防空地下室套管施工及验收规范2005
人民防空工程施工及验收规范
人民防空工程施工及验收规范一、板、墙未布置梅花形排列的拉结钢筋人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）6.5.4 拉结钢筋设置应符合下列规定：1)拉结钢筋应呈梅花形布置，并有效拉结在两层钢筋网节点上；2)当拉结钢筋兼作受力箍筋时，其直径不小于6mm、间距不大于500mm；3)拉结钢筋应设弯钩，弯钩直线段长度不小于50mm；4)拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋。
二、门框门洞四角未按要求布置斜向加强筋《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）第7.2.5 节：防护门、防护密闭门门洞四角应配置2 根（当墙厚大于400mm 时为3 根）斜向钢筋，其直径不小于16mm，长度不应小于1000mm。
加强筋紧贴门框转角外呈45°排列，上下各一半。
三、后浇带位置设置不当人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）第6.6.16 条：1)后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30m~60m，宽度宜为800mm~1000mm；2)后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工；3)后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一个等级；4)后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。
a. 后浇带设置在防护门门洞处（错误做法）：b.门框墙固定模板的对拉螺栓采用、混凝土预制件（错误做法）：c.门框墙固定模板的对拉螺栓上不加套管（正确做法）：四、临空墙、门框墙模板安装不符合规范要求《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）第6.4.2 条：外墙、临空墙、门框墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
a.门框墙固定模板的对拉螺栓采用塑料套管安装（错误做法）：b.门框墙固定模板的对拉螺栓采用、混凝土预制件（错误做法）：五、施工缝位置设置不当1)混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，外墙水平施工缝应留在高出底板表面300mm~500mm、低于顶板表面不少于500mm 的墙体上；2)变形缝应设在工程口部与主体连接处，并设在防密门外；a. 侧墙的水平施工缝设在低于底板表面500mm 的墙体上（错误做法）：b.侧墙的水平施工缝设在高于底板表面500mm 的墙体上（正确做法）：六、嵌压板与胶条中心线偏差较大《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》(RF01-2002)表3.3.24门扇、门框贴合面中心线的尺寸偏差合格要求：±4mm。
防空地下室施工及验收规范
人民防空工程施工及验收规范10管道与附件安装10.1密闭穿墙短管的制作及安装10.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管,当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
10.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管。
10.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.1.4密闭翼环应采用和厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30mm~50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
10.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
10.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：1电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm；2给水排水穿墙短管应大于40mm3通风穿墙短管应大于100mm。
10.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm；2管道在套管内不得有接口；3套管内径应比管道外径大30~40mm。
10.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
10.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
10.2通风管道与附件的制作及安装10.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.2.2染毒区的通风管道应用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
人防工程施工若干技术要求
人防工程施工若干技术要求根据《人民防空地下室设计规范》（GB 50038—2005）和《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134—2004）的规定，现就防空地下室施工的主要质量控制点及其技术处理要求如下.一、钢筋工程1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按批号及直径分批检验,并按规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋混凝土结构构件应采用热轧钢筋，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。
2、工程结构的构造要求应根据国家标准设计图集《防空地下室结构设计》（07FG01)实施。
当抗震等级高于三级（含三级）时,人防构造还应满足相应的抗震要求。
3、承受动荷载作用的钢筋混凝土板、墙应配置双层双向钢筋.在顶层钢筋网和底层钢筋网之间，应设梅花形布置的拉结筋，其直径不小于6mm,间距不大于500mm,弯钩直线段长度不小于拉结筋直径的6倍且不小于50mm。
4、承受动荷载作用的纵向受力钢筋锚固长度为普通钢筋混凝土构件的1。
05倍，即laF=1。
05La；搭接长度liF=1。
2～1.4laF。
在任何情况下，受力钢筋的锚固长度不应小于250mm，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
5、当受拉钢筋d＞28mm,受压钢筋d＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
