粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述Word版
爆炸性粉尘环境用电气设备的选型
爆炸性粉尘环境用电气设备的选择一、电气设备配置原则<o:p>除本章的一般技术要求外，还应执行爆炸性粉尘环境下防爆电气设备配置的设计原则，尚应符合以下技术要求：<o:p>1．爆炸性粉尘环境中可能过载的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。
<o:p>2．爆炸性粉尘环境内事故排风用电动机，紧急启动按钮应设置在生产装置发生事故时便于操作的地方，或与事故信号、报警装置有联锁的启动。
<o:p>3．在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。
如必须装设时，插座宜安置在爆炸性粉尘不易积聚的地方；局部照明灯具应放置在事故发生时气体和液体不易碰撞的位置。
二、防爆型电气设备<o:p>爆炸性粉尘环境用防爆型电气设备，应按下表中的规定进行选型。
爆炸性粉尘环境用防爆型电气设备<o:p>三、选择正压电气设备的技术要求<o:p>选择正压电气设备时，为达到防爆的目的，必须安设配套的通风系统，并应符合以下技术要求：<o:p>1．通风系统必须由不可燃材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留的死角；<o:p>2．电气设备应与通风系统联锁。
运行前必须先通风，当通风量大于电气设备及其通风系统的体积时5倍时，才能接通电气设备的主电源；<o:p>3．在运行中，进入电气设备及其通风系统的气体，不应含有易燃物质或其他有害物质；<o:p>4．在电气设备及其通风系统运行中，其风压不应低于50Pa。
当风压低于50Pa时，电气设备的主电源应自动断开或发出信号；<o:p>5．通风系统应供给清洁的空气。
通风系统的进气口应设在非爆炸危险区域。
通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境；当采取措施有效防止火花和热颗粒从电气设备及其通风系统中吹出时，可排入2区空间；<o:p>6．电气设备的外壳和通风系统的小门或盖板应配备联锁装置或警告标志和其他安全措施；<o:p>7．电气设备必须有一个或多个入口连接到通风系统、排气口。
浅谈防爆技术要求及设备选型(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈防爆技术要求及设备选型(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浅谈防爆技术要求及设备选型(最新版)本文简单介绍了爆炸性危险环境中的防爆要求与电气设备的选型。
为防爆电气设备的选型提供了参考。
近年来突发多起特大安全事故，如煤矿瓦斯爆炸事故、11·22青岛中石化输油管道爆炸事件等等。
抛开事故具体原因的层面，但至少我们已经意识到危险环境里的任何安全因素都不可小视，亟需不断地提高爆炸性危险环境的安全标准与要求，以消除重大安全隐患。
我们从以下几方面对爆炸性环境与设备的选用进行一些了解。
防爆知识危险环境的爆炸三要素为：点燃源、易燃物质、空气。
当这三个条件同时存在，并且当爆炸性物质与空气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，将产生爆炸。
点燃源主要涉及工业过程中出现的热表面、机械火花、铝热反应、电弧和静电放电等。
机械与电气设备的电火花和温度是产生爆炸的主要点燃源。
防止爆炸发生最理想的方法是避免形成爆炸性环境，但是这很难实现，实际的方法有排除（消除）可能的点火源，从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。
爆炸性危险场所的分区在选择防爆电气设备前，首先了解设备使用场所的危险介质及其所处的区域。
然后依次确定设备的防爆型式、类别、级别和温度组别。
危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。
我国与国际电工委员会划分的防爆区域为：0区（Zone0）：易爆气体始终或长时间存在，连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；1区（Zone1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在，断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；2区（Zone2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短，事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域。
防爆电气设备选型的原则范文
防爆电气设备选型的原则范文一、引言防爆电气设备是在有爆炸危险的工作环境中使用的电气设备，其主要作用是保证工作场所的安全，防止爆炸事故的发生。
防爆电气设备的选型非常重要，只有选择合适的设备才能确保工作环境的安全。
本文将从防爆等级、防爆类型、环境要求等方面介绍防爆电气设备选型的原则。
二、防爆等级的选择原则防爆等级是用来指明防爆电气设备的可靠性和适用范围的指标。
根据不同的工作环境和危险性，防爆等级有不同的要求，通常分为Exd、Exe和Exn等级。
(一)Exd等级Exd等级是防爆电气设备中最高等级的一种，适用于有爆炸气体或蒸气的工作环境。
选择Exd等级的原则是根据工作环境中的爆炸物质选择适当的防爆等级，确保设备的耐火性和耐爆炸性能。
(二)Exe等级Exe等级是防爆电气设备中较低等级的一种，适用于有燃烧性尘埃的工作环境。
选择Exe等级的原则是根据工作环境中的爆炸物质选择适当的防爆等级，确保设备的防护性能和防止尘埃引起的爆炸事故。
(三)Exn等级Exn等级是防爆电气设备中比较低的一种等级，适用于有可燃性液体或气体的工作环境。
选择Exn等级的原则是根据工作环境中的爆炸物质选择适当的防爆等级，确保设备的防爆性能和防止液体或气体引起的爆炸事故。
三、防爆类型的选择原则防爆类型是指防爆电气设备的结构和工作原理，根据不同的工作环境和工作要求，有不同的防爆类型，主要包括隔爆型、增安型和非引爆型等。
