离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术
离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析
离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析摘要：随着科技的进步，离心空压机在国内得到了广泛的应用。
空压机的工作受各种因素的影响，有时会发生故障，从而使压缩机不能正常工作。
为此，本文对化工企业离心压缩机在使用过程中出现的常见故障进行了分析，并根据实际情况，给出了相应的维修方法。
关键词：离心式压缩机；主要故障；检修技术引言：离心空压机在工业上应用最为广泛。
当压气机运转时，由于叶轮的高速转动，气体在扩压器流道内分散，增加了气压。
由于压缩空气管道中没有任何润滑部件，所以它的气体供给质量很高，但是一旦设备自身发生故障，将会使其脱离计算机的智能控制，从而导致很大的损失。
因此，文章对离心空压机在运行中经常出现的问题进行了分析。
1.1离心式空气压缩机的原理及其特点1.1离心式空气压缩机的特点我国工业生产的自动化程度不断提高，空压机的使用率不断提高，空压机作为一种工业能源的控制装置，其作用就是把发动机所发出的电力转换成气压，保证装置的正常工作。
根据内部结构的不同，可以分为封闭式、固定式和移动式。
离心空压机通过对压缩机的内部结构进行了优化和改进，使得空压机在高速运转时，内部压力不会发生很大的改变，从而减小了压缩机的机械损耗，提高了转速，降低了故障率。
1.2离心式空气压缩机的原理离心压气机的工作原理是由高速气流引起的离心力引起的。
由于气流速度较快，产生了离心力，因此，由于离心压气机的工作压力和叶轮的旋转速度，从而提高了空气的流速和离心力。
与传统的空压机相比，离心空压机在内部结构上有了较大的改进，从总体设计和使用者的角度来看，它更有利于其它装置的平稳运转。
在离心压气机中，一般采用一至二个叶片，两个叶片并排设置，以达到最大气压，加速气流进入压气机，改善压气机的气动性能。
2.离心式空压机在运行中的主要故障及检修2.1轴承温度2.1.1故障问题轴承是离心空压机的重要组成部分，它直接影响到整个机组能否正常运转，并保证它在长时间的高强度工作中的寿命。
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施
《装备维修技术》2021年第14期—211—大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施李梅（中国石化济南分公司，山东济南250000）摘要：离心压缩机在炼化企业中有着广泛的应用。
在应用离心压缩机时，不仅要考虑其气动性能，还要考虑其强度和运行维护。
考虑到各种性能要求，对离心式压缩机组常见故障原因进行分析就显得尤为重要。
基于此，本文就大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施进行简要探讨。
关键词：离心式；压缩机组；常见故障；处理一、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理就是通过叶片向空气施加动能，从而将动能转化为静压能。
空气是离心式压缩机运行的关键元素，而空气过滤器则是气体压缩机的第一道保护屏障，其能够对进入压缩系统的气体进行过滤，从而保证压缩系统内的气体干净，减少对压缩机各部件的损伤。
基于离心式压缩机的工作性能要求，过滤器的主要要求是滤清效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用而无须保养。
二、离心式压缩机结构1.机壳机壳是离心式压缩机的主要保护措施，因此其需要借用强度较为高端的材质进行制作。
一般在实际操作生产过程中使用的离心式压缩机机壳一般是钢铁原料。
2.隔板隔板部分在离心式压缩机整个部位中占据着较为重要的位置，因为其主要作用是把压缩机的叶轮进行分割与分级，使其成为具有连惯性的流道，将隔板之间相互扩充使压缩机内部的气体在通过扩压器，或将所谓的动能变化为能够进行工作的压力能。
3.级间密封及轴端密封1）机械密封将其改换为与轴垂直的端面密封，从而将软填料、轴和轴套之间的摩擦改换为静动环之间的摩擦，它和轴一起转动，所以不会与轴、轴套之间发生相对运动，消除了轴与轴套因摩擦产生的损耗。
2）运用到实际中的端面都是被精密的仪器加工过的，有着非常高的表面粗糙度与平面度，非常有效地提升了密封的效果。
3）定位的方式很特别，能够保证很高的同心性，减少了偏心导致的损耗。
4）在安装机械密封时，需要计算机械密封弹簧压缩量（集装式机械密封除外），同时，确保结构中使用的密封圈和弹簧有一定的补偿能力，因此，对维修人员技术要求较高。
压缩机常见故障分析及处理方案
压缩机常见故障分析及处理方案压缩机是工业生产中常见的设备之一，常用于将气体压缩成高压气体，以满足不同领域的需求。
然而，压缩机在长时间运行过程中可能会出现各种故障，影响工作效率和设备寿命。
下面将从常见的故障类型开始，分析和提供处理方案。
1.压力不稳定或无法达到要求：这种故障可能是由于气源问题或压缩机内部问题引起的。
首先，检查气源排气管路是否堵塞或漏气，修复问题。
如果排气管路没有问题，则需要检查压缩机是否存在密封不良、活塞磨损、气阀故障等问题。
如果发现了以上任何问题需要及时更换或维修。
2.压缩机噪音过大：噪音过大可能是由于压缩机内部零件松动、螺栓松动、风扇磨损等引起的。
此时，需要停机检修，检查和紧固相应松动的部件，如螺栓、风扇等。
若发现零件磨损过度，则需要更换。
3.压缩机过热：当压缩机温度过高时，通常是由于冷却系统故障引起的。
首先，检查冷却风扇是否正常运转，清洁或更换损坏的风扇。
其次，检查冷却油是否充足，若不足则添加合适的冷却油。
最后，检查冷却器是否堵塞，并进行清洁或修复。
4.压缩机油液或水分过高：油液或水分过高可能导致润滑不良，进而引起部件磨损。
此时，需要更换润滑油，并检查冷凝水排放系统是否通畅，清理或维修。
5.压缩机运行时间过长：当压缩机运行时间过长时，可能是由于过大的负载或过低的冷却导致的。
首先，检查负载情况，适当减小负载以降低运行时间。
其次，确认冷却系统正常工作，提高冷却效率。
最后，定期检查和维护压缩机，确保部件的正常工作。
6.压缩机排气温度过高：过高的排气温度通常是由于过大的负载或冷却系统故障引起的。
首先，检查负载情况，减少负载或增加辅助冷却设备。
其次，检查冷却系统，确保冷却效果良好。
如果以上方法无效，可能需要更换适合负荷的大功率压缩机。
总之，压缩机在长时间使用过程中常常出现故障，处理故障需要综合考虑多个因素。
定期的维护保养和及时的故障检修是保证压缩机正常运行的关键。
此外，操作人员要熟悉压缩机的工作原理和常见故障处理方法，提前做好预防和应对措施，以确保生产过程的顺利进行。
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法1.压缩机不运转或运转困难原因：供电故障、电机故障、控制回路故障、传动系统故障等。
处理方法：检查供电是否正常，检修电机、控制回路和传动系统，确保各部件正常工作。
2.压缩机运转时出现异常噪音原因：轴承磨损、传动系统松动、腔体内部积碳等。
处理方法：更换损坏的轴承，调整传动系统，清洗腔体内部附着物。
3.压缩机振动较大原因：传动系统不平衡、轴承松动、不平衡的叶轮等。
处理方法：调整传动系统，加固轴承连接处，平衡叶轮。
4.压缩机过热原因：过大的负载、冷却系统故障、压缩机内部的灰尘积聚等。
处理方法：检查负载是否过大，修复冷却系统，清洁压缩机内部。
5.压缩机漏油原因：密封件老化、损坏或接口松动、腔体内部油泵故障等。
处理方法：更换密封件，紧固接口，修复或更换油泵。
6.压缩机冷却不良原因：冷却系统堵塞、冷却效果差、冷却水循环故障等。
处理方法：清洗冷却系统，检查冷却水的循环情况，确保冷却效果正常。
7.压缩机过载原因：供电电压不稳定、冷却系统故障、管道阻塞等。
处理方法：稳定供电电压，修复冷却系统，清洁管道。
8.压缩机启动困难原因：电源故障、冷却系统故障、传动系统故障等。
处理方法：检查电源情况，修复冷却系统，调整传动系统，确保正常启动。
9.压缩机油泵故障原因：油泵磨损、堵塞或堵塞、加油泵不适当等。
处理方法：更换磨损的油泵，清洁堵塞的油泵，确保加油泵正常工作。
总结起来，离心式制冷压缩机的常见故障包括压缩机不运转、异常噪音、振动较大、过热、漏油、冷却不良、过载、启动困难和油泵故障等。
处理这些故障需要根据具体情况进行相应的检修、清洗、更换和调整等操作。
及时发现并解决这些故障，可保障离心式制冷压缩机的正常运行，并确保制冷系统的高效运作。
离心式压缩机运转失效分析
户计算机的隔离。两者通过客户端策略组件与微软公司支持联动功能的 补丁升级客户端之间的 ＡＰＩ 接口实现。
２） 防病毒软件管理 客户端进行 ８０２．１ｘ 认证时自动检查是否安装了防病毒软件， 并检 查防病毒软件病毒库版本。检查的防病毒软件和病毒库版本由管理员通 过策略控制台在策略服务器设置。如果未达到要求， 策略服务器将强制 用户只能访问隔离区内的资源， 待检查合格后才解除对该用户计算机的 隔离。 同时我们也应该看到， 该系统由于将 ８０２．１ｘ 认证和策略组件集成， 需要用户安装定制的客户端程序。 ４ 结束语 通过上面的叙述我们可以了解到， 本文提出的结合 ８０２．１ｘ 认证技 术实现网络管理的具体解决方案， 克服了 ８０２．１ｘ 网络设备无法对用户 进行基于粒度管理的缺点。标准的 ８０２．１ｘ 协议定义的是基于物理端口 的访问控制， 一旦某个物理端口打开， 则连接在同一端口的其他用户可 以不通过认证而使用网络， 这样造成难以实现对单个用户的安全控制和 管理。正式正对 ８０２．１ｘ 网络设备这一特点， 系统设计将用户认证和策 略管理集成， 并结合隔离区的概念， 保证打开端口时只允许合法用户通 过端口访问网络。
４．２ 压缩机各级排气温度不稳 离心式压缩机运转过程中， 经常会出现压缩机的各级排气温度有 不同程度升高的现象， 有时升高得很快。在检查水压和水温都正常的情 况下， 都会想到冷却器芯脏堵或结垢等原因。但是一旦拆卸维修、除垢 之后会发现， 其实这不是主要问题。这是因为忽略了一个很小但是却很 重要的部件， 即门形垫。门形垫的一面为光滑的平面， 目的是把门形垫 牢固粘在冷却器芯的外表面。另一面为带有很ห้องสมุดไป่ตู้小方格的平面， 目的是
（ 上接第 ２３ 页） 温度偏高； 进气密度降低； 排气管网阻力过大； 吸入管路过滤器堵塞； 密封间隙过大； 空压机流道堵塞等。
离心式压缩机的常见故障及排除
离心式压缩机的常见故障及排除摘要：离心式压缩机在冶金、划分、石油及航空港天等方面应用广泛，具有重要作用，离心式压缩机的安全、稳定运行非常重要，但其运行过程中常见较多故障而对正常生产带来严重负面影响。
探讨了离心式压缩机的常见故障，分析其原因并探讨了相关排除方法，为离心式压缩机安全、稳定运行提供保障。
关键词：离心式压缩机；润滑油；轴承离心式压缩机的压力强、流量大，其运行是否稳定对企业的安全及生产效益具有重要影响。
受到设计、装配及运行等多方面的影响，离心式压缩机运行过程中容易出现故障，现对离心式压缩机的故障及故障排除策略探讨如下。
一、离心式压缩机故障1、转子不平衡受到加工技术及材料质量的影响，旋转机械的转子质量不可能绝对轴对称分布，因此现实中没有转子是绝对平衡的，这也就造成转子旋转式存在离心力干扰，造成轴承产生动载荷而引起机器振动。
转子不平衡的原因较多，涵盖设计、材料、加工及装配、工艺问题等。
不平衡振动类型包括固有不平衡、转子飞缺、转子临时或永久弯曲、轴上零部件松动、固体杂质沉积或冲蚀等。
2、转子不对中转子不对中可划分为组合不对中、角度不对中及平行不对中三种。
转子不对中所引起故障的特征包括：造成轴承油膜压力改变，轴承较小的可能会出现油膜失稳；联轴节两侧出现相位差；角不对中可造成轴向振动，平行不对中可造成径向振动；转子负荷与不对中振幅正相关，轴承越低的轴承由于被架空而出现油膜稳定性降低，因此其振幅越大。
3、油膜震荡油膜震荡发生时输入能量大，会对转子轴承系统零部件甚至机组的安全带来威胁。
油膜震荡发生迅速，可见瞬时振幅增高后突发能发生局部油膜破裂，可引起轴瓦与轴颈摩擦，对转子及轴承造成严重损坏。
4、旋转失速、喘振旋转失速包括突变型与渐进型两种，前者为气量减少后失速区迅速扩大，容易产生大气流脉冲，可引起强烈的管道及机器振动；后者气量减少后失速区逐渐扩大。
突变型失速没有得到很好地控制会发展为喘振，二者都可引起压缩机流量下降而导致不稳定流动。
离心式压缩机常见故障分析
‘
转速频率振动其幅值不随时间而变， 只是随某一给 定转速下操作条件（ 温度 、 压力 、 负荷等 ） 的变化 ， 这 种固有 的不平衡 ， 最有效 的防治方法就是改善转子 的平衡条件来降低激振力。
２ ４ ２ 转子 的 飞缺 ．．
旋转失速有渐进型和突变型两种。渐进型失速 是随气量的减小 ， 流堵塞 区所 占的面积是逐渐扩 气
时压缩机 出口压力会突然下降 但是有较大容量的
管网压力并不会马上下 降， 出现管 网气体 向压缩机
倒流现象。当管网压力下降到低于压缩机 出口压力 时， 气体倒流停止 ， 压缩机又恢复到原来压力后 ， 又
会出现整个流道内的旋涡区。这样周而复始 ， 出现 了压力和流量周期性的脉动 ， 并发出低频吼叫， 机组 产生剧烈振动。其产生的原 因可分为以下几类 ： （） １ 压缩机转速下降而出 口压力未下降引起的
第２卷 ７
第 １ 期 １
甘肃科技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ
ｆ２ ．７
Ⅳ０ １ ．１
２１ ０ １年 ６月
Ｊｎ ２ ｌ ｕ ． ０ｌ １
离心式压 缩机常见故 障分 析
张浩 民
（ 兰州石化职业技术学 院， 甘肃 兰州 ７ ０ ６ ） ３ ０ ０
４ 结束语
随着石油化工技术 的发展 ， 离心压缩机越来越
影响较大， 造成很大的损失和浪费 ， 建议在进气 口机 组运行过程 中加 水 ， 用转子 的离心力把疤冲 掉。 利 但转速很高易产生水 冲击破坏叶轮 ， 需对入气 口所 加水进行高压雾化 ， 使水均匀进入压缩机流道 。 （ ） Ｏ 气在进人压缩 机前进行充分 除尘 ， ２Ｃ 需 要增加两 台电除 尘 ， 确保气 体除尘 量 １ｍ／ 以 ０ ｒｍ
离心压缩机常见问题分析及解决措施
离心压缩机常见问题分析及解决措施离心式压缩机是化工生产中常用的一种高速旋转的动设备，其通过高速的旋转，产生离心力，使得介质气体在压缩机的叶轮中扩压流动，从叶轮流出的气体流速、压力都得到了相应的提升，进而实现压缩介质气。
在离心式压缩机使用的过程中，往往会产生一些故障，影响其工作效果，影响化工生产，故对离心式压缩机产生产生故障的原因进行归整、分析，然后对其采取有效的措施进行故障处理，提升离心式压缩机的工作效果。
一、压缩机出现振动和异响1、压缩机不对中，卸下联轴器，使原动机和压缩机分别单独旋转，若原动机和压缩机在盘车时，卡涉则内部剐蹭或者有异物，没有异常则故障可能由机组不对中引起，参照安装说明书检查对中情况，机组对中影响驱动端振动较大些。
2、压缩机转子不平衡，拆卸压缩机检查转子，是否有污垢或叶轮、密封损坏所引起，从而进行修复或更换，必要时在线进行频谱监测，测量是否转子不平衡，对转子重新进行动平衡。
3、轴承不正常工作产生的原因，检查支撑轴承瓦块是否磨损、相关的数据是否不在设计范围内（轴瓦的间隙、轴瓦过盈）调整轴瓦间隙、轴瓦的接触面、瓦体与机组压盖间的接触面，进行修复或更换等处理方法。
4、联轴器故障或不平衡，重新检测联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母是否损坏或者安装错误。
5、喘振现象检查压缩机运行时工作点是否远离喘振区，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常。
6、气体管路的应力传递给机壳，由此引起不对中。
气管路应做好固定支撑，防止有较大的应力作用在压缩机缸体上，管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量，做到无应力安装，要求压缩机本体法兰与立管法兰之间的间隙为 3mm ，两片法兰的平行度要控制在 0.1mm 范围之内，管道与机组连接对压缩机组产生的应力影响压缩机组的同心度必须小于0.02mm。
二、轴承故障分析原因及解决措施1、推力瓦温度升高的原因及措施⑴结构设计不合理，推力瓦承载面积太小，单位面积承受负荷超标。
离心式压缩机常见故障分析及处理方法
离心式压缩机常见故障分析及处理方法离心式压缩机是一种常用的空气压缩机，它具有结构简单、运行稳定、效率高等优点。
然而，在运行过程中，离心式压缩机也可能会出现一些故障，如噪音过大、振动过大、温度升高等。
本文将针对离心式压缩机常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
第一类故障：噪音过大原因：1.叶轮损坏或磨损过大；2.安装不当；3.轴承损坏；4.摩擦部件润滑不良；5.操作过程中出现杂物。
处理方法：1.更换叶轮或磨损过大的叶轮片；2.重新安装压缩机，并确保安装时叶轮与定子之间的间隙符合要求；3.检查轴承，如有损坏应及时更换；4.清理和润滑摩擦部件；5.定期检查和清理操作环境，避免杂物进入压缩机。
第二类故障：振动过大原因：1.安装不平衡；2.轴承损坏；3.叶轮损坏或磨损过大；4.电机失衡；5.齿轮箱故障。
处理方法：1.重新安装压缩机，确保安装平衡，并进行动平衡处理；2.检查轴承，如有损坏应及时更换；3.更换叶轮或磨损过大的叶轮片；4.检查电机是否失衡，并进行调整；5.检查齿轮箱的润滑情况，如需要更换润滑油或修复齿轮箱。
第三类故障：温度升高原因：1.压缩机周围环境温度过高；2.冷却系统故障；3.压缩机内部油温升高。
处理方法：1.增加压缩机周围的通风设施，确保空气流通畅；2.检查冷却系统，如需要更换或修复；3.加强压缩机的冷却措施，如加装风扇、降低压缩机转速等。
上述是离心式压缩机常见故障的分析及处理方法，当然还有其他可能出现的故障，处理方法也会有所不同。
为了确保压缩机的正常运行，建议定期进行检查和维护，及时发现故障并采取相应的处理措施，以保证压缩机的正常运行和长久使用。
离心式压缩机运行中故障与检修分析
离心式压缩机运行中故障与检修分析作者：岳存柱来源：《中国科技纵横》2013年第19期【摘要】离心式压缩机装置属于速度型的空气压缩装置的一个分支，其最显著的特征就在于它在运行过程中产生的主气流是沿径方向移动的，这也便决定了离心式压缩机在检修过程中的特殊性。
本文主要阐述离心式压缩机在较长时间的运行过程中，会由于各种因素而出现的故障以及检修措施这两个方面的内容，并以此来论证检修的可靠性在提高离心式压缩机运行的稳定性中所发挥的重大意义。
【关键词】离心式压缩机故障检修压缩机是一种压缩气体以提高气体压力或输送气体的机械。
以压缩气体方式来分，一般可分为容积型和速度型这两类，而最常见的有离心式压缩机和往复式压缩机。
离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机，在离心式压缩机内，高速旋转的叶轮会给予气体的离心力作用，并在扩压通道中给予气体扩压作用，以使得气体压力得到升高。
目前离心式压缩机在我国运用较多。
因此，对离心式压缩机的故障与检修分析具有重要意义。
1 离心式压缩机的工作原理离心式压缩机用于压缩气体的主要部件就是告诉旋转的叶轮以及流通面积逐渐增加的扩压器。
简单的来说，离心式压缩机的工作原理就是通过叶轮对气体做功，在叶轮与扩压器的流道内，利用离心升压的作用和降速扩压作用，最终将机械能转换为气体的压力能。
通俗的来说，气体流过离心式压缩机的叶轮时，高速运转的叶轮使得气体在离心力的作用下，压力有所升高，速度也极大的增加了，即离心式压缩机先把原动机的机械能转变为了气体的静压能和动能[2]。
此后，其他气体流经扩压器的通道时，会使得流道截面逐渐增大，前面的气体分子的流速降低，后面的气体分子不断涌向前，使得气体的绝大部分动能又转变为了静压能，也就是说进一步起到了增压的作用。
显而易见，叶轮对气体做功就是气体得以升高压力的根本原因。
长时间的运行会出现轴承偏移、振动大或者冷却循环短路等情况，不及时补救很有可能造成严重事故的发生。
因此探索压缩机故障原因以及检修方法并采取有效措施，是非常有必要的。
离心式压缩机的维护与检修
、不清洁，使轴 ⑧查明污垢来源，检查油质，加强过
异常振动 承磨损
滤，定期换油，检查轴承，调整间隙
和噪声 ⑨喘振
⑨检查压缩机运行时是否远离喘振点
⑩气体管路的 ，防喘裕度是否正确，防喘装置是否
应力传递给机壳 工作正常
，由此引起不对 ⑩气体管路应很好固定，防止有过大
中
的应力作用在压缩机气缸上；管路应
11压缩机附近 有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量
联轴器不平 是否有污物附着或转子组件缺损，必
衡
要时转子应重新找平衡
①轴向推力 ①检查止推轴承间隙，检查气体进出
过大
口压差，必要时检查内部密封环环间
止推轴承
隙数据是否超标，检查段间平衡盘密
故障
封环间隙是否超标
②润滑不正 ②检查油泵、油过滤器和油冷器，检
常
查油温、油压和油量，检查油的品质
故障名称 产生原因
和油温不符合 ⑥检查油质、油温，并予以解决
要求
故障名称 产生原因
处理方法
①密封环精度 ①检查密封环，必要时应修理或
不够
更换
②密封油品质 ②检查密封油质、指标不符应更
或油温不符要 换；检查密封油温，并进行调节
求
③检查参考气压力及线路，并调
密封系统 ③油、气压差 整到规定值；检查压差系统各元
工作不稳 系统工作不良 件工作情况
有机器工作 11将它们的基座基础互相分离，并增
加连接管的弹性
故障名称 产生原因
处理方法
①润滑不正 ①确保使用合格的润滑油；定期检查，
常
不应有水和污垢进入油中
②不对中 ②检查对中情况，必要时应进行调整
轴承故障
③轴承间隙 不符要求
离心式压缩机的检修
离心式压缩机的检修离心式压缩机的检修离心式压缩机检修规模分为大、中、小修或系统停车检修、故障抢修及临时停修，均可根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。
配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。
一、检修内容（一）压缩机1.小修（1）检查和清洗油过滤器；（2）消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；（3）消除运行中发生的故障缺陷。
2.中修（1）包括小修项目。
（2）检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱。
（3）检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理。
（4）重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
（5）检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
（6）检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。
（7）检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
（8）检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。
3.大修（1）包括全部中修项目。
（2）拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
（3）检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
（4）宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。
根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
（5）检查、更换各级迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。
（6）检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。
（7）气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查。
（8）检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
（9）检查各弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。
（10）机组对中。
（二）增速箱1.中修（1）检查、清洗润滑油路，整定油温，油压力仪表，消除泄漏。
压缩机的故障分析及其处理方法
压缩机的故障分析及其处理方法一、前言压缩机作为重要设备，在制造、建筑、化工等行业有着广泛的应用。
但随着使用年限的增加，压缩机出现故障的可能性也增加。
本文将对常见的压缩机故障进行分析，并提出相应的处理方法。
二、压缩机故障分析及处理方法1. 压缩机启动困难可能原因：（1）逆止阀内部卡住或损坏；（2）电路接线不正常，如启动电容器失效；（3）低温环境下，压缩机过度冷却。
处理方法：（1）清洗或更换逆止阀；（2）检查电路连接情况，更换电容器；（3）增加压缩机保温措施，避免过度冷却。
2. 压缩机工作时产生明显噪音可能原因：（1）压缩机轴承损坏；（2）转子不平衡；（3）内部配件磨损。
处理方法：（1）更换轴承；（2）对转子进行校正；（3）更换磨损配件。
3. 压缩机温度异常升高可能原因：（1）增压机油不足或过多；（2）散热器进风口被遮挡；（3）压缩机内部积尘过多。
处理方法：（1）保持适量、合适型号的增压机油；（2）定期清洁散热器进风口，并确保空气流通畅通；（3）定期清理压缩机内部积尘，维护良好的通风。
4. 压缩机运行不稳定，出现振动和颤动可能原因：（1）地基不坚固；（2）压缩机与管路连接不紧密；（3）压缩机内部配件松动。
处理方法：（1）加强地基结构稳固性；（2）检查管路连接情况并进行调整；（3）检查配件紧固情况，进行必要的 tightening 和 alignment 操作。
5. 压缩机压力异常升高或降低可能原因：（1）压缩机的压力调节器失效；（2）管路泄漏；（3）压力表失效。
处理方法：（1）更换失效的压力调节器；（2）维护、更换有漏气的管路；（3）更换失效的压力表。
三、结论以上就是常见的几种压缩机故障及其处理方法。
当出现故障时，首先要进行原因分析，然后再选择适当的处理方法，从而确保压缩机有效、稳定地工作。
同时，定期维护和保养对于延长压缩机使用寿命、避免故障的发生也是十分重要的。
离心式压缩机运行中故障与检修分析
离心式压缩机运行中故障与检修分析【摘要】离心式压缩机装置属于速度型的空气压缩装置的一个分支，其最显著的特征就在于它在运行过程中产生的主气流是沿径方向移动的，这也便决定了离心式压缩机在检修过程中的特殊性。
本文主要阐述离心式压缩机在较长时间的运行过程中，会由于各种因素而出现的故障以及检修措施这两个方面的内容，并以此来论证检修的可靠性在提高离心式压缩机运行的稳定性中所发挥的重大意义。
【关键词】离心式压缩机故障检修压缩机是一种压缩气体以提高气体压力或输送气体的机械。
以压缩气体方式来分，一般可分为容积型和速度型这两类，而最常见的有离心式压缩机和往复式压缩机。
离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机，在离心式压缩机内，高速旋转的叶轮会给予气体的离心力作用，并在扩压通道中给予气体扩压作用，以使得气体压力得到升高。
目前离心式压缩机在我国运用较多。
因此，对离心式压缩机的故障与检修分析具有重要意义。
1 离心式压缩机的工作原理离心式压缩机用于压缩气体的主要部件就是告诉旋转的叶轮以及流通面积逐渐增加的扩压器。
简单的来说，离心式压缩机的工作原理就是通过叶轮对气体做功，在叶轮与扩压器的流道内，利用离心升压的作用和降速扩压作用，最终将机械能转换为气体的压力能。
通俗的来说，气体流过离心式压缩机的叶轮时，高速运转的叶轮使得气体在离心力的作用下，压力有所升高，速度也极大的增加了，即离心式压缩机先把原动机的机械能转变为了气体的静压能和动能[2]。
此后，其他气体流经扩压器的通道时，会使得流道截面逐渐增大，前面的气体分子的流速降低，后面的气体分子不断涌向前，使得气体的绝大部分动能又转变为了静压能，也就是说进一步起到了增压的作用。
显而易见，叶轮对气体做功就是气体得以升高压力的根本原因。
长时间的运行会出现轴承偏移、振动大或者冷却循环短路等情况，不及时补救很有可能造成严重事故的发生。
因此探索压缩机故障原因以及检修方法并采取有效措施，是非常有必要的。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中常用的一种设备，用于将气体压缩为高压气体的设备，主要应用于空气压缩机、冷冻压缩机、石油化工压缩机等领域。
而随着现代工业生产的发展，对压缩机的运行状态监测以及常见故障诊断方法的需求也越来越重要。
本文将对压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法进行深入分析。
一、压缩机运行状态的监测1. 温度监测：压缩机在运行过程中，需要密封管路以及压缩气体，因此会产生一定的摩擦和压缩热，导致温度升高。
通过温度传感器可以监测到压缩机的温度变化情况，一旦发现温度异常，需要及时停机进行检查。
2. 压力监测：压缩机的主要作用是将气体压缩至一定压力水平，因此压力监测是非常重要的。
通过压力传感器可以监测到压缩机的出口压力，确保其在正常范围内。
对压缩机的进口压力也需要进行监测，以确保进气压力符合要求。
3. 润滑情况监测：压缩机在运行过程中需要润滑油进行润滑，以减少摩擦、降低温升，保证机械部件的正常运转。
润滑情况的监测也是非常重要的，可以通过润滑油温度、粘度以及油压等参数进行监测。
4. 声音监测：通过声音分析可以了解到压缩机运行中是否存在异常情况，例如异响、共振等问题。
通过声音监测可以及时发现问题并进行处理，以避免更大的损失。
二、常见故障诊断方法分析1. 压缩机温度异常故障：压缩机温度异常可能是由于密封不良、过量负荷、润滑不良等原因造成的，此时需要对压缩机进行停机检查，并对密封部件、润滑系统等部件进行检查和维护。
压缩机在工业生产中扮演着非常重要的角色，对其运行状态的监测以及常见故障的诊断方法都需要我们重视和加强。
只有对压缩机进行定期的监测和维护，才能保证其长期稳定的运行，为生产过程提供稳定可靠的动力支持。
希望本文对大家对压缩机的运行状态监测以及常见故障诊断方法有所帮助。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中常用的一种设备，它具有将气体压缩成高压气体的功能，以便用于各种领域的生产和制造。
压缩机的运行状态和维护保养对于生产和设备的正常运行至关重要。
本文将就压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法进行分析，并提出一些解决方案，为压缩机的使用和维护提供参考。
一、压缩机运行状态的监测1. 压缩机基本工况监测压缩机的基本工况监测主要包括对压缩机的压缩比、排气温度、排气压力等参数进行监测。
通过对这些参数的监测，可以了解到压缩机运行的稳定性和效率，从而及时发现并解决问题。
2. 压缩机振动监测压缩机的振动监测是为了检测和评估压缩机的振动情况，以确定是否存在异常振动。
异常振动不仅可能导致设备损坏，还可能造成设备的危害性故障。
通过对压缩机振动的监测，可以及时发现并解决可能存在的问题。
二、常见故障诊断方法分析1. 压缩机运行不稳定如果发现压缩机运行不稳定，可能是由于系统中出现了某些问题，例如：压缩机与其他设备的连接出现了问题、冷却系统失效等。
在这种情况下，需要对压缩机的整个系统进行检查和维修。
2. 压缩机排气温度过高压缩机排气温度过高可能是由于压缩机的冷却系统失效、工况不稳定等原因造成的。
在这种情况下，需要检查冷却系统的情况，并及时更换损坏的部件。
3. 压缩机排气压力异常压缩机排气压力异常可能是由于排气系统堵塞、高负荷运行、气阀不良等原因造成的。
在这种情况下，需要对排气系统进行检查和维修，以确保排气顺畅。
三、解决方案1. 提高维护保养水平对于压缩机的运行状态监测和常见故障诊断方法，关键是加强对压缩机的维护保养工作。
定期对压缩机进行检查，及时更换损坏的部件，保持设备的整洁和稳定性，提高设备的使用寿命。
2. 加强技术人员培训对于压缩机的运行状态监测和常见故障诊断方法，需要加强技术人员的培训，提高其对设备的了解和应变能力。
只有技术人员掌握了对设备的全面了解，才能做好设备的维护保养工作。
离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术
离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术摘要随着科学技术水平的提升，我国的工业生产也开始进入到了自动化发展的时代。
离心式压缩机是工业生产中最常用的机械自动化系统之一。
离心压缩机是一种体积小、结构简单、运行稳定的机械设备。
离心式压缩机在各个行业中有着非常广泛的应用，但在长期运行中也会出现振动大、输出流量低的问题，严重影响压缩机的使用时间。
基于此，本文对离心式压缩机运行中故障及检修技术进行了简要的分析，以期为相关人员提供保障。
关键词离心式压缩机；主要故障；检修技术引言离心式压缩机在运行的过程中，气流会随着一个方向进行移动，在运行的过程中具有相应的运行规律。
离心式压缩机也是在工业生产中比较常用的设备。
一旦离心式压缩机出现故障，会给企业带来比较严重的经济损失。
如何有效地解决离心式压缩机的常见故障是急需解决的问题。
一、离心式压缩机的原理和特点离心式压缩机主要由发动机提供驱动力，压缩机中的气体会在离心力的作用下，通过扩散器进行压缩，在中心形成相应的气流区，然后将新气体持续注入轮内。
同时，在扩散器速度降低时，为了能够让气体连续的进入到空气压缩机中，在离心力的作用下，压力随一系列多级转子的作用而升高。
在这个过程中，压力可以代替速度的能量。
该设备广泛用于工业生产。
与其他的空气压缩机进行对比，离心式压缩机的工作效率比较高，而且整体设计比较简单，能够进行更加稳定的运行。
离心式压缩机中一般是有两个旋转转子进行并联组装，能够充分的运用气体压力，有效地提升空气压缩机中的空气流速，并减少离心式压缩机的影响。
离心式压缩机对其内部结构进行了相应的优化，使压缩机在高速运行时内部压力变化率小，离心式压缩机机械部件之间的磨损率低。
这些特点还意味着离心式压缩机的运行速度提高，故障率降低，使其比传统压缩机更环保，产生的废气更少。
二、离心式压缩机运行中的主要故障（1）出现的波动比较大离心式压缩机振动的主要原因有工作影响、冷却液影响、维护不良、轴瓦、齿轮接触不良等。
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离心压缩机在运行中的故障分析及检修
技术
摘要：离心压缩机是一种高速空压机，使用范围较广。
离心压气机在维修和
管理中具有较为显著的特点，即其主要气流沿径向运动。
本文通过简述离心压气
机的工作原理，探究了它在使用过程中的常见故障和维修方法，以期为相关研究
提供借鉴。
关键词：离心压缩机；故障分析；检修技术
一、离心压缩机工作原理及优缺点
（一）离心压缩机工作原理
离心压缩机包括主机，冷却液，油站，电动机等部件。
机组存在较多质量控
制点，机组水平，旋转件平衡水平，支撑轴承接品质等状况均由压缩机机组掌控，而这些零件是否正常运行决定着离心压缩机总体运作等级。
离心压缩机原理为电
动机驱动压缩机主轴叶轮旋转，压缩机内部气体受离心力作用压缩进入扩散器，
且此时工作轮中部形成一气流较稀的区域，叶轮内不断有新气涌入，确保气压机
内的气能够持续流动，由于离心力的影响，压力升高在扩压器转速下降后，得到
进一步提升，以满足生产工作需要。
在多级叶轮的串联作用下，还可以进一步改
善其内部的压力[1]。
（二）离心压缩机的优缺点
离心压缩机作为一种重要的机械设备，已在炼油、化工等行业得到广泛的应用。
尤其是多油楔轴承、小流量窄叶轮加工、高压密封等工艺的突破，使得离心
压缩机的流量和压力都有了很大的提高，其应用领域也得到了进一步的拓展，在
某种程度上可以替代往复压缩机。
离心压缩机占地面积小，重量轻，结构紧凑，
气量大。
其工作效率高，操作可靠，摩擦件减少，零件数量减少，操作中的人力
成本和维修成本低。
二、离心式压缩机故障诊断及检修的重要性
离心压缩机的故障诊断和维修是非常关键的。
通过对离心压缩机的故障诊断
与维修，可以极大地保障机组的正常运转。
随着全球一体化的不断深化，石油化
工产业的发展与全球经济的关系日益密切，企业面临的挑战和机会也越来越多。
在石油化工行业，压缩机设备是不可或缺的，它直接关系到石油化工的生产是否
能够获得良好的经济效益。
当前市场上的压缩机品种和性能都很丰富，而我国的
压气机在效率和生产能力方面仍处于较低水平。
我国石油化工行业的发展仍需进
一步加强。
提高压气机的利用率，除了技术上的提高外，还必须对压气机进行检
查和维修，这对于整个石油行业的安全生产都是至关重要的，在这种情况下，炼
油企业的经济效益就会有很大的保证[2]。
三、离心式压缩机故障分析
（一）振动过强
在使用初期，防喘振阀门噪声大、振动大，难以控制压缩机的出口压力，因此，操作人员必须使用工艺辅助线阀。
压缩机关机后，下了止气阀，拆开检查，
发现内部部件损坏非常严重，上导轨变形、阀座密封表面破损、阀杆断裂。
过大
的幅度会使压气机的失效危险更加严重。
在此期间，由于系统的周期低频，如果
管网中的介质逆向流动，将会造成剧烈的振动，从而引起振动，造成设备的损坏，让设备的内部松散，最终影响到离心式压缩机结构的稳定。
严重时设备不能正常
工作，导致设备停机。
（二）离心转子失衡
在实际生产过程中，由于工艺限制，机床的中心轴线不能完全对称，导致转
子产生一定的偏移。
在受离心力的影响下，转子的承载能力得到提高。
同时，在
实际操作过程中，由于多处振动，导致转子失衡[3]。
通过对转子的失衡进行分析，发现转子的转速频率在最大时会增大转子的失衡。
同时，通过观测高次谐波，发
现在正弦波的情况下，也会产生转子的失衡。
此外，转子失衡的危险也会因转子
轴的振动而增大。
总之，如果旋转机构的对称度不够，转子在中心轴线上的重心
不能维持，就会引起转子的失衡。
（三）空压机排气温度过高
第一，若压气机进口过滤器阻塞，则会造成进气量不足，从而对压气机的排
气压力产生一定的影响；第二，在使用一段时间后，空压机的进气口阀门会产生
一定的磨损，从而导致抽气阀阀杆无法正常开启，从而降低了空压机的进气量，
从而造成空压机的排气量不足；第三，进气调节阀的密封部件损坏，使其结构密
封性改变，使进气口有气体泄漏，从而使进气压力和流量受到影响，从而使进气
量低空压机的排气压力力下降。
（四）气阀故障
气阀故障的主要表现为弹簧失效、阀片失效等。
目前，汽门故障的检测方法
有很多，除了利用相同的振动信号，还可以根据装置的冲击强度的改变来判断阀
门的失效。
通过对阀门盘的损坏情况的观察，可以确定阀门有没有损坏。
在应用
以上方法时，应充分考虑多种因素，以保证诊断的准确性。
四、离心式压缩机故障检修技术
（一）针对离心式压缩机振动过强问题
煤制氢部离心压气机防喘阀与压缩机配套，厂家计算选用的阀门形式为单座阀，阀门直径为2英寸，不能满足实际工作需要。
通过对该防喘振阀的技术改造，其设计压力可达13 MPa。
在工作中很容易损坏内部部件，从而影响到阀门的正常
工作。
为了解决这一问题，可以采取分层式套管逐步减小介质的压力，外部套管
的孔径比内部套管大，在套管的流量孔和缝隙中，气体会逐步膨胀，压力逐步减小，从而有效地减少噪声、振动造成的危险。
（二）针对离心转子失衡问题
对转子的失衡进行了详细的分析，对于转子质量失衡的问题，技术人员应该提出改进措施以提高转子的振幅控制能力。
针对转子失衡的发生，操作者要防止压缩机运行过热，尤其是当压缩机彻底停止后，要马上对其进行盘车，冷却压缩机的各个润滑部位，并采用低速盘车的方法，有效地保证运行的平稳性。
对于转子的脱落和损坏，应加强设备的检修，保证设备的检查效果，并定期进行维修，以保证设备的运行效率，提高转子的平衡性。
（三）针对空压机排气问题
第一，如果空气压缩机入口处的空气过滤网出现堵塞情况，需要将过滤网拆除进行清洗或者更换新网，以保证空气压缩机进气通畅；第二，当进气调节阀阀体活塞运动卡涩时，工作人员需要对阀体整体结构进行检查，及时清理内部油泥等杂物或者更换新阀体；第三，当进气调节器气缸除的密封元件出现损伤，导致阀体漏气时，应该更换密封圈，保证阀体的密封效果。
（四）针对气阀故障问题
对装置的汽缸进行观测，发现有异常声音时，技术人员要把汽缸作为重点，并采取相应的措施，及时清理汽缸内的杂质，排除有关的杂质，防止阀门损坏。
应该加强对汽缸的保养，定期清理杂质。
若汽缸受损比较严重，可以直接更换。
同时，如果阀门间隙不够，则会引起相应的阀门问题，从这个角度考虑，应该对阀门进行调节，以保证阀门的各项指标都在规定的范围之内。
由于压缩机的工作寿命较长，而且在长期的使用中，压缩机很容易发生故障，如果发现是由于气缸内有杂质，同时气阀和气阀片也有一定程度的损伤，必须及时拆卸和清理，同时更换气阀和气阀片。
同时，对于气阀的失效，如果是由传动轴引起的，应该注意更换排气和进气阀，避免由于没有及时解决问题，造成内部部件的松动。
所以，在更换阀门的过程中，要加强部件的检查，以便减少部件的脱落，并对其进行固定和替换，避免部件的脱落使设备的失效变得更为严重。
五、结束语
离心式压缩机是整个工业生产的重要组成部分。
如果离心式压缩机在使用中出现了问题，会造成整个生产流程的停滞，造成严重的经济损失。
通过对离心式
压缩机的维护与维修，可以方便操作人员对其进行全面的了解，并能及时发现其
出现的问题，并及时采取相应的处理措施，以保证其在正常工作条件下的正常工作，从而延长设备的使用寿命。
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作者简介：都新福（19781107）男青海省湟中县汉高中乌市米东区101
中学输气首站副站长，技师中国石油化工股份有限公司西北油田分公司研究方向:压缩机研究
作者简介：蒋彦财(1995.8.24) 男青海汉大学本科中国石油大学北京
助理工程师中国石化西北油田分公司研究方向:设备管理。