振动试验作业指导书
振动试验台安全技术操作规程模版
振动试验台安全技术操作规程模版一、目的与适用范围本操作规程旨在规范振动试验台的安全操作，确保操作人员和设备的安全，适用于所有使用振动试验台进行试验和测试的场合。
二、安全责任1.企业管理层应建立完善的振动试验台安全管理制度，并明确各岗位的安全职责。
2.操作人员应根据相关安全规定履行安全职责，并积极参与安全培训和演练。
三、安全准备工作1.操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
2.确认试验台附近的安全出口和灭火器材的位置，并保持通畅。
3.检查试验台的固定装置和连接件，确保试验台稳固可靠。
4.清理试验台及周围的杂物，确保操作区域整洁。
四、操作注意事项1.操作人员应事先了解试验台的工作原理和操作规程，并掌握相关操作技术。
2.在进行试验前，操作人员应先对试验台进行自检，确保其正常运行。
3.严禁超负荷使用试验台，避免发生设备故障和人身伤害。
4.试验台启动过程中，操作人员应远离试验台，确保人身安全。
5.操作人员应定期检查试验台的电气设备和控制系统，如发现异常情况应及时报修。
6.试验台操作过程中，应注意试验台周围的安全情况，防止他人误入操作区域。
7.操作人员应保持冷静，严禁擅自停止试验台的运行，如有需要应按相关程序进行操作。
五、紧急停机与应急处理1.在试验过程中，如遇紧急情况，操作人员应立即关闭试验台，并按照应急处理程序进行处理。
2.发生火灾时，操作人员应立即用灭火器材进行灭火，并通知管理人员和消防部门。
3.发生人员意外伤害时，立即停止试验台的运行，并进行急救处理，同时通知相关部门。
六、事故调查与处理1.发生事故后，操作人员应立即报告主管领导，并进行现场保护，确保现场的安全。
2.企业应迅速组织事故调查小组进行调查，并根据调查结果采取相应的整改措施。
3.事故处理过程中，应及时与相关部门进行沟通和协作，保证事故处理工作的顺利进行。
七、操作人员培训与评估1.新员工入职时应进行安全培训，并通过安全知识考核后方可上岗操作。
振动试验台安全技术操作规程范本
振动试验台安全技术操作规程范本一、引言本规程是为了保证振动试验台操作人员的人身安全和试验设备的正常运行，确保试验操作的准确、高效进行而制定的。
二、适用范围本规程适用于所有使用振动试验台进行试验操作的人员，包括试验台的操作、维护和保养。
三、试验台安全措施1. 试验台设置安全警示试验台周围应设置易于识别的警示标志或标识，以提醒操作人员试验台处于工作状态，避免意外发生。
2. 试验台的基础和固定试验台应安装在坚固稳定的基础上，并且应进行牢固的固定，以保证试验台在试验过程中不会发生移动或倾覆。
3. 试验台的载荷限制在进行试验操作前，需要了解试验台的最大载荷限制，确保试验台不超载运行，避免试验台损坏或人员伤亡。
4. 试验台的安全装置试验台应配备完善的安全装置，包括但不限于紧急停止按钮、防护罩等，以便在紧急情况下能够迅速停止试验操作并保护操作人员免受伤害。
5. 试验台的电气安全试验台的电气设备应符合相关安全标准，并且应进行定期的检测和维护，保证设备的电气安全性能。
四、试验操作注意事项1. 试验前的检查在进行试验前，需要对试验台及周围环境进行检查，确保试验台无异常情况，周围环境清洁整齐，不存在阻碍试验操作的障碍物。
2. 试验前的准备工作试验前需要根据试验要求准备相应的试验样品和试验工具，并将其放置在易于取用和操作的位置，以便试验操作的顺利进行。
3. 试验参数设置在进行试验前，需要根据试验要求设置相应的试验参数，包括但不限于振动频率、振幅和试验时间等，确保试验能够得到准确的结果。
4. 试验操作姿势试验操作人员需采取正确的姿势进行试验操作，避免因身体姿势不正确而导致的人身伤害。
5. 试验操作的持续监控试验过程中需要对试验操作进行持续监控，确保试验台的运行稳定、正常，及时发现并处理异常情况，避免试验过程中发生意外。
6. 试验操作后的清理工作试验结束后，需要对试验台及周围环境进行清理工作，将试验样品和试验工具等放置在指定的位置，确保试验台整洁有序。
振动盘作业指导书
振动盘作业指导书一、引言振动盘是一种常见的机械设备，广泛应用于工厂生产线以及其他领域。
本作业指导书旨在为操作人员提供关于振动盘的使用方法和注意事项的指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作和维护振动盘。
二、振动盘的基本原理振动盘通过振动力将物料从一个位置传送到另一个位置。
它通常由电动机、起振器、振动弹簧和传输装置等部件组成。
电动机通过传输装置将振动力传递给振动弹簧，弹簧再将振动力传递给工作平台，从而实现物料的传送。
三、操作步骤1. 准备工作在开始操作振动盘之前，应先确保以下几点：- 检查振动盘及其周围环境是否安全。
- 检查电源是否正常，电源开关是否关闭。