二、混凝土工程1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应做复查试验.并按试验结果使用。
2、人防工程混凝土应连续浇筑施工，宜少留施工缝，特别要避免垂直施工缝。
工程口部防护密闭段的构件、各种管井等有防护密闭要求的，应一次性整体浇筑混凝土.3、浇筑混凝土时应按规定留置试块，其中每个出入口的防护密闭段、工程每浇筑100m3混凝土应各制作一组抗压试块。
防水混凝土还应制作抗渗试块，且抗渗试件应比设计提高0.2Mpa。
地下室人防工程施工及验收规范
地下室人防工程施工及验收规范一、人防地下室临空墙、门框墙、密闭墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，土建施工单位应与人防门生产厂家密切配合，对门框墙支模时不得使用大模板，在混凝土浇筑前、后要随时校正门框垂直度。
人防地下室工程是国防建设的重要组成。
人防地下室工程难度大，工程复杂，为此必须做好施工质量管理工作。
《地下室人防工程施工及验收规范》有利于提高人防地下室工程的质量安全，小编接下来为您介绍相关内容。
▲地下室人防工程施工及验收规范一、人防地下室临空墙、门框墙、密闭墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，土建施工单位应与人防门生产厂家密切配合，对门框墙支模时不得使用大模板，在混凝土浇筑前、后要随时校正门框垂直度。
二、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度，同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置;上门框设水平抗爆梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边暗柱或墙内。
三、战时进、排风竖井地面部分应该设计、施工一次到位。
施工必须满足以下要求：1、防倒塌棚架结构。
2、内设爬梯。
3、设多面进风百页窗，其中靠爬梯侧为活置式，口径≥500×800mm。
四、人防地下室双层双向配筋的底板、顶板、侧墙均应设置直径≥Φ6，间距≤500mm的梅花型拉结筋。
五、按照《人民防空工程施工及验收规范》，后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位。
六、通风系统：1、战时通风管穿密闭墙时必须预埋到位，应满足以下要求：a、预埋管件应除锈，并在内刷红丹防锈漆两道，应随土建施工时一起浇捣在墙内。
b、预埋管直径应与所连接的管道或密闭阀门、超压自动排气活门的接管直径相一致。
C、短管预埋时应先焊好密闭肋，管道与管道、管道与法兰、管道与密闭肋的连接应采用满焊，保证密封。
密闭肋宽度≥50mm、厚≥3mm。
人防工程施工规范
⼈防⼯程施⼯规范来源：百度⽂库⼈防⼯程质量的基本要求质量是⼀切产品的⽣命，建筑产品也不例外。
⼈防⼯程的质量⾼于⼀切。
⼈防⼯程是⼀种特殊的建筑产品，除应具备⼀般建筑产品质量基本要求外，还应满⾜⼈防⼯程的特殊要求。
主要体现在四个⽅⾯。
1、防护可靠⼈防⼯程在建筑、结构、通风、给排⽔、电⽓等各⽅⾯都有特殊的防护要求，对⼯程的整体性要求很⾼，必须做到防护可靠。
为了达到防护要求，设计部门严格按照国家有关规范、规程、规定精⼼设计；施⼯部门要严格按照施⼯及验收规范、规程和设计图纸的要求精⼼组织、精⼼施⼯，使⼈防⼯程建设真正做到质量第⼀。
2、坚固耐⽤⼈防⼯程的坚固耐⽤包括两个⽅⾯：既要平时使⽤时坚固耐⽤，⼜要战时使⽤时坚固耐⽤。
战时的坚固耐⽤既包括结构安全，⼜包括战时的通风、给排⽔、电⽓、通信、隔震以及整体密闭性⽅⾯。
⼈防⼯程必须满⾜结构强度要求，⼯程防⽔抗渗必须符合设计要求。
⼈防⼯程主体均在地下，多属隐蔽⼯程，质量检查必须严格，⼀旦遗留后患，后果严重，地下⼯程的结构强度和防⽔、防潮除湿等是⼯程质量要求的主要指标之⼀，必须予以重视。
3、平战实⽤⼈防⼯程要平战结合。
作为基本建设投资，为充分发挥投资效果，在满⾜战时功能要求的前提下，尽量降低造价，为平时使⽤提供⽅便，但决不允许单为平时⽅便⽽损坏战时功能。
4、与环境协调⼈防⼯程必须与周围坏境协调⼀致。
既是城市环境美观的要求，⼜是⼈防⼯程掩蔽性的需要。
⼈防⼯程质量监督和施⼯依据1、法律法规主要有：《中华⼈民共和国⼈民防空法》、《中华⼈民共和国建筑法》、国务院《建设⼯程质量管理条例》以及地⽅政府出台的有关地⽅性法规2、部门规章主要有国家⼈防办或国家有关部委颁发的《⼈民防空⼯程建设管理规定》、《⼈民防空⼯程质量监督管理规定》（国⼈防<2010>288号）、《⼈民防空⼯程施⼯图设计⽂件审查办法》、《⼈民防空⼯程建设监理管理规定》、《⼈民防空⼯程战术技术要求》、《⼯程质量监督⼯作导则》等有关⽂件。
DB13(J)56—2005《市政给水管道工程施工质量验收规程》
1 总则1.0.1为了加强市政给水管道工程质量管理，统一市政给水管道工程的质量验收，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于河北省辖区内的新建、改建、扩建的市政给水管道工程。
有特殊要求的市政给水管道工程，除特殊要求部分外，仍应按本规程执行。
1.0.3市政给水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防水、防爆、环境和文物保护等方面的法律、法规的规定。
1.0.4市政给水管道工程中采用的工程设计文件及承包合同文件对工程质量验收的要求，不得低于本规程的规定。
1.0.5本规程应与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》(DB13（J）53-2005)和《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》(DB13（J）54-2005)配套使用。
1.0.6市政给水管道工程施工质量的验收除应执行本规程规定外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1热熔连接hot met connection由相同热塑性塑料制做的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成一体。
2.0.2法兰接头flanged joint指用螺栓紧固相邻管端上法兰使其连接牢固的接头，一般用于钢管、铸铁管、球墨铸铁管、塑料管、玻璃纤维管等管道。
2.0.3承插式接头socket (bell) and spigot joint将管端的平口端插入相邻的承口端构成的搭接接头。
承口和插口间空隙内用柔性密封材料时为柔性接头；用刚性密封材料时为刚性接头。
2.0.4严密性试验leak test对已敷设好的管道用液体或气体检查管道的压力及渗漏情况的试验统称。
2.0.5工作压力working pressure为确保管道长期安全运行，设计中对选用的公称压力等级管道在允许压力基础上，附加一定的安全余量后所采用的设计压力。
