模板支设方案讲解
《模板支设方案》
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、模板支设总体概述 (2)四、施工工艺 (2)1、砖墙砌筑 (2)2、基础模板支设 (3)3、混凝土构造柱模板支设 (3)4、混凝土圈梁模板支设 (3)5、现浇板安装 (4)6、楼梯模板安装 (4)五、模板的拆除 (6)六、模板支设的质量要求 (6)七、质量问题的防治 (6)1、构造柱底部马牙槎部位烂根，孔洞 (6)2、圈梁混凝土缩径、胀模 (7)八、劳动力配备 (7)九、确保工程质量的技术组织措施 (7)建立严格的管理体系 (7)施工过程组织措施 (9)一、质量管理流程 (9)二、保证质量的管理措施： (9)二、保证质量的管理措施： (10)十、模板工程质量保证技术措施 (10)十一、安全生产、文明施工要求 (12)1、安全生产管理体系 (12)（1）、安全检查制度 (12)（2）、安全教育制度 (12)2、安全生产保证措施 (13)（1）、技术措施 (13)（2）、施工机械安全 (13)（3）、安全用电组织措施 (13)（4）、现场消防措施 (14)模板工程支设方案一、编制依据1、金居·银郡住宅小区8#楼施工图。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—20023、《建筑施工安全检查标准》——JGJ59—99二、工程概况见金居·银郡住宅小区8#楼施工组织设计三、模板支设总体概述本工程的基础为钢筋混凝土筏板基础。
主体构造柱、圈梁及楼板为现浇钢筋混凝土结构。
四、施工工艺基础筏板工程：支设基筏边模→浇筑混凝土。
基础构造柱及圈梁：支设构造柱模板→浇筑混凝土→拆除构造柱模板→支设圈梁模板→浇筑混凝土。
主体构造柱、圈梁、现浇板模板：支设构造柱、圈梁、现浇板模板→浇筑混凝土。
1、砖墙砌筑在砌筑构造柱砖墙时，在构造柱的周围砖墙上从距地300mm开始，每隔50mm预留通缝，在加固构造柱模板时穿“扒钩”用。
砖墙在砌筑到最后两层时，在上数第二层预留间距1000mm，出墙60m m 的砖支撑，供支设圈梁时放置圈梁模板用。
模板支设施工方案
模板支设施工方案
一、方案背景
在建筑施工过程中，模板支设施是一个重要的工程环节，它直接影响着施工质
量和工程进度。
合理的模板支设施工方案对于确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、方案内容
2.1 模板支设计
根据工程图纸和现场实际情况，确定模板支设计尺寸和规格，确保支模稳固、
结构合理。
2.2 材料准备
准备所需的模板材料，包括木板、支柱、搁板等，确保材料质量符合相关标准
要求。
2.3 施工准备
组织施工人员进行施工前的准备工作，包括清理施工场地、搬运材料等。
2.4 搭设模板支架
按照设计要求和施工工艺，搭设模板支架，确保支模结构稳定、平整。
2.5 模板固定
对搭设好的模板支架进行固定，采用合适的固定方式，确保模板支结构牢固。
2.6 检测验收
在搭设完成后进行检测验收，确保模板支工程符合相关标准要求，可以进行下
一步施工。
三、安全措施
在进行模板支设施工过程中，严格遵守相关安全操作规定，确保施工人员安全，提高工程质量。
四、总结
模板支设施工方案是建筑施工中不可或缺的重要环节，通过合理的设计和施工
过程，可以确保施工质量、提高工作效率。
在实际施工中，施工单位应根据具体情况灵活调整方案，并及时进行调整和优化，以确保工程顺利进行。
以上便是模板支设施工方案的简要介绍，希望对施工工作提供一定的参考价值。
工程项目支设模板方案
工程项目支设模板方案一、项目背景（一）项目名称：XXXX工程项目（二）项目概述：XXXX工程项目是一项XXXXX的工程项目，位于XXXXX地区，项目涉及XXXXX工程内容，项目总投资XXXXX万元，项目计划工期为XXXXX。
为了顺利实施该项目，需要对支设模板进行详细规划和设计。
二、项目目标（一）支设模板设计的目标：为了保障工程施工安全、提高施工效率、降低施工成本，设计合理、安全、可靠的支设模板。
三、支设模板设计原则（一）安全原则：支设模板设计必须符合国家危险物品法规和相关标准，具备足够的承载能力和稳定性，确保施工人员安全。
（二）经济原则：支设模板设计必须充分考虑材料成本、施工成本、维护成本等因素，实现经济效益最大化。
（三）实用原则：支设模板设计必须符合实际施工需要，能够满足施工现场的各种要求，并且易于操作和维护。
四、支设模板设计方案（一）支设模板结构设计1、支设模板结构应采用X型结构，横向和纵向设置支撑点，以确保整体稳定性。
2、支设模板材料应选用优质钢材，具备足够的承载能力和抗压性能。
3、支设模板结构设计应符合国家工程施工标准，确保施工过程中的安全性和稳定性。
（二）支设模板搭建方案1、支设模板搭建过程中，应设置横向和纵向的支撑点，确保支设模板的整体稳定性。
2、支设模板的搭建应由专业施工队伍进行，遵循相关搭建标准和操作规程，确保搭建过程中的安全性和可靠性。
（三）支设模板拆除方案1、支设模板拆除前，应进行详细的安全检查，并制定详细的拆除计划，确保拆除过程中的安全性。
2、支设模板的拆除应由专业施工队伍进行，遵循相关拆除标准和操作规程，确保拆除过程中的安全性和可靠性。
五、支设模板施工管理（一）建立支设模板施工管理组织，明确责任人和工作任务，确保支设模板施工过程中的安全和质量。
（二）加强支设模板施工现场检查和监督，及时发现并解决施工中存在的问题，确保支设模板施工质量和进度。