2. 启动振动盘按照以下步骤启动振动盘：- 通过控制台或面板上的开关将电源打开。
- 打开振动盘主电源开关。
- 调整振动盘的振动强度和振动频率，以适应所需的物料传送效果。
3. 物料加载根据振动盘的设计和工作目的，将物料适量地添加到振动盘的进料端。
注意不要过量加载物料，以免影响振动盘的正常工作。
4. 监控和调整在振动盘开启后，及时观察振动盘的工作状态，通过调整振动力的强度和频率，使物料在振动盘上保持平衡和稳定的传送。
5. 关闭振动盘当振动盘的工作完成后，按照以下步骤关闭振动盘：- 渐渐地减小振动盘的振动力，使物料停止传送。
- 关闭振动盘主电源开关。
- 关闭振动盘电源开关。
四、安全注意事项在操作振动盘时，必须遵守以下安全注意事项：1. 确保操作人员已经接受过相关培训，并了解操作规程和安全操作要求。
2. 在操作振动盘时，不得将手或其他身体部位伸入设备内部，以免造成伤害。
3. 在对振动盘进行维护和检修前，务必切断电源，并采取必要的安全措施以防止电源突然恢复导致意外发生。
4. 定期检查振动盘的工作状态和设备固定情况，如发现异常应及时停机检修。
五、保养与维护振动盘的保养与维护对于其长期稳定工作至关重要。
以下是一些常见的保养与维护建议：1. 定期清洁振动盘的外部表面和工作平台，以保持设备的整洁和正常工作。
振动试验机作业指导书
检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005版本：V1.0共 12 页(包括封面)拟制 ________审核 ___________会签 ___________批准 ___________通讯股份有限公司手机事业部发布页脚内容1前言为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。
本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。
本标准拟制部门：手机事业部检测中心。
本标准主要拟制人：杨征。
本标准于2004年11月首次发布。
目次前言 (1)目次 (2)1范围32规范性引用文件33术语和定义34振动试验机的系统性能35振动试验机试验的开机46振动试验机程序操作和参数设置方法47试验运行108检测记录109振动检测系统关机步骤1010注意事项1011维护保养1012记录保存1013校验周期11振动试验机使用指导书1范围本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。
本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1正弦振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。
3.2 随机振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。
3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。
4振动试验机的系统性能4.1 振动试验机使用范围振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等.4.2实验室环境要求温度：5-35℃湿度：≤85%（25℃）4.3 设备型号:振动发生器 ES-3开关型功率放大器 DA-34.4设备规格4.4.1 正弦扫频控制和测量通道 1～8频率范围 5～4000Hz扫频包线等幅、等速度、等加速度分析方式 RMS、跟踪滤波扫频方式线性—对数、正反扫、定频4.4.2 随机振动（包括宽带加窄带和宽带加正弦）控制和测量通道 1～8频率范围 5000Hz宽带谱线数 100～800线控制谱动态范围 >55dB(自闭环)窄带谱或正弦谱线数 0～104.4.3 冲击试验控制脉冲时间 1～30ms波形半正弦、三角、锯齿、方波冲击谱合成频谱范围 5～2000Hz5振动试验机试验的开机5.1检测前的准备工作(1)检测操作人员必须熟悉并理解《振动试验机操作使用指导书》。
振动碾压现场施工作业指导手册
振动碾压施工作业指导书1.编制依据（1）《DK50+671.92-DK51+228.26松软土路堤设计图》京沈客专施路-029；（2）《DK50+180-DK50+652.08松软土路堤设计图》京沈客专施路-028；（3）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR 9602-2015）；（4（5（6（7（8（9（（（.23①场地平整，清楚表层土，进行表面松散碾压，修筑机械设备进出口道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水畅通防止积水。
②测量放线，定出控制轴线、振动碾压场地边线。