2.0.6允许压力permitted pressure在某一个介质温度下，确保一定使用寿命，管道系统可以承受的最大压力。
地下防水工程施工工艺及验收标准
地下防水工程施工工艺及验收标准QB/CJJ-05-20031.编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）1.2《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208－2002）1.3《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001）1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2002）1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325－2001）1.7《预防混凝土碱集料反应技术管理规定（暂行）》（京建科[1999]230）1.8《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－69－2003）1.9《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）2.底板混凝土垫层2.1基底要求2.1.1验槽：基槽经过设计、勘察、建设监理等单位验收合格，基底处理符合设计要求，并办理隐蔽验收记录。
2.1.2放线、抄平：根据测量定位控制线，放出垫层边线、后浇带位置线。
2.1.3做标高控制点：根据设计标高，用水泥砂浆在中部做若干个标高控制点。
2.2材料要求垫层混凝土采用C15预拌混凝土，厚度不小于100mm，软弱土层厚度不小于150mm。
2.3施工要点2.3.1工艺流程：基底处理→混凝土浇筑→压实→养护→砌保护墙2.3.2施工工艺：1、浇筑混凝土：将预拌的混凝土，按做好的厚度控制点摊在基层上，用木抹子初次收平压实。
2、表面压光:待混凝土初凝前（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），用木抹子搓压后，用铁抹子压光；压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷；电梯井、集水坑等结构阴阳角处抹成半径为20～50mm圆弧。
3、养护：待混凝土凝固后要及时洒水、覆盖养护；强度达到1.2Mpa 前严禁上人。
4、底板保护墙砌筑：用页岩砖砌筑240厚保护墙，保护墙高度：卷材防水高出底板400mm，且高出部分采用白灰砂浆砌筑；涂膜防水与底板砌平。
人防工程注意事项
人防工程注意事项防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》(GB50038∙2005)、《人民防空工程施工及验收规范》(GB501Λ4∙2004)、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程加量验收规范》(GB50208∙2002)等有关设计与施工规范施工。
施工图须按人防主管部门或者其委托审查机构审查合格，方可施工。
结合施工现场检查情况，本文将以土建、安装及安全施工三个方面具体阐述在实际施工中遇到的有关问题。
第一部分I土建施工一、说明1.为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或者分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。
2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。
设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。
二、钢筋混凝土施工1、人防工程施工所使用的模板及支架务必具有足够的强度、刚度与稳固性：保证工程结构与构件各部分形状、尺寸与相互位置的正确：模板的接缝不应漏浆：模板及其支架在安装过程中，务必设置防倾倒的临时固定设施。
2、钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢：绑扎或者焊接的钢筋网与钢筋骨架，不得有变形、松脱与开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升：浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。
4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
三、底板浇注1、根据底板荷载要紧系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋通常从底板梁上层主筋下穿越。
底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布置的拉结筋。
（见设计规范第4.11.11条要求）2、平常使用的出入口及防护单元之间洞口如若使用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。
人防工程施工应注意事项
人防工程施工应注意事项防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）等有关设计和施工规范施工。
施工图须按人防主管部门或其委托审查机构审查合格，方可施工。
结合施工现场检查情况，具体在实际施工中遇到的有关问题说明如下：土建部分一、说明1.为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。
2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。
设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。
二、底板浇注1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。
底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布臵的拉结筋。
（见设计规范第4.11.11条要求）2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设臵封堵凹槽。
（作法详见《07FJ02》）3、在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门及活门门框每角2根长度1000的16螺纹钢预埋，不得漏埋。
（作法详见《07FG04》）4、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋：战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏安装后高出地面，施工单位应注意排水管底标高应控制在300mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，建议施工单位对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。
