生产拉线流程风险评估记录(DOC)

生产过程风险、危害分析及评估记录表

检包员工
导致错检或漏检，
新人上岗前进行培训，合格后才能上岗。日常产生问题时
灯检验引起客户召集检验员 2 10 20 光/ 识别投诉或品查看实物。
充气能力质成本上品管安排抽
检验不足
升检
制定不良样
本供员工参
考
灯检时导
检包灯光/ 充气检验
灯光不足
致漏检，不良不能及时发现，引起客户投诉或返工成
光/充气全
检。
风险分析及评估记录表
作
业
风险
活动/
风险描述
风险影响
现有安全控制措施
岗
L
S
等级（R）
建议改进措施
位
管理人员日
常监督
员工自检/制
程巡检
执行《高频
打模、校模
高频焊接
员工不按规定操作
导致产品不良，影响产品品质或报废。
检查作业规定》、《高频专人手掰热合强度检查作业规
发现问题及时反馈整改检包车间灯光/充气全检。
续改进
量产前进行
首样确认
员工自检/制
程巡检
执行《高频
打模、校模
导致产品检查作业规
高频焊接
模具不平整
品质影响，引起客户投诉或产品报
定》、《高频专人手掰热合强度检查作业规
2 20
40
保持现有措施并持续改进
废
定》
发现异常及
时报修
检包车间灯
10 20 10 20
保持现有措施并持续改进
保持现有措施并持续改进
核准：复审：初审：整理：日期：

铁路施工工点安全风险评估表

K729+905框架箱桥工点安全风险评估表1-1序号工序名称安全风险预控措施应急处置方案一、挖断电缆时:1、开挖前，与设备单位三电人员现场调查、探测仪探测、标记并配合1、通知驻站员了解、监视台面情况；2、挖探；对靠近坑口边沿的电缆在三电人员监控下在坑口上固定标记，防报告项目经理；3、迅速通知设管单位抢修；1基坑开挖1、挖断电缆；2、基坑滑坡、坍塌；3、坑口坠落伤人；止滑坡拉断电缆；需要排迁，在排迁后方可动土施工；2、按技术交底放坡、弃土在坡上2米以外、坡上2米以内无荷载堆放；3、进入雨季基坑顶面边坡以外的四周，开挖排水沟，防止坑内积水，坑口坍塌；4、挖掘机在基坑一侧留出坑口斜道，基坑挖完后，在坑口四周设置护栏网、警示标志；中断或改移的临时道路设置“前方施工、减速慢行”或“前方施工、减速绕行”标志；4、设备管理单位电话：赤峰工务段工程师xxxxxxxx通辽电务段通信车间xxxxxxxx通辽电务段信号车间xxxxxxxx二、边坡滑坡时：1、通知驻站员向车站报告、监视行车；2、报告项目经理；3、立即组织抢修；5、靠近既有线一侧放坡有困难时，预先备用编织袋装土堆砌；6、施工前48小时通知设备单位派人监控。

4、设备管理单位电话：赤峰工务段工程师xxxxxxxx模板脚手架垮塌、高空坠落、物体打击时：1、落实施工方案内容和技术交底要求；1、通知架子队长、报告项目经理；1、模板、脚手架1、模板组立及脚手架搭设从下至上搭设，拆除从上至下；2 模板组立及脚手架搭设垮塌；2、高空坠落；2、脚手架、工作平台、斜道不得与模板及支撑体系相连接；3、模板、脚手架应设支架、斜支撑、风缆绳加固牢靠稳定；2、迅速组织人力、物力本着先救人原则进行救援、清理现场、查找原因、恢复施工；3、物体打击。

