高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺改进

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高铬热处理工艺

高铬铸热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。

2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。

高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。

如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。

该工艺的不足是工艺消耗热能较多。

加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650 750 850 时保温一定时间。

我以前做过，正火就可以了。

硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。

使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。

我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。

价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。

楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。

磨球规格φ40-φ80。

工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。

[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。

高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺改进

高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺改进我公司生产的2号和6号衬板是一种高铬合金铸铁，因其耐热耐磨性能好，广泛用于各大钢铁公司的高炉设备。

但由于其脆性大，无论在铸造还是在热处理过程中、极易断裂。

据我们过去统计，在热处理时，尺寸约在1000毫米×500毫米×25毫米以下的中小型衬板废品率一般在10～15%，尺寸在此以上的大衬板最高时甚至达到50%左右。

由于规格繁多，几何形状多样，生产难度较大，每年的平均废品率一般都在16%左右。

走访过一些单位，大家都认为衬板开裂的原因很多，与其铸造内在质量、外观质量、尺寸大小、几何形状、化学成分等多种因素有关。

但我们认为主要是热处理加热和冷却条件。

这种衬板在加热和冷却过程中体积变化特别突出。

加热时其体积增大，而冷却时体积缩小。

对同一块衬板来说，加热速度过快，体积增大速度上下不一，造成较大应力，导致开裂。

衬板在砂箱中摆放过挤，受热后体积增大受到限制，也会迫使它以开裂方式释放体积变化受阻产生的应力。

开裂最多是在出炉后，衬板在砂箱中以空气风冷时，边缘冷却快，体积大幅度收缩，而中部不易冷却，其红热部分收缩量滞后，中部阻止外部收缩，这时中部承受边缘施加的压应力，而边缘收缩受阻承受很大的拉应力，而衬板的韧性又较低，当拉应力达到一定极限后，外部边缘以开裂形式来释放应力。

这时如注意观察会发现，裂纹通常起源于衬板冷得最快的长边中段某处,因为这里的应力聚集最大，开口裂得较宽，裂口端部可达3～4毫米，当中部随时间延长逐渐降温收缩后，边缘与中部的收缩量接近一致，裂口便闭合在一起，然而，很长的裂纹已经产生，甚至断开。

所以我们认为冷却和加热过程中，在同一块衬板上的温度一致性，是保证衬板不裂的决定性因素。

裂因明确后，在加热过程中，我们采取逐步升温、均温的方法，这与老方法基本相同，目的使同一块衬板均匀受热，各部分膨胀系数基本一样，但必须注意要将大衬板摆放在宽松的工装或砂箱内，让其可以有足够的空间膨胀。

高铬铸铁的热处理

高铬铸铁的热处理1. 退火由于高铬制品其铸态硬度较高，为改善工件的机械加工性能，所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。

具体工艺( 以壁厚不超过100mm且外形较复杂铸件为例) 如下。

首先将需处理工件在室温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400 ℃左右进行保温1 ～2h，随后将炉温升至600 ℃再进行保温1 ～2h，之后以不超过150 ℃/ h的温升速度，将炉温快速升至950 ℃后进行2 ～3h 的保温，而后停止加热，待炉温自然降至820 ℃左右，此后可控制电炉以10 ～15 ℃/ h 的温降速度将炉温降至700 ～720 ℃，并在此温度保温4 ～6h ( 工件越厚其保温时间应越长) 后停炉，工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温( 以获得珠光体基体，满足性能要求，便于切削加工) 。

具体生产中，若所处理工件形状较为简单，也可采用较快速的退火工艺，即在温升至950 ℃并保温3h 后停炉，之后可随炉冷却至400 ℃左右，然后打开炉门，继续冷却至300 ℃以下，工件即可出炉空冷。

工件退火后可进行机械加工，由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多，一般无须矫正尺寸，对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。

2. 淬火将机械加工后的工件室温装炉，以小于80 ℃/ h 的温升速度将炉温升至600 ℃( 若工件较厚或形状较复杂，可在温升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃时分别给予0. 5h 的保温) ，之后以不超过150 ℃/ h 的温升速度将炉温升至淬火温度950 ～980 ℃后进行保温，保温时间为2～4h ( 视工件厚薄不同保温时间有所差别，越厚保温时间越长) ，而后将工件快速出炉进行空冷，若遇环境气温较高，淬火时应辅以强风和水雾喷洒，以强化冷却，淬火工艺曲线如图2 所示。

