机床夹具图绘制步骤教程
第六章专用机床夹具总装配图绘制
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第二节确定机床夹具与机床间的 正确位置
铣床夹具在机床工作台上定位后，需要用 形螺栓和螺母及垫片 铣床夹具在机床工作台上定位后，需要用T形螺栓和螺母及垫片 把夹具与机床固定夹紧。 把夹具与机床固定夹紧。铣床夹具与机床工作台的联接示意图以及爆 炸效果图参见图 炸效果图参见图2-35。 。
第六章专用机床夹具总装配图绘制
第一节专用机床夹具装配草图绘制 第二节确定机床夹具与机床间的正确位置 第三节专用机床夹具装配图绘制 第四节专用机床夹具装配图样上应标注的尺寸和 位置公差 第五节专用机床夹具装配图样技术要求
第一节专用机床夹具装配草图绘制
一、绘制草图要求
1.绘制夹具装配草图，可以使用方格纸或制图纸绘制; 绘制夹具装配草图，可以使用方格纸或制图纸绘制 绘制夹具装配草图 2.绘制夹具装配草图应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取 1，以 绘制夹具装配草图应遵循国家制图标准， 绘制夹具装配草图应遵循国家制图标准 绘图比例应尽量取1: ， 便使图形具有良好的直观性。如被加工工件尺寸过小，也可按2:1的 便使图形具有良好的直观性。如被加工工件尺寸过小，也可按 的 比例绘制; 比例绘制 3.绘制时，应以操作者正面相对位置的视图为主视图。视图的布置应 绘制时， 绘制时 应以操作者正面相对位置的视图为主视图。 符合国家制图标准， 符合国家制图标准，视图多少应以能完整表示出夹具各元件和机构为 一般情况最好画出三面视图。 准。一般情况最好画出三面视图。如果局部结构在三面视图上还不能 表达清楚，有必要画出局部剖面图。 表达清楚，有必要画出局部剖面图。 4.画图时，工件须用双点划线表示。此时，工件应被视为假想件，即 画图时， 画图时 工件须用双点划线表示。此时，工件应被视为假想件， 视为透明体，它在图中不影响夹具任何元件和机构的可见性， 视为透明体，它在图中不影响夹具任何元件和机构的可见性，工件轮 廓与夹具上的任何图线彼此独立，不相干涉。 廓与夹具上的任何图线彼此独立，不相干涉。
机床夹具设计方法及步骤
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
三、绘制夹具总图
1.应标注的尺寸及配合
⑴最大轮廓尺寸 ⑵定位元件尺寸 ⑶对刀元件与定位元件定 位面之间的位置尺寸
第29次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
三、绘制夹具总图
1.应标注的尺寸及配合
机床夹具设计
一、研究原始资料、分析设计任务 夹具的设计任务由工艺人员提出，夹具设计人 为保证设计质量，设计前应搜集和研究下列资
员应根据设计任务书进行结构设计。
料：
生产纲领
机床夹具设计
生产纲领决定了批量： 大量生产时，宜采用气动或其它机动夹具，以提高 生产率和自动化程度，但结构较复杂； 小批生产时，宜采用结构简单、成本低的手动夹具， 以尽快投产。
机床夹具设计
四、确定并标注有关尺寸、配合和技术条件 1.应标注的尺寸与配合
尺寸公差的确定有两种情况： 定位元件之间，对刀、导引元件之间的尺寸公差，直 接对工件上相应的尺寸产生影响，故一般取相应尺寸公 差的1/3~1/5；
其它尺寸按一般极限与配合原则确定。
机床夹具设计
2.应标注的技术条件(位置要求)
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
四、确定夹具的主要尺寸、配合及技术条件
1.应标注的尺寸及配合
⑴最大轮廓尺寸
据实际尺寸确定。
第29次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
四、确定夹具的主要尺寸、配合及技术条件 1.应标注的尺寸及配合
第七章 机床夹具的设计方法及步骤
第 七 章 机 床 夹 具 的 设 计 方 法 及 步 骤
在保证夹角45°±30’方面，工序基准是双孔中心线所在平面， 所以定位件采用圆柱销和--菱形销最为简便。由双孔定位的分 析，已知圆柱销和孔的定位精度总是比菱形销和孔的定位精度 精度高。由于槽开在大头端面上，槽的中心面应通过孔 Φ 42.6+0.1mm的中心线，这说明大头 孔还是槽口的对称中心面的工序基 准。因此，应选择太头孔Φ 42.6+0.1 mm作为主耍定位基准，定位元件选 择圆柱销(限制两个不定度)。而小 头孔Φ 15.3+0.1mm作次要定位基准， 定位元件选择菱形销(限制一个不 定度)，如图7-4a所示。
第 七 章 机 床 夹 具 的 设 计 方 法 及 步 骤