4、按规定设置防护栏杆、安全网、警示标志、脚手板满铺杜绝探头板；5、作业人佩戴安全帽、正确使用安全带、严禁上下同时作业抛递工具。

3、通辽市急救中心：xxxxxxxx4、施工调度电话：xxxxxxxx钢筋骨架倾覆时：1、通知架子队长、报告项目经理；3钢筋安装1、钢筋骨架倾覆。

电力线路工作任务风险评估表

附件3 工作任务风险评估表（示例）
电力线路区域
供电系统
送
电配电线路巡视
电
力线路区域
供电系统
送电配电线路检修的技术措施
电、
域统（能量及载体）
任务后果
工
电
力线路区域
供电系统
送电、配电线路组立电杆
力线路区域
电系统
电线路组立电杆
送电配电线路架设导线前会
供
电
系
统
电
力
线
路
区
域
导线
送电配电线路
基坑电缆沟测量定位挖方供
电
系
统
电
力
线
路
区
域
沟测量定位挖统区
域
配电线路杆上配
电变压器台及变压器安装
供
电
系
统
电
力
线
路
区
域前会
电
变压器台及变压器安装电
系
统
力
线
路
区
域
路灯灯具电
系
统
线
路
区
域
更
换路灯灯具供
电
系
统
电
力
线
路
区
域
变压
器接地线电
系
统
电
变
压
器
区
域
供电系统电力电缆铺设区域
铺设电缆。

线路设备工作安全分析单

线路设备工作安全分析单一、目的和范围为了确保线路设备的工作安全，减少安全事故的发生，制定本工作安全分析单。

本工作安全分析单适用于所有涉及线路设备的作业。

二、工作内容和风险评估1.工作内容：(1)线路设备的安装、调试、维护和拆除；(2)线路设备的巡检和检修；(3)线路设备的清洁和保养；(4)线路设备的故障排除和修复。

2.风险评估：(1)电击风险：由于线路设备的高电压，误操作或接触可能导致电击事故，可能导致人员受伤甚至死亡。

(2)热风险：部分线路设备在工作时会产生高温，操作人员可能会因为接触高温设备导致烫伤或热休克。

(3)物体飞溅风险：在一些工作过程中，可能会产生溅射物、碎屑等，会对人员造成划伤、砸伤等伤害。

(4)高处坠落风险：对于一些需要在高处操作的线路设备，如塔杆、电缆架等，误操作或安全措施不当可能导致人员坠落事故。

(5)化学品风险：一些线路设备的维护和清洁可能需要使用化学品，不正确的使用或暴露可能对人员造成化学品中毒或损伤。

三、风险防控措施1.工作前准备：(1)制定详细的工作计划，并明确工作步骤和所需工具设备。

(2)对工作人员进行专业知识和操作技能的培训，确保其具备工作所需的能力和安全意识。

(3)确定工作范围和安全边界，悬挂警示标志或设置隔离区域。

2.电击风险防控：(1)在工作前，确认设备已切断电源，并使用万用表检测线路设备是否带电。

(2)工作人员必须佩戴符合安全标准的绝缘手套、安全鞋等防护装备。

(3)确保工作区域/场所的接地阻抗符合要求，确保工作环境的安全。

(4)禁止单人作业，至少需要两名工作人员同时操作，以便互相监督和紧急救援。

3.热风险防控：(1)在工作前，确认设备已停止工作并冷却至安全温度。

(2)工作人员必须佩戴符合安全标准的防热手套、防热服等防护装备。

(3)在高温设备周围设置警示标志，避免人员靠近。

4.物体飞溅风险防控：(1)工作人员必须佩戴耐切割和防护眼镜等防护装备。

(2)在工作区域周围设置防护栏杆或保护网，防止物体飞溅伤害。

电缆生产企业安全风险分级管控(危险源辨识分析)资料

安全生产风险分级管控（危险源辨识
分析）资料
电缆生产企业
2018年度
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业）
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
第一部分作业活动清单
第二部分 1.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
4
5
6
7
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
8
9
10
QQ:1024150591
设备设施清单
11
12
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16
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18
19
20
第五部分 1.作业活动分级管控清单（日常生产作业）
2.作业活动分级管控清单（检维修）
第六部分 1.设备设施风险分级管控清单（生产设备设施）
2.设备设施分级管控清单（公辅设施及区域）。

机械车间危险因素识别、风险评估记录

机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。

通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。

2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。

2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。

确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。

2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。

识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。

3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。

根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。

3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。

制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。

3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。

根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。

4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。

通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。

> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。

在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。

生产拉线流程风险评估记录(DOC)