3. 回火为降低铸件残余应力和脆性，并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性，同时也使马氏体得以回火，以及残余奥氏体有所减少，应对淬火后的工件再进行230 ～260 ℃的回火处理。

热处理工艺对金属材料的耐磨性和耐蚀性的改善

热处理工艺对金属材料的耐磨性和耐蚀性的改善热处理工艺是一种通过控制金属材料的温度和时间，从而改变其组织结构和性能的方法。

在金属材料的应用中，耐磨性和耐蚀性是两个重要的性能指标。

热处理工艺可以有效地改善金属材料的耐磨性和耐蚀性，提高其在各种工作环境下的使用寿命和性能。

首先，耐磨性是指金属材料在摩擦和磨损条件下不易受到表面破坏的能力。

金属材料的耐磨性取决于其组织结构和硬度等因素。

通过热处理工艺加工，可以改变金属材料的晶粒结构，提高其硬度和强度，从而提高耐磨性。

例如，通过淬火热处理，金属材料的组织结构可以变得均匀细小，晶界清晰，从而提高其硬度和抗磨损能力。

此外，通过淬火时的快速冷却和回火处理，可以在金属材料中形成均匀的残余应力和强化相，提高其抗疲劳和抗裂纹扩展能力，进一步增加耐磨性。

其次，耐蚀性是指金属材料在各种腐蚀介质下能够保持其表面和性能的能力。

金属材料的耐蚀性主要取决于其化学成分和表面保护膜等因素。

通过热处理工艺可以改变金属材料的化学成分和表面状态，从而提高其耐蚀性。

例如，通过淬火热处理，可以增加金属材料中的合金元素含量和析出相的形成，增加材料的耐蚀能力。

同时，通过热处理过程中的气体保护，可以减少金属材料与氧气的接触，减少氧化反应，从而提高耐蚀性。

此外，通过表面覆盖涂层或浸渍处理，可以形成一层保护膜，提高金属材料的抗腐蚀能力。

总之，热处理工艺可以通过改变金属材料的组织结构和化学成分，提高其耐磨性和耐蚀性。

对于提高金属材料的耐磨性，可以通过控制热处理工艺参数，使其组织结构细化和均匀化，提高硬度和抗磨损能力。

对于提高金属材料的耐蚀性，可以通过调整热处理工艺条件和采用表面保护措施，形成保护膜和增加合金元素含量，提高其耐蚀能力。

热处理工艺的改善对金属材料的耐磨性和耐蚀性提供了有效的方法，有利于金属材料在各种工作环境下的应用和延长使用寿命。

热处理工艺对金属材料的耐磨性和耐蚀性的改善是通过改变材料的组织结构和化学成分来实现的。

高强度高铬铸铁衬板的热处理.

度高铬铸铁来制作衬板，使用寿命显著提高。其化学成分（质
量分数，% ）如下：2. 4C，16Cr ，1. 2Si ，1. 0 Mn ，1. 3 Mo ，1. 1 Ni ， !0. 05P 、S，其余为铁。
图1 衬板简图 Fi g .1 Sketch of li ner plate
l 高强度高铬铸铁衬板的热处理
（1. ~e/ nan ~ebi Special ECui p ment Factory ，~ebi ~e/ nan 458000 ，Chi na ；2. ~e/ nan ~ebi Fort h Radi o Factory ）中图分类号：Tgl43 .8 ；Tgl56 文献标识码：B 文章编号：0254 -605l（200l ）04 -0044 -0l
高强度高铬铸铁衬板的热处理
高文喜1 ，丁涛2
（1. 河南鹤壁市专用设备厂，河南鹤壁 458000 ；2. 河南鹤壁市无线电四厂）
heat Treat ment of hi gh-strengt h and hi gh-chro mi u m iron cast Li ner pl ate
GA0 Wen- xi 1 ，DI NG Tao2
（1 ）衬板退火衬板铸造成型以后，既硬又脆，在搬运过程中如果稍加碰撞就会掉块甚至破裂。我们经过多次试验制订出的衬板退火工艺如图2 。退火后硬度降低韧性提高，加工性能也得到改善。
图2 衬板退火工艺 Fi g .2 Anneali ng process of t he li ner plate （2 ）衬板淬火在井式炉中进行加热，每炉处理20 !30 件，淬火硬度要求58 !62 ~RC。衬板淬火工艺如图3 。我们把淬火温度确定为960 C ，保温时间定为3. 5 !4h 。主要考虑