(一)隔爆型隔爆型是一种常见的防爆类型，其主要原理是通过防止爆炸物质进入电气设备内部，防止设备发生爆炸。
选择隔爆型的原则是根据工作环境中的爆炸物质，确定是否需要隔爆型的设备，确保设备的安全性和可靠性。
(二)增安型增安型是一种防爆类型，其主要原理是减小设备内部的电火花和温度，防止设备引发爆炸。
选择增安型的原则是根据工作环境中的爆炸物质和设备的工作方式，确定是否需要增安型的设备，确保设备的防爆性能和安全性。
(三)非引爆型非引爆型是一种防爆类型，其主要原理是通过设计和结构的改进，使设备不产生电火花和高温，防止设备引发爆炸。
粉尘防爆电气设计及设备选择问题
粉尘防爆电气设计及设备选择问题
蓟平高速公路全线为双向四车道，起点位于津蓟高速公路以南2.7km处，桩号为K100+762，终点位于北京市平谷区夏各庄镇，桩号为K116+300，全长15.538km，2008年7月建成通车。
本次维修范围为K100+762~K116+300之间的桥头跳车、田家峪收费站外匝道路基路面、伸缩缝的更换与维修及排水设施。
伸缩缝及桥头跳车施工：
为了保证车辆通行，在施工过程中采用单幅施工单幅通车原则；施工区域与行车区域采用反光桶及反光带明确的隔离开，施工时施工人员不得在施工区域外活动。
固定专人在施工点200米以外进行警示指挥；所有施工人员外穿反光衣，严禁施工期间嘻笑打闹，及走出隔离带。
机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚。
保证施工及行车安全；每天派专人补充交通设施，保证施工期间设施的完善。
田家峪收费站外匝道路基路面施工：
在宝平公路两侧据匝道300处设置交通提示标志及限速警示牌，在据施工现场30米处开始摆放反光桶，派专人进行警示指挥，所有施工人员外穿反光衣，严禁施工期间嘻笑打闹，及走出隔离带。
机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚。
在田家峪收费站出口处摆放前方施工提示牌，同时派专人进行警示指挥。
田家峪排水沟施工：
排水沟施工期间在道路上方设置警示。
最新050610粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述
050610粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述五洲工程设计研究院王素英由于目前国家设计标准、规范陆续进行修编，在新旧标准、规范交替阶段给设计工作带来一定困难。
鉴于部分设计规范中涉及到对粉尘防爆电气设备的选用，由于设计人员中对现行粉尘防爆系列标准不了解或理解不深，导致在设计工作中不能正确运用标准而出现错误，影响设计质量。
为了正确了解可燃性粉尘环境用电气设备以及粉尘危险环境等级的划分，以便正确选择粉尘危险环境电气设备，现将该系列标准GB12476·□-2000以及IEC相关标准介绍如下，并对目前应用中与现行设计规范《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中不一致之处做出对比表，并提出过渡实施办法。
供设计者参考。
一、现行标准GB12476·1-2000与旧标准及GB50058-92比较1、标准名称GB12476·1-2000标准名称为《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求》；旧标准名称为《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备》。
2、电气设备的型式GB12476·1-2000标准中电气设备的型式分为A型、B型二种，二者的试验条件不完全相同。
但A型和B型两种型式具有相同保护水平。
在原标准中无此内容。
3、外壳的防护型式GB12476·1-2000标准中A型、B型分别有“防尘”和“尘密”外壳，而在产品标志中取消原标准中E X及“DT”尘密和“DP”防尘标识。
4、可燃性粉尘环境危险区域划分：GB12476·1-2000标准及IEC61241-3-1997版标准中可燃性粉尘环境区域划分为三个区，即20区、21区、22区，原标准及GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中分为二个区即10区、11区。
5、可燃（GB50058-92中提法为“爆炸”）性粉尘特性中引燃温度分组：GB12476·1-2000标准中可燃性粉尘引燃温度分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组，与爆炸性气体环境分组一致，原标准及GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中引燃温度分为T11、T12、T13三组。
爆炸性粉尘环境防爆电气设备的选型要求及预防措施全套
爆炸性粉尘环境防爆电气设备的选型要求及预防措施全套-粉尘防爆电气设备要求1.1外壳要求防尘的外壳主要有两大类，第一类为6级的尘密外壳，可以完全防止所有粉尘的进入；第二类为5级的防尘外壳，这种外壳比尘密外壳的防尘性能稍差，但是也能够防止绝大部分粉尘的进入，并不影响整个设备的正常运行。
整个的防尘外壳对于防止粉尘爆炸具有非常重要的作用，因此在制作防尘外壳时要在其表面刻印EX永久性标志，同时对于整个防尘外壳的数据信息、警告等都要标明，防止出现防尘外壳被破坏的情况。
1.2电气设备材料的选择为了防止整个的防尘外壳出现裂的情况，以及为了确保整个防尘外壳的防尘性能，在选择防尘外壳的材料时一定要选择那些强度较大的材料，例如铸铁、钢等。
如果在某些特殊情况下整个的防尘外壳的体积小于了2L z这个时候可以选择塑料进行防尘外壳的制作，但是不能选择普通的塑料，而要选择质量较好的工业塑料，同时要确保整个工业塑料的厚度不能太大，防止出现影响正常施工的情况，同时选择工业塑料后，要重视防止静电的产生，要确保整个工业塑料的电阻小于10Ω,同时还要在紧固螺栓的过程中设置金属埋封件，这样可以有利于静电的流出，防止静电导致的粉尘爆炸现象。
1.3粉尘外壳允许最高表温度使用了防尘外壳后有效的阻止了粉尘的进入，防止了电弧火花点燃粉尘，但是电气设备的发热仍然会导致粉尘爆炸的产生，因此需要采用一定的方法来降低整个的电气设备的温度，防止出现电气设备发热而导致的粉尘爆炸。
在进行电气设备表面温度限制的工作之前，首先要对空气中的粉尘有所了解，不同的粉尘的点燃温度存在着很大的差异，要根据粉尘的点燃温度来限制电气设备的发热温度，不能一味的降低整个电气设备的外壳温度。
在整个的工作过程中要对施工环境内的粉尘进行长期的清扫，降低整个环境内的粉尘温度，同时要对电气设备进行定期的清理工作，防止出现灰尘堆积的现象。
在整个的工作过程中如果需要打开电气设备，那么必须确保这个电气设备内部的温度小于表面所设置的最高限制温度，防止出现设备打开后引起的粉尘爆炸现象。
防火防爆电气安全设施要求范文
防火防爆电气安全设施要求范文防火防爆电气安全设施是为了保障人员和设备的安全，预防火灾和爆炸事故而采取的一系列措施。
本文将从以下几个方面提出防火防爆电气安全设施的要求。
一、电气设备的选择与安装1. 选择合适的电气设备：在选择电气设备时应考虑其是否符合国家标准和行业规范要求，确保设备的品质和性能达到要求，能够安全稳定运行。
2. 安装合理布线：电气设备的布线应符合国家标准和行业规范要求，严禁乱拉乱接线槽、乱堆乱放电缆线，确保布线整齐可靠，能够有效地防止漏电和短路等隐患。
3. 安装漏电保护器：所有用电设备都应安装漏电保护器，确保在发生漏电时能够及时切断电源，避免电流对人身安全造成威胁。
4. 保护设备接地：电气设备的接地电阻应符合国家标准要求，确保设备的接地系统能够正常工作，防止电气设备因漏电、过电压等原因引发火灾和爆炸事故。
二、电气设备的维护与管理1. 定期检查：对电气设备进行定期巡视和维护，查看设备是否存在老化、磨损和损坏等现象，及时发现并解决问题，确保设备的安全性能。
2. 清洁保养：定期对电气设备进行清洁保养，清除设备上的灰尘和污垢，保持设备通风畅通，防止灰尘积聚引发火灾和爆炸。
3. 严禁私拉乱接电线：严禁任何人私拉乱接电线，以免引发电线过载、漏电等问题，严重威胁人员和设备的安全。
4. 储存安全：定期清理设备周围的杂物，确保设备周围的通道和安全出口畅通，防止火灾和爆炸事故发生。
三、应急措施与培训1. 配备应急设备：每个工作区域都应配备应急照明设备、灭火器等应急设备，以便在事故发生时能够及时采取措施进行应对，确保人员安全撤离。
2. 建立应急预案：企业应建立完善的应急预案，明确各级责任和逃生路线，定期组织演练，提高员工的安全意识和应对能力。
3. 培训宣传：定期组织电气安全培训和宣传活动，提高员工对防火防爆电气安全设施的认识和使用方法，增强他们的安全责任心和自我保护能力。
四、合理规划与设计1. 合理布局：对生产车间、仓库和设备房等区域进行合理规划和设计，保证电气设备与易燃物品的安全距离，防止火灾和爆炸的传播。
防爆电气设计、安装及选型标准.
一、爆炸危险区域的划分在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，火灾危险环境。
在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。
场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。
既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。
爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。
(一)、爆炸性气体环境危险区域划分1、查找和确定释放源在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。
该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。
如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。
在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。
根据规范规定共分为三级：○1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。
如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。
○2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。
如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。
○3.第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，或划为第二级释放源。
如：正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样口。
防爆电气设备选型维护与案例分析
正压型电气设备：保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的电 气设备。
防爆电气设备的防 爆等级应符合爆炸 危险区域的要求
防爆电气设备的 额定电压应与供 电电压相符
防爆电气设备的 防腐等级应满足 环境要求
防爆电气设备的防 护等级应符合设备 安装场所的要求
定期检查防爆电气设备的外观和紧固件是否松动。 定期清理设备表面灰尘和污垢，保持设备清洁。 检查设备接地是否良好，确保符合安全规定。 定期对设备进行性能测试，确保其正常工作。
PART THREE
案例一：某石油 化工企业发生爆 炸事故，原因是 防爆电气设备选 型不当和维护不
到位
案例二：某天 然气处理厂发 生爆炸事故， 原因是防爆电 气设备安装不
定期检查防爆电气设备的外观、紧固件和密封件，确保无损坏和老化现象。 对防爆电气设备进行功能性试验，检查其防爆性能和电气性能是否符合标准要求。 定期对防爆电气设备进行维护保养，包括清洁、润滑和调整等操作，保持设备良好的运行状态。 对于发现的问题和故障，及时进行处理和修复，确保防爆电气设备的正常运行和使用安全。
防爆电气设备 的技术发展推 动了行业的进 步，提高了生 产效率和安全
性。
随着技术的不断 创新，防爆电气 设备的应用领域 不断扩大，为行 业发展带来了更
多机遇。
技术发展对防 爆电气设备的 维护提出了更 高的要求，促 进了相关维护 技术的发展。
未来技术发展将 继续推动防爆电 气设备行业的变 革，为行业带来 更多的发展机遇
规范
案例三：某煤 化工企业发生 爆炸事故，原 因是防爆电气 设备老化未及
时更换
案例四：某制 药企业发生爆 炸事故，原因 是防爆电气设 备与非防爆电
防爆电气设备的选型与配置
按照使用环 境分类：矿 用防爆电气 设备、化工 防爆电气设 备、石油防 爆电气设备
等
按照设备类 型分类：防 爆电机、防 爆开关、防 爆灯具、防
爆仪表等
按照防爆等 级分类：
Exd、Exe、 Exi、Exn等
按照防爆标 志分类：Ex、 I、II、III等
按照防爆温 度分类：T1、 T2、T3、T4
等
防爆电气设备选型的基本原则
防爆电气设备配置的注意事项
防爆等级：根据爆炸危险性选择合适的防 爆等级
设备安装：确保设备安装符合防爆要求， 避免产生火花或电弧
设备类型：根据使用环境和功能选择合适 的设备类型
设备维护：定期对设备进行维护和检查， 确保设备正常运行
设备数量：根据实际需求选择合适的设备 数量
安全培训：对操作人员进行安全培训，确 保操作安全
提高生产效率：防爆电气设备可 以提高生产效率，减少因爆炸导 致的生产中断。
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保护设备：防爆电气设备可以保 护其他设备免受爆炸的影响，降 低设备损坏的风险。
降低维修成本：防爆电气设备可 以降低维修成本，减少因爆炸导 致的设备损坏和维修费用。
防爆电气设备选型与配置的必要性
防爆电气设备的安装规范
安装位置：选择远离易燃易爆物品的区域 安装方式：采用防爆型安装方式，如防爆接线盒、防爆电缆等 安装环境：保持干燥、通风、无腐蚀性气体 安装人员：具备防爆电气设备安装资质的专业人员 安装检查：安装完成后进行防爆性能检查，确保设备安全可靠
防爆电气设备的日常维护与保养
定期检查： 检查设备外 观、接线、 接地等情况
根据场所和环境选择合适的防爆电气设备
爆炸性粉尘环境：选择 防尘等级高的设备
粉尘防爆原理与粉尘环境用防爆电气设备.doc
粉尘爆炸的基本特征 (2)可燃性粉尘爆炸特性的研究 (5)粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备 (7)粉尘爆炸研究进展 (11)粉尘爆炸的机理及爆炸产生的直接原因 (17)与可燃性混合气体爆炸相比,粉尘爆炸的特点 (18)粉尘爆炸火灾的危害 (19)粉尘爆炸的特点 (21)爆炸性粉尘环境用电气设备的选型 (22)粉尘爆炸的基本特征世界上第一次有记载的粉尘爆炸发生在1785 年意大利的一个面粉厂,此后200 多年里,粉尘爆炸事故不断发生,虽然各国在这方面进行了大量的研究,但粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多物理因素的影响,其爆炸机理至今尚不十分清楚。
随着现代工业的发展,粉体技术应用越来越广泛,其爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门,常见可爆粉尘材料包括:农林( 粮食、饲料、食品、农药、肥料、木材、糖、咖啡等) 、矿冶( 煤炭、钢铁、金属、硫磺等) 、纺织( 塑料、纸张、橡胶、染料、药物等) 、化工( 多种化合物粉体) 。
常见粉尘爆炸场所有:室内( 通道、地沟、厂房、仓库等) 和设备内( 集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等) 。
因此研究粉尘爆炸性质和机理对预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。
1 可燃粉尘爆炸的条件粉尘爆炸的条件归结起来有以下5 个方面的因素:其一,要有一定的粉尘浓度。
粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分数表示,而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,单位是g/m3 或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。
其二,要有一定的氧含量。
( 含能粉尘除外) 一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。
其三,要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1～2 个数量级, 大多数粉尘云最小点火能量在5 mJ～50 mJ 量级范围。
其四,粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。
这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。
其五,粉尘云要处在相对封闭的空间,压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。
除尘系统粉尘防爆问题探讨
除尘系统粉尘防爆问题探讨随着工业的发展，除尘系统在许多行业中被广泛应用，以帮助净化空气并保持工作环境的清洁和安全。
在使用除尘系统时，粉尘防爆问题是一个需要认真探讨和解决的重要问题。
粉尘防爆是指在有火源存在的情况下，粉尘与空气形成可燃混合物，一旦有火花或者引燃源的存在，就可能发生爆炸。
粉尘爆炸不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重污染。
在除尘系统中，粉尘的爆炸主要有两个条件：可燃粉尘的存在和能引发粉尘爆炸的火源存在。
控制粉尘的积累和防止火源的存在是解决除尘系统粉尘防爆问题的关键。
对可燃粉尘的控制很重要。
粉尘的积累会增加爆炸发生的概率和破坏力。
需要定期清理和清除除尘系统中的粉尘，以确保粉尘积累的限制在安全范围内。
选择合适的除尘设备和滤材也是防止粉尘爆炸的重要手段。
一些特殊的除尘设备，如惯性分离器和湿式除尘器，可以有效地阻止粉尘爆炸的传播。
防止火源的存在也是防止粉尘爆炸的关键。
火源可能来自于机器设备的运作、电气设备的故障、静电的产生等。
需要在设计和选择设备时考虑到这些因素，并采取相应的安全措施。