六、支设模板安全保障（一）严格遵守施工安全规程和操作规范，确保施工人员安全。
模板工程施工支设图文详解，过程做法详细
模板工程施工支设图文详解，过程做法详细一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。
2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm的木方。
3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。
如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。
旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
三、模板安装过程控制：1、墙、柱模板：（1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。
模板支设方法
模板支设方法1、基础模板：⑴、砼底板外侧模，反地粱和反承台侧模采用240 砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，内侧为正墙。
2、柱模板支设：本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加型钢抱箍。
对于层高3.8m，350*400 的柱（梁高600mm），松木方料内楞为4 条，Φ48（3-3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。
对于350*500的柱（梁高600mm），松木方料内楞间距为150mm，Φ48（3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。
施工要点：⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
⑵、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
⑶、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm 并锯成不斜面。
5 梁、板模板支设：为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用100×50 方木搁栅和钢管扣件支撑。
所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。
模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。
为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。
跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/100～3/1000。
模板支设步骤：⑴、排间距，板底钢管立柱间距为1.2，梁底钢管排架立柱：对于240*600的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为1.2 m。
对于240*600 的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设Φ12 对拉螺栓一道，间距600 mm。
⑵、支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。
⑶、离地面200mm 处设置扫地杆一道，对于层高3.8m 的部位，立杆步距1.4m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。
⑷、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。
模板支设方案资料知识讲解
南航南阳基地1#住宅楼模板施工方案编制：审核：审批：受控状态：编制日期：2007年3月15日编制单位：河南天工集团南航项目部南航河南分公司南阳基地1#住宅楼模板支设方案为贯彻集团公司“质量是企业的生命”的企业宗旨。
在分公司指导下，经项目部管理人员讨论研究，对基础及主体工程的筏板、剪力墙、梁、板模板支设制定如下施工方案，便于指导现场班组进行施工。
一、工程概况南航河南分公司南阳基地住宅楼工程，位于南阳市人民北路南航基地家属区内，1#楼东西长79.15m，南北宽19.00m，建筑面积27178.51 m2；2#楼东西长79 .05m，南北宽19.30 m，建筑面积26682.06 m2，呈矩形。
地上二十六层,地下一层，建筑总高度为78.5m，地下室层高3.3m，主体层高均为3.0m，室内外高差为0.800m。
该工程1#、2#楼各设电梯四部，楼梯两挂，均为现浇钢筋砼楼梯。
结构：该工程主体结构形式为剪力墙结构，基础形式为墙下筏形基础，抗震设防烈度为七度，剪力墙抗震等级为三级、短肢剪力墙抗震等级为二级。
二、工程特点（1）因该工程为全剪力墙结构，剪力墙纵横分布，轴线关系复杂，门窗洞口多，模板施工任务繁重，在主体结构施工中所占的比例较大；（2）该工程为超高层民用建筑，对建筑物的垂直度要求高，要求轴线传递科学、高效，平面测量精密、快捷；（3）该工程立面造型复杂，模板施工构造复杂，质量控制难度大；（4）该工程为超高层民用建筑，周转材料垂直及水平运输的工作量大，塔式起重机的利用频率高，模板施工应和其他各专业密切协调，均衡使用垂直运输机械。