高铬铸铁衬板铸造工艺的优化设计

２改进后的铸造工艺
根据试制时出现的铸造缺陷，改进时主要针对缩孔、孔的缺陷采取了措施。气（）后衬板的外缘开设６个内浇道，１在在直浇道对
面开设ｏ０的溢流槽，在中间位置设置ｏ０的４ｍｍ５ｍｍ
ＰｏｕｔｎＴｃｎｑｅｒｄｃｉｅｈｉｕｓ生产技ｏ
高铬铸铁衬板铸造工艺的优化设计
刘金旺（家庄强大泵业集团有限责任公司，家庄石石００３５０５）
摘要：通过改进内浇道、直浇道、出气孔的设计，保温冒口的使用，以及严格控制生产过程的各个环节，品的产
缩孔、气孔废品大大减少，毛坯的废品率降至２％以下。
关键词：高铬铸铁；衬板；铸造工艺
中图分类号：Ｇ５２：Ｔ２ｌ．文献标识码：；Ｂ文章编号：０６９５（０１０ — １０ — ６８２ｌ）４２２１我公司接到一个生产高铬铸铁后衬板备００年件的项目，衬板毛坯三维图如图１后所示。该衬板最大直径ｏ４４１４ｍｍ，７ｍｍ，孑直径ｏ６ｍ单面加高６内Ｌ９４ｍ，
工余量８ｍ，ｍ铸件重１Ｏｋ。ｌＯｇ材质为高铬铸铁，产品技术要求十分严格，加工面不允许有任何铸造缺陷。
出气孔，并在上砂型上扎出气孔，在上平面放置一个ｏ６ｍ的保温冒口，２０ｍ如图３。
图１后衬板毛坯三维图
１原铸造工艺

高铬铸铁件的热处理

高铬铸铁件的热处理
高铬铸铁件作为一种抗磨材料，除了具有必要的强韧性以外，其硬度是最重要的质量指标，有些高铬铸铁件可以在铸态下获得所需要硬度，但是绝大多数是要通过热处理来达到硬度要求的。

热处理几乎是每一个高铬铸铁件必须经过的工序，合理淬火可使铸件获得最佳的抗磨料磨损的能力；退火可改变铸件的切削性能，使之能够机械加工，还有一些热处理工艺措施可以提高铸件的强韧性和改善各种使用性能，应该说，热处理是发挥高铬铸铁将性能潜力的重要手段。

高铬铸铁件与合金钢件在淬火工艺规范有一定的差别，主要表现在以下几方面：
1、高铬铸铁组织中存在大量共晶碳化物，这些碳化物与基体金属的热胀缩和热传导方面存
在一定的差别。

热处理过程中急剧的温度变化会使碳化物周围产生较高的热应力，极易在碳化物附近产生热裂纹。

2、高铬铸铁的奥氏体中溶有大量碳和铬，以及其他合金元素，淬火后基体组织中还保留大
量奥氏体。

这些残余体不但影响淬火硬度，而且还会导致铸件在淬火后或使用中开裂或变形。

3、高铬铸铁件淬火时，必须经过脱稳处理过程，脱稳处理的加热混入保温过程取决于材料
的碳含量和铬碳比。

保温及深冷处理对改善高铬铸铁性能的研究

保温及深冷处理对改善高铬铸铁性能的研究摘要：根据高铬铸铁在各种领域中的使用性能特点，本研究在原有热处理工艺的基础上，为了改善其组织性能进一步探讨两种保温及深冷处理工艺对高铬铸铁性能的影响。

关键词：高铬铸铁;深冷处理;回火含铬量在12%～28%之间的白口铸铁就属于高铬铸铁，它是一种广泛应用于采矿、电力、筑路机械、水泥、耐火材料等各个领域，常见于磨料磨损和冲击磨损的机件，如衬板、抛丸清理机室体、叶片、锤头、磨球等。