使用防爆电气设备和保护措施，定期维护和检查电气设备的运行情况，以减少火源引发粉尘爆炸的可能性。
培训员工的安全意识和提供正确的操作指导也是防止粉尘爆炸的重要环节。
员工应该了解粉尘爆炸的危害和防控措施，并按照正确的操作方式进行工作，以减少意外事故的发生。
除尘系统粉尘防爆问题是一个需要认真探讨和解决的重要问题。
通过控制粉尘的积累和防止火源的存在，选择合适的除尘设备和滤材，培训员工的安全意识和提供正确的操作指导，可以有效地预防粉尘爆炸的发生，确保工作环境的清洁和安全。
粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述Word版
粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述Word版粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述五洲工程设计研究院王素英由于目前国家设计标准、规范陆续进行修编，在新旧标准、规范交替阶段给设计工作带来一定困难。
鉴于部分设计规范中涉及到对粉尘防爆电气设备的选用，由于设计人员中对现行粉尘防爆系列标准不了解或理解不深，导致在设计工作中不能正确运用标准而出现错误，影响设计质量。
为了正确了解可燃性粉尘环境用电气设备以及粉尘危险环境等级的划分，以便正确选择粉尘危险环境电气设备，现将该系列标准GB12476·□-2000以及IEC相关标准介绍如下，并对目前应用中与现行设计规范《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中不一致之处做出对比表，并提出过渡实施办法。
供设计者参考。
一、现行标准GB12476·1-2000与旧标准及GB50058-92比较1、标准名称GB12476·1-2000标准名称为《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求》；旧标准名称为《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备》。
2、电气设备的型式GB12476·1-2000标准中电气设备的型式分为A型、B型二种，二者的试验条件不完全相同。
但A型和B型两种型式具有相同保护水平。
在原标准中无此内容。
3、外壳的防护型式GB12476·1-2000标准中A型、B型分别有“防尘”和“尘密”外壳，而在产品标志中取消原标准中E X及“DT”尘密和“DP”防尘标识。
4、可燃性粉尘环境危险区域划分：GB12476·1-2000标准及IEC61241-3-1997版标准中可燃性粉尘环境区域划分为三个区，即20区、21区、22区，原标准及GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中分为二个区即10区、11区。
5、可燃（GB50058-92中提法为“爆炸”）性粉尘特性中引燃温度分组：GB12476·1-2000标准中可燃性粉尘引燃温度分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组，与爆炸性气体环境分组一致，原标准及GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中引燃温度分为T11、T12、T13三组。
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备.doc
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备第一篇概述1 主题内容与适用范围1．1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。
1．2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。
1．3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。
1．4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。
本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。
1．5 本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。
2 引用标准GB 531 橡胶邵尔氏A型硬度试验方法GB 1312 荧光灯座与起辉器座GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB 3836．3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 4208 外壳防护等级的分类GB 4942．1 电机外壳防护分级ZB K74 003 螺口式灯座技术条件3 术语3．1 粉尘 dust能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。
3．2 粉尘 conductive dust电阻系数小于10Ω·cm的粉尘。
3．3 爆炸性粉尘 explosive dust即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。
3．4 可燃性粉尘 combustible dust与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。
3．5 爆炸性粉尘混合物 explosive dust mixture在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
3．6 爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere含有爆炸性粉尘混合物的环境。
3．7 粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area爆炸性粉尘混合物出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。
电气设备防爆技术设计与选型
电气设备防爆技术设计与选型摘要针对目前电气设备防爆领域的认知误区，以防爆的概念为基准点，以防爆电气设备为分析对象，剖析了电力客户应用环境下，电气设备的防爆形式，防爆区域划定，设备防爆等级辨别等内容，提供一套电气设备选型基本方案。
关键词爆炸性环境；防爆等级；防爆温度；防爆形式；防爆标志防爆电气设备是指按规定条件设计制造而不会引起周围爆炸性混合物（爆炸危险场所）爆炸的电气设备。
在生产生活中存在爆炸性环境，如可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等。
爆炸性气体环境即指大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
（如：CH4，C2H2，C2H4，NH3，CO，C2H5OH 等）。
电力客户尤其是大客户，很多的生产环境都存在爆炸性区域。
爆炸性环境中必须启用防爆电气设备，此类电气设备在规定条件下运行，不会引起周围爆炸性环境点燃。
防爆电气设备主要分两类：Ⅰ类为在煤矿井下运行的电气设备；Ⅱ类为运行煤矿、井下环境之外的其他全部爆炸性气体境中运行的电气设备。
Ⅱ类根据国家标准又可进一步细分为ⅡA、ⅡB、ⅡC总共三类，标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
同时需要知道“Ex”标志不是防爆标志是英文“Explosion”的简写，是一个“警示标志”它包含①质量②安装③使用④维修保养⑤检修从这里我们可以总结出，ⅡC标志是防爆等级较高的形式，但防爆等级高不代表设备性能好，两者之间没有必然联系。
1 电气设备的防爆形式1.1 防爆温度形式电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如：传感器使用环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别。
防爆电气设备的选择-48页
14
Ex ia IIC T4 - 表示该本安设备可适用于0区工厂爆炸性气体环境。（采用ia本 安技术，适用于IIC级、温度组别不高于T4的爆炸性气体场所）
Ex de IIC T6 - 表示该隔爆增安设备可适用于1区工厂爆炸性气体环境。 Ex d[ib] IIC T6 - 表示该隔爆设备可适用于1区工厂爆炸性气体环境，并含有
外部环境爆炸。 ◆ 外壳必须具有足够的的强度；各外壳接合面必须具有足够长的有效啮合长度和足够
小的间隙。
本安防爆技术 Exi(a/b)
25
◆ 是一种从限制能量入手，可靠地将电路中的电压和电流限制在一个允许的范围内，
以保证电气设备在正常工作或发生短接和元器件损坏等故障情况下产生的电火花和
热效应不致于引起其周围可能存在的危险气体的爆炸
30
产生爆炸的基本条件(爆炸三角形原理)
1. 爆炸性物质
20
2. 空气（氧气）
3. 点火源（如电火花、炽热表面）
10
防止爆炸发生的基本方法
1. 避免形成爆炸性环境–理想的方法
6%
2. 排除/削除可能的点火源–实际的方法
0
混合物压力 1013 mbar
不可燃
天然气 (甲烷) 爆炸 不可然 100 200 300 400 500 混合物温度
-
T3B
165<t? 180
-
T3C
16 0<t?165
T4
T4
1 35<t?160
-
T4A
120 <t? 135
T5
T5
100<t?12 0
易
T6
T6
85<t?100
☞ 引燃温度(AIT) ：依据标准规定的方法进行试验时，能够引燃爆炸性 气体与空气混合物的热表面最低温度。
粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度
粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度
1.选用防爆电气设备
粉尘爆炸的防护需要在电气设备、工艺操作和防护措施、消防
安全等工作之间协调配合。
因此，选择防爆电气设备是防爆工作的
第一步。
在选择防爆电气设备时，应根据工作场所的爆炸危险区域
分类，按照国家标准和行业标准对电气设备进行选择。
2.安装验收
在防爆电气设备的安装和验收过程中，必须按照国家标准和企
业内部相关规定进行操作，并由专业人员进行操作与验收。
3.使用
为了确保防爆电气设备的长期安全有效运行，必须在使用前仔
细阅读使用说明，并加强日常维护。
4.定期检测和维护管理
定期检测和维护管理是保证防爆电气设备长期安全有效运转的
重要环节。
应建立相关的防爆电气设备定期检测和维护管理制度，
明确相关责任人，定期检验和维护防爆电气设备。
5.维护管理人员培训和记录
企业内部应对防爆电气设备维护管理人员进行培训，使其了解
防爆电气设备的相关标准规范和维护管理流程，并建立记录和档案，对防爆电气设备的维护情况进行详细记录。
6.防爆电气设备安全操作规程
企业内部应制定防爆电气设备安全操作规程，明确防爆电气设
备操作人员的职责和技术要求，并禁止在爆炸危险区域内进行操作。
7.防爆电气设备异常情况处理
操作人员在使用防爆电气设备时发现异常情况应立即停机，并
通知专业人员进行检查和维修。
总之，防爆电气设备的选用、安装、使用、检测和维护管理都
需要严格按照国家和企业内部的相关规定进行，以确保工作场所的
安全生产环境和职工的人身安全。
防爆电气设计
一、防爆电气产品的总体设计思路1、简述Ⅱ类非矿用防爆电气设备90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化学工业和制药等行业（简称石化行业）,这些行业中的危险化学品作业场所存在的易燃易爆气体/蒸气种类繁多，生产、储存、运输等环节工艺装备复杂多变，释放源种类繁多，爆炸危险因素难以分析判定。
所以，对防爆电气设备的选型、安装和使用维护比矿用防爆电气设备要复杂的多。
选用防爆电气设备：一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响（例如：化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水，或振动的影响）；四是保证安装使用维护的特殊性；五是选用具有防爆合格证以及国家相应认证的产品。
2、防爆电气设备应用的环境要求A、具有易燃易爆气体/蒸气的爆炸危险性环境/作业场所。
