施耐德软启动器软起动器常见故障诊断
软启动的故障诊断
原理：电机软起动器：是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置。
它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。
运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。
软启动器工作原理：采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路。
使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
保护功能：(1)过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。
通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出报警信号。
(2)缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。
(3)过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。
(4)其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。
笼型异步电机由于结构简单、控制方便、效率高等优点而广泛地应用于机械设备的拖动中。
在实际使用中，电动机在起动或停止过程中还存在着一系列问题。
全压起动时要产生较大的冲击电流（一般为额定电流Ie的5～8倍）。
电动机容量越大，起动时冲击电流对电网及其负载冲击就越大，特别是大容量电机直接起动会对电网及其他负载造成干扰，甚至危害电网的安全运行；同时由于起动应力较大，使负载设备的使用寿命降低。
施耐德软启动器常见问题与解答
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ATS48软起动器能否对自身进行保护
ATS48内部的散热器上内置了温度传感器和风扇，当温度超过 50℃时，散热器上的风扇起动对软起动器进行降温，当散热器 的温度降到40℃以下时，散热器上的风扇停止工作，这样可以 对自身实现很好的保护功能 。
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ATS48内三角形接法时应注意什么？
只有ATS48***Q型的软起动器才适用内三角形接法， ATS48***Y不适用内三角形接法； 当使用此功能时，高级设定菜单（drC）中的dlt参数要设成 on，调整菜单设定In仍设置为线路电流，这时软起动器的停 车方式只能选择自由停车且不能使用级联功能和预热功能。
首先是确定电网的电压等级q系列产品最高的供电电压是415vy系列产品最高的供电电压是690v国内电网电压380建议采用q系其次确定负载类型标准负载和重载有不同的选型标准在我们的产品目录中有明确的说明简单起见起动电流会超过45倍的额定电流或起动时间超过30s的情况即可认定为重载应用对于频繁起动的ats48ats48的控制电源为何种类型的控制电源为何种类型ats48的控制电源采用交流输入通过内部的电源处理而为控制器输入输出端口供电
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ATS48软起动器具有何种操作界面？
ATS48软起动器内置了LED操作界面，可以完成对软起动器的操 作； ATS提供远程控制盘，可将操作面板引入柜体上，方便操作； ATS48支持Power suit软件，通过该软件可实现PC机（或单独定 购的Pocket PC）与软起动器的通讯，完成对软起动器的所有操 作功能，如参数调整，控制命令，状态监测………….
软启动器有哪些常见故障及如何处理
软启动器有哪些常见故障及如何处理当电机起动过程中，软起动器按照预先设定的起动曲线增加电机的端电压使电机平滑加速，从而减少了电机起动时对电网、电机本身、相连设备的电气及机械冲击。
当电机达到正常转速后，旁路接触器接通。
电机起动完毕后，软起动器继续监控电机并提供各种故障保护。
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：①起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。
(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)②电源缺相，软起动器保护动作。
(检查电源)③软起动器的输出端未接负载。
(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：①在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
(将保护装置重新整定即可)②在调试时，软起动器的参数设置不合理。
(主要针对的是55KW 以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)③控制线路接触不良。
(检查控制线路)3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有：①空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)②软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)③在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。
(建议用户不要同时起动大功率的电机)④起动时满负载起动。
(起动时尽量减轻负载)4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。
故障原因可能是：①软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。
(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)②软起动器控制板故障。
(和厂家联系更换控制板)5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。
故障原因可能为：①电机缺相。
(检查电机和外围电路)②软起动器内主元件可控硅短路。
施耐德变频器常见故障报警处理方法变频器_软启动器
施耐德变频器常见故障报警处理方法 - 变频器_软启动器(1)施耐德变频器OC报警键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警，一般状况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后连续消灭故障，产生的缘由基本是以下几种状况:电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流上升时产生的电弧效应。
小容量(7.5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。
若消灭“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
(2)施耐德变频器OLU报警键盘面板LCD显示:变频器过负载。
当G/P9系列变频器消灭此报警时可通过三种方法解决:首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大最终用示波器观看主板左上角检测点的输出来推断主板是否已经损坏。
字串1(3)施耐德变频器OU1报警键盘面板LCD显示:加速时过电压。
当通用变频器消灭“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。
另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。
