H2O 硫酸锌单独使用时，共抑制效果较差，通常与氰化物、硫化钠、亚硫酸盐或硫代硫酸盐、碳酸钠等配合使用。 硫酸锌和氰化物联合使用，可加强对闪锌矿的抑制作用。一般常用的比例为：氰化物：硫酸锌＝1:2—5。此时，CN-和Zn2+形成胶体Zn(CN)2沉淀。 4．亚硫酸、亚硫酸盐、S02气体等 亚硫酸、亚硫酸盐、 二氧化硫气体这类药剂包括二氧化硫(SO2)、亚硫酸(H2S03)、亚硫酸钠和硫代硫酸钠等。 二氧化硫溶于水生成亚硫酸： S02十H2O＝H2S03 二氧化硫在水中的溶解度随温度的升高而降低，18℃时，用水吸收，其中亚硫酸的浓度为1.2%；温度升高到30℃时，亚硫酸的浓度为0.6%。亚硫酸及其盐具有强还原性，故不稳定。亚硫酸可以和很多金属离子形成酸式盐、亚硫酸氢盐或正盐(亚硫酸盐)，除碱金属亚硫酸正盐易溶于水外，其他金属的正盐均微溶于水。亚硫酸在水中分二步解离，溶液中H2SO3、HSO3-和SO32-的浓度，取决于溶液的pH值。使用亚硫酸盐浮选时，矿桨PH常控制在5—7的范围内。此时，起抑制作用的主要是HSO3-。二氧化硫及亚硫酸(盐)主要用于抑制黄铁矿、闪锌矿。用溶解有二氧化硫的石灰造成的弱酸性矿桨(pH=5—7)，或者使用二氧化硫与硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铁等联合作抑制剂。此时方铅矿、黄铁矿、闪锌矿受到抑制，被抑制的闪锌矿，用少量硫酸铜即可活化。还可以用硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠代替亚硫酸盐)，抑制闪锌矿和黄铁矿。 对于被铜离子强烈活化的闪锌矿，只用亚硫酸盐其抑制效果较差。此时,如果同时添加硫酸锌，硫化钠或氰化物，则能够增强抑制效果。亚硫酸盐在矿浆中易于氧化失效，因而，其抑制作用有时间性。为使过程稳定，通常采用分段添加的方法。 5．起泡剂 起泡剂应是异极性的有机物质，极性基亲水，非极性基亲气，使起泡剂分子在空气与水的界面上产生定向排列，大部分起泡剂是表面活性物质，能够强烈地降低水的表面张力。同一系列的有机表面活性剂表顶活性按“三分之一”的规律递增，此即所谓“特芳贝定则”。起泡剂应有适当的溶解度。起泡剂的溶解度，对起泡性能及形成气泡的特性有很大的影响，如溶解度很高，则耗药量大，或迅速发生大量泡沫，但不能耐久，当溶解度过低冰来不及溶解，随泡沫流失，或起泡速度缓慢，延续时 振动筛 破石机 细碎机 打砂机 河卵石制砂机 以上方法在实际操作过程中，会有适当偏差或不同，请谅解
铅锌矿湿法冶炼工艺流程
铅锌矿湿法冶炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(34张)
铅精矿 添加物 烟灰、炉渣
配料车间
冶炼车间
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配料仓
精矿喷嘴
反应塔
用于储存精矿
将精矿均匀喷射
铅精矿燃烧反应
冶炼车间
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沉淀池
用于沉淀分离
电炉
回收铅
粗铅
用于粗铅精炼
硫化铅精矿
铅生产原料分类
次生氧化铅精矿
再生铅
方铅矿（pbs） 闪锌矿（ZnS） 辉银矿（Ag2S） 黄铁矿（FeS2）
白铅矿（PbCO3） 硫酸铅矿（PbSO4）
铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(3 4张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
铅生产成本核算
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铅生产成本=铅精矿+生产能耗+车间管理成本
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铅生产工艺流程与生产成本概述
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目
录
1 铅生产工艺流程综述 2 铅生产原料分类 3 铅生产工艺分类 4 铅生产成本核算
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铅生产工艺流程综述
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❖铅生产工艺流程综述
▪ 1.铅矿的共生性 ▪ 2.生产工艺的分类
铅矿的共生性
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铅矿
金、银 铜
铊、锡 铋、锑
共生
锌
车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
铅锌矿的选矿工艺与矿石加工流程
铅锌矿需求持 续增长Biblioteka 环保政策对铅 锌矿市场的影 响
技术创新对铅 锌矿市场的推 动
国际市场对铅 锌矿市场的影 响
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应对市场变化的策略
