软启动器 故障报警解决办法
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于控制和保护电动机的电器设备，常用于需要对电机进行软启动的场合，以减少启动时的电流冲击和机械应力，延长电机的使用寿命。
在实际应用中，电机软启动器也可能会发生故障，影响电机的正常运行。
本文将对电机软启动器的故障进行分析，并提出相应的优化方案。
电机软启动器的故障分析主要包括故障的检测、定位和原因分析三个方面。
需要检测故障的表现，例如软启动器无法启动电机、启动时出现异常声音或振动等。
根据故障表现的不同，可以通过检查软启动器内部元件的连接是否松动、电路是否正常、电源是否稳定等方面来定位故障。
通过分析故障的原因，可以找到造成软启动器故障的根本原因，例如元件老化、电压波动、过流等。
针对电机软启动器故障的优化方案可以从多个方面入手。
优化软启动器的设计和制造工艺，提高软启动器的可靠性和稳定性。
例如采用高质量的元件、合理的电路设计、精细的制造工艺等，以减少故障发生的可能性。
优化软启动器的保护措施，提高其对电机的保护能力。
例如增加过流保护、过压保护、欠压保护等功能，以避免电机因电源异常而受损。
优化软启动器的故障检测和诊断能力，提高对故障的检测和定位能力。
例如采用先进的故障检测技术、增加故障指示功能等，以便及时发现和解决故障。
加强软启动器的维护和管理，定期对软启动器进行检查和维护，保持其良好的工作状态。
电机软启动器的故障分析和优化方案是一个需要综合考虑多个因素的问题，需要从设计、制造、保护、检测和维护等方面入手，以提高电机软启动器的可靠性和稳定性。
通过不断研究和改进，可以更好地解决电机软启动器故障问题，为电机的正常运行提供保障。
软启动器有哪些常见故障及如何处理
软启动器有哪些常见故障及如何处理当电机起动过程中，软起动器按照预先设定的起动曲线增加电机的端电压使电机平滑加速，从而减少了电机起动时对电网、电机本身、相连设备的电气及机械冲击。
当电机达到正常转速后，旁路接触器接通。
电机起动完毕后，软起动器继续监控电机并提供各种故障保护。
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：①起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。
(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)②电源缺相，软起动器保护动作。
(检查电源)③软起动器的输出端未接负载。
(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：①在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
(将保护装置重新整定即可)②在调试时，软起动器的参数设置不合理。
(主要针对的是55KW 以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)③控制线路接触不良。
(检查控制线路)3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有：①空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)②软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)③在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。
(建议用户不要同时起动大功率的电机)④起动时满负载起动。
(起动时尽量减轻负载)4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。
故障原因可能是：①软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。
(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)②软起动器控制板故障。
(和厂家联系更换控制板)5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。
故障原因可能为：①电机缺相。
(检查电机和外围电路)②软起动器内主元件可控硅短路。
软起动器常见的故障及解决办法
软起动器常见的故障1、上电后不显示a-检查控制电源是否接入。
b-检查显示屏连接线是否插紧。
c-检查控制板有没有问题。
d-显示屏本问题。
2、起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：a-起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。
b-电源缺相或者三相电末上，软起动器保护动作（检查电源）c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）d-控制板有问题更换控制板3、起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：a-在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
（将保护装置重新整定即可）b-在调试时，软起动器的参数设置不合理。