B、具有可燃性粉尘的爆炸危险性环境/作业场所。
C、易燃易爆气体/蒸气和可燃性粉尘同时存在的环境/作业场所，在固态化工成品车间和其运输、包装、称重以及涂覆工艺装置中，这类场所较为常见。
随着现代化工的发展，这种情况将更为普及，所以，此类场所防爆电气设备的选用已经越来越引起设计部门和石化企业的重视。
D、上述三种情况下又同时存在腐蚀性介质以及其他特殊条件（高温高湿、低温、砂尘雨水、振动）影响的环境/作业场所。
3、防爆电气设备的选型根据爆炸危险程度的高低，气体/蒸气危险场所划分为：0区、1区和2区，它们的划分主要取决于释放源（爆炸危险源）的释放程度，当然，场所中的建筑物结构、通风设施的能力以及场所所处的自然因素等都会对其划分有影响，甚至影响很大。
在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上，1区场所约占20～30%左右，；老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。
0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。
对于1区、2区场所而言，企业一般为了提高安全程度，均愿意选择1区使用的防爆类型的电气设备。
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粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述五洲工程设计研究院王素英由于目前国家设计标准、规范陆续进行修编，在新旧标准、规范交替阶段给设计工作带来一定困难。
鉴于部分设计规范中涉及到对粉尘防爆电气设备的选用，由于设计人员中对现行粉尘防爆系列标准不了解或理解不深，导致在设计工作中不能正确运用标准而出现错误，影响设计质量。
为了正确了解可燃性粉尘环境用电气设备以及粉尘危险环境等级的划分，以便正确选择粉尘危险环境电气设备，现将该系列标准GB12476·□-2000以及IEC相关标准介绍如下，并对目前应用中与现行设计规范《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中不一致之处做出对比表，并提出过渡实施办法。
供设计者参考。
一、现行标准GB12476·1-2000与旧标准及GB50058-92比较1、标准名称GB12476·1-2000标准名称为《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求》；旧标准名称为《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备》。
2、电气设备的型式GB12476·1-2000标准中电气设备的型式分为A型、B型二种，二者的试验条件不完全相同。
但A型和B型两种型式具有相同保护水平。
在原标准中无此内容。
3、外壳的防护型式GB12476·1-2000标准中A型、B型分别有“防尘”和“尘密”外壳，而在产品标志中取消原标准中E X及“DT”尘密和“DP”防尘标识。
4、可燃性粉尘环境危险区域划分：GB12476·1-2000标准及IEC61241-3-1997版标准中可燃性粉尘环境区域划分为三个区，即20区、21区、22区，原标准及GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中分为二个区即10区、11区。
5、可燃（GB50058-92中提法为“爆炸”）性粉尘特性中引燃温度分组：GB12476·1-2000标准中可燃性粉尘引燃温度分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组，与爆炸性气体环境分组一致，原标准及GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中引燃温度分为T11、T12、T13三组。
6、产品标志GB12476·1-2000标准中，产品标志含防粉尘点燃（DIP）标志及产品型式A型或B型，可使用的区域（20、21、22），最高允许表面温度T A或T B，温度组别标志T1～T6（或最高允许表面温度值）以及防护等级（IP××）要求。
原标准与GB50058-92设计规范中仅有防粉尘点燃（DIP）标志及防尘（DP）或尘密（DT）以及设备最高表面允许温度组别（T11、T12、T13）标识。
由于现行国家产品标准2000年颁布后原有相关标准作废，因此目前防爆电气产品均按新标准设计、制造、检验。
目前GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》正待修订。
在GB50058-92设计规范与现行相关标准不一致的过渡阶段。
为设计者提供方便，本节内容的编写仍以现行设计规范GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》为依据，同时介绍现行有关《可燃性粉尘环境用电气设备标准》GB12476的内容及IEC相关标准供设计者参考。
二、爆炸性粉尘环境（新标准为可燃性粉尘环境）电气设备选择本部分所指的爆炸性粉尘环境是指在生产、加工、处理、转运或贮存过程中可能出现的爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘、可燃纤维等与空气混合形成爆炸性混合物的环境。
不包括那些不需要大气中的氧即可燃烧的火药、炸药、起爆药的粉尘或自燃引火物质的环境，及有沼气和/或可燃性粉尘引起危险的煤矿井下的用电设备。
以及由粉尘散发出来的可燃性或毒性气体引起危险的环境。
这类环境的设计应符合有关部门的专门规定。
1、爆炸性粉尘环境分区爆炸性粉尘环境分区应由懂得场所分类原理，了解生产工艺和设备的人员进行分区，还应与懂安全、电气及其他工程技术人员商议。
在IEC61241-10-2004-06中关于危险场所分类中规定应由懂得场所分类原理，了解工厂和其职能的人根据推荐的程序对场所进行分类。
在安全程序和电气方面需要与专业人员紧密配合。
（1）爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件以及释放源出现的可能性确定。
（2）划分粉尘爆炸混合物的危险区域时，应考虑粉尘与工艺设备的性质。
如粉尘粒度、含水量、粉尘云和粉尘层的引燃温度和电阻率，确定存在粉尘或粉尘释放源处，确定粉尘释放出现的可能性以及确定潜在危险粉尘层的形成可能性。
区域分类见表1（引自GB50058-92、GB12476·1-2000）。
表1 爆炸性粉尘环境危险区域分类粉尘释放源分级见表2。
表2 粉尘释放源分级（引自IEC61241-3-1997）（3）对于通风良好的开敞式或局部开敞式建筑物或露天装置区，在考虑爆炸极限等因素的具体情况后，爆炸危险区域的等级可降低一级。
如装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车，可划为非危险区域。
（4）为爆炸危险环境服务的排风室，应与被排风区域的危险等级相同。
（5）为爆炸危险环境服务，并用隔墙隔绝的送风机室，当其通向爆炸危险环境的风道设有能防止爆炸性粉尘或可燃性粉尘侵入的安全装置时，可划为非爆炸危险区域。
（6）区域内使用的爆炸危险物质的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作的，可划为非危险区域。
（7）在正常运行期间对于压力容器，主要壳体结构包括封闭的喷口和出入孔；无接缝的管子；以及已充分考虑对阀门和法兰结合面进行防止粉尘漏泄设计的地方均不作为释放源考虑。
2、爆炸性粉尘环境危险区域范围的确定（1）爆炸性粉尘环境，在建筑物内部，宜以厂房为单位确定区域范围。
（2）应对粉尘、容器的内部和外部分别考虑。
（3）应分别考虑粉尘云与粉尘层的存在环境。
根据爆炸性粉尘/空气混合物以及危险粉尘层形成的可燃性区域划分见表3。
表3 爆炸性粉尘/空气混合物及危险性粉尘层形成的可燃性区域划分（引自IEC61241-10-2004-06）3、爆炸性粉尘环境电气设备选择（1） 电气设备特别是正常运行时能发生电火花的设备，尽量布置在爆炸危险环境以外；当必须设在危险环境内时，应布置在危险性较小的地点。
在爆炸危险环境内应尽量少用携带式电气设备。
爆炸性粉尘环境电气设备选择见表4～5。
（2） 在粉尘爆炸性混合物爆炸危险环境内，电气设备的外壳表面温度依据下列规定：1） 依据GB50058-92规定，不超过表4电气设备最高允许表面温度值。
表4 爆炸性粉尘环境引燃温度分组及电气设备最高允许表面温度（引自GB50058-92） 2） 特别指出在GB12476·1-2000标准中规定，可燃性粉尘用电气设备，用外壳和限制表面温度保护的电气设备中规定：可燃性粉尘的引燃温度分组为T1～T6，其值内容与爆炸性气体混合物引燃温度分组一致，见表5。
表5 爆炸性气体环境和蒸气引燃温度分组及Ⅱ类电气设备允许最高表的温度爆炸性气体、蒸气引燃温度分组Ⅱ类电气设备最高允许表面温度（℃）引燃温度 t（℃）T 1t>450T1450T 2300<t≤450T2300T 3200<t≤300T3200T 4135<t≤200T4135T 5100<t≤135T5100T 685<t≤100T6853）该系列标准IEC61241-1-2：1999中规定：存在粉尘云时的电气设备的最高表面温度不超过有粉尘/空气混合物点燃温度的2/3，即：T max=2/3 T c1，其中：T c1为粉尘云的点燃温度。
4）上述标准中规定：当存在粉尘层时，粉尘层厚度为5mm厚的A 型设备，其设备表面极限最高温度应不超过有关粉尘层厚度为5mm时的点燃温度减去75℃，即：T max=T5mm－75℃，T5mm为粉尘层5mm时的点燃温度值。
对于A型设备表面堆积粉尘层厚度大于5mm时，则应降低设备最高允许表面温度。
对于粉尘层厚度为5mm时，点燃温度超过250℃时的可燃性粉尘的电气设备，其允许的最高表面温度随粉尘厚度增加而降低。
A型设备最高允许表面温度与粉尘层厚度关系曲线见图1。
图1 A型设备最高允许表面温度与粉尘层厚度关系曲线注：曲线引自IEC61241-1-2：1999例1：铝粉（含脂）其粉尘云引燃温度T c1=400℃，则T max =40032321⨯=c T ℃=266.6℃,则电气设备的最高表面温度为T 3 。
例2：当环境内存在铝粉粉尘层时，粉尘层厚度为5mm 时点燃温度为230℃时，则T max =（230-75）℃=155℃，则电气设备最高允许表面温度为T 4 。
例3：镁粉5mm 厚时引燃温度为340℃，查曲线图1，A 型电气设备最高允许表面温度与粉尘层厚度关系曲线得出电气设备表面最高允许温度为240℃，表面温度为T 3 。
对于B 型设备粉尘层厚度为12.5mm 时，此时设备表面极限最高温度应不超过有关粉尘层厚度为12.5mm 时的最小点燃温度值减去25℃。
即T max =T 12.5mm -25℃，T 12.5mm 为粉尘层厚度为12.5mm 厚时的点燃温度。
（3） 粉尘防爆电气设备的类型及标志。
粉尘防爆电气设备的类型及标志见表6。
表6 粉尘防爆电气设备的类型及标志（4） 粉尘防爆电气设备选型（引自GB50058-92） 粉尘防爆电气设备的选型见表7、表8。
表7 粉尘爆炸环境电气设备选型（按GB50058-92要求）表8 粉尘爆炸环境电气设备选型（引自IEC31241-1-2-1999）期可按GB50058-92中10区相当于GB12476·1-2000标准中20区、21区、。
11区相当于22区考虑分区。
②在GB50058-92中DT“尘密”相当于GB12476·1-2000中的A20、A21、B20、B21。
DP“防尘”相当于A22、B22。
以上仅供新旧标准、规范交替时的一种权宜之计，待设计规范修订后以设计规范为准。
爆炸性粉尘的分组举例见表9。
表9 爆炸性粉尘的分组举例（引自GB50058-92）三、可燃性粉尘环境用系列标准介绍可燃性粉环境用电气标准GB12476·1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节电气设备的技术要求GB12476·2-200X 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分用外壳和限制表面温度保护的电气设备第2节电气设备的选择、安装和维护IEC 61241-10-2004-06 第3部分可燃性粉尘或可能存在可燃性粉尘的场所分类该套IEC标准的其余部分有：第2部分：试验方法第4部分：正压型电气设备“p”第5部分：本质安全型电气设备。