③据设计要求的压实度及沉降量，初步确定振动碾压参数，在大面积振动碾压施工前选择有代表性的路段进行碾压试验，通过试验，总结出人员安排、采用的机械设备的规格及性能，确定振动碾压的遍数、振动功率等参数，确定质量检测方法及评测标准。
4．技术要求①振动碾压的压实深度和压实影响深度应根据现场振动碾压试验或根据当地经验确定。
②采用50t以上振动压路机碾压处理，振动频率应接近基底土层的自振频率，自振频率经现场试验确定。
③施工前，应标出需要进行振动碾压的范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，采用必要的防护措施，防止由于振动碾压施工造成损坏。
清除处理范围内地表0.3m品。
压一遍，55.15.2工艺流程振动碾压试验段施工工艺流程见图4-1。
6．施工要求6.1施工准备动碾压作业条件。
6.2地表清理、平整清除地基处理范围内地表草皮、植物根系等，若有土坎、沟槽、坑穴等，采用推土机、平地机予以平整。
为防止基底积水，在设计边沟位置开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。
在施工范围内不得堆放有任何有碍于振动碾压的物品。
6.3土质含水量检测或洒水(6.4，沿线碾压后的基床表层质量应满足设计要求，局部表面不平整应补平并补压。
施工中应坚持层层检测、层层报检，确保压实度符合要求。
含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。
苏轼振动作业指导书
苏轼振动作业指导书
1、场外施工便道应按投标文件承诺和施工组织设计的要求合理布设。
施工便道宽度小于4.5m时，应每隔200m设置20m会车道，以确保施工时运送混合料的道路基本平整、畅通，不得延误运输时间。
2、拌和场外300m及高速公路进出口300m范围内的便道要求用硬化处理，以防止扬尘和积水，确保运输车辆轮胎的洁净。
3、原材料和混合料运输车辆不应相互干扰。
施工中交通运输设专人进行管制，保证施工有序、安全进行。
4、下承层检测与修整：路面底基层施工，必须在经过验收合格的路床上进行。
没有通过验收的路段路床，不得进行路面底基层施工。
5、底基层施工前，必须采用振动压路机对土基碾压3至4遍。
碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。
6、在实地调研的基础上，本着就地取材原则，选择原材料。
工地试验室应对计划使用的原材料进行质量检验，合格后报驻地监理验证、审批。
并根据实验室配合比备料。
7、各种材料运至现场后必须抽样检验，合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。
并将相同料源、规格、品种的原材料作为一批，分批量检验和储存。
耐震动实验
1目的：为确保各产品之包装设计于搬运及运输过程有保护产品之能力，特定此作业指导书。
2范围：适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。
3权责：研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供与确认。
品质工程部：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。
4定义：略。
5作业内容：5.1作业范围：5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.2生产制品：产品于正式生产后，依实际需求由品质保证课执行各项测试或委外测试以确保其品质与及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行本试验，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。
5.1.4故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。
5.2抽样标准与室温条件：5.2.1本试验分为成品及包装箱样品两类取样测试方式，其试验成品单体抽样标准视需求或依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。
5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度25% ~ 75%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。
5.3耐振动性试验(VIBRATION TEST)：5.3.1测试条件：5.3.1.1振动轴向及振幅：振动轴向X,Y,Z，振幅1.5mm。
5.3.1.2振动频率及周期：频率10 – 55 – 10 Hz 每一种频率各振动1分钟算一个周期，X,Y,Z轴各振动两个周期。
5.3.1.3视需求执行成品包装箱试验测试。