高铬铸铁具有比合金钢优良的耐磨性能、比一般白口铸铁优良的韧性和强度，同时抗腐蚀和抗高温性能也很突出，并且成本较低、容易生产。

为了提高高铬铸铁的各项性能指标，改善它的韧性、减少它的脆性等问题，使得在某些冲击较大的情况下也能很好地发挥它的使用价值，毫无疑问地在一定程度上会更加扩大其推广和使用。

所以提高高铬铸铁的冲击韧性、增加它的耐磨性等力学性能，也一直具有可研究的价值和意义。

热处理工艺的不断发展和改进，深冷技术逐渐地被许多研究人员用来来改进材料的性能。

深冷处理技术是一种通过改善工件内部组织的成分比例、分布均匀性，从而能够改善金属工件耐磨性、尺寸稳定性、强韧性、使用寿命的热处理工艺。

深冷处理指温度在-130℃以下的冷处理，通过低温处理来改善材料组织性能，可以转变残余奥氏体、析出超细碳化物、提高马氏体的抗蚀性、减少工件变形、开裂等，而且工艺简单、成本低、无污染，具有很好的应用前景，但是在各种实施热处理方案、把深冷技术更好地融合进去，还是具有一定的复杂程度和可变化性。

为了发挥高铬铸铁的潜在能力，本研究将在原有的研究基础上采用两种工艺，从而来探讨保温与深冷处理之间的互相配合对高铬铸铁性能的影响。

借助学院力学性能检测实验室及中航一集团下属工厂的热处理车间，针对高铬铸铁展开两套方案的热处理实验。

1 确立热处理的方案工艺一为针对高铬铸铁试样采用1100℃保温2小时，空淬后进行深冷处理，即空淬后放入液氮（-196℃）中保冷2小时，再进行回火保温4小时，回火温度分别取150、250、350、450、550和650℃，完成后空冷。

高铬铸铁热处理工艺

高铬铸铁热处理工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT高铬铸铁热处理工艺化学成分:，，，，，1、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。

2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。

如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。

该工艺的不足是工艺消耗热能较多。

加热到1050℃，经保温空淬火后再进行 550℃的回火,效果会怎么样要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。

我以前做过，正火就可以了。

硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。

使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。

我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。

价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。

楼主的材料应该叫Cr26 做高铬磨球的，Cr%=~%，C%=~%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。

磨球规格φ40-φ80。

高炉衬板用cr26高铬铸铁热处理工艺研究

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合金高铬铸铁的热处理

摘要本文以合金高铬铸铁(KMTBCr8)板材(5.6mm5.6mm53mm)为试验材料,进行不同热处理后不同腐蚀介质、不同ph、不同砂浆配比、不同转速下的腐蚀磨损试验。

利用光学显微镜对试样进行基体组织分析、显微组织分析。

研究不同热处理工艺及不同腐蚀磨损条件对KMT BCr8腐蚀磨损性能的影响,并分析不同热处理工艺及腐蚀条件下KMTBCr8腐蚀磨损的规律[1]。

研究发现,KMTBCr8的热处理工艺对其腐蚀磨损性能有影响,铸态的KMTBCr8耐腐蚀磨损性能最好;相同回火温度下,淬火热处理温度越高,KMTBCr8耐腐蚀性越差;相同淬火温度下,KMTBCr8试样低温回火的耐腐蚀磨损性能优于三次高温回火。

