垫圈冲孔落料模具设计说明

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冲孔落料模具设计说明书

摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

关键字：级进模具；冲压模具；冲压设备；冲孔；落料；ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.KEY WORDS:PROGRESSIVE DIES; PRESS MOLD; PRESS EQUIPMENT;PIERCING;BLANKING目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2国内外研究概况 (1)1.2.1我国冲压模具现状 (1)1.2.2我国模具CAD/CAM技术的发展情况 (2)1.2.3我国模具设计与制造能力现状 (2)1.2.4未来模具发展的趋势 (3)1.3本次设计的主要内容 (3)2零件冲压工艺分析 (4)2.1冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求 (4)2.2冲裁件的精度与端面粗糙度 (4)2.3材料的冲压性能分析 (4)3冲裁方案的确定与排样 (5)3.1冲裁方案的分析和确定 (5)3.2工序及排样图设计 (5)3.2.1排样设计 (5)3.2.2 材料的利用率 (6)4工艺计算 (7)4.1冲裁力的计算 (7)4.2弯曲力的计算 (7)4.3卸料力，推件力和顶件力的计算 (8)4.4冲裁工艺力的计算 (8)4.5模具压力中心的确定 (9)4.6冲裁模刃口尺寸的计算 (9)4.6.1 冲孔φ12和φ5 (10)4.6.2 落料零件 (11)4.7弯曲凸模的设计 (13)4.8冲压设备的选择 (14)5模具的结构方案设计 (15)5.1模具总体结构 (15)5.2主要零部件的设计 (15)5.2.1凹模的结构设计 (16)5.2.2冲裁凸模的结构设计 (16)5.2.3弯曲凸模的设计 (18)5.2.4落料凸模的结构设计 (18)5.2.5自动对心导向机构的设计 (19)5.2.6轴销钉的结构设计 (20)5.2.7模柄的结构设计 (21)5.2.8卸料板的结构设计 (21)5.2.9聚氨酯弹性橡胶的选取 (21)5.2.10导料板的结构设计 (22)5.2.11始用挡料销的结构 (23)5.2.12弹簧的选取 (23)5.2.13其他部分的设计与选用 (24)6模具零件的固定方法、安装与工作过程 (26)6.1模具零件的固定方法 (26)6.1.1 凸模的固定 (26)6.1.2 凹模的固定 (26)6.1.3导柱导套的固定 (26)6.1.4模柄的固定 (27)6.1.5导料板固定装置的固定 (27)6.1.6凸轮的固定 (27)6.1.7各销的固定与配合公差 (28)6.2模具的安装及装配 (28)6.2.1装配内容及装配顺序选择 (28)6.2.2本模具的装配过程 (28)6.2.3典型零件的装配要点 (29)6.3本模具的工作过程及特点 (30)6.3.1工作过程 (30)6.3.2本模结构特点 (31)6.3.3模具的不足之处 (31)7典型零件加工工艺编制 (32)7.1凹模的加工工艺 (32)7.2上下模座的加工工艺 (33)设计小结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 绪论本次设计的内容是设计固定支架冲孔压弯切断级进模，需要成型的工件的零件图如下图所示，板料厚度t=1.5，材料为10号钢。

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC一、引言垫片冲孔落料冲压模具是用于生产垫片产品的专用冲压模具。