5.3.2包装箱测试步骤与方法：5.3.2.1初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，电气功能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验，经测定为良品后方可进行试验。
5.3.2.2准备：将待测包装箱样品，置于振动测试平台测试。
扫频振动实验作业指导书范文
扫频振动实验作业指导书范文1 目的本试验的目的是测定在规定频率范围内振动对MEMS 器件的影响。
本试验是破坏性试验。
2 设备本试验所需设备包括具有规定强度和所需扫频的振动装置，以及试验后进行测量所必需的光学和电气设备。
3 程序器件应牢固地安置在振动台上，引线或电缆也应适当固定。
使器件作等幅简谐振动，其振幅两倍幅值为1.52mm(±10%)，或其峰值加速度按试验条件A、B 或 C 的规定(+20%，-0g)。
在交越频率以下，试验条件应由振幅大小控制，在交越频率以上，试验条件应由峰值加速度值控制。
振动频率在20~2000Hz 范围内近似地按对数变化。
应在不少于4min 的时间内经受从20Hz 到2000Hz 再回到20Hz 的整个频率范围的作用。
在X、Y 和Z 三个方向上各进行四次这样的循环(总共是12 次)，从而整个周期运动所需的时间至少约为48min.当有规定时，对其壳体内所含部件或元件在振动时易移动和受到破坏的器件，应用X 射线检查方法或去掉封盖或打开外壳，放大30 倍检查器件，从而揭示是否遭到损坏或有错位。
当本试验作为一个试验组或试验分组的一部分进行时，在本试验结束后不必专门进行试验后测量或检查，而可在该组或分组试验结束时进行一次。
试验条件峰值加速度(m/s2).A 196(20g)..B 490(50g)..C 686(70g).3.1 检查试验后，不放大或放大不超过 3 倍，对标记进行外观检查;放大20~50 倍对封装、引线或密封进行目检。
此项检查和任何附加的特殊测试和检查应在最终周期完成后，或在包括本试验的一个试验组、一个试验序列或一个试验分组完成后进行。
3.2 失效判据本试验后，不符合任何一项规定的测量或检查，封装、引线或密封有缺陷或损坏的迹象，或标记模糊等，都应视为失效。
由于试验时的操作和夹具引起的标志损坏不应成为器件拒收的原因。
模拟运输振动作业指导书
模拟产品在运输过程中，通过振动造成碰撞挤压，验证产品保护效果。
二、适用范围：
适用于我司所有出货成箱包装的产品和单机产品。
三、试验步骤：
1.将测试产品摆放振动台中心位置，用扳手扭松开定位栏上的螺母，再用双手平行拍打移动，将测试产品夹住，扭紧螺母。
2.接通电源，将控制台POWER开关打开；启动马达按调节计时器（00M00分钟）（00M00/小时）例：00M05工作时间是5分钟（自动停机）、00（0.1H）10工作时间是1小时（自动停机）
06（0.1S）00工作时间是60秒（自动停机）
3.调节器从左往右加速(注：最低速度不低于100转，最高速度不超过300转)
4.测试完毕按STOP键（红色灯亮）马达断电；POWER开关关闭（左边关，右边开）。
四、技术规格：
1.最大试验负载（Kg）：70Kg
2.频率范围：100-300rpm
3.振幅范围:25.4 mm
六、安全须知
1时，切勿用手触摸振动架，以免弄伤手。
3、保持台面无杂物，以免弄坏仪器或伤到人。
11.标准：欧洲运输模拟规范。
五、注意事项:
1.本试验机仅适用于单相220V交流电源。
2.试验机四周切勿放置易燃之物体，以免发生火灾，试验机外壳必须可靠接地，否则有触电危险，电源进线应该有同容量以上具有漏电保护的空气开关和接触器，以便紧急时立即切断电源。
3.机器运行时，切勿用手触摸，以免碰伤；如需要搬移机器时，必须在切断电源后，冷却5分钟再操作。
4.振动方式：回转Gyration
5.模拟车速：25-40KM/h
6.工作台面尺寸L×W(CM:150×100)
7.电压:（V/Hz:□AC 1∮220/50Hz）
模态参数(频率、阻尼比、振型)作业指导书
17.3 模态参数（频率、振型、阻尼比）作业指导书1 目的测试桥梁的模态参数，了解桥梁的自振特性。
2 适用范围适用于桥梁或结构构件的模态参数测试及分析。
3 试验准备3.1 仪器、设备、材料3.2 资料①、桥梁或结构构件拾振器测点布置图②、相关仪器、软件使用说明书③、原始记录表格（见附表1~2）④、仪器、设备、材料清单表确认单（见附表3）3.3 检查仪器、设备及软件是否正常运行（见附表4）4 试验流程4.1 测点布置：试验前应对桥梁结构进行有限元分析，计算理论的振型图，根据振型图确定测点布置（测点布置的原则和数量要求见5.1）。
由于试验用的拾振器可能有限，所以应在桥上选择合适的参考点（参考点的选择要求见5.2），分批搬动其他拾振器到所有测点。
4.2 拾振器安装：拾振器安装前，应将测点位置清洁除尘。