在其他热处理工艺及腐蚀条件都相同时,中性砂浆中KMTBCr8的表面锈蚀最严重,碱性砂浆次之,酸性砂浆中KMTBCr8的锈蚀最轻。

在相同腐蚀磨损条件下,高转速比低转速的失重量要多。

关键词:合金高铬铸铁;热处理;腐蚀磨损;组织形貌AbstractThis paper, taking high chromium cast iron alloy plate (5.6mm x5.6mm x 53mm) as experiment material, respectively in different heat treatment, different corrosive medium, different ph, different cement mortar ratio, different speed of the corrosion wear test . Using Zeiss electron modern analysis methods, the research discusses the heat treatment process and different corrosion wear conditions affect the performance of KMTBCr8 corrosion and wear, and analyze the different heat treatment process and the abrasion performance of the corrosion conditions and corrosion KMTBCr8 relationship; For the material in the actual system theoretical foundation for the safe use. The main researchcontents include : matrix organization analysis, the morphology and microstructure analysis.On the basis of the successful preparation of sample heat treatment, firstof all the groups were compared before and after heat treatment. Then to study KMTBCr8 by weight-loss method in acid and alkali neutral mortar dynamic law of corrosion wear characteristics. By comparing the samples before and after corrosion wear weight difference, analyzing corrosion wear data record, a series of XY scatterplot smooth.The study found that KMTBCr8 heat treatment process on thecorrosion and wear properties of influential, the higher the heat treatment temperature, corrosion resistance, the worse, the more serious the surface rust. In the neutral mortar KMTBCr8 surface corrosion is more serious. Under the same corrosion wear time, high speed than the weightlessness rate of those low speed.In neutral mortar, when KMTBCr8 after heat treatment, the neutral mortar corrosion resistance than the as-cast the most neutral mortarwith poor corrosion resistance. Followed by alkaline cement mortar, the poor corrosion resistance than as-cast. Finally is acidic slurry, andits poor corrosion resistance than the as-cast least. You can see that the as-cast KMTBCr8 most resistant to corrosion.Keywords: high chromium cast iron; Heat treatment; Corrosion and wear; The rupture目录摘要 PAGEREF _Toc21099 IAbstract II第1章绪论 11.1引言 11.2铸铁概述 11.2.1 铸铁及其应用 11.2.2 铸铁的金相组织和力学性能的特点 4 1.3金属的腐蚀磨损 31.3.1 金属的腐蚀磨损概述 41.3.2 腐蚀磨损的试验方法 41.4 铸铁的热处理 51.4.1 铸铁热处理概述 51.4.2 消除内应力处理 61.4.3 石墨化退火 61.4.4 正火 61.4.5 淬火 61.5本课题的研究目的和主要研究内容 71.5.1本课题的研究目的及意义 7 1.5.2本课题的主要研究内容 7第2章试验材料及具体试验方法 9 2.1 KMTBCr8的成分 92.2 热处理实验 92.2.1 热处理试样的制备 92.2.2 热处理工艺 92.3 金相观察 122.3.1 金相试样的制备 122.3.2 观察及照相 122.4 硬度的测定 122.5腐蚀磨损试验 132.5.1腐蚀磨损试样的制备 132.5.2腐蚀磨损试验 13第3章组织与硬度分析 143.1 金相组织分析 143.1.1原始试样组织 143.1.2淬火+回火后组织 143.2 硬度值及分析 183.2.1 KMTBCr8不同热处理状态下的硬度值 18 3.2.2 硬度分析 19第4章腐蚀磨损试验结果分析 214.1 酸性环境对高铬铸铁腐蚀性能的影响 214.1.1 腐蚀磨损试验结果 224.1.2 宏观腐蚀形貌分析 234.1.3 试验结论与分析 234.2 碱性环境对高铬铸铁腐蚀磨损性能的影响 24 4.2.1腐蚀磨损试验结果264.2.2试验结论与分析 26结论 34致谢 35参考文献 36CONTENTSTOC \o "1-3" \h \u Abstrace(Chinese) IAbstract(English) IIChapter 1 Introduction 11.1 Introduction 11.2 Summary of cast iron 11.2.1 Cast iron and its application 11.2.2 The characteristics of the microstructure and mechanical properties of cast iron 21.3 Metal corrosion and wear 31.3.1 The corrosion of the metal wear overview 41.3.2 Corrosion wear test method 41.4 Heat treatment of cast iron 51.4.1 Summary of cast iron heat treatment 51.4.2 Eliminate internal stress 61.4.3 The graphitization annealing 61.4.4 Normalization 61.4.5 Quenching 61.5 The research purpose of this subject and the main research content 7 1.5.1 This topic research purpose and meaning 71.5.2 The main research content of this project 7Chapter 2 The test materials and the concrete testing methods 9 2.1 The composition of KMTBCr8 92.2 Heat treatment experiment 92.2.1 The preparation of sample heat treatment 92.2.2 Heat treatment process 92.3 Metallographic observation 122.3.1 Preparation of metallographic sample 122.3.2 Observation and photography 122.4 Determination of hardness 122.5 Corrosion wear test 132.5.1 Corrosion wear test specimen preparation 132.5.2 Corrosion wear test 13Chapter 3 Analysis metallographic and hardness 143.1 Analysis metallographic 143.1.1 The original sample organization 143.1.2 After quenching and tempering 143.2 Hardness and analysis hardness 183.2.1 KMTBCr8 hardness value under different heat treatment states 18 3.2.2 Analysis hardness 19Chapter 4 Corrosion wear test results analysis 214.1 Acidic environment impact on the corrosion performance of high chromium cast iron 214.1.1 Corrosion wear test results 234.1.2 Macroscopic corrosion morphology analysis 234.1.3 Test results and analysis 234.2 Alkaline environment effect on the properties of high chromium cast iron corrosion and wear 244.2.1 Corrosion wear test results 264.2.2 Test results and analysis 30Conclusion 34Acknowledgement 35References 36。

高铬铸铁的热处理工艺研究》

《高铬铸铁的热处理工艺研究》摘要：本文以渣浆泵耐磨眼镜板为研究对象，以超高铬（Cr26）合金铸铁为原料，提高其耐腐蚀性，并设计了后续的热处理工艺。

提高合金的坚硬程度和冲击韧性。

热处理结果表明，在相同的回火温度下，随着淬火温度的升高，材料的坚硬程度先增加后减小，在1010℃淬火时材料的坚硬程度最高;在相同的淬火温度下，随着回火温度的升高，材料的坚硬程度先增大后减小，在450℃回火时材料的坚硬程度最高;在淬火和回火之后，冲压铸造材料。

当材料坚硬程度达到最大值时，冲击韧性大大提高，冲击韧性仍然良好;因此，最佳热处理标准确定如下：在1010保持2小时，在450℃淬火2小时，在450℃回火此时，材料的宏观坚硬程度达到65.9HRC，冲击韧性达到4.6J。

/厘米2。

与铸态样品相比，宏观坚硬程度提高25％，冲击韧性提高53％，质量大大提高。

详细研究了处理前后材料的金相组织和断口形貌。

对微结构中的共晶碳化物和二次碳化物进行EDS分析。

结果表明，铸态金属中的共晶碳化物是M7C3和M23C6碳化物的混合原理。

在热处理之后，二次碳化物分散并沉淀在金属基质中。

通过EDS分析，二次碳化物的类型是M7C3。

根据每种元素的原子比，C型碳化物的分子式为（Fe2Cr5）C3。

摩擦和磨损实验表明，材料的耐磨性与坚硬程度变化一致。

在最佳热处理工艺下材料的耐磨性最好，相对耐磨性是铸态条件下的1.42倍。

通过分析磨损形态，可以看出热处理前后材料的磨损原理是磨料颗粒的微切削。

热处理后，材料的耐磨性有所提高，但仍不能令人满意。

为了进一步提高其耐磨性，采用EPC负压铸渗透法制备了高坚硬程度陶瓷颗粒增强超高铬铸铁复合材料，镀镍提高了陶瓷颗粒与铁水的润湿效果。

预处理。

铁水的出钢温度为1520℃。

采用0.05MPa的负压制备F20，F12和F6粒度的复合铸件和高铬铸铁。

SEM和EDS分析结果表明，镀镍预处理有利于液态金属对陶瓷颗粒的包封和渗透，相当于在高铬铸铁复合界面附近添加合金元素。

高铬铸钢衬板的热处理工艺流程

高铬铸钢衬板的热处理工艺流程一、工艺准备1. 原材料准备首先需要准备好高铬铸钢衬板的原材料，包括高铬铸钢材料、热处理设备、燃料等。

2. 清洗表面将准备好的高铬铸钢衬板进行清洗，去除表面的杂质和油污，以保证热处理过程的顺利进行。

3. 设备准备准备好所需的热处理设备，包括加热炉、冷却器等。

4. 燃料准备根据热处理工艺的要求准备好燃料，通常为煤气、重油或天然气等。

二、热处理工艺流程1. 加热将清洗好的高铬铸钢衬板放入加热炉中进行加热，加热温度一般为850-900摄氏度。

加热时间一般要根据高铬铸钢衬板的厚度和尺寸来确定，通常为1-3小时。

2. 保温高铬铸钢衬板经过加热后需要进行保温处理，保温时间一般为2-4小时，使材料内部的组织结构得到充分改善。

3. 淬火保温后的高铬铸钢衬板进行淬火处理，淬火温度一般为850-900摄氏度，淬火时间通常为30-60分钟。

淬火后将高铬铸钢衬板置于水中或油中进行快速冷却，使其组织结构发生显著变化，从而提高其硬度和耐磨性。

4. 回火淬火后的高铬铸钢衬板需要进行回火处理，回火温度一般为200-300摄氏度，回火时间一般为1-2小时。

回火处理可以消除淬火时产生的内应力和硬度过高的问题，使高铬铸钢衬板达到理想的硬度和韧性。

5. 冷却经过回火处理的高铬铸钢衬板需要进行冷却，以使其温度逐渐降低，准备进行后续的加工和使用。