（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）c-控制线路接触不良（检查控制线路）d-接触器有问题不能正常吸合e-控制板问题.4、在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有：a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。
）c-在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。
出现提前旁路现象。
（建议用户不要同时起动大功率的电机，）d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）e-软起动额定电流设置有问题.5、软起动器出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。
故障原因可能是：a-软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松（打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可）b-软起动器控制板故障更换控制板c-显示屏故障更换显示屏d-显示屏连接线损坏,更换连接线6、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。
故障原因可能为：a-电机缺相（检查电机和外围电路）b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器广泛应用于大型电机的起动和运行控制中。
但在使用中，电机软启动器有时也会出现一些故障，如起动失败、启动时间过长、电机振荡等。
下面我们将从故障原因和优化方案两个方面进行讨论。
一、电机软启动器故障原因：1、过压或过流保护。
软启动器会设置过压和过流保护装置，当电压或电流超过设定值时，启动器就会自动断电。
这时可能是因为软启动器设置过保护值过低，或被外部因素如气候等所影响导致出现过压或过流。
2、电机内部或外部故障。
电机出现内部或外部故障，如绕组短路、轴承故障等，都可能影响电机的正常工作。
此时，软启动器启动后无法将电机起动，或电机运行时振荡过大。
3、控制电路出现问题。
软启动器的控制电路是实现启动、停止、变频、变压等功能的关键部分。
如果控制电路中的电子元件出现故障，软启动器可能会无法正常工作，比如启动不及时等问题。
根据以上故障原因，通过以下措施可以优化电机软启动器的运行效果：将过保护值恰当地设置，可以避免在电压或电流超过设定值时软启动器自动断电而影响正常工作。
如果过保护值设置过低，运行过程中经常出现过保护导致停机，可以适当提高过保护值，以延长软启动器的使用寿命。
2、定期检查电机状态。
定期进行电机巡检或故障自诊，及时发现电机内部或外部故障，进行维修或更换相关零部件，可以避免出现电机起动失败、运行振荡等问题。
3、维护软启动器的控制电路。
定期对软启动器的控制电路进行维护，如清洁、紧固电子元件、更换老化元件等措施，可有效避免软启动器运行过程中出现电路故障导致的问题。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于实现电机启动时的无冲击、无振动的装置，其主要作用是减少电机启动时的电流冲击，避免对电网和电机本身造成损害。
在实际使用中，电机软启动器有可能出现故障，可能的原因及解决方案如下：1. 电压不稳定：当电网电压不稳定时，电机软启动器可能无法正常启动，甚至损坏。
解决方案是安装稳压器或升级电网变压器，以确保电压稳定。
2. 控制系统故障：软启动器的控制系统可能存在故障，导致无法启动或停机。
解决方案是检查控制系统及其电子元件，修复或更换故障元件。
3. 过载或电流过大：软启动器可能由于电机过载或电流过大而损坏。
解决方案是增加软启动器的容量或调整电机的负载，以减少电流冲击。
4. 过热保护触发：软启动器可能由于过热而无法正常工作，触发过热保护功能。
解决方案是增加冷却系统或更换散热装置，以提高散热效果。
5. 电机接线错误：软启动器的接线易受错误连接的影响，导致启动困难或故障。
解决方案是检查电机接线，确保正确连接。
针对以上故障，可以采取以下优化方案：1. 定期维护：定期对软启动器进行检查和维护，检查控制系统、电子元件和接线是否正常，及时发现并修复潜在故障。
2. 安装电流监测器：在软启动器的输入和输出端安装电流监测器，监测电机的启动过程中的电流变化，及时发现电流过大或过载情况，采取相应措施。
3. 引入软启动器保护系统：安装软启动器保护系统，监测软启动器工作状态，一旦出现故障，保护系统会自动断开电源，避免进一步损坏。
4. 确保电网稳定性：与电网供应商合作，确保电网的稳定性和可靠性，减少电压波动对软启动器的影响。
5. 增加散热措施：增加散热装置、风扇等散热措施，提高软启动器的散热效果，降低过热风险。
电机软启动器的故障分析及优化方案主要包括定期维护、安装电流监测器、引入软启动器保护系统、确保电网稳定性和增加散热措施。
通过采取这些措施，可以提高软启动器的可靠性和稳定性，延长其使用寿命。
雷诺尔软启动器常见故障排除方法
雷诺尔软启动器常见故障排除方法雷诺尔软启动器常见故障排除方法1、调试过程中软起动器故障灯亮，电机没反应。
故障原因分析：a、起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。