当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警当低于350VDC时，变频器做欠压LU 报警。
(4)LU报警键盘面板LCD显示:欠电压。
假如设备经常“LU欠电压”报警，则可考虑将变频器的参数初始化(H03设成1后确认)，然后提高变频器的载波频率(参数F26)。
若E9设备LU欠电压报警且不能复位，则是(电源)驱动板出了问题。
(5)EF报警键盘面板LCD显示:对地短路故障。
软起动器常见的故障及解决办法
软起动器常见的故障1、上电后不显示a-检查控制电源是否接入。
b-检查显示屏连接线是否插紧。
c-检查控制板有没有问题。
d-显示屏本问题。
2、起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：a-起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。
b-电源缺相或者三相电末上，软起动器保护动作（检查电源）c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）d-控制板有问题更换控制板3、起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：a-在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
（将保护装置重新整定即可）b-在调试时，软起动器的参数设置不合理。
（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）c-控制线路接触不良（检查控制线路）d-接触器有问题不能正常吸合e-控制板问题.4、在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有：a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。
）c-在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。
出现提前旁路现象。
（建议用户不要同时起动大功率的电机，）d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）e-软起动额定电流设置有问题.5、软起动器出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。
故障原因可能是：a-软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松（打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可）b-软起动器控制板故障更换控制板c-显示屏故障更换显示屏d-显示屏连接线损坏,更换连接线6、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。
故障原因可能为：a-电机缺相（检查电机和外围电路）b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。
软启动器常见故障原因分析及维修
软启动器常见故障原因分析及维修软启动器（软启动器）是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。
软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路。
使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
二、软启动器的常见故障及故障原因分析1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：（1）起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。
（2）电源缺相，软起动器保护动作（检查电源）（3）软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：（1）在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
（将保护装置重新整定即可）（2）在调试时，软起动器的参数设置不合理。
（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）（3）控制线路接触不良（检查控制线路）3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有：（1）空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）（2）软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。
软启动器常见故障
软启动器常见故障软启动器的常见故障及处理措施1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软启动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：①起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。
(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)②电源缺相，软起动器保护动作。
(检查电源)③软起动器的输出端未接负载。
(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：①在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
(将保护装置重新整定即可)②在调试时，软起动器的参数设置不合理。
(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)③控制线路接触不良。
(检查控制线路)3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有：①空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)②软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)③在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。
(建议用户不要同时起动大功率的电机)④起动时满负载起动。
(起动时尽量减轻负载)4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。
故障原因可能是：①软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。
(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)②软起动器控制板故障。
(和厂家联系更换控制板)5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。
故障原因可能为：①电机缺相。
(检查电机和外围电路)②软起动器内主元件可控硅短路。
(检查电机以及电网电压是否有异常。
和厂家联系更换可控硅)③滤波板击穿短路。
(更换滤波板即可)6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。
软起动器停止工作，电机自由停车。
故障原因有：①参数设置不合理。
软启动器常见故障及解决
软启动器常见故障及解决1、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”（控制方式)参数设置成“1”（键盘控制），就可以避免此故障.2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4"（限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1。
5～2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4～5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
3、输入缺相:(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱；（2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4）内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错.出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。
主要着手电源电路设计改善。
5、参数出错:出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了.具体操作：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放，再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值.6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500％倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间）设置长些，可设为:30～60S。
还有功能代码“4”的限流值设置是否适当,一般可成2～3倍.7、运行过流:导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。
软启动器常见故障及解决
软启动器常见故障与解决1、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。
2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起部的硅模块或是可控硅。
3、输入缺相：(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，与它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。
出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。
主要着手电源电路设计改善。
5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。
具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此方法有：把软起部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。
还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
7、运行过流：导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。
软启动器常见故障及解决
软启动器罕见故障及处理之袁州冬雪创作1、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部节制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起外部功能代号“9”(节制方式)参数设置成“1”(键盘节制)，便可以防止此故障.2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起外部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起外部的硅模块或是可控硅.3、输入缺相：(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 外部的接线插座是否松脱.以上这些因素都能够导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的断定，便可予以解除.4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理外部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错.出现这种情况需要请教公司的产品开辟软件设计工程师来处理.主要着手电源电路设计改善.5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就行了.详细操纵：先断掉软起动器节制电(交流220V)用一手指按住软起节制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的节制电，在约30S 后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值.6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，处理此法子有：把软起外部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S.还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍.7、运行过流：导致此故障的原因主要能够是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量.可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽能够做到用多大软起拖多大的电机负载.8、输出缺相：主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏.9, 在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应.出现故障的原因能够是：a-起动方式采取带电方式时，操纵顺序有误（正确操纵顺序应为先送主电源，后送节制电源）.b-电源缺相，软起动器呵护动作（检查电源）c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才干正常工作）10, 用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象.故障原因能够是：a-在起动过程中，呵护装置因整定偏小出现误动作.（将呵护装置重新整定）b-在调试时，软起动器的参数设置分歧理.（主要针对的是55KW 以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）c-节制线路接触不良（检查节制线路）11, 用户在起动过程中，偶然有出现跳空气开关的现象.故障原因有：a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配.（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长.（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短.）c在起动过程中因电网电压动摇比较大，易引起软起动器发出错误指令.出现提前旁路现象.（建议用户不要同时起动大功率的电机，）d-起动时满负载起动（起动时尽能够减轻负载）12, 用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作.故障原因能够是：a-软起动器在使用过程中因外部元件所发生的震动使软起动器外部连线震松（打开软起的面盖将显示屏连线重新插紧即可）b-软起动器节制板故障（和厂家接洽更换节制板）13, 软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应.故障原因能够为：a-电机缺相（检查电机和外围电路）b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常.和厂家接洽更换可控硅）c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可）)14, 软起动器在起动负载时，出现起动超时现象.软起动器停止工作，电机自由停车.故障原因有：a-参数设置分歧理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长）b-起动时满负载起动，（起动时应尽能够减轻负载）15, 在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大.原因能够有：a-电流表指示不准确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表）b-电网电压不稳定，动摇比较大，引起软起动器误动作（和厂家接洽更换节制板）c-软起动器参数设置分歧理.（重新整定参数）16,软起动器出现重复起动.故障原因有a-在起动过程中外围呵护元件动作，接触器不克不及吸合，导致软起动器出现重复起动（检查外围元件和线路）17,在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：a-起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热呵护动作.（软起动器的起动次数要节制在每小时不超出6次，特别是重负载一定要注意）b-在起动过程中，呵护元件动作，使接触器不克不及旁路，软起动器长时间工作，引起呵护动作.（检查外围电路）c-负载过重起动时间过长引起过热呵护.（起动时，尽能够的减轻负载）d-软起动器的参数整定分歧理.时间过长，起始电压过低.（将起始电压升高）e-软起动器的散热风扇损坏，不克不及正常工作.（更换风扇）18, 可控硅损坏：a-电机在起动时，过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）b-软起动器的散热风扇损坏（更换风扇）c-起动频繁，高温将可控硅损坏（节制起动次数）d-滤波板损坏（更换损坏元件）。
软启动器常见故障及解决
软启动器常见故障及解决软启动器常见故障及解决1、瞬停:引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9” (控制方式)参数设置成“ 1” (键盘控制)，就可以避免此故障。
2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
3、输入缺相：(1)检查进线电源与电机接线是否有松脱；(2)输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；(3)用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）;（4）内部的接线插座是否松脱以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。
出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。
主要着手电源电路设计改善。
5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。
具体操作：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“ PRG键，就重新输入好了现厂值。
6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500% 倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“ T（上升时间）设置长些，可设为：30~60S还有功能代码“ 4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍7、运行过流：导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。
软启动器的常见故障及处理措施 ppt
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三、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空 气开关的现象。
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故障的原因及处理方法：
① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开
关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或 者空气开关重新选型)
② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动
时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或 者起动时间适当缩短)
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五、软起动器在起动时报故障，软起动器 不工作，电机没有反应。
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故障的原因及处理方法：
① 电机缺相。(检查电机和外围电路) ② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查 电机以及电网电压是否有异常。和厂家联 系更换可控硅) ③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)
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六、软起动器在起动负载时，出现起动超 时现象。软起动器停止工作，电机自由停 车。
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故障的原因及处理方法：
① 参数设置不合理。(重新整定参数，起 始电压适当升高，时间适当加长) ② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减 轻负载)
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七、在起动过程中，出现电流不稳定，电 流过大。
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故障的原因及处理方法：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
① 电流表指示不准确或者与互感器不相 匹配。(更换新的电流表)
③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽 可能的减轻负载)
④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过 低。(将起始电压升高)
⑤ 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风 扇)
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十、可控硅损坏：
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故障的原因及处理方法：
① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起 动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)
施耐德软起故障说明
故障代码故障现象/类型故障原因解决对策bLF 制动顺序·未达到制动器松开电流·制动器接合频率阈值bEn=nO(未设置)，制动器控制bLC已赋值·检查电机/变频器连接·检查电机绕组·检查FUn-菜单中的Ibr设置(见79页) ·设置bEn(见79页)CrF 电容器负载电路·负载继电器控制故障或充电电阻损坏·更换变频器EEF EEPROM故障·内部存储器故障·检查周围环境(电磁兼容性)·更换变频器InF 内部故障·内部故障·直流10V电路出现短路故障·检查周围环境(电磁兼容性) ·检查直流10V电路·检查AI1、AI2和RJ45的连接情况·更换变频器OCF 过电流·SEt-菜单和drC-菜单中的参数不正确·惯性或负载太大·机械阻滞·检查SEt-菜单和drC-菜单中的参数·检查电机/变频器/负载的大小·检查机构状态SCF 电机短路·变频器输出短路或接地·当几个电机并联使用时变频器输出有严重的接地泄露电流·检查变频器与电机之间的电缆以及电机的绝缘性·减小开关频率·串联连接电机与扼流圈SOF 超速·不稳定·驱动载荷太大·检查电机，参数的增益与稳定性·加一个制动电阻·检查电机/变频器/负载的大小tnF 自整定失效·特殊电机或电机功率与变频器不配套·电机与变频器没有连接·使用L或P比例(见29页的Uft)·在自动调节期间检查有无电机·如果下游有接触器，在自动调节时须使其闭合COF CANopen总线故障·CANopen总线通信中断·检查通信总线·请参考产品说明文件EPF 外部故障·按照用户要求·按照用户要求LFF 4-20mA损失·输入AI3上的4-20mA给定值损失·检查输入AI3的连接ObF 减速期间过压·制动太突然被再生型负载驱动·增大减速时间·必要的话安装制动电阻·如果brA功能与应用兼容，激活它(56页)OHF 变频器过热·变频器温度太高·rSC参数设置不对·检查电机负载，变频器通风情况与周围环境在重新起动之前须等变频器冷却下来·重新设置rSC参数OLF 电机过载·电机电流过大触发此故障·检查ItH设置(电机热保护 )(20页) ·检查电机负载，在重新起动之前须等变频器冷却下来OPF 电机缺相·变频器输出缺相·下游接触器打开·未连接电机或电机功率太小·电机电流瞬时不稳定·检查变频器与电机间的连接情况·如果使用下游接触器，设置OPL为OAC(89页的FLt-菜单)·在低功率电机上测试或进行无电机测试在工厂设置模式，电机缺相检测为激活状态(OPL= YES)为了在测试或维护环境中检查变频器(用不着切换到与变频器额定值相同的电机，这在大功率变频器的情况下特别有用)，使电机缺相检测功能失效(OPL=no)·检查并优化参数UFr(21页),UnS与nCr(26和27页)，使用参数tUn(28页)进行自动整定OSF 过压·线电压太高·电源受干扰·检查线电压PHF 线路相位故障·变频器电源不正确或有保险丝熔断·一相故障·3相ATV31使用单相电源·负载不平衡此功能仅用于带负载的变频器·检查电源连接与保险丝·复位·使用3相电源·通过设置IPL=nO(90页的FLt-菜单)禁止故障SLF 总线故障·Modbus总线通信中断·设定远程终端控制有效(LCC=YES，第40页)，但远程终端没有连接·检查通信总线·请参考产品说明文件·检查是否连接了远程控制面板CFF 配置故障·电流配置不合理·返回出厂设定或调用备份配置(在其有效的情况下)见I-O-,drC-,CtL-或FUn-菜单中的FCS 参数CFI通过串口的配置出现错误·无效配置通过串口载入的配置不合理·检查先前载入的配置·载入合理的配置。
施耐德软启动器
施耐德软启动器,软启动器常见故障诊断故障-F 02（起动时间过长）：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软动启器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”（限制起动电流）的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
故障-F 03（过热）：出现此故障是由于软启动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操作软起时，起动次数每小时不要超过12次。
故障-F 04（输入缺相）：引起此故障的因素有很多种，下面列出一些：一、检查进线电源与电机接线是否有松脱；二、输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；三、用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）；四、内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
故障-F 05（频率出错）：此故障是由于软启动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。
出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。
主要着手电源电路设计改善。
故障-F 06（参数出错）：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。
具体操作：先断掉软启动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软动启器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
故障-F 07（起动过流）：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软启内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“1”（上升时间）设置长些，可设为：30~60S。
还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
软启动器常见故障及解决
软启动器罕见故障及解决之马矢奏春创作1、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而招致的,如果用户不是特别需要外控的话,我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制),就可以防止此故障.2、起动时间过长：呈现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下,我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些,可设置到1.5~2.0倍,必需要注意的是机电功率年夜小与软起动器的功率年夜小是否匹配,如果不匹配,在相差很年夜的情况下,野蛮的把参数设置到4~5倍,起动运行一段时间后会因电流过年夜而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅.3、输入缺相：(1) 检查进线电源与机电接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载,负载与机电是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿,及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 内部的接线插座是否松脱.以上这些因素都可能招致此故障的发生,只要细心检测并作出正确的判断,就可予以排除.4、频率犯错：此故障是由于软起动器在处置内部电源信号时呈现了问题,而引起了电源频率犯错.呈现这种情况需要请教公司的产物开发软件设计工程师来处置.