三、质量检测1. 硬度测试经过热处理的高铬铸钢衬板需要进行硬度测试，测试方法通常为巴氏硬度试验或洛氏硬度试验，以确保其硬度符合要求。

2. 金相组织检测经过热处理的高铬铸钢衬板需要进行金相组织检测，以观察其晶粒大小、结构均匀性等情况，以确保热处理效果良好。

3. 化学成分检测经过热处理的高铬铸钢衬板需要进行化学成分检测，以确保其化学成分符合标准要求。

四、包装出厂经过质量检测合格的高铬铸钢衬板需要进行包装，通常采用防潮、防锈的包装方式，以确保其运输和储存过程中不受到损坏。

以上就是高铬铸钢衬板的热处理工艺流程，通过热处理可以改善高铬铸钢衬板的组织结构和性能，提高其耐磨性和使用寿命，保证其在矿山、冶炼等领域的长期稳定使用。

高铬铸铁热处理工艺的研究

高铬铸铁热处理工艺的研究黄志慧【摘要】高铬铸铁是一种性能优良的抗磨材料,它不仅有很好的耐磨性能,又有一定的弓度和韧性,由于高铬铸铁的这些突出性能,因而它在煤炭、冶金、建材、电力、等行业得到广泛的应用,取得了显著的经济效益.改善高铬铸铁共晶碳化形态和分布的同时,更重要的是要在细化共晶碳化物,提高高铬铸铁晶界的冶金质量,合理的选择基体组织等方面下功夫,以达到高铬铸铁件的高性能化的要求.本文对含钛高铬铸铁的热处理工艺进行了研究,合理的热处理工艺制定,可以改善高铬铸铁中碳化物的分布、形态,实现高铬铸铁的硬度和韧性的最优化配合.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2014(000)022【总页数】2页(P14-15)【关键词】高铬铸铁;热处理;碳化物;韧性【作者】黄志慧【作者单位】内蒙赤峰制药股份公司,内蒙古赤峰024000【正文语种】中文【中图分类】TG164据统计，全世界每年钢铁材料消耗量达7亿吨以上，其中有50%由于材料磨损而消耗掉了。

根据我厂不完全统计，金属材料在我厂各种机械设备中的因磨损而造成的损耗达上百万元。

仅在种类传动装置如皮带轮、传动轴、内外套等易损件的损耗就达几十万元之多。

材料磨损的原因之一是因其强韧性不足，从而在冲击磨损条件下材料发生脆性剥落。

因此，如何提高金属耐磨材料的强韧性、增加各类金属件的使用寿命是我们一直追求的目标。

为了实现这一目标，减少机械方面的使用成本，我们在铸铁件中加入了铬和钇等元素来减少磨损。

高铬铸铁是一种性能优良的抗磨材料，它不仅有很好的耐磨性能，又有一定的弓度和韧性，由于高铬铸铁的这些突出性能，因而它在冶金、建材、电力、煤炭等行业得到广泛的应用，取得了显著的经济效益。

对于传统的高铬铸铁除了有特殊要求外，一般都采用亚共晶成分。

这是为了保证材料具有一定的韧性，对高铬铸铁耐磨性能起主要作用的合金元素是铬和碳，一般碳含量在2.0%～3.5%之间，铬在13%～36%之间。

高韧性高铬铸铁衬板的研制与应用

高韧性高铬铸铁衬板的研制与应用一．前言据统计，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。

目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质。

这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。

ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高（ak达200J/cm2），原始硬度不超过HB230，但在高的冲击负荷作用下，工作表面层能够产生硬化效应，其表面硬度可达HRC42-48，而中心仍保持优良的韧性。