垫片是一种常用的密封材料，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。

垫片的制作一般都需要冲孔和落料的工艺，因此设计和制造一套合理且高效的垫片冲孔落料冲压模具对于提高垫片生产的质量和效率非常重要。

二、设计要求1.冲孔要求：根据垫片的尺寸和形状要求，设计冲孔模具，确保冲孔尺寸准确、孔位精确，并且保证冲孔边缘光滑，无毛刺。

2.落料要求：设计合适的落料模具，确保落料尺寸准确，保证落料的平整度和边缘质量，避免产生划伤或毛刺。

3.模具结构要求：设计模具的结构要合理，便于安装和更换模具部件，同时要保证模具的刚性和稳定性，以保证模具的准确性和长期使用寿命。

4.提高生产效率：冲孔和落料过程要快速、稳定，提高生产效率，减少人工操作时间和劳动强度。

三、模具设计和制造过程1.垫片冲孔模具的设计和制造步骤：1）根据垫片尺寸和形状要求，设计冲孔模具的底板尺寸和孔位布置。

2）选择合适的冲头和模具材料，制作冲头和冲孔模具。

3）加工底板，并将冲头固定在底板上，确保冲孔孔位准确。

4）进行冲孔试模，根据试模结果进行调整和修正，直至满足要求。

5）测试冲孔模具的稳定性和使用寿命，如果需要，进行冲孔模具的更换或修理。

2.垫片落料模具的设计和制造步骤：1）根据垫片尺寸和形状要求，设计落料模具的底板尺寸和落料槽的形状。

2）选择合适的落料刀具和模具材料，制作落料刀具和落料模具。

3）加工底板，并将落料刀具固定在底板上，确保落料槽形状准确。

4）进行落料试模，根据试模结果进行调整和修正，直至满足要求。

5）测试落料模具的稳定性和使用寿命，如果需要，进行落料模具的更换或修理。

四、模具加工工艺流程1.选择合适的模具材料，如优质的工具钢。

2.模具制造首先进行大型机械加工，根据设计图纸和要求进行车削、钻孔、铣削等。

3.将模具加工至精密尺寸，进行磨削、刨床等精密加工工艺。

4.进行模具的热处理，提高模具材料的硬度和耐磨性。

垫片冲孔落料级进模具设计说明

xxxx 学院毕业设计(论文)课题名称垫片冲孔落料级进模具设计学生姓名学号院(系)、专业指导教师职称2013年 11 月 28 日目录摘要 (3)第一章.引言 (4)第二章.冲裁件的工艺性分析 (6)2.1.冲裁件的结构工艺性 (7)2.1.1.冲裁件的形状 (7)2.1.2.冲裁件的尺寸精度 (7)第三章.制件冲压工艺方案的确定 (8)3.1.冲压工序的组合 (8)3.2.冲压顺序的安排 (8)第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算 (9)4.1.制件排样图的设计 (9)4.2.搭边与料宽 (9)4.3.材料利用率的计算 (12)第五章. 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (13)5.1 冲压力 (13)5.1.1 冲裁力的计算 (13)5.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算 (14)5.2.压力中心的计算 (14)5.3.压力机的选用 (16)第六章.凸、凹模刃口尺寸计算 (17)6.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 (17)6.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法 (18)6.2.1.凸模和凹模分开加工 (18)第七章.模具整体结构形式设计 (21)第八章.模具零件的结构设计 (22)8.1.冲孔凸模的设计 (22)8.2.落料凸模的设计 (22)第九章.模具零件的加工工艺 (24)9.1.冲孔凸模的加工工艺 (24)9.2.落料凸模的加工工艺 (24)第十章.模具的总装配 (25)设计小结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。

冷冲模是其中的一种。

毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。

是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。

其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。

巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。

垫圈落料模具设计PPT课件

附：垫圈落料模CAD图
结束
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四、定位零件的尺寸确定
导料板的宽度
材料厚度t=1mm，由“工艺设计”中“排样”一节得到的条料宽度B=23.5mm，查表2.5.5得到导料板与条料之间的最小间隙Cmin=0.5mm。
因此，导料板间的间距A=B+C=24mm 这样，导料板的宽度D=（63-24）/2=19.5mm
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四、定位零件的尺寸确定
垫圈单工序冲裁模
——模具设计一
2024/10/25
可编辑
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垫圈单工序冲裁模具设计
工作任务：垫圈落料模具设计
工作任务单已知信息：垫圈的冲压工艺规程首先：重新审查“垫圈的冲压工艺规程”
材料：08钢料厚：t=1±0.15mm 批量生产
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一、垫圈落料模结构方案
模具类型：单工序模卸料方式：刚性卸料出件方式：下出模架及导向方式：中间导柱、滑动导向的模架连接与固定零件：压入式模柄等
挡料销的位置
由“工艺设计”中“排样”一节得到的条料搭边a=0.8mm，初选挡料销的直径d=φ4mm，而凹模刃口直径D=φ20.74mm，这样挡料销中心离凹模中心的距离 L=20.74/2+0.8+4/2=13.17mm。
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总装图及零件图的绘制
至此，该模具的所有结构及尺寸均得到，就可以进行总装图及零件图的绘制。
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二、主要零部件的设计
凹模
外形结构及其固定方法垫圈落料凹模采用整体式、板形结构，采用螺钉、销钉与下模座连接。
螺钉、销钉间及至刃壁的最小距离凹模刃口形式：

垫圈冲孔、落料级进模设计

落料冲孔级进模设计工件名称：垫圈生产批量：大批量材料：H62-M厚度：1.5mm工件简图见图1图1垫圈一、工艺性分析图示零件材料为H62-M，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。

外形落料的工艺性：垫圈属于中等尺寸零件，料厚1.5mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。

冲孔的工艺性：φ6.5mm，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。

此工件只有外形落料和冲孔两个工序。

图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。

由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。

二、排样设计1、确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。

垫圈零件具有外形规则的特点，采用直排（图2所示）的排样方案进行冲裁。

图2 条料的排样2、条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算查表取得搭边值为1.5mm 和1.8mm 。

条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由b -Δ=〔D+2a+c 1〕- Δ﹝2﹞D —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a —侧搭边值c 1—导料板与最宽条料之间的间隙代入数据计算，取得条料宽度为26mm 。

导尺间距离的计算：由s=D+2(a+c 1),代入数据计算得导尺间距离为27 mm 。

由文献﹝2﹞ 材料利用率通用计算公式η =%100⨯BsnA 式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2;n —一个进距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;s —进距， mm得η=%1009.255.1546.2431⨯⨯=60.44%三、工艺方案的确定手柄零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。

方案一：用简单模分三次加工，即落料——冲孔——冲孔。

方案二：冲孔落料复合模。

方案三：冲孔落料级进模。

采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。

垫圈外形结构简单，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。

垫圈落料冲孔复合模 ~~~课程设计

冲压模具设计如图一所示冲裁件，试设计其冲裁模。

冲压技术要求：1、材料：Q2352、材料厚度：2mm3、工件精度：无要求4、生产批量：大批量。

一、确定冲压工艺方案和模具结构形式1、分析制件的冲压工艺性①材料：Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。

②零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。

零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为2.3mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥mm20.1 t的要求。

另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距满足冲裁件最小孔边距min l ≥mm35.1=t的要求。

所以，该零件的结构满足冲裁的要求。

③尺寸精度：零件上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，可按IT10~IT14级精度补标工件尺寸公差。

选定IT12确定尺寸的公差。

经查得零件各尺寸偏差如下：落料部分：00.2542φ- 冲孔部分：0.2120φ+ 0.2122φ+ 0.124+由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。

2、分析比较和确定工艺方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。

方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。

尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。

所以，比较三个方案采用方案二生产。

3、确定冲模类型及结构形式根据零件的冲裁工艺方案，采用倒装复合冲裁模。

同时为了保证孔的精度及较好的定位，宜采用导正销导正。

为了提高材料的利用率，采用固定挡料销。

垫圈的冲孔落料级进模设计

前言目录前言---------------------------------------------------3第一章：绪论1.1冲压模具的发展------------------------------------------------51.2模具产品的介绍------------------------------------------------6第二章：冲压工艺分析2.1冲裁件的形状和尺寸--------------------------------------------72.2冲裁件的工艺方案----------------------------------------------72.3冲裁件的排样--------------------------------------------------82.4冲裁的压力中心------------------------------------------------102.5冲裁力的确定--------------------------------------------------11 2.6冲压设备的选择------------------------------------------------12第三章：冲压模具的设计3.1凸、凹模的尺寸与公差-----------------------------------------133.2固定与支承零件-----------------------------------------------163.3导向零件-----------------------------------------------------173.4确定模具的闭合高度-------------------------------------------183.5落料模具零件材料的选择---------------------------------------19毕业设计小结---------------------------------------------21致谢-----------------------------------------------------22附表-----------------------------------------------------23参考文献-------------------------------------------------27江阴职业技术学院第一章绪论一、冲压模具的发展随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。

垫片冲孔落料级进模具设计

垫片冲孔落料级进模具设计随着工业制造业的不断发展，越来越多的公司开始关注模具设计的重要性。

其中垫片冲孔落料级进模具设计对于电子、汽车、五金等领域的制造公司来说是非常重要的。

本文对于垫片冲孔落料级进模具设计进行了详细的讲解，希望能为读者带来一些实用的知识。

一、垫片冲孔落料级进模具的概述垫片冲孔落料级进模具是一种用于生产垫片的模具。

垫片是用于防水、密封、隔热、减震等方面的产品，通常采用压缩材料工艺制成。

垫片冲孔落料级进模具的作用就是在压缩材料上冲出不同形状的孔洞或凹凸形状，并把材料分离成一定的尺寸和形状，以便使用。

二、垫片冲孔落料级进模具设计的步骤1.确定需要冲洞的形状和位置。

为了保证生产效率和质量，设计师需要明确需要冲孔的形状和位置。

设计师需要根据产品的要求和尺寸，确定需要冲孔的数量、大小和位置等参数。

2.选择合适的模具材质。

根据需要冲孔的形状、大小和数量，设计师需要选择合适的模具材料。

一般来说，硬度高、耐磨、耐腐蚀等性能比较好的材质比较适合用于制作模具。

3.设计模具的结构。

设计模具的结构是垫片冲孔落料级进模具设计的关键步骤。

设计师需要根据需要冲孔的形状和数量、材料性质、生产环境等因素，设计出最合适的模具结构。

对于较为复杂的垫片冲孔落料级进模具，设计师还需要进行模拟分析和实验验证，确保模具的稳定性和生产效率。

4.测试并进行调整。

设计师设计的模具需要经过实际测试才能确定是否合适。

在测试过程中，需要不断进行调整和改进，直到达到最优的生产效果。

三、垫片冲孔落料级进模具设计的优势1.提高生产效率。

采用垫片冲孔落料级进模具可以大幅提高生产效率。

相比手工制作，模具生产可以实现批量生产，提高工作效率和生产质量。

2.降低生产成本。

制作垫片冲孔落料级进模具的成本比人工制作要高，但是长期来看，使用模具生产可以降低生产成本。

因为采用模具生产可以降低人工成本和材料浪费，从而提高生产效率和经济效益。

3.提高产品质量。

采用垫片冲孔落料级进模具可以保证每个产品的形状和尺寸都相同，提高产品的品质和一致性。

垫圈冲孔落料级进模具设计(带全套cad图)

垫圈冲孔落料级进模设计目录1 冲压件的工艺分析 (1)1.1 零件工艺性分析 (1)1.2 冲裁工艺方案的确定 (2)1.3 零件工艺计算 (2)1.3.1 排样计算 (2)1.3.2 冲压力计算 (3)1.3.3 压力中心计算 (4)1.4 冲压设备的选用 (5)2 模具结构的设计 (6)2.1 模具零部件结构的设计 (6)2.1.1 标准模架的选用 (6)2.1.2 卸料装置的设计 (7)2.1.3 其他零部件结构的设计 (8)2.2 冲模刃口尺寸及公差的计算 (9)2.2.1 冲孔部分 (9)2.2.2 落料部分 (10)2.3 确定各主要零件结构设计及尺寸计算 (11)2.3.1 凹模结构的设计 (11)2.3.3 凸模的结构设计及尺寸计算 (12)2 冲压件的工艺分析2.1 零件工艺性分析工件垫圈为图2-1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度为2mm，生产批量为大批量。

图2-1 垫圈工件图工艺性分析内容如下：（1）材料分析对于冷冲压所用的材料，不仅要满足设计的技术要求标准，还应当满足冲压的工艺要求。

主要应该具备一下几点：①应当有良好的可塑性。

②应该具备抗压失稳起皱的能力。

③应该具备光洁、平整、无缺陷损伤的表面状态。

④材料的厚度公差和外形尺寸公差应该符合国家标准。

Q235为普通碳素结构钢，抗剪强度为300Mpa，具有较好的冲裁成形性能。

（2）结构分析零件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，对冲裁加工较为有利。

但孔边距较小，故不适合精度要求高的冲压工序。

（3）精度分析一般冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，该孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm。