3 对刀元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求，如图 4-1中对刀块的侧对刀面相对于两定向键侧面的平行度要求， 是为了保证所铣键槽与工件轴心线的平行度的。
第 七 章 机 床 夹 具 的 设 计 方 法 及 步 骤
4 定位元件与导引元件的位置要求，如图所示，若要求所钻 孔的轴心线与定位基面垂直，必须以钻套轴线与定位元件工 作表面A垂直、定位元件工作表面A与夹具体底面B平行为前提。 上述技术条件是保证 工件相应的加工要求所必 需的，其数值应取工件相 应技术要求所规定数值的 1/3～1/5。
第 七 章 机 床 夹 具 的 设 计 方 法 及 步 骤
(四)确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 在该夹具总图中需标注有关尺寸，公差及技术要求： 1 夹具总图上应标尺寸，公差 (1) 夹具的最大轮廓尺寸： (2) 定位元件的定位而尺寸及各定位元件间的位置尺寸； (3) 对刀元件的工作面与定位元件定位面间的位置尺寸； (4) 夹具定向槽与夹具定向键的配合； (5) 夹具体与定位元件的配合。 2 夹具总图应标注的技术条件 (1) 上定位面N对夹具体底面M的平行度公差。 (2) 定位元件对夹具底面的垂直度公差。
《机床夹具设计》课件(6)
2024/8/25
夹具设计教学课件
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2）钻套的尺寸、公差及材料
A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸， 采用基轴制间隙配合。
B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。 加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。
C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加 工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。
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2、铣床夹具的设计要点
（1）定位元件和夹紧装置的设计要点
定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量 使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时， 应采用辅助支承。
夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性 能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用 点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧 机构，以提高夹紧刚度。
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夹具设计教学课件
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固定式镗套
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夹具设计教学课件
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2） 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间 只有相对移动而无相对转动。这种镗套 大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
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夹具设计教学课件
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回转式镗套
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（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D 及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽 可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸 部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
2024/8/25
第六章专用机床夹具总装配图绘制
表2-72对刀块到定位表面制造公差
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表2-73对刀块工作面、定位表面和定位 键侧面间的技术要求
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第四节专用机床夹具装配图样上应标注 的尺寸和位置公差
(2)标出对刀块的塞尺尺寸; (3)标出对刀块工作面到定位元件定位表面的尺寸。 4.夹具与机床的联系尺寸 (1)标出联接螺钉中心位置尺寸和中心距; (2)标出定位键与机床工作台的T形槽的配合尺寸; (3)标出定位键之间的位置尺寸 5.装配尺寸及配合尺寸 (1)标出定位元件与定位元件之间的装配尺寸; (2)标出钻套或可换定位件与衬套之间的配合尺寸; (3)标出定位销与夹具体、固定衬套与夹具体、铰链轴与支座和活动件 等之间的配合尺寸。
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第五节专用机床夹具装配图样技术要求
1.夹具装配图样中的某项位置公差，若用公差框图表示有困难时，可 用文字说明写在技术要求中。 2.对于需要用特殊方法进行加工或装配才能达到要求的夹具，在其装 配图技术要求中应注以制造说明。一般包括以下几方面: (1)必须先行装配或装配一部分以后再加工的表面(如一起磨平保证等 高性等); (2)夹具手柄的特定位置; (3)制造时需要相互配作的零件。 3.使用说明写人技术要求之中: (1)夹具同时加工的零件数; (2)较复杂夹紧装置的夹紧方法及手柄的操作顺序等; (3)使用时的安全注意问题; (4)高精度夹具的保养方法等。
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第一节专用机床夹具装配草图绘制
二、绘制草图的顺序
首先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的三个视图，其中 主要表面是指定位基准(定位基面)、夹紧表面和被加工表面。然后在 几个视图中，围绕工件依次绘出定位元件、导向元件或对刀装置、夹 紧装置(机构)及其他元件或机构。最后绘制出夹具体，从而把夹具的 各组成元件及机构连成一体。
机床夹具设计步骤和实例
机床夹具设计步骤和实例Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT第2节机床夹具设计实例一、钻夹具的设计实例图2-2-20所示为杠杆类零件图样。
图2-2-21所示为本零件工序图。
1．零件本工序的加工要求分析①钻、扩、铰φ10H9孔及φ11孔。
②φ10H9孔与φ28H7孔的距离为(80±0.2)mm；平行度为。
③φ11孔与φ28H7孔的距离为(15±0.25)mm。
④φ11孔与端面K距离为14mm。
本工序前已加工的表面如下。
①φ28H7孔及两端面。
②φ10H9两端面。
本工序使用机床为Z5125立钻，刀具为通用标准工具。
2．确定夹具类型本工序所加工两孔(φ10H9和φ11)，位于互成90°的两平面内，孔径不大，工件质量较小、轮廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式钻模。
3．拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案。
根据工件结构特点，其定位方案如下。
①以φ28H7孔及一组合面(端面K和φ10H9一端面组合而成)为定位面，以φ10H9孔端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。
这一定位方案，由于尺寸885.0mm公差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。
如图2-2-22(a)所示。
②以孔φ28H7孔及端面K 定位，以φ11孔外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。
为增加刚性，在φ10H9的端面增设一辅助支承，如图2-2-22 (b)所示。
比较上述两种定位方案，初步确定选用图2-2-22(b)所示的方案。
(2)选择定位元件。
①选择带台阶面的定位销，作为以φ28H7孔及其端面的定位元件，如图2-2-23所示。
定位副配合取6728g H φ。
②选择可调支承钉为φ11孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件，如图2-2-24(a)所示。