三、模板方案确定的原则:根据本工程设计的实际情况，结合我公司多年来施工高层全剪力墙结构的施工经验和我公司的经济实力，本着技术先进、施工高效快捷、施工成本低、确保工程质量且达到设计要求的原则，确定该工程模板施工方案。
1、材料要求：根据建筑防水的要求，基础筏板采用240mm厚砖墙胎模（MU10机砖、M7.5水泥砂浆砌筑）作为筏板侧模板，同时砖胎模也是防水层的永久保护墙；主体中的梁、剪力墙、现浇板模板均采用木龙骨定型双面胶模板（厚度18mm）。
模板工程支设方法
模板工程支设方法1、柱模板方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
安装程序如下：搭设安装架子→第一段模板安装就位→检查对角线、竖直和位置→安装柱箍→第二、三等段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面校正检查→群体固定。
柱模安装注意事项(1)柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。
(2)支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。
(3)柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
(4)柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
(5)梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
(2)底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。
多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
(3)起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
(4)使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于2m。
3、剪力墙模板组装前检查→安装门、窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内龙骨→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内龙骨并调平直→安装穿墙螺杆→安装外龙骨→加斜撑并调模板平直→与墙、柱、楼板模板连接剪力墙模板支设详见剪力墙模板支设示意图所示。
4、电梯井道内模安装顺序如下：组装检查→安装就位模板并调整平直→安装穿墙螺拴→安装横楞→调整模板平直→与柱、楼板模板连接。
具体如附图所示：5、梁模板(1)施工工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底模龙骨或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口龙骨、斜龙骨及腰龙骨和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固(2)在柱混凝土或支架上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
模板支设方案
模板支设方案模板支设方案1. 引言本文档旨在提供一个模板支设方案的设计和实施指南。
模板支设是指在创建和管理模板库时所需的基础设施和流程。
该方案旨在帮助用户更高效地使用和维护模板，并确保模板库的一致性和质量。
2. 设计原则在设计模板支设方案时，需要考虑以下原则：2.1 一致性模板库中的模板应该保持一致性，即相同类型的模板应该具有相同的结构和样式。
一致性能够提高用户的使用体验，并简化模板的维护工作。
2.2 可扩展性模板支设方案应该具备良好的可扩展性，能够适应不断增加的模板数量和种类。
用户应该能够方便地添加新模板，并将其整合到现有的模板库中。
2.3 可维护性模板支设方案应该具备良好的可维护性，即便在模板数量和种类增加的情况下，也应该能够轻松地进行模板的维护和更新。
3. 模板支设方案3.1 目录结构在设计模板库的目录结构时，应该考虑到以下因素：- 模板的类型：根据不同的模板类型，将其归类到相应的文件夹中。
- 模板的用途：根据模板的用途，将其归类到相应的子文件夹中。
- 版本控制：为了方便维护和更新模板，可以考虑使用版本控制系统来管理模板文件。
以下是一个示例目录结构：```templates/├── presentation/│├── business/││├── v1/││├── v2/││└── ...│└── marketing/│├── v1/│├── v2/│└── ...├── document/│├── business/││├── v1/││├── v2/││└── ...│└── legal/│├── v1/│├── v2/│└── ...└── ...```3.2 模板命名规范为了更好地管理和查找模板，应该制定一套模板命名规范。
以下是一些常用的命名规范示例：- 类型_用途_版本号：例如 \。
模板支设方案教学教材
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
顶板模板支设方案
顶板模板支设方案1. 引言在建筑和工程领域中，顶板模板支设是一项重要的工作。
正确的顶板模板支设方案能够确保施工过程中的平安和可靠性，并提高工作效率。
本文将介绍一种顶板模板支设方案，以满足建筑工程的要求。
2. 方案概述本方案旨在确保顶板模板支设的稳定性和平整度。
为了实现这一目标，以下几个方面需要考虑：•材料选择：选择适当的材料以支撑顶板模板。
•支撑方式：采用适宜的支撑方式，以确保顶板模板的稳定性。
•空间布局：合理布置支撑点，防止过度负荷和不平衡的情况。
•平安措施：采取必要的平安措施，保障施工人员的平安。
3. 材料选择选择适宜的材料是保证顶板模板支撑稳定的关键。
以下是一些常用的材料选择：•钢质支撑柱：具有较高的强度和稳定性，适用于大跨度或重载的顶板模板支撑。
•木材支撑杆：经济实用，适用于小跨度的顶板模板支撑。
•钢筋和混凝土：可用于构建钢筋混凝土支撑结构，适用于需要较高稳定性和承载能力的情况。
在选择材料时，需要考虑施工的具体要求以及材料的可用性和本钱等因素。
4. 支撑方式采用适宜的支撑方式对于顶板模板支设至关重要。
以下是常见的支撑方式：•单柱支撑：通过单个支撑柱来支撑顶板模板。
•多柱支撑：通过多个支撑柱来分散承载力，提高支撑稳定性。
•绑扎支撑：使用钢绳或钢筋将支撑柱绑扎在一起，增加支撑的连接性和稳定性。
•框架支撑：以框架结构来支撑顶板模板，提供更大的稳定性。
在选择支撑方式时，需要综合考虑施工要求、材料选择和现场条件等因素。
5. 空间布局合理的空间布局可以确保支撑点分布均匀，防止顶板模板的过度负荷和不平衡情况。
以下是一些建议：•根据设计要求和预测荷载确定支撑点的数量和位置。
•如果顶板模板跨度较大，应增加支撑柱的数量，保证支撑的均匀分布。
•防止将支撑点设置在脆弱结构或有限空间中，以免影响稳定性和施工操作。
6. 平安措施在进行顶板模板支撑工作时，施工方需要采取必要的平安措施，以确保施工人员的平安。
以下是一些常见的平安措施：•提供适宜的个人防护装备，如平安帽、防护眼镜和平安鞋等。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
模板支设方案
拟建操作间剪力墙支设方案1．模板支设材料：模板支设采用10mm厚胶合板，50mm ×75mm方木，Ф10拉丝，50mm×50mm×4mm铁片，Ф48钢管支撑，机油。
2.模板拼装:①模板使用前，先进行筛选，翘曲超出规范的应予清除，不得使用②认真做好三检制度，在进行拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定范围以内，再有项目部技术员按要求进行复核，办好书面签字手续后方可进行下一步施工。
③模板拼装制作：靠近生化池一侧模板：螺母与铁片焊接在一起，后期可以直接在操作间一侧模板处穿拉丝加固，将方木扣1公分深的槽将铁片螺母嵌入方木，然后钻孔，穿拉丝杆外套16mmPvc管，便于重复使用，然后将螺母与拉杆扭紧固定，拉杆另一端伸出，等钢筋绑扎完成后，再将拉杆穿过另外一层模板进行加固3.模板支设：①技术员放出剪力墙边线，用水泥砂浆将剪力墙根部找平②在剪力墙边线预埋Ф14钢筋，间距40cm，高20cm便于准确固定模板“底根”位置③剪力墙钢筋未绑扎前先将靠近生化池一侧的模板吊装到位置④剪力墙钢筋绑扎完成后，在站筋上焊接与墙厚同宽的钢筋支撑⑤吊装另一侧模板到位置后，用滚刷沾机油刷模，刷模完成穿拉丝杆到另一侧模板，进行合模。
4、模板加固：①模板底根部，螺栓拉丝杆加密设置，竖向间距20cm，水平向间距30cm②剪力墙整体与满堂脚手架连接加固。
（如图）5、模板校检：模板安装完毕后，有项目部技术人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、拉结螺栓等系统进行全面检查。
浇筑混凝土采用分层分段连续性施工，浇筑过程中派遣技术好、责任心强、有处理能力的木工“看摸”，发现问题及时处理并及时向项目部技术人员汇报。
6、模板拆除：第二天拆模①先拆钢管支撑，再拆穿墙螺杆和铁片等，起吊模板时，模板与墙面应脱离。
②拆模时保证混凝土表面及棱角不被损坏。
③模板拆除后及时清理，重复使用。
拟建操作间剪力墙专项支设方案编制：审核：年月日。
工程模板支设方案
工程模板支设方案一、项目概况本项目为某某工程项目，总投资约X亿元，占地面积X平方米，是一项重要的基础设施建设工程。
工程主要包括XXX，XXX等工程内容，旨在提高XXX的改善XXX，促进XXX的发展。
二、支设方案1. 支设目的工程支设方案的主要目的是为了保障工程的安全性、稳定性和耐久性，确保工程在使用期内正常运行，并且满足相关国家标准和规范要求。
2. 支设原则（1）符合工程设计要求：支设方案应符合工程设计要求，保证工程结构和功能的完整性。
（2）安全可靠：支设方案应保证工程安全可靠，不影响工程整体稳定性。
（3）节约成本：支设方案应尽可能节约成本，提高工程实用性和经济性。
（4）环保节能：支设方案应符合环保节能要求，减少对环境的影响，提高工程可持续发展能力。
3. 支设内容（1）基础支设：包括地基处理、基础结构设计等，保证工程基础的承载力和稳定性。
（2）结构支设：包括框架结构、墙体结构、楼板结构等，保障工程主体结构的安全和稳定。
（3）防护支设：包括抗震支设、风险支设等，提高工程抗灾能力和安全性。
（4）装饰支设：包括装饰材料选择、装饰设计等，提高工程整体美观性和实用性。
4. 支设技术（1）应用先进技术：采用先进的支设技术和材料，提高工程的质量和可靠性。
（2）合理布局：合理设计和布局支设内容，确保工程结构的完整性和稳定性。
（3）灵活运用：根据工程特点和实际情况，灵活运用支设技术，满足工程不同部位的需要。
5. 支设方案选择（1）根据工程性质和要求，选择合适的支设方案，满足工程实际需要。
（2）充分考虑工程特点和环境条件，选取适合的支设技术和材料。
（3）经过综合评估和比较，确定最优支设方案，确保工程结构性能和经济效益。
6. 支设方案实施（1）制定详细的支设方案实施计划，包括支设技术、材料、施工工艺等内容。
（2）严格按照支设方案实施计划进行施工，确保工程支设工作按时按质完成。
（3）配合工程监理、设计单位等，严格控制支设过程中的质量和安全问题，确保工程支设的质量和安全。
建筑工程支设模板方案
建筑工程支设模板方案一、概述支设是指在建筑物的结构体系中设置的附加构件，用于支撑和传递荷载。
支设的设计与施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，支设的设计方案应经过仔细论证和计算，确保其满足建筑物的结构要求并能够经受荷载的作用。
本文将对建筑工程支设模板方案进行详细介绍，包括支设的分类、设计原则、设计计算方法、材料选用、施工工艺及验收标准等内容，希望可以为工程师和施工人员提供一些参考和帮助。
二、支设的分类1. 按用途分类(1) 主承重支设：用于承受建筑物整个结构体系的承重荷载，包括柱、墙和桁架等。
(2) 辅助支设：用于辅助主承重支设传递荷载或支撑构件，包括梁、撑、斜撑和支撑等。
2. 按材料分类(1) 钢支设：采用钢材制成的支设，具有较大的承载能力和抗震性能。
(2) 混凝土支设：采用混凝土制成的支设，具有较好的耐久性和抗腐蚀性能。
(3) 木支设：采用木材制成的支设，适用于轻型建筑结构。
3. 按构造形式分类(1) 柱：承受竖向荷载并传递到基础上的支设，通常为纵向竖向。
(2) 梁：承受水平横向荷载并传递到柱上的支设，通常为横向梁或纵向梁。
(3) 墙：承受水平荷载和竖向荷载并传递到基础上的支设。
三、支设的设计原则1. 安全性原则：支设的设计应符合建筑结构的受力要求，确保其承载能力和稳定性。
2. 经济性原则：在满足安全性和稳定性要求的前提下，尽量减少支设的用量和材料成本。
3. 实用性原则：支设的设计应考虑施工工艺和维护管理的方便性，保证其功能和效果的实现。
四、支设的设计计算方法1. 承载能力计算：根据支设的结构形式和荷载情况，通过静力分析和有限元分析等方法计算其承载能力。
2. 稳定性计算：在支设的设计中要考虑其稳定性，通过结构分析和计算，确保其在荷载作用下不发生倾覆和失稳。
3. 抗震性能计算：对于抗震设计的支设，需要进行地震作用下的动力分析和计算，保证其具有较好的抗震性能。
五、支设的材料选用1. 钢材：常用于制作钢柱、钢梁和钢撑等支设，具有较高的承载能力和抗震性能。
模板支设施工方案与基本要求
模板支设施工方案一．模板支设基本要求：1．本工程模板采用九夹板、木模。
采用φ48钢管支撑，配合使用50×100木方。
2．脚手架地基平整夯实，脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上，应加垫木，厚度不小于50mm。
4．模板接缝应严密，不得漏浆。
5．多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。
6．模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。
二．现浇梁板柱模板技术要求：1．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。
2．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3．现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
4．现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设50×100木方或φ48钢管搁栅，间距不大于500mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆不大于1.5m。
5．挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
三．楼梯模板安装要求：1．现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。
2．楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。
用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。
3．踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。
四．模板的拆除：1．侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。
2．底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。