将以上精度和零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。

由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。

三个孔的中心在同一条直线上的位置精度满足形位公差要求。

2.2 冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。

课程设计---垫圈冲孔落料级进模设计

课程设计---垫圈冲孔落料级进模设计垫圈冲孔落料级进模设计摘要本设计进⾏了冲孔落料级进模的设计。

⽂中简要概述了冲压模具⽬前的发展状况和趋势。

对产品进⾏了详细⼯艺分析和⼯艺⽅案的确定。

按照冲压模具设计的⼀般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、挡料销、导正销等。

模架采⽤标准模架，选⽤了合适的冲压设备。

设计中对⼯作零件和压⼒机规格均进⾏了必要的校核计算。

此外，本模具采⽤始⽤挡料销和固定挡料销。

落料凸模内装有导正销，保证了⼯件上孔和外形的相对位置准确，提⾼加⼯精度。

如此设计出的结构可确保模具⼯作运⾏可靠和冲压产品⼤批量⽣产的要求。

关键词:级进模；校核；冲孔；落料IAbstractThe design of the banking and punching progressive modulus design.This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends.The product of a detailed analysis and the identification process.Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts,such as:punch and die.Punch plate,feet behind the sales,marketking and other derivative is.Die-standard model planes,to choose a suitable stamping equipment.Dsign work on the parts and specifications will press for the necessary checking caculation.In addition,the die block used only with marketing materials and immovable the marketing materials.Blanking punch contents is a derivative sales,and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position,imprve processing accuracy.So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements. Keywords: Progressive die ;Check ;Punching;BlankingII⽬录1 绪论 (1)1.1 毕业设计的研究背景 (1)1.2 我国模具⼯业和技术的发展⽅向 (1)1.3 课题研究的模具的主要特点 (3)1.4 课题研究的相关技术简介 (3)1.5 课题研究的主要内容及意义 (4)1.5.1 课题研究的主要内容 (4)1.5.2 课题研究的意义 (4)2 冲压件的⼯艺分析 (5)2.1 零件⼯艺性分析 (5)2.2 冲裁⼯艺⽅案的确定 (6)2.3 零件⼯艺计算 (6)2.3.1 排样计算 (6)2.3.2 冲压⼒计算 (7)2.3.3 压⼒中⼼计算 (8)2.4 冲压设备的选⽤ (9)3 模具结构的设计 (10)3.1 模具零部件结构的设计 (10)3.1.1 标准模架的选⽤ (10)3.1.2 卸料装置的设计 (11)3.1.3 其他零部件结构的设计 (12)3.2 冲模刃⼝尺⼨及公差的计算 (13)3.2.1 冲孔部分 (13)3.2.2 落料部分 (14)3.3 确定各主要零件结构设计及尺⼨计算 (15)3.3.1 凹模结构的设计 (15)3.3.3 凸模的结构设计及尺⼨计算 (16)4 压⼒机相关参数的校核 (19)5 结论 (20)III致谢 ················································································错误！未定义书签。

垫圈冲孔落料复合模设计说明书(0624)

课题垫圈冲孔落料复合模系别专业班级姓名/学号指导教师课程设计任务书姓名学号班级一、课题名称：圆垫圈冲孔、落料复合模二、零件：材料：10 料厚：1.5 批量：20万三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡。

2、设计模具总装图。

3、设计模具工作零件图。

4、编写设计说明书（30页以上）。

5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）目录前言 (1)第一章零件的工艺性分析 (2)1.1 材料 (2)1.2 结构与尺寸 (2)1.3 精度 (2)第二章确定工艺方案 (3)2.1 工序性质与数量 (3)2.2 工序顺序 (3)2.3工序组合确定 (3)第三章确定模具总体结构 (4)3.1 类型 (4)3.2 结构 (4)3.2.1工作零件 (4)3.2.2 定位零件 (4)3.2.3 卸料、出件 (4)3.2.4导向零件 (4)3.2.5支撑零件 (5)第四章工艺与设计计算 (6)4.1 排样 (6)4.2计算冲压力和压力中心 (8)4.3 弹性元件 (9)第五章设计零件、绘制总装配草图 (10)5.1 工作零件 (13)5.2 定位零件 (14)5.3 卸料与出件 (14)5.4 模架与其他零件 (15)第六章绘制总装图和各零件图 (16)工艺卡 (17)参考文献 (18)设计小结 (19)前言本说明书是我根据《》等有关教材，引用了其中的公式，查找书中的表格，同时查阅相关技术资料，并得到了老师教导和同学的帮助完成的。

本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。

为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.第一章零件的工艺性分析1.1 材料10为优质碳素结构钢σs=210MPa σb=350 MPa σs/σb=0.60冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有6mm，其它无极限特征，适合冲裁加工。

垫圈落料、冲孔复合模方案设计书

目的及意义:本设计是冷冲压工艺及模具设计，结合一个比较简单的冲压零件，综合运用所学课程的理论知识，独立设计出一套冷冲模具，能使学生得到模具设计的初步训练。

通过本次设计，进一步提高学生利用技术资料、运算和绘图设计能力。

设计题目：垫圈落料、冲孔复合模设计设计任务：冲压零件图及模具装配简图如下图示。

落料、冲孔复合模材料：10钢厚度：2.0mm大批量生产：毛制高度≤0.5mm设计要求：1、模具装配图：1张2、主要零件图：凸模、凹模、卸料板、固定板、垫板、推件装置及凸凹模零件图3、设计说明书一份。

设计步骤：1、收集和分析原始资料：1 ）、冲压件的图纸和技术条件；2 ）、冲压件的生产纲领；3 ）、冲压件的工艺规程；4 ）、有关冲模标准件的资料；5 ）、现存模具结构资料。

6 ）、要求方案选择合理，图样正确、清楚、整洁，符合国家有关制图标准。

整理出设计计算说明书，列出计算过程和结果，并进行讨论和分析；计算结果要求准确全面，有关数据要标明出处。

计算说明书要求字迹工整，语句通顺流畅。

要有参考资料。

2、确定模具类型及结构形式：根据已确定的最佳工艺方案确定冲模的类型是简单模、连续模、或复合模。

3、进行必要的计算主要指进行冲模工作部分尺寸、压力中心和选用弹簧的计算及确定模具闭合高度。

4、绘制模具总装图5、绘制模具零件图第二部分：设计程序一、确定冲压工艺方案和模具结构形式：1、工艺分析：复合冲裁模是在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时完成冲孔和落料。

倒装复合模的凸凹模型孔内积存冲孔废料，对孔壁形成较大的张力。

因此倒装复合模最小壁厚b 值不能太小，其值与板厚t 有关。

顺装复合模的凸凹模型孔内不积存冲孔废料，每次冲孔废料均由打料装置逆冲入方向打出。

因此顺装复合模的凸凹模壁厚允许比倒装复合模的小些。

由工件图看，该工件需要先落料，然后再在底部冲一个圆孔。

为提高生产率可以采用落料、冲孔复合模结构来完成加工。

2、冲压设备的选择：估算公称压力来选取压力机，参照附录3B （见冲模具设计应用实例一书）选用公称压力为160KN 的开式压力机，其主要技术参数为：公称压力：160KN 滑块行程：55最大闭合高度：220mm 工作台尺寸：300×450mm 模柄孔尺寸：Φ40×60mm二、工艺计算：1、排样方案确定：冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法，称为排样。

垫片冲孔落料级进模具设计

垫片冲孔落料级进模具设计垫片冲孔落料级进模具是一种常用的模具类型，也是实现零件自动化生产的重要手段之一。

在日常工作中，我们经常会遇到要使用到垫片冲孔落料级进模具来完成产品加工。

垫片冲孔落料级进模具是一种通过高速冲击将金属材料压制成所需要形状的工具，具有精度高、生产效率高等特点。

通过适当的设计，可以使得模具可以适应不同工艺要求，提高产品质量和生产效率。

一、垫片冲孔落料级进模具的工作原理垫片冲孔落料级进模具的工作原理是通过冲击力将金属材料压制成所需要的形状。

在使用垫片冲孔落料级进模具进行加工时，首先需要将金属材料在模具上进行定位，并封装好。

然后，通过高速冲击的力量，使金属材料与模具中预设的型号相匹配，从而将金属材料压制成所需形状。

二、垫片冲孔落料级进模具的设计垫片冲孔落料级进模具设计的主要目的是确保模具的加工效率和产品质量。

在进行模具设计时，需要考虑以下因素：1. 材料选择：需要根据零件的材料特性选择合适的模具材料，确保模具具有足够的硬度和足够的强度，以便长期稳定的使用。

2. 形状与大小：确定打孔的尺寸和模具的形状，确保零件的制造精度符合要求。

3. 辅助加工功能：通过添加一些辅助的加工功能，例如切角和倒角，可以提高产品的装配与使用。

4. 合理布局：模具的每个零部件的布局需要与产品的生产工艺一致，使得流程合理，并且可以保证模具的重复使用。

5. 可更换：能够更换不同的模具零件可以进一步提高产品制造的灵活性和生产效率。

三、垫片冲孔落料级进模具的使用当决定使用垫片冲孔落料级进模具时，应该将适当的工具和技术融入到生产工艺中。

在进行垫片冲孔落料级进模具的加工时，应该采用同步工艺方式，确保每个操作都按照正确的步骤和序列进行。

在加工之前，需要检查材料的尺寸和质量，以确保零件的加工真确性。

同时，对于模具的使用次数和维护也需要十分注意。

需要按照生产的不同阶段定期检查模具的使用状况，并及时进行维护和保养，从而确保模具始终处于最佳状态，达到最大的使用寿命。

垫圈冲孔落料模具设计说明

垫圈冲孔落料模具设计说明书
院系机电学院
班级材料成型及控制
姓名＊***
学号08０0１020４
指导老师王**老师
201１年12月
前言
本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。

引用了其中的公式,查找书中的表格,并得到了同学的帮助完成的。

本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。

为了能够很好地掌握本课程的设计过程,根据课内及课外来所学的知识,编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.。

垫圈落料冲孔复合模具设计

垫圈落料冲孔复合模具设计一、设计原则1.尺寸精确：模具设计的尺寸要精确，以确保最后制作出的垫圈符合规格要求。

2.结构紧凑：模具的结构要简单紧凑，以提高生产效率和质量。

3.制造成本低：要考虑到模具的制造成本，选用合适的材料和加工工艺，以降低生产成本。

4.使用寿命长：模具的设计要考虑到使用寿命，尽可能延长模具的寿命，避免频繁更换。

二、构造设计1.上模和下模：上模和下模是构成模具的主要部分，上模用于冲孔，下模用于落料。

上模和下模的尺寸要与垫圈的规格相匹配，确保加工出符合要求的垫圈。

2.垫圈导向机构：为了确保垫圈在冲压过程中位置准确，需要设计导向机构来限制垫圈的运动方向。

导向机构可以采用导向销、导向板等方式。

3.冲孔机构：冲孔是模具的主要功能之一，冲孔机构需要设计合适的冲头和冲孔座，确保冲出的孔径和位置准确。

4.落料机构：落料机构用于将原料板料送入模具，落料机构需要设计合适的导向和定位装置，确保原料板料的位置准确。

5.排渣机构：在冲孔过程中会产生大量的废料和渣滓，需要设计排渣机构，将废料排出，保持模具的干净。

6.压紧机构：在落料和冲孔过程中需要采用压紧机构，将模具和板料固定在一起，确保加工精度和质量。

三、工艺参数1.材料选择：模具的材料应选择具有较高硬度和韧性的特点，常用的材料有合金工具钢、高速钢等。

2.加工精度：模具加工的精度要求要与垫圈的规格相匹配，冲孔精度要小于垫圈的公差要求。

3.加工表面处理：为了延长模具的使用寿命，可以对模具进行表面处理，如镀硬铬、镀涂层等。

4.模具安装：模具的安装要牢固可靠，确保加工过程中没有松动和位移。

总结：垫圈落料冲孔复合模具设计的关键是尺寸精确、结构紧凑、制造成本低以及使用寿命长等。

通过合理的构造设计和工艺参数，可以实现高效、精确的垫圈制造。