单吸泵和双吸泵的区别
单级水泵的名词解释
单级水泵的名词解释水泵是一种用于输送液体、提供压力的机械装置。
它通常由驱动装置、主体和辅助设备组成。
根据其结构和工作原理的不同，水泵可以分为多种类型，其中单级水泵是一种常见且广泛应用的类型。
本文将对单级水泵进行名词解释，介绍它的工作原理、分类、应用领域以及优缺点。
一、工作原理单级水泵属于离心式水泵，其工作原理基于离心力产生的压力。
其内部主要由叶轮、泵壳、进出口、轴承等构成。
当驱动装置启动时，驱动轴带动叶轮旋转，叶轮的旋转会产生离心力。
液体进入泵壳后，受到叶轮的离心力作用被高速离心抛出，并在泵壳的压力作用下被推向出口。
通过连续旋转和抛出作用，液体在泵体中不断被推动，最终达到输送液体和提供压力的目的。
二、分类单级水泵按照其叶轮数量的不同，可以进一步分为单吸单级水泵和双吸单级水泵。
1. 单吸单级水泵：这种水泵的进口只有一个，流体从一个方向进入泵体，然后被推向出口。
单吸单级水泵的结构简单、体积小，适用于输送较小流量的液体。
该类型的水泵通常用于家庭供水、小型农田灌溉等应用。
2. 双吸单级水泵：相较于单吸单级水泵，双吸单级水泵具有两个进口，流体可以同时从两个方向进入泵体。
这种结构使得双吸单级水泵具有更高的流量和更低的入口压力。
因此，它常被应用于大型工业领域，如城市供水、电厂循环冷却水、石化行业等。
三、应用领域单级水泵在许多领域中被广泛应用。
以下是几个主要领域的应用案例：1. 建筑领域：单级水泵用于建筑物供水、给排水系统，保证楼宇内各个楼层的水压。
2. 农业领域：用于农田灌溉、渔池养殖和农业排水等方面的水循环与输送。
3. 工业领域：包括制药、石化、冶金、纺织等行业，水泵用于处理液体、输送原料和制冷。
4. 环境保护领域：单级水泵被应用于污水处理、污泥处理、脱水和环境清洁等方面。
5. 能源领域：例如核电站、火力发电站等，单级水泵用于冷却系统和循环水系统。
四、优缺点作为一种常见的水泵类型，单级水泵具有一些明显的优缺点：优点：1. 结构简单、体积小，易于安装和维护。
单吸泵的工作原理
单吸泵的工作原理
单吸泵的工作原理是利用叶轮运动产生的离心力和吸边的作用来实现液体的吸入和排出。
下面将详细介绍单吸泵的工作原理。
单吸泵主要由泵体、叶轮、轴和轴承等部分组成。
当泵启动时，电动机带动轴转动，进而带动叶轮旋转。
由于叶轮的设计和转动，液体会沿着叶轮的叶片受到离心力的作用，产生一定的压力。
在吸入侧，泵体的进口处处于低压状态，液体会受到外部的压力差或重力作用，从进口进入泵体。
当液体进入泵体后，叶轮的旋转会加速液体运动，液体通过叶轮的叶片被吸入，并被带到叶轮的排出侧。
在排出侧，由于叶轮旋转产生的离心力和吸边作用，液体会被推向泵体的出口处。
同时，由于叶轮的设计可以提供一定的压力差，液体会获得进一步的能量，从而顺利排出泵体。
整个工作过程中，单吸泵通过连续的吸入和排出来实现液体的输送。
需要注意的是，单吸泵的性能受到多个因素的影响，包括泵体的设计、叶轮的形状、转速等。
在选型和使用时，需要根据具体的应用场景和要求进行选择，以确保单吸泵能够正常工作并达到预期的效果。
单吸泵和双吸泵的区别
一、单吸泵单吸泵水平轴向吸入，向上径向吐出。
泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。
泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结，泵的轴封采用软填料密封。
轴承为单列向心球轴承，采用润滑油润滑。
从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
工作原理当单吸泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
二、双吸泵双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。
这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。
三、单吸泵与双吸泵的区别解释一：我们先对它做一个介绍，有很多朋友都不了解什么是双吸离心泵，当我们在购买前进行相对的了解是非常有必要的，所以我们还是需要了解一些基础知识的。
由于双吸离心泵的吸入口和排出口均在泵轴心线下方，叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单级离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍；这就是为什么叫双吸离心泵的原因。
双吸泵：双吸泵与单吸泵的区别
双吸泵：双吸泵与单吸泵的区别引言在工业生产中，液体的输送是一个必不可少的过程，其中用到的泵为流体机械中的一种。
