压力管道施工技术
压力管道施工技术管理讲义
压力管道施工技术管理讲义一、压力管道的基本概念1、压力管道分类及级别划分1）按用途分压力管道的分类---三大类（1）长输管道---GA类定义：系指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道。
（2）用管道---GB类定义：系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃汽和热力管道。
（3）工业管道—GC类定义：系指用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
2）级别划分压力管道分为三类六级（1）长输管道为GA类，级别划分为：（a）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：-----输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6Mpa的管道；----输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200KM且管道公称直径DN≥300的管道；----输送浆体介质，输送距离≥50KM且管道公称直径DN≥150的管道。
（b）符合以下条件之一的长输管道为GA2级：----输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6Mpa的管道；----GA1级后两个条件范围之外的长输管道。
（2）公用管道为GB类，级别划分为；----GB1----燃气管道----GB2----热力管道。
（3）工业管道为GC类，级别划分为：（a）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：----输送GB50160≤石油化工企业设计防火规范≥及GBJ16≤建筑设计防火规范≥中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质、且设计压力P≥4.0Mpa的管道；----输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0Mpa且设计温度大于等于400℃的管道；----输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道。
（b）符合以下条件之一的工业管道为GC2----输送GB50160≤石油化工企业设计防火规范≥及GBJ16≤建筑设计防火规范≥中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0Mpa的管道；----输送可燃体介质、有毒流体介质、设计压力P＜4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道；----输送非可燃液体介质、无毒流体介质、设计压力P＜10Mpa且设计温度≥400℃的管道；----输送流体介质，设计压力P＜10.0Mpa且设计温度＜400℃的管道。
压力管道施工技术说明
压⼒管道施⼯技术说明施⼯技术说明1、管道材料及附件1.1 钢管、管件及阀门应具备制造⼚的技术说明。
弯头、三通、凸型风头采⽤成品件。
热弯弯管应符合《油⽓输送⽤钢制弯管》SY/T5257的要求，三通按照本⼯程机械加⼯图进⾏加⼯。
等径三通异径三通及异径接头应符合《钢板制对焊管件》GB/T13401、《钢制对焊⽆缝管件》GB12459标准的要求。
凸型封头应符合《钢制压⼒容器》GB150标准。
各种管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附件不得采⽤螺旋焊缝钢管制作，严禁采⽤铸铁制作。
1.2 钢管应符合本⼯程钢管招标技术⽂件的要求。
1.3 阀门公称压⼒应不低于4.0MPa，应符合本⼯程阀门招标技术⽂件要求。
2管道防腐2.1 根据本⼯程初步设计，管道防腐采⽤挤压聚⼄烯防腐层三层结构。
2.2 挤压聚⼄烯防腐层三层结构技术标准应依照《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》SY/T 0413执⾏。
三层结构的底层为环氧粉末涂料，其涂层厚度为≥100µm；中间层为胶黏剂，其涂层厚度为170µm-250µm；外层为聚⼄烯，防腐层的最⼩厚度以《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》表2.0.2为准。
2.3 钢管除应符合设计图中技术说明书的要求外，钢管焊缝的余⾼还不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。
防腐⼚应对钢管逐根进⾏外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
2.4 防腐层各种原材料的质量应复符合《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》SY/T 0413中3.2的规定。
在适应前均应由通过国家计量认证的检验机构，按标准3.2节规定的相应性能项⽬进⾏检测。
性能达不到要求的，不能使⽤。
防腐层性能检测按标准3.3节规定的要求进⾏，各项性能满⾜要求后，放可投⼊正式⽣产。
2.5 在防腐层涂敷前，先清除钢管表⾯的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进⾏表⾯预处理，钢管预热温度为40oC-60oC。
表⾯预处理质量应达到《涂装前刚才表⾯锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50µm-75µm.钢管表⾯的焊渣、⽑刺等应清除⼲净。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范
混凝土压力管道的设计和施工技术规范一、引言混凝土压力管道是由混凝土制成的，用于输送液态或气态介质的管道。
由于其耐腐蚀、耐高压、耐磨损等优良特性，广泛应用于水利、石油、化工、供热等领域。
本文将详细介绍混凝土压力管道的设计和施工技术规范，以期为相关从业人员提供参考。
二、设计规范1.设计标准混凝土压力管道的设计应符合《混凝土压力管道设计规范》（GB 50444-2008）的要求，其中包括管道的设计原则、设计参数、管道结构形式、管道的安全性、管道的可靠性等。
2.管道材料混凝土压力管道的材料应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求，其中包括混凝土的材料、水泥的种类、强度等级、骨料的要求、掺合料的要求等。
3.管道的设计参数混凝土压力管道的设计参数应考虑管道的使用环境、管道所输送的介质、管道的设计寿命等因素，其中包括管道的内径、壁厚、长度、弯曲半径、法兰接头等。
4.管道的结构形式混凝土压力管道的结构形式应根据其所用的介质、使用环境、输送流量等因素，选择合适的结构形式，其中包括直管、弯头、三通、四通、法兰等。
5.管道的安全性和可靠性混凝土压力管道的设计应考虑管道的安全性和可靠性，其中包括管道的强度、稳定性、泄漏风险、抗震性等。
三、施工技术规范1.施工准备工作混凝土压力管道的施工前，应进行充分的准备工作，包括选址、地基处理、材料准备、设备调试等。
2.混凝土浇筑混凝土压力管道的制作应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求，其中包括混凝土的配合比、浇筑方式、振捣方式、养护方式等。
3.管道安装混凝土压力管道的安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，其中包括管道的定位、支撑、固定、对中、法兰连接等。
4.管道试压混凝土压力管道的试压应符合《压力管道安全技术监察规程》（GB 50236-2011）的要求，试压前应先进行清洗和除油等处理工作，试压时应按照规定的压力进行试压，试压后应进行泄漏检查和检测。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范
混凝土压力管道的设计和施工技术规范一、引言混凝土压力管道是一种常用的输送管道，其主要应用于输送水、气、油、液体等流体介质。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范直接关系到管道的安全运行和使用寿命。
因此，在进行混凝土压力管道的设计和施工时，必须遵循相应的技术规范，确保其安全可靠。
二、设计规范混凝土压力管道的设计应符合国家相关标准和规范，其中包括以下内容：1.管道的选择在进行混凝土压力管道设计之前，应根据输送介质的性质、流量、压力等参数，选择合适的管道。
管道的选择应考虑到其材质、直径、厚度等因素。
2.管道的布局混凝土压力管道的布局应合理，避免出现过长的直管段、过多的弯头、过小的管径等情况。
布局时应根据管道的使用环境和实际情况，进行合理的调整。
3.管道的厚度和强度混凝土压力管道的厚度和强度应符合国家相关标准和规范。
其中，管道的厚度应根据其直径、材质、使用压力等因素进行计算；管道的强度应能够承受设计压力和外部荷载的作用，同时满足对管道的耐久性和安全性要求。
4.管道的支撑和固定混凝土压力管道的支撑和固定应符合国家相关标准和规范，其中包括管道的间距、支架的类型和数量、支架的材质和尺寸等。
支架的设置应考虑到管道的材质、直径、长度等因素，并能够满足对管道的支撑和固定要求。
5.管道的连接和密封混凝土压力管道的连接和密封应符合国家相关标准和规范。
连接方式包括法兰连接、承插连接、螺纹连接等；密封方式包括橡胶圈密封、填料密封等。
连接和密封的选用应根据管道的使用环境和介质特性进行选择。
三、施工技术规范混凝土压力管道的施工技术应符合国家相关标准和规范，其中包括以下内容：1.施工前的准备工作施工前应进行充分的准备工作，包括现场勘测、材料采购、机械设备调试、施工方案制定等。
同时，还应进行安全教育和防护措施的落实，确保施工过程中的安全性。
2.模板和钢筋的制作和安装混凝土压力管道的模板和钢筋应符合国家相关标准和规范。
模板的制作和安装应考虑到管道的直径、长度和曲率等因素，保证管道的外形尺寸和表面质量。
混凝土压力管道施工技术规程
混凝土压力管道施工技术规程一、前言混凝土压力管道是一种重要的输送管道，广泛用于输送水、天然气、石油等液体和气体。
其施工质量直接影响着管道的使用寿命和安全性，因此，为保证混凝土压力管道的施工质量和安全性，本文将对混凝土压力管道施工技术规程进行详细阐述。
二、材料准备1. 混凝土：按照设计要求采用标号不低于C30的混凝土。
2. 钢筋：按照设计要求采用符合国家标准的钢筋。
3. 管道配件：采用符合国家标准和设计要求的管道配件。
4. 模板：采用符合设计要求的模板。
三、施工前的准备工作1. 管道的布置：根据设计要求进行管道的布置，确定管道的位置和高程。
2. 模板的制作：按照设计要求制作模板。
3. 管道的检查：检查管道的质量和尺寸是否符合设计要求。
4. 施工现场的准备：清理施工现场，确保施工现场干净整洁，方便施工。
四、混凝土压力管道的施工步骤1. 模板的安装：将制作好的模板安装在管道的外侧，确保模板的稳定性和密封性。
2. 钢筋的加工和安装：按照设计要求进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 混凝土的搅拌和运输：将混凝土按照设计要求进行搅拌，并使用专用运输车将混凝土运输到施工现场。
4. 混凝土的浇筑：将混凝土从模板上方自上而下连续浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 管道配件的安装：根据设计要求和施工进度，逐步安装管道配件，确保管道的连通性和密封性。
6. 管道的养护：进行管道的养护，确保混凝土的强度和密实性，避免管道在使用过程中出现裂缝和渗漏等问题。
五、施工质量控制1. 混凝土的强度控制：采用标准试块进行混凝土的强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 混凝土的密实性控制：采用标准压力计进行混凝土的密实性检测，确保混凝土的密实性符合设计要求。
3. 管道的尺寸控制：采用测量工具对管道的尺寸进行检测，确保管道的尺寸符合设计要求。
4. 管道配件的密封性控制：采用水压试验进行管道配件的密封性检测，确保管道配件的密封性符合设计要求。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
水泥混凝土压力管道施工技术规程
水泥混凝土压力管道施工技术规程一、前言水泥混凝土压力管道是输送各种液体和气体的重要管线，广泛应用于城市供水、排水、天然气、石油、化工等领域。
本技术规程旨在规范水泥混凝土压力管道施工，保证其安全可靠、符合标准要求。
二、材料1. 水泥：选用符合GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》标准的硅酸盐水泥。
2. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《天然砂子》标准的天然砂子。
3. 石子：选用符合GB/T 14685-2011《天然碎石和人造碎石》标准的天然碎石或人造碎石。
4. 混凝土外加剂：选用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的混凝土外加剂。
5. 钢筋：选用符合GB/T 1499.2-2007《混凝土用钢筋》标准的钢筋。
6. 管件：选用符合JC/T 941-2003《水泥混凝土压力管件》标准的水泥混凝土压力管件。
7. 管卡：选用符合GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》标准的管卡。
三、施工准备1. 材料检验：材料进场前应进行检验，合格后方可使用。
2. 设备检查：施工前应对设备进行检查，确保设备正常运转。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、材料配比、钢筋绑扎、混凝土浇筑等内容。
4. 管道安装：按照设计方案进行管道安装，确保管道线路清晰、平直、无翘曲、无扭曲。
5. 管道支撑：对管道进行适当的支撑，确保管道不受外力影响。
四、施工工艺1. 基础处理：将基础清理干净，用水泥砂浆进行表面处理，确保基础与管道接触面积充分。
2. 管道连接：将管件与管道连接后，用管卡紧固，确保连接牢固。
连接处应进行压力测试，确保密封性能。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合标准要求。
4. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合标准要求。
5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实、无松散、无裂缝。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后应进行养护，根据季节和气温决定养护时间，确保混凝土养护充分。
压力管道安装施工技术交底
压力管道安装施工技术交底XXX是一家施工单位，于年月日在高端装备制造基地6#车间的工地会议室进行了压力管道安装施工技术交底。
交底内容包括以下方面：一、编制依据施工依据包括多项国家标准和规范，以及甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件。
二、施工工序施工工序包括施工准备、技术准备、机具准备、材料准备、方案编制、技术交底、管段划线切割、坡口加工、管段组装、材料标识、管线试压、防腐、管口吹扫、质量检验、气密试验和交工验收。
三、管道安装施工及检验在施工准备工作阶段，需要进行技术准备和施工准备。
技术准备包括开工告知、熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范、现场编制施工方案、深化设计，并与设计单位、建设单位进行技术交底。
施工准备包括查看现场、检查支架安装部位、土建基础设施、准备必备的施工设备，并进行管道组成件及支承件的检验。
需要注意的是，文章中存在格式错误和明显有问题的段落，需要进行删除和改写。
3.3.外观检查应确保表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。
检查方法包括用小锤敲击、用放大镜、卡钳和测厚仪检查。
3.4.产品必须有标识。
3.5.从每批阀门中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
如果不合格，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.7.试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，并吹干。
然后，在密封面上涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并填写“阀门试验记录”。
二）管道支吊架制作安装1.管道支架的类型、布置和标高应按照管道汇总图进行制作和安装。
如果没有管道汇总图，则应按照《室内管道支吊架》和《装配式管道吊挂架安装图》的要求进行设置和安装。
2.支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，并且支架端部不允许有尖角和快口。
压力管道开挖支护施工技术
． 循 环 进 尺控 制 在 １５ ｍ 之 间 ， 边 设 防 ． ～２ 周
震孔 ，减 少对 围岩 的震 动 ，并在 岔 口部 位进 行锚 喷 支护 ，提 高 围岩 自稳能 力 。 ③支护 ：锚 杆采 用钻孔 台车钻 孔手 喷混 凝土 台车或喷射 机进行湿 喷 。 ④ 出渣 ：采 用 侧 倾 装 载 机 配 １ ｔ ２ 自卸
程 施 工 特 性 见 表 １ 。
’
项 目名 称 洞 ｛ （ ） 开 挖 断面 （×ｍ 乏 ＝ ｍ Ⅲ ）
工 程量 洞挖 （ 喷 硷 珥） 锚杆 （ ） ） ３ 搬
下 弯 段 穿越 ｆ３ 层 带岩 石破 碎 属 Ｒ、 １断 Ｉ Ⅳ类 围岩 。下 平 段 均 为 变 质 安 山岩 ，桩 号 ０ ０ ３ ．０ ＋ １ ７ ８ ～桩 号 Ｏ Ｏ ７ ．８ 受ｆ３ 层 ＋ １７ ４ 段 ｌ断 带 影 响 属 Ⅳ类 围岩 ，桩 号 ０ １ ７４ ～桩 ＋０ ７ ．８ 号 ０ ０ ２ ．０ 为 ｍ 类 围 岩 ；下 弯 及 下 平 ＋ ３８０ 段
分 开 挖 施 工 同 下 平 洞 。 剩 余 郎 分 开 挖 时 Ｊ 侧壁 ，尽可 能减 小岩 体的爆 破震 动影 先 从 下 往 上开挖 一直 径 中２ ８ 小 导 洞通 响 ，以保 证岔 管分 岔部位预 留岩 柱的稳 ．ｍ的 至 弯 段 上 部 ， 然 后 待 竖 井 扩 挖 完 成 后 从 上 往 下 扩 挖 至 设 计 断 面 。 导 洞 开 挖 方 法 （ ） 支 护 施 工 下 平 段 支护 范 围 为 ３ 上 部 ２ ０ ， 门洞 型底 板 不 支 护 ；Ⅳ类 围 ７。 城 岩 锚 杆 中 ２ 、Ｌ＝３ Ｏ ｍ ，入 岩 ３ ， 喷 ２ １ｃ ｍ Ｌ＝３ ８ ｍ 、人 岩 ３ ，喷 Ｃ２ ０ Ｃ ｍ ０砼 厚 度 定 和 完 整 ，导 洞 完 成 后 ， 由导 洞 开 口 向 交 叉 部 位 逐 层 扩 挖 至 设 计 断 面 ， 开 挖 每
压力管道施工技术说明
施工技术说明1、管道材料及附件1.1 钢管、管件及阀门应具备制造厂的技术说明。
弯头、三通、凸型风头采用成品件。
热弯弯管应符合《油气输送用钢制弯管》SY/T5257的要求，三通按照本工程机械加工图进行加工。
等径三通异径三通及异径接头应符合《钢板制对焊管件》GB/T13401、《钢制对焊无缝管件》GB12459标准的要求。
凸型封头应符合《钢制压力容器》GB150标准。
各种管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附件不得采用螺旋焊缝钢管制作，严禁采用铸铁制作。
1.2 钢管应符合本工程钢管招标技术文件的要求。
1.3 阀门公称压力应不低于4.0MPa，应符合本工程阀门招标技术文件要求。
2管道防腐2.1 根据本工程初步设计，管道防腐采用挤压聚乙烯防腐层三层结构。
2.2 挤压聚乙烯防腐层三层结构技术标准应依照《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413执行。
三层结构的底层为环氧粉末涂料，其涂层厚度为≥100µm；中间层为胶黏剂，其涂层厚度为170µm-250µm；外层为聚乙烯，防腐层的最小厚度以《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》表2.0.2为准。
2.3 钢管除应符合设计图中技术说明书的要求外，钢管焊缝的余高还不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。
防腐厂应对钢管逐根进行外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
2.4 防腐层各种原材料的质量应复符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413中3.2的规定。
在适应前均应由通过国家计量认证的检验机构，按标准3.2节规定的相应性能项目进行检测。
性能达不到要求的，不能使用。
防腐层性能检测按标准3.3节规定的要求进行，各项性能满足要求后，放可投入正式生产。
2.5 在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40ºC-60ºC。
表面预处理质量应达到《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50µm-75µm.钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范
混凝土压力管道的设计和施工技术规范一、前言混凝土压力管道广泛应用于供水、排水、燃气输送等领域，具有结构稳定、耐久性强、使用寿命长等优点。
但是，由于混凝土压力管道的施工难度大、技术要求高，一旦出现质量问题，后果将不堪设想。
因此，在混凝土压力管道的设计和施工中，必须遵循相关的技术规范，确保其质量和安全。
二、设计规范1.管道材料的选用混凝土压力管道的管材可以采用普通混凝土、高性能混凝土和纤维增强混凝土等材料。
在选用管材时，应根据管道的使用环境和负载要求，选择合适的材料。
同时，管道材料的强度和断裂韧度等指标也应符合相关标准的要求。
2.管道的设计参数混凝土压力管道的设计参数包括内径、壁厚、公称压力等。
在设计时，应根据管道的使用要求和材料特性，确定合理的设计参数。
同时，还应考虑管道的安全系数和施工工艺等因素。
3.管道的支撑设计为保证混凝土压力管道的安全性和稳定性，应进行支撑设计。
支撑设计应考虑管道的载荷、弯曲半径、支撑间距以及支撑方式等因素。
在支撑设计中，还应合理控制管道的变形，避免管道的变形导致管道破裂。
4.管道的防腐设计混凝土压力管道的防腐设计主要是指管道内壁的防腐处理。
防腐处理的目的是防止管道内壁受到腐蚀，影响管道的使用寿命。
防腐处理方法包括涂覆防腐漆、喷涂防腐剂和内衬防腐材料等。
在防腐设计中，还应根据管道的使用环境和介质特性，选择合适的防腐处理方法。
三、施工规范1.土建工程的施工混凝土压力管道的土建工程施工包括基础工程、管道支撑和地下管道敷设等。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
同时，还应注意现场安全控制，避免施工中的意外事故。
2.管道的铺设混凝土压力管道的铺设应符合以下要求：（1）管道的铺设应先进行中心线勘测和标志，然后根据设计要求进行开挖和回填。
（2）管道的铺设应保证管道的纵向坡度和横向坡度符合设计要求。
（3）管道的铺设应保证管道的连接处和弯头的位置符合设计要求，且连接处应采用专用的连接件进行连接。
压力管道施工安全技术交底模板
一、施工单位及工程概况1. 施工单位名称：2. 单位工程名称：3. 施工部位：4. 施工内容：5. 施工期限：二、安全技术交底目的为确保压力管道施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工前的安全教育培训- 所有施工人员必须参加入场前的安全教育，考试合格后方可上岗。
- 施工人员需熟悉本岗位的操作规程、安全注意事项及应急预案。
2. 施工现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止酒后作业。
3. 施工过程安全控制- 严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
- 严格执行焊接、切割等特种作业操作规程。
- 严格执行吊装作业安全规程，确保吊装作业安全。
- 严格执行高处作业安全规程，确保高处作业安全。
- 严格执行有限空间作业安全规程，确保有限空间作业安全。
4. 应急处理措施- 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
- 施工人员应掌握应急救援知识和技能，能够及时有效地进行自救和互救。
- 发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
5. 具体施工环节安全技术交底- 管道安装- 管道安装前，应检查管道质量，确保管道无裂纹、变形等缺陷。
- 管道安装过程中，应确保管道与支架连接牢固，防止管道脱落。
- 管道焊接过程中，应采取防风、防雨、防尘等措施。
- 管道试压- 试压前，应检查试压设备、仪表及试压介质，确保其符合要求。
- 试压过程中，应密切观察管道压力变化，发现异常情况立即停止试压。
- 试压结束后，应检查管道是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。
四、安全技术交底责任1. 施工单位负责安全技术交底的组织实施。
2. 施工单位应将安全技术交底内容告知施工人员，并确保施工人员掌握。
3. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
五、安全技术交底记录1. 施工单位应做好安全技术交底记录，记录内容包括交底时间、交底人员、交底内容等。
压力管道施工技术与工艺分析
压力管道施工技术与工艺分析摘要：压力管道的工程质量是对压力管道运输的一个重要保障，我们只有在施工过程中合理运用施工技术与工艺，才能保证施工质量达到要求，提高压力管道的使用性能。
本文介绍了压力管道施工过程的各种技术与工艺进行了分析。
关键词：压力管道；施工技术；工艺压力管道是指利用一定的压力来输送流体介质（气体或液体）的管状特种设备，其输送介质一般具有可燃性、易爆性、腐蚀性、毒性等，或者在运行时具有高温、高压、低温等特性，在冶金、电力、石油化工等行业得到广泛应用，也常应用于城市的燃气系统和供热系统[1]。
1 压力管道管沟施工技术与工艺1.1.管沟的测量与放线在管沟开挖前，必须使用全站仪等对管道的中心线进行测量，并沿中心线撒上白灰线，同时为了保证管沟开挖时的直线度，每隔100米要打上标识桩。
1.2管沟的开挖施工根据开挖土质的不同，管沟的开挖方法有挖掘机开挖成沟法、松动爆破成沟法和沉管成沟法。
⑴挖掘机开挖成沟法即根据开挖土质的不同，使用各种挖掘机对管沟进行开挖成沟的施工方法，一般适用于ⅰ～ⅳ类土。
⑵松动爆破成沟法即使用粉质或胶质炸药对较硬土质进行爆破，使其松动，再进行单斗清挖成沟。
采用这种施工技术既能把岩体爆破松动成为碎岩，又不会造成过多的抛掷与飞散，而且对爆破区周围土体的破坏范围比较小，通常适用于ⅵ～ⅷ类土的管沟施工，有时也可用于ⅴ类土。
⑶沉管成沟法这种施工方法主要用于沙地或淤泥等不易成沟的土质。
施工时，一般使用一台或两台挖掘机在一边或两边进行挖掘，并同时进行沉管下沟。
2 压力管道的安装施工技术与工艺压力管道的安装施工包括管道预制组装、管道连接、管道的质量检测。
主要的施工技术有氩弧焊和电弧焊。
2.1氩弧焊施工技术氩弧焊是目前应用得很广泛的一种焊接技术，具有以下优点：焊接接头致密、受力性能好、质量高，不会发生飞溅现象；操作比较简单方便，易于观察；焊接位置不受限制，能够进行全方位生产；生产效率高，比较容易实现机械化、自动化生产。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力管道带压开孔施工工法
压力管道带压开孔施工工法一、前言压力管道带压开孔施工工法是一种常用于工业管道安装和维修的施工技术。
它能够在管道受到压力的情况下实现安全、快速和精确的开孔作业，以便于管道的连接、检测和维修。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 安全高效：施工过程中保持管道的内压状态，不需要排空或减压，从而能够节约时间和降低安全风险。
2. 无污染：施工过程中无需切割管道，不会产生飞溅的金属屑或其他污染物质，对现场环境和工人健康无害。
3. 精确可控：施工过程中可利用开孔机具进行精确的控制，开孔位置准确度高，能够满足各种管道连接和检测的需求。
4. 适应性强：适用于各种材质的管道，如金属管道、塑料管道等，可满足不同工程项目的施工需求。
三、适应范围压力管道带压开孔施工工法适用于各种工业管道的安装和维修，如石油、化工、供热、供水等行业。
它广泛应用于管道连接、检测、维修等工程项目中。
四、工艺原理该工法基于以下几个原理进行施工：1. 压力平衡原理：通过管道上、下游的压力平衡，实现带压开孔的操作。
施工过程中，利用开孔机具在管道上下游形成足够的平衡压力，使管道保持稳定的工作状态。
2. 开孔机具原理：开孔机具利用高压流体和可控的液压系统，通过切削或钻孔方式，对管道进行精确的开孔。
开孔机具具备大功率和高精度的特点，能够满足多种工程情况下的开孔需求。
3. 工艺措施原理：该工法还采用了一系列工艺措施，如管道表面处理、开孔前的防护措施等，以确保施工过程的安全和稳定。
五、施工工艺1. 前期准备：包括施工方案制定、材料准备、场地清理和安全防护设置等。
2. 工艺措施：对管道进行表面处理，以确保切割或钻孔的效果。
同时，在开孔前要进行管道的防护措施，如加压防止漏水等。
3. 开孔施工：选择合适的开孔机具，并依据实际需要进行切割或钻孔操作。
施工过程中要注意机具的稳定和对管道的保护。
4. 开孔质量检测：开孔完成后，对开孔质量进行检测，以确保开孔的精确度和符合工程要求。
压力管道工程施工
压力管道工程施工一、设计阶段从设计阶段开始，压力管道工程施工就需要严谨的技术方案。
首先是根据工程需要确定管道的材质、规格以及线路布置等重要参数，以确保管道能够承受设计压力和流量。
同时，还需要考虑管道的安装位置、支架、防护措施等设计要素，以保证管道的稳定性和安全性。
设计阶段还需要对施工过程中可能遇到的问题进行分析，并制定相应的应急预案，以应对突发情况。
二、施工准备在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先是对施工区域进行勘探，确定地形地貌、地下管线等信息，以便合理规划施工路线和工序。
其次是准备好所需的设备、材料和人力资源，以确保施工的顺利进行。
此外，还需要对施工现场进行安全评估，制定施工作业计划和现场管理制度，为施工安全保驾护航。
三、施工过程在压力管道工程施工过程中，需要严格按照设计方案和施工规范进行操作。
首先是进行土方开挖和支护工作，确保管道的铺设平整稳固。
接着是管道的安装、焊接、试压等工序，需要保持施工现场的整洁有序，并加强现场监控，及时发现和处理问题。
同时，还需注重施工质量，严格按照相关标准进行施工，确保施工质量可控。
四、施工检查在施工过程中，需要定期进行施工检查，以检验施工质量和安全措施的有效性。
首先是对管道的焊缝、支架、防腐等进行质量检查，确保施工符合相关标准和规范。
其次是对施工现场的环境、危险源等进行安全检查，及时排除隐患。
此外，还需要对施工进度进行跟踪和监控，确保施工进度和质量符合计划要求。
五、竣工验收在施工结束后，需要对压力管道工程进行竣工验收。
首先是对管道的外观、尺寸、焊接质量等进行检查，以确认工程质量和完整性。
接着是对管道的试压、清洗等进行验收，确保管道能够正常运行。
此外，还需要对施工记录、图纸等资料进行归档保存，以备后续维护使用。
六、总结与展望总的来说，压力管道工程施工是一项复杂而又重要的工程，需要严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在未来，随着社会的发展和技术的进步，压力管道工程将面临更多新的挑战和机遇。
压力管道的施工工艺及其流程
压力管道的施工工艺及其流程压力管道是一种在工业和民用设施中广泛应用的管道类型。
由于涉及到高压气体或液体的运输，因此其施工工艺和流程十分重要。
本文将介绍压力管道的施工工艺及其流程。
一、前期准备1.方案设计在施工前，需要进行方案设计。
设计人员需要根据管道的用途、周围环境以及安装条件等方面考虑，确定管道的布置方案、管道种类及连接方式。
2.材料选购根据设计方案，需要选购专门用于压力管道的材料，例如管道、管件、阀门、管夹等。
同时鉴定材料的质量，以确保施工质量。
3.压力测试在施工开始前，需要进行压力测试。
测试过程中需要加压到管道耐受的最高工作压力上，观察是否有渗漏现象。
二、施工工艺1.管道切割首先进行的是管道切割。
根据设计方案，将管道切割成各种长度，并进行法兰或螺母加工，以便后续连接。
2.组装连接管道的组装连接是整个施工过程中最重要的步骤。
组装时需要保证每个管件的尺寸精确，连接才能够做到完美接合。
组装后需要进行严格的气密性测试，以便后续工作的顺利进行。
3.防腐处理防腐处理是保护管道的关键步骤。
高品质的涂料和化学药剂可以为管道提供有效的防腐保护。
4.焊接对于某些特殊要求的管道，需要采用焊接工艺进行连接。
在焊接过程中需要进行严格的安全措施，以保证焊接人员的安全和焊接品质。
5.气密性测试在管道连接完成后，需要进行气密性测试。
测试压力需要达到管道的最高工作压力，一旦出现渗漏情况，需要及时停工进行修补，直到气密性测试合格。
三、施工流程1.制定施工计划在前期准备阶段，需要确定施工计划。
一般而言，施工计划需要包括材料选购、管道布置设计、管道连接、防腐处理、焊接和气密性测试等步骤。
同时需考虑到施工过程中可能出现的问题和突发状况。
2.人员分工根据施工计划，需要对人员进行分工。
一般而言，施工队伍应包含管道安装与焊接专家、安全负责人和管道测试人员等。
3.采购材料在施工开始前，需要采购专门用于压力管道的材料。
这一过程需要谨慎进行，以保证选择的材料具有高品质，达到所需的工程标准。
水电站压力管道施工技术方案
水电站压力管道施工技术方案一、项目概述水电站作为一种重要的能源发电设施，其压力管道的施工至关重要。
本文将详细介绍水电站压力管道的施工技术方案，确保施工过程安全可靠，最大限度地提高水电站的发电效率。
二、施工前准备1. 勘察与设计在进行施工前，需进行勘察与设计工作。
通过对施工区域的地质、地貌、气候等环境因素的全面了解，确定施工方案及各项施工参数，确保施工的可行性和安全性。
2. 材料准备选用符合标准的优质材料，包括管道、管件、密封材料等。
确保材料具备良好的耐压、耐腐蚀性能，以及良好的可靠性和耐用性。
3. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工方案、操作规程以及相关安全措施，提高其责任意识和安全意识。
三、施工步骤1. 管道的开挖与铺设根据施工方案，对施工区域进行开挖，并根据设计要求进行管道的铺设。
在铺设过程中，要严格控制管道的坡度和线路，确保管道顺畅、排水畅通。
2. 管道的连接与密封管道铺设完成后，需进行管道的连接和密封工作。
连接时应保证连接口的平整，并采用可靠的连接方式，如螺纹连接、热熔连接等。
连接口处应使用密封材料进行密封，确保连接点的密封性和耐压性。
3. 管道的固定与支撑为了确保管道的稳定与安全，需进行管道的固定与支撑工作。
根据设计要求，在适当的位置设置管道支架，保证管道的稳定性和安全性。
4. 管道的测试与检验管道铺设完成后，需进行管道的测试与检验工作，以确保管道的质量和性能。
常用的测试方法包括压力测试、超声波检测等，通过这些测试手段可以及时发现管道中的缺陷和隐患，并采取相应措施进行修复和改进。
四、施工安全措施1. 安全防护措施在施工过程中，要加强安全防护措施，包括施工现场的围栏、警示标志的设置，为工人提供必要的个人防护装备，确保施工过程中安全无事故发生。
2. 施工中的应急预案制定合理有效的应急预案，明确应急措施和处理流程，以应对可能发生的事故和突发情况，保障施工过程中的安全和顺利进行。
压力管道施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保压力管道施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工单位及工程名称施工单位：________________________单位工程名称：________________________三、施工部位及内容施工部位：________________________施工内容：________________________四、安全技术交底内容1. 施工前的安全教育和培训- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育和培训，考试合格后，成绩造册登记，方可上岗。
- 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业人员必须使用安全带，并正确系挂。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
- 临时用电设施应按照国家标准进行安装和使用，电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉。
- 临时消防设施应齐全有效，并定期检查维护。
4. 施工操作安全- 压力管道安装前，应检查管道的材质、尺寸、压力等级等是否符合设计要求。
- 管道焊接作业应由持证焊工进行，并严格按照焊接工艺进行操作。
- 焊接作业现场应设置防火隔离带，配备灭火器材。
- 管道安装过程中，应确保管道的支撑牢固可靠，防止管道倾倒或变形。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。
- 高空作业平台应设置牢固，并定期检查维护。
- 高空作业时，下方应设置安全防护网或安全防护栏。
6. 应急处理- 施工现场应配备急救箱，并指定专人负责急救工作。
- 发生事故时，应立即组织人员进行抢救，并迅速上报相关部门。
五、交底时间交底时间：________________________六、交底人交底人：________________________七、验收人验收人：________________________八、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
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一、压力管道基本概念（一）管道的概念根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。
上述定义包含两个含义：（A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。
1）流体：在有些标准中称为介质。
流体可按状态或性质进行分类。
a）按状态分：气体；液体；液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体；浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。
b）按性质分：火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。
有甲、乙、丙三类。
爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。
毒性；按GB5044分级。
有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。
腐蚀性。
是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。
2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。
3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。
4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。
5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。
6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。
7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。
8）控制流体：通过设置于管道系统中的控制元件对管内流体的流动进行控制，如调压、减温、流体分配和切断等。
（B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。
1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。
所谓管道特殊件，是指非普通标准组成件。
是按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。
2）管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构。
有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架和弹簧支吊架等。
在国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中也称为管道支承件，包括管道安装件和附着件。
a）管道安装件：指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
b）附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。
（二）压力管道的概念：压力管道是管道中的一部分。
从广义上理解，所谓压力管道，应当是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。
但从我国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。
在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”，国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于O.IMPa （表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准渄点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。
这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体"物质。
这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵：介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。
这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。
其中，可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16,共分为甲、乙、丙三类。
其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为：甲类可燃气体：V 10%乙类可燃气体：》10%甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。
表1液化烃、可燃液体的火灾危险性分类°在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。
属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。
（B）介质的毒性：即介质具有使人中毒的特性。
当这些介质被人吸入或与人体接触后，能对人体造成伤害，甚至死亡。
根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四个等级。
极度危害介质有时也称之为“剧毒介质”，高度、中度和轻度危害介质则统称为“有毒介质“。
剧毒介质（流体）在我国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的解释是：如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中错误！未找到引用源。
级危害程度（极度危害）的毒物。
据此可以将剧毒介质理解为就是极度危害介质。
而有毒介质在标准中的解释是：这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
不过，毒性程度相同的毒物，在具体如何对待的问题上各行业也存在差异。
如苯在《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中被列入极度危害介质，在《压力管道安全管理与监察规定》的解析中也作为极度危害介质的例子。
而在《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002的管道分级中，苯则被与高度危害介质同等对待。
列入SHB级之中。
相反，丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等四种高度危害介质则在SH3501-2002中被与极度危害介质同样看待，列入SHA级管道之中。
这不但对施工质量标准和在用管道的检验要求有影响，同时对具体工程施工时划分许可证级别也是有影响的。
如承担有苯介质的管道安装工作时，若苯被视为极度危害介质，施工单位应持GC1级安装许可证，而若作为高度危害介质时，则持证级别与管道的设计压力和设计温度有关。
对于这个问题的理解可以从毒物危害性分级的原则进行解释：国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85对具体毒物的分级是以列举常见的56种毒物在某些行业中的危害程度分级进行表达的。
但该标准同时指出：对接触同一毒物的其他行业（该标准表2中未列出的）的危害程度，可根据车间空气中的毒物浓度、中毒患病率、接触时间的长短，划定级别。
凡车间空气中毒物浓度经常达到TJ36—79《工业企业设计卫生标准》中所规定的最高容许浓度值，而其患病率或症状发生率低于本分级标准中相应的值，可降低一级。
所以，对每种具体物质，国家标准和专业标准在划分危害等级时存在差异是正常的。
因为除了致癌性和空气中最高容许浓度外，其他四项指标都与生产过程和操作特点有关。
石油、化工和石油化工等以管道输送介质为主的生产过程，有毒物质处于连续、密闭状况下流动，其危害程度取决于因事故致使毒物与人体接触，或因经常性泄漏引起职业性慢性危害的机率，通常要低于开放性生产过程。
因此，在压力管道设计时具体确定毒物危害等级应主要以车间空气中毒物浓度、中毒患病率、接触时间长短来划定。
上面提到的毒物危害性分级指标中，关于车间空气中毒物的最高允许浓度规定如下：极度危害：最高允许浓度小于0 .1 mg/m 3；高度危害：最高允许浓度为0 .1 mg/m 3 ~1 .0 mg/m 3。
根据《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）的规定，苯、丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等五种毒物在车间空气中和居住区大气中的最高允许浓度见表2：表由表2可见，苯在车间空气中的最高允许浓度远远高于极度危害介质。
同时，根据工业生产中管道输送的连续性、密闭性特点，以及苯与操作人员的接触时间长短和中毒患病率的情况分析，苯也不应属于极度危害介质的范围。
所以，实际工作中确定介质的毒害程度应以设计文件确定的毒物性质或设计文件中指明的施工验收规范为准。
另外，关于接触时间长短我国尚未制定有关标准，美国政府工业卫生专家会议（ACGIH推荐的三种接触阈限值可作为参考：1）以正常8小时工作日或40小时工作周的时间加权平均限值为指标，在此浓度下，反复接触对全部人员都不致产生不良影响；2）以短时间接触（每次不超过15分钟，每天不超过4次，每次间隔不少于1小时）的时间加权平均限值为指标，在此浓度下，人短时间连续接触不致引起刺激作用、慢性或不可逆组织病理变化、麻醉而增加意外伤害、自救能力减退或工作效率明显降低等；3）上限值是指即使在瞬间也不得超过的最高浓度。
（C）介质的腐蚀性：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质，如酸、碱以及其它能引起材料损害的流体如氢、硫化氢等。
（三）压力管道的安全监察范围根据《压力管道安全管理与监察规定》，属于安全监察范围的压力管道是具备下列条件之一的压力管道及其附属设施、安全保护装置等。
1）毒性程度为极度危害的介质，不论压力，温度及状态；2）火灾危险性为甲、乙类的介质，不论压力、温度及状态；3）最高工作压力大于、等于0. 1 MPa的气（汽）体、液化气体介质，未规定性质及温度，但《压力管道安全管理与监察规定》中规定不属于监察范围的除外。