提高产品质量：采用先进 的选矿工艺和矿石加工技 术，提高铅锌矿的品质和
纯度。
降低生产成本：通过优化 生产流程、提高设备利用 率和采用节能技术等措施，
降低生产成本。
续选矿
磨矿设备：球磨机、 棒磨机、自磨机等
磨矿工艺：湿磨、干 磨、半湿磨等
磨矿效果：提高矿石 的选矿效率和回收率
洗矿与筛分
洗矿的目的：去除矿石中的杂 质和废石，提高矿石品质
洗矿的方法：水洗、酸洗、磁 选等
筛分的目的：将矿石按粒度大 小进行分离，便于后续处理
筛分的方法：振动筛、滚筒筛、 螺旋筛等
重力选矿法
优点：适用于处理复杂矿石， 可有效提高矿石品位和回收率
缺点：对环境有一定影响，需 要采取环保措施
化学选矿法
原理：利用铅锌 矿与某些化学试 剂的反应，实现 铅锌矿与杂质的
分离
常用试剂：硫酸、 硝酸、氢氧化钠
等
反应条件：温度、 时间、浓度等
优缺点：高效、 环保，但成本较 高，需要严格控
制反应条件
添加标题
精选作业
01
破碎：将矿石破碎成合适的粒 度，以便后续处理
04
脱水：将选别后的矿物进行脱 水处理，得到干燥的精矿产品
磨矿：将破碎后的矿石磨成细
02 粉，增加表面积，提高后续选
矿效果
选别：根据矿石的性质和成
03 分，选择合适的选矿方法，
如浮选、磁选、重选等
铅锌矿浮选工艺流程
铅锌矿浮选工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石，其浮选工艺流程是将这种矿石中的有用矿物与杂质通过浮选方法分离开来。
下面将详细介绍铅锌矿的浮选工艺流程。
首先，铅锌矿在矿山中经过采矿过程得到矿石，这些矿石需要经过破碎和磨矿的过程将其变成适合浮选的粒度。
然后，将矿石送入浮选机械，经过颗粒矿浮选机理将其中的有用矿物与杂质分离。
在浮选的过程中，需要添加一些药剂来改变矿石中矿物和杂质的浮选特性。
一般来说，先添加捕收剂，比如黄原胶，来增加有用矿物与气泡的结合能力。
然后，添加起泡剂，比如黄原胶、二甲基二硫基草酸盐，来产生气泡，使有用矿物与气泡结合并上浮。
在浮选过程中，气泡在浮选槽中形成并上升，将有用矿物带上来。
然后，通过调整浮选槽的水流速度和气泡大小，使有用矿物上浮到矿浆的表面，形成浮选精矿。
而杂质和未结合的颗粒矿物则沉入底部，形成浮选尾矿。
接下来，将浮选精矿进行脱水和脱硫的处理。
一般来说，浮选精矿含有一定的水分和硫化物，需要通过脱水和脱硫的过程去除。
脱水可以采用离心机和过滤机进行，将水分去除后得到干燥的浮选精矿。
脱硫可以采用氧化法和还原法进行，将硫化物转化为氧化物或硫酸盐，以降低尾矿中的硫含量。
最后，将干燥的浮选精矿进行炼制和提纯处理，得到最终的铅和锌金属产品。
炼制过程中主要包括熔炼和精炼。
熔炼将铅锌精矿加热熔化，将其中的杂质和氧化物去除，得到铅锌合金。
精炼则通过进一步的处理，如蒸馏和电解，将铅锌合金分离为纯铅和纯锌。
综上所述，铅锌矿的浮选工艺流程包括矿石的破碎和磨矿、浮选机械的操作和调整、浮选精矿的脱水和脱硫以及最后的炼制和提纯处理。
通过这些步骤，可以将有用矿物与杂质进行有效分离，实现铅锌矿石的资源利用。
3 硫化铅精矿烧结焙烧的工艺流程
7.3 硫化铅精矿烧结焙烧的 工艺流程
• 铅精矿及硫化铅锌混合精矿的烧结工艺流 程，随原料性质的不同和对烧结铅精矿与铅锌混合精矿烧结的一般 工艺流程。
图7-2 烧结原则工艺流程
图7-3 铅精矿与铅锌混合精 矿烧结工艺流程实例
1—移动式皮带运输机；2—配料仓；3—圆盘给料机；4—皮带运输机；5—中间仓；6—皮带运输机； 7—混合圆筒；8—皮带运输机；9—制粒圆筒；10—分料皮带运输机；11—点火炉；12—鼓风烧结机； 13—单轴破碎机；14—振动给料机；15—齿辊破碎机；16—ROSS辊筛；17—皮带运输机； 18—返粉链板运输机；19—中间仓；20—波纹辊破碎机；21—振动筛；22—光辊破碎机； 23—皮带运输机；24—冷却圆筒；25—皮带运输机；26—烧结块链板运输机
铅锌冶炼工艺及脱硫技术介绍
常规湿法炼锌工艺
锌精矿焙烧 浸出 净液 电积
电锌产品
锌精矿焙烧工艺流程简介
入炉锌精矿成份要求：
元素 %
Zn
S
Fe
SiO2
Pb
≥47
28~32 ≤12
≤5
≤1.8
Ge ≤0.006
混合锌精矿的物理规格： 水分：6%～8% 粘结粒度：≤14mm 不夹带铁钉、螺帽、砖头等杂物
As ≤0.45
空气
混合锌精矿 皮带运输 圆盘分料 沸腾焙烧
缺点：要求精矿品位高，杂质元素含量要求严格，直收率低 （约65%），劳动条件差。
铅冶炼工艺简述
铅冶炼的方法
3、沉淀熔炼法：该法利用对硫亲和力大于铅的金属（如铁）将硫化矿中的 铅置换出来的熔炼方法：
2 PbS+Fe=2Pb+FeS； 沉淀熔炼采用反射炉火电炉，该法流程简单，投资少，但铁屑消耗量大， 回收率低，故工业上很少应用。
电锌产品
电锌 产品
锌锭：压铸合金,电池业、印染业、医 药业、 橡胶业、化学工业等 。
铸造锌：用于铸造、压铸制造各种家用 电器部件、仪表、汽车零件、塑胶模具、 玩具外壳、造锁材料，制造轴承，工艺 装饰品及各类五金制品等。
热镀锌：主要用于防腐，如热浸镀锌钢板 、 电镀锌钢板 和合金化镀锌钢板 等
铅的物理化学性质
烟尘率低，仅5%左右。
(二）氧气顶吹熔炼技术 （ISA法和Ausmelt法）
刮板运输
（送制酸） 酸）
气）的充分接触，以利化学反应进行。其
主要化学反应如式（1）～式（3）：
2ZnS＋3O2＝2ZnO＋2SO2（1）
2SO2＋O2＝2SO3（2）
ZnO+SO3＝ZnSO4（3）
铅生产工艺流程与生产成本概述.pptx
（SKS法）
生产能耗(t/标煤--t/粗铅)
0.5 0.35 0.38 0.36 0.49 0.49
铅电解成本
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铅电解成本核算： 吨铅耗电量为 1040度
铅生产成本核算
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铅生产成本=铅精矿+生产能耗+车间管理成本
铅冶炼工艺总结
铅冶炼工艺总结 铅冶炼工艺总结
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料 原
生产工艺
生产成本
铅生产工艺流程与生产成本概述
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目
录
1 铅生产工艺流程综述 2 铅生产原料分类 3 铅生产工艺分类 4 铅生产成本核算
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铅生产工艺流程综述
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❖铅生产工艺流程综述
▪ 1.铅矿的共生性 ▪ 2.生产工艺的分类
铅矿的共生性
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铅矿
金、银 铜
铊、锡 铋、锑
共生
锌
车间生产图片
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• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午4时0分3秒下午4时0分16:00:0320.9.27
谢谢观看
铅精矿 添加物 烟灰、炉渣
配料车间
冶炼车间LOGO配 Nhomakorabea仓精矿喷嘴
反应塔
用于储存精矿
将精矿均匀喷射
铅精矿燃烧反应
冶炼车间
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沉淀池
用于沉淀分离
电炉
回收铅
粗铅
用于粗铅精炼
硫化铅精矿
铅生产原料分类
次生氧化铅精矿
再生铅
方铅矿（pbs） 闪锌矿（ZnS） 辉银矿（Ag2S） 黄铁矿（FeS2）
白铅矿（PbCO3） 硫酸铅矿（PbSO4）
生产能耗(t/标煤--t/粗铅)
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铅电解成本
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铅生产成本核算
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铅生产成本=铅精矿+生产能耗+车间管理成本
铅冶炼工艺总结
铅冶炼工艺总结 铅冶炼工艺总结
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料 原
生产工艺
生产成本
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❖铅生产工艺流程综述
▪ 1.铅矿的共生性 ▪ 2.生产工艺的分类
铅矿的共生性
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铅矿
金、银 铜
铊、锡 铋、锑
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锌
车间生产图片
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• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午4时0分3秒下午4时0分16:00:0320.9.27
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铅精矿 添加物 烟灰、炉渣
配料车间
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反应塔
用于储存精矿
将精矿均匀喷射
铅精矿燃烧反应
冶炼车间
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沉淀池
用于沉淀分离
电炉
回收铅
粗铅
用于粗铅精炼
硫化铅精矿
铅生产原料分类
次生氧化铅精矿
再生铅
方铅矿（pbs） 闪锌矿（ZnS） 辉银矿（Ag2S） 黄铁矿（FeS2）
白铅矿（PbCO3） 硫酸铅矿（PbSO4）