但如果服役时冲击能量不够，奥氏体高锰钢表面冲击硬化效应不能充分产生，高锰钢表面达不到高硬度，则工体很快磨损。

同时高锰钢的屈服极限（δ0.2）较低（约为350Mpa左右），在使用中，尤其是使用前期工件易发生塑性变形。

另外球磨机衬板与研磨介质（如磨球）之间还存在一个硬度匹配问题，研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较宜，但目前很多厂矿使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高于高锰钢材板硬度。

高锰钢在低冲击负荷下的上述不足常常导致工件的韧性有余而耐磨性不够，磨损失效快，而且变形严重，致使工体寿命短。

Cr>11%的高铬白口铸铁的共晶碳化物为六方晶系的M7C3，（CrFe）7C3硬度为HRM501200-1800，比一般白口铸铁的共晶碳化物Fe3C3（HRV50840-1100）高，同时凝固时（CrFe）7C3 是孤立相，而奥氏体是连续相，因而韧性较普通白口铸铁大有改善，因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料。

国外应用较多，主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件。

国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性（K1c值）、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织（马氏体、奥氏体、索氏体），从而调整性能、满足工作使用要求。

高铬铸铁衬板焊补工艺

衬板（高铬铸铁）临时焊补工艺
高铬铸铁表面缺陷修复方法有两种，一种是用铸铁修补剂进行修补，另一种是采用电焊焊补的方法修复。

此焊补工艺是针对铸件表面（非工作面）所产生的铸造缺陷，采取的修饰性冷焊焊补而制定的。

一．铸件缺陷的处理：
1.将缺陷部位用砂轮机清理干净，尽可能打成U型破口。

2.破口在清除缺陷的锈污的前提下越小越好，目的是减少热影响
区硬脆的马氏体组织，防止裂纹的产生。

3.准备好焊补工具和敲击锤子，方便焊补时锤击铸件
二．焊补工艺要求
1.采用手工电弧焊的方法进行冷焊。

选用202不锈钢焊条
2.由于铸件缺陷不在重要部位，对铸件不需要预热，在常温下实施焊补。

3.根据高铬铸铁的特性，焊补时，不允许长时间连续焊补，焊补实施5-10秒钟停下，用锤子不停的锤击60-90秒。

4.焊补过程中控制铸件温度不得超过200度（用手感），避免铸件焊补过程中出现裂纹。

5.焊补结束，铸件焊补区温度降至50度以下，用砂轮机打磨清理至铸件外观要求。

6.检查焊补处应无焊接缺陷、无夹渣、裂纹等
以上工艺仅适用于此批高铬衬板缺陷的修复。

河南宏宇特铸股份有限公司
技术部
2015-05-12。

热处理对高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料耐磨性的影响

随着淬火温度的升高，复合材料硬度升高，其耐磨性也随之升高；在相同淬火温度条件下，随着回火温度的升高，材料的硬度及耐磨
性能也随之升高，两者达到一定温度后其硬度及耐磨性都下降，材料耐磨性与材料的硬度变化趋势一致。最终得到复合材料的最
佳热处理工艺为：１０３０℃ ×２ｈ，空冷＋５３０℃ ×０．５ｈ。
ｗａｓｓｔｕｄｉｅｄａｔｔｈｅｑｕｅｎｃｈｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ９３０ ℃ ，９８０ ℃ ，１０３０ ℃ ，１０８０℃ ａｎｄａｔｔｈｅｔｅｍｐｅｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ２３０℃ ，３３０℃ ，
ｔｈｅｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｌｓｏｉｎｃｒｅａｓｅｄｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｑｕｅｎｃｈｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｗｈｉｌｅａｔｔｈｅｓａｍｅｑｕｅｎｃｈｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｈｅｈａｒｄ — ｎｅｓｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｉｎｃｒｅａｓｅｄａｎｄｔｈｅｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｉｎｃｒｅａｓｅｄｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｔｅｍｐｅｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｔｈｅｈａｒｄｎｅｓｓａｎｄｗｅａｒ