离心式压缩机维修

故障名称
产生原因
处理方法
①密封环精度 不够 ②密封油品质 或油温不符要 求 密封系统 ③油、气压差 工作不稳 系统工作不良 定、不正 ④密封部分磨 常 损或损坏 ⑤浮环座的接 触磨损不均匀 ⑥浮环座的端 面有缺口或密 封面磨损
①检查密封环，必要时应修理或 更换 ②检查密封油质、指标不符应更 换；检查密封油温，并进行调节 ③检查参考气压力及线路，并调 整到规定值；检查压差系统各元 件工作情况 ④拆下密封后重新调整间隙组装 ；按规定进行修理或更换 ⑤应研磨、修正接触面或更换新 的备件 ⑥消除吸入损伤、减少磨损，必 要时更换新的备件
故障名称
产生原因
①沉积夹杂物
处理方法
①保持气体纯洁，通流部分和气缸内有 沉积物时应尽早清除 ②应力腐蚀和化 ②防止发生应力集中，防止有害成分进 学腐蚀密封系统工 入压缩机，做好压缩机的防腐措施。检查 作不良 密封系统各元件，查出原因及时解决 ③O形密封环不良 ③检查各O形环，如发现不良和老化应更 ④气缸或管接头 换 压缩机漏气 漏气 ④检查气缸接合面和各法兰接头，发现 ⑤密封胶失效 漏气及时采取措施 ⑤检查气缸中分面和其他部位的密封胶 ⑥运转不正常 及填料，发现失效应更换 ⑥检查运转操作指标是否正确，检查压 ⑦密封环破损、 缩机运行状态，发现不正常及时解决 断裂、腐蚀、磨损 ⑦检查各密封环；发现断裂、破损、磨 损和腐蚀应查明原因，并灰时修复或更换
生。拆下零件应摆放整齐，对拆卸后暴露的油孔、
油管等应及时妥善封闭，严防导物落入，一旦有异 物掉入，必须尽一切办法取出。
项目三 离心式压缩机的维护与检修 任务三 主要零部件的检查与修理
一、主轴的检修
主轴拆卸后，用外径千分尺测量各轴颈(与叶轮、
轴承、联轴器等配合处)的尺寸，以计算其圆度和圆 柱度偏差，其值应在允许范围内。
故障名称
产生原因
Biblioteka Baidu处理方法
①通流量有问题 ①将排气压力与流量同特性曲线相比 ②压缩机逆转 较研究，看是否符合，以发现问题 ③吸气压力低 ②检查旋转方向，旋转方向应与压缩 ④分子量不符 机壳上的箭头方向一致 ⑤原动机转速比 ③检查入口过滤器 设计转速低 ④测定气体实际分子量，和说明书的 压缩机流量 ⑥自排气侧向吸 规定数值相比较；如果实际分子量比 和排出压力 气侧的循环量增 规定值为小，排气压力就不足 不足 大 ⑤检查压缩机运行转速，与说明书对 ⑦压力计或流量 照；如转速确实低，应提升原动机转 计故障 速 ⑥检查循环气量，检查外部配管；检 查循环气阀开度，循环量太大应调整 ⑦检查各计量仪表，发现问题应调校 、修理或更换
①分子量比 规定值大 ②原动电动 机在电气方面 有问题 ③与叶轮相 邻的扩压器表 原动机超负 面腐蚀，扩压 荷 度降低 ④叶轮或扩 压器变形 ⑤转动部分 与静止部分相 碰 ⑥吸入压力 高
二、检修周期
检修类别 检修周期（月）
小修 3～4
中修 8～12
大修 24～36
项目三 离心式压缩机的维护与检修 任务二 离心式空气压缩机的拆卸
故障名称
产生原因
处理方法
⑤工况变化时 放空阀或回流 阀未及时打开 ⑥防喘振装置 未投自动 ⑦防喘振装置 压缩机喘 或机构工作失 振 准或失灵 ⑧防喘整定值 不准 ⑨升速、升压 过快
⑤进口流量减少或转速下降，或 转速急速升高时应查明原因；及 时打开防喘振的放空或回流阀门 ⑥正常运行时防喘振装置应投自 动 ⑦定期检查防喘振装置的工作情 况，如发现失灵、失准或卡涩、 动作不灵应及时解决 ⑧严格整定防喘数值，并定期试 验，发现数值不准及时校正 ⑨工况变化，升速、升压不可过 猛、过快，要交替进行，缓慢、 均匀
故障名称
产生原因
处理方法
①材质不合格， ①重新审查原设计、制造所用的 强度不够 材质，如材质不合格应更换叶轮 ②工作条件不符合要求，由于条 ②工作条件不 件恶劣，造成强度降低，应改善 良(强度下降) 工作条件，符合设计 ③负荷过大， ③因转速过高或流量、压比太大 强度降低 ，使叶轮强度降低，造成破坏； 压缩机叶 禁止严重超负荷或超速运行 轮破损 ④振动过大，造成转动部分与静 ④异常振动， 止部分接触、碰撞，形成破损； 动、静部分碰 严禁振值过大强行运转；消除异 撞 常振动 ⑤落入夹杂物 ⑤压缩机内进入夹杂物打坏叶轮 或其他部件；严禁夹杂物进入压 缩机；检查进口过滤器是否损坏
故障名称
产生原因
处理方法 ①检查气体实际分子量，与设计说明书 相比较 ②检查断路器的热容量和动作状况；检 查电压是否降低；检查各相电流差是否 在3％以内；发现问题及时解决 ③拆开检查，检查扩压器各流道，如有 腐蚀应改善材质或提高表面硬度；清扫 表面，使表面光滑；如叶轮与扩压器相 碰或扩压器变形、应更换 ④叶轮或扩压器变形应修复或更换 ⑤拆开原动机压缩机和齿轮箱；检查各 部间隙并与说明书对照；发现问题及时 解决 ⑥吸入压力高，则重量流量增大，功率 消耗大；与设计数据对照，找出原因． 并解决
①轴向推力 ①检查止推轴承间隙，检查气体进出 过大 口压差，必要时检查内部密封环环间 止推轴承 隙数据是否超标，检查段间平衡盘密 故障 封环间隙是否超标 ②润滑不正 ②检查油泵、油过滤器和油冷器，检 常 查油温、油压和油量，检查油的品质
故障名称
产生原因
处理方法
油密封环 和密封环 故障，密 封不稳定
故障名称
产生原因
处理方法
⑦密封环断裂 ⑦可能组装时造成损伤，组装应 或破坏(组装损 注意；尽量减少空负荷运转；不 伤或空转时热 能修复时应更换 应力破坏) ⑧分析气体性质，更换部件材质 密封系统 ⑧密封面、密 或更换新备件 工作不稳 封件、O形环 ⑨消除结冰，或用干燥氮气净化 定、不正 被腐蚀 密封大气 常 ⑨因低温操作 ⑩检查系统的测量仪表，发现失 密封部分结冰 准时检修或更换 ⑩计量仪表工 作误差
一、主轴的检修
当偏差超过允许值较小时，可用车削或磨削方法
进行修理；
超差较大时，则应检查主轴直线度偏差是否过大。
将主轴放在机壳内或放置于车床上两顶尖之间，使 主轴处于自由状态，用千分表测量主轴轴颈的径向 圆跳动量。
一、主轴的检修
将转子分成4-8等分，按转子旋转方向盘动转子，
千分表摆动最大值即为径向圆跳动量值。同时用两 块千分表在主轴适当位置测量主轴的直线度偏差。 其径向圆跳动量值应不大于0.01mm，若偏差超 标不大时，可将主轴轴颈在车床上车削；如超标过
故障名称
产生原因
①设计错误
处理方法
①审查原始设计，检查技术参数是否符合 要求；如发现问题应与卖方和制造厂交涉， 采取补救措施 ②制造错误 ②检查原设计及制造工艺要求：检查材质 及加工精度；发现问题及时与卖方和制造 厂交涉 ③气体性质差异 ③检查气体的各种性质参数，如与原始设 压缩机性能 计的气体性质相差太大，必然影响压缩机 达不到要求 性能指标；根据实际需要与可能设法解决 ④运转条件变化 ④实际运转条件与设计条件相差太大，必 然使压缩机运转性能与设计性能偏移，如 ⑤沉积夹杂物 发现异常应查明原因 ⑤在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹 ⑥密封环间隙过 杂物，如有则应清除 大 ⑥检查各部间隙，不符要求则必须调整或 更换
故障名称
产生原因
处理方法
⑩降速未先降 压 11气体性质改 变或状态严重 改变压缩机部 压缩机喘 件损坏脱落 振
⑩降速之前应先降压，以免发生 喘振 11当气体性质或状态改变之前， 应换算特性线，根据改变后的特 性线整定防喘振值级间密封、平 衡盘密封和O形环破损、脱落会 诱发喘振；应经常检查，使之处 于完好状态 12压缩机气体 12压缩机出口气体管线上的业逆 出口管线上止 阀应经常检查，保持动作灵活、 逆阀不灵 可靠；以免转速降低或停机时气 体倒灌
平衡盘→轴套→叶轮。轴套、叶轮等零件常常过
盈套装在轴上，拆叶轮前可先将轴套用机加工的 方法除去。
4．转子的拆卸 一般情况下可采
用迅速加热叶轮的
方法来拆卸叶轮， 拆卸时应注意加热 温度和时间。从转 子上拆卸零件时应
使用专用工具，如
拉力器等。
5．缸体的拆卸
拆卸汽缸体与机座处的连接螺栓，或缸体与基础
连接处的地脚螺栓，将缸体拆下。 6．注意事项 拆卸时，要做好标记，记录好原始安装位置，以 防止回装时出现漏装、错装、错位、倒向等错误发
项目三 离心式压缩机的维护与检修 任务一 离心式空气压缩机 常见故障及其分析
一、离心式空气压缩机常见故障及其分析
故障名称 产生原因 处理方法
①卸下联轴器，使原动机单独转 动，如果原动机转动时没有异常振 动，则故障可能由不对中引起；检 查对中情况并参照安装说明书 ②检查转子，看是否由污垢或损 异常振动 坏引起；如有必要应对转子重新进 和噪声 ②压缩机转子 行平衡 不平衡 ③检查叶轮，必要时进行修复或 ③叶轮损坏 更换 ④检查轴承、调整间隙，必要时 ④轴承不正常 修复或更换
卡住的气封或隔板应用煤油提前浇在止口处，并用紫铜棒轻 轻敲击取出。
4．转子的拆卸
用钢丝绳将转子绑好，从缸体上吊起；对于垂
直剖分型压缩机，应将转子从机壳内缓缓抽出，
吊起，放在事先准备好的支架上。 一般情况下，转子部分不进行拆卸解体，以保证
转子动平衡不被破坏。需拆卸时，应沿轴向按从
外向内的顺序依次进行，即推力盘→密封轴套→
①不对中
故障名称
产生原因
处理方法
⑤联轴器故障 ⑤检查联轴节平衡情况，检查联轴器 或不平衡 螺栓、螺母 ⑥密封环不良 ⑥检查测定密封环间隙，必要时候修 ⑦油压、油温 复或更换 不正常 ⑦检查各注油点油压、油温及油系统 ⑧油中有污垢 工作情况，发现异常设法调整 、不清洁，使轴 ⑧查明污垢来源，检查油质，加强过 滤，定期换油，检查轴承，调整间隙 异常振动 承磨损 ⑨喘振 ⑨检查压缩机运行时是否远离喘振点 和噪声 ⑩气体管路的 ，防喘裕度是否正确，防喘装置是否 应力传递给机壳 工作正常 ，由此引起不对 ⑩气体管路应很好固定，防止有过大 中 的应力作用在压缩机气缸上；管路应 11压缩机附近 有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量 11将它们的基座基础互相分离，并增 有机器工作 加连接管的弹性
故障名称
产生原因
处理方法
①润滑不正 常 ②不对中 ③轴承间隙 轴承故障 不符要求 ④压缩机或 联轴器不平 衡
①确保使用合格的润滑油；定期检查， 不应有水和污垢进入油中 ②检查对中情况，必要时应进行调整 ③检查间隙，必要时应进行调整或更 换轴承 ④检查压缩机转子组件和联轴器，看 是否有污物附着或转子组件缺损，必 要时转子应重新找平衡
故障名称
产生原因
处理方法
①运行点落入 喘振区或距喘 振边界太近 ②防喘裕度设 定不够 ③吸人流量不 压缩机喘 足 振 ④压缩机出口 气体系统压力 超高
①检查运行点在压缩机特性线上 的位置，如距离喘振边界太近或 落入喘振区，应及时调整工况并 消除喘振 ②预先测定好各种工况下的防喘 裕度；防喘裕度线应调整到最佳 ③可能进气阀门开度不够，阀芯 太脏或结冰，进气通道阻塞，入 口气源减少或切断等。应查出原 因设法解决 ④压缩机减速或停机时气体未放 空或回流；出口止逆阀失灵或不 严，气体倒灌；应查明原因采取 措施
①不对中和振 动 ②油中有污物 ③密封环间隙 有偏差 ④油压不足 ⑤密封环精度 不够 ⑥密封油品质 和油温不符合 要求
①参阅振动部分 ②检查油过滤器，更换附有污物 的滤芯；加强在线过滤 ③检查间隙，必要时应给予调整 或更换 ④检查参考气压力，不得低于最 小极限值 ⑤检查密封环，必要时应修理或 更换 ⑥检查油质、油温，并予以解决
1．准备工作
离心式压缩机拆卸前，应做好以下几项准备工作：
切断电源，确保拆卸时的安全； 关闭出入口阀门，拆除压缩机与增速器及增速器
与电动机联轴器的连接装置；
拆除进、出口法兰螺栓，使机壳与进、出口管路
脱开，为安全起见在管口处加装盲板。对于水平剖
分式压缩机，缸体不进行拆卸时，也可不拆进、出 口管线。
2．连接件的拆卸 离心式压缩机拆卸时，首先应拆卸机壳的连接螺栓或机壳 与端盖的连接螺栓，拆开轴承压盖，将汽缸盖或端盖、轴承 压盖吊出。 在拆卸时，汽缸盖与机壳的密封垫片，有时会出现粘连现 象，使汽缸盖难以吊起，此时，可用顶丝或用通芯螺丝刀将 机盖顶起或撬起后，再行拆卸。 3．缸盖及内件的拆卸 将汽缸盖翻过来，使结合面向上，取出缸盖和缸盖内的全 部密封装置、隔板、推力块、油封及轴瓦等零部件。锈死或