泵的类型多种多样，其中双吸泵和单吸泵是两种常见的泵类型。
本文将详细介绍双吸泵和单吸泵的区别，并为读者提供更好的了解。
双吸泵和单吸泵的区别单吸泵单吸泵，顾名思义是指只有一个进口的泵。
在工业生产中，常常采用单吸泵来输送液体，如清洗、加热和输送高粘度流体等。
单吸泵一般由叶轮、导流器和壳体等部分组成，液体从进口处进入单吸泵，然后被叶轮推动从出口处排出。
单吸泵有以下特点：•压力较高：由于单吸泵只有一个进口，液体在进入泵后会直接被叶轮压缩和推动，从而达到较高的压力。
•性能稳定：单吸泵在设计上较为简单，且由于只有一个进口，其性能相对较为稳定。
•适用范围较窄：由于只有一个进口，单吸泵对输送的液体性质存在一定要求，如液体粘度不能过高，否则易于造成泵启动不了或者泵运行效率降低等问题。
双吸泵双吸泵是指有两个进口的泵，每个进口都有自己的叶轮。
该泵在工业生产中常用于输送悬浮固体、泥浆、沼泽水和含气液体等。
双吸泵一般由两个进口、两个叶轮、壳体和调节梁等部分组成。
液体从两个进口分别进入泵体，分别被两个叶轮推动，然后通过出口排出。
双吸泵有以下特点：•适用范围广：由于有两个进口，双吸泵在输送不同性质、不同粘度或者含有悬浮固体和气体等液体时比单吸泵更加适用。
•压力相对较低：由于液体在进入泵体后需要分别被两个叶轮推动，双吸泵的压力相对较低。
•需要调节梁的支持：由于液体的输入流量不同，每个叶轮的作用也不同，因此双吸泵需要调节梁的支持，以保证两个叶轮的功率平衡。
结论综上所述，双吸泵和单吸泵的区别主要在于进口数、适用范围、压力以及需要调节梁支持等方面。
单吸泵具有性能稳定等优点，适用于输送液体，而双吸泵则适用于输送不同性质、不同粘度或者含有悬浮固体和气体等液体。
因此，在实际生产中，选择不同类型的泵，需要根据具体要求来确定。
以上是双吸泵和单吸泵的区别介绍，希望本文能够对读者提供有价值的参考和帮助。
单级双吸离心泵的结构特点
单级双吸离心泵的结构特点
单级双吸离心泵是一种特殊的离心泵，它具有以下结构特点：
1. 双吸入口：相比于普通的离心泵，单级双吸离心泵具有两个吸入口，一个位于泵体前部，一个位于泵体后部。
这种设计使得泵能够同时从两个方向吸入介质，使得泵具有更高的吸入能力和更好的稳定性。
2. 双吸轮：单级双吸离心泵的转子由两个对称的叶轮组成，每个叶轮都与一个吸入口相连。
这样设计使得泵的进口流量均匀，使得泵运行更加平稳，并且降低了振动和噪音。
3. 闭式双吸蜗壳：单级双吸离心泵通常采用闭式双吸蜗壳结构，即前后吸入口之间有一个蜗壳结构。
这种结构能够均匀将介质分配到两个叶轮之间，提高泵的效率，并且减小了前后叶轮之间的流量差异。
4. 采用反力平衡器：为了减小泵的径向力，单级双吸离心泵通常采用反力平衡器。
反力平衡器可以使得泵的径向力几乎为零，从而减小轴承负荷，延长泵的使用寿命。
5. 紧凑型结构：单级双吸离心泵通常具有紧凑型的结构，占地面积相对较小，便于安装和维护。
总的来说，单级双吸离心泵具有双吸入口、双吸轮、闭式双吸蜗壳、反力平衡器等结构特点，使得其具有更高的吸入能力、更好的稳定性和效率，适用于大流量、低扬程的工况。
端吸泵和双吸泵
端吸泵和双吸泵一、端吸泵端吸泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
依据材质类型、密封系统和冷却（或保温）系统的不同配置，PWT系列端吸泵应用范围非常广泛。
端吸泵可以输送清水类介质，用于空调、采暖、建筑供水、增压和建筑消防等方面。
也可输送类似于水的化学介质及其它腐蚀性液体，用于化工、石油、冶金、食品、制药、合成纤维、海水淡化等领域。
两者相似，优缺点也是差不多的。
两者差距仅仅是：在叶轮一侧进水就是端吸（单吸），而两侧进水叫的叫双吸。
二、双吸泵双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。
这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。
南水北调中线惠南庄泵站也采用了双吸泵进行供水。
结构紧凑：外形美观，稳定性好，便于安装。
运行平稳：优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
安装形式：装配时不需调整，可根据现场使用条件。
分立式或卧式安装。
双吸泵效率下降的原因：1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。
水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。
泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。
双吸泵：双吸泵的结构特点