本工程中对于跨度小于等于8M的梁板，砼强度达到设计强度标准值的75%以上方可进行拆除底模，大于8m的梁板砼强度达到设计强度标准值的100%方可进行拆除底模。
模板支设施工方案
模板支设施工方案1. 引言本文档旨在提供关于模板支设施工方案的详细描述和实施计划。
模板支设施工方案是为了确保在施工过程中，能够提供适当的支持和便利设施，以满足工人的基本生活需求，并提高工作效率。
2. 施工现状分析在施工过程中，为工人提供适当的支持和便利设施是至关重要的。
当前，我们面临着以下问题：•工人生活条件不佳，没有合适的休息和就餐设施。
•缺乏必要的安全设施，工人面临意外伤害的风险。
•施工现场秩序混乱，缺乏统一管理和监督。
为了解决这些问题，我们计划实施一套完善的模板支设施工方案。
3. 支持设施设计与布置3.1 休息和就餐设施为了提供良好的工作环境，我们计划在施工现场附近设置休息和就餐区域。
以下是我们的设计和布置方案：•设立标准大小的帐篷或临时建筑，作为休息室。
•在休息室中配置适量的桌椅、床铺和储物柜，以供工人休息和存放个人物品。
•提供清洁卫生设施，包括洗手盆、厕所和淋浴间。
•在休息区域设置饮水机和自动售货机，方便工人获得饮料和零食。
3.2 安全设施为了保障工人的安全，在施工现场周围设置必要的安全设施是关键。
以下是我们的设计和布置方案：•安装围栏和标志，界定施工区域，以防止无关人员进入。
•在施工现场设置安全警示牌，提醒工人注意安全事项。
•设立急救箱和应急设备，以应对可能发生的意外伤害。
4. 实施计划我们将按照以下步骤来实施模板支设施工方案：4.1 现场勘察和选址在施工前，我们将进行一次现场勘察，确定合适的位置来设置休息和就餐设施。
4.2 设施建设和安装根据设计方案，我们将进行设施的建设和安装工作。
这包括帐篷和临时建筑的搭建，桌椅、床铺、储物柜等设备的配置，以及卫生设施和自动售货机的安装。
4.3 安全设施设置我们将在施工现场周围设置围栏、标志和安全警示牌，并安装急救箱和应急设备。
4.4 现场运营和维护一旦设施建设和安装完成，我们将进行现场运营和定期维护工作。
这包括设施的清洁、维修和管理，以及提供安全培训和意外事件处理。
模板支设方案
模板支设方案
一、项目概述
鉴于建筑施工中模板支设的重要性，为确保施工质量、进度与安全，特制定本模板支设方案。本方案依据国家相关法律法规、施工规范及项目实际情况，旨在提供一套科学、合理、可行的模板支设施工指导。
二、工程基本信息
1.工程名称
（工程名称）
2.工程地点
（工程地点）
3.建筑面积
（建筑面积）
模板支设方案
第1篇
模板支设方案
Hale Waihona Puke 一、项目背景随着我国建筑行业的飞速发展，模板支设技术在建筑施工中的应用日益广泛。模板支设质量的好坏，直接影响到工程的施工进度、质量及安全。为了确保本项目顺利实施，提高施工效率，保证工程质量，降低安全风险，依据相关法律法规及施工规范，特制定本模板支设方案。
二、工程概况
1.工程名称
（3）拆除后的模板、支撑体系应及时清理、维护，以便下次使用。
六、模板支设施工质量控制
1.质量标准
（1）模板支设应满足施工图纸及施工方案的要求。
（2）模板支设质量应符合国家相关验收标准。
2.质量检查
（1）施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
（2）对模板垂直度、平整度、连接等进行专项检查。
（3）定期对施工人员进行质量培训，提高质量意识。
（1）模板支设前应进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
（2）模板支设应按施工图纸及施工方案进行，保证模板位置、标高、尺寸准确。
（3）模板支设应采用合适的紧固件，确保模板连接紧密，防止涨模、跑模。
（4）模板支设过程中，应随时检查垂直度、平整度等，发现问题及时整改。
四、模板支设施工安全措施
1.施工人员
2.施工过程控制
（1）严格把控模板材料、支撑系统等质量，确保原材料合格。
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南航南阳基地1#住宅楼模板施工方案编制：________________________ 审核：________________________ 审批：________________________ 受控状态：_____________________编制日期：2007年3月15日编制单位：河南天工集团南航项目部南航河南分公司南阳基地1#住宅楼模板支设方案为贯彻集团公司“质量是企业的生命”的企业宗旨。
在分公司指导下，经项目部管理人员讨论研究，对基础及主体工程的筏板、剪力墙、梁、板模板支设制定如下施工方案，便于指导现场班组进行施工。
一、工程概况南航河南分公司南阳基地住宅楼工程，位于南阳市人民北路南航基地家属区内，1#楼东西长79.15m,南北宽19.00m,建筑面积27178.51 m；2#楼东西长79 .05m，南北宽19.30 m，建筑面积26682.06 m2，呈矩形。
地上二十六层,地下一层，建筑总高度为78.5m，地下室层高3.3m，主体层高均为3.0m，室内外高差为0.800m。
该工程1#、2#楼各设电梯四部，楼梯两挂，均为现浇钢筋砼楼梯。
结构：该工程主体结构形式为剪力墙结构,基础形式为墙下筏形基础,抗震设防烈度为七度, 剪力墙抗震等级为三级、短肢剪力墙抗震等级为二级。
二、工程特点（1 ）因该工程为全剪力墙结构,剪力墙纵横分布,轴线关系复杂,门窗洞口多,模板施工任务繁重,在主体结构施工中所占的比例较大；（2）该工程为超高层民用建筑,对建筑物的垂直度要求高,要求轴线传递科学、高效,平面测量精密、快捷；（3）该工程立面造型复杂,模板施工构造复杂,质量控制难度大；（4）该工程为超高层民用建筑,周转材料垂直及水平运输的工作量大, 塔式起重机的利用频率高,模板施工应和其他各专业密切协调,均衡使用垂直运输机械。
三、模板方案确定的原则:根据本工程设计的实际情况，结合我公司多年来施工高层全剪力墙结构的施工经验和我公司的经济实力，本着技术先进、施工高效快捷、施工成本低、确保工程质量且达到设计要求的原则，确定该工程模板施工方案。
1、材料要求：根据建筑防水的要求，基础筏板采用240mm厚砖墙胎模（MU10机砖、M7.5 水泥砂浆砌筑）作为筏板侧模板，同时砖胎模也是防水层的永久保护墙；主体中的梁、剪力墙、现浇板模板均采用木龙骨定型双面胶模板（厚度18mm。
新模板在使用前应及时刷两遍清漆，便于保护模板，提高周转次数。
支撑均采用？48厚3.5mm钢冈管。
木龙骨采用50mm< 100mrh<4000mn的^方木。
2、拆模体系：模板及其支撑均专门设计，支撑采用早拆体系，通过支撑构件的升降头实现早拆模板、晚拆支撑，加快模板周转。
根据本工程结构特点，既实现早拆体系，又不增大成本，剪力墙模板按二层考虑制作，现浇板、梁侧模、梁底模板按三层考虑制作，制作时所需用的方木按实际需用量采购。
3、支设方案：（1）、基础筏板模板安装基础筏板采用砖胎模施工工艺。
垫层施工时每边宽出筏板300mm在垫层上弹出筏板边线，在筏板周边均用Mu10砖、M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚每3米设一个240砖垛的砖胎模墙，垛朝向外，砌筑高度为筏板上平，内壁用1：2水泥砂浆粉刷压光，砌筑时，砖上部应预埋间距300mm防腐木砖，用于固定防水卷材，为确保胎膜立面、上面防水层不遭破坏，立面、上面防水层上粉20厚1：2水泥砂浆作为保护层。
待胎模达到足够的强度后，用中粗砂进行回填胎模外围，并分层夯实，分层厚度为200mm-300mr使胎模外围形成有效的持力层，防止胎模胀模。
回填至胎模上表面下100mn位置，以免部分填土落入筏板内部。
积水坑模板：采用吊模，用木胶合板作模板，用50mM 100mm木枋作背楞。
(2)、剪力墙模板的安装①、地下室剪力墙模板采用18厚木质双面胶合板作模板，用50mm x 100mm木枋作背楞，地下室外墙及人防墙采用?14带止水片的穿墙对拉螺栓施工。
士0.000以上内外墙、地下室内墙均采用？14普通对拉螺栓加蝶形扣进行施工，可二次利用，这样降低工程成本，避免现场钢筋过丝与螺冒的丢失，提高工作效率。
地下室梁板模板：梁板模板采用18厚木质胶合板作模板，用50mmx 100mm木枋作背楞。
②、地下室剪力墙模板安装。
模板采用高强度双面覆膜木胶合模板，模板背枋选用截面为100mx 50mm木枋。
间距为@250外穿墙拉筋上焊S =3mn厚，30mnX 30mm止水钢片, 拉筋为？14@450长度随墙厚而调整，见附大样图。
穿墙拉筋外墙为满足地下室防水要求，拉筋全部预埋留在剪力墙砼内，内墙可预留。
輕0垫片做模板撑子墙厚\螺栓厚钢止水片根据该工程特点，建筑防水的要求，地下室结构模板主要采用胶合板板体系，不分施工段，一次完成，同时为进一步提高工程质量，地下室剪力墙模板与梁、板模板同时施工，混凝土一次浇筑。
剪力墙与筏板模板可分二次进行支设，并相应留设一道施工缝，施工缝处均沿地下室剪力墙四周外墙留设3 厚260 宽钢板止水带，其施工缝位置为：筏板上300mm 处。
按照上述施工顺序，则砼墙根部300mn高范围内采用吊模，组合钢模板及© 48钢管支撑，注意竖向© 48钢管下部采用© 16钢筋@150（支腿支设。
止水钢板搭接焊连接，搭接长度不小于50mm为了确保止水钢板不位移、倾向，在止水钢板两侧每隔1000mm采用© 8钢筋水平方向把止水钢板和墙立筋连接。
遇柱子箍筋时，止水钢板通设，箍筋断开后与止水钢板搭接焊处理。
③、按位置线先安装门窗洞口模板。
然后再安装墙模板。
为了保证墙体门、窗及其他预留洞口的准确性在墙体的洞口处弹垂直竖线，并采用定尺寸、定位、整装模板，并且到标准层必须用红色油漆标注在墙模板的使用位置，以防因墙模板乱用而浪费材料。
④、墙模板安装时，先在垫层上弹出墙的中线及边线，根据边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，用斜撑和平撑固定在背枋上。
也可不用临时支撑，直接将斜撑和平撑的一端先钉在背枋上，用线锤校正侧板的垂直，即将另一端钉牢。
用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
待钢筋绑扎验收完毕后，墙根部清理干净，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。
为了保证墙体的厚度正确，在上口两侧模板之间用© 12钢筋与墙筋连接做支撑。
为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，用直径为14mn 对寸拉螺栓拉结两侧模板，间距不大于 0.6m 。
并事先用PVC 套 管或竹筒预埋，在混凝土拆模前取出。
墙模板的用料尺寸：侧模板厚 18mm 48x 3.5钢管水平间距为600,背枋间距为250,断面为1QQX 50mrp 剪力墙 模板安装见附图。
48 x 3.5 100mm x 50mm外墙拉筋，全部预埋在墙内，最上面的一道做为下一层墙模的支撑，以 保证砼上下接茬出吻合。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，顶具调整斜撑（拉杆）使模板垂直后 用卡具卡紧穿墙拉杆。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、卡具是否紧固，模板拼缝及下口是否 严密。
墙模板用IQQmrX 50mrX 4000mn 的木方作竖肋，双根？ 48钢管作水平背单位:[mm]赛楞l 方木｝面愼11墙模板正立面图 墙模扳1叫剖而图墙模板立缝、角缝设于木方和胶合板所形成的企口位置，并在胶合板与胶合板的接口处粘贴双面胶带，以防止漏浆和错台外墙模板支设，如图：——满堂架（3）、柱模板施工柱模板安装时，先在地下室底板面（或楼面）上弹柱轴线及边线。
同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部模板固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。
用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再安装横向柱箍。
为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
在梁柱接头部位使用整体定型模板，以保证该部位施工质量。
（4）、梁模板的安装①梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板并拉线找平。
当梁底板跨度》4m时,悬臂长度大于2m的梁，起拱高度为跨度的2/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
起拱必须由梁底杆起拱。
②梁下支柱支承在基土面或混凝土楼面上时，混凝土楼面上加设50mm x 300mM 3000mn木垫板，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
③ 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
④ 支模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模与墙模连接处，下料尺寸一 般应略为缩短。
特别是阴角部位应注意卡脖通病。
⑤ 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧模固定。
梁侧板、底 板背枋选用截面为100mM50mn 木方，间距为@300m 模板支撑采用48X3.5钢管，支撑系统为满堂脚手架，兼做柱及现浇板支撑系统。
脚手架纵横立杆 间距不大于im 其高度不能影响现浇板支模。
脚 手架步距不大于1800mm 并在底部加设扫地杆。
当梁的高度超过650mm 寸，在两侧模之间增设？12穿梁对拉螺杆@600mn 长度如右图，以防梁涨模 梁模板安装(5) 、梁模板施工梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口，然 后把底板两头搁置在柱模衬口上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度 等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口上，并螺栓侧面图在侧板底外侧用钢管夹牢，固定在脚手架上。
当梁截面高度大于650mm寸，加斜撑钢管固定。
次梁模板的安装，要待柱梁模板安装并校正后才能进行。
其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各支撑之间用纵横水平杆连接成一个整体，并在柱模板周围设剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
（6）楼面模板安装①根据模板排列图架设支柱。
支柱与龙骨的间距，支柱为纵向900mm,横向1000mm龙骨间距为300mm支柱排列要考虑设置施工通道。
②支柱座落在底层地面或混凝土楼面，底层地面夯实，并在地面或混凝土楼面，铺垫50mm< 300mm< 3000mn!勺垫板。
支架支模时，支柱垂直，上下层支柱保证在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆设置为二道，剪刀撑认真加强。
③支柱采用2.5 m长的？48管，上部设置升降范围在100mnr400mm勺活动升降支座。
通线调节支柱勺高度，将龙骨找平。
④铺模板时应从四周铺起，在中间收口。
模板与模板的接触面粘贴双面胶带，以防止模板接缝处漏浆。
⑤楼面模板厚度采用18mn双面胶镜面大模，用截面为50mM 100mm的木方作搁栅木料，使用面用电刨子找平并且保证厚度一致板模板支架立面图平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高 应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托 木上口与水平线相齐。