通风与空调工程检测作业指导书
建环《建筑设备安装技术》课程作业任务及指导书
《建筑设备安装技术》课程作业任务及指导书一．作业题目：《某暖通工程施工作业指导书》二．课程作业目的：通过暖通工程施工作业指导书的编制，使学生熟悉暖通工程施工作业指导书编制的步骤和方法，巩固和扩大专业知识，并进一步学会综合运用已学到的理论知识。
通过查阅有关的资料，提高学生独立分析和解决本专业复杂问题的能力，为今后参加工作打下坚实的基础。
三．工程概况：1. 本工程建筑面积24000平方米，共28层地下1层为汽车库，1-2层为营业大厅，3-27层为办公用房，28层为多功能厅。
营业大厅的空调方式采用空调机组全空气单风道送风系统，多功能厅的空调方式采用自带冷源空调机组加单风道送风系统，办公用房的空调方式采用风机盘管加新风系统。
空调制冷水系统。
2. 冷热源：冷源为美国特灵蒸汽型双效溴化锂吸收式制冷机及风冷涡旋式热泵机组，热源为城市集中供热管网。
3.材料及设备：（1）水管采用焊接钢管，风管为镀锌铁皮矩形风管。
（2）设备概况：蒸汽型双效溴化锂吸收式制冷机 2台涡旋式热泵机组 2台冷却塔 8台风机盘管 291台水泵 11 台组合式空调机组 3 台四．暖通工程施工方案编写格式与内容封面格式见第三页1.工程概况；2.编制依据（列出相关规范）；3.施工准备；4.各系统安装工艺及技术与质量保证措施（1）水系统主要工序、步骤与内容；（2）通风系统主要工序、步骤与内容；主要设备（概况所列）的安装程序，方法（4）空调系统调试方法及程序。
（5）竣工资料明细表。
五．课程作业要求及评分标准：1．书写清晰，条理清楚，内容符合施工作业要求，装订成册。
2、课程考核分为优、良、中、及格、不及格五个等级。
具体考核标准如下：(1) 优：按期圆满完成课程作业任务；施工作业指导书内容清晰完整，各系统安装工艺及技术与质量保证措施正确、合理，完全符合任务要求。
（2）良：能较圆满完成课程作业任务；施工作业指导书内容完整，各系统安装工艺及技术与质量保证措施基本正确、合理，无较大错误，符合任务要求。
通风工程检测 调试方案
通风工程检测调试方案一、引言通风系统是建筑物中重要的设施之一，它能够有效地控制室内空气质量和温度，保证室内环境的舒适和健康。
在工程交付前，进行通风系统的检测调试是非常必要的，它能够保证通风系统的正常运行和有效性。
本文将针对通风工程的检测调试方案进行详细论述，以期为相关工程实施提供指导和参考。
二、检测前准备工作1. 检测前的安全措施1.1 对于高空作业人员，应做好安全保护措施，包括穿戴好安全帽、安全带，严格遵守高空作业操作规程等。
1.2 对于检测仪器的使用需要注意其安全使用指南。
1.3 对于现场工作人员的协调应保证安全。
2. 检测设备的准备2.1 相关检测仪器和设备的准备和校准，包括风速计、温度计、湿度计等。
2.2 确保仪器的准确性和可靠性。
3. 工作人员的准备3.1 检测工程师、工作人员的培训和指导。
3.2 工作人员的着装和携带相应的安全装备。
三、检测项目及方法1. 风速检测1.1 风速检测的位置应根据工程的实际情况进行选择。
1.2 风速检测的仪器应校准好并按照标准方法进行检测。
1.3 检测时应注意风速的稳定性和一致性，可取多个点进行检测并进行平均处理。
2. 温度和湿度检测2.1 温度和湿度检测的位置应选择通风系统的出风口或者室内通风区域。
2.2 温度和湿度的检测应在稳定的状态下进行，一般取数次平均值。
3.1 风量检测的方法可以采用热线风量计、测压孔法等。
3.2 检测时应注意系统风管的密封和风道的阻力。
四、调试方法1. 风量调试1.1 风量调试的目标是根据设计要求进行调整，保证通风系统的正常运行和通风效果。
1.2 根据实际测量结果，结合风机的参数进行调整，使得系统的风量和阻力达到设计要求。
2. 温度和湿度调试2.1 温度和湿度调试的目标是使得室内温湿度达到设计要求。
2.2 对于温控设备的调整和参数的设定，需要根据实际测量结果进行调整。
3. 风速调试3.1 风速调试的目标是使得室内风速均匀、舒适。
通风空调工程调试方案
通风空调工程调试方案一、前言通风空调工程调试是指在通风空调系统安装完毕后，按照设计要求、室内外环境条件和设备特性等因素，对系统进行全面的检查和调试，使通风空调系统达到设计要求，为用户提供舒适的室内环境。
通风空调工程调试不仅需要对系统设备进行单独调试，还需要对系统整体进行联合调试，确保系统的稳定性和性能可靠性。
二、调试方案1. 调试前准备在进入通风空调工程调试阶段之前，需要做好充分的准备工作，包括准备必要的调试工具和设备，确保调试过程顺利进行。
此外，需要对系统设计方案和图纸进行全面的了解，熟悉系统的运行原理和工作流程。
2. 环境检查在进行通风空调工程调试之前，需要对室内外环境进行检查，包括室内外气温、湿度、风速等因素，确保系统的设计和调试符合实际环境条件，最大程度地提高系统的稳定性和运行效率。
3. 设备检查对通风空调系统设备进行全面的检查，包括管道、风机、冷却塔、冷却剂等组件的安装和连接是否正常，系统设备是否存在漏气、漏电等安全隐患，确保系统设备的正常运行和安全性。
4. 单独设备调试在设备检查通过之后，需要对系统中的单独设备进行调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的运行状态和性能参数进行调试，确保单独设备的运行正常和性能稳定。
5. 联合系统调试在单独设备调试通过后，需要对系统整体进行联合调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的联合运行状态和性能参数进行调试，确保系统整体运行稳定和性能可靠。
6. 系统参数调试在联合系统调试通过后，需要对系统参数进行调试，包括系统的运行参数、空调温度、湿度、风速等参数进行调试，确保系统符合设计要求，提供最佳的室内环境。
7. 安全检查在通风空调工程调试完成后，需要对系统进行全面的安全检查，确保系统的安全性和稳定性，预防系统因安全隐患而发生故障。
8. 调试报告在通风空调工程调试完成后，需要对调试过程和结果进行总结，生成调试报告，详细记录系统的调试过程、存在的问题以及解决方案，为用户提供参考依据。
厂房通风空调施工作业指导书
厂房通风空调施工作业指导书文件编码:*＊*＊—TJ—A〈〉04-〈>064 文件名称：＃1机组主厂房通风、空调工程施工作业指导书目录11．工程(系统或设备)概况及工程量11.1 系统或设备概况11.2 工程量和工期22．编制依据23。
作业前的条件和准备23。
1 技术准备23.2 作业人员33.3 作业机具33。
4 施工材料及设备33.5 安全器具43。
6 工序交接43。
7 其他44．作业程序的步骤和方法44.1 作业程序的步骤54。
2作业方法145．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防145.1质量目标155.2质量通病及预防155.3控制点的设置及要求155。
4 质量标准及要求176．作业的安全要求和环境条件176。
1作业的安全危害因素辨识和控制186。
2作业的环境条件196。
3消防管理196。
4 作业指导书应急处置预案198。
附录1．工程(系统或设备）概况及工程量1。
1 系统或设备概况主厂房通风采用建筑开窗进风，屋顶风机机械排风通风方式。
对B排采取串联式射流风机来改善建筑通风效果.集控楼除〈>0.<〉0<>0〈>0m，6.9〈>0<>0m 层局部房间通过设在6。
9〈>0〈〉0m层2台新风机组提供新风外,其余通过建筑开窗方式进风，所有房间均采用轴流风机机械排风。
空调系统采用全年性集中空调,定风量运行方式,新风量采用1〈〉0％.过渡季节采用全新风运行，以降低能耗.气流组织采用上送上回方式，通过风管将处理后的风送至空调房间，回风至空调机组。
在集控楼22.1〈>0<〉0m层设置2套空调系统，其中集控室K-1系统,采用JWK—138HF型屋顶式恒温恒湿空调机2台，单台制冷量138KW，制热量65KW，风量25〈〉0<>0〈〉0 m3 /h,一用一备；1#、2#电子设备间K—2系统，采用JWK—228HF型屋顶式恒温恒湿空调机2台,单台制冷量228KW，制热量65KW，风量35<>0〈>0<>0 m3 /h,一用一备。
实验室空调通风工程施工
实验室空调通风工程施工一、施工前准备1. 确定施工范围及施工时限：首先需要确定实验室空调通风工程的施工范围，包括空调系统、通风系统、管道布置等。
同时应在合同中明确施工的时间节点，确保工程能按时完成。
2. 制定施工计划：根据施工范围和施工时限制定详细的施工计划，包括工期安排、人员分工、材料采购等。
3. 踏勘现场：在正式开工之前，需要对实验室进行踏勘，了解实验室的现有情况，包括空调通风设备的位置、管道走向、防火设施等。
4. 安排人员：根据施工计划，安排好施工人员，确保施工人员具备相应的资质和技术水平。
5. 采购材料：根据工程需要，采购好所需的材料和设备，确保质量达标、数量充足。
二、施工过程1. 空调系统安装：首先需要安装空调系统，包括室内机、室外机、风管等。
根据设计图纸进行安装，严格按照规范进行接线、固定等工作。
2. 通风系统安装：安装通风系统同样需要按照设计图纸进行施工，包括安装风道、风口、风口开关等，保证通风系统的设计风量达标。
3. 管道布置：在安装空调和通风系统的同时，需要布置好各种管道，包括冷媒管、排风管、送风管等，确保管道走向合理、布局清晰。
4. 钢结构支架：如果需要在实验室内安装空调通风设备的钢结构支架，需要根据设计要求进行精确的安装，确保结构牢固稳定。
5. 系统调试：在安装完成后，需要进行系统调试，包括空调系统的冷热启动、通风系统的通风调节等，保证系统正常运行。
6. 系统保养：完成系统调试后，需要对空调通风系统进行保养，定期清洁、更换滤芯、检查系统运行情况，确保系统稳定运行。
7. 防火设施：在施工完成后，需要对实验室内的防火设施进行检查，确保各种消防设备齐全、有效。
三、验收及交付1. 测试验收：在施工完成后，需要进行系统的测试验收，包括空调系统的制冷制热功能测试、通风系统的风量测试等，确保系统符合设计要求。
2. 安全验收：进行安全验收，检查空调通风系统的安装质量、管道走向、防火设施等，确保实验室的安全性。
空调水系统调试施工作业指导书(二篇)
空调水系统调试施工作业指导书2.主要机具①通用及专用工具：钢卷尺、行灯、应急灯、手电筒、活扳手、铁锤、架梯、高凳、对讲机、计算器等。
②检测仪器：检测仪器应有出厂合格证明书和法定部门检定证书、使用说明书，并在有效检定周期内使用。
空调水调试常用仪器名称、型号及测量参数见表2.1____1.空调水工程常用检测仪器一览表3.成品保护①制冷机房、泵房等设有专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行证方可进入。
②在电源开关部位及管路阀门、仪器仪表等部位贴出警示牌，非专业人员不得乱动。
③系统调试时不得破坏保温层，因调试需要修改的管道在修改后要及时保温。
④自动调节系统的自控仪表元件、控制箱盘等做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失和损坏。
⑤系统调试和测定调整完成后，及时办理移交手续，由使用单位启用系统，负责空调系统的成品保护。
4．安全环保措施①测试人员应衣帽齐全、紧身、防止行动东挂西扯。
个人使用的工具，应随身带好.②调试所用的梯子、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其上下应采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
③登高和吊平顶内测量时，应有二个及以上人员相互配合，以免发生人身事故。
在顶棚（吊平顶）内行走时，要注意安全。
脚要踩在承力的部位上，在工作地点应铺脚手板，切勿踏在不吃力的部位。
防止踏坏顶棚和发生人身事故。
顶棚内外和机房里的测试人员，要经常保持通讯联络，互通情况，发现问题及时处理。
④如遇灯光不足时，有条件的可临时安设低压安全行灯或采用手提应急灯照明，无条件的可多准备几只手电筒。
由于顶棚内电线较多，应注意防止触电事故的发生。
⑤在测量设备转速时，应注意扎紧袖口和衣角，以免衣物卷入设备转动部位，引起伤亡事故。
⑥在调试过程中所用完的电池要按固体废弃物的管理规定处理，不能胡乱丢弃。
系统冲洗、水循环的废水应排泄至指定的排水管网中，不得随意排放影响环境。
⑦在使用水银温度计时，一定要严格遵守操作规程，轻拿轻放，以免破碎后水银污染环境。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案1．工程概况该工程地上1～16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统,南北各设轴流风机1台。
2．施工组织2。
1 劳动组织准备:本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目,配备相应施工人员，建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。
2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科．学的技术指导.2.3 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。
2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12-1。
表12-1 劳动力计划表2。
5 施工机具准备具体施工用机具见表12-2。
表12—2 施工机具计划表3．主要项目施工方法及要求3.1 预留预埋3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模,拆模后应立即剔出木盒。
3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出,拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。
预埋要求详见表12-3。
表12—3 空调水管预埋、预留洞规格表注:地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。
设备安装通风与空调检测作业指导书
#####工程技术有限责任公司设备安装专业作业指导书通风与空调检测作业实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：二○一六年八月一日通风与空调检测实施细则1. 目的为使测试人员在做通风与空调检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围###工程技术有限责任公司通风与空调检测的准备、现场实施和分析计算。
3. 编制依据通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002采暖通风与空调调节工程检测技术规程JGJ/T260-20114. 职责检测工程师负责现场检测；内业工程师或现场检测工程师负责计算分析，一般也负责编写检测报告。
5. 主要仪器设备转叶式风速仪、温湿度计、声级计、手动压力泵和压力表、6. 风速风量风压检测6.1检测前的准备6.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸，了解现场基本情况，检査系统和机组是否正常运行，并调整到检测状态，合理安排现场检测工作。
6.1.2检测人员在检测前要先检查转叶式风速仪是否工作正常。
6.2 现场检测6.2.1风管风量、风速和风压测点布置应符合下列规定：（1）矩形断面测点数及布置方法应符合表6.2.1-1和图6.2.1-1的规定生效日期2016-08-01图6.2.1-1 矩形风管25个测点时的测点布置（2）圆形断面测点数及布置方法应符合表6.2.1-2和图6.2.1-2的规定矩形断面测点位置表6.2.1-1横线数或每条横线上的测点数目测点测点位置X/A或X/H5 1 0.0742 0.2883 0.5004 0.7125 0.9266 1 0.0612 0.2353 0.4374 0.5635 0.7656 0.93971 0.0532 0.203生效日期2016-08-01 横线数或每条横线上的测点数目测点测点位置X/A或X/H7 3 0.3664 0.5005 0.6346 0.7977 0.947注：1 当矩形截面的纵横比（长短边比）小于 1.5时，横线（平行于短边）的数目和每条横线上的测点数目均不宜少于5个。
空调检验全套标准手册
空调检验全套标准手册目标本手册旨在提供一套全面的空调检验标准，以确保空调产品的质量和性能达到规定的要求。
检验流程以下是空调检验的基本流程：1. 外观检验- 检查空调外壳是否完整，无明显损伤或变形。
- 检查开关、按钮、显示屏等控制部件的正常运作。
- 检查电源线和插头是否符合安全要求。
2. 电气性能检验- 测量空调的功率消耗，确保符合标准范围。
- 检查空调的电流和电压是否稳定。
- 测试空调的冷却和加热功能，确保正常工作。
3. 制冷性能检验- 测量空调的制冷效率和制冷能力。
- 检查空调的温度控制精度和设定温度是否符合要求。
- 检测空调的制冷剂循环系统，确保无泄漏。
4. 噪音测试- 使用适当的仪器测量空调运行时产生的噪音水平。
- 检查噪音是否超过规定的标准限制。
5. 安全性能检验- 检查空调的绝缘电阻，确保符合安全标准。
- 检测空调的漏电电流，确保在安全范围内。
- 测试空调的过热保护功能和防火性能。
检验记录和报告在进行空调检验时，应记录以下信息：- 空调型号和序列号- 检验日期和时间- 检验员的姓名和工号- 检验结果和问题描述- 检验所使用的仪器和设备信息检验完成后，应制作一份详细的检验报告，包括检验结果、问题反馈和建议。
报告应保存备案，以供参考和追溯。
注意事项- 检验过程中应严格按照标准操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 检验仪器和设备应经过校准和维护，以确保其精度和可靠性。
- 检验过程中如发现异常或不合格项，应及时停止检验，并采取相应的纠正措施。
- 检验结果应以客观、准确的方式记录和报告，不得进行任何篡改或误导性陈述。
以上是空调检验全套标准手册的基本内容，希望能为您的空调检验工作提供指导和参考。
如有任何疑问或需要进一步信息，请及时联系相关专业人员。
通风与空调设备安装作业指导书.doc
通风与空调设备安装作业指导书引言：本作业指导书适用于通风与空调设备的安装。
引用标准及编制依据：1、《通风与空调工程施工质量验收规范》；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
施工前的准备：施工人员必须具备专业知识，有相关上岗证；施工人员应熟悉设备以设计院图纸；施工工具准备齐全；设备应全部到位，并清点完毕图纸资料齐全；设备基础完工，其尺寸以检验合格。
设备资料：一般项目1、通风机的安装应符合下列规定：通风机的安装，叶轮转正与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的l/100o现场组装的轴流风机叶安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏羌为1/1000；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mmo安装风机的隔针钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
2、组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
检查数量：按总数抽查20%,不得少于1台。
3空气处理室的安装应符合下列规定：金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。
当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢;表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；换热器与系统供会水管的连接应正确，且严密不漏。
通风空调工程施工规范
通风空调工程施工规范一、总则通风空调工程是建筑工程中的重要组成部分，它对于保障人们的生活环境质量、提高工作效率具有至关重要的作用。
为了确保通风空调工程的施工质量和工程质量，特制定本规范。
二、施工前准备1. 掌握设计图纸：施工前应认真研读设计图纸，了解每个系统的布局、结构及其功能要求。
2. 准备材料工具：根据设计的要求，准备所需的原材料、设备仪器和工具。
3. 安全措施：严格遵守安全操作规程，设立安全标志，组织施工人员参加安全教育培训，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工过程控制1. 施工队伍管理：建立健全施工队伍管理制度，确保施工人员具备相应的资格和技能。
2. 施工工艺控制：按照设计要求，制定施工方案，并按照施工工艺流程逐步实施。
3. 质量控制：设置质量检验岗位，严格执行质量验收标准，确保施工质量符合要求。
4. 进度控制：编制施工进度计划，严格按照计划进行，及时掌握施工进度，确保工程按期交付。
四、施工技术要求1. 通风管道安装：通风管道应采用防火材料，并按照设计要求进行布局和安装，管道连接处必须密封，保证通风系统的整体性。
2. 风口设置：风口应合理设置，风量均匀，风速适中，以确保室内空气的流通。
3. 空调系统安装：空调系统应采用节能型设备，安装时应避免设备之间的影响，保证系统的正常运行。
4. 配电系统：配电系统应符合国家标准，线路布置合理，避免电线交叉，确保系统的安全性。
5. 控制系统：控制系统应采用智能化设备，设定合理控制参数，以提高系统的运行效率。
6. 环境保护：在施工过程中，应做好环境保护工作，避免废弃材料乱丢乱放，确保施工现场整洁。
五、验收及交付1. 施工验收：由监理单位进行施工验收，检查工程质量、施工符合设计要求、施工现场整洁等情况。
2. 竣工验收：在工程全部完成后，进行竣工验收，按照规定的标准对工程进行验收，出具验收报告。
3. 工程交付：经验收合格后，按照合同规定的时间节点，将工程移交给业主，并交付相关资料和使用说明。
暖通施工作业指导书
保证本工程施工符合规定要求，合用于体育场地板采暖系统、通风、空调及防排烟系统和地下车库通风防排烟的施工。
(一)作业条件1、普通排风机系统和空调系统的安装，要在建造物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建造物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或者有防尘措施的条件下进行。
3、普通除尘系统风管安装宜在各房间的工艺设备安装完或者设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大 100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件 (包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵便，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
(一)预埋件和预留洞：1、凡穿墙壁或者楼板的采暖、通风及防排烟管道都应配合土建做好预留洞，应符合规范(GB50242－2002)；采暖管道泵房炉房引入，穿外墙管线应作刚性防水套管，套管管径比设计管道管径大两号。
其余穿楼板的采暖支立管，应在土建绑扎楼板筋时按设计位置，及时做好预留洞。
2、管道刚性防水套管做法示意图：3、管道防腐管道、设备、及容器清理、除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及表面的浮锈除掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
4通风空调系统的风量检测作业指导书
XXXXXX工程技术有限公司通风空调系统的风量检测作业指导书文件编号：QWSB-004版本号：A/0编制：批准：生效日期：二○二○年一○月○一日1.适用范围本作业指导书适用于通风空调系统的风量检测。
2.编制依据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007；《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177-2009；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005。
3.检测仪器及设备风速仪（精度不低于5级），毕托管。
4.检测准备⑴工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；⑵工程所用的通风空调工程的材料、配件设备的规格、型号，安装使用说明书；⑶工程的设计图、安装图、布置图等相关图纸及资料；⑷施工记录，验收记录及维修记录。
⑸工程所用通风空调设备的运行情况。
⑹与检测工作相关的其它资料。
5.通风与空调系统的总风量5.1按系统数量抽查20%，不同风量至少抽查1个系统。
5.2现场检测一般条件：5.2.1 由试验机组至流量和压力测试界面之间的风管应不漏气；5.2.2 试验机组，应在额定风量下测量，其波动应在额定风量±10%之内；5.2.3 变风量机组，至少应测量单个工况点，即最大、最小和中间风量的工况；5.2.4 机组的测试工况点，可通过系统风阀调节，但不得干扰测量段气流流动。
5.3测点布置5.3.1为了准确测定风管内的平均流速，首先要正确的选择测定断面和确定测点数。
根据流体的流动特点，测定断面应尽可能的选在气流稳定的直管段上。
5.3.2实际测定中的选取原则是：测定断面应选择在机组出口或入口直管段上，且宜距上游局部阻力部件大于或等于5倍管径（或矩形风管长边尺寸），并距下流局部阻力构件大于或等于2倍管径（或矩形风管长边尺寸）的位置。
当实际工程条件不能满足以上选在的原则时，可适当缩小选择距离，并尽可能的远离上游局部管件。
5.3.3增加测量次数，可以保证测量的数据尽可能接近实际情况，在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流畅的均匀性。
通风空调工程通风系统测试作业指导书
通风空调工程通风系统测试作业指导书【作业指导书】一、实验目的通过对通风系统进行测试，掌握通风设备的运行状态和性能指标，分析其通风效果，为通风空调工程的设计和使用提供参考。
二、实验仪器与设备1. 风量计：用于测量通风系统的风量。
2. 噪音仪：用于测量通风系统的噪音水平。
3. 温湿度计：用于测量通风系统的温湿度。
4. 测速仪：用于测量通风系统的风速。
三、实验内容1. 测量通风系统的风量：（1）将风量计连接到通风系统的出风口，记录并计算出风量。
（2）将风量计连接到通风系统的进风口，记录并计算进风量。
（3）根据进风量和出风量计算通风系统的排风量。
2. 测量通风系统的噪音水平：（1）将噪音仪放置在通风系统出风口的附近，记录并计算出噪音水平。
（2）将噪音仪放置在通风系统进风口的附近，记录并计算进风口的噪音水平。
（3）根据进风口和出风口的噪音水平，评估通风系统的噪音控制效果。
3. 测量通风系统的温湿度：（1）将温湿度计放置在通风系统的出风口，记录并计算出风口的温湿度。
（2）将温湿度计放置在通风系统的进风口，记录并计算进风口的温湿度。
（3）比较进风口和出风口的温湿度差异，评估通风系统的温湿度调节性能。
4. 测量通风系统的风速：（1）将测速仪放置在通风系统的出风口，记录并计算出出风口的风速。
（2）将测速仪放置在通风系统的进风口，记录并计算进风口的风速。
（3）比较进风口和出风口的风速差异，评估通风系统的送风效果。
四、实验要点1. 操作注意事项：（1）在进行测试之前，要确保通风系统已经正常启动并运行稳定。
（2）测试过程中，要注意安全操作，避免对通风系统造成损坏。
（3）测试时要保持仪器与设备的稳定性，避免因振动等原因影响测量结果。
2. 测量精度控制：（1）在测量风量时，要保证风量计与通风系统出风口或进风口的连接紧密，防止风量泄漏。
（2）在测量噪音水平时，要注意噪音仪的位置，避免其他噪音源干扰测量结果。
（3）在测量温湿度时，要保证温湿度计与通风系统出风口或进风口的接触面积足够大，以获得准确的温湿度数据。
通风与空调工程检测作业指导书
三、通风与空调工程检测1 试验的目的了解和掌握通风系统风道内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法,测定数据的处理和换算;从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断;2 实验仪器和设备2.1 微压计一台测量范围在-100~150Pa2.2 热球式风速仪一台测量范围在 s2.3 外径φ10mm,壁后 1mm 的橡胶管或乳胶管数米 ;2.4 蒸馏水 500ml2.5 纯酒精 500ml2.6 钢卷尺一把,长度值不小于 2m温湿度记录仪：最小分辨率为℃,测量精度±℃,温度-20℃~70℃;声级计：等级为 2 级,测量量程为 130dB;3 执行标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002采暖通风与空调调节工程检测技术规程JGJT260-20114 检测步骤及注意事项a.空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下列固定：1 室内面积不足 16m2,测室中央 1 点；216m2 以上且不足 30m2 测 2 点居室对角线三等分,其二个等分点作为测点；330m2 以上且不足 60m2 测 3 点居室对角线四等分,其三个等分点作为测点；460m2 以上且不足 100m2 测 5 点二对角线梅花设点；5100m2 及以上每增加 20 m2~50 m2 酌情增加 1~2 个测点均匀布置6 测点应距离地面以上~,且应离开外墙表面和冷热源不小于,避免辐射影响 ;b.室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测：1 检查空调系统运行是否正常,对于舒适行空调,系统运行时间不小于 6h；2 对于舒适性空调系统测量一次;3 温度和湿度取平均值作为测试结果 ;a.送、回风温度的测点布置应符合下列规定：1 风口送、回风温度检测位置应位于风口表面气流直接触及的位置包含散流器出口；2 风管内和机组送、回风温度检测位置应位于风管中央或机组预留点;b.送、回风温度可按下列步骤及方法进行测量：1 根据委托要求和现场实际情况确定检测状态；2 检查系统是否运行稳定；3 确定测点的具体位置及测点的数目；4 使用仪器设备进行检测;c.送、回风温度应取各测点温度的平均值 ;应符合下列规定：a.风管风量、风速和风压测点布置应符合以下规定：1 矩形风管布置如图2 圆形风管布置如图b.风管风量、风速和风压可按下列步骤和方法进行检测：1 检查系统和机组是否正常运行,并调整到检测状态；2 确定风量测量的具体位置及测点的数目和布置方法,测量截面应选择在气流较均匀的直管段上,并距上游局部阻力管件 4 倍~5 倍管径以上或矩形风管长边尺寸,距下游局部阻力管件倍~2 倍管径以上或矩形风管长边尺寸的位置；3 逐点测量,每点宜进行 2 次以上测量；4 当采用热电风速计或数字式风速计测量风量时,断面平均风速为各测点风速测量值的平均值,实测风量计算公式采用应符合下列规定：a.大气压力检测的测点布置应降大气压力测试装置放置于当地测点水平处,保持与测试环境充分接触,并不受外界相关因素干扰；b.应在测试环境稳定后,对仪表进行读数;c.大气压力检测的数据处理应取两次测试的平均值作为测试结果 ;应符合下列规定：a.水流量检测的测点布置应设置在设备进口或出口的直管段上；对于超声波流量计, 其最佳位置可为距上游局部阻力构件 10 倍管径、距下游局部阻力构件 5 倍管径之间的管段上;b.水流量可按下列步骤进行检测：1 确定检测状态,安装检测仪表；2 根据仪表的操作规程,调整测试仪表到测量状态；3 待测试状态稳定后,开始测量,测量时间宜取 10min;水流量检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为测试值 ;应符合下列规定：a.压力检测的测点布置应在系统原有压力表安装位置 ;b.压力可按下列步骤进行检测：1 确定检测状态,拆卸系统原有压力表,安装已标定或校准过的压力表；2 根据仪表的操作规程,调整测试仪表到测量状态；3 待测试状态稳定后,开始测量;c.压力检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为测试值 ;测点布置a.当室内面积小于 50 ㎡时,测点应位于室内中心且距地~高度处或按工艺要求设定, 距离操作者,距墙面和其他主要反射面不小于 1m；b.当室内面积大于 50 ㎡时,每增加 50 ㎡应增加 1 个测点；c.测量时噪音计可采用手持或固定在三脚架上,应使传声器指向被测声源 ; 噪音检测步骤及方法a.根据设计图纸绘制房间平面图,对各房间进行统一编号；b.检测空调系统是否正常运行；c.根据系统形式和测点布置原则布置测点；d.关掉所有空调设备,测量背景噪音；e.根据仪表的操作规程,测量各测点噪音;噪音数据处理a.当实测噪音与背景噪音之差Δ＜3dBA 时,测量无效；b.当实测噪音与背景噪音之差Δ＝3dBA 时,实测值－3dBA；c.当实测噪音与背景噪音之差Δ＝4~5dBA 时,实测值－2dBA；d.当实测噪音与背景噪音之差Δ＝6~10dBA 时,实测值－1dBA；e.当实测噪音与背景噪音之差Δ＞10dBA 时,不用修正 ;。
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录工程地址：XXX省XXX市XXX区XXX街X号一、项目概况XXX大厦通风与空调工程系统是一项重要的建筑设备工程，旨在维持大厦内部空气的流通和温度的调节，以提供舒适的室内环境。
本次工程的设计、施工、调试均按照相关标准和规范进行，以确保系统的安全运行和有效性。
二、工程范围本次通风与空调工程系统调试检验批质量验收涵盖以下内容：1.通风系统调试与检验2.空调系统调试与检验3.空调配管及维护检验三、质量验收内容本次质量验收的主要内容有：1.通风系统调试与检验记录2.空调系统调试与检验记录3.空调配管及维护检验记录4.系统安全性能测试报告四、质量验收程序1.施工单位按照设计方案进行系统调试和检验，并记录所检验项目的结果。
2.监理单位进行系统调试和检验结果的审核，核对其中是否存在问题。
3.监理单位对系统安全性能进行测试，并记录测试结果。
4.监理单位组织验收单位对调试和检验记录进行审核，确认质量合格。
1.通风系统调试与检验记录施工单位已完成通风系统的调试与检验，并记录了以下项目的结果：(1)通风系统风速和风量调整情况；(2)通风系统噪音水平检测结果；(3)通风系统温度调节效果及回风温度检测结果；(4)通风系统过滤器的清洁度检测结果。
2.空调系统调试与检验记录施工单位已完成空调系统的调试与检验，并记录了以下项目的结果：(1)空调系统制冷和制热效果检测结果；(2)空调系统湿度调节效果检测结果；(3)空调系统制冷剂的充注量及压力检测结果；(4)空调系统外部机组的噪音水平检测结果。
3.空调配管及维护检验记录施工单位已完成空调配管及维护的检验，并记录了以下项目的结果：(1)空调冷水和热水管路的密封性检测结果；(2)空调系统管路的绝缘性检测结果；(3)空调系统阀门的通畅性和密封性检测结果；(4)空调系统水泵的运行情况和噪音水平检测结果。
4.系统安全性能测试报告经由监理单位进行系统安全性能测试，并记录了以下项目的结果：(1)系统电气设备及线路的安全性能测试结果；(2)系统机械设备的安全性能测试结果；(3)系统防火性能测试结果；(4)系统漏电保护装置的测试结果。
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三、通风与空调工程检测
1试验的目的
了解和掌握通风系统风道内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法，测定数据的处理和换算。
从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断。
2实验仪器和设备
2.1微压计一台（测量范围在-100～150Pa）
2.2热球式风速仪一台（测量范围在0.05-5m/s）
2.3外径φ10mm，壁后1mm的橡胶管或乳胶管数米。
2.4蒸馏水500ml
2.5纯酒精500ml
2.6钢卷尺一把，长度值不小于2m
2.8温湿度记录仪：最小分辨率为0.1℃，测量精度±0.5℃，温度-20℃～70℃。
2.9声级计：等级为2级，测量量程为130dB。
3执行标准
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002
《采暖通风与空调调节工程检测技术规程》JGJT260-2011
4检测步骤及注意事项
4.1室内环境温度、湿度检测应符合下列规定：
a.空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下列固定：
1）室内面积不足16m2，测室中央1点；
2）16m2以上且不足30m2测2点（居室对角线三等分，其二个等分点作为测点）；3）30m2以上且不足60m2测3点（居室对角线四等分，其三个等分点作为测点）；4）60m2以上且不足100m2测5点（二对角线梅花设点）；
5）100m2及以上每增加20 m2~50 m2酌情增加1~2个测点（均匀布置）
6）测点应距离地面以上0.7~0.8m，且应离开外墙表面和冷热源不小于0.5m，避免辐射影响。
b.室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测：
1）检查空调系统运行是否正常，对于舒适行空调，系统运行时间不小于6h；2）对于舒适性空调系统测量一次。
3）温度和湿度取平均值作为测试结果。
4.2 送、回风温度的检测应符合下列规定：
a.送、回风温度的测点布置应符合下列规定：
1）风口送、回风温度检测位置应位于风口表面气流直接触及的位置（包含散流器出口）；
2）风管内和机组送、回风温度检测位置应位于风管中央或机组预留点。
b.送、回风温度可按下列步骤及方法进行测量：
1）根据委托要求和现场实际情况确定检测状态；
2）检查系统是否运行稳定；
3）确定测点的具体位置及测点的数目；
4）使用仪器设备进行检测。
c.送、回风温度应取各测点温度的平均值。
4.3 风管风量、风速和风压的检测应符合下列规定：
a.风管风量、风速和风压测点布置应符合以下规定：
1）矩形风管布置如图
2）圆形风管布置如图
b.风管风量、风速和风压可按下列步骤和方法进行检测：
1）检查系统和机组是否正常运行，并调整到检测状态；
2）确定风量测量的具体位置及测点的数目和布置方法，测量截面应选择在气流较均匀的直管段上，并距上游局部阻力管件4倍~5倍管径以上或矩形风管长边尺寸，距下游局部阻力管件1.5倍~2倍管径以上或矩形风管长边尺寸的位置；
3）逐点测量，每点宜进行2次以上测量；
4）当采用热电风速计或数字式风速计测量风量时，断面平均风速为各测点风速测量值的平均值，实测风量计算公式采用
4.4大气压力的检测应符合下列规定：
a.大气压力检测的测点布置应降大气压力测试装置放置于当地测点水平处，保持与测试环境充分接触，并不受外界相关因素干扰；
b.应在测试环境稳定后，对仪表进行读数。
c.大气压力检测的数据处理应取两次测试的平均值作为测试结果。
4.5水流量检测应符合下列规定：
a.水流量检测的测点布置应设置在设备进口或出口的直管段上；对于超声波流量计，其最佳位置可为距上游局部阻力构件10倍管径、距下游局部阻力构件5倍管径之间的管段上。
b.水流量可按下列步骤进行检测：
1）确定检测状态，安装检测仪表；
2）根据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态；
3）待测试状态稳定后，开始测量，测量时间宜取10min。
水流量检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为测试值。
4.6 压力检测应符合下列规定：
a.压力检测的测点布置应在系统原有压力表安装位置。
b.压力可按下列步骤进行检测：
1）确定检测状态，拆卸系统原有压力表，安装已标定或校准过的压力表；2）根据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态；
3）待测试状态稳定后，开始测量。
c.压力检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为测试值。
4.7噪音检测测点布置
a.当室内面积小于50㎡时，测点应位于室内中心且距地1.1m~1.5m高度处或按工艺要求设定，距离操作者0.5m，距墙面和其他主要反射面不小于1m；
b.当室内面积大于50㎡时，每增加50㎡应增加1个测点；
c.测量时噪音计可采用手持或固定在三脚架上，应使传声器指向被测声源。
4.7.1噪音检测步骤及方法
a.根据设计图纸绘制房间平面图，对各房间进行统一编号；
b.检测空调系统是否正常运行；
c.根据系统形式和测点布置原则布置测点；
d.关掉所有空调设备，测量背景噪音；
e.根据仪表的操作规程，测量各测点噪音。
4.7.2噪音数据处理
a.当实测噪音与背景噪音之差Δ＜3dB（A）时，测量无效；
b.当实测噪音与背景噪音之差Δ＝3dB（A）时，实测值－3dB（A）；
c.当实测噪音与背景噪音之差Δ＝4~5dB（A）时，实测值－2dB（A）；
d.当实测噪音与背景噪音之差Δ＝6~10dB（A）时，实测值－1dB（A）；
e.当实测噪音与背景噪音之差Δ＞10dB（A）时，不用修正。