双吸泵：双吸泵的结构特点双吸泵是一种特殊的离心泵，它具有双进口和双出口，其结构独特，具有一些特殊的设计和构造特点，下面将详细介绍双吸泵的结构特点。
双吸泵的结构组成双吸泵主要由以下四部分组成：1.泵体：通常为双吸式离心泵，由吸入室、离心室和排出室组成，其特殊之处在于吸入室有两个，分别位于离心室的两侧，泵的进口和出口均为双向的。
2.流道：泵体内部的通道，是液体流动的主要通路。
双吸泵的流道较其他泵更为复杂，需要充分考虑液体的流动方向以及流量等因素，流道的设计和加工精度对泵的性能有着直接的影响。
3.叶轮：泵的核心部件之一，由叶片、轮盘和轴承组成。
双吸泵的叶轮是双面吸入的，即两面都安装有叶片，且每一面的叶片数量相同，这有助于减少泵的振动，提高泵的稳定性。
叶轮的制造精度和材质的选择对泵的效率和寿命有着决定性的影响。
4.机械密封：保证泵内部不会发生泄漏，通常采用机械密封，其密封效果与密封结构的质量有着密切的关系。
双吸泵的机械密封通常采用双端面密封。
双吸泵的结构特点1.双向进出口：与普通的单吸泵不同，双吸泵的进口和出口均为双向的，即可以在两端进出液体，其流量及其不同。
这种结构特点使得双吸泵可以适应各种不同的工艺条件，同时也增加了泵的灵活性和通用性。
双吸泵通常被广泛应用于长输油、化工、发电等行业中。
2.双面吸取：双吸泵的叶轮在两面均设置叶片，从两个方向吸取液体，比普通泵更稳定。
具有更强的耐撞击性和更好的流体动力性能。
3.强制润滑系统：由于双吸泵的特殊结构，其润滑系统也需要特殊考虑。
双吸泵的润滑是直接影响其运行寿命和性能的关键因素，因此需要采用强制润滑系统，确保液压油的流动和润滑效果。
双吸泵的润滑系统通常采用油间隔隔膜泵或齿轮泵等结构设计。
4.安装方式：双吸泵在安装时与其他泵也存在差异，其双向进出口的设计需要充分考虑安装的方向，同时双吸泵也需要保证整体的平衡性，便于运行过程中的维护。
综上所述，双吸泵是一种独特的泵型，具有双向进出口、双面吸取、强制润滑系统等特点，能够应对各种复杂的工业需求。
端吸泵和双吸泵
单吸泵和双吸泵的区别：从字面的意思来理解，双吸泵是由叶轮两端进水，而单吸泵是从叶轮一端进水。
双吸式主要用在流量大扬程低的工艺流程中。
当泵的流量大于等于280m3/h时，口径达到200mm 或以上，如果采用单吸泵的话，则转速要求在1450rpm左右才能达到吸入要求。
但是如果采用双吸泵的话，则泵的尺寸和重量都减轻了，而且转速可以提高，容积效率增加，提高设备的可靠性。
单吸泵，也可以称为端吸泵，单吸泵流量比较小。
相同的流量，单吸的体积小，但是轴向力大，轴承负担大。
单吸水泵的造价低，价格比较合理，使用广泛，但是在很多方面还是不及双吸泵。
如果入口压力较高，一般选用双吸轮可以解决。
因为单吸泵的叶轮轴向力平衡是个较大的问题。
一、端吸泵端吸泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
依据材质类型、密封系统和冷却（或保温）系统的不同配置，PWT系列端吸泵应用范围非常广泛。
端吸泵可以输送清水类介质，用于空调、采暖、建筑供水、增压和建筑消防等方面。
也可输送类似于水的化学介质及其它腐蚀性液体，用于化工、石油、冶金、食品、制药、合成纤维、海水淡化等领域。
两者相似，优缺点也是差不多的。
两者差距仅仅是：在叶轮一侧进水就是端吸（单吸），而两侧进水叫的叫双吸。
二、双吸泵双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。
这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。
水泵的种类及区别
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动力式泵
1、离心泵：
a、单级泵：单吸泵，双吸泵，自吸泵，非自吸泵
b、多级泵：节段式多级泵，涡壳式多级泵
2、混水泵：
涡壳式，导叶式(固定叶片、可调叶片)
3、轴流泵：
固定叶片、可调叶片
4、旋涡泵：
单吸，双吸，自吸，非自吸
容积式泵
1、往复泵：
a、活塞泵：单缸、多缸
b、柱塞泵：单缸、多缸
c、隔膜泵
2、转子泵
a、齿轮式(内、外)
b、罗茨泵
c、(多头单)螺杆泵(单、双、三)，液环泵(单、双)
其他类型泵
射流泵，水锤泵，气体扬水泵，水轮泵，电磁泵。
1、单级泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米;
2、多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以超过125米;多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下，可以通过增加叶轮个数来配用四级电机，从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音，但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。