（作法详见《07FS02》）三、侧墙浇筑1、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;水平受力筋应配臵在外侧；且门框墙受力筋宜封闭。
同时应注意门洞四角斜向钢筋的布臵；上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。
人民防空工程质量验收标准(条文说明)
人民防空工程质量验收标准说明：1、为了加强人民防空工程质量管理，保证工程质量，依据《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）、《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》（RFJ01-2002）等技术标准，制订本验收表。
2、本验收表适用于新建、改建、扩建的单建掘开式和防空地下室等人防工程施工质量的验收。
目录1 施工现场质量管理检查记录1.1.1施工现场质量管理检查记录s-01 施工检查记录表2 结构工程检验批验收记录2.1模板工程2.2钢筋工程2.3混凝土工程3 孔口防护工程检验批验收记录3.1门框墙制作3.2防护门、防护密闭门、密闭门安装3.3防爆波活门安装3.4自动排气活门、防爆超压排气活门安装3.5密闭穿墙管施工3.6平战转换封堵构件施工4 防水工程检验批验收记录4.1防水混凝土工程4.2水泥砂浆防水层工程4.3涂料防水层工程4.4卷材防水层工程4.5止水带防水工程5 建筑装修及设备（部分）工程检验批验收记录5.1—般抹灰工程5.2给排水管道预埋5.3 给排水管道安装5.4 通风与空调工程5.5 建筑电气预埋5.6 建筑电气安装5.7 防腐与油漆工程6 分项工程质量验收记录6.1.1分项工程质量验收记录7 分部工程质量验收记录2.0.1结构分部工程验收记录2.0.2结构分部质量控制资料核查记录2.0.3结构分部功能检测记录2.0.4结构分部观感质量检查记录3.0.1孔口防护分部工程验收记录3.0.2孔口防护分部质量控制资料核查记录3.0.3孔口防护分部功能检测记录3.0.4孔口防护分部观感质量检查记录4.0.1防水分部工程验收记录4.0.2防水分部质量控制资料核查记录4.0.3防水分部功能检测记录4.0.4防水分部观感质量检查记录5.0.1建筑装修及建筑设备分部工程验收记录5.0.2建筑装修及建筑设备分部质量控制资料核查记录5.0.3建筑装修及建筑设备分部功能检测记录5.0.4建筑装修及建筑设备分部观感质量检查记录8 单位工程质量竣工验收记录E.0.1-1单位工程质量竣工验收记录E.0.1-2单位工程质量控制资料核查记录E.0.1-3单位工程功能检测记录E.0.1-4单位工程观感质量检查记录9 隐蔽工程质量验收记录7.1 主体结构隐蔽工程检查验收记录7.2 管道隐蔽工程检查验收记录7.3 电气隐蔽工程检查验收记录7.4 给水排水管道通水试验记录7.5 电气接地电阻测试记录注：以下检验批验收记录由人防设备单位填写，报施工单位项目专业质量检查员和项目专业监理工程师验收：1、防护门、防护密闭门、密闭门安装检验批质量验收记录表2、防爆波活门安装检验批质量验收记录表3、自动排气活门、防爆超压排气活门安装检验批质量验收记录表4、密闭穿墙管施工检验批质量验收记录表（设备厂报验设备厂安装部分，施工单位报验施工单位安装部分）5、平战转换封堵构件施工检验批质量验收记录表（设备厂报验设备厂安装部分，施工单位报验施工单位安装部分）6、通风与空调工程检验批质量验收记录表RF X.X 工程检验批质量验收记录表编号：由检验批标号+两位数字编号组成（即检验批编号-检验批号数）例：某模板工程检验批为 RF2.1-022 结构工程检验批验收记录2.1 模板工程按结构层、变形缝、后浇缝、施工段等划分检验批，1个防护单元不得少于1个检验批。
建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005最新版
建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354－2005（自2005年8月1日起实施）1 总则1.0.1为防止和减少建筑火灾危害，保证建筑内部装修工程防火施工质量符合防火设计要求，制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业与民用建筑内部装修工程的防火施工与验收。
本规范不适用于古建筑和木结构建筑的内部装修工程的防火施工与验收。
1.0.3建筑内部装修工程的防火施工与验收，应按装修材料种类划分为纺织织物子分部装修工程、木质材料子分部装修工程、高分子合成材料子分部装修工程、复合材料子分部装修工程及其他材料子分部装修工程。
1.0.4 建筑内部装修工程的防火施工与验收，除执行本规范的规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。
2 基本规定2.0.1建筑内部装修工程防火施工(简称装修施工)应按照批准的施工图设计文件和本规范的有关规定进行。
2.0.2 装修施工应按设计要求编写施工方案。
施工现场管理应具备相应的施工技术标准、健全的施工质量管理体系和工程质量检验制度，并应按本规范附录A的要求填写有关记录。
2.0.3装修施工前，应对各部位装修材料的燃烧性能进行技术交底。
2.0.4进入施工现场的装修材料应完好，并应核查其燃烧性能或耐火极限、防火性能型式检验报告、合格证书等技术文件是否符合防火设计要求。
核查、检验时，应按本规范附录B的要求填写进场验收记录。
2.0.5 装修材料进入施工现场后，应按本规范的有关规定，在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并应由具备相应资质的检验单位进行见证取样检验。
2.0.6 装修施工过程中，装修材料应远离火源，并应指派专人负责施工现场的防火安全。
2.0.7装修施工过程中，应对各装修部位的施工过程作详细记录。
记录表的格式应符合本规范附录C的要求。
2.0.8 建筑工程内部装修不得影响消防设施的使用功能。
装修施工过程中，当确需变更防火设计时，应经原设计单位或具有相应资质的设计单位按有关规定进行。
人防工程验收规范
人防工程施工注意事项防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）等有关设计和施工规范施工。
施工图须按人防主管部门或其委托审查机构审查合格，方可施工。
结合施工现场检查情况，本文将以土建、安装及安全施工三个方面具体阐述在实际施工中遇到的有关问题。
第一部分：土建施工一、说明1.为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。
2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。
设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。
二、钢筋混凝土施工1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。
2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。
4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
三、底板浇注1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。
底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布置的拉结筋。
（见设计规范第4.11.11条要求）2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。
人防工程土建施工注意事项
人防工程土建施工注意事项防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）、《人防工程质量验收与评价标标准》（RFJ01-2015）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）等有关设计和施工规范施工。
结合施工现场检查情况，对防空地下室施工常见的问题的和相关注意事项作如下说明：一、底板施工1．底板双层双向配筋，底板上层通长筋一般从底板梁上层主筋下穿越，上下层钢筋网片间应设梅花型布置的拉结筋，直径≥6mm。
间距≤500mm，马镫筋不可代替拉结筋。
2．活门槛类型的人防门，门框预埋时注意控制好标高，钢制门框下槛标高应同建筑地面平齐。
选用《人民防空工程防护设备选用图集》（RFJ01-2008）的活门槛人防门型号，下槛的结构梁应设计为双梁构造。
3．人防门下槛梁顶高出基础表面小于300mm时，应在下门槛周边留后浇槽，后浇槽同墙体混凝土浇筑。
4．在底板钢筋绑扎阶段应注意在人防门及通风活门门洞四角设2～3根长度1000的16螺纹钢，下侧的斜向插筋不要漏设。
5．底板浇筑时需注意人防外墙水平施工缝（即止水带）应高出基础顶面不小于500mm。
6．为保证人防口部和门框墙一次性浇筑，底板后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位。
7．防爆地漏及排水管预埋。
战时给排水管材应为镀锌钢管，防爆地漏为丝接口，为避免地漏安装后高出地面，预埋排水管时管底标高与建筑地面应控制在300mm以上。
8．人防战时主要出入口的防护密闭门外通道内以及进风口的竖井或通道内，应设置洗消集水坑，坑深不小于0.6m，容积不小于0.5m3.二、墙体施工1．人防门框墙水平受力筋的直径应≥12mm、间距应≤150mm、放置在竖向钢筋外侧，宜封闭，封闭端应放置在门框远端。
门洞四角设置斜向钢筋，直径≥16mm，长度≥1000mm。
门洞四周钢筋与钢制预埋门框间距不宜超过3mm。
湖北省防空地下室竣工验收办法
湖北省防空地下室竣工验收办法鄂人防[2006]31号第一条为依法规范人防工程建设管理，保障建设质量，根据《中华人民共和中华人民共和国人民防空法》、《人民防空工程建设管理规定》、《建设工程质量管理条例》、《湖北省实施〈中华人民共和国人民防空法〉办法》等法律法规，结合本省实际，制定本办法。
第二条本办法适用于城市结合民用建筑修建的防空地下室（含居住小区集中修建的单建掘开式人防工程）的专项竣工验收。
第三条城市人民防空主管部门负责本行政区域内的防空地下室竣工验收管理工作。
第四条防空地下室竣工验收由建设单位组织，城市人民防空主管部门，人防工程质量监督机构，设计、施工、监理等单位参加。
第五条建设单位确定竣工验收日期以后，应当提前5天通知人民防空主管部门及有关单位，并将竣工验收报告送市政府行政服务中心人民防空办事窗口或人防主管部门服务窗口，申报竣工验收，领取《防空地下室竣工验收备案表》。
第六条防空地下室申报竣工验收应当符合下列条件：（一）完成防空地下室施工图设计和施工合同约定的各项内容。
（二）有完整的工程技术档案和施工管理资料。
（三）有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件、防护设备产品质量出厂合格证明和技术标准规定的进场试验报告。
（四）有勘察、设计、施工、监理等单位分别签署的分部分项工程质量合格文件。
（五）有施工单位签署的质量保修书。
第七条防空地下室竣工验收程序（一）施工单位作防空地下室合同履约、按图施工、建设质量、资料整理的情况报告，监理单位作防空地下室建设质量评估报告；（二）审阅工程档案资料；（三）实地查验工程质量；（四）提出防空地下室专项竣工验收意见。
第八条防空地下室工程质量应当实地查验下列内容：（一）防护结构：顶板、侧墙、底板厚度，非全埋式外墙高度，临空墙、门框墙、防护密闭墙等施工质量。
（二）防护系统：口部防倒塌棚架，进、排风口，口部滤毒室、洗消间，预埋穿墙套管、防毒通道、防瀑地漏、口部防瀑波（集水）井等施工质量；（三）防护设备：防护密闭门、密闭门、防瀑波活门、防护密闭阀门、防瀑波阀门、自动排气活门、临战封堵框等施工质量（制作、预埋、安装、调试）；（四）内部设备：风、水、电设备、管道、管线等施工质量（预留、预埋、安装）；（五）结构防水：防水施工质量；（六）主体结构：钢筋砼隐蔽工程质量验收记录（门框墙、临空墙、防护外墙、顶板、底板、梁柱的验筋记录），材料检测报告（钢筋、水泥、砼），建设部门质量监督机构认可文件。
地下室给排水套管安装 隐蔽工程检查验收记录
给排水防水套管安装隐蔽工程检查验收记录
编号：05-16□□□
说明：
给排水防水套管安装隐蔽工程检查验收记录
编号：05-16□□□
建筑给水、排水及采暖（排水管道
项目经理江克锦
安装）
说明：
给排水防水套管安装隐蔽工程检查验收记录
编号：05-16□□□
说明：
给排水防水套管安装隐蔽工程检查验收记录
编号：05-16□□□
说明：
给排水防水套管安装隐蔽工程检查验收记录
编号：05-16□□□
给排水防水套管安装隐蔽工程检查验收记录
编号：05-16□□□
说明：
给排水防水套管安装隐蔽工程检查验收记录
编号：05-16□□□
说明：
给排水刚性防护密闭套管安装隐蔽工程检查验收记录
编号：05-16□□□
给排水刚性防护密闭套管安装隐蔽工程检查验收记录
编号：05-16□□□。
防空地下室施工及验收规范
人民防空工程施工及验收规范10管道与附件安装10.1密闭穿墙短管的制作及安装10.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管,当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
10.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管。
10.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.1.4密闭翼环应采用和厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30mm~50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
10.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
10.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：1电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm；2给水排水穿墙短管应大于40mm3通风穿墙短管应大于100mm。
10.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm；2管道在套管内不得有接口；3套管内径应比管道外径大30~40mm。
10.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
10.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
10.2通风管道与附件的制作及安装10.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.2.2染毒区的通风管道应用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
防空地下室套管施工及验收规范
防空地下室套管施工及验收规范2005.doc查询了论坛找不到这方面的资料,秉承着共享的意念,也算是成为这里成员而献一点绵力.人民防空工程施工及验收规范10管道与附件安装10.1密闭穿墙短管的制作及安装10.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管,当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
10.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管。
10.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.1.4密闭翼环应采用和厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30mm~50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
10.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
10.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：1电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm；2给水排水穿墙短管应大于40mm3通风穿墙短管应大于100mm。
10.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm；2管道在套管内不得有接口；3套管内径应比管道外径大30~40mm。
10.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
10.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
10.2通风管道与附件的制作及安装10.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
人民防空工程施工及验收规范之管道与附件安装(doc 8页)
人民防空工程施工及验收规范之管道与附件安装(doc 8页)人民防空工程施工及验收规范10管道与附件安装10.1密闭穿墙短管的制作及安装10.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管,当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
10.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管。
10.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.1.4密闭翼环应采用和厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30mm~50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
10.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
10.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：1电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm；2给水排水穿墙短管应大于40mm3通风穿墙短管应大于100mm。
10.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm；2管道在套管内不得有接口；3套管内径应比管道外径大30~40mm。
10.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
10.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
10.2通风管道与附件的制作及安装10.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.2.2染毒区的通风管道应用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
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防空地下室套管施工及验收规范2005.doc人民防空工程施工及验收规范10管道与附件安装10.1密闭穿墙短管的制作及安装10.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管,当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
10.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
10.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.1.4密闭翼环应采用和厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30mm~50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
10.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
10.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：1电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm；2给水排水穿墙短管应大于40mm3通风穿墙短管应大于100mm。
10.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm；2管道在套管内不得有接口；3套管内径应比管道外径大30~40mm。
10.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
10.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
10.2通风管道与附件的制作及安装10.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.2.2染毒区的通风管道应用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
10.2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
10.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
10.2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
10.2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
10.3给水、排水管道、供油管道与附件的安装：10.3.1压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油嘛填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
10.3.2油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
10.3.3防爆清扫口安装，应符合下列要求：1当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密。
2清扫口安装高度应底于周围地面3~5mm。
10.3.4与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1Mpa。
控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
10.3.5各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
10.4电缆、电线穿管的安装10.4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水，杂物。
在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
10.4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过接盒，盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封，并加盖板。
10.4.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
10.4.4电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
10.5排烟管与附件的安装10.5.1排烟管宜采用钢管或铸铁管。
当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。
当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。
10.5.2埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
10.5.3排烟管应沿轴线方向设置热胀补尝器。
单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。
柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
10.5.4排烟管的安装，应符合下列规定：1坡度应大于0.5%，放水阀应设在最底处；2清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；3当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；4排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
10.5.5排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150~200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。
10.6管道防腐涂漆1管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
10.6.2涂漆前应清除涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
10.6.3涂漆施工必须有相应的防火措施。
10.6.4有色金属管、不绣钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。
但接头和破损处应涂漆。
10.6.5埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆，工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
10.6.6埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
10.6.7涂层质量应符合下列规定：1涂层应均匀，颜色应一致；2涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3涂层应完整，无损坏、流时淌。
11设备安装11.1设备基础11.1.1基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
11.1.2基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
11.1.3混凝土设备基础的允许偏差，应符合表11.1.3的规定。
表11.1.3混凝土设备基础的允许偏差表11.1.3混凝土设备基础的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（丛横轴线） 20不同平面的标高 0-20平面外形尺寸 ±20平面水平度每1m 5全长 10垂直每1m 5全高 10预埋地脚螺栓顶部标高 +20中心距 ±2预埋地脚螺栓孔中心线位置 10深度 +20、0垂直度 10垂直度 1011.2通风设备安装11.2.1通风机安装应符合下列规定：1风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2H运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