b、电源缺相，软起动器保护动作（检查电源）c、软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）2、在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因分析：a、在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
（将保护装置重新整定即可）b、在调试时，软起动器的参数设置不合理。
（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）c、控制线路接触不良（检查控制线路）3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因分析：a、空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）b、软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。
）c、在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。
出现提前旁路现象。
（建议用户不要同时起动大功率的电机，）d、起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。
故障原因可能是：a、软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松（打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可）b、软起动器控制板故障（和厂家联系更换控制板）5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。
故障原因分析：a、电机缺相（检查电机和外围电路）b、软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。
和厂家联系更换可控硅）c、滤波板击穿短路（更换滤波板即可）6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。
软起动器停止工作，电机自由停车。
故障原因有：a、参数设置不合理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长）b、起动时满负载起动，（起动时应尽量减轻负载）7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。
软启动器一般出现的故障
软启动器一般出现故障该如何处理1 启动前故障现象及原因分析1.0 故障分析1.1 控制电源故障判断故障时，首先查看控制电压状态指示灯是否正常，如果控制电源消失，应检查控制电源供电回路。
控制电源恢复后没有故障指示可再启动一次。
1.2.2 启动故障启动故障指示的原因可能是：门电路开路应检查电阻，必要时更换电源电极；或者是门导线松动可加以紧固。
1.2.3 停止故障停止故障指示的原因有:(1) 给出起动信号，电机无反应。
解决方法：1.检查端子3、4、5是否接通。
2.检查控制电路连接是否正确，控制开关是否正常。
3.检查控制回路电压是否过低。
(2) 软启动器待机状态解决方法：1.检查旁路接触器是否卡在闭合位置。
2.检查各可控硅是否击穿或损坏。
1.2.4 无显示故障无显示故障原因解决方法：1.检查端子11和12是否接通2.检查工作电压是否正常1.2.5 缺相故障电机起动时缺相原因解决方法：1.检查三相电源各相电压，判断是否缺相并予以排除。
2 温度故障2.1 可控硅温度故障解决方法：1.检查软启动器安装环境是否通风良好且垂直安装。
2.软启动器是否被阳光直射。
3.检查散热器是否过热或过热保护开关是否断开。
4.降低起动频率的次数。
2.2 起动失败故障解决方法：1.逐一检查各项工作参数设定值，核实设置的参数值与电机实际参数是否匹配。
2.起动失败（80秒末完成起动）检查限流倍数是否设定过小或核对互感器变化正确性。
3.软启动器输入与输出端短路3 短路故障3.1软启动器输入与输出端短路故障解决方法：1.检查旁路接触器是否卡在闭合位置上。
2.检查可控硅是否击穿或损坏。
3.2 开路故障3.2.1电机连接线开路（P7设置为0）解决方法:1.检查软启动器输出端与电机是否正确且可靠的连接。
2.测量电机输入端电压，判断电机内部是否开路。
3.检查进线是否缺相。
4电流故障4.1限流功能失效解决方法：1.检查电流互感器是否接到端子1、2上。
软启动器 故障报警解决办法
西门子软启动器故障报警解决办法[ 2012-08-31 14:24:10 ]标签：西门子讲座阅读对象：所有人故障报警解决办法如下：1、故障-F 01(瞬停)：出现此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。
2、故障-F 02(起动时间过长)：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
3、故障-F 03(过热)：出现此故障是由于软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操作软起时，起动次数每小时不要超过12次。
4、故障-F 04(输入缺相)：引起此故障的因素有很多种，下面列出一些：(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载,西门子讲座，负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
5、故障-F 05(频率出错)：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。
出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。
主要着手电源电路设计改善。
6、故障-F 06(参数出错)：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是工业生产中常见的设备之一，其作用是控制电机的启动过程，保护电机不受损坏。
由于操作不当或设备老化等问题，电机软启动器可能会出现故障，影响生产运行。
本文将针对电机软启动器的故障进行分析，并提出相应的优化方案。
一、故障分析1.1 无法启动电机软启动器无法启动的原因可能有多种，包括控制系统故障、电源故障、接线不良等。
最常见的原因是控制系统故障，可能是由于控制器损坏、逻辑电路故障或程序错误等引起的。
电源故障也是常见的问题，可能是由于过压、欠压、瞬态过压等原因导致的。
接线不良也会导致软启动器无法启动，因此需要对接线进行检查。
1.2 启动速度慢电机软启动器启动速度慢的原因可能是由于软启动器内部元件老化，导致电容器容量下降；或者是控制系统失效，无法正常调节电机启动速度。
电机本身的问题，如轴承过度磨损、转子不平衡等也会影响启动速度。
1.3 启动时电流过大电机软启动器在启动过程中，如果出现启动时电流过大的情况，可能是由于软启动器内部故障引起的，例如电容器损坏、继电器失效等；或者是电机本身问题，如绕组短路、转子槽楔松动等引起的。
1.4 过载保护失效电机软启动器的过载保护是其重要功能之一，但如果过载保护失效，可能会导致电机过载工作，引起电机损坏。
过载保护失效可能是由于软启动器内部传感器故障、过载保护参数设置不当等引起的。
二、优化方案基于电机软启动器可能出现的故障，我们提出以下优化方案：2.1 定期检查和维护为了避免电机软启动器出现故障，需要定期对其进行检查和维护。
包括检查电源线路是否正常、清洁软启动器内部元件、检查控制系统是否正常等。
通过定期的维护，可以及时发现潜在问题，保证电机软启动器的正常运行。
2.2 更新控制系统如果发现电机软启动器的控制系统出现问题，建议及时更新控制系统。
可以采用更先进的控制器，以提高软启动器的启动速度和精度，避免出现启动速度慢、启动时电流过大等问题。
软启动器出现故障如何处理
软启动器出现故障如何处理当软启动器出现故障时，针对不同故障采取相对应的解决方案：(一)、输入电源缺相报警1. 逐级检查输入电源是否正常首先检查软起动器输入电源是否正常，若输入电源不正常，再依次检查检查熔断器是否熔断，断路器是否缺相2.若确定输入电源正常，首先考虑更换软起主板此故障因主板质量问题曾多次出现(二)、输入相序错误报警此故障多为初次安装使用时出现，调换输入电源相序即可。
大多数设备调试时已将相序保护设置为：无。
运行中的设备尚未出现过次故障。
(三)、负载电流异常1.针对此故障，注意查看面板记录三相电流是否缺相、偏相2.面板记录电流不平衡时，首先检查输入电源是否正常，若正常，更换备用软起主板，更换后尝试再次开启电机3.更换后若无法开启，检查电机对地绝缘及相间绝缘4.最后检查主接触器、电缆、可控硅是否正常(四)、旁路检测故障报警1.正常情况下，到达启动时间旁路输出闭合，旁路接触器吸合。
若旁路接触器不吸合，首先检查软起旁路输出触点是否闭合，输出、输入电源是否正常（AC 220V）2.检查DCS 程序中启动时间与软起启动时间设置3..若旁路接触器吸合后即刻断开，检查DCS 程序中启动时间与软起启动时间设置4.若仍无法启动，则更换软起主板此故障出现情况较少(五)、电动机过电流报警1.首先查看软启主板记录信息。
检查电机负载是否正常2.若盘车检查负载未发现异常，则考虑更换软起主板3.若仍无法开启，最后检查电机相间电阻及对地绝缘情况(六)、软启动器面板花屏、黑屏、无显示1.针对花屏、黑屏此类故障，多为质量问题，只能是更换软起主板2.面板无显示，首先检查软起控制电源（AC 220V）是否正常，若电源不正常，再测量熔断器是否熔断，断路器是否缺相，控制电源线是否断线等。
(七)、软起主板更换步骤1.记录参数，记录完后断电2.拆除操作板固定螺栓，拔下操作板插头及各个接线插头3.拆下软起主板，做好标记4. 固定好新软起主板，装好各个插头，设置参数5.装好操作板插头，固定好操作面板（八）、注意事项1.软启动器不能频繁启停，每小时不得超过10次，间隔时间不得低于5分钟2.检查电机绝缘时，拆除电机线后方可用摇表摇测绝缘，否则易击穿可控硅3.可控硅击穿也是常见故障之一，虽然TDQ 系列软起动器尚未出现此故障，但仍需注意。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于控制电机启动的设备，在电机启动过程中能够实现渐变启动，避免了电机直接启动时产生的大电流。
由于软启动器内部电路较为复杂，使用时间较长或者长时间不使用时可能会出现故障。
本文将对电机软启动器的故障进行分析，并提出优化方案。
1. 电源故障：电机软启动器需要稳定的电源供电才能正常工作，如果电源电压不稳定或者电源线路有故障，就会导致软启动器无法启动或者无法正常工作。
解决这个问题的方法是检查电源电压是否稳定，观察电源线路是否有损坏或者接触不良的情况。
2. 控制器故障：软启动器的控制器是控制软启动过程的核心部件，如果控制器故障，就会导致软启动器无法正常启动或者无法控制电机的启动过程。
解决这个问题的方法是检查控制器的电路板是否有损坏或者元器件是否老化，如果发现故障部件，及时更换。
3. 过流保护：软启动器中一般会设置过流保护功能，当电机启动时，如果电流超过了额定值，就会触发过流保护，软启动器会自动停止启动过程。
解决这个问题的方法是检查电机的额定电流和过流保护值是否匹配，如果不匹配需要调整过流保护值。
1. 定期检查：定期对电机软启动器进行检查，包括电源电压、控制器、过流保护和传感器等部件的工作状态，及时发现故障并进行维修或者更换。
2. 保护措施：加装过压和欠压保护器，当电压超出正常范围时，自动切断电源，避免对软启动器造成损害。
3. 优化控制策略：通过优化软启动的控制策略，减少电机启动过程中的电流冲击，降低对软启动器的负荷，延长软启动器的使用寿命。
4. 温度控制：软启动器在长时间连续工作时，容易因为温度过高而损坏。
可以在软启动器上设置温度控制或者加装散热装置，保持软启动器在适宜的温度范围内工作。
电机软启动器的故障分析主要涉及电源故障、控制器故障、过流保护和传感器故障等方面，通过定期检查、加装保护措施、优化控制策略和温度控制等优化方案，可以提高电机软启动器的可靠性和稳定性，延长使用寿命。
软启动器常见故障及解决【范本模板】
软启动器常见故障及解决１、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的,如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”（控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。
2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”（限制起动电流)的参数设置高些,可设置到１。
5~2．0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配,如果不匹配,在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
3、输入缺相:(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载,负载与电机是否匹配；(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在2０～30欧左右);(4）内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断,就可予以排除。
４、频率出错：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题,而引起了电源频率出错。
出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。
主要着手电源电路设计改善。
５、参数出错:出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。
具体操作：先断掉软起动器控制电（交流22０V）用一手指按住软起控制面板上的“PRＧ"键不放，再送上软起动器的控制电,在约３0S后松开“PRG"键,就重新输入好了现厂值.6、起动过流:起动过流是由于负载太重起动电流超出了5０0％倍而导致的,解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1”（上升时间)设置长些,可设为:30～60Ｓ。
还有功能代码“4”的限流值设置是否适当,一般可成２~3倍。
7、运行过流：导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中,由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量.可检查负载与软起动器功率大小是否匹配,要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。
煤矿软启动常见故障及排除方法
煤矿软启动常见故障及排除方法煤矿软启动是指在煤矿中开展矿井内部的电气设备和煤矿机械的启动工作。
然而，在软启动过程中，常常会出现一些故障，影响煤矿的正常生产。
本文将介绍煤矿软启动常见的故障及排除方法。
一、煤矿软启动常见故障及排除方法1. 软启动器无法启动电动机故障原因可能是软启动器内部元件损坏，或者电动机本身出现故障。
排除方法是检查软启动器的元件，如保险丝、断路器、接触器等是否正常工作，同时检查电动机是否正常。
2. 软启动器频繁跳闸故障原因可能是软启动器内部过载保护装置触发，或者电动机负载过重。
排除方法是检查软启动器的过载保护装置是否设置合理，根据电动机的负载情况进行调整。
3. 软启动器启动时电压波动较大故障原因可能是电源电压不稳定，或者软启动器内部电路故障。
排除方法是检查电源电压是否稳定，如果不稳定则需要采取稳压措施；同时检查软启动器内部电路是否损坏，如有必要则更换故障元件。
4. 软启动器启动时电流过大故障原因可能是电动机负载过重，或者软启动器内部元件故障。
排除方法是检查电动机的负载情况，如果负载过重则需要减少负载；同时检查软启动器内部元件是否正常工作。
5. 软启动器启动时噪音较大故障原因可能是软启动器内部元件松动，或者电动机本身存在问题。
排除方法是检查软启动器内部元件是否松动，如有必要则进行紧固；同时检查电动机是否正常，如有异常则进行检修。
二、煤矿软启动故障排除的注意事项1. 在排除软启动故障时，应先切断电源，确保安全操作。
2. 排除故障时应仔细观察软启动器的工作状态，根据故障现象进行判断。