生产流程风险评估记录目录1、风险评估小组2、风险分析评估标准（以烟灰缸为代表性产品）3、产品描述4、工艺流程图5、工艺流程图说明6、危害风险分析7、显著危害8、原材料验收控制措施（进料检验规范）9、注塑料斗磁选控制措施10、产品装配控制措施11、金属异物控制措施（验针机操作管理规程）（公司无此项设备）一、风险管理小组成员部门\职务职责组长1、负责风险管理分析、风险措施的统筹2、风险管理措施执行的监督3、定期组织风险管理的检讨、改进组员1、制定部门风险管理措施2、确保部门风险管理措施的实施，相差设施的维护，记录的填写组员1、制定部门风险管理措施2、确保部门风险管理措施的实施，相差设施的维护，记录的填写组员1、制定部门风险管理措施2、确保部门风险管理措施的实施，相差设施的维护，记录的填写组员1、制定部门风险管理措施2、确保部门风险管理措施的实施，相差设施的维护，记录的填写组员二、风险分析评估标准根据产品安全危害造成不良健康后，后果有严重性及发生的可能性，对每种产品安全危害进行评价和分类。

应指明在原料、加工和分销中哪个环节每种食品危害可能引入、产生或增加程度。

1、评估危害度：风险管理小组根据危害的严重性、危害出现的频率、危害不被发现的可能性等方面，将危害划分为显著危害、非显著危害两种。

2、显著危害是指必须预以控制的、可能发生的、会对消费者健康造成损害。

风险评分≥5分的，可判为显著危害。

发生机率总在发生高 4 5 6 7经常发生中等 3 4 5 6偶尔发生低 2 3 4 5历史上未发生很低 1 2 3 4轻微中等严重致命伤害程度对消费者的健康不会造成危害对消费者的健康所造成的危害可接受，经简单处置后可恢复对消费者的健康造成的危害可接受，经医治后才可恢复对消费者的健康造成的危害无法接受，不可恢复三、产品描述（以烟灰缸为代表性产品）公司名称宁海县瑞利塑料厂公司地址宁海县模具城三期Ⅰ10-3产品名称烟灰缸1、产品加工描述原料验收储存注塑（修批锋）装配包装成品检验储存产品运输2 、原辅物料原料胶粒：PA（尼龙）辅料色粉物料不干胶纸箱3、产品特性特性阻燃荧光理化无金属异物无塑料异物无其它异物（玻璃）无油污、其它化学污染重金属和聚合物含量符合环保要求和客户要求卫生无虫害：鼠害、蚊害、蚂蚁、苍蝇及它们的排泄物无发霉污染4、包装方式内包装为贴不干胶、展示盒、白盒纸箱外包装5、储存条件储存在清洁、干燥、阴凉、通风场所，防止日晒雨淋、杂物污染6、运输条件运输产品的箱体密封完好，卫生清洁7、保质期限包装完整未经开封的情况下10年8、销售方式货架9、销售区域欧美10、标签要求按照客户要求11、使用方法烟灰开怀拆开后安装在桌子或其他私人指定的位置，几可使用12、适合的消费者成人四、工艺流程纸箱不干胶胶粒色粉验收验收验收验收储存储存储存储存注塑装配包装成品检验产品储存产品运输五、工艺流程说明步骤作业要求或作业要点使用设备使用材料1、胶件注塑注塑产品不能有批锋，变形，缩注塑机PA（尼龙）再生料水等问题，IPQC定时抽检（新料做抗性，阻燃测试2、贴不干胶不干胶贴法按作业指导书要求工作台不干胶3、组装将干净的上下盖扣好，检查不会工作台产品脱落4、装箱组装好的产品入展示盒内，按订工作台展示盒支架外单要求装箱，封箱箱（白盒）六、危害风险分析成分及加工步骤确定在此步骤出现的潜在危害危害风险评估4对第3列的判断提出理由和依据5防止显著危害的措施6是否为CCP 危害发生的可能性对人体危害程度是否为显著危害1塑料粒子验收生物性菌落总数、大肠菌群、受潮发霉低严重否1、合格供应商提供2、注塑产品非入口使用3、注塑时温度超过230摄氏度，微生物会杀死否化学性重金属（汞、镉、铅、六价格）和集合物（PBB、PBDE)超标中严重是原料加工过程残留带入环保料要求供应商提供材料环保检验报告是CCPI物理性金属异物（铁丝、针头）中严重是1、再生料加工可能带入注塑机加料斗磁块吸附否玻璃、砂石中中否贮存生物性无否化学性无否成分及加工步骤确定在此步骤出现的潜在危害危害风险评估4对第3列的判断提出理由和依据5防止显著危害的措施6是否为CCP 危害发生的可能性对人体危害程度是否为显著危害物理性金属异物（刀片、铁丝、针头等）中严重是再生料加工可能带入注塑机加料斗磁块吸附否2色粉、色母验收生物性菌落总数、大肠菌群、受潮发霉低严重否1、合格供应商提供2、注塑产品非入口使用3、注塑时温度超过200摄氏度，微生物会杀死否化学性金属异物（刀片、铁丝、针头中严重是原料加工过程残留带入环保料要求供应商提供材料环保检验报告是CCPI等）物理性金属、异物、砂石低严重否单一、稳定供应商供货，多年都没有发生否贮存生物性无否化学性无否物理性无否3不干胶、纸箱验收生物性菌落总数、大肠菌群、受潮发霉低严重否产品非入口使用在使用前会拆除否化学性重金属（铅等）超标低严重否在使用前会拆除否物理性金属、异物、砂石低严重否在使用前会拆除否贮存生物性无否化学性无否物理性无否4注塑生物性无化学性无物理性金属异物（刀片、铁丝、针头等）中严重是再生料加工可能带入通过加料斗磁选是CCP4修批锋可以导入刀片检针工序控制（如有）否成分及加工步骤确定在此步骤出现的潜在危害危害风险评估4对第3列的判断提出理由和依据5防止显著危害的措施6是否为CCP 危害发生的可能性对人体危害程度是否为显著危害5装配生物性无化学性无物理性金属异物（刀片、铁丝、针头等）中严重是1、装配时可能带入刀具，铁丝2、注塑时批锋刀可能导入加强刀片的检查管理是CCP46装箱生物性无否化学性无否物理无否性7产品贮存生物性无否化学性无否物理性无否8产品运输生物性无否化学性无否物理性无否七、显著危害通过以上危害风险分析，产品的显著危害为：工序显著危害控制措施CCP1：原料（胶料、色母色粉）化学性危害：重金属（汞、镉、铅、六价格）和聚合物（PBB、PBDE）超标原料检收控制措施（进料检验规范）CCP4：注塑加工物理危害：金属异物（刀片、铁丝、针头等）注塑料斗磁选控制措施CCP5：产品装配物理危害：金属异物（刀片、铁丝、针头等）八、原材料验收控制措施：见《进料检验规范》九、注塑控制要控制的显著危害控制方法使用仪器控制频率责任人记录物理性危害：金属异物（刀片、针头）料斗装磁铁目视每班检查清理磁铁一次作业员注塑加料磁选记录十、产品装配控制措施物理性危害控制方法使用仪器控制频率责任人记录物理性危害：金属异物（刀片、针头）1、使用的刀具要用线拴住，2、损坏的刀具及时更换，放入保管箱内。

机种问题风险(错漏混)评估表

错配物料、补数补错
配套时要核对好物料编码及实物，配套完后要进行点数
高
8
打印、贴标签
备料员
打印错误，贴错
打印时核对工单，仔细检查无误，贴标签时更加要仔细核对清楚再贴
高
9
异常返工
返工人员返工过程中搞混，补货补错
返工过程时一箱归一下，返出的不良品隔离报废，补数由拉、组长补，并进行登记
高
3
开线前、生产换线
组长
不相关的物料没有清理掉开线前必须把拉线上跟生产无关的物料清理走
高
4
组装过程
组长、 IPQC
用错物料
生产首、中、终件确认准确
高
5 检验包装制造员工装错、补料补错
包装时要仔细确认清楚再入箱，补数由拉长来补
高
6
组装品抽检
FQC
不良物料混入，补料补错
不良品放入不良品箱，检验台面上只允许放1种料检查
深圳市****科技有限公司
错、混料风险评估明细表
序号风险环节责任人
风险控制点
要求
风险级别
1
生产计划计划员
相似物料排在同一条线生产
相似产品不能排在同一条线生产，至少隔4条线或分车间生产。
高
2
生产领/发料
物料员
领错、发错，散数箱没有检领料发料时同工单核对，检查物料是否同标示
查
相符，分合散数箱必须检查是否混有其它物料
高
10 QC抽检
OQC/Q A
不良物料混入，补料补错
不良品放入不良品箱，检验台面上只允许放1种料检查
高
11
全检图面版本
检验员
全检放错，检验不认真

电网工程施工安全风险基准评估分析表

坠落、扭伤、夹伤、碰撞、打击、绞伤
人身轻伤1-2人、设备损坏
坠落、扭伤、夹伤、碰撞、打击、绞伤、设备破损
人身安全、设备安全
派人监护佩戴安全带、安全帽
5
2
1
10
可接受风险
13
跌落式熔断器支架安装
杆上作业
行为伤害
行为危害、机械危害
坠落、扭伤、夹伤、碰撞、打击、绞伤
人身轻伤1-2人、设备损坏
坠落、扭伤、夹伤、碰撞、打击、绞伤、设备破损
单位：项目名称：填表时间：
序号
作业任务
作业步骤
危害名称
危害
类别
危害及暴露的描述
可能导致的风险后果
细分风险种类
风险范畴
现有的控制措施
风险等级分析
风险
等级
建议采取的控制措施
后果
暴露
可能性
风险值
6
户外隔离开关支架安装
杆上作业
行为伤害
行为危害、机械危害
坠落、扭伤、夹伤、碰撞、打击、绞伤
人身轻伤3人以上、设备损坏
人身安全
派人监护戴安全帽佩带戴手套
15
2
1
30
低风险
6
岩石基坑开挖
行为伤害
行为危害、社会危害
坍塌、碰撞、打击
人身轻伤3人以上、设备损坏
坍塌、扭伤、碰撞、打击
人身安全
派人监护戴安全帽佩带戴手套
15
2
1
30
低风险
7
掏挖基坑样洞开挖
基坑样洞开挖
行为伤害
行为危害
基坑坍塌
人身轻伤1-2人
坍塌、扭伤、碰撞、打击
细分风险种类
风险范畴
现有的控制措施

施工安全风险识别、评估、预控清册

制动绳人员根据指令同步均匀回松746地面其他伤塔片组装物体打747吊装击高处坠落748提升物体打物体打749吊装击机械伤害7510拆除物体打8架线施工机械伤81施工前准811现场作业准备及物体打布置高处坠1杆塔地面组装场地应平整障碍物应清除塔材不得顺斜坡堆放选料应由上往下搬运不得强行拽拉山坡上的塔片垫物应稳固且应有防止构件滑动的措施组装管形构件时构件间未连接前应采取防止18滚动的措施2塔材组装连铁时应用尖头扳手找孔如孔距相差较大应对照图纸核对件号不得强行敲击螺栓
盐城110kV金化变配套110kV线路工程
施工安全风险识别、评估、预控清册
盐城110kV金化变配套110kV线路工程施工项目部
2014年11月
批准：年月日
审核：年月日
编写：年月日
序号
工序
作业内容及部位
风险可能导致的后果
固有风险评定值D1
固有风险级别
预控措施
1、施工用电
1.1
施工用电
施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站人，导管在起吊过程中要有人用绳索溜着，使导管能按预想的方向或位置移动。
3.3.8混凝土灌注
其他伤害机械伤害
45
2
（1）灌注桩基础施工需要连续进行，夜间现场施工应在不同的角度设置足够的灯光亮度，保证现场施工过程中的安全。
（2）采用泵送混凝土时，导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。
（4）相线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。
1.1.6现场照明布置

输电线路工程安全风险评估

输电线路工程安全风险评估报告
工程简况（略）。

为提高输电线路工程的施工安全水平，加强和规范施工风险的评估，根据广东电网公司《输变电工程施工方案安全风险评估管理办法》（广电程（2008）340号），对本工程施工全过程开展安全风险评估，并制订本安全风险评估报告。

本施工方案安全风险评估是评价当施工方案失败或不能按预期目标实施的可能性和其后果的严重性，施工方案安全风险等级根据预计的事故的可能性和严重程度来划分。

见表一、表二。

表一事故严重程度评估表
表二风险等级评估表
此次施工包括：基础施工、杆塔组立、架线施工，施工中存在以下危险点：机械伤害、触电、火灾、物体打击、人身伤害、高空坠落、土方坍塌等，安全风险评估小组对施工全过程进行安全风险评估后，得出1级风险个，2级风险个，3级风险个，无4级、5级风险。

（详见以下附表）。

输电线路工程危险点分析、预控措施及风险等级评估工程名称：输电线路工程。

安风体系—作业风险评估资料

0、目的
*
3
关键任务分析流程
3
PES法讲解
2
1
作业风险评估流程
1
*
作业风险评估管理节点
基准作业风险评估
持续的作业风险评估
生产技术部门组织
进行相关的培训
生产班组实施
生产技术部门汇总、审查,形成概述
基于问题的作业风险评估
*
应保留的记录或者等效证据
生技部有关开展作业风险评估工作方案
4
5
对风险的影响小低于25%
6
序号
成本因素
等级
1
超过 500万元
10
2
100万元-500万元
6
3
50万元-100万元
4
4
10万元-50万元
3
5
5万元-10万元
2
6
1万元-5万元
1
7
1万元以下
0.5
控制措施效能判断J =风险值R/ 纠正程度X成本因素判断J≥10,预期的控制措施的费用支出恰当；判断J＜10,预期的控制措施的费用支出不恰当
*
区域内部风险评估填报表
部门
班、站、所
评估时间
工种
作业任务
作业步骤
危害名称
危害类别
危害分布、特性及产生风险条件
可能导致的风险后果
细分风险种类
风险范畴
可能暴露于风险的人员、设备及其他信息
现有的控制措施
风险等级分析
风险等级
建议采取的控制措施
控制措施的有效性
控制措施的成本因素
控制措施判断结果
建议措施的采纳
*
基准作业风险评估流程
*

风险识别、评估及预控措施清册

坍塌机械伤害
27
2
物体打击
18
1
（2）采用人工成孔时填写《安全施工作业票A》。（3）人工打孔时扶锤人员带防护手套和防尘罩采取手臂保护措施，打锤人员和扶锤人员密切配合。
机械伤害
45
2
进场前对机械设备进行全面保养检测合格后投入使用，钻孔时持钻人员带防护手套和防尘罩、劳保眼镜。（1）机械冲、钻孔灌注桩基础作业前需编制专项施工方案。（2）填写《安全施工作业票A》，作业前通知监理。（3）护筒应按规定埋设，以防塌孔和机械设备倾倒。井机的井架应由专人负责支戗杆，打拉线，以保证井架的稳定。
2、架空线路复测
2.1
线路复桩定位
2.1.1通道清理物体打击高（全线）处坠落
45
2
2.1
线路复桩定位
2.1.1通道清理物体打击高（全线）处坠落
45
2 （5）上树砍伐树梢或树枝应使用安全带,不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚末断的树木,并应注意蜂窝。（1）在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区施工或外出时,应携带必要的保卫器械、防护用具及药品。
1.1.5保护接地或接零（全线）
1.1.6现场照明布臵（全线）
触电火灾
63
2
1.1
驻地临建
临建搭拆
坍塌高处坠落
42
2
房屋结构件及板材应牢固，禁止使用损伤或毁烂的结构件及板材，搭设和拆除作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底，拆除破旧临建房及霜冻雨雪天气屋面作业时，应做好可靠的防坠、防滑措施，作业中加强安全监护。（1）砍伐通道上的树时,应控制其倾倒方向,砍伐人员应向倾倒的相反方向躲避。（2）多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐时，应保持的安全距离,为树高度的1.2 倍。（3）砍伐工具在使用前应作检查,砍刀手柄应安装牢固。（4）在茂密的林中或路边砍伐时应设监护人，树木倾倒前应呼叫警告。

作业风险评估表

作业任务
作业步骤
危害名称
危害类别
危害分布、特性及产
可能导致的风险后果
细分风险种类
风险范畴
可能暴露于风险的人
设备测温周期巡视、测负荷检查
电
设备测温特殊巡视、测负荷检查
电
1、作业人员开启意外带电的 0.4kV带电柜门，测量时人身、仪器与带电设备安全距离小于0.7米能源危害 2、很少（据说曾经发生过）。 3、可能导致1-2人轻伤 4、百万分之一的可能性，尽管暴露了 1、作业人员开启意外带电的 0.4kV带电柜门，测量时人身、仪器与带电设备安全距离小于0.7米能源危害 2、很少（据说曾经发生过）。 3、可能导致1-2人轻伤 4、百万分之一的可能性，尽管暴露了
导至造成设备或财产损失在1 设备停运设备安全设备万员到10 万元之间。
1、一次23人面临风险 1-2人轻伤物体打击人身安全 2、班组有 17人面临该风险
1-2人轻伤
触电
1、一次23人面临风险人身安全 2、班组有 17人面临该风险
0.4kV低压设备检修工作终结更换
10kV高压作业前准熔断器检备修更换
触电1-2人轻伤
触电
1、一次23人面临风险人身安全 2、班组有 17人面临该风险
触电1-2人轻伤
触电
1、一次23人面临风险人身安全 2、班组有 17人面临该风险
设备测温故障巡视、测负荷检查
倒闸操作接调度令
倒闸操作
填写操作票
1、作业人员开启意外带电的 0.4kV带电柜门，测量时人身、仪器与带电设备安全距离小于0.7米电能源危害 2、每月到每年有可能出现一次。 3、可能导致1-2人轻伤 4、百万分之一的可能性，尽管暴露了 1、接调度令的运行人员没有准确记录调度信息。2、很少记录调度行为危害（据说曾令经发生过）3、最可能导致受本单位内部处罚或通报。4 、很少的 1、操作人填写操作票时没有执行操作票实施细则。2、每写操作票行为危害月一次到每年一次。3、最可能导致受本单位内部批评。4 、很少的可能性，

工艺过程安全风险分析生产运行

其他伤害
设置物料规定
定期进行工艺培训、自动化控制操作规程培训
配备防护手套、防静电工作服
发生工艺事故立即调整工艺参数
3
4
15
2
橙
5
压力控制
进气量过大、进气量过小、G303压力调节不稳。
容器爆炸、火灾、其他伤害
设置压力高低报警、联锁
制定操作规程、人员岗位责任制及考核规定
处置
1
DCS控制
UPS不工作、数据传输不正确、机柜和卡件运行不正常、设施漏电
触电、其他伤害
配备UPS电源、设置自动化设施故障报警
制定自动化操作规程、加强人员劳动纪律管理
定期进行工艺培训、自动化控制操作规程培训
配备防护手套、防静电工作服
1.发生人身伤害事故立即进行救援
2.发生工艺事故立即调整工艺参数
3．发生触电事故立即切断电源，对人员进行救护
3.发生设备损坏事故立即切断设备电源
1
4
4
4
蓝
3
进料控制
进料不稳、计量泵运行不正常、
火灾、机械伤害、其他伤害
设置物料流量自动化控制
制定操作规程、人员岗位责任制及考核规定
定期进行工艺培训、自动化控制操作规程培训
配备防护手套、防静电工作服
发生工艺事故立即调整工艺参数
2
5
10
3
黄
4
回流控制
回流偏小沸T401蒸馏塔、回流过大温度不稳定、设备运行不正常
定期进行工艺培训、自动化控制操作规程培训
配备防护手套、防静电工作服
1.发生工艺事故立即调整工艺参数
2.发生爆炸：启动现场处置方案；
2
4
8
4
蓝

电缆生产安全风险评估报告

电缆生产安全风险评估报告根据我对电缆生产安全风险评估的了解，以下是一份关于该领域的报告。

一、简介电缆生产是一个需要高度机械化和自动化的行业，它涉及到高压电和大电流，因此存在许多安全风险。

本报告将评估电缆生产过程中的几个关键风险，并提供相应的控制措施。

二、风险评估1. 电击风险：电缆生产过程中，需要处理高压电和大电流，这可能导致工作人员触电。

为了减少这种风险，应该提供良好的绝缘设备，确保设备的安全操作和使用。

此外，工作人员必须接受相关的培训，了解正确的操作程序和紧急情况下的应对方法。

2. 机械伤害风险：电缆生产过程中，存在许多机械设备，如切割机、挤压机等，这些设备可能导致工作人员受伤。

为了降低机械伤害风险，应该确保设备的安全性能，例如提供防护罩和紧急停机按钮。

工作人员应该穿戴适当的个人防护设备，如手套、面罩和护目镜。

3. 化学品暴露风险：电缆生产过程中涉及到许多化学品，如溶剂、粘合剂等。

这些化学品可能对工作人员的健康产生不利影响。

为了减少这种风险，应该对化学品进行妥善的储存和使用，并提供适当的通风系统以减少室内污染物浓度。

工作人员应该穿戴适当的个人防护设备，如手套和防护眼镜。

4. 火灾和爆炸风险：电缆生产过程中，存在火灾和爆炸的风险，如电路短路、电缆损坏等。

为了降低火灾和爆炸风险，应该定期检查和维护设备，确保其正常工作；使用防爆设备和材料，以降低火灾和爆炸的风险；制定火灾和爆炸应急预案，并进行培训。

5. 放射性风险：某些电缆生产过程中可能涉及放射性材料，如铜、铝等。

为了降低这种风险，应该使用防护措施，如穿戴防护衣物和佩戴防护设备。

此外，工作人员应该接受辐射安全培训，并定期检查和维护辐射源以确保其安全。

三、结论电缆生产过程中存在多种安全风险，包括电击、机械伤害、化学品暴露、火灾和爆炸以及放射性风险。

要降低这些风险，应该采取相应的控制措施，如提供适当的绝缘设备、机械防护装置、化学品储存和通风设备、防爆设备、辐射防护措施等。

走道上的绳线风险评估记录表

风险评估对像：走道上的绳线
评估执行：公司：日期：
执行人：
地址：
签名：
表单编号：
楼层/部门/区域：全厂所有车间通道
第一步-识别危险
横在走道上的绳线第二步-风险中的人们
所有车间及仓库员工
第三步-评估、消除、减少和防止风险
评估风险
横在过道中的电线可能绊倒员工评估对人们造成的风险
可能造成人员摔倒损伤，触电发生危险消除和减少风险作禁止靠近标识牌，防范人为碰撞
第四步-复审评估
必须严格按照所提的预防控制措施执行
评估复审日期：执行人：
签名：复审结果（发生实质性变化的地方，应使用新的记录表）
风险源风险条件未发生实质变化，依已确认的评估险险要求继续执行
下次风险评估复审日期： WRAP风险评估记录表。

拉线放行管理文件

拉线放行管理文件
1.拉线放行操作的定义和范围。

明确什么属于拉线放行操作，涵盖哪些工作范围。

2. 拉线放行操作的权限和责任。

明确谁有拉线放行操作的权限，以及相关人员的责任。

3. 拉线放行操作的程序和要求。

详细说明拉线放行操作的具体程序和标准要求，以确保操作的安全性和有效性。

4. 拉线放行操作的监控和报告。

规定拉线放行操作的监控和报告程序，包括对操作的记录、评估和反馈等。

5. 拉线放行操作的培训和考核。

明确相关人员需要接受的培训和考核内容，以确保他们能够熟练掌握操作技能和安全知识。

6. 拉线放行操作的改进和管理。

规定拉线放行操作的改进和管理程序，包括对操作流程、设备设施、人员安排等的优化和调整。

通过制定和实施拉线放行管理文件，可以规范和提升拉线放行操作的质量和安全性，减少操作风险和事故发生的可能性。

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