也可选择如图2-2-24 (b)所示移动V 形块。
考虑结构简单，现选用图2-2-24(a)所示结构。
机床夹具的设计步骤
机床夹具的设计步骤一、夹具的设计步骤1．设计准备工作——研究原始资料，明确设计要求和生产条件（1）生产纲领（生产类型）——了解生产批量和对夹具的需用情况；（2）零件图及工序图——了解工件情况、工序要求和加工状态；（3）零件的工艺规程——了解所用机床、刀具等的情况；（4）夹具制造能力——了解夹具制造车间的生产条件和技术现状（5）典型夹具结构及标准——同类型产品的夹具结构、有关夹具标准。
2．确定夹具的结构方案（总体方案）主要包括：（1）确定工件的定位方案，设计定位装置。
根据六点定位原理，确定工件的定位方式，选择和设计定位元件，计算定位误差。
（2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。
确定夹紧力、夹紧机构及动力装置。
（3）确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。
对刀块或钻套、镗套等的设计。
（4）确定其它元件或装置的结构形式。
定位键、分度装置、连接元件等。
（5）协调各装置、元件的布局，确定夹具在机床上的安装方式以及夹具体的结构型式。
3．绘制夹具装配图按照国家制图标准绘制，应清楚表达出夹具的结构及各装置、元件之间的位置关系。
主视图应取操作者实际工作时的位置。
具体方法和步骤如下：（1）在装配图上，工件看作透明体，用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。
（2）依次绘出定位元件或装置、夹紧元件或装置、对刀或导向元件、其它元件、夹具体及连接元件。
（3）标注必要的尺寸、公差和技术要求。
（4）编制夹具明细表及标题栏。
图5-69 实例4．绘制夹具零件图。
画出夹具中非标零件图，并按夹具装配图的要求确定零件的尺寸、公差及技术要求。
——尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度等标注要完整、正确。
二、夹具精度校核使用专用夹具加工工件时，影响加工精度的误差因素主要有三个方面：①工件在夹具中的安装误差，包括定位误差、夹紧误差（工件及夹具的夹紧变形）、夹具制造误差、导向误差等；②对定误差，即夹具在机床上的安装误差；③加工过程误差，与切削过程有关的误差。
机床夹具的设计方法及步骤
中批生产可用
螺钉压板夹紧；
第29次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
二、确定夹具的结构方案 2.确定夹紧方案，设计夹紧机构
中批生产可用
螺钉压板夹紧；
为避免变 形 ， 选用两压板压在 大端上。
第29次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
A
A
第29次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
二、确定夹具的结构方案 1.确定定位方案，设计定位元件
！
削 边 销 的 削 边 方 向
第29次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
二、确定夹具的结构方案 2.确定夹紧方案，设计夹紧机构
⑸夹具体与定位元件的配合
H7/n6。
第29次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
四、确定夹具的主要尺寸、配合及技术条件 2.应标注的技术条件(形位公差)
上定位面N对夹具体底面M的平行度公差为0.03/100；
两定位元件对夹具体底面M的垂直度公差均为0.03。
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
三、绘制夹具总图
1.应标注的尺寸及配合
⑴最大轮廓尺寸 ⑵定位元件尺寸 ⑶对刀元件与定位元件定 位面之间的位置尺寸
第29次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
机床夹具设计步骤和实例[2]
![机床夹具设计步骤和实例[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/852c558bcc22bcd126ff0ccf.png)
第2章机床夹具设计步骤和实例2．1机床夹具设计的基本要求和一般设计步骤一、机床夹具设计的基本要求1．保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2．提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3．工艺性好专用夹具的结构应简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于单件生产。
当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如适当的调整间隙、可修磨的垫片等。
4．使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
二、机床夹具设计的一般步骤1．研究原始资料在明确设计任务(通常在生产厂根据夹具设计任务书)后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
(1)研究加工工件图样。
了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其他技术要求。
(2)熟悉工艺文件，明确以下内容。
①毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
②工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
③本工序所使用的机床、刀具及其他辅具的规格。
④本工序所采用的切削用量。
2．拟定夹具的结构方案拟定夹具的结构方案包括以下几个内容。
(1)确定夹具的类型。
各类机床夹具均有多种不同的类型，如车床夹具可有角铁式、圆盘式等，钻床夹其有固定式、翻转式、盖板式等，应根据工件的形状.尺寸、加工要求及重量确定合适的夹具类型。
(2)确定工件的定位方案，设计定位装置。
根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案，与有关工艺人员协商后确定。
专用机床夹具总装配图绘制
专用机床夹具的设计原则与流程
设计原则
满足加工要求，保证工件的加工精度和表面质量；结构简单，操作方便；提高 加工效率，降低制造成本。
设计流程
分析加工要求和工件特点；选择合适的夹具类型和结构；进行工件定位和夹紧 分析；设计夹具体和夹紧装置；绘制夹具总装配图和零件图；进行夹具制造和 调试。
02
总装配图绘制前的准备
绘制装配示意图
绘制装配示意图
根据零件分类和装配顺序，绘制出简化 的装配示意图，明确各部件的相对位置 和装配关系。
VS
标注尺寸与公差
在装配示意图上标注必要的尺寸和公差， 为后续的总装配图绘制提供依据。
确定装配工艺与方案
装配工艺分析
分析专用机床夹具的装配工艺，确定所需的装配工具、设备和技术要求。
制定装配方案
特点
专用性强，针对性强，能够满足 特定加工要求；结构紧凑，操作 方便，能够提高加工效率和加工 质量。
专用机床夹具的分类与用途
分类
按用途可分为钻床夹具、铣床夹具、 车床夹具、磨床夹具等；按结构可分 为固定式夹具、分度式夹具、回转式 夹具、移动式夹具等。
用途
主要用于机械加工中的定位和夹紧， 保证工件的加工精度和表面质量，提 高加工效率。
零件图的收集与整理
零件图收集
收集专用机床夹具的所有零件图纸，确保图纸的完整性和准 确性。
零件分类
将零件图纸按照类型、功能和装配关系进行分类整理，便于 后续的装配图绘制。
确定装配基准与顺序
选择基准面
选择一个相对稳定的平面作为装配基 准，确保装配过程中各部件的位置准 确。
装配顺序规划
根据零件的装配关系和工艺要求，合 理安排装配顺序，确保装配过程的顺 利进行。
专用机床夹具设计的全过程
2.3.3
夹具的其它要求：
• 如夹具的平衡与密封，装配性能要求，有 关机构的调整参数、主要零件的磨损范围 和极限以及使用中的注意事项。 • 这些应在夹具设计总图上标注清楚。
夹具体的设计
1、夹具体的作用及基本要求：
夹具体是夹具的基本元件。夹具的基面与机床连接，其它工 作表面则装配各种元件和装置，以组成夹具的总体。 基本要求： 1）夹具体的结构形式一般由机床的有关参数和加工方式而定。 2）有一定的精度和良好的结构工艺性。 夹具体有三个重要表面：夹具体在机床上的安装面、装配 定位元件表面和装配对刀或导向元件的表面。一般应以夹 具体的基面为主要设计基准及工艺基准。这样有利于制造、 装配、使用和维修。 3）要有足够的强度和刚度。 对于铸件夹具体其壁厚一般取15—30mm。焊接夹具体的壁 厚取8—15 mm。若需用加强肋的则厚度取为壁厚的0.7— 0.9倍。 4）在机床工作台上安装的夹具，应使其重心尽量低，夹具体 的高度尺寸要小。
• 定位装置的方案设计：
应限制几个自由度，定位方案的布置、有多个 方案时还应注意方案的比较、筛选，定位元件的 确定。
夹紧方案的设计：
• 夹紧装置、机构的考虑，要能满足生产率 要求。 • ①、夹紧过程中，不改变工件定位后所占 据的正确位置。 • ②、夹紧力的大小要可靠适当，即要稳固， 又要不产生过大的夹紧变形。 • ③、在保证生产率的前提下，其结构力求 简单，便于加工、维修。 • ④、夹紧装置应操作方便、安全、省力。
夹具的设计步骤：
• 工件的定位方案设计，要注意满足： • 定位设计应遵循的3项基本原则： • 1）依循基准重合原则。使定位基准与工 序基准重合。 • 2）合理选择主要定位基准。 • 3）便于工件的装夹和加工，并使夹具的 结构简单。
机床夹具设计步骤
主要特点是：结构简单轻巧，清除切屑方便，但每次须从工 件上装拆、比较费时。
对于体积大而笨重的工件，采用盖板式钻模尤为适宜。
五、滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化、规格化的通用钻模。钻模体可以 通用于较大范围的不同工件。设计时，只需根据不同的加工 对象设计相应的定位、夹紧元件。因此，可以简化设计工作。 另外，这种钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹紧工件方 便、迅速。
钻床夹具设计要点
3、当加工几个不在同心圆周上的平行孔系时，如工 件和夹具的总重量超过150N，宜采用固定式钻模在 摇臂钻床上加工。 4、对于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工 件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计周 期。如孔的垂直度公差小于0.1mm，孔距位置公差 小于±0.15mm时，如不采取特殊措施，一般不宜 采用这类钻模。
钻模的结构形式很多，按工件的结构形状、大小
和钻模的结构特点，钻模可分为以下几种：
一、固定式钻模
这类钻模在使用过程 中是被固定在机床工 作台上，因此这种钻 模的夹具体上，设有 专供夹压用的凸缘或 凸边。 一般用在立式钻床上 加工单孔或摇臂钻床 上加工轴线相互平行 的孔系。
二、翻转式钻模
这类钻模的特点就是整个工件和夹具可以一起翻转，可以 用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。
可换钻套用于大批量生产中， 由于钻套外圆与衬套内孔采用间 隙配合的关系，其加工精度不如 固定式钻套。
3、快换钻套
快换钻套更换迅速，只要将钻套逆时针转动一下，即 可从钻模板中取出。他与衬套的配合采用F7/m6或 F7/k6的间隙配合。
适用于在一个工序中使用 几种刀具（如钻、扩、铰） 依次连续加工的情况。
《机床夹具的设计方法及步骤》课件实例5
收 （3）槽两侧面对孔轴线的对称度0.2mm。
集 原
（4）槽底面对工件B面的垂直度0.10mm。
始
资
料
2.收集原始资料、明确零件的加工工艺过程
明
确 设
（1）铣前后两端面
计
（2）铣底面、顶面
任
（3）铣两侧面
务
（4）铣两台肩面
，
收
（5）钻、铰孔
集
（6）铣槽
原
始
资
料
X6130卧铣 X6130卧铣 X6130卧铣 X6130卧铣 Z5135立钻 X6130卧铣
夹 切向铣削力 Fc 。
具
结 构
在对称铣削情况下
方 FH=（ 1.0~1.2 ）Fc
案 FV=（ 0.2~0.3 ）Fc
（1）计算切削力及所需夹紧力
切向铣削力Fc为
Fc
9.81CFc
a0.86 e
f
d a 0.72 0.86
z
0
p
ZKFc
拟 定 夹
式中 Fc ——铣削力，N； CFc——影响系数，大小与实验条件有关；
技
夹紧装置布置图
术
要
求
1. 绘制夹具总图
绘 （4）布置对刀元件、连接元件；设计夹具体并
制 夹
完成夹具总图，如夹具总装图所示。
具
总
图
及
制
定
技
术
要
求
绘
制
夹
夹
具 总
具 总 装
图
图
及
制
定
技
术
要
求
2.标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件
绘 （1）标注尺寸、公差与配合
机床夹具设计步骤和实例
第2节机床夹具设计实例一、钻夹具的设计实例图2-2-20所示为杠杆类零件图样。
图2-2-21所示为本零件工序图。
1．零件本工序的加工要求分析①钻、扩、铰φ10H9孔及φ11孔。
②φ10H9孔与φ28H7孔的距离为(80±0. 2)mm；平行度为0.3mm。
③φ11孔与φ28H7孔的距离为(15±0. 25)mm。
④φ11孔与端面K距离为14mm。
本工序前已加工的表面如下。
①φ28H7孔及两端面。
②φ10H9两端面。
本工序使用机床为Z5125立钻，刀具为通用标准工具。
2．确定夹具类型本工序所加工两孔(φ10H9和φ11)，位于互成90°的两平面内，孔径不大，工件质量较小、轮廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式钻模。
3．拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案。
根据工件结构特点，其定位方案如下。
①以φ28H7孔及一组合面(端面K和φ10H9一端面组合而成)为定位面，以φ10H9孔端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。
这一定位方案，由于尺寸885.0mm公差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。
如图2-2-22(a)所示。
②以孔φ28H7孔及端面K 定位，以φ11孔外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。
为增加刚性，在φ10H9的端面增设一辅助支承，如图2-2-22 (b)所示。
比较上述两种定位方案，初步确定选用图2-2-22(b)所示的方案。
(2)选择定位元件。
①选择带台阶面的定位销，作为以φ28H7孔及其端面的定位元件，如图2-2-23所示。
定位副配合取6728g H φ。
②选择可调支承钉为φ11孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件，如图2-2-24(a)所示。
也可选择如图2-2-24 (b)所示移动V 形块。
考虑结构简单，现选用图2-2-24(a)所示结构。
(3)定位误差计算①加工φ10H9孔时孔距尺寸(80±0.2)mm 的定位误差计算。
机床夹具设计步骤
机床夹具设计步骤
一、机床专用夹具的设计步骤
（一）设计前的预备工作
1）明确工件的年生产纲领。
2）熟识工件的零件图和工序图。
3）了解工艺规程中本工序的加工内容、机床、刀具、切削用量、工时定额和同时加工工件数。
（二）总体方案的确定
1）定位方案——依据工序图分析本工序的工序内容和加工精度要求，根据六点定位原理拟定定位方案和选择定位元件。
要拟定几种详细方案进行分析比较，通过分析和计算定位误差，从中确定合理的方案。
2）夹紧方案——确定夹紧力的方向、作用点，选择和确定夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，选择和设计动力源。
夹紧方案也需反复分析比较。
3）夹具的总体形式——一般应依据工件的外形、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。
（三）绘制夹具装配图——总装配图应按比例1:1 绘制，主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清晰地表示出夹具的工作原理和结构。
机床专用夹具的设计步骤及绘制夹具装配图的一般挨次：
（四）绘制夹具零件图
装配图中的非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图上的位置全都，尺寸及公差、形位公差、协作精度及表面粗糙度等要标注完整。
二、夹具精度的验算
1）工件在夹具中的定位误差和夹紧误差。
2）夹具在机床上的对定误差。
3）加工过程中的其他误差。
工件等分表面加工机床夹具绘图阶段
绘图阶段
1.2非标准夹具零件图绘制
1.绘制夹具体零件图如图所示 由装配图拆画夹具体，取相应的尺寸配合 和技术要求，标准元件尺寸查阅相关技术手册 确定，其余结构与尺寸按照类比设计确定。
绘图阶段
1.2非标准夹具零件图绘制 1.绘制夹具体零件图如图所示
绘图图如图所示 分度盘通过螺钉连接在定位心轴上，与 心轴的配合尺寸按装配图确定，其余尺寸类 比设计确定.
机床夹具设计
绘图阶段 1.1夹具装配图绘制
1. 绘制出的本夹具装配图如图所示。
绘图阶段
1.1夹具装配图绘制
1.绘制出本夹具装配图 (1)尺寸标注 最大外形轮廓尺寸(A类尺寸)：190×120×170； 工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：φ35H7/g6 ； 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸)：φ9F7、7.5±0.02； 其他装配尺寸(E类尺寸)：φ32H7/k6、φ30H7/g6、 φ40H7/k6、φ8H7/g6、φ10H7/g6、φ15H7/n6、2φ6H7/h6、φ16H7/h6。
绘图阶段
1.1夹具装配图绘制
1.绘制出本夹具装配图 （3）零件明细表编写
按照国家机械制图标准的规定，对夹具总装 图中的各个零件进行编号，并在标题栏上方画出 零件明细表及填写具体信息。
绘图阶段
1.2非标准夹具零件图绘制
由夹具装配图知，非标准夹具零件有：夹具 体、分度盘、定位心轴、钻模板、压盖及衬套 等，本例只需绘制夹具体和分度盘两个零件的 零件图。。
绘图阶段 1.2非标准夹具零件图绘制
2.绘制分度盘零件图
绘图阶段
1.2非标准夹具零件图绘制
3.绘制定位心轴零件图如图所示 由装配图拆画定位心轴，配合表面尺寸 按配合要求查阅相关技术手册确定，其余结 构与尺寸按照类比设计确定。
机床夹具图绘制步骤教程
机床夹具图绘制步骤一、夹具总图1．夹具总图的绘制内容2．夹具总图的绘制要求（1）图样绘制应切合国家制图标准（2）尽量采纳 1:1 的画图比率（3）局部构造视图不宜过多3、夹紧总图的绘制步骤（1）用双点划线（或红色细实线）绘出工件视图的外轮廓线和工件上的定位、夹紧以及被加工表面。
（2）将工件设想为透明体，即工件和夹具的轮廓线互不遮挡，而后依照工件的形状和地点，依此画出定位元件、对刀—导向元件、夹紧机构、力源装置及其余协助元件（如夹紧装置的支柱和支撑板、弹簧以及用来紧固各部件的螺钉和销等）的详细构造，最后绘制出夹详细，把夹具的各部分联成一个整体。
（ 3）标明总装置图上的尺寸和技术要求。
夹具外形的最大轮廓尺寸、配合尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸、其余装置尺寸（ 4）达成夹具构成部件、标准件编号，编写装置部件明细表。
（ 5）夹具部件编号、夹具装置部件明细表二、夹具部件图1、夹具部件图的绘制内容和要求夹具部件图绘制内容（ 1）图样绘制应切合国家制图标准（ 2）选择和部署视图铰链压板铰链压板视图表达方案（ 3）优先采纳 1:1 的画图比率铰链压板部件图（ 4）标明尺寸部件图上的尺寸是加工与查验的依照。
在图纸上标明尺寸时，应做到正确、完好、书写清楚、工艺合理、便于查验。
关于在夹具中需要配合的尺寸或许要求精准地尺寸，应注出尺寸的极限误差。
部件的全部表面（包含非加工表面）都应依照国家标准规定的标明方法注明表面粗拙度。
如部件许多表面拥有同一粗拙度时，可在图样右下角邻近集中标明，并加“其余”字样，但仅同意标明使用最多的一种粗拙度。
关于在夹具中影响工件定位精度的部件，其部件图上应在相应地点标明必需的几何公差，详细数值和标明方法按国家标准规定履行。
（ 5）编写技术要求关于夹具部件在加工或查验时一定保证的要乞降条件，不便用图形或符号表示时，可在部件图技术要求中注出。
它的内容依据不一样部件、不一样资料和不一样的加工方法的要求而定。
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机床夹具图绘制步骤
一、夹具总图
1．夹具总图的绘制内容
2．夹具总图的绘制要求
（1）图样绘制应符合国家制图标准
（2）尽量采用1:1的绘图比例
（3）局部结构视图不宜过多
3、夹紧总图的绘制步骤
（1）用双点划线（或红色细实线）绘出工件视图的外轮廓线和工件上的定位、夹紧以及被加工表面。
（3）标注总装配图上的尺寸和技术要求。
夹具外形的最大轮廓尺寸、配合尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸、其它装配尺寸
（4）完成夹具组成零件、标准件编号，编写装配零件明细表。
（5）夹具零件编号、夹具装配零件明细表
（3）优先采用1:1的绘图比例
铰链压板零件图
（4）标注尺寸
零件图上的尺寸是加工与检验的依据。
在图纸上标注尺寸时，应做到正确、完整、书写清晰、工艺合理、便于检验。
对于在夹具中需要配合的尺寸或者要求精确地尺寸，应注出尺寸的极限偏差。
零件的所有表面（包括非加工表面）都应按照国家标准规定的标注方法注明表面粗糙度。
如零件较多表面具有同一粗糙度时，可在图样右下角附近集中标注，并加“其余”字样，但仅允许标注使用最多的一种粗糙度。
对于在夹具中影响工件定位精度的零件，其零件图上应在相应位置标注必要的几何公差，具体数值和标注方法按国家标准规定执行。
（5）编写技术要求
对于夹具零件在加工或检验时必须保证的要求和条件，不便用图形或符号表示时，可在零件图技术要求中注出。
它的内容根据不同零件、不同材料和不同的加工方法的要求而定。
（6）画出零件图的标题栏
在图纸的右下角画出标题栏，用来说明夹具零件的名称、图号、数量、材料、绘图比例等内容，其格式按照国家标准规定执行，如前图所示。
二、夹具零件图的计算机绘制（步骤）
1．打开已经创建的零件SolidWorks文件。
．从右侧视图管理区域选择表达该零件合适的视图，并拖至图纸窗口，调整其
．对夹具零件图添加中心线、表面粗糙度、形位公差及必要的技术要求，以确
6．最后将工程图另存为.dwg格式，并对图形做细节修改和调整，使图形符合国家标准并能准确清晰表达意思。