3、在泵实际需要扬程小于125米时，可根据泵房面积、泵价格(多级泵一般比单级泵价格偏高)、等因素综合考虑该选用单级泵还是多级泵。
4、随着技术的进步，单级叶轮的泵可通过提高泵的转速来提高泵的扬程，可代替多级泵。
1、离心泵的分类
1、离心泵的分类
由于结构、材质、叶轮数目的不同，离心泵可分为很多类型。
一般来说，离心泵的结构取决于所输送液体的粘度、固相含量等物理性质，离心泵的材质取决于所输送液体的腐蚀性等化学性质。
例如输送稀硫酸的离心泵用不锈钢制造，输送亚硫酸的泵可用不锈钢，也可用玻璃钢、塑料制造。
离心泵叶轮的数目取决于液体所要达到的压力，由于离心泵的转速不可能太高，所以所需达到的液体压力越高，则叶轮数目越多。
（1）按叶轮数目分类离心泵按叶轮数目可分为单级离心泵和多级离心泵。
只有一个叶轮的泵称为单级离心泵。
单机泵所产生的压力不高，一般不超过1.5MPa，IS型、ISG型均属单机泵。
有两个或两个以上叶轮的泵称多级泵。
一个叶轮便是一级，级数越多。
压力越高。
目前我国生产的多级泵最高压力可达29MPa。
（2）按叶轮的吸入方式分类按吸入方式离心泵可分为单吸泵和双吸泵。
液体从单侧流入叶轮的为单吸泵，这种泵的叶轮制造容易，液体在叶轮内流动情况好，应用较多。
液体从叶轮的两侧同时流入轮内的为双吸泵，由于双吸泵叶轮两侧同时吸液，故其流量较大，目前我国生产的双吸泵最大流量可达2020m3/h。
（3）按泵轴空间位置分类离心泵按其泵轴所处的空间位置可分为卧式离心泵和立式离心泵。
当泵轴所处的空间位置为水平位置时，这种泵称为卧式泵。
卧式泵安装、检修较为方便。
当泵轴所处的空间位置为竖直位置时，这种泵称为立式泵，他们的工作原理与卧式泵并无二致，之所以采用立式结构，是由其特殊的工作条件决定的。
此外，按泵的用途和输送液体的性质分，有清水泵、油泵、低温泵、高温泵和屏蔽泵等。
双吸单级卧式离心泵的结构特点
双吸单级卧式离心泵的结构特点
双吸单级卧式离心泵是一种流量大、扬程高的离心泵，其结构特点主要包括以下几个方面：
1. 双吸结构：与传统的单吸离心泵不同，双吸单级卧式离心泵具有双吸结构，即泵体两侧均设有吸入口，使得泵在工作时能够同时从两侧吸取介质，从而大大提高了泵的进口流量和工作效率。
2. 卧式结构：相对于立式离心泵，卧式离心泵的工作过程中受力均匀，稳定性更好，且占地面积较小，更为适合一些场合。
3. 单级结构：双吸单级卧式离心泵只有一个叶轮，即单级结构，能够有效减少泵的转动惯量，提高泵的运行效率和寿命。
4. 光滑运转：该泵的轴承采用特殊轴承结构和润滑方式，能够使泵在运行时保持光滑、稳定的运转状态，减少机械磨损和噪音。
5. 方便维护：泵体结构简单、拆卸方便，使得泵的维护和保养更加容易。
同时，该泵的重要部件采用耐磨材料，能够有效延长泵的使用寿命。
综上所述，双吸单级卧式离心泵具有双吸、卧式、单级、光滑运转和方便维护等结构特点，能够满足大流量、高扬程的工况要求，是一种应用广泛的离心泵产品。
- 1 -。
泵的型号定义及说明
离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
1.1、单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。
其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
1.2、IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。
叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。
泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。
泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。
2、双吸离心泵它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。
与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。
但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。
适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh 型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。
双吸泵的结构特点,以及与单吸泵的区别
双吸泵的结构特点，以及与单吸泵的区别
双吸泵的结构特点
双吸泵是指其进口位置两侧均可吸入液体，流入泵体后，再由泵体把液体压出。
与单吸泵相比，双吸泵的结构特点主要体现在以下方面：
1. 双吸泵的入口
双吸泵的入口分为两个，各自位于泵体的两侧，这使得双吸泵的进口比单吸泵
更加宽敞。
2. 双吸泵的叶轮
双吸泵的叶轮通常由两个面对面的叶轮组成，叶轮之间留有一段间隔，可以承
受更大的流量和压力。
叶轮的设计还可以保证在液体进入泵体时，叶轮不会旋转，从而避免液体剪切。
3. 双吸泵的泵体
双吸泵的泵体通常由两个透镜型的零部件组成，形成泵体的几何中心。
这种结
构保证了叶轮和泵体之间的距离，从而避免因摩擦产生的热损失。
4. 双吸泵的出口
双吸泵的出口通常位于泵体的上部，由上部管道将泵内压力提高，从而将液体
排出。
单吸泵和双吸泵的区别
单吸泵和双吸泵虽然都属于离心泵，但它们之间有很大的区别：
1. 进口方向
单吸泵的进口只有一个，而且通常是位于泵体的上部。
而双吸泵的进口有两个，一个位于泵体的左侧，另一个位于泵体的右侧。
2. 能力
由于双吸泵的进口较单吸泵更宽敞，双吸泵可以承受更大的流量和压力。
另外，由于双吸泵采用的是双叶轮结构，它的工作效率更高。
3. 适用范围
单吸泵通常适用于小规模的工业或民用水处理系统，而双吸泵适用范围更广，可以用于化工、石油、造纸、发电等领域。
结论
双吸泵与传统单吸泵相比，有更大的吸入能力和更高的工作效率，同时也适用范围更广。
不过，在选择泵的类型时，需要根据具体的工业领域和流量需求做出判断。
单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法
单吸离心泵与双吸离心泵检修步骤及方法一、单吸离心泵的检修：（一）、解体步骤：(1)、先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2)、将叶轮前的叶轮螺母松开（螺母拆卸的旋转方向应与泵的旋转方向一致），即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3)、取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
（二）、装配顺序：(1)、检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2)、将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3)、将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4)、将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5)、将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈（注意轴承端盖的方向）；(6)、将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
(7)、在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
二、双吸泵的解体步骤：1、分离泵壳：(1)、拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2)、拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3)、拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖：(1)、检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
(2)、起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。
3、吊转子：(1)、将两侧轴承体压盖松下并脱开。
(2)、用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。
转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。
4、转子的拆卸：(1)、将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。
(2)、松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。
(3)、将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。
单吸泵和双吸泵的区别
单吸泵和双吸泵的区别 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT一、单吸泵单吸泵水平轴向吸入，向上径向吐出。
泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。
泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结，泵的轴封采用软填料密封。
轴承为单列向心球轴承，采用润滑油润滑。
从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
工作原理当单吸泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
二、双吸泵双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。
这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。
三、单吸泵与双吸泵的区别解释一：我们先对它做一个介绍，有很多朋友都不了解什么是双吸离心泵，当我们在购买前进行相对的了解是非常有必要的，所以我们还是需要了解一些基础知识的。
由于双吸离心泵的吸入口和排出口均在泵轴心线下方，叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单级离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍；这就是为什么叫双吸离心泵的原因。
单吸泵和双吸泵的区别
一、单吸泵单吸泵水平轴向吸入,向上径向吐出。
泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。
泵就是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结,泵得轴封采用软填料密封。
轴承为单列向心球轴承，采用润滑油润滑。
从电机端瞧,泵为顺时针方向旋转。
工作原理当单吸泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力得作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮得运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅就是汇集由叶轮流出液体得部件,而且又就是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周得同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差得作用下,致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮得不断运转，液体便连续地被吸入与排出。
液体在离心泵中获得得机械能量最终表现为静压能得提高。
二、双吸泵双吸泵作为离心泵得一种重要形式,因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。
这种泵型得叶轮实际上由两个背靠背得叶轮组合而成,从叶轮流出得水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径得单吸叶轮同时工作，在同样得叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开,检查与维修方便,同时,双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴,利于泵与进出水管得布置与安装;双吸泵得叶轮结构对称,没有轴向力,运行较平稳。
在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高,大多采用双吸离心泵。
三、单吸泵与双吸泵得区别解释一:我们先对它做一个介绍,有很多朋友都不了解什么就是双吸离心泵,当我们在购买前进行相对得了解就是非常有必要得,所以我们还就是需要了解一些基础知识得。
由于双吸离心泵得吸入口与排出口均在泵轴心线下方，叶轮相当于两个相同大小得单吸叶轮组合在一起工作,在与单级离心泵叶轮一样大小直径得情况下流量可以翻一倍；这就就是为什么叫双吸离心泵得原因。
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单吸泵和双吸泵的区别 Prepared on 22 November 2020
一、单吸泵
单吸泵水平轴向吸入，向上径向吐出。
泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。
泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结，泵的轴封采用软填料密封。
轴承为单列向心球轴承，采用润滑油润滑。
从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
工作原理
当单吸泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
二、双吸泵
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。
这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，
利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。
三、单吸泵与双吸泵的区别
解释一：我们先对它做一个介绍，有很多朋友都不了解什么是双吸离心泵，当我们在购买前进行相对的了解是非常有必要的，所以我们还是需要了解一些基础知识的。
由于双吸离心泵的吸入口和排出口均在泵轴心线下方，叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单级离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍；这就是为什么叫双吸离心泵的原因。
泵体就是有两个吸水室，最特别之处主要还是双吸叶轮的进水方向与单吸叶轮不一样，双吸叶轮的好处就是同样转速与流量的情况下，由于减小了进水口的流速、泵很难出现汽蚀现象。
使用范围与卧式离心泵相同，流量范围为90~3000m3/h，扬程范围为10-140m。
其特点是流量大，检修方便，并且检修时只需打开泵盖即可取出转子，不需要拆卸电动机和连接管路。
按轴的安装位置不同，这种离心泵可分立式双吸离心泵和卧式双吸离心泵两种结构。
轴向力可自动平衡，不必设置轴向力平衡装置。
检修泵时，不必拆动与泵体相连接的管路。
在相同的流量下，双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能更好。
双吸离心泵单吸离心泵的区别
那么它和单吸离心泵的区别是什么呢这个问题往往有很多朋友高不清楚。
我们就来简单的了解一下。
双吸水泵有两个进水口（左边和右边两处），而单吸离心泵就只有一个进水口。
所以双吸泵的流量要比单吸泵的流量要更大。
解释二：单吸泵与双吸泵的区别叶片式泵中的离心泵按吸入腔分，可分为单吸泵和双吸泵。
对于这两种泵的区别大家有很多误区。
首先，双吸泵主要是介质在叶轮两端吸入，叶轮两侧各有一个密封腔。
而不是泵有两个吸入口。
双吸泵的抗气蚀能力比单吸泵要强。
由于介质在叶轮两端吸入，会形成水力对称，这样双吸泵的平衡轴向推力作用比单吸泵要好，运行起来更平稳。
而且介质的流速较低，叶轮不容易产生气蚀现象。
但是双吸泵比单吸泵要多一个密封腔，所以其成本相对较高。
其次，双吸泵更适合输送大流量，要求运行平稳的工况。
当泵的流量要求很高时，如果是单吸泵则要有很大的泵入口和出口口径，同时，转速不能太大，需稳定在1450rmp左右。
若采用双吸泵，泵的尺寸和重量都可以相对减小，转速也可以提高，容积效率增加。
清水离心泵就是属于单吸泵，这种泵适用于工业和城市给水、排水、也可用于农业排灌。
供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，温度不高于80℃，流量在h～400m3/h之间。
我公司生产的HSH系列双吸中开泵属于双吸泵。
其流量在140m3/h～7500m3/h之间，扬程在11m～165m之间。
附注：单级单吸离心泵是离心泵中最为简单的一种。
所谓单级是指泵内只有一级叶轮，单吸是指水从叶轮一侧吸入。
这种泵一般流量较小，多属于小型泵。
构造特点是叶轮固定在转轴的一端，支承其重量的轴承位于轴的另一端，受力有如悬臂梁，故又称悬臂式离心泵。
泵的转动部分包括叶轮、泵轴、轴承、联轴器等，固定部分包括泵体、轴承支架、泵的进口和出口等。
单级单吸离心泵是农业上应用最为普遍的一种水泵。
与其它离心泵相比，其扬程高，流量较小，结构简单，使用方便。
单级单吸离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，温度不高于80℃。
高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。
同时根据使用温度、介质等不同的基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。