安装时，将拾振器通过橡皮泥牢固粘贴在测点位置，保证拾振器和构件能共同移动，同时传感器的主轴方向应与测点主振方向一致。
4.3 仪器连接：仪器连接详见《DH5922N动态信号测试分析系统使用说明书》。
4.4 数据采集：在数据采集之前，应对软件及拾振器各参数进行设置（参数设置要点见5.3）。
仪器参数设置及采集软件的操作详见《DHDAS4.1.3基本分析软件说明书》。
为了消除随机因素影响，应对采集的长样本信号进行能量平均。
对于悬索桥、斜拉桥等自振频率较低的桥型，为保证频率分辨率和提高信嘈比，采集时间不宜小于20分钟，一般采集时间取20~45分钟，对于小跨径桥梁，采集时间可酌情减小。
4.5 数据处理：自振频率：可采用频谱分析法、波形分析法或模态分析法得到桥梁结构自振频率。
阻尼比：采用波形分析法、半功率带宽法或模态分析法得到。
振型参数：采用环境激振等方法进行模态参数识别。
数据后期处理及分析的软件操作详见《DHDAS4.1.3基本分析软件说明书》。
4.6模态参数的评定：1结构的自振最低频率应大于有关标准限值，结构最大振幅应小于相应标准限值。
模拟汽车运输震动试验机作业指导书
上海帕布洛厨卫有限公司作业指导书文件编号2013-0703制订日期2013/8/3 模拟汽车震动运输试验机作业指引版本A/0 制订部门技术部供电电压：AC220V 50HZ 振动频率：100-300(转/分)可调振幅：1英寸（25.4MM）最大载重：100KG一、试验要求及标准：ISTA测试标准是美国运输协会标准，ASTM是美国材料协会标准，两个标准对模拟运输振动的设备要求都是：振幅为25.4mm(1英寸，固定)，频率1.5—5Hz(或100-300转/分钟可调)，其试验依据为：T=14200/CPM(基于总振动次数为14200次),试验速度选择方式.试验速度(CPM) 对应频率(Hz) 测试时间(M)150 2.5 95180 3 79二、准备事項：1.实验前检查试验机电源接线是否正确无误；2.实验前检查试验机各运行命令是否正常。
三、操作步骤：1.将待测产品放置工作台的固定架上，并上产品固定牢靠。
2.接通电源，将控制面板上的速度旋钮旋到最小，设定好工作时间（要求振动时间一小时）；3.打开电源开关（即启动），右旋速度调至试验所需速度（要求在250 RPM以上），速度不能低于90RPM；4.发现异常情况，可直接关闭电源开关；5.测试完毕待机停后，取下产品，关掉电源开关按键；6.若要继续试验，可重复以上操作1～5；7.整个测试完毕后，切断所有电源，速度左旋到最小。
四、注意事项：1.装待测试样品时，一定要装牢固，拧紧螺丝锁扣；2.测试中发现产品未夹紧时，应停机后重新夹牢，机未停时严禁操作；3.测试产品尽可能均匀放置；4.每次测试产品共重量不得高于70kg。
5.在振动过程中要不定时，检看测试产品的状况，防止产品滑落。
6.必要时，将对所测产品进行通电振动。
7.绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质；8.严禁没有经过培训的人员操作试验机，操作人员完成工作后,请务必关闭试验机后面的电源开关。
五、保养：1.定期查看振动台各部螺丝是否有松动情况，并做到及时处理。
振动试验机作业指导书
内部公开▲Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005版本：V1.0共 12 页(包括封面)拟制 ________审核 ___________会签 ___________批准 ___________通讯股份有限公司手机事业部发布<本文中的所有信息均为通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。
>前言为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。
本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。
本标准拟制部门：手机事业部检测中心。
本标准主要拟制人：杨征。
本标准于2004年11月首次发布。
目次前言 (1)目次 (2)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)4振动试验机的系统性能 (3)5振动试验机试验的开机 (4)6振动试验机程序操作和参数设置方法 (4)7试验运行 (10)8检测记录 (10)9振动检测系统关机步骤 (10)10注意事项 (10)11维护保养 (10)12记录保存 (10)13校验周期 (11)振动试验机使用指导书1范围本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。
本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1正弦振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。
3.2 随机振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。
失效振动检测操作规程
失效振动检测操作规程
《失效振动检测操作规程》
一、目的
为了确保设备的正常运行和安全性，保证生产的顺利进行，制定此规程。
二、范围
本规程适用于所有设备的振动检测操作。
三、操作人员
1. 操作人员应具备相关设备操作和维护知识，经过培训并持有相关证书。
2. 操作人员应穿戴相关的防护装备和工作服，做好防护措施。
四、设备准备
1. 确保设备处于停机状态。
2. 检查设备的外部和内部是否有异常情况，如有需要及时处理。
3. 准备好振动检测设备，确保其正常工作。
五、检测操作
1. 严格按照设备操作手册中的步骤进行操作。
2. 检测前应进行设备的基准测试，记录下基准数据。
3. 将振动检测设备连接到被检测设备上，进行振动检测。
4. 检测完成后，将数据记录下来，并进行比对。
5. 如果发现异常情况，应及时进行处理，或上报相关部门。
六、操作结束
1. 检测结束后，清理工作场所，归还振动检测设备。
2. 对检测数据进行归档保存。
七、安全注意事项
1. 操作人员应密切关注设备的运行状态，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物等物品放入运行设备中。
3. 在设备运行时，禁止在附近吸烟、玩耍等不安全行为。
八、特殊情况处理
遇到特殊情况时，应根据实际情况进行处理，并在操作规程中进行记录。
九、责任
操作人员对其操作行为负责，并承担相应的责任。
以上即为《失效振动检测操作规程》，请严格遵守执行。
振动试验作业指导书
3 、打开振动试验机 电源开关 (将之按到 ‘开’的位置,如图 2中①所示);
4 、按下启动按钮 (按下后按钮灯亮,如图 2中② 所示);
5 、将设时开关打到设时位置 (如图 2中③ 所示);如试验时间没有规定,则将此开关打到常开位;
6 、将时间设置器的透 明罩取下,按照规定的参数设置试验时间 (如图 2中④ 所示) ;
7 、设置试验样品的振幅 (如图 2中⑤ 所示);
编写 :龙先锋
审核:涕k八
文件名称:
振动试验作业指导书
说 明一ˉˉˉ振幅大小的检测方法 :
文件编号 版本号 修订号
WI-sCQA-002页1号
3
A
发行 日期
` 修改 日期ຫໍສະໝຸດ 2012-7-16 `工作台在低振幅状态下 (图3)可以看到振幅标签上三条 白色线,再看上线与中间白色线或是 白 色线与下线交点,此时两线相交夹住中间的那一份黑色等腰三角形 。而三角形尖端的那部分所指 的位置为数字 1,可见振幅为 1.Om当m工。作台在振动的时候,便可看到两线相交的位置有所改 变 , 此时两线所夹 的黑色尖端所指 的位置为振动 的幅度值 。 8、试验过程 中进行观察,检查设备有无不规则噪声或设备有剧烈不规则晃动,如有此类现象, 应立 即停机检查 。 9、试验完成后,应先将调幅旋钮调至 0位置,再按下停止按钮,然后将设时开关打到常开位置 (如 图 2中⑥ 所示 )。 1 0关、闭振动试验机 的电源开关 。
1 1将、样 品从振动试验机上的工作 台面取下进行检测 。
六、注意事项
1 、设备必须用 AC220V5源0。Hz电
2 、打开电源前请振幅旋钮调到零,在使用过程中需停止并从新启动也要把振幅旋钮调到零位 。
3 、振动试验机不使用时应关掉 电源。
31模拟汽车运输振动试验机仪作业指导书
一、所用物料：作业图面：
二、作业仪器及工具：
三、ECN更改记录：1.将包装好需试验的产品放在振动台上，并旋转螺柱调整卡位将需试验的产品固定稳（如图一）；3.打开模拟汽车运输振动试验机的电源开关（如图一）；5.模拟汽车运输振动试验开始。
五、注意事项：
1.产品在模拟汽车运输振动试验机上必需固定牢固；标准作业指导书
日期
日期
日期
制作审核批准四、操作说明：
2.将模拟汽车运输振动试验机接上220V交流电；4.依客人要求设置好振动的频率及时间（如图一）。
6.试验完成后对试验的产品外观及功能全部重新检验测试，检验结果记录于《试验报告》中。
2.试验完成后及时关闭模拟汽车运输振动试验机电源；
序号ECN编号更改内容日期
数量1台名称模拟汽车运输振动试验序 号
1 OF 1
制 程
RoHS
序号
位置
物料编号
物料规格
数量
工序名称模拟汽车运输振动试验
文件编号WI-ENG-031-R1.0产品型号所有机型产品版本R1.0图示1:
图示2:
振动频率显
调速器：向左旋转降低振动频率，向右旋转增大振动频率
电源开关
已测试时间显示
设置测试时间
时间
单
位设
置
模拟振动时间设置个位十位百位千位旋转螺柱调整
卡位将需试验的产品固定稳。
振动碾压施工作业指导书
振动碾压施工作业指导书1.编制依据（1）《DK50+671.92-DK51+228.26松软土路堤设计图》京沈客专施路-029；（2）《DK50+180-DK50+652.08松软土路堤设计图》京沈客专施路-028；（3）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR 9602-2015）；（4）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；（5）《铁路工程水文勘察设计规范》;（6）《铁路边坡防护及防排水工程设计补充规定》;（7）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》;（8）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》;（9）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》;（10）《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009 ；（11）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；（12）《铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程》（TB10108-2010）.2．适用范围本作业指导书适用于京沈京冀铁路客运专线路基DK50+400-DK51+228.26段振动碾压施工。
3．作业准备①场地平整，清楚表层土，进行表面松散碾压，修筑机械设备进出口道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水畅通防止积水。
②测量放线，定出控制轴线、振动碾压场地边线。
③据设计要求的压实度及沉降量，初步确定振动碾压参数，在大面积振动碾压施工前选择有代表性的路段进行碾压试验，通过试验，总结出人员安排、采用的机械设备的规格及性能，确定振动碾压的遍数、振动功率等参数，确定质量检测方法及评测标准。
4．技术要求①振动碾压的压实深度和压实影响深度应根据现场振动碾压试验或根据当地经验确定。
②采用50t以上振动压路机碾压处理，振动频率应接近基底土层的自振频率，自振频率经现场试验确定。
③施工前，应标出需要进行振动碾压的范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，采用必要的防护措施，防止由于振动碾压施工造成损坏。
清除处理范围内地表0.3m厚种植土。
运输试验(跌落试验、振动试验)作业指导书
3.测试底面30分钟完后,再测试其余两面20各分钟.
4.测试完后进行一般动作检查.
三、判定基准
1.试验结束后,进行一般动作检查,产品性能没有改变.
2.整机面壳表面没有变形,弯曲,凹陷等,壳体连接之间裂缝,无松动的螺钉.
3.跌落高度：高度按产品的重量得出来,相应的跌落高度如下表:
重量范围内地销售船运出口空运出口
把落高度,进行跌落试验.
在测试受力时,将G值表调零,垂直贴于受力方向,每跌落一次记录依次上下冲击值.
B.振动测试
1.将试验品连同附件一起包装好,将底面放到振动的台面上,处于自然状态.
3.包装外箱无严重变形,内陷，损坏等现象。包装保力隆，珍珠棉材料无变形,断裂，裂痕现象。
4.拿起轻晃无异常声音,整机，音箱，附件的结构无损坏现象。
运输试验（跌落试验、振动试验）作业指导书
一、目的
产品在出货运输过程中，会遇到跌落或振动，产品的包装材料有可能损坏，就会影响产品的品质，进行此试验，确认产品的包装材料是否合格。
二、试验条件及方法
运输试验包括跌落试验和振动试验。
A.跌落试验
1.跌落方位：2个角，3条棱，6个面
2.跌落顺序：底面→顶角→三条棱→底面→顶面→前面→后面→左面→右面
单体振动可靠性试验作业指导书
单体振动试验
1、
试 A）外观
2、
B）性能
试 加速度： 2作.5用G时
Z
间 振:动每方方
向 振:动X、频Y
3、 率：10～
方 （1）测
试螺试钉验锁品
（紧2。）按
机 （芯3）X方确
认 （“4）打
开 （电5）源确开
认并调节 a、
"bL、OWER
"cU、PPER
"dS、WEEP
"eD、IS"TA"C振C"
加f、速度“
（6）按 "SINGLE
控 示制振面动板频
WL6 率。
34-
单体振动可靠性试验作业指导书
机型
发行日期
（7）按控制
面 （板 8）“慢AU慢TO调
节 使“ 显O示UT屏PU“T
Y
A（CC9”）指此示时出记
录 （好 10）开2始0分时
X
钟 旋后 钮， 慢确 慢认 调
节 （到 11）“将机
芯 第及 （固 10）定的治ห้องสมุดไป่ตู้
步 （动 12）作X。、Y
4、 、Z三方向都
判定 A) 外观:
无 B)异性常能(变:形
试验前须满 验规格要求.
