立磨中控操作要点
立磨中控操作
立磨是烘干、粉磨兼选粉一体的系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证矿渣烘干良好，出磨物料水分应小于0.8%，一般控制磨机出口温度在100℃左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝;如太高，会造成粉磨煤耗的增加从而使成本增加，还会增大回料量(值得一提的是，不同的磨况下如大修前或大修后，由于辗套、磨盘磨损的情况不同造成辗磨能力的不同以及选粉能力等的不同，磨况变化较大，对温度的要求也不一样，也可视实际情况调整出口温度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通过多年运行总结出，在检修前期温度控制相对较低，但在检修后期，为使磨况更好出口温度控制相对高一些)，增加循环粉磨，还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果。对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。因此要求热风炉要有足够的供热能力及适应不同抽风负压对热风炉造成的影响。
2 粉磨时异常情况的处理
2.1 磨机振动过大
(1)喂料不均匀或太小，当入磨的矿渣时大时小，差异较大时，导致磨盘上料层厚薄不均，甚至磨辊撞击减振器，造成磨振。解决的方法是稳定入磨物料的量，适当调整喂料速度或减小操作压力，在保证需要物料比表面积的前提下，适当降低选粉机转速。
(2)金属物进入磨机，检查金属探测器、磁鼓分离器工作是否正常。增加上料及喂料系统、物料循环系统的除铁装置以减少入磨金属。
1.2 控制粉磨压力
粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的，压力增加辗磨能力增加，产量增加，为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后不再变化。由于粉磨矿渣料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加，因此适宜的辊压要产量、质量和能耗三者兼顾。该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速、风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。当遇到入磨物料不稳定或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力以保证磨机在正常振动值范围内运行。
煤立磨中控操作规程
煤磨系统操作规程1、目的本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确.操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2、范围本规程适用于ZGM113立式煤磨中控操作。
在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。
3、指导思想1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章,精心操作；3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量,实现安全、文明、清洁生产。
4、内容4。
1安全须知本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。
1、当煤粉与空气完全混合时,有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间,由于入磨热风为高温富氧热风,因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；2、贮存的煤粉有可能自燃,煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体；3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上；4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物.基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理;5、在煤磨系统禁止明火和吸烟;6、在煤磨系统动火作业,要办理动火审批手续，并要有专人严密监控；7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机,对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大;8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫,碳酸化合物，惰性气体等）;9、灭火或压力膨胀装置,如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查；10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行,要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N2和铺生料粉。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
矿渣立磨系统中控操作工艺要求
辛集市钢信水泥有限公司矿渣立磨中控操作要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
时效为5分钟。
5分钟内未开启要重新确认。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。
大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。
4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。
二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。
A.主要参考参数1.出磨温度控制：100℃±5℃2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)3.入口温度控制：300℃±20 ℃4.产品的比表面积 > 420 m2/kg筛余 < 4 %5.除尘器压差 < MPa6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa7.主电机平均电流≤200 AB.调整幅度各风阀的调整必须在5%以下；选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。
在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则“一稳”：喂料量“二稳”：研磨压力“三稳”：系统风量“保一稳”：稳定料层的厚度在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。
水泥厂中控操作员操作规程
中控操作员操作规程一、原料磨系统(立磨)1、运行前准备(1)检查系统连锁情况。
(2)开机前1h通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15min通知巡检人员。
(3)通知变电站、自动化、化验人员做好开磨准备，并向化验室索取质量通知单。
(4)检查配料站各库(仓)内的物料料面位置，根据质量通知单，确定进入磨机的各物料比例。
(5)检查各测量点仪表显示是否正常。
(6)检查各风门、阀门是否处于集中控制位置，动作灵活。
(7)将所有控制仪表由输出值调整至初始位。
2、开机操作过程(1)原料磨通风前，必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。
(2)在不影响窑的操作情况下，启动原料磨循环风机。
启动前，先关闭进入磨机的热风风门、出口风门，全开旁路风门。
(3)启动生料库顶袋式收尘器；启动生料入库设备。
(4)启动预热器后的收尘设备的粉尘输送设备；启动增湿塔的粉尘控制设备。
(5)窑在运行时，对电收尘器后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风的稳定。
根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿设施有无“湿底”迹象。
(6)如果利用窑的废气开磨，打开热风风门、磨机出口风门，为实现烘干功能升温，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门等，达到控制磨机出口温度的目的；在烘烤过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。
如果利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨机出口风门全开，通知巡检人员，做好热风炉点火准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油(煤粉)量、循环风风门、冷风风门控制磨机出口温度。
(7)启动生料磨润滑、选粉机、粗粉返回磨机设备。
(8)在主电机所有连锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下，启动生料磨主电机。
(9)磨机充分预热后，启动磨机喂料设备：风开始喂料时，手动控制喂料量，设定值要比正常值低20～50t/h；通过工业电视监视屏观察喂料皮带上有物料后，通过系统排风机风门调整磨机通风量，根据质量要求选择恰当的选粉机转速；当磨机压差达到3.5kPa(35mbar)以上时，可放下辊，并设定好合适的研磨压力。
立磨中控安全操作规程
立磨中控岗位安全操作规程1 目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
2 适用范围中央控制室生料系统的起动、运转监护、参数的控制及停机的操作。
3 引用标准《中材天山（云浮）安全管理标准》4 工作安全技术要求：4.1 生料磨工作程序及要求4.1.1 接到值班长的开车指令后，应与各岗位联系，在各生产岗位答复同意开车后，方可启动设备。
4.1.2 按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。
4.1.3 在生产过程中，设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备，严防无负责人同意启动设备。
4.1.4 风机启动前必须将阀门关闭到零位，启动后按生产要求缓缓打到需要的开度，防止损坏电机。
4.1.5 密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与现场联系，防止事故发生。
4.1.6 在确认有可能发生重大人力和设备事故时，方可紧急停磨。
4.1.7 在各均化库料位达到规定料位时，应与库顶人员联系，测准料位，防止冒顶事故。
4.1.8 到磨房现场观察或调整时，严格执行磨房各岗位安全规定，保障人身及设备安全。
4.1.9 遵守用电管理制度，维护中控室正常的工作秩序，防止触漏电事故。
4.1.10管理使用好本岗位操作台，不得由其他岗位代操作，也不为其他岗位代操作，做到专人专责，严守岗位。
5、标准内容5．1起动前的准备5．1．1接到开车指令后，通知调度室、化验室，确认物料配比，索取质量控制指标。
5．1．2确认控制系统正常投入，确认和要求各控制参数指示正常。
5．1．3通知现场做好开车前的一切准备工作。
5．1．4检查并确认系统内所有设备就绪，否则找相关人员处理、排除。
5．1．5确认工业电视显示良好，确认35.24入磨大皮带、吐渣皮带、四台石灰石皮带称摄像头正常，调节良好。
5．1．6了解各种原料的粒度、水分，开磨前各种物料贮量应在料仓的高料位5．1．7确认公用系统已处于运行状态，如冷却水、压缩空气等。
立磨中控怎么操作
立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。
是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。
（1）立磨工作原理它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
（2）立磨操作中的主要控制参数振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,如该立磨磨辊直径为1950 mm，因此39±20 mm是适宜的料层厚度。
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程完整一、引言水泥磨是水泥生产过程中的重要设备之一，其操作对于水泥生产工艺的稳定性和产品质量的保证至关重要。
为了确保水泥磨的安全运行和高效生产，制定本中控操作规程，规范操作流程，提高操作人员的技能水平，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于水泥磨中控操作人员，包括操作前的准备工作、设备的启动与停止、异常情况的处理等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备状态：a. 检查水泥磨设备的各个部位是否正常，如传动装置、润滑系统、冷却系统等。
b. 检查电气设备是否正常，如电机、仪表、控制柜等。
2. 准备相关资料：a. 查阅生产计划，了解生产任务和工艺参数。
b. 核对设备操作手册，确保操作步骤正确无误。
c. 准备必要的工具和备品备件。
四、设备的启动与停止1. 启动操作：a. 按照启动顺序逐个启动设备，确保设备之间的协调运行。
b. 检查设备运行情况，确保设备正常运转。
c. 根据生产计划和工艺要求，设置设备的工作参数。
2. 停止操作：a. 根据生产计划和工艺要求，逐个停止设备。
b. 断开电源，关闭设备的各个系统。
c. 清理设备，确保设备的干净整洁。
五、操作流程1. 监控设备运行情况：a. 实时监测设备的运行状态，包括电流、温度、压力等参数。
b. 根据监测数据，判断设备是否正常运行，如发现异常情况及时处理。
2. 调整工艺参数：a. 根据生产计划和工艺要求，调整设备的工作参数，如转速、进料量等。
b. 根据产品质量要求，调整磨机的出料细度和水泥温度等参数。
3. 处理异常情况：a. 发现设备异常情况时，及时报警并采取相应的措施，如停机检修、更换备件等。
b. 根据异常情况的特点，分析原因并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
4. 记录与报告：a. 按照要求记录设备运行情况、工艺参数调整情况、异常情况处理等。
b. 定期向上级汇报设备运行情况和生产数据。
六、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，熟悉设备的结构和工作原理。
煤立磨中控操作规程
煤立磨中控操作规程煤立磨是一种常用的煤粉磨设备，其中控操作规程对于保证设备的安全稳定运行和提高煤粉磨效率起着至关重要的作用。
以下是煤立磨中控操作规程的一般内容，供参考：1.安全准备（1）操作人员在进行中控操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查设备的电气线路、仪表、传感器等是否正常工作，确保设备处于安全状态。
（3）检查煤立磨设备外部清洁卫生情况，确保无杂物积存。
2.启动操作（1）按照煤立磨设备操作面板上的启动按钮依次启动磨机、给煤机、风机等设备。
（2）确认设备的工作电流、供气压力、给煤速度等参数是否在正常范围内，并作出必要的调整。
3.运行操作（1）在设备正常运行后，应维持设备的稳定状态，不得随意调整设备参数。
（2）定期监测设备的运行状态，必要时进行设备的故障分析和排除。
（3）定期检查设备的油温、电流、气压、转速等工作参数，确保设备运行的稳定性和可靠性。
（4）加强设备的润滑、清洁和保养工作，保证设备的长期运用。
4.停车操作（1）在停车操作前，首先应关闭给煤机，避免煤粉的进料。
（2）按照设备的停车顺序，关闭风机、磨机等设备，确保设备停车顺序正确。
（3）在设备完全停车后，进行设备的清洗和保养，及时处理设备出现的问题。
5.防止意外操作（1）操作人员不得随意触动设备运行按钮，以免造成设备异常运行或故障。
（2）不得在设备运行期间进行打扫清洁或其他无关操作，以免引起伤害。
（3）避免在设备上安装或悬挂其他物品，以防干扰设备运行或设备故障。
6.处理设备故障（1）在设备出现故障时，应立即停止设备运行，并按照设备操作手册中的故障处理程序进行操作。
（2）严禁在不了解设备维修知识和经验的情况下进行设备的维修和检修。
7.工作记录（1）操作人员应做好详细的工作记录，包括设备的启动、运行、停车等操作情况，以供后续参考。
（2）对于设备的故障和维修情况，也应详细记录，方便设备的维护和改进。
原料(立)磨中控操作规范(新)
浙江红狮水泥股份有限公司原料（管）磨系统中控操作规程二零一一年五月原料（立）磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用于ATOX50立磨中控操作，即从调配库底至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定ATOX-50磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。
4 工艺流程简介4.1配料站三个仓内的石灰石、粘土、铁粉按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。
4.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。
收集下来的生料经拉链机，分格轮、汇总拉链机、皮带输送机，由斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。
4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过锁风阀、回料皮带、吐渣斗提喂入入磨胶带。
4.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经吐渣斗提重新入磨或通过外排口外排。
4.5 增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过增湿塔绞刀、电动翻板阀、拉链机进生料入库组进入生料库。
4.6 主机设备参数:4.6.1立磨型号：ATOX AM-R50生产能力：430t/h入磨物料粒度：175mm 入磨物料水分＜8%成品细度：80μm筛余≤12% 成品物料水分＜0.5%磨盘直径：5000/5610 磨辊个数：3主电机型号：YR800-6 功率：3800kw 转速：960r/min 辅助电机型号：Y355M1-6 功率：160kw 转速：980r/min 4.6.2选粉机型号RAR-LVT50 转子直径：5680mm 转子转速：40-95r/min电机功率：346kw 电机转速：750~1500r/min5 正常操作5.1 运转前的准备工作5.1.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的，联系相关部门进行处理。
原料立磨中控操作基本知识
原料立磨中控操作基本知识一、操作目的作为原料磨操作员在本系统操作中要做到安全生产、规范生产，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
这是我们工作的基本点，工作的中心，也即为我们操作的最大目的。
二、操作思想1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断优化运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产；2、与现场巡检人员及各专业人员的进行密切配合，根据物料和各参数变化情况，及时调整磨机的工况，努力做到立磨运行平稳；3、严格遵守设备安全操作规程和中控操作规程，杜绝违章操作。
三、原料工艺流程简介1、配料站进料工艺流程原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓、页岩仓（2个）、硫酸渣仓。
向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至中间卸料仓卸入3208皮带，由3208皮带运送至石灰石仓3301。
（3208皮带上设有临时下料口，在3204故障时使用）页岩仓、硫酸渣仓进料，均由行车抓料入仓。
2、原料粉磨工艺流程简介：配料站的三个仓内的石灰石、页岩、铁粉按照质量处给定的掺入比例配比，经由各自的中型板式喂料机及皮带称，定量喂入3307（2）入磨皮带再经3308（1）气动推杆三通阀，通过3308（2）回转锁风阀喂入磨机。
在3307（2）上还设有金属除铁器和探测器。
喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经入磨热风分级后，进入选粉机3320内选粉，合格细粉随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。
电收尘收集下来的细粉经过四台拉链机，八台分格轮，卸入斜槽3607，进入3401斗提，经斗提提升至3403斜槽，通过3405生料八嘴分配阀卸入3410生料库。
立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经3315振动喂料机卸入3317斗提，再喂入3307（2）皮带上与配料站喂料一同入磨。
停机时，3308（1）三通阀打至废渣仓侧，将吐渣料排入废渣仓。
四、立磨开机前准备1、通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；2、检查系统操作界面各机的备妥和联锁情况；3、检查系统各挡板、阀门、是否在中控位置和运行初始位置，动作是否灵活；4、将所有控制仪表有输出值的调零或最低运行初始值；5、打开工业电视监视屏，调整好画面的角度和清晰度；6、检查配料站各仓料位,根据质量处配料通知单,确定各入磨物料的比例;7、检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，电收尘是否具备荷电条件，及时通知现场巡检工做好3604荷电工作；8、通知值班调度、电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨;五、磨机操作利用窑尾废气开磨：1、废气处理及生料输送部分a.根据窑操作的需要，启动R16原料磨循环风机组在启动R16组前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板，全开旁路挡板；原料磨通风前，则必须先启动R05密封风机组；b.启动R10袋收尘组；c.启动R15生料入库组；d.启动R13窑尾电收尘卸灰组；e.启动R14增湿塔卸灰控制组；f.当3604电收尘符合荷电条件时，通知现场给3604荷电；g.根据增湿塔出口温度适时开启R11增湿塔喷水组并调节喷水量，并通知巡检工检查3609（2）闸阀下料口处物料湿度;2、原料磨及其喂料部分的操作a.启动R05密封风机组b.打开热风挡板、磨入、出口挡板对磨机进行升温烘磨，可调节旁路挡板，热风挡板对磨出口温度进行控制；c.启动R07原料磨润滑组d.启动R06选粉机组e.启动R03吐渣循环组f.在主电机所有联锁条件满足时，启动R08原料磨主电机组g.在磨机充分预热后，启动R04磨喂料组（解除喂料联锁）刚开始喂料时，喂料量设定值要在250～300t/h之间.调节3618风机挡板调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速.h. 通过中控工业电视监视屏观察到3307（2）皮带上有物料进入磨内后，为稳定操作，可适时开启R09原料磨喷水组；I．当磨机差压达到3500～5500pa时，可根据经验情况降下磨辊，初始研磨压力设定为80bar.3、供料输送组a．根据石灰石库的料位，可适时启动R01原料调配袋收尘组b．在R01原料调配袋收尘组启动后，可启动R02石灰石输送组c．根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知行车，保持页岩、铁粉的连续稳定供料；磨系统停机操作1、根据石灰石仓、页岩仓、铁粉仓拉空的需要，适时停止R02石灰石输送组；30分钟后，可停止R01原料调配袋收尘组2、通知行车适时停止向页岩仓、铁粉仓进料；3、视停机情况，停止R04原料磨喂料组；4、根据工业电视监视屏观察3307（2）皮带上的物料情况，及时将磨辊升起，停止R09原料磨喷水组；5、将3308（1）三通阀打至吐渣料仓侧，3307（2）皮带上无吐渣料后，可停止R08原料磨主电机组；7、停止R06选粉机组；8、停止R03吐渣循环组；六、主要参数对中控操作参数的理解对我们及时、准确发现解决问题有至关重要的作用。
立磨中控操作规程(初稿)
原料粉磨系统中控操作规程（初稿）1主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨系统中控的操作作方法，安全要求及有关注意事项。
2操作要求2.1起动前的准备2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2确认用电设备中控已备妥状态。
2.1.3通知现场做好中控开车前的一切准备工作，并了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的70%以上。
2.1.4检查原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的密封情况。
2.1.5确认公用系统设备（压缩空气站等）已处于运行状态。
2.1.6通知窑系统操作员做好相应的准备工作。
2.1.7检查系统内所有设备(喷水系统、循环风机、袋收尘器等)，确认准备就绪。
2．2设备的启动操作顺序2.2.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序2.2.2窑系统运行正常时，原料磨的运行2.3系统运转中的检查与调整2.4系统的停车操作顺序2.4.1停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序：2.4.1.1确认停车范围。
2.4.1.2将自动控制转为手动控制。
2.4.1.3慢慢关小窑尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。
2.4.1.4 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。
2.4.1.5 待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑尾回灰组、停窑尾排风机组、窑灰输送入库组。
2.4.2烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作：2.4.2.1 确认停车范围2.4.2.2将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。
2.4.2.3调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及增湿塔喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。
2.4.2.4停磨内喷水组2.4.2.5停原料磨主电动机组2.4.2.6 自动联锁停原料喂料组及三道阀组2.4.2.7调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。
为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。
以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。
一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。
2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。
二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。
2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。
3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。
4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。
5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。
三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。
2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。
3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。
4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。
5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。
四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。
2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。
3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。
五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。
立磨中控操作培训教程
一、前言自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。
由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20-30%）.烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。
经过近一个世纪的发展立磨技术已经十分成熟，国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。
立磨技术在我国水泥新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以AToX立磨，伯力鸠斯型（PoIysius）立磨，莱歇型（1OeSChe）、海螺川崎CK-450立磨等国内外品牌为主，这些立磨在我国主要应用于生料制备和煤粉制备。
在日产6000吨以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条旋窑的形式。
因此，原料立磨是否正常运行，台产的高低，直接影响窑的运行。
原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，因此探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。
二、立磨的工作原理及主要控制参数立磨的工作原理：经过搭配的物料经进料溜子落到磨盘上,磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料向边缘移动，被嵌入磨辑与磨盘之间，在磨辑的重力和施加研磨压力的作用下，物料因受到碾压力、剪切力及摩擦力而被粉碎，经粉磨后的细小颗粒被喷口环的高速热风瞬时烘干并提升至选粉机进行粗细分离，合格细粉被热风带至收尘器收集入库，不合格的粗粉经回粉内筒落入磨盘重新粉磨。
粉磨后不能被热风带起的粗颗粒经喷口环落入刮板腔，经磨机外部提升机构回到入磨皮带重新入磨粉磨。
立磨操作主要控制参数：1、差压：是反映磨内喂料量大小，磨内通风阻力的大小，差压波动会导致系统不稳定，主要表现在：差压高时，磨内悬浮物料多，系统通风不稳定，内外循环增大，引起振动（料层厚度太大，减速机电流增大，轴承振动波动较大）。
立磨中控操作规程
原料磨中控操作规程一、范围本规程适用于ATOX50立磨三风机中控操作。
生产工艺主要包括：石灰石预均化及输送，原料调配，原料粉磨与制成，废气处理等工艺。
二、基本要求1、按时按要求填写《立磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制进电收尘气体温度，确保电收尘稳定运行。
5、密切监视进电收尘气体中CO含量变化，确保系统安全。
6、合理控制均化库的料位，充分利用库位差安排停机及立磨预检修。
三、工艺流程简介1、石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石调配仓；粘土、砂岩、铁质原料储存联合储库，经两台行车抓至粘土调配仓、砂岩调配仓、铁质原料调配仓，各调配仓通过板喂机、皮带秤按给定比例送入辅助原料皮带输送至入磨皮带。
石灰石调配仓通过板式给料机、定量喂料机喂入入磨皮带。
各原料经过入磨皮带混合后通过回转阀喂入磨内。
入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪，当金属探测仪探测到物料中大块金属件时，打至废料仓。
2、入磨物料经磨辊研磨后，随着入磨热风一起进入选粉机，经选粉机分级筛选，粗物料回到磨内重新粉磨，生料出选粉机进入四旋风筒组，经四旋风筒组收尘后通过主路入库斜槽进入入库斗提，经入库斗提输送至均化库；经四旋风筒收尘后的剩余生料通过窑尾电收尘再次收尘，收集的生料通过旁路拉链机输送至入库斗提或入窑斗提；从磨内刮板腔吐出的物料，通过振动给料机、吐渣斗提输送至入磨皮带，可以随新原料一起入磨，也可进入废料仓储存后通过废料仓下皮带机再次入吐渣斗提或外排。
3、窑尾预热器的热废气通过高温风机抽吸后，通过增湿塔增湿后进入立磨作为烘干热源，也可不经过增湿塔直接进入立磨。
增湿塔收集的回灰经过拉链机进入生料旁路拉链机。
四旋风筒组排出的废气，通过立磨循环风机进入窑尾电收尘，也可通过循环风管再次入磨；窑尾电收尘排出的废气通过窑尾主排风机抽吸进入窑尾烟囱排入大气。
矿渣立磨系统中控操作工艺要求
辛集市钢信水泥有限公司矿渣立磨1234、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。
二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。
A.主要参考参数1.出磨温度控制：100℃±5℃2.磨机压差控制：2.3±0.1KPa(粗颗粒多时可意偏大)3.4.5.6.7.B.“三稳”：系统风量“保一稳”：稳定料层的厚度在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。
C.可调参数1.主风机转速，必须和产量相匹配。
保证进出料平衡。
2.选粉机转速，必须和产品质量相匹配。
保证磨内合理颗粒组成。
3.研磨压力，必须和料层厚度相匹配。
保证合理振动值。
4.各个风阀调整必须保证磨内有足够热量和风速。
保证合理振动值及成品输送量。
使磨内压差稳定。
5.热风炉必须能提供足够热量。
保证产品水分0.5％6.磨内喷水系统必须和料层及压差结合给定合理喷水量。
D.1abcd2abcd3ab、观察返料情况，判断磨内的情况。
c、确定在岗人员巡检的次数。
4、吐渣皮带机a、根据回料大小判断磨内运行情况的稳定。
b、观察除铁量大小，尽量使铁除尽，降低磨内的磨损c、确定在岗人员巡检的次数。
5、主电机：a、观察电机的运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
6abc7abcd8abc三．立磨PLC柜内部报警连锁1.主电机润滑站（1）压力低报警与停机（2）出口温度高与低报警（3）油箱温度高与低报警（4）液位低停机液位高报警压差高报警2.磨辊润滑站（5）油箱温度高与低报警（6）出口温度高与低报警（7）液位低I报警液位低II停机压差高报警3.加载站（14）压力低报警与停机（15）减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低报警（16）减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低，够3路停机（17）减速机4台高压泵，满足15号数据时，发停机信号（18）减速机4台高压泵，任意一台泵总压力低时，发停机信号（19）减速机4台高压泵，任意一台泵总压力高时，发报警信号（20）油箱油位低停机油位高报警粗压差报警精压差报警（21）高压吸入口压力低报警与停机（22）流量低报警与流量低停机5.选粉机（23)上下轴承温度高报警与停机（4）主电机跳停，磨前所有设备都停（5）立磨收尘器下斜槽风机跳停，停立磨收尘器（6）收尘器斜槽下去成品提升机处斜槽风机跳停，停立磨收尘器下斜槽风机，收尘器（7）成品提升机跳停，停主收尘器，收尘器下斜槽，去成品提升机斜槽风机（8）循环水泵跳停，空压机自动跳停（9）循环水泵压力低报警（10）空压机管道压力低报警（11）收尘器进出口温度高报警（12）磨机左右进口温度高报警（13）进相机水电阻立磨PLC控制柜故障时，撤销主电机驱动（14（15（16设定值（17（1）系统风机停止连锁：系统风机电机轴承温度达到停机值，绕组温度达到停机值，电机轴承温度达到停机值，急停信号磨主电机开启条件：磨主电机进相机备妥，油站组允许，无急停信号，磨主机绕组及轴承温度未达到停机值，水阻柜未备妥，无停主电机信号发出，水阻柜无故障信号磨主电机停止连锁：磨主电机绕组及轴承温度达到停机值，液压站PLC柜发送停止指令（包含震动高以及各润滑油站故障）（2）、低压电机连锁顺序：成品部分1.仓顶分料闸板必须打开一个：换仓期间允许20S无打开信号，如果超出时6.磨主电机第二组1.密封风机2.选粉机3.系统风机第一组与第二组间无先后顺序喂料部分1.入磨铰刀2.入磨皮带3.皮带秤库底均化部分(3)(4)PLC 柜复位，对于中控PLC柜中出现任何故障导致电机等设备不能启动时，需要先检查故障内容，然后点击复位按钮将其确认(5)、关于急停急停按钮位于操作界面右上方，操作方法：鼠标左键点击急停按钮，再弹出的对话框中电机确认，如果是误操作请电机取消或者直接关闭窗口急停停止范围：中控控制的低压及高压电机，不包括各个油站及电动执行器急停使用准则：当人员或者设备出现伤亡和不可挽回的重大损失时用于紧急停止设备使用正常生产时严禁使用急停停机，将会导致电力系统负荷突然变化引起故障(6)、关于解锁按钮解锁按钮作用是解除当前设备的连锁关系，操作方法，左键点击解锁按钮，条。
生料立磨中控操作员岗位安全操作规程
2.危险作业办理作业许可手续，检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及检查人员身体状况适合作业。
1、禁止酒后疲劳ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ岗。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋上岗。
1、物体打击：现场人员立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，先在骨折部位固定。送至医院接受救治。
4、火灾：火势较小时，使用灭火器材，自来水（除电气设备）进行扑救，并电话汇报公司;火势较大时，及时汇报公司办公室并打“120”，做好现场人员疏散工作，切断电源，关闭气源，关闭邻近火源房间的门窗。
5、熟悉公司防汛的3级相应，合理组织，统筹安排，严格执行公司的防洪防汛措施，发现问题及时上报，积极参与救援。
1、禁止使用损坏的工器具。
2、禁止触摸旋转的设备。
3、禁止触摸高温设备和转动设备旋转部分。
4、进入现场禁止乱动设备开关。
作业后
1、关闭仪器电源。
2、整理工器具，打扫卫生。
3、填写记录。
未关闭电源发生的火灾及触电。
1、下班后关闭电器设备电源。
2、工作结束填写好记录，对物品准确归位。
禁止用湿抹布接触电源开关。
2、机械伤害：先急停设备，现场人员立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域。先包扎止血，如有骨折，先在骨折部位固定。送至医院接受救治。
3、触电：首先要使触电者（切断）脱离电源，并将触电伤员脱离危险区域，触电者如神智不清时，就地仰面躺平，且确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部，呼吸停止，尽快进行人工呼吸，心肺复苏。
作业中
1、参加班前会。
2、按交接班制度进行交接班严格按照相关规定执行。
3、对生料磨系统参数进行监控及调整等。
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立磨中控操作知识要点
我厂立磨为丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司生产的ATOX50立磨，共有3个圆柱形墨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递.
立磨系统主要控制参数及意义：
1.主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机
电流变大
2.压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较
为敏感的参数。
压差的稳定对对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料理和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。
当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。
当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。
影响压差的因素包括喂料理，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。
3.料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之
间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。
料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,如ATOX50磨，磨辊直径3000mm，因此60±20mm是适宜的料层厚度。
4.研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉
磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。
5.磨机振动：磨机振动应控制在一个合理范围内，振动过大则会造成磨盘和磨辊衬板及附
属设备的机械损坏，引起磨机振动大的原因：入磨物料粒度变大，磨辊和磨盘衬板磨损严重;风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；喂料波动大；风量分布不均等
6.产品细度:生料越细，越有利于熟料的煅烧，但同时会使磨机产量降低，增加电耗和成本。
在粉磨条件不变的情况下，产品细度主要取决于选粉机的转速，操作中切忌频繁调整选粉装置转自的转速，增加或降低，只能逐步进行，每次可增加或减少1%的设定值，调节过快可能导致磨机振动加剧甚至振停。
7.外循环量：当循环提升机电流升高或下降时，应分析器变化的原因，做出相应调整，是
提升机电流稳定在适当的范围内，以稳定磨况。
8.磨内喷水：喷水主要用来稳定料层，调节出磨温度
生料立磨系统常见故障的原因及处理
一立磨生产能力低的原因及处理：
1.喂料量小，研磨压力低，系统风量控制较小，风机电流低，此时应增加喂料量，加大研磨压力，拉大系统风量。
2..产品太细，选粉机的内循环量较大，功率较正常值高，磨内料层不问，磨机的振动偏高，此时应降低选粉机转速，增加拉风，将合格的细粉及时抽出。
3.风机电流较低，调节阀门效果不明显，系统风量不足，压力较低，此时应检查阀门位置是否合理，工作是否正常，系统有无漏风点
4..配料中石灰石配比较高，原料的粒度大，易磨性差，此时应增加研磨压力，适当增加喷水，主电机电流控制相应较高
5.磨辊、磨盘衬板磨损严重
6.计量装置不准确，实际下料量大于较大，研磨压、压差相应较高，生料入库提升机电流较高
二立磨振动大的原因及处理
1.磨盘料层过薄，磨辊和磨盘之间缺乏缓冲垫层，振动相应较大，压差、选粉机功率和料层厚度较低，此时应增加喂料量，减小研磨压力或减小拉风，加料以后再把研磨压力加上去
2.喷水量较小时，由于磨内物料不易形成稳定的料层而导致振动增大
3.研磨压力过高，主电机电流较高，磨机振动较大，系统拉风不变的情况下，磨内料层逐渐变薄，压差变低，磨机振动有增加的趋势，此时应相应地降低研磨压力
4.磨内压差过小，说明磨内物料较少，料层厚度较薄，此时应增加喂料量，减小抽风;磨内压差过高，说明磨内物料较多，料层较厚，此时应密切注意压差，防止因塌料而导致振动大跳停
5.喂料波动大，原料粒度较大，料层不稳定，磨机振动偏高
6.旋风机功率较正常值偏高，内循环量高，细粉较多，磨内料层不稳，磨机的振动偏高，此时应降低选粉机转速，增加拉风，将合格的细粉及时抽出
7.系统风量不足或不稳定，导致料层不稳，振动增大
8.入磨温度过高或过低，出磨温度波动较大，应及时调整磨内喷水，增湿塔喷水或循环风量，稳定磨机出、入口温度
9.挡料环过高或过低，料层厚度过高或过低，磨机振动偏高
10.氮气蘘压力过高或高低，预加载压力不平衡，个拉杆的缓冲力不同，墨迹的减震效果不好，振动偏高
11.有异物或金属件进入磨机，磨机振动突然增大，严重时在磨机参数正常的情况下突然振停
12.磨辊或磨盘衬板脱落或松动
13.入磨回转下料器堵塞，无物料入磨，造成空磨产生大的振动
14.振动检测仪器故障
三磨内压差高的原因及调整
1.研磨压力低，磨内物料逐渐增多，料层变厚压差上升，选粉机的功率上升，此时应增加研磨压力，增大抽风，降低喂料量，严重时可止料一段时间，等磨内物料不多时再喂料
2.喂料量多，料层变厚压差上升
3.选粉机转速过大，内循环量升高，料层变厚压差变大
4.系统风量小，出磨物料较少，磨内料层变厚
5.入磨物料易磨性差且粒度大，应根据物料特性调整喂料量
四产品细度大的原因
1.选粉机转速低
2.系统拉风量过大
3.入磨物料易磨性差，应根据物料提悟性调整喂料量和系统通风量
4.喂料波动大，忽大忽小，造成磨机工况紊乱，造成间断跑粗
5.设备磨损严重。
选粉机装置叶片，磨辊衬板，磨盘衬板，喷口环等收到不同程度的磨损，导致磨机细度跑粗
五主电机电流高的原因及调整
1.喂料量多，料层变厚时应降低喂料量
2.循环风机电流偏低，压差上升时，增大系统风量
3.研磨压力高，料层逐渐变薄，压差先升后降时应及时降低研磨压力
4.刮料腔内积料增多，致使阻力增大，电流升高，此时要立即增大抽风，降低喂料量
5.系统参数正常时检查电气，机械方面是否正常
六磨内吐渣量偏多的原因及处理
1.喂料量多大，根据压差，入口负压调整喂料量
2.入磨物料易磨性差且粒度大
3.系统通风量不足
4.研磨压力过低
5.选粉机转速过高
6.立磨系统漏风严重
7.磨内料层不稳，应调整喷水稳定料层
8.挡料圈，喷口环，磨盘和磨辊衬板磨损严重，应及时调整或更换。