3. 在排除故障时，应根据故障现象逐一排查可能的原因，逐步缩小排查范围。
4. 在更换软启动器内部元件时，应选择合适的元件规格，并确保质量可靠。
5. 在排除故障后，应进行试运行，观察软启动器的工作状态是否正常。
总结：煤矿软启动是煤矿生产中不可或缺的一部分，但常常会出现各种故障。
本文对煤矿软启动常见的故障及排除方法进行了介绍，希望能够帮助煤矿工作人员更好地应对软启动故障，确保煤矿的正常生产。
软起动报缺相故障解决办法
软起动报缺相故障解决办法1、在调试过程中出现软起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是:(1)起动⽅式采⽤带电⽅式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。
(2)电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)(3)软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常⼯作)2、⽤户在使⽤过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是:(1)在起动过程中，保护装置因整定偏⼩出现误动作。
(将保护装置重新整定即可)(2)在调试时，软起动器的参数设置不合理。
(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)(3)控制线路接触不良(检查控制线路)3、⽤户在起动过程中，偶尔有出现跳空⽓开关的现象。
故障原因有:(1)空⽓开关长延时的整定值过⼩或者是空⽓开关选型和电机不配。
(空⽓开关的参数适量放⼤或者空⽓开关重新选型)(2)软起动器的起始电压参数设置过⾼或者起动时间过长。
(根据负载情况将起始电压适当调⼩或者起动时间适当缩短。
)(3)在起动过程中因电⽹电压波动⽐较⼤，易引起软起动器发出错误指令。
出现提前旁路现象。
(建议⽤户不要同时起动⼤功率的电机，)(4)起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)4、⽤户在使⽤软起动器时出现显⽰屏⽆显⽰或者是出现乱码，软起动器不⼯作。
故障原因可能是:(1)软起动器在使⽤过程中因外部元件所产⽣的震动使软起动器内部连线震松(打开软起动器的⾯盖将显⽰屏连线重新插紧即可)(2)软起动器控制板故障(和⼚家联系更换控制板)5、软起动器在起动时报故障，软起动器不⼯作，电机没有反应。
故障原因可能为:(1)电机缺相(检查电机和外围电路)。
软启动器的常见故障及处理措施 ppt
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三、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空 气开关的现象。
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故障的原因及处理方法：
① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开
关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或 者空气开关重新选型)
② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动
时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或 者起动时间适当缩短)
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五、软起动器在起动时报故障，软起动器 不工作，电机没有反应。
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故障的原因及处理方法：
① 电机缺相。(检查电机和外围电路) ② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查 电机以及电网电压是否有异常。和厂家联 系更换可控硅) ③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)
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六、软起动器在起动负载时，出现起动超 时现象。软起动器停止工作，电机自由停 车。
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故障的原因及处理方法：
① 参数设置不合理。(重新整定参数，起 始电压适当升高，时间适当加长) ② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减 轻负载)
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七、在起动过程中，出现电流不稳定，电 流过大。
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故障的原因及处理方法：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
① 电流表指示不准确或者与互感器不相 匹配。(更换新的电流表)
③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽 可能的减轻负载)
④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过 低。(将起始电压升高)
⑤ 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风 扇)
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十、可控硅损坏：
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故障的原因及处理方法：
① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起 动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)
PSE软起动器故障处理
软起动器PSE18-PSE370故障处理1本文介绍PSE18-PSE370软起动器故障的处理方法。
PSE 软起动器通常用LED 指示有故障发生，用LCD 屏显示故障类型。
当保护被激活时，LED 显示保护状态，并在LCD 显示有效的保护类型。
首先查看指示信号。
下表所列的为不同的保护，故障和报警信号指示。
然后查看脱扣事件，根据PSE软起动器的配置，不同的事件被显示在LCD显示屏上。
然后根据状态指示灯的情况判断产生的原因，并进行相应的处理。
如果LCD不显示有两种情况：一、LED不亮和LCD空白，产生原因为供电电源电压Us未连接，解决方法为参见接线和电路图进行接线。
二、绿色LED稳定亮或闪烁以及LCD幽暗，产生原因为LCD背光显示屏自动熄灭，解决方法为按键盘上的任意键。
2以下是8种常见状态、产生原因及解决方法：一、电机有嗡嗡声/无起动信号而起动原因1、旁路继电器闭合，解决方法：关闭主回路电压和控制供电电压，在正确的顺序下接通电压。
1）控制回路电源在端子1和2上。
2）等待四秒，然后在端子L1、L2和L3上接通主回路电压。
如果问题依然存在，请联系厂家处理。
原因2、旁路接触器/继电器粘连，解决方法：检查并更换继电器或接触器。
如果问题依然存在，请联系厂家处理。
原因3、可控硅短路，解决方法，联系厂家检查并更换可控硅。
原因4、电机连线不正确（必须外接），解决方法：检查接线是否正确。
根据电路图接通控制供电电压。
不允许使用内接。
二、在起动和运行过程中电机声响异常原因1、电机连线不正确（必须外接），解决方法：检查接线是否正确。
根据电路图接通控制供电电压。
不允许使用内接。
原因2、升压时间不正确，试用不同的升压时间（为获得理想效果，可能要作多次调整）。
原因3、初始/结束电压不正确，解决方法：试用不同的初始/结束电压参数。
原因4、限流倍数不正确，解决方法：试用不同的限流倍数参数。
原因5、电机负载太小（电流超出了可测量范围），解决方法：检查软起动器是否符合电机功率。
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西门子软启动器故障报警解决办法
[ 2012-08-31 14:24:10 ]
标签：西门子讲座阅读对象：所有人
故障报警解决办法如下：
1、故障-F 01(瞬停)：
出现此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。
2、故障-F 02(起动时间过长)：
出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
3、故障-F 03(过热)：
出现此故障是由于软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操作软起时，起动次数每小时不要超过12次。
4、故障-F 04(输入缺相)：
引起此故障的因素有很多种，下面列出一些：
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;
(2) 输出是否接上负载,西门子讲座，负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
5、故障-F 05(频率出错)：
此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。
出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。
主要着手电源电路设计改善。
6、故障-F 06(参数出错)：
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。
具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
7、故障-F 07(起动过流)：
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。
还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
8、故障-F 08(运行过流)：
导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。
可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。
9、故障-F 09(输出缺相)：
主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏。