往复式压缩机检修流程
往复式压缩机检修步骤
往复式压缩机检修步骤目录•往复式压缩机概述•检修前准备工作•拆卸与清洗过程•检修过程中的检查与测量•故障诊断与处理•组装、调试与验收01往复式压缩机概述压缩过程排气过程吸气过程活塞在气缸内作往复运动，当活塞向气缸盖方向运动时，气缸内的气体被压缩，压力升高。
当气缸内的气体压力达到排气压力时，排气阀打开，气体排出。
当活塞向气缸底部方向运动时，气缸内压力降低，吸气阀打开，气体被吸入。
01020304机体传动机构压缩机构润滑系统包括气缸、曲轴箱、底座等，是压缩机的主体部分。
由电动机、联轴器、曲轴、连杆等组成，驱动活塞作往复运动。
由油泵、油道、油滤器等组成，为压缩机提供润滑和冷却。
由活塞、气缸、气阀等组成，实现气体的压缩和排放。
石油化工制冷空调气体工业其他领域用于制冷剂的压缩和循环，实现制冷或空调效果。
用于气体压缩、输送和加工过程中的压力控制。
如医药、食品、纺织等行业中的气体压缩和输送。
用于各种气体的压缩、储存和运输，如氧气、氮气、氢气等。
02检修前准备工作了解压缩机运行状况获取压缩机运行记录收集压缩机的运行记录，包括运行时间、压力、温度等参数，以评估其整体性能。
检查压缩机外观观察压缩机外观是否有明显损坏或泄漏迹象，记录异常情况。
听取运行声音启动压缩机，倾听运行声音，判断是否存在异常噪音或振动。
准备适用于往复式压缩机的专用工具，如拆卸工具、测量工具等。
专用工具常规工具检修材料准备常规检修工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
根据检修计划，准备所需的密封件、润滑油、清洗剂等材料。
030201准备检修工具和材料03评估风险和安全措施分析检修过程中可能存在的风险，制定相应的安全措施和应急预案。
01确定检修目标明确本次检修的目标和任务，例如更换磨损部件、清洗内部腔室等。
02制定检修步骤根据压缩机结构和故障情况，制定详细的检修步骤和操作流程。
制定详细检修计划03拆卸与清洗过程拆卸汽缸盖首先使用专用工具松开汽缸盖螺栓，然后取下汽缸盖。
往复式压缩机日常维护、检修方案
往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。
1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度，质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
往复式压缩机密封修理作业规程
往复式压缩机密封修理作业规程车间名称：设备编号：设备型号：工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：动作卡000001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况.005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料.010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。
012 B-﹤﹥确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。
020 确认设备已经具备安全拆卸的条件；021 B﹤﹥- C﹤﹥确认电机已断电。
022 B﹤﹥- C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。
签字（）（）100 拆除压缩机上的仪表部分；101 B-﹙﹚确认压缩机机壳外的仪表部分已拆除；110 拆除压缩机上相应的气路、风管线及油水管线；111 B-﹛﹜拆卸压缩机相应的管线；112 B-﹛﹜用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落入管中；113 B-﹛﹜检查各管线的锈蚀情况120 拆卸填料密封；121 B-﹛﹜拆卸填料密封螺丝及与之相连的所有管线。
122 B-﹛﹜将填料密封整体拉出。
130 拆卸刮油环；131 B-﹛﹜拆卸、检查刮油环。
签字（）200201 B-﹛﹜清洗并检查密封填料与刮油环应光滑无划痕，表面粗糙度为0.0008mm；202 B-﹛﹜密封圈与活塞杆接触面积达70%以上，接触点每平方厘米不少于4-5点，严禁用金钢砂研磨；203 B-﹛﹜组合式密封填料接口缝隙一般不小于1mm，各圈填料开口均匀错开组装，对于三瓣的密封圈，各圈安装位置要正确204 B-﹛﹜金属填料的轴向窜动量为0.05-0.10mm，最大不超过0.25mm；205 B-﹛﹜刮油环与活塞杆接触面不允许有沟痕和损伤，接触线应均匀分布，且大于圆周长的70%；206 B-﹛﹜各密封盒之间的密封圈安装必须到位，各工艺孔要对准，不得偏移堵塞。
往复式压缩机安全维修规程及注意事项
一、往复活塞压缩机结构
二、压缩机型号释义：
三、工作原理
压缩机工作时，电动机通过联轴器带动曲轴旋转，再 通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十字头的往 复直线运动。十字头带动活塞杆，使活塞在气缸内作 往复运动。曲轴旋转一周，活塞在气缸内往复一次， 压缩机完成一次工作循环。一个工作循环有膨胀、吸 气、压缩、排气四个过程。电机带动曲轴不断旋转， 工作循环不断重复，从而不断吸人并压缩排出气体。 如果活塞一个面作为工作面完成工作循环而轴侧通大 气的称为单作用气缸。如果活塞两面均为工作面，气 缸盖侧与轴侧均为工作容积，这样的气缸称为双作用 气缸。
五、修复回装
（一）回装前确认 1.确认机身各部件卫生已清洁合格，各部位零件缺陷已更换修复。 2.确认须回装的组件已组装完毕，修复合格。 3.确认所须专用工具、机具已合格，回装前的安全措施已落实。
（二）回装主轴 1. 用天车和挂在天车上的手拉葫芦 吊住主轴，调整好倒链的合适紧度 。 2. 在主轴瓦上面浇上干净的润滑油 ，吊起主轴，并将主轴轻轻地放在 主轴瓦上。 3. 检查测量主轴瓦径向间隙。（顺 序从电机侧开始） 4. 检查主轴颈径向圆跳动。（顺序 从电机侧开始） 5. 按记号依次扣上主轴的上瓦和瓦 盖。
①无十字头压缩机的拆卸 拆卸程序见图8－70。
图8－70 无十字头压缩机的拆卸程序
②有十字头压缩机的拆卸 拆卸程序见图8－71。
图8－71 有十字头压缩机的拆卸程序
10)基本要求 压缩机的大、中、小修一般都是按计划进行，拆卸时 应根据检修的内容来确定拆卸的零部件。并要遵守下列 基本要求： (1)拆卸中根据压缩机的各部件的结构不同，应预先 考虑操作程序，以免先后倒置，造成混乱，或为了省事， 乱拆猛敲，造成零件损坏或变形。 (2)拆卸时要使用专用的工具、卡具。必须保证对合 格零件不发生损伤。例如：拆出连杆小头瓦，应当用压 力机压出，或专用工具拉出，严禁用手锤直接打出。拆 卸气阀组合件时，也应用专用工具，不允许把阀放在虎 钳上拆卸，这样容易把阀座等零件夹变形。对气缸、活 塞，活塞杆的连接螺母要用专用死口板子，不准用管钳 直接夹在螺母或活塞杆上拆卸。
往复式压缩机安全维修规程与注意事项
3)大型压缩机的零件、部件都很重，拆卸时要准备 好起吊工具、绳套，在绑吊时要注意保护好部件， 不要碰伤或拉伤。 4)对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置，不 要乱放，对重要机件，应放在垫木上，例如压缩的 活塞、气缸、曲轴、连杆等要平稳放置，小零件放 在箱子里，精密零件要专门保管。 5)拆下的零件要尽可能按原来结构放在一起。例如， 连杆与连杆大头瓦等。对成套或不能更换的零件在 拆前要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串 绑在一起，以免搞乱，使装配时发生错误而影响装 配质量。
四、 往复式压缩机的检修
第一节 设备检修技术(补充内容） 往复式压缩机检修的一般要求 1.拆卸技术 1)安全注意事项 2)运转中一般不允许修理，以免造成事故。 3)压缩机检修时，必须切除电源，并挂牌禁动。 4)拆卸气缸上任何部件前，首先关闭与压缩机有联 系的外管阀门，并将放空阀门打开，将气缸内气体的压 力卸为常压。若压缩机工作介质是有毒、易燃、易爆的 气体时还应进行置换。必要时，还应在压缩机的进出口 处安装盲板，以免漏气。只有当气缸无压和置换气合格 后拆卸工作方可进行。
2.常规检查方法 零件拆卸清洗之后，即可进行检查，通过检查可以确 定零件的技术状况，分辨出可用的，需要修理和要更换 的。这样既能保证检修质量，又可节省检修费用。根据 各种零件的技术要求，常用检查方法如下： 1)视检 2)手检 3)敲击 4)测检 5)着色法 6)探伤仪 7)水压试验
1)视检 利用肉眼或借助放大镜观看检查的方法，简称 视检。用以检查零件的破裂、折断、严重变形和磨损等 外观易见缺陷。例如气缸镜面的划痕，轴瓦拉伤和裂纹， 气阀的损坏，活塞环的磨损等。 2)手检 凭手感检查某些紧固件是否松动，盘车轻重判 断机器是否正常。以实践经验为主，一般能查出较为明 显的问题，只作为初检或深入检查的引导。 3)敲击 用敲击零件发出的声音来诊断该零件是否完好。 常用来检查轴瓦的巴氏合金与瓦壳是否脱层。 4)测检 利用各种测量工具、仪表进行检查，以测量说 明各个零件因磨损而引起的几何尺寸上的变化。常用来 检测弯曲度，圆度和圆柱度以及各配合间隙值和各点水 平。检测是检修拆装常用的主要检查方法，要求测量准 确，任何差错都将影响检修质量。
往复式压缩机检修流程
维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二○一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-05部门维修车间装置岗位维修钳工岗位关键作业名称往复式压缩机检修指导书操作程序一、作业前准备1.备齐必要的技术资料。
2.落实所需的零配件和相应的材料。
3.备齐检修专用工具和量具。
4.查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）及泄漏点情况，故障特征。
5.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
6.办理安全检修作业票证。
7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落实。
二、作业步骤及质量控制要求压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件到零件的方法进行拆卸。
在盘车前应相互关照，以免伤人或损坏机件）（一）安全部件及辅助设施的拆卸1.拆卸滑道部位的盖板看窗。
2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。
3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。
4.拆除压缩机机组润滑油管线。
5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。
6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。
7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。
（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。
压缩机维护检修规程
中压原料气压缩机维护检修规程目次1 总则2 检修周期和内容3 检修与质量标准4 试车与验收5 维护与故障处理1总则1. 1 主题内容与适用范围1 本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。
1.2编写依据本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。
2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表 1 单位：月注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。
2.2检修内容2.2.1小修a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等；b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜；c、检查、更换活塞杆冷却油封；d、检查、更换一、二级气阀；e、检查、更换一、二级气缸填料；f、检查、更换一、二级活塞杆；g、检查、更换一、二级支承环；h、更换气缸部分活塞环；i 、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣；j 、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀；k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理；l 、更换不合格的压力表、温度表；m、检查、更换一、二级出口单向阀；n、消除机组的泄漏；o、检查、清洗乙烯系统过滤器；p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换；2.2.2中修a、包括小修内容；b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙；c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整；d、检查、修理主、辅油泵；e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压；f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统；g、更换全部一、二级单向阀；h、按使用寿命更换气缸填料；i 、检查校验全部压力表、安全阀；j 、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换；k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用；l 、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况；2.2.3大修a、包括中修内容；b、检查、修理机身；c、检查、修理曲轴；d、检查、修理连杆；e、检查、修理十字头；f、检查、修理中体；g、检查、修理气缸；h、检查、修理内部油系统；3检修与质量标准3.1拆卸前的准备a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术b．熟悉设计图纸和技术资料；c．检修所需的工、量、卡具齐全；d．检修所需更换件符合设计要求；e．按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工；f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
往复式压缩机检修流程
维修车间作业指导书及作业流程往复式压缩机二○一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-05测量数据记录表 检查测量各级活塞止点间隙部位一级 二级 三级 轴侧测量值mm 标准值mm 盖侧 测量值mm标准值mm检查、测量活塞与缸体之间的间隙 部位一级 二级 三 级 缸体与活塞间隙 测 量 值 上 下 左 右 标准值 3 测量十字头与滑道间隙部位一级 二级 三级 测量值标准值 检查测量主轴瓦径向间隙顺序从电机侧开始 八回装油、气、水、仪表、仪表管线,回装与机体相连的各种油路、气路和水管线;确认无泄漏；安装好滑道盖板和曲轴箱盖板;九检查电机和压缩机的对中;十联轴器回装1.按记号装入联轴器膜片,穿好螺栓,紧固好螺栓;2.安装联轴器护罩;四、试车与验收部位1234测量值标准值检查主轴颈径向圆跳动顺序从电机侧开始部位1234测量值mm标准值mm检查曲轴曲臂差部位一级二级测量值mm0°90°180°270°0°90°180°270°标准值mm检查主轴颈和曲轴颈的直径尺寸单位：mm部位主轴颈曲轴颈1234一级二级三级Φ尺寸测量值标准值圆柱度测量值标准值用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙单位：mm部位连杆大头瓦连杆小头瓦一级二级三级一级二级三级检修前检修后标准值部位测量间隙值 mm 一级二级检修前检修后标准值～检查测量活塞环的开口间隙、侧间隙单位：mm部位开口间隙侧间隙前一级活塞环后一级活塞环二级活塞环三级活塞环标准值～bb为环厚度～DD为气缸内径检查测量活塞杆的直线度和圆柱度部位直线度圆柱度一级二级一级二级检修前检修后标准值≯m≯检查各级填料在填料盒中的轴向间隙部位一级二级三级测量值标准值～检查测量刮油环轴向间隙单位：mm部位一级二级三级检修前检修后标准值部位1234测量值标准值检查主轴颈径向圆跳动顺序从电机侧开始部位1234测量值mm标准值mm测量十字头与滑道间隙；部位一级二级三级测量值标准值检查测量各级活塞止点间隙部位一级二级三级轴侧测量值mm 标准值mm盖侧测量值mm 标准值mm检测各级活塞杆水平、垂直跳动值,把百分表吸在密封腔中固定,百分表水平和垂直放置于活塞杆上,盘车,读取数值部位一级二级三级实测值水平垂直标准值垂直跳动≯m 水平跳动≯m检修标准端面允许偏差：；径向允许偏差：实测值。
往复式压缩机常见故障与排除
往复式压缩机常见故障原因及处理往复式压缩相对于其他形式的压缩机来说运转部件较多，摩擦易损件也多，特别是多级压缩机，介质流程长，介质过流部件多，所以压缩机故障非常频繁，故障产生的原因常常是复杂多样，有些甚至是相互关联。
因此必须经过细心的观察研究，甚至要经过多方面的试验，并依靠丰富的实践经验积累，才能判断出产生故障的真正原因所在。
正是因为故障原因复杂多样，所以大致应从四个方面进行综合分析：一、从监测仪表显示的故障例如温度、压力、振动、位移、功率方面显示的故障，首先要先检查仪器仪表监测系统，确保显示准确可靠；二、由于工艺操作方面的原因造成的故障，例如共振引起的异常振动，介质纯度不够，杂质较多引起的系统堵塞故障等，找到故障根源，才能高效排除设备故障；三、从设备本身部件的形状、位置、特征发生变化引起的自身故障，通常采用从简单到复杂、从局部到整体的排除方法逐一排除；四、另外综合以上三点，还要注重平时设备运行时的巡回检查，收集相关设备运行记录信息，进行综合分析。
综合能力：作为设备检修人员来说，应该理解和掌握以下通用和常用的技能点：一、材料线膨胀系数：（用于计算轴承、联轴器等盘状零部件冷热装配计算；相对运动部件配合间隙计算；）二、零部件形位公差：（用于零部件装配的检测和控制标准）三、零部件装配配合公差：（间隙配合、过渡配合、过盈配合，用于零部件装配的检测和控制标准）四、润滑剂：（用于冷却、清洗、降低摩擦，避免或减少磨损）五、材料性能：（用于选用材料时考虑其承受温度、压力、耐腐蚀等的性能）六、具备一定的制图，识图能力。
往复式压缩机常见故障产生的原因及处理措施如下：序号 发现的问题故障原因及分析 检测方法 处 理 方 法1排气量不足（体现在压缩机出口流量不足。
多级压缩机还体现在一级出口压力加不起负荷）① 一级进口阀未开足（或进气压力低），通常反应在一级出口压力提不起负荷；一级排气压力正常，则通常反应在某一级压力偏低，本级的上一级压力偏高。
往复式压缩机检修规程
目录1总则 (3)1. 1本规程适用 (3)1. 2设备结构组成 (3)1. 3设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2完好标准 (3)3设备维护 (3)3. 1日常维护 (3)3. 2定期检查的内容 (4)3. 3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4检修周期和检修内容 (6)4.1检修周期 (6)4.2检修内容 (7)5检修方法及质量标准 (8)6试车与验收 (9)6. 1试车前的准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项107.2检修安全注意事项107.3试车安全注意事项101总则1.1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1. 2设备结构组成1. 2. 1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1. 2. 2辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1.3设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2完好标准2.1零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
3.2运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2.3技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2. 4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3设备维护3. 1日常维护3.1. 1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3.1. 2检查循环压力，应在0.15〜0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3.1. 3检查冷却水排水温度^400以3.1. 4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3.1. 5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
往复式压缩机检修规程1
往复式压缩机检修规程1中新化工活塞式压缩机维护检修规程编制：审核：批准：目录总则一、检修周期与内容二、检修与质量标准三、试车与验收四、维护与故障处理总则：1、主题内容与适用范围本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
本规程适用于新乡中新化工有限责任公司的所有往复式压缩机，包括：二氧化碳压缩机、解析气压缩机、置换气压缩机、闪蒸汽压缩机、真空泵等。
2、编写修订依据活塞式压缩机维护检修规程化工设备安装工程施工及验收规范一、检修周期与内容1、检修周期(见表1)检修周期单位：月注：根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2、检修内容（1）、小修1）检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污2）检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
3）检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
4）检查并清理各级缸体、缸盖、填料的冷却水系统。
5）检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
（2）、中修1）包括小修内容。
2）检查更换填料、刮油环。
3）检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
必要时活塞杆做无损探伤。
5）检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
6)检查并调整活塞余隙（3）、大修1）包括中修项目。
2）检查测量气缸的水平度及内壁磨损。
3）检查各轴瓦磨损、并调整其间隙。
4）检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
5）十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴做无损探伤；6）根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
7）检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
8）检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
9）检查及修补基础。
10）清理油箱更换润滑油。
11）更换十字头滑板、十字头销、曲轴、曲轴瓦、连杆、盘车装置。
往复式压缩机检修方案
往复式压缩机检修⽅案1、概述本次检修系中⽯化济南分公司润滑油加氢车间K-102新氢压缩机曲轴箱拆检，机组⽬前总共运⾏3300⼩时，六⽉中旬以来巡检发现曲轴箱出现异响，初步判断为⼀级曲轴⼤头⽡间隙过⼤所致。
本次检修主要解决问题：本检修⽅案针对前期机组运⾏情况及⽬前存在的问题，结合设备⼯程处的要求，根据⽯油化⼯设备维护检修规程的要求，对机组曲轴箱⼀、⼆级⼤、⼩头⽡及⼗字头进⾏检查。
2、⽅案编制与施⼯依据1、SHS 01001——2004 ⽯油化⼯设备完好标准2、SHS 01020——2004活塞式压缩机维护检修规程3、设备⽣产⼚家图纸及相关资料3、检修前的准备⼯作1、所有与检修相关的图纸、技术资料备齐；2、设备相关备件及易损件备齐；3、对⾏车、打压油泵等辅助设备进⾏⼀次全⾯的检查维护，避免因其故障延误检修⼯期；4、机组专⽤⼯具、常规⼯具、材料和经检验合格的量器具等备齐；5、切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件；4、检修内容检修内容及施⼯进度表五、质量验收标准5.1机体5.1.1 机体的纵向和横向⽔平度偏差不⼤于0.05mm／m。
5.1.2各列滑道中⼼线平⾏度为0.1mm／m。
5.1.3⼗字头滑道中⼼线与主轴承座孔中⼼线垂直度为0.01 mm／m。
5.1.4曲轴箱⽤油⾯粉清理⼲净。
5.2 活塞杆5.2.1 活塞杆表⾯应光滑，⽆纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表⾯粗糙度为Ra0.8；必要时做⽆损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。
5.2.2 活塞杆直线度公差值为0.06mm／m，最⼤不⼤于0.1mm／m，活塞杆圆柱度公差值0.03～0.07mm。
5.2.3 ⽤盘车⽅式检查活塞杆的跳动量，⽔平⽅向不⼤于0.064mm，垂直⽅向不⼤于0.105mm。
5.2.4活塞杆拧⼊⼗字头或连接螺母时，⽤⼿摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。
5.3 ⽓阀5.3.1 阀⽚不得有变形、裂纹、划痕等缺陷5.3.2 阀座密封⾯不得有腐蚀⿇点、划痕，表⾯粗糙度为Ra0．8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀⽚接触应连续封闭，⾦属阀⽚组装后应进⾏煤油试漏，在5min内不得有渗漏5.3.3 阀弹簧应有⾜够的弹⼒，在同⼀阀上各弹簧直径及⾃由⾼度基本保持⼀致。
往复式压缩机检修方案
往复式压缩机检修方案
往复式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩成高压
气体。
在工业生产中，往复式压缩机扮演着非常重要的角色。
然而，由于长时间使用或者不当操作，往复式压缩机可能会出现各种故障，需要进行检修和维护。
往复式压缩机的检修方案包括以下几个步骤：
1. 停机检查，首先，需要将往复式压缩机停机，并且切断电源。
然后对整个设备进行外观检查，查看是否有异常现象，如漏油、漏气、异响等。
2. 清洁维护，对往复式压缩机进行清洁维护是非常重要的。
清
洁工作包括清理滤网、清理冷却器、清理压缩机内部等，确保设备
的正常运转。
3. 润滑保养，往复式压缩机内部有很多运动部件，需要定期进
行润滑保养，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
4. 部件更换，定期更换往复式压缩机的易损件，如密封件、活
塞环、气阀等，以确保设备的正常运转。
5. 测试运行，在检修完成后，需要对往复式压缩机进行测试运行，检查设备是否正常工作，是否存在漏气、异响等问题。
通过以上的检修方案，可以确保往复式压缩机的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率，减少故障发生的可能性。
因此，定期进行往复式压缩机的检修和维护工作是非常重要的。
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检查活塞支承环磨损情况。 3.检查测量活塞环的开口间隙、侧间隙。
（十一）清洗检查活塞杆 1.活塞杆应做无损探伤检查，不得有裂纹及其它缺
陷，表面粗糙度为 Ra0.8。 2.检查测量活塞杆的直线度和圆柱度。 3.活塞杆直径磨损量超过标准值时应更换活塞杆或
精磨氮化后再使用（不可镀铬），但须配专用填料。 4.更换活塞杆或活塞体注意事项：拆卸时，用加热
测量值 Φ尺寸
标准值
测量值 圆柱度
标准值
0.03
0.03
用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙 单位：mm
部位
连杆大头瓦
连杆小头瓦
一级 二级
三级 一级 二级
三级
检修前
检修后
标准值
十字头销与十字头衬套的间隙
部位Biblioteka 一级测量间隙值 mm 二级
检修前
定位螺栓应抹固化防松胶（三级缸十字头护板安装后， 紧固螺栓应抹防松胶）。
（四）回装各级填料组件
1.按照填料的顺序依次装入填料盒。 2.按顺序组装各级填料组件并回装到机体上，组装 后检验氮气、水、油路是否畅通。 （五）回装各级活塞组件 1.用天车和挂在天车上的手拉葫芦吊住活塞组件， 调整好倒链的合适紧度； 确认吊具可靠，安装合格，能 保证吊运安全；在活塞杆上安装好护套，在杆上面浇上 干净的润滑油，吊起活塞，并将活塞杆小心安装到十字 头位置；安装到位后，拆下保护套，安装连接组件，连 接到位后，用勾扳手上紧，连接体与十字头的连接丝扣， 并调整各级活塞的前后止点后上紧背帽。 2.检查测量各级活塞止点间隙。 3.用打压泵打压紧固连接体，压力达到 145Mpa 后， 再次锁紧背帽，隔 30min 一次，共打三次，检查背帽是 否松动。 4.检测各级活塞杆水平、垂直跳动值，把百分表吸 在密封腔中固定，百分表水平和垂直放置于活塞杆上， 盘车，读取数值。 （六）回装各级缸盖 1.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住缸盖，调整 好手拉葫芦倒链的合适紧度。 2.回装前擦拭干净缸盖，并在缸盖与缸体的接合面 上放上合适厚度的缸盖垫。 3.缓慢吊起缸盖，并轻轻将缸盖放入缸体。 4.在缸盖螺栓上带上螺母，对称上紧两个螺母，直 至缸盖完全与缸体接合。 5.最后再带上所有的螺母，并对称上紧。 （七）回装各级进排气阀 1.用专用工具安装各级排气阀并旋转固定好，再安 装压阀罩并确认到位。
测量数据记录表
检查测量各级活塞止点间隙
部位
一级
二级
轴侧
测量值 mm 标准值 mm
盖侧
测量值 mm 标准值 mm
检查、测量活塞与缸体之间的间隙
部位
一级
二级
缸
测上
体
下
与
量
活
左
塞
值右
间
隙
标准值
3
测量十字头与滑道间隙
部位
一级
二级
测量值
标准值
检查测量主轴瓦径向间隙（顺序从电机侧开始）
部位
1
2
3
测量值
（五）拆除压缩机连杆 1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱
盖。 2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油
管(或专用扳手)。 3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。 4.压动手压泵手柄，使压力升至 145Mpa。 5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。 6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。
棒加热起送螺母薄边，用专用工具拆松螺母即可；安装 时要求零部件清理确认合格后，按图纸拧紧螺母前、后 半活塞体，上、下承压块，使其无轴向间隙；加热棒插 入活塞杆顶部的加热孔中加热，同时在螺母上做标记， 待活塞杆受热后将螺母拧动（一级：42.18°，Ф93 圆上 弦长 39mm;二级：45°，Ф93 圆上弦长 33mm；三级：57°） 取出加热棒，冷却后将螺母薄边扣紧于活塞杆端面，即 紧固完毕。
（六）拆除压缩机主轴 1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。 2.检查测量主轴瓦径向间隙。（顺序从电机侧开始） 3.检查主轴颈径向圆跳动。（顺序从电机侧开始） 4.检查曲轴曲臂差。 5.用尼龙吊带吊下主轴，并放到胶皮上。 6.依次取下主轴下轴瓦。
（七）清洗、检查主轴、曲轴各部位及轴承 1.用清洗剂仔细清洗主轴，清洗以后用压缩空气吹
措施已落实。 （二）回装主轴 1.用天车和挂在天车上的手拉葫芦吊住主轴，调整
好倒链的合适紧度。 2.在主轴瓦上面浇上干净的润滑油，吊起主轴，并
将主轴轻轻地放在主轴瓦上。 3.检查测量主轴瓦径向间隙。（顺序从电机侧开始） 4.检查主轴颈径向圆跳动。（顺序从电机侧开始） 5.按记号依次扣上主轴的上瓦和瓦盖。
5.检查主轴颈和曲轴颈的直径尺寸。 6.用塞尺测量曲轴定位轴承（靠近电机侧）轴向间 隙，设计值为 0.22~0.45mm。
（八）用清洗剂清洗检查连杆、大小头瓦。用空气吹 通连杆润滑油孔，确保其畅通
1.用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间 隙；。
2.检查十字头衬套与十字头配合是否松动活和缺 陷。
3.十字头销与十字头衬套的间隙。 4.外观检查，连杆、连杆螺栓无裂纹等缺陷，必要 时可用着色、磁粉或超声波进行检查。 5.连杆螺栓端面与连杆螺栓孔端面应对研，接触均 匀，接触面积不小于 80%。连杆螺栓安装时伸长 0.88± 0.05mm。 （九）清洗、检查十字头、十字头滑道、十字头销等 部件 1.清洗检查各级十字头并用压缩空气吹通油孔；检 查十字头合金层磨损情况，滑履表面有无合金脱落、夹 渣、气孔和裂纹等缺陷。 2.清洗检查各级十字头滑道。滑道表面不得有划痕、 沟槽等硬伤。 3.滑板与导轨应均匀接触。接触点每平方厘米不少 于 2 点。 4.检查十字头滑板锁紧螺栓是否松动。 5.更换和安装十字头时应注意，机身各级十字头不 能调换，每侧十字头的上下位置不能颠倒，否则影响运 行时十字头与滑道中心的同轴度。 （十）清洗、检查活塞组件 1.清洗检查各级活塞和活塞环表面应光滑，且无变 形及铸造、机加工等缺陷。 2.清洗检查各级活塞环应无扭曲、变形、裂纹、翘 曲等缺陷。活塞环在槽内应活动自由，且有一定张力，
5.检查各级填料在填料盒中的轴向间隙。 （十三）清洗、检查各级刮油环
1.清洗检查各级刮油环，刮油环与活塞杆接触面不 允许有沟痕和损坏。
2.用透光法检查，刮油环与活塞杆的接触线应均匀 分布。
3.确认安装时刮油环油路必须通畅，刃口不应倒圆， 刃口方向冲滑道，不能装反。
4.检查测量刮油环间隙。 5.清洗、检查曲轴箱。 6.清洗后检查曲轴箱有无缺陷。清洗曲轴箱，保证 曲轴箱清洁。 7.清洗、检查各级进排气阀。 8.外观检查，气阀应平整，无裂纹、变形、划痕等 缺陷。 9.进排气阀逐个进行试漏。 10.气量的调节是通过气量调节器实现。气量调节器 应灵活好用，无卡涩，无漏的现象。 三、修复回装 （一）回装前确认 1.确认机身各部件卫生已清洁合格，各部位零件缺 陷已更换修复。 2.确认须回装的组件已组装完毕，修复合格。 3.确认所须专用工具、机具已合格，回装前的安全
维修车间作业指导书及作业流程
（往复式压缩机）
二○一五年四月
作业指导书编号：YLLGZZY029-05
部门
维修车间
装置岗位
维修钳工岗位
关键作业 名称
往复式压缩机检修指导书
一、作业前准备
1.备齐必要的技术资料。
2.落实所需的零配件和相应的材料。
3.备齐检修专用工具和量具。
4.查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）及
（三）回装十字头及连杆 1.回装前再用空气吹通连杆润滑油孔，确保润滑油
路畅通。 2.在所装配的曲轴上浇上干净的润滑油。 3.轻轻吊起连杆，施工人员要注意协同配合，按记
号把连杆放在相对应的曲拐上。 4.回装十字头前首先把滑道清洗擦拭干净，并浇上
干净的润滑油。 5.擦拭干净十字头，并用空气吹通十字头润滑油孔，
（十二）清洗、检查缸体磨损情况和缸体水套等部位 1.气缸内表面应光洁无裂纹、气孔等缺陷。 2.气缸与中体，中体与曲轴箱的连接螺栓应紧固无
松动。 3.密封底座与缸体的连接螺栓应紧固无松动。 4.测量检查气缸内径，如果超差须进行更换缸套。 5.清洗检查气缸水套，保证水流畅通及冷却效果，
当更换缸套后应进行水压实验。试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.5MPa，压力稳定 30min 后，应无泄 漏现象。
确保润滑油路畅通。 6.然后吊起十字头缓慢放在滑道上，同时检查上下
滑板、螺栓是否紧固。 7.测量十字头与滑道间隙。 8.按标记回装大头瓦螺栓，按规定用打压专用工具
上紧螺母，压力为 145Mpa。 9.擦拭干净十字头销，并在十字头销孔和连杆十字
头销孔处浇上干净的润滑油。 10.用专用工具安装各级十字头销，安装定位销钉，
2.用专用工具安装进气阀，再安装制动器。 3.安装阀盖及垫（确认顶丝已退出），并对角均匀拧 紧阀盖螺栓；均匀拧紧阀盖顶丝，再拧紧顶丝盖母。 （八）回装油、气、水、仪表、仪表管线,回装与机 体相连的各种油路、气路和水管线。确认无泄漏；安装 好滑道盖板和曲轴箱盖板。 （九）检查电机和压缩机的对中。 （十）联轴器回装 1.按记号装入联轴器膜片，穿好螺栓，紧固好螺栓。 2.安装联轴器护罩。 四、试车与验收
1.拆卸滑道部位的盖板看窗。
2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。
3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好
防冻处理）。
4.拆除压缩机机组润滑油管线。
5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。
6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。
7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
8.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。 9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀 压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开 一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以 防汽缸内余压将盖冲出伤人）。 10.用专用工具取下气阀制动器。 11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。 （二）拆卸压缩机各级气缸盖 1.检查测量各级活塞止点间隙。 2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调 整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口 脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖 拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松 动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。 （三）活塞组件的拆卸与检查 1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。 2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头 和高压油管（或专用扳手）。 3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。 4. 压 动 手 压 泵 手 柄 ， 使 压 力 升 至 145Mpa ； 停 留 20-30min。 5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分 离。 6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件， 轻轻放到枕木上。 （四）拆卸压缩机机组十字头 1.测量十字头与滑道间隙。 2.拆卸十字头销压盖。 3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。 4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。