2离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；3管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振器及支架、拖架连接紧密，稳固可靠。
11.2.2除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自燃平齐相对。
无强制连接，连接紧密，不漏风。
11.2.3通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差，应符合表11.2.3的规定。
表11.2.3通风机、除湿机和柜式空调机安装允许偏差项目允许偏差（mm）通风机中心线的平面位置 10标高 ±10皮带轮轮宽中心平面位置 1传动轴水平度 0.2/1000除湿机、柜式空调机联轴器同心度径向位移 0.05轴向倾斜 0.2/1000坐标垂直度（每1mm 3211.2.4过滤器、纸除尖器、过滤吸收器安装应符合下列规定：1各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；2各种设备的安装方向必须正确；3设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；4过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间明显缝隙：5纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。
11.2.5消声器安装应符合下列规定：1消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；2消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；3消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；4消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉；5消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
11.2.6密闭阀门安装，应符合下列规定：1安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；2安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击泼的方向一致；3开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置正确；4阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
11.2.7密闭阀门安装的允许偏差，应符合表11.2.7的规定。
表11.2.7密闭阀门安装的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标 3标高 ±311.2.8测压装置安装，应符合下列规定：1测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；2管路阀门与配件连接应严密；3测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；4测压仪器应保持水平安置11.3给水排水设备安装11.3.1口部冲洗阀安装，应符合下列规定：1暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；2明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；3冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
11.3.2穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管，并应符合下例规定：1有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管；2无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管；3预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水库墙外的长度不应小于100mm11.3.3自备水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水区域，必须加设密闭盖板。
11.3.4.防爆泼闸阀安装，应符合下列规定：1闸阀宜在防爆泼井浇筑前安装；2闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固；3闸阀应启闭灵活，严密不漏；4闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
11.3.5防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定：1进、出水管应选用给水铸铁管；铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷；2三通管应固定牢固，平直，其上部应用密闭盖板封堵。
11.3.6排水水封井管道安装，应符合下列规定；1水封井盖板应严密，并易于开启；2进、出水管的安装位置应正确，接头应严密牢固；3进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。
11.3.7排水防爆泼井的进、出水管管口应用钢筋网保护。
网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用Φ16~~Φ22的钢筋焊接制作。
11.4电气设备安装11.4.1柴油发电机安装，应符合下列规定：1机组在试运转中，润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定；2各种件的接合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；3排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5m及以上；4机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固；5机组在额定负荷、50%负荷、空栽试运转时，机件运转平稳、均匀，无异常发热；6电气、热工仪表、信号安装位置正确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。