6、
试验 记录<信赖性
7、 试验报告>
试验 一般仕样:
注 5台
意: 1、试验时须
戴 2、好严防格静按电作
业 3、方轻法拿及轻作放
机芯,手不能
批准 审核 作成
大洋 光电
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本公司選用20m/s2。
8.4.2.3耐久時間﹕10min﹑30min﹑90min﹑10h。如無特別規定本公司選用30min。
8.4.2.4振動軸向﹕三個互相垂直的軸線上依次經受振動。
8.5試驗樣品依產品規格進行試驗后的外觀檢查﹑電氣測試。
8.4.1.2加速度值從下列值中選取﹕5﹐10﹐20﹐50﹐100﹐150﹐200﹐300﹐
500m/s2。無特別規定﹐本公司選用50m/s2。
8.4.1.3循環周期為﹕1﹐2﹐5﹐10﹐20﹐50﹐1000﹐無特別規定﹐本公司選取2個周期。
8.4.1.4掃頻速率﹕每分鐘一個倍頻程。
8.4.1.5振動軸向﹕三個互相垂直的軸線上依次經受振動。
8.6可靠性部門根據試驗的結果﹐提出檢測報告。
8.7若產品在檢驗中失效﹐應立即會同委托人員及生技﹑生產有關人員共同參與分析﹐并提出分析報告。
8.8試驗后的樣品交由原委托單位處理。
8.9檢測報告由可靠性單位統一存檔管理。
9.注意事項
9.1試驗過程中﹐操作人員應注意不要向振動台面施加附加壓力。
9.2在掃頻試驗前﹐應注感應器是否有松動﹐確保感應器處于固定狀態后方可進行試驗。
8.4.1.6指數掃頻時間的計算公式為﹕T=1/Alog2fH/fL=3.32/AlgfH/fL(分)﹐其中
核准
審核
制作
日期
可靠性試驗作業指書
第 2 頁 共 2 頁
試驗名稱
振動試驗
文件編號
版次
T﹕單程掃描時間A﹕掃頻速率
FH﹕掃頻上限頻率 fL﹕掃頻下限
8.4.2定頻耐久試驗條件
8.4.2.1試驗頻率﹕進行振動響應檢查所獲得的頻率或客戶指定的預定頻率。
2.3經正弦振動后易產生物理結構變化之產品皆適用之。
2.4相關原材料皆適用之。
3.權責
3.1委托單位負責抽樣。
3.2可靠性部門負責可靠性項目的具體執行。
4.參考文件﹕《電工電子產品環境試驗國家標准匯編》 (GB2423.10-1995)。
5.所用試驗設備﹕振動試驗台。
6.朮語定義
掃頻循環(sweep cycle)﹕在規定的頻率范圍內往返掃描一次。
耐久﹕指試驗樣品在規定級別的正弦振動試驗條件下所經受的時間。
7.試驗樣品數﹕不少于5pcs。當客戶或委托單位有特殊需求時﹐按其需求取樣。
8.內容
8.1委托單位填寫一式二聯《可靠性試驗委托單》﹐經部門經理及可靠性部門經理核准后﹐一聯會知可靠性單位﹐一聯留底。
8.2試驗樣品依產品規格進行外觀檢查及電氣測試。
8.3樣品測試記錄審核合格后﹐由可靠性單位實施試驗作業。
8.4試驗種類:掃頻耐久試驗﹑定頻耐久試驗。
8.4.1掃頻耐久試驗條件
8.4.1.1頻率范圍﹕10-55Hz﹐10-150Hz﹐10-500Hz﹐10-2000Hz﹐55-500Hz﹐55-2000Hz﹐100-2000Hz等。無特別規定﹐本公司采用10-500Hz。
9.3儀器操作按操作說明書執行。
核准
審核
制作
日期
可靠性試驗作業指導書
第 1 頁 共 2 頁
試驗名稱
振動試驗
文件編號
版次
A1
1.目的﹕
確定元器件﹑設備和其它產品承受規定等級正弦振動的能力﹐考驗產品或物料耐受振動的能力。如振動對結構的影響﹐振動對產品工作性能的影響振動對產品工藝影響等 。
2.范圍
2.1本公司生產的所有產品皆應用之。
2.2客戶樣品皆適用之。