金和城 CFG素混凝土长螺旋压灌桩施工方案 桩基处理
金和城CFG素混凝土长螺旋压灌桩工程施工组织设计方案桩基处理
金和城A区4#、5#住宅楼工程长螺旋钻孔压灌桩施工方案编制：白亚超审核：闫玉冰建设建筑（集团）2017年04月10日目录第一章：工程概况： (2)一、工程概述 (2)二、编制依据及说明 (2)三、场地工程地质条件及水文地质条件 (2)四、设计指标及主要工作量 (3)第二章施工总体布置 (3)一、工期计划安排 (3)二、项目组织机构、人员 (3)三、劳动力计划 (3)四、施工工序安排 (4)五、施工准备 (4)第三章分项工程（基桩）施工 (6)一、施工工艺流程 (6)二、施工操作要点 (6)三、施工方法 (8)四、施工质量要求 (8)第四章施工进度计划及保证措施 (9)一、施工进度计划 (9)二、保证工期措施 (9)第五章质量保证措施 (9)一、质量管理保证体系： (9)二、质量保证措施 (9)三、技术保证措施 (10)第六章安全保证措施 (11)一、保证安全管理体系： (11)二、安全保证措施 (11)三、意外事故处理 (12)第七章文明施工措施 (12)长螺旋钻孔桩施工方案第一章：工程概况一、工程概述金和城A区4#、5#住宅楼工程由航安房地产开发进行投资开发，设计单位为理工大学设计研究院设计，监理单位为天虹建设监理有限责任公司，施工总承包单位是建设建筑（集团）。
工程位于松山北城区，松州路西侧，化肥街北侧。
该工程地下二层，地上二十九层/三十三层，建筑总面积约45500㎡；建筑物基础类型为桩基筏板式基础，结构类型为框剪结构，地下层高为3.6m，地上层高为3.m，地上部分建筑总高度最高为86m/99m。
二、编制依据及说明1、《岩土工程详细勘察报告》；2、《桩基础图》；3、《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）；4、《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）;6、国家、自治区及市颁布的现行有关规、质量评定标准、安全法规、文明施工条例；7、现场勘察资料。
桩基施工方案(含长螺旋和后压浆灌注桩)
桩基施工方案
概述
在建筑工程中，桩基是一种重要的地基处理方法，能够有效地分散建筑物的荷载并保证建筑物的稳定性。
本文将重点介绍桩基施工中两种常见的方法：长螺旋桩和后压浆灌注桩。
长螺旋桩
长螺旋桩是一种在土体中旋转安装的钢筋混凝土桩，具有施工速度快、噪音小等优点。
其主要施工步骤如下：
1.确定施工位置和深度，进行现场勘测和布点；
2.使用专用设备在土体中旋挖孔，同时注入水泥浆；
3.螺旋桩钻进土体直至达到设计深度；
4.在桩孔中灌入混凝土，同时回拔桩体。
长螺旋桩适用于土体较松软，不需进行地基处理的情况，施工速度快，能够有效降低建筑物振动。
后压浆灌注桩
后压浆灌注桩是一种通过在桩孔中注浆形成桩身的地基处理方法，具有承载力强、施工周期短等优点。
其施工流程如下：
1.确定桩的位置和深度，进行桩孔的钻设；
2.钻设完毕后，在桩孔中加压注入高强度水泥浆；
3.同时提升钻杆，形成一根坚固的浆桩。
后压浆灌注桩适用于地基较软、需要加固的情况，通过注浆形成的浆桩能够有效地承担建筑物的荷载，提高地基的承载力。
结语
桩基施工是建筑工程中不可或缺的环节，长螺旋桩和后压浆灌注桩是常用的施工方法，各自适用于不同的地基情况。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的桩基施工方案，确保建筑物的稳定性和安全性。
长螺旋压灌注桩施工方案
长螺旋压灌注桩施工方案1. 引言长螺旋压灌注桩施工方案是针对某一具体工程项目中需要使用长螺旋桩进行基础施工的方案。
本文旨在详细介绍长螺旋压灌注桩的施工过程，并全面解析施工方案的步骤与要点。
基础工程是建筑工程的重要组成部分，长螺旋压灌注桩作为一种常用的地基处理技术，其简单、高效、节省资源的优势越来越受到工程界的关注。
本文将从桩基的设计、施工准备、施工过程、验收等多个方面对长螺旋压灌注桩的施工方案进行详细阐述。
2. 桩基设计在进行长螺旋压灌注桩施工前，需要对桩基进行设计。
桩基设计要根据工程的地质条件、荷载要求和设计规范来确定。
在桩基设计中，需要考虑以下几个要素：•地质勘察报告：根据地质勘察报告中提供的地质情况，确定桩基的类型和长度。
•设计负荷：根据需要承受的荷载要求，确定桩基的直径和钢板的尺寸。
•桩长计算：根据工程要求和地质情况，计算桩长，并合理布设桩框。
•桩间距和排列方式：根据荷载要求和地质条件，确定桩间距和桩的排列方式。
3. 施工准备在施工长螺旋压灌注桩前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工进展顺利。
下面是一些施工准备的步骤和要求：1.施工材料准备：准备所需的钢板、螺旋桩、水泥等施工材料，并进行检查，确保质量符合要求。
2.施工设备准备：准备所需的挖掘机、起重机和其他施工设备，并进行设备检查和保养，确保正常运行。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域清洁，并设置相应的施工标志和隔离措施。
4. 施工过程4.1 桩基围护在进行长螺旋压灌注桩施工前，需要进行桩基围护工作，以保证施工的安全性和稳定性。
桩基围护的步骤包括：1.桩基标定：根据设计要求，在施工区域的地面上标定桩基的位置和尺寸。
2.桩基围护搭建：搭建围护结构，使用钢板和其他适当的材料围护桩基，并确保围护结构的稳定性。
3.围护结构监测：在施工过程中，需要进行围护结构的监测，以确保其稳定性和完整性。
4.2 桩基施工长螺旋压灌注桩的施工包括以下步骤：1.桩基定位：根据设计要求和施工图纸，在桩基围护内确定桩位的位置。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩.二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高—6、07米，基槽宽度满足设计要求.4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路,并做好照明准备工作.6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.(（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场.成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层.（六)操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1.0％。
全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A）.钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动.据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm.钻机在钻到预定深度后空转30秒。
长螺旋压灌素混凝土桩施工方案
长螺旋压灌素混凝土桩一、材料要求1 水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4 粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5 外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数2 强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。
3 混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。
4 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
5 溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
6 手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
7 磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
8 长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4 施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制长螺旋灌注桩是一种常用于土木工程中的灌注桩，具有承载力高、施工速度快、适用范围广等优点。
本文将介绍长螺旋灌注桩施工的工艺流程和质量控制措施。
长螺旋灌注桩的施工工艺流程如下：1. 原地勘察：确定桩基的位置和尺寸，并根据设计要求选择合适的螺旋灌注机。
2. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并清理坑底。
3. 基础处理：对坑底进行加固处理，如夯实、摊铺一定厚度的碎石等。
4. 安装机头：将长螺旋灌注机的机头安装到挖掘机或起重机上，并确保机头的水平度和垂直度。
5. 开始灌注：将螺旋灌注机的机头插入基坑中，旋转机头将土层一边钻开，一边向周围排土。
不断注入混凝土灌浆材料，使桩身形成。
6. 桩身修整：采用修整器具对桩身进行修整，使桩身处于设计要求的位置和倾斜度。
7. 当前桩头处理：如果需要，则对桩头进行卡槽处理或安装钢板。
8. 等待养护：对刚刚完成的长螺旋灌注桩进行养护，确保其强度发展和稳定性。
1. 施工前的质量控制：在施工前，对土体进行勘察和试验，确定灌注桩的基本参数和设计要求。
2. 施工中的质量控制：在施工过程中，要对螺旋灌注机进行日常检查和维护，确保机器的正常运行；在灌注桩的制作过程中，要控制注浆材料的配比和流量，以确保混凝土的质量。
3. 施工后的质量控制：对刚刚完成的灌注桩进行质量检测，包括灌注桩的长度、直径、倾斜度等参数。
4. 桩身质量控制：采用无损检测方法对长螺旋灌注桩的桩身进行质量检测，如超声波检测、雷达检测等。
长螺旋灌注桩的施工工艺及质量控制包括原地勘察、基坑开挖、基础处理、安装机头、开始灌注、桩身修整、当前桩头处理、等待养护等步骤；质量控制措施包括施工前的质量控制、施工中的质量控制、施工后的质量控制、桩身质量控制、养护质量控制等措施。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保长螺旋灌注桩施工的质量和安全。
长螺旋压灌素混凝土桩复合地基施工工艺规程与施工方案
长螺旋压灌素混凝土桩复合地基施工一工艺规程与施工方案1材料要求1.1水泥宜选用P042.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
1.2砂子宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.3石子宜选用砾石或碎石，粒径5mm-20mm,含泥量不大于2%。
1.4粉煤灰宜选用细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45%的III级或III级以上等级的粉煤灰。
1.5褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石和碎石，最大粒径不宜大于30mm。
1.6预拌商品混凝土强度、塌落度指标应满足设计要求，其和易性和可泵性应满足泵送要求，具有出厂合格证且试块强度复检合格。
2主要机具2.1长螺旋钻机宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用，常用长螺旋钻机主要技术参数见表2.1。
9.2.2500L2.3混凝土输送泵宜选用45〜60m3/h规格。
2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。
3作业条件3.1施工前应完成“三通一平”；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕；各项临时设施如照明、动力、安全设备等准备就绪。
3.2施工前应熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。
3.3应按桩位平面图测设桩位轴线、标识桩位，所有桩位应一次全部放完。
3.4在基坑内打桩时，基坑边坡与边桩的净距不应小于1.0m。
3.5施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送试验室复试及配合比试验，由试验室出具现场所需的混凝土配合比。
3.6施工前应进行施工和安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查。
3.7施工现场材料、机具摆放规划应符合输送距离短、输送管拐弯少原则。
4施工工艺4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程宜符合图4.1图4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程4.2钻孔施工应符合下列要求：（1）钻机进场后，应根据桩长安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，调试钻机至良好状态;（2）移动钻机至孔位，封闭钻头阀门，钻尖对准桩点，调整钻杆垂直度；（3）钻进速度宜根据土层情况确定，卵石层宜为0.2m/min-0.5m/niin；素填土、粘性土、粉土、砂层宜为1.Om/min—1.5m/niin；（4）钻机钻进过程中，不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面,重新封闭钻头阀门；（5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或出现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，釆取相对应措施后，方可继续钻进；（6）钻出的土应随钻随清，钻至设计标高后，质检员进行终孔验收。
长螺旋混凝土压灌桩专项施工方案
长螺旋混凝土压灌桩专项施工方案一、工程概述本工程是在 xxx 建设项目中，对地基进行处理，采用长螺旋混凝土压灌桩的方法。
二、工程范围本工程的施工范围包括但不限于以下内容：1.桩基础的设置及施工；2.桩身的下沉过程管理；3.施工过程中出现的异常情况处理；4.施工现场的安全管理。
三、施工准备1.施工人员的培训：施工人员必须经过专门培训，具备相关的资质和技术知识；2.施工设备与材料准备：包括吊车、钻机、长螺旋桩、混凝土等；3.现场勘察：需对施工区域进行详细的勘察，了解土质、地下水位、地下管线等情况；4.组织协调：负责施工的相关部门需与其他相关单位协调，确保施工进度及质量。
四、施工方案1.施工方法：采用长螺旋混凝土压灌桩的方法进行施工。
具体步骤包括：a.钻孔：使用钻机在桩位上钻孔，控制孔径和深度，同时记录孔的位置、土层厚度等数据；b.桩身安装：将预制的螺旋桩安装到孔洞中，并通过钻机进行扭转，将桩身打入地基中；c.压浆填充：在桩孔内注入混凝土，通过压浆机将混凝土充分填充到桩孔中，同时进行振捣；d.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩顶平整。
2.施工技术要点：a.合理的孔径和深度设计，根据实际情况进行调整；b.在桩身安装过程中，及时记录扭转力、扭转角等数据，以便进行质量控制；c.压浆填充时，保证混凝土的流动性和均匀性，避免出现空洞或夹杂物；d.桩顶处理时，要求平整度达到规定要求，以便后续工作的顺利进行。
3.施工安全要求：a.在施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全；b.施工人员必须配备个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等；c.钻机操作人员必须具备相应的操作证书，并按照操作规程进行操作；d.施工过程中，需对可能的风险进行评估，并采取相应的措施进行防范和处理。
五、施工质量控制1.建立质量台账，记录每一道工序的施工数据、质量指标等信息；2.进行现场质量检测，包括桩身的垂直度、孔径和深度的测量等；3.施工完成后，进行验收测试，确保桩体的质量满足设计要求。
长螺旋灌注桩施工(长螺旋灌注桩施工阶段操作指南)
长螺旋灌注桩施工（长螺旋灌注桩施工阶段操作指南）1.长螺旋灌注桩施工工艺流程平整场地→桩位放样→安装调试钻机→调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵送砼边提钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施2.长螺旋灌注桩质量控制要点1）桩位控制a.按施工图放桩位，做好红线点及轴线控制点。
用竹签标示桩位，每日施工前将要施工的桩，用醒目的适量长绳或细铁丝系在竹签上牵引出，以方便寻找桩位，放线要求轴线误差≤10mm，桩位误差≤20mm。
b.根据甲方提供的高程水准点，按照图纸中的设计标高确定桩深及有关参数。
2）钻机对位a.钻机就位，调整好机架上的指针是否对准“0”确保垂直度偏差不大于1/100。
b.钻机开钻前，用水和砂浆润滑料斗，分配阀及输送管道，保证管路串通，以防后期泵送砼时发生堵管现象。
3)钻进成孔a.开工后，首先1-2条孔作为“试成孔”，观察地层土体特性，了解钻进难易程度，以方便施工。
b.在钻进过程中，应采用间歇式钻进方法，即：钻进，空钻，钻进，以利于被切割岩土及时排出地面。
c.钻孔至设计深度后，停钻、泵送砼至管口，提升钻杆提钻20-30cm，边提钻边泵送砼至自然地面，提钻速度由砼泵送量决定，控制在≤4.5m/min。
d.砼质量控制质检员负责抽查砼质量，以确保砼的和易性性和塌落度满足施工要求。
一般坍落度应控制在160—200mm范围内，每天见证制作砼试块不得少于一组，并进行编号、记录、养护和送检。
e.泵送砼①砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。
②砼输送泵操作工必须时刻注意钻机操作人员的传递信号，确定何时输送，何时停泵。
③钻机操作人员在砼泵送过程中，必须时刻注意泵机操作工的传递信号，确保何时拔钻杆，何时停止。
做到配合默契，同步进行。
④泵送砼过程中的钻杆提升速度应与砼泵送量相匹配，并保证钻头砼面埋深始终控制在50cm以上，当泵送砼停止时，钻杆提拔应同步停止。
CFG桩长螺旋专项施工方案
CFG桩长螺旋专项施工方案一、项目背景随着城市发展的不断壮大，基础设施建设也在不断扩张。
而作为基础设施建设的重要组成部分之一，大直径桩的需求也逐渐增加。
大直径桩的施工对于地下工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
而桩长螺旋是一种非常适合大直径桩施工的技术方案。
本文将就CFG桩长螺旋专项施工方案进行详细阐述。
二、方案概述1.地质勘探与设计：针对工程所处的地质条件，进行详细的地质勘探，并根据勘探结果进行设计。
确定桩的直径、长度和数量，并制定施工方案。
2.桩机安装与调试：将螺旋钻机搭载于起重机上，并进行安装与调试。
确保螺旋钻机的各项功能正常运行。
3.施工现场准备：对施工现场进行清理，确保道路畅通，并做好安全防护措施。
4.螺旋钻机定位：根据设计要求，将螺旋钻机准确定位于桩位上。
5.桩机操作：启动螺旋钻机，并由专业施工人员操作。
根据设计要求，逐层进行钻探，同时向井内注入混凝土，形成桩身。
6.砼浇筑工艺：在钻孔过程中，通过注入混凝土形成桩身。
注入混凝土的速度要适中，以避免出现管壁塌方或溢出的情况。
7.底部处理：钻孔到设计深度后，需要进行底部处理。
首先，通过重锤碾压或水冲压等方法，将桩底部土层或破碎岩石清理干净。
然后，注入大批量混凝土，形成桩底。
8.桩头处理：在桩身形成后，需要对桩头进行处理。
处理方法根据工程需要而定，可以通过切割、破碎或扩孔等方式进行处理。
9.桩基验收：施工完成后，进行桩基验收工作。
验收内容包括桩身强度、桩直径、桩身质量等。
三、安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施：1.安装好围护设施，确保施工现场的安全；2.提前做好地质勘探工作，确保施工过程中不会遇到地质灾害；3.设置专人负责监控施工现场，及时发现和解决安全问题；4.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工质量和安全；5.严格执行施工方案，确保施工程序和要求得到落实；6.配备专业人员进行操作和控制，确保操作过程中的安全；7.制定紧急避险预案，以应对突发事件。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案素混凝土灌注桩（CFG桩）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头、油田、航天、电力等工程领域。
本文将详细介绍CFG 桩的施工方案。
1.前期准备工作a.施工前的土质勘察和地质测量：了解施工地区的土质情况、地面水位、地质构造等信息，确定桩的深度和直径。
b.设计桩基工程：根据勘察和测量结果，进行桩基工程设计，包括桩的布置、长度、直径等参数的确定。
c.现场清理：清理施工区域，移除杂物和障碍物。
2.设备准备a.桩机：选择适合施工需求的桩机，考虑施工条件、桩的直径和长度等因素。
b.钢模板：根据设计要求制作和准备合适的钢模板。
钢模板应具有足够的刚度和耐磨性，以确保施工质量。
c.泥浆搅拌设备：准备好泥浆搅拌设备，用于制备CFG浆液。
3.施工工序a.安装钢模板：根据设计要求和施工图纸，在施工区域内准确定位和固定钢模板。
b.钻孔：使用桩机进行钻孔，按照设计要求的桩径和桩深进行钻孔，并同时旋转和推进钻孔设备。
c.清孔：钻孔深度达到设计要求后，使用空气压力将孔内泥浆排出，保持孔内清洁。
d.浆液灌注：配制CFG浆液，并通过泥浆搅拌设备将浆液灌注至钻孔中。
灌注应采用持续滞压的方式，确保浆液充分均匀地填充孔中。
e.固化：浆液灌注完毕后，等待CFG浆液固化，形成坚实的桩体。
4.质量控制a.监测孔内浆液的浓度：通过取样分析和实地测试，监测CFG浆液的浓度，确保其符合设计要求，在满足施工条件的前提下，尽量降低浆液的用量。
b.监测孔内沉积情况：定期检查钻孔及灌注后的CFG桩，确保灌注质量良好，无气泡、裂缝等质量问题。
c.桩基承载力测试：灌注桩完成后，进行桩基承载力测试，以确保其满足设计要求。
5.安全施工a.施工人员应接受相关安全培训，熟悉施工工序和设备操作规程。
b.加装安全护栏和标识，并设置专人负责周围的安全管理和监督。
c.定期检查施工设备和材料，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
6.后期处理a.清理施工现场：完成施工后，清理施工现场，回填土壤或进行其他必要的环境恢复工作。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（四篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。
（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。
（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。
（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。
2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。
（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。
（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。
（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。
4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。
（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。
（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。
（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。
5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。
（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。
（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。
2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。
（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。
（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。
3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。
（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。
（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。
4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩(试桩）（一)、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等.成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计.(二）施工工艺流程1、打桩顺序打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩.2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位,并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏.3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深.孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。
4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进.（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右.（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
(4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录,确保桩端进入持力层满足设计要求.施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
长螺旋灌注桩施工方案
长螺旋灌注桩施工方案1. 引言长螺旋灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
本文将介绍长螺旋灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收。
2. 施工前的准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 地质勘察和设计进行地质勘察，了解施工区域的地质情况，包括土层分布、地下水位、岩石层等。
根据地质勘察结果，进行桩基设计，确定长螺旋灌注桩的参数，如桩径、桩长、桩间距等。
2.2. 施工设备和材料的准备准备施工所需的设备和材料，包括螺旋灌注桩机、桩头、桩身等。
确保设备完好，并进行必要的维护保养。
2.3. 现场布置和标定确定长螺旋灌注桩的布置位置和间距。
在施工区域进行标定，确定桩基的坐标和高程。
2.4. 安全措施明确施工现场的安全措施，包括防护栏、安全标识、施工人员的安全防护装备等。
3. 施工过程长螺旋灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1. 桩击锤的安装在施工现场安装螺旋灌注桩机，并安装好桩击锤。
3.2. 桩身的插入和沉入将螺旋灌注桩机的桩头插入土体中，然后启动机械设备，沉入桩身。
在沉入桩身的过程中，及时调整机械设备的速度和力度，保证桩身的垂直性和稳定性。
3.3. 桩身的旋转和振动在桩身达到设计深度后，进行桩身的旋转和振动。
旋转和振动可以增加土体的密实度和摩阻力，提高桩基的承载能力。
3.4. 桩身的提升和修整当桩身到达设计标高后，停止旋转和振动，并进行桩身的提升和修整。
确保桩身的标高和垂直度符合设计要求。
3.5. 施工记录在施工过程中，要进行详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、设备运行情况等。
施工记录可以用于后续的验收和质量评估。
4. 施工后的验收长螺旋灌注桩施工完成后，需要进行验收工作，包括以下内容：4.1. 桩身的检测使用专业的检测仪器，对桩身进行检测，包括桩身的垂直度、标高、直径等。
检测结果应符合设计要求。
4.2. 施工记录的整理整理施工过程中的记录，包括施工日期、施工人员、设备运行情况等。
长螺旋施工方案.(DOC)
长螺旋钻孔灌桩施工方案第一部分施工方案与技术措施一、工程概况1、设计要求本工程为金罗莎食品车间扩建桩基础工程，采用长螺旋钻孔灌注桩，以圆砾层④作为桩端持力层，桩端承载力特征值为800KN，桩径为500mm，桩长为12m，灌注桩采用C25混凝土。
二、工程地质及水文地质概述1、工程地质概述根据湖南鑫湘物探工程有限公司编制的《经泽星都棚改小区工程岩土工程详细勘察报告》，拟建场区土层分布为杂填土、粉质粘土、粉土、淤泥质粘土、圆砾、强风化泥岩。
2、水文概述○1、场区上层滞水一般分布于杂填土中，由于大气降水补给，其水位受季节性影响较大，富水程度弱，水量小，水位埋深0.7～1.2米左右高程32.80米左右，水量不大。
○2、场区承压水分布于圆砾层5中，与沅水有水力联系，粉质粘土2为隔水层，粉土3为弱透水层，圆砾5透水性强，富水性中等。
据区域资料，透水系数K为80m/d左右。
水位埋深为3.50～3.80米左右，高程为30.30米左右;水位受沅水影响，年变化幅度大于2米3、地下水化学特征据水质分析结果，地下水PH值6.90-7.10，呈中性，侵蚀性CO 含量为 3.85-10.73mL。
该水质对砼及砼中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。
三、施工部署1、工作目标○1、质量目标：精心组织、精心施工，桩基工程经验收达到合格标准。
○2、工期目标：确保5天完成合同工程量，满足业主要求。
○3、安全目标：实现安全生产无事故。
○4、文明施工：遵纪守法，推行标准化管理，创建文明卫生工地。
2、施工组织1、承担本工程的组织机构针对本工程施工工期紧等特点，委托优秀项目经理担任项目负责人。
施工现场采用三级管理体制，即公司——项目经理部——施工队（组），现场管理人员和技术人员持证上岗。
在具体施工过程中，确定有效的管理手段来进行调节和控制，使该项目安全、优质、低耗、按期完成。
项目经理部人员安排如下表：2、施工队伍及主要设备根据设计工程量和计划工期，组织精干有力的施工队伍，配备TS-22型长螺旋钻孔桩机1台，具体设备计划见（主要机具使用安排表）。
CFG长螺旋压灌桩施工
CFG长螺旋压灌桩施工1）设计要求：本工程采用CFG桩进行地基处理，要求处理后的复合地基承载力不小于480kPa。
CFG桩施工时应严格控制混凝土塌落度、提管速度及灌入量。
1）施工工艺CFG长螺旋压灌桩是采用静压注浆原理，用长螺旋钻孔机钻到预定深度，在提钻同时，用混凝土输送泵通过设计压力在钻头上的活门向孔外压灌制备好的混凝土，用混凝土将钻孔内土置换成桩。
2）机械设备准备施工机械和主要材料设备，要先落实货源，再按设计供应。
本工程总桩数1204根，设计成桩24682延长米，根据工程需要，需ZKL800BB长螺旋钻机2台，HBT60混凝土输送泵2台。
500型混凝土搅拌机2台。
3）CFG长螺旋压灌桩施工首先进行开挖，采用反铲挖掘机挖土，12吨自卸汽车外运土方，放坡系数为1：0 75；部分位置因为现场条件无法放坡的，采用基坑支护的方法，以保证基坑周边的安全。
挖土深度控制在基础底标高上1000mm处，然后进行CFG长螺旋压灌桩施工。
根据地层情况进行试打后，确定合理的施工参数与控制标准，确保桩体完整性。
每班施工前，质检员和技术员要严格交接班，针对施工问题提出意见。
施工机班长按技术人员确定施工顺序组织施工：桩位偏差由机（班）长指挥桩机就位，对正桩位，其偏差应在±100mm以内，成桩桩位偏差小于160mm。
桩的垂直控制a.基桩施工前，在桩机桅杆侧面及后面双向悬挂垂杆或垂球。
b.桩机就位后，通过电动千斤顶调整桩机左右，前后支杆，使桩机桅杆保持垂直。
c.钻进过程中应保持钻杆垂直度偏差不大于1%。
桩长控制a.施工时，按实测自然地坪控制设计桩顶标高，施工过程中，及时将出土运出施工区域，并平整场地，以保证逢然地坪标高不变。
b.在桩机桅杆上做好明显的桩机钻进深度标识。
泵量泵压确定本次施工采用HBT60输送泵，施工按单桩混凝土，桩机提升速度合理地确定泵量及泵压。
泵压应控制在6-8MPa。
成桩控制a.长螺旋钻进时，应随时注意出土量及电流表变化，发现异常情况及时检查处理。
CFG长螺旋钻孔灌注桩施工设计方案
CFG长螺旋钻孔灌注桩施工设计方案长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种软土、粉土、砂土等地质条件。
下面是关于长螺旋钻孔灌注桩施工设计方案的详细介绍。
1.项目概述本项目是在工程项目中采用长螺旋钻孔灌注桩进行地基处理。
工地地质情况为软黏土，设计桩长为15m，设计桩径为600mm。
2.桩机选择针对本项目的施工要求，选择型号的长螺旋钻孔灌注桩机进行施工。
该桩机具有较大的扭矩和推力，能够满足桩机在软土层中的施工要求。
3.施工工艺3.1螺旋钻孔根据设计要求选择合适的螺旋钻具和导向套管。
首先，在预先测量的桩位上将螺旋钻具与钻杆安装在桩机上，然后利用桩机的扭矩和推力进行钻孔。
在钻孔过程中，需要根据地质情况适时注入泥浆冲洗井筒，以确保钻孔的质量。
当钻孔达到设计要求的深度时，进行孔内杂草清理和井底清掏。
3.2灌注桩混凝土配制根据设计要求，配制合适的灌注桩混凝土。
选取水泥、砂、骨料等进行搅拌，保证混凝土的均匀性和强度要求。
施工现场要进行混凝土取样测试，确保混凝土的质量达到设计要求。
3.3桩内灌注在灌注桩混凝土配制好后，采用泵送设备将混凝土从桩机顶端泵入钻杆，通过钻杆内的泥浆管灌注到钻孔中。
灌注过程中，需要保证承载力层的形成，避免混凝土塌陷或空洞的产生。
桩顶混凝土超出地面时，进行打顶处理。
3.4环注灌注在灌注桩混凝土到达设定标高后，进行环注灌注。
选取合适的管径和喷口，在桩外围进行环注灌注，同时保证混凝土的质量和均匀性。
环注灌注的过程中应注意控制注水压力，防止地面沉降和周围地基土的液化。
4.施工安全控制4.1桩顶支撑为防止钻孔过程中的坍塌，需要设置桩顶支撑，采取合适的钢板或预制框架进行固定。
支撑要稳定可靠，以确保施工的安全性。
4.2泥浆冲洗在钻孔过程中，需要进行泥浆冲洗，既可以减少摩擦力，提高钻进效果，又可以清理掉孔壁中的杂质和泥土，确保钻孔的质量和稳定性。
4.3灌注桩混凝土质量控制对混凝土的配制和施工现场进行质量控制，严格按照设计要求进行投料和搅拌，并进行取样测试，确保混凝土的质量达到设计要求。
CFG长螺旋钻孔灌注桩施工方案
CFG长螺旋钻孔灌注桩施工方案
首先，进行孔洞钻探。
根据设计要求确定孔洞的位置和深度，在施工
地点进行钻孔，钻探直径应根据施工要求和土壤情况来确定。
一般情况下，孔径可选择200mm-1000mm。
其次，进行桩身钢筋绑扎。
将桩身钢筋根据设计要求进行纵向和横向
绑扎，确保其具备足够的受力能力。
然后，灌注混凝土。
选择合适的灌注材料，如水泥、砂浆等，按照设
计要求将其加压注入到孔洞中。
在灌注过程中，要保持材料的均匀性和流
动性，防止空洞和堆积出现。
最后，给予灌注桩一定的养护时间。
根据混凝土材料的性质和施工环
境的条件，确定合理的养护时间，以确保灌注桩达到设计要求的强度和稳
定性。
在CFG长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要使用适当的设备和工具。
常见的设备包括钻机、钢筋绑扎机、混凝土搅拌机等。
在选择设备时，要
根据施工地点的实际情况来确定合适的设备类型和规格。
此外，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作设备
和工具，掌握施工工艺和方法，并能及时调整和处理施工过程中的问题和
异常情况。
总之，CFG长螺旋钻孔灌注桩的施工方案需要考虑到孔洞钻探、钢筋
绑扎、混凝土灌注等方面，同时需要选择合适的设备和工具，并配备专业
的施工人员。
只有在施工过程中严格按照方案要求进行操作和管理，才能
确保灌注桩的质量和稳定性。
金和城 CFG素混凝土长螺旋压灌桩施工方案 桩基处理
金和城A区4＃、5＃住宅楼工程长螺旋钻孔压灌桩施工方案编制：白亚超审核：闫玉冰赤峰建设建筑（集团）有限公司2017年04月10日目录第一章:工程概况:1一、工程概述1二、编制依据及说明2三、场地工程地质条件及水文地质条件2四、设计指标及主要工作量2第二章施工总体布置3一、工期计划安排3二、项目组织机构、人员3三、劳动力计划3四、施工工序安排4五、施工准备4第三章分项工程（基桩）施工6一、施工工艺流程6二、施工操作要点6三、施工方法8四、施工质量要求6第四章施工进度计划及保证措施9一、施工进度计划9二、保证工期措施9第五章质量保证措施7一、质量管理保证体系:7二、质量保证措施8三、技术保证措施8第六章安全保证措施9一、保证安全管理体系:9二、安全保证措施9三、意外事故处理10第七章文明施工措施10长螺旋钻孔桩施工方案第一章：工程概况一、工程概述金和城A区4#、5#住宅楼工程由赤峰航安房地产开发有限公司进行投资开发,设计单位为青岛理工大学设计研究院设计，监理单位为内蒙古天虹建设监理有限责任公司，施工总承包单位是赤峰建设建筑（集团）有限公司。
工程位于赤峰松山北城区，松州路西侧，化肥街北侧。
该工程地下二层，地上二十九层/三十三层，建筑总面积约45500㎡；建筑物基础类型为桩基筏板式基础，结构类型为框剪结构，地下层高为3。
6m，地上层高为3.m，地上部分建筑总高度最高为86m/99m。
二、编制依据及说明1、《岩土工程详细勘察报告》；2、《桩基础图》；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002)；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002);6、国家、自治区及赤峰市颁布的现行有关规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例；7、现场勘察资料.三、场地工程地质条件及水文地质条件1、工程地质条件金和城A区4＃、5＃住宅楼工程位于赤峰松山北城区，松州路西侧、化肥街北侧.根据工程规模及特征；该场地不良地质作用不发育，地质环境基本未受破坏,地形地貌简单，场地等级为二级；该场地主要地层为粉土层，砾砂、圆砾、粉质粘土、全风化玄武岩、强风化玄武岩层，岩土种类较多，地层结构较复杂,有特殊性岩土（全风化玄武岩、强风化玄武岩）,性质变化不大,地基等级为一级，地基基础设计等级为甲级.根据勘察资料，岩土层特征简述如下：场地主要由杂填土①、粉土②、砾砂③、粉土④、圆砾⑤、粉质粘土⑥，全风化玄武岩⑦、强风化玄武岩⑧组成.详见《岩土工程详细勘察报告》。
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金和城A区4#、5#住宅楼工程长螺旋钻孔压灌桩施工方案编制：白亚超审核：闫玉冰赤峰建设建筑（集团）有限公司2017年04月10日目录第一章：工程概况 (2)一、工程概述 (2)二、编制依据及说明 (2)三、场地工程地质条件及水文地质条件 (2)四、设计指标及主要工作量 (3)第二章施工总体布置 (3)一、工期计划安排 (3)二、项目组织机构、人员 (3)三、劳动力计划 (4)四、施工工序安排 (4)五、施工准备 (4)第三章分项工程（基桩）施工 (6)一、施工工艺流程 (6)二、施工操作要点 (6)三、施工质量要求 (7)第四章施工进度计划及保证措施 (8)一、施工进度计划 (8)二、保证工期措施 (8)第五章质量保证措施 (9)一、质量管理保证体系： (9)二、质量保证措施 (9)三、技术保证措施 (10)第六章安全保证措施 (10)一、保证安全管理体系： (10)二、安全保证措施 (11)三、意外事故处理 (12)第七章文明施工措施 (12)长螺旋钻孔桩施工方案第一章：工程概况一、工程概述金和城A区4#、5#住宅楼工程由赤峰航安房地产开发有限公司进行投资开发，设计单位为青岛理工大学设计研究院设计，监理单位为内蒙古天虹建设监理有限责任公司，施工总承包单位是赤峰建设建筑（集团）有限公司。
工程位于赤峰松山北城区，松州路西侧，化肥街北侧。
该工程地下二层，地上二十九层/三十三层，建筑总面积约45500㎡；建筑物基础类型为桩基筏板式基础，结构类型为框剪结构，地下层高为3.6m，地上层高为3.m，地上部分建筑总高度最高为86m/99m。
二、编制依据及说明1、《岩土工程详细勘察报告》；2、《桩基础图》；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;6、国家、自治区及赤峰市颁布的现行有关规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例；7、现场勘察资料。
三、场地工程地质条件及水文地质条件1、工程地质条件金和城A区4#、5#住宅楼工程位于赤峰松山北城区，松州路西侧、化肥街北侧。
根据工程规模及特征；该场地不良地质作用不发育，地质环境基本未受破坏，地形地貌简单，场地等级为二级；该场地主要地层为粉土层，砾砂、圆砾、粉质粘土、全风化玄武岩、强风化玄武岩层，岩土种类较多，地层结构较复杂，有特殊性岩土（全风化玄武岩、强风化玄武岩），性质变化不大，地基等级为一级，地基基础设计等级为甲级。
根据勘察资料，岩土层特征简述如下：场地主要由杂填土①、粉土②、砾砂③、粉土④、圆砾⑤、粉质粘土⑥，全风化玄武岩⑦、强风化玄武岩⑧组成。
详见《岩土工程详细勘察报告》。
2、水文地质条件建筑场地原地势较高，地下水位较低。
四、设计指标及主要工作量1、设计直径：600mm2、桩身混凝土强度等级：C253、单桩承载力特征值：4#楼：1700KN。
5#楼：1600KN。
4、持力层及桩长：桩端进入持力层（圆砾⑤）≥600mm。
桩长根据地质资料和现场试桩情况确定,4#楼有效桩长≥15m，5#楼有效桩长≥14m。
5、4#楼桩数为342根，5#楼桩数为266根。
第二章施工总体布置一、工期计划安排计划施工工期：15个日历天,从具备开钻条件并签发开工令起至全部成桩施工完毕。
其中，进场准备2天，正式有效打桩13天，如遇到雷雨天，工地停电超过4小时，场地工作面原因等，应延长打桩工作日。
二、项目组织机构、人员为了保证本工程顺利进行，确保工程质量，我公司将组织精明能干的项目经理部，项目经理部组织机构如下：三、劳动力计划四、施工工序安排为抢施工进度、设备进退场，先从楼东侧开始施工，最后在西侧退场。
五、施工准备1、技术准备1.1 施工前，必须认真熟悉地质勘察报告和施工图，了解设计意图，参加建设单位组织的有关技术交底会议，即时做好图纸会审工作，然后给所有施工班组进行生产、安全、技术交底。
1.2 及时与监理人员配合，完成钢筋等材料的送检，确定商品混凝土供应商及供应品种。
2、现场准备2.1搞好场地“三通一平”工作(甲方完成），对场地中影响施工的松软土层(如有)进行适当碾压或换填处理(填碎石厚度400mm）。
2.2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如旧圬土、石块、废管道、大树根等)必须排除。
2.3根据建设单位提供的测量基准点，测设建筑物的水准基点及控制点，并经有关单位复核签认，桩位订好小木桩。
2.4具备进场条件后，立即组织设备、机具进场，并安装调试，组织施工所需原材料陆续进场。
3、施工用水由场地附近的水管接用，流量不小于3m3/h。
4、施工用电要求接到场地50m范围，电容量要求一台套桩机不小于250KW，两台套桩机不小于480KW （网电），试用时如电量不足，及时通知甲方调整解决。
5、施工设备准备根据现场条件、设计桩数以及工期要求，我公司拟调进2台长螺旋压灌桩机及其配套设设备用电分析：工作时间每台桩机最大用电量为480KW。
第三章分项工程（基桩）施工一、施工工艺流程长螺旋钻孔压灌桩采用钻杆内泵送混凝土工艺，提钻与灌注混凝土同步进行，施工步骤如下：1、测量放样2、运送商品混凝土至泵机料斗3、桩机钻孔4、提钻并泵送灌注灌注混凝土5、振实。
二、施工操作要点1、本工程桩基属端承摩擦桩，现场混凝土塌落度180～220mm，粗骨料采用砾石5～20mm。
2、钻机就位时用经纬仪校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上有深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、钻孔时，先调直桩架立杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上排出孔口，钻孔达到终孔条件。
4、结合《岩土工程详细勘察报告》在现场先抽取一个桩进行空钻孔（不浇筑混凝土），①根据钻机电流表变化及电机声音变化用钻机的标尺和转速来确定按设计要求进入持力层的深度，②根据钻机叶片旋转时带到表面的土样高度×1.2（600mm直径钻杆体积系数）来确定进入持力层的深度，③依据空钻桩的钻孔记录及经验进行其它钻孔桩施工，④根据已经成型的桩估算相邻桩的持力层深度。
6、钻到预定深度后，应在原深处空转数圈清土，尽量使孔底干净，无残渣、余土。
7、提钻速度应与泵送速度协调。
提钻300mm后停止提钻，待管内混凝土灌至地面附近后再继续提钻，提钻速度约为2.5m/min，提钻过程保持管内混凝土面在地面附近。
泵送速度不够时应停止提钻，避免出现超拔引起的桩身质量问题。
8、混凝土灌注至桩顶以上500mm，以保证浮桩剔凿高度，确保桩顶混凝土密实。
9、当桩距较小时，改为跳打施工。
10、当钻进遇地下障碍等异常情况，由设计单位进行设计调整。
从工期考虑，建议采用移位或加桩处理，并相应调整桩承台。
11、清桩间土及凿桩头因长螺旋钻孔采用排土工艺，所以清运桩间土是桩施工的一个重要部分，他可以减少施工中找桩位和设备就位的时间，提高工作效率，但要注意在清土时不能对桩造成破坏。
凿桩头也就是在清土到桩顶标高，桩体砼浇筑3天后强度＞70%，将保护桩截去，截桩时应在桩顶标高处以下5cm处进行，采用两根钢钎相对同时对打，确保桩顶以下桩体完整，截断后剩下5cm用小锤和钢钎慢慢打到设计标高，并把桩顶凿平，桩顶标高允许偏差20mm。
12、接桩头如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，或在灌注时，混凝土未达到设计标高应采取补救措施。
方法如图：但是要注意在接桩过程中保护好桩间土。
三、施工质量要求1、长螺旋钻孔压灌桩质量检验标准（参照灌注桩）项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位70mm（边桩150mm）用钢尺量2孔深+300mm桩机架刻度丈量3桩体质量检验合格基桩检测技术规范4混凝土强度C25设计要求试块报告5竖向承载力2250KN基桩检测技术规范载荷试验检测一般项目1垂直度1%吊锤检查、经纬仪校钻杆2桩径600mm-20mm用钢尺量3混凝土充盈系数＞1.0检查每桩灌注量4桩顶标高+30～-50水准仪第四章施工进度计划及保证措施一、施工进度计划本公司拟调进1台状态良好的长螺旋压灌桩机进场施工。
计划有效施工工期：15个日历天，从具备开钻条件并签发开工令起算。
二、保证工期措施1、为确保工程如期完工，技术人员换岗值班，24小时连续施工。
2、认真编制工期进度计划并落实。
3、建立以项目经理、项目总工为主的施工管理领导体系，对工程进度、设备配置进行科学的统筹规划和安排。
4、确保原材料按计划及时运至现场，并及时送检。
5、对主要机具的易损件、工具备全备足，以保证日常施工中的保养、修检、更换，确保施工正常有序进行。
6、安排质检工程师、机修人员、电工轮流跟班，对施工过程中遇到的问题及时抢修。
7、根据现场实际情况合理调整统筹计划，充分发挥人力、设备的效力，保质、保量如期完成施工任务。
第五章质量保证措施一、质量管理保证体系：2.1建立公司－－项目经理部－－施工班组三级质量管理体系，明确项目经理为质量管理第一责任人，由项目经理、项目总工（技术负责人）、施工班组长组成QC质量控制小组，由QC小组组长负责施工质量管理，绘制因果分析图，随时发现问题，及时讨论汇报，并作出相应处理意见。
2.2质量管理层层落实到人，制定相应对策和质量岗位责任制，实行全面质量管理。
2.3配备一班精明、能干、又具有丰富长螺旋施工经验的管理班子，分工明确，进行统筹安排。
2.4质量管理领导小组定期组织质量检查，发现问题及时处理。
2.5所有原材料均应检查合格后方能使用。
钢材、混凝土、水泥应有出厂合格证，并由现场监理人员见证取样，送检合格后方可使用。
2.6施工坚持“三检”制度，即进行自检、互检、核检，不定期组织质量检查，严格奖罚制，奖优罚劣。
2.7桩施工时应保持前后台信号畅通，听从指挥，确保泵送砼与钻杆提升的协调一致。
2.8坚决执行质量一票否决制，质量不合格的，坚决返工重做。
2.9虚心接受现场监理工程师的指导和监督，认真落实监理工程师的现场指示。
三、技术保证措施3.1严格按照《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）及有关规范、规程和审查后的设计图纸施工。
3.2完善各工序的技术标准细则，编制作业指导书，明确关键工序的作业要领。
3.3认真执行技术交底制度，让所有技术人员、施工班组长了解设计意图、技术要求及质量控制标准。
3.4与商品混凝土供应商配合做好泵送砼配合比试验，施工时现场抽检做试块，并保证泵送砼的坍落度(200～220mm)。
3.5钻机就位后，应将钻头对准桩径，将钻机调稳、调平，保证垂直度偏差不大于1.0%。
3.6桩身砼除保证充盈系数不小于1.1外，还应考虑成桩后桩顶浮浆厚度不大于500mm。