主要着手电源电路设计改善.5、参数犯错：呈现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了.具体把持：先断失落软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电,在约30S 后松开“PRG”键,就重新输入好了现厂值.6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超越了500%倍而招致的,解决此法子有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些,可设为：30~60S.还有功能代码“4”的限流值设置是否适当,一般可成2~3倍.7、运行过流：招致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中,由于负载太重而招致模块或可控硅发热进量.可检查负载与软起动器功率年夜小是否匹配,要尽量做到用多年夜软起拖多年夜的机电负载.8、输有缺相：主要是检查进线和出线电缆是否有松脱,软起输出相是否有断相或是机电有损坏.9, 在调试过程中呈现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,机电没反应.呈现故障的原因可能是：a-起动方式采纳带电方式时,把持顺序有误（正确把持顺序应为先送主电源,后送控制电源）.b-电源缺相,软起动器呵护举措（检查电源）c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才华正常工作）10, 用户在使用过程中呈现起动完毕,旁路接触器不吸合现象.故障原因可能是：a-在起动过程中,呵护装置因整定偏小呈现误举措.（将呵护装置重新整定）b-在调试时,软起动器的参数设置分歧理.（主要针对的是55KW 以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置）c-控制线路接触不良（检查控制线路）11, 用户在起动过程中,偶尔有呈现跳空气开关的现象.故障原因有：a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和机电不配.（空气开关的参数适量放年夜或者空气开关重新选型）b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长.（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短.）c在起动过程中因电网电压摆荡比力年夜,易引起软起动器发犯毛病指令.呈现提前旁路现象.（建议用户不要同时起动年夜功率的机电,）d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）12, 用户在使用软起动器时呈现显示屏无显示或者是呈现乱码,软起动器不工作.故障原因可能是：a-软起动器在使用过程中因外部元件所发生的震动使软起动器内部连线震松（翻开软起的面盖将显示屏连线重新插紧即可）b-软起动器控制板故障（和厂家联系更换控制板）13, 软起动器在起动时报故障,软起动器不工作,机电没有反应.故障原因可能为：a-机电缺相（检查机电和外围电路）b-软起动器内主元件可控硅短路（检查机电以及电网电压是否有异常.和厂家联系更换可控硅）c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可）)14, 软起动器在起动负载时,呈现起动超时现象.软起动器停止工作,机电自由停车.故障原因有：a-参数设置分歧理（重新整定参数,起始电压适当升高,时间适当加长）b-起动时满负载起动,（起动时应尽量减轻负载）15, 在起动过程中,呈现电流不稳定,电流过年夜.原因可能有：a-电流表指示禁绝确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表）b-电网电压不稳定,摆荡比力年夜,引起软起动器误举措（和厂家联系更换控制板）c-软起动器参数设置分歧理.（重新整定参数）16,软起动器呈现重复起动.故障原因有a-在起动过程中外围呵护元件举措,接触器不能吸合,招致软起动器呈现重复起动（检查外围元件和线路）17,在起动时呈现过热故障灯亮,软起动器停止工作：a-起动频繁,招致温渡过高,引起软起动器过热呵护举措.（软起动器的起动次数要控制在每小时不超越6次,特别是重负载一定要注意）b-在起动过程中,呵护元件举措,使接触器不能旁路,软起动器长时间工作,引起呵护举措.（检查外围电路）c-负载过重起动时间过长引起过热呵护.（起动时,尽可能的减轻负载）d-软起动器的参数整定分歧理.时间过长,起始电压过低.（将起始电压升高）e-软起动器的散热风扇损坏,不能正常工作.（更换风扇）18, 可控硅损坏：a-机电在起动时,过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与机电的功率相匹配,机电是否是带载起动）b-软起动器的散热风扇损坏（更换风扇）c-起动频繁,高温将可控硅损坏（控制起动次数）d-滤波板损坏（更换损坏元件）。
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施耐德软启动器,软起动器常见故障诊断
故障-F 01（瞬停）：出现此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”（控制方式）参数设置成“1”（键盘控制），就可以避免此故障。
本文转自IAC工业自动化(中国)商城: 故障-F 02（起动时间过长）：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”（限制起动电流）的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
故障-F 03（过热）：出现此故障是由于软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操作软起时，起动次数每小时不要超过12次。
故障-F 04（输入缺相）：引起此故障的因素有很多种，下面列出一些：
一、检查进线电源与电机接线是否有松脱；
二、输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；
三、用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）；
四、内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
故障-F 05（频率出错）：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。
出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。
主要着手电源电路设计改善。
故障-F 06（参数出错）：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。
具体操作：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
故障-F 07（起动过流）：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“1”（上升时间）设置
长些，可设为：30~60S。
还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
故障-F 08（运行过流）：导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。
可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。
故障-F 09（输出缺相）：主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏。