YQ_150A型潜孔钻钻头及冲击器前接头的改进 (1)
潜孔钻使用中存在的几个问题与改进措施
前言
原理
解决
的主 要原 因为 ：（） 插座 由 “ 削成 势 ”后 ，削弱 了 １ 新 车
中小型 潜 孔钻 （Ｑ１０ Ｚ１０、Ｔ ５ Ｋ ５ 、Ｑ Ｊ０ １０等） 一 种 插 座 本 身 的设 计 强 度 ；（） 是 ２钻杆 内孔 为非 配 合孔 ，穿孔 露 天 凿 岩 设 备 ，具 有 动 力 单 一 、结 构 简 单 、使 用 方 中又 造 成 一 定 的 变形 ，插 座 与 钻 杆 孔 难 以寻求 配 合 ， 便 、辅 助 时 间短 和重 量 轻 等 特 点 ，最 适 用 于 地 形 复 间隙偏 大 ；（ 插头 耳 堆焊 和 打磨 不规 范 ，接 触状 况 不 ３ ） 杂 、运 输设 备 无法 到达 的工作 现场 ，是石 材 矿 山 的重 好 ，往往 产 生局 部压 力 过 大 ，造成 插 座 和插 头耳 易 于 要开 采设 备 。在石 材开 采 中 ，潜孔 钻 主要 用 于 的穿孔 磨 损 。现 对 钻杆 插座 剪 应力 的变化 进 行分 析 。插 座 的 作 业 ，然后 在 穿 好 的孔 中填 放 炸 药 ，进 行 爆 破 工 程 ，
正 后 与钻杆 焊 在一 起 ，内孔 与插 座 进行 装 配后 焊 接在
一
某 Ｋ 一５ Ｑ １０潜孔 钻 插 座 断裂 后 ，采 取 焊接 修 复 的
起。
方法 ，具 体如下 ：将断裂 的插座从钻杆上 用气焊割
（）针对装配后堆焊插头耳 的不规范现象 ，模拟 ２
所示 ，这样在打磨插头 掉 ，测 出钻杆 内的最 小直 径 ，再 将新 钻 杆插 座 送 机修 插座设计 了一个模块 ，如图 １ 车间 ，将插座配合面外圆由车床车削 ，然后将插座装 耳的过程中 ，就可以轻便地使用它进行 比照 ，以规范
高风压潜孔钻头失效分析及改进措施
在冲击钻头的研究中， 高硬度的钻头体不一 定就是耐磨性高的胎体， 硬度与耐磨性有一致的 方面， 但还有不能等同的另一面。 硬度越高的钻 头体，其脆性也相应越大，在冲击凿岩的过程中由 于动载荷的作用，容易出现断齿和掉块的现象，影 响钻头的正常使用。因此，钻头体不是越硬就一定 耐磨性越高，钻进效果越好 。 [2-3]
钻头花键把钻头和冲击器连接起来， 一起在 井下旋转，同时还作为钻头向下运动的轨道。在钻 头 工 作 时 ， 花 键 受 力较为复杂，回转时侧面受到由
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Hot Working Technology 2008, Vol.37, No.20
下半月出版
Material & Heat Treatment 材料热处理技术
(2) 作剥层定碳分析，每层剥 0.1 mm，共剥 6 层，每层碳含量如下表。 可见碳浓度梯度变化正常。
层数
1
2
3
4
5
6
含碳量(wt，%) 0.67 0.65 0.56 0.47 0.40 0.30
(3) 中心硬度 39.5～41 HRC，表面硬度 49～ 51 HRC，达到设定技术要求。
这批钻头经装机使用， 技术性能指标达到国 外同类产品水平，用户反应良好。
通过对失效钻头的金相组织分析， 发现组织 晶粒明显粗大，渗碳层中有大量残余奥氏体，表面 渗碳层碳浓度在 1.0%～1.2%。 说明高温长时间渗 碳，奥氏体晶粒长大，直接淬火则得到粗大的淬火 组织，使力学性能恶化。 另外渗碳温度高，虽然加 快了渗碳速度，但同时也造成渗碳层碳浓度高，奥 氏体中碳含量升高， 淬火组织中残余奥氏体量增 多，并直接造成钻头基体硬度低，钻头在使用过程 中残余奥氏体分解，发生比容变化，产生内应力， 也极易诱发裂纹。
钻探设备的改进[最终定稿]
![钻探设备的改进[最终定稿]](https://img.taocdn.com/s3/m/2c10712158eef8c75fbfc77da26925c52cc591e0.png)
钻探设备的改进[最终定稿]第一篇。
钻探设备的改进经过近年来地质工作者的坚持和努力，现如今大部分表层矿床已经被开发，目前我们面临的多为深层地段的探矿，这种深层矿层钻探勘查对取心（样）、钻进速度、工程成本、安全防护等方面的要求都很高。
然而，我国钻探设备目前却存在许多问题，例如功能单一、搬运困难、操作不便、劳动强度大、配套装备有机组合性差。
因此，大力着手于矿产资源的勘探开发，推进钻探技术与装备的现代化，对先进钻探技术、装备的研究开发是十分迫切的。
在我国，现行使用的绝大部分地质钻探取样钻机，无论是浅孔钻机，还是中、深孔钻机，基本都是液压立轴式钻机。
未来地质钻探设备的发展方向是向全液压动力头式、计算机控制方向发展，并配套组合的塔、机、行走一体化，以适应各种环境的钻探施工场地。
现有地质勘查钻探装备的改进1.地质钻探钻机功能的改进现有工程地质钻探设备，100m以内的浅孔取样钻机，其冲击钻进和回转钻进功能分开，是2种型号的钻机。
如果将这2种钻进功能组合在一种型号钻机上，不但可减少设备的投入、提高钻探效率、降低钻探成本，还可满足各类地层的需要，取样质量好。
2.运输工具的改进在钻探施工场地运输，一直采用人力、胶轮拖拉机、履带式拖拉机搬运，费时费力，并且若有条件采用自带方式，无条件的采用外雇方式，均增加了施工成本。
可以考虑将xy—1型取样钻机设计装在小型履带机上，改成自走式。
既解决了钻探施工场地的运输，又适应了各种钻探施工环境场地，提高搬运效率。
同时，xy 型系列中、深孔钻机，也可以考虑将其设计装配在自走式中型履带机上。
3.钻塔的改进钻探使用的钻塔，相对于钻机，是分体的，不但安装费时费力，而且使用、运输也不方便。
建议设计改进成塔、机一体式，增加液压起落，液压调平钻机、钻塔，节省辅助生产时间，减轻劳动强度。
如果能将xy型系列钻机设计改进为具有冲击、回转（特别是xy—1型取样钻机），塔、机一体，钻塔液压起落，钻机、钻塔液压调平，履带式自走的功能，将带来一场地质钻探设备的革命，实现钻机、钻塔、运输工具一体化，可极大地提高钻探效率，减少辅助时间，减轻劳动强度。
KQ150潜孔钻钻架进风口活动体的改进
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３ １ 改进时 的参考依据 ． ０形 密封 圈的缺点 ：
ａ ． 于压缩密封 时 ， ）用 摩擦 阻力很大 。 ｂ． ） 如果 使 用 不 当 ， 易引 起 ０ 形 密封 容
罔切、 、 、 挤 扭 断等事 故 。
Ｃ． ） 动密封 还很难做 到不 泄露 。
Ｋ １０潜孔 钻钻 架 进 风 口活 动体 的改进 Ｑ５
冶金 材料科技 有 限公 司 王梓 财
１ 引 言
Ｋ １０潜 孑 钻 在 白云矿 山使 用 ， 担 负 Ｑ５ Ｌ 它 着 为采矿深 孔 大爆 破 进 行 钻孑 任 务 ， 系河 Ｌ 它 北宣 化采 掘机 械 厂七 十 年代 设 计 生 产 的 ， 一
直使 用至今 ， 设 备 已磨 损严 重 ， 风严 重 ， 现 漏
特 别是 钻架 进 风 口活 动体 处 漏 风相， 产 效 率 低 。 因 此 ０ 生 Ｋ Ｉ ０潜孔 钻 运 行 的 好 坏 直 接 影 响 白云 山 Ｑ５
矿 山 的生 产 任 务 和 各 项 技 术 指 标 完 成 的 好
ＫＱ １ ０ Ｇ ５ Ｙ潜 孔 钻 ， 取 中压 螺 杆 压 缩 机 供 采
封 ， 据 Ｙ形 密 封 圈时 的 “ 根 自封作 用 ” 以及 ， 采取 双保 险密 封 ， 么 密封 效果 相 当好 ， 那 同时 右边 位 置工作 旋 转 时 因摩 擦 阻 力 小 而 平 稳 ， 且 ｑ ０ ｍ 高压 橡胶 风 管 通 过 压 制 接 头 与 活 ｂ ｍ ５
动体 位 置 ４相 连是 采取 螺 纹连 接 ， 连接安 全
风 ， 风 管路 不 足 ８ ｍ， 样 潜 孔 钻 的工 作 供 ０ 这 效 率 大 大 提 高 了 ， 耗 降 低 了 。 我 们 相 能 信， 白云 石 矿 山通 过 一 系 列 的 技 术 改 进 和 设 备 更 新 ， 能 和 各 项 经 济 技 术 指 标 会 跃 产
全液压动力头钻机存在的问题分析及改进建议
全液压动力头钻机存在的问题分析及改进建议【摘要】全液压动力头钻机被普遍的应用在各个领域。
本文从全液压动力头钻机的概述、全液压动力头式钻机的优势全液压动力头钻机在施工中出现的问题及改进建议等几个方面进行了分析。
【关键词】全液压动力头钻机；问题；改进建议一、前言全液压动力头钻机出现问题，势必会给工程带来不必要的麻烦。
所以，加强全液压动力头钻机存在的问题分析及改进建议，对全液压动力头钻机的发展有着重要意义。
二、全液压动力头钻机的概述近年来，随着国家对地质资源勘探力度小断加大，钻探作为地质找矿的主要手段，其工作量越来越大。
而目前我国大部分勘探队的岩芯钻探设备主要还是机械立轴式岩心钻机，采用该类钻机多应用于钢粒钻进、硬质介金钻进和金刚石钻进，虽然多年来该类钻机不断地进行技术改进，但仍不能完全满足目前金刚石绳索取芯钻进的工艺要求，制约了我国地质岩芯钻探水平的进一步提高，拉大了与国外先进岩心钻探技术装备的差距。
国外广泛使用的全液压动力头式岩芯钻机是为适应金刚石绳索取心钻进工艺而研制和发展起来的第三代岩心钻机。
20世纪七八十年代我国部分科研院所也曾进行过全液压岩芯钻机的设计，并制造出样机，但由于当时的工业制造基础较差，液压元件质量性能不过关，导致钻机性能不稳，渗油漏油现象严重，故障率高，维修困难，全液压岩芯钻机最终没有得到全面推广使用。
时至今日，随着改革开放，在国家提高地质装备水平政策的引导下，在各地地质装备专项资金的扶持下，经过近几年的蓬勃快速发展，国内生产的全液压动力头钻机的技术越来越成熟，性能越来越稳定，功能越来越齐全。
此外，随着地勘单位经济实力的提升，工程技术人员对钻探技术设备认识的加强，全液压动力头钻机越来越受到用户的关注和认可。
因此，全液压动力头钻机势必是发展的方向和趋势。
三、全液压动力头式钻机的优势给进行程长,钻进过程平稳,无级调速,能机上加杆,利于保护孔壁,施工效率高,质量好；钻塔折叠、液压起落,泥浆泵、主副卷扬、夹持器、泥浆搅拌机等各部件集中在整机上,布局合理,结构紧凑；履带行走系统方便了设备移动,大大降低了钻机的搬迁、安装时间和成本,只要主机到位,钻探地表设备全部到位；钻机操作简单,仪表集中、齐全,便于实时观察设备运行以及判断孔内情况；钻机设计回转器通孔直径较大,有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择；斜孔施工更加方便。
钻孔设备的改进对生产效率的影响
钻孔设备的改进对生产效率的影响摘要:鉴于水泥矿山想提高生产效率,却又面临钻孔设备陈旧且效率低的现状,对现有设备做了改进。
提出了具体的改进办法,描述了改进前后的设备钻孔效率的参数对比,提高了设备的使用率,促进了生产效益的提高,并以此推动了行业中设备管理的水平。
关键词:潜孔钻机空压机钻孔速度生产效率在水泥矿山行业,钻孔是生产的第一道工序,钻孔的效率首先会影响到生产效率。
由于低风压的钻孔设备进尺慢、钻孔效率低,直接制约了生产效率的提高,所以改进钻孔设备成为提高生产效率的首要任务。
1 潜孔钻机的改进潜孔钻机是冲击回转式钻机,内部结构与一般凿岩机不同,其配气和活塞往复结构是独立的,即冲击器的前端直接联结钻头,后端联接钻杆。
凿岩时,冲击器内通过配气装置(阀),使冲击器内的活塞往复运动打击钩尾,使钻头对孔底岩石产生冲击。
冲击器在孔内的高速回转是由电动机驱动冲击器后端的钻杆来实现的。
凿岩时产生的岩粉,由风水混合气体冲洗排出孔外。
因此,潜孔钻进尺的快慢和风压有很大的关系。
矿山原有一台低风压潜孔钻机,型号为KQ150(工作压力为0.5～0.8MPa),配套的空压机为低风压空压机。
由于风压低,再加上设备已使用多年,钻孔速度非常慢,生产效率很低,已不能满足生产的需要。
要想提高生产效率,需要淘汰该设备,购置一套新的高风压钻机。
需要投资30万元资金购买新钻机,原来的KQ150钻机只能报废。
为了提高设备的使用率并节省设备的投资成本,想一切办法尽可能利用原有的资源,提出了能否将原来的低风压钻机更换一些部件并改造成为高风压钻机的计划。
我们走访了设备的生产厂家并与厂家的技术人员做了交流,但是感觉如果通过厂家改造,费用有些高。
为了节约资金,公司决定自己改造,即:将原有的低风压钻机改造成高风压钻机(工作压力 1.05～2.8MPa)。
由于影响潜孔钻工作效率的主要因素是其供气系统和回转机构,所以主要针对这两部分进行了改造,其它机构基本不变。
水利水电石方工程预算定额
二-1 一般石方开挖——风钻钻孔适用范围：一般明挖。
工作内容：钻孔、爆破、撬移、解小、翻渣、清面。
3二-2 一般石方开挖——风钻钻孔适用范围：潜孔钻钻孔，风钻配合。
工作内容：钻孔、爆破、撬移、解小、翻渣、清面。
(1)孔深≤6m3(2)孔深6~9m3(3)孔深>9m3二-3 一般石方开挖——风钻钻孔适用范围：潜孔钻钻孔，风钻配合。
工作内容：钻孔、爆破、撬移、解小、翻渣、清面。
(1)孔深≤6m33(3)孔深>9m3二-4 一般石方开挖——150型潜孔钻钻孔适用范围：潜孔钻钻孔，风钻配合。
工作内容：钻孔、爆破、撬移、解小、翻渣、清面。
(1)孔深≤6m33(3)孔深>9m 3二-5 一般石方开挖——∮64~76mm适用范围：液压履带钻钻孔，风钻配合。
工作内容：钻孔、爆破、撬移、解小、翻渣、清面。
(1)孔深≤6m3(2)孔深6~9m33二-6 一般石方开挖——∮89~102mm适用范围：液压履带钻钻孔，风钻配合。
工作内容：钻孔、爆破、撬移、解小、翻渣、清面。
(1)孔深≤6m333二-7 一般坡面石方开挖适用范围：设计倾角20°～40°，平均厚度5m以下，无保护层。
工作内容：钻孔、爆破、撬移、解小、翻渣、清面。
3二-8 底部保护层石方开挖适用范围：设计倾角20°以下。
工作内容：钻孔、爆破、撬移、解小、翻渣、清面。
3二-9 坡面保护层石方开挖适用范围：设计倾角20°～40°。
工作内容：钻孔、爆破、撬移、解小、翻渣、清面。
3二-10 沟槽石方开挖适用范围：设计倾角20°以下。
工作内容：钻孔、爆破、撬移、解小、翻渣、清面。
(1) 底宽≤1m3(2) 底宽1～2m3(3) 底宽2～4m 3(4) 底宽4～7m 3二-11 坡面沟槽石方开挖适用范围：沟槽底部与水平面呈20°～40°倾角。
工作内容：钻孔、爆破、撬移、解小、翻渣、清面、修整断面。
钻孔桩障碍扦探及地下设施、管线保护方案
钻孔桩障碍扦探及地下设施、管线保护方案1、打桩前应对场地全面进行障碍扦探，采用1～2m钢扦扦探。
如遇地下障碍物及时进行清除。
如遇需保护地下设施及管线，则及时报告有关部门，并采限保护措施。
2、开工前由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，施工过程中，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、容量、完好程度等，做好记录并填写《管线施工配合业务联系单》，交与有关单位签认。
3、开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。
4、应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应立即采取补求办法，要督促操作人员包括民工，遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。
5、施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施，进行吊托，拉攀，砌筑等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。
6、在进行高空作业，运输作业，或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。
7、施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签证。
8、一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。
9、地上设施的保护和加固地上设施的保护主要以动力照明电杆为主。
采用剪刀撑和Y型拉线加固法或四周围堰钢板桩保护。
10、地下设施的保护和加固对于交过底的管线，开挖前先用人工方法仔细小心挖出，探明其走向、标高位置，须在保护措施下作穿越施工等处理，在施工开挖过程中发现未交过底的地下管线则立即调查并报告业主，及时通知管线单位位到场研究，如发现地下管线安全异常或不符合交底时，施工人员不得过早擅自处理。
为了能有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采限有关的加固措施。
对于主干管采用钢板桩加固，钢板桩距原有管线应留出一定宽度，土质较差时应采取密桩加固；遇支管则采取托板绑吊法。
冲击钻前筒工装的设计与刀具的改进
冲击钻前筒工装的设计与刀具的改进穆士华【期刊名称】《《机械研究与应用》》【年(卷),期】2019(032)005【总页数】3页(P172-174)【关键词】前筒零件; 工装设计; 刀具改进; 程序【作者】穆士华【作者单位】浙江交通技师学院浙江金华 321000【正文语种】中文【中图分类】TG750 引言随着建筑业和装饰行业的发展，作为建筑业主要使用的工具之一冲击钻自问世以来便获得了迅速的推广应用[1]。
冲击钻的冲击运动由电动机经齿轮传动，带动曲柄、连杆，使压气活塞在冲击活塞缸中做往复运动，压缩气体推动冲击活塞缸锤头以较高的冲击频率打击工具的尾端，使工具向前冲打。
旋转运动为一般的齿轮传动，由电动机经齿轮传动而带动六角形的工具尾端使工具产生旋转运动的。
它主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔；另外还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺/逆转等功能[3]。
它具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全可靠等优点。
用它进行作业不但可以大幅度减轻操作人员的劳动强度，而且较手工作业效率可以提高数倍到数十倍，同时由于加工尺寸精度、表面光洁度远比手工业的高，所以能确保工程质量。
目前在国内外得到广泛的应用，已经形成了一个重要的新技术的产业，并取得了显著的社会效益和经济效益，所以社会上对于冲击钻的需求也日益增加。
笔者分析了冲击钻前筒的传统加工方法特点，指出了目前实际存在的问题，提出了前筒加工工装与刀具的改进方案，从而也达到了提高前筒工件加工精度和效率的目的。
1 工件加工要求及存在问题1.1 零件图分析前筒工件零件图如图1所示。
图1 前筒工件零件图工件的技术特点及要求：(1) 外圆上有两个高度为1 mm的凸起圆弧。
(2) 同轴度要求精度为0.025 mm。
(3) 未注倒角C0.5。
1.2 传统加工工艺按照传统老式的工件加工方法，是在三爪卡盘上进行正常的装夹与车削，但因前筒零件中间有两个凸起的小圆弧，所以在使用传统的三爪卡盘或四爪卡盘装夹时，就会因为工件的装夹不稳定，从而导致工件的同轴度低，并且容易出现打滑、变形等情况。
钻头改进与钻孔精度的提高
钻头改进与钻孔精度的提高
曲贵龙;郑海
【期刊名称】《机械工人：冷加工》
【年(卷),期】1999(000)012
【摘要】对于经过粗加工还留有一定余量的孔,再进行精钻,其孔的尺寸精度可达到IT7级,表面粗糙度能达到R_α3.2～0.8。
虽然还达不到铰孔的精度质量,但在单件小批量生产以及试制或修理等工作中,采用这种方法还是比较方便的,而且操作简单,容易掌握,能适应各种不同的金属材料,钻头的寿命比同样材料的铰刀还要高,现介绍如下:
【总页数】2页(P14-15)
【作者】曲贵龙;郑海
【作者单位】丹东518内燃机配件总厂;丹东518内燃机配件总厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG713.1
【相关文献】
1.改进钻头结构及工艺提高钻孔灌注桩质量 [J], 石世强
2.改进钻孔放孔方法提高钻孔终孔精度工艺 [J], 何帮林
3.浅谈针对提高钻床钻孔精度的改进方法 [J], 朱永康
4.改进钻头结构提高钻孔精度 [J], 曲贵龙;唐卫宏
5.浅析钻孔灌注桩施工中钻头改进 [J], 洪滔
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