第四讲 分离单元的仿真设计(一)
塔分离单元的仿真设计86页PPT

6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最一辈子,所以你要 适应孤 独,没 有人会 帮你一 辈子, 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候,留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运,首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首,因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿. 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ,它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ,以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
单元仿真说课讲义

液相原料进料的基本方式、离心
泵的工作原理、工作点和气蚀气 缚、仪表DCS控制等。因此, 整个教学过程可分为:理论和实 践教学两个方面.
AI 1001
VI3P101A
PI 1003
FV1001B
润滑油
排液 VI1P101A
VO1P101A
VX1P101A
P101A 泄液 排气 PI 1004 AI 1002
PIC 1001
PV1001BI
进气
LV1001B PV1001AO PV1001AI FV1001I PV1001AB
FIC 1001
V101
LV1001I LV1001O FV1001O
LIC 1001
排气 PI 1002
VX1V101
AI 1001
VI3P101A
PI 1003
FV1001B
润滑油
VI3P101B
PI 1005
润滑油
VO1P101B
VI1P101B VX1P101B
P101B 泄液
三、教学思路及设计理念
(一)理论部分:
1、液相原料进料设计的作用和目的 主要目的是保证进料的连续性和稳定性。 主要从两个方面考量:进料的稳定性和压力的稳 定性。 2、离心泵的工作原理和气蚀、气缚现象原因分 析等 (1)工作原理:包括吸液和排液过程。 (2)气蚀的发生:负压情况下的液相气化; (3)气缚的发生:泵壳内存在气相等; (4)化工生产过程中,若发生气蚀、气缚等事 故的基本解决思路。 3、仪表DCS方面 (1)控制阀设计为副线的原因 目的是保证在调节阀失控制情况下维持正常生 产。 (2)什么是DCS 讲解内容包括:DCS的定义、原理、控制手段、 手动自动和串级的作用原理、复杂控制原理等。
积分分离PID控制器的仿真设计报告

《机电一体化系统设计》课程设计说明书题目积分分离PID控制器的仿真设计机械工程学院机械电子工程专业***班***学号学生姓名***指导老师陈** 刘**完成日期湖南工程学院机械系湖南工程学院课程设计任务书设计题目:积分分离PID控制器的仿真设计姓名*** 系别机械工程专业机械电子工程班级** 学号*** 指导老师陈** 刘**教研室主任一、基本任务及要求本课题是针对机电一体化设备的伺服元件控制中经常采用的一种控制策略,在这些元器件的控制中加入积分环节有利于提高其运行的稳定性,但当其启动时由于过大的偏差而使积分器溢出,因此有必要引入积分分离。
通过本课程设计使学生掌握PID控制的基本原理、作用及构成,掌握Matlab软件的使用及基于Matlab的积分分离PID控制器的仿真设计,同时使他们能综合运用所学知识解决实际问题,掌握分析、处理和解决机电系统中有关控制问题的方法、步骤,并为毕业设计打下基础。
通过此次设计还应达到以下具体要求:1、熟悉PID控制的作用、工作原理,在此基础上进一步了解积分分离PID控制的作用及所能达到的控制效果;2、熟悉Matlab软件的工作环境及操作界面、掌握Matlab的使用及编程;3、掌握基于Matlab的控制系统仿真设计的原理、方法及步骤;4、通过设计说明书的编写训练使学生掌握工程技术文件的编写。
二、进度安排及完成时间1、下达设计任务,查资料,分析课题,确定系统的总体方案3天4、按格式编写设计说明书(12页以上)、制作存储介质(分组刻盘)2天5、资料汇总,答辩1天目录1 前言 (2)1.1 PID控制器 (2)1.2 反馈回路基础 (2)1.3 控制理论 (3)1.4 控制规律的选择 (4)2 研究方案 (7)3 模拟仿真软件Matlab/Simulink (8)4 仿真测试及最优参数整定 (9)5 PID控制算法在温控系统中的仿真及应用 (12)5.1 基本的PID控制仿真 (12)5.2 积分分离PID控制仿真 (13)5.3 结论 (13)参考文献 (14)1 前言1.1 PID控制器PID控制器(比例-积分-微分控制器),由比例单元P、积分单元 I和微分单元D组成。
第讲 反应器单元仿真设计一

第讲反应器单元仿真设计1. 背景反应器单元是化工过程中一项十分重要的设备。
为了保证其安全性和效率,设计师需要对其进行仿真分析。
反应器仿真分析是指使用计算机软件对反应器单元内部的物质、能量、动量传递过程进行模拟和计算,从而得到反应器的各种性能参数和工艺条件,比如反应器的温度、压力、物质流量等,以及反应器内部物质及能量传递的特性。
反应器单元的仿真设计是一项较为复杂的工作,需要用到化工工程、材料工程、物理学、数学等多个领域中的理论知识,同时还需要运用专业的仿真软件进行分析和计算。
2. 反应器单元模型在进行反应器单元的仿真设计之前,需要先建立反应器的模型。
反应器单元的模型,一般分为三个部分:输入部分、反应部分和输出部分。
输入部分主要是指反应物料的投入和反应所需的物理条件,如温度、压力等;反应部分主要是指反应过程的物理化学模型;输出部分就是对反应器单元进行模拟分析后得到的反应物料和条件的结果。
反应器单元的模型一般可以按照以下步骤来建立:1.确定反应物2.确定反应模型及反应机理3.确定物理模型及物理机理4.建立数学方程组5.数值计算针对不同的反应器单元,建立的模型有差异。
例如,对于流态床反应器,其模型通常分为两种类型:物料流动模型和催化反应模型;而对于管式反应器,其模型则通常包括质量守恒、能量守恒和动量守恒三个方程。
3. 反应器单元仿真软件反应器单元的仿真如何实现呢?这时就需要用到专业的反应器单元仿真软件。
反应器单元仿真软件可以对反应器单元模型进行分析和计算,并且能够模拟不同条件下的物质流动、反应过程等,帮助工程师确定最优工艺条件,提高反应器单元的效率和安全性。
目前较为常用的反应器单元仿真软件有:Aspen Plus、Hysys、Pro/II等。
这些软件可以对不同类型的反应器单元进行模拟,如批式反应器、型反应器、流态床反应器等。
4.反应器单元的仿真设计是化工工程中重要的组成部分,具有十分重要的意义。
反应器单元的仿真需要建立反应器的模型,并运用专业的仿真软件进行分析和计算。
CMS分离过程仿真研究

浙江大学硕士学位论文CMS分离过程仿真研究姓名:洪江永申请学位级别:硕士专业:化学工程指导教师:李勇2003.3.10浙江大学工程硕士学位论文摘要以ASPENPlus软件为工具,对甲烷氯化物生产过程中产燕分离提纯部分流程进行了仿真研究,找到了最佳操作条件。
同时,通过对最大处理能力分析与比较,找出了该部分流程中的生产瓶颈所在,对实际生产有一定的指导意义。
同时还探讨了在不改变现有分离塔塔体尺寸的前提下,通过塔内“”f‘——-・——一’--—_。
____—。
‘一件的改造,实现提高多氯甲烷分离提纯单元最大生产能力30%的技术方案,证明了Mellapak填料是可行的。
关键滔;甲婉氯纯物,、铸真磷致最大处理麓力广ASPENplusABSTRACTⅣithASPENPlusasasoftwaret001.theseparatedandpurifledpartoftheCMSprocesswassimulated,andthebestoperatingconditionswerefound.Thoughanalyzingandcomparingthemaximumcapacity,foundwhichblockwastheneck,whichwasvaluable.Atthepreconditionofretainingthesizesofthetower,byrebuildingtheinsides,hadresearchedthetechnicalmethodsthatcouldimprovethemaximumcapacity30%.TheresultsshowedthattheMellapakwasfeasible.KeyWords:CMS,simulate,maximumcapacity,ASPENPlus2浙江大学工程硕十学位论文第1章课题概述1.1课题的工业背景甲烷氯化物(CMS)是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)和四氯化碳的总称,属于基本化工原料,是重要的有机氯产品。
分离单元的仿真设计

RadFrac 精密分离模块
RadFrac 模块同时联解物料平衡、能量平衡和相平衡关系,用逐板计算方法求解给定塔设备的操作结果。 RadFrac 模块用于精确计算精馏塔、吸收塔(板式塔或填料塔)的分离能力和设备参数。
RadFrac 精密分离模块(2)
RadFrac—— 连接
RadFrac 模块的连接图如下:
RadFrac —— 流股
进料流股(Feed Streams) 指定每一股进料的加料板位置。 产品流股(Product Streams) 指定每一股侧线产品的出料板位置及产量。 在流股表单中设置以下参数:
RadFrac——流股(2)
RadFrac —— 压强
从三种方式(View)中选择一种
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅地阐述您的观点。
8、馏出物/进料比(Distillate to Feed Ratio)
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅地阐述您的观点。
9、冷凝器热负荷(Condenser Duty)
再沸器热负荷(Reboiler Duty)
RadFrac—配置 (操作设定) (2)
RadFrac—配置 (操作设定) (3)
冷凝器(Condenser)
添加标题
再沸器(Reboiler)
添加标题
有效相态(Valid Phase)
添加标题
收敛方法 (Convergence)
添加标题
操作设定 (Operation Specifications)
添加标题
配置表单包含以下项目:
RadFrac —— 配置(2)
RadFrac — 配置(冷凝器)
精馏分离的仿真设计

(5) 操作设定
操作设定从十个选项中选择:
1、回流比(Reflux Ratio)
2、回流速率(Reflux Rate)
3、馏出物速率(Distillate Rate)
4、塔底物速率(Bottoms Rate) 5、上升蒸汽速率(Boilup Rate)
操作设定从十个选项中选择:
6、上升蒸汽比(Boilup Ratio) 7、上升蒸汽/进料比(Boilup to Feed Ratio)
(Both reflux and liquid distillate are subcooled)
/仅仅回流物过冷 (Only reflux is subcooled) 2)过冷指标(Subcooling specification) 过冷物温度 (Subcooled temperature) /过冷度 (Degrees of subcooled)
(8) 冷凝器
冷凝器设定有两组参数:
1、冷凝器指标(Condenser Specification) 仅仅应用于部分冷凝器。只需指定冷凝温度 (Temperature)和蒸汽分率(Vapor Fraction)两个参数之一。
冷凝器设定有两组参数:
2、过冷态(Subcooling) 1)过冷选项(Subcooling option) 回流物和馏出物都过冷
塔设备单元模型 — 分类
塔设备(Columns)单元共有9种模块:
1. 2. 3. 4. DSTWU Distl RadFrac Extract
5. 6. 7. 8. 9.
MultiFrac SCFrac PetroFrac RateFrac BatchFrac
DSTWU
简捷精馏(设计)
DSTWU 模块用Winn-UnderwoodGilliland简捷算法进行精馏塔的设计, 根据给定的加料条件和分离要求计算 最小回流比、最小理论板数、给定回 流比下的理论板数和加料板位置。
培训教程(有限元仿真分析 )(4)

五 载荷与边界条件
惯性载荷
1.加速度:Acceleration
2.重力加速度:Standard earth Gravity
♣施加在整个喂型上,单位是长度比上时间的平方。 ♣加速度可以定义为分量或矢量的形式。 ♣物体运动方向为加速度的反方向。
3.角加速度:Rotational Velocity
♣根据所选的单位制系统确定它的值。 ♣重力加速度的方向定义为整体坐标系或局部坐标系的其中一个坐标轴方向。 ♣物体运动方向与重力加速度的方向相同。 ♣整个模型以给定的速率绕轴转动。 ♣以分量或矢量的形式定义。 ♣输入单位可以是弧度每秒(默认选项),也可是度每秒。
与面正交的方向施加在面上,指向面内为正,反之为 负。单位是单位面积的力。
2.静水压力:Hydrostatic Pressure
在面(实体或壳体)上施加一个线性变化的力,模拟结构 上的流体载荷。流体可能处于结构内部或外部,另外还需 指定:加速度的大小和方向、流体密度、代表流体自由面 的坐标系。壳体则需要指定顶面/底面。
四 连接关系
接触类型
对于理想无限大的Knormal , 零穿透. 但对于罚函数法, 这在数值计算中是不可能,但是只要Xpenetration 足够 小或可忽略,求解的结果就是精确的。
四 连接关系
接触类型
Pure Penalty 和Augmented Lagrange 公式使用积分点探测,Normal Lagrange 和MPC 公式 使用节点探测(目标法向)。节点探测在处理边接触时会稍好一些,但是,通过局部网格细化, 积分点探测也会达到同样的效果。
四 连接关系
信息检查
四 连接关系
连接矩阵图
信息检查
颜色标签
五 载荷与边界条件
李彩虹-化工分离工程04[1]
![李彩虹-化工分离工程04[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/03b2ae1b866fb84ae45c8dd6.png)
m 1 1 j N
j
G1、U N 为零
(4 - 18)为: 1级: B1 xi ,1 + C1 xi ,2 D1 2级: A2 xi ,1 + B2 xi ,2 + C 2 xi ,3 D2 j级:A j xi , j -1 + B j xi , j + C j xi , j +1 D j N - 1级:AN -1 xi , N -2 + B N -1 xi , N -1 + C N -1 xi , N D N -1 N级:AN xi , N -1 + B N xi , N D N
∴ MESH方程有解
Ni 的指定方法: 对操作型计算
N x 的指定: Fj zi , j TFj PFj P j N N (C - 1) N N N N (C + 3) N a 的指定: Gj U j Qj N -1 N -1 N N 1 3N - 1
Ni N x + Na [ N (C + 3)] + [3 N - 1] N (C + 6) - 1
i , r x i ,r i ,r x i ,r
yi , j K i , j xi , j
1. 若x i , D 估计较正确 由x i , D yi, x i, yi, x i, 1 1 2 2 若x h,n x h,W 且 x l ,n x l ,W 时, 计算停止,n为最底板(再沸器)。
回流比
Aspen分离单元的仿真设计(二)

DSTWU — 模型参数(8)
DSTWU — 应用示例 (1)
由精馏塔分离某泡点混合物,已知该进料组 成:丙烷 5kmol/h ,异丁烷 10kmol/h ,丁烷 30kmol/h , 2- 甲 基 丁 烷 20kmol/h , 戊 烷 15kmol/h ,己烷 20kmol/h 。分离要求:塔 顶丁烷含量大于 29.7248kmol/h , 2- 甲基丁 烷含量小于 0.2247kmol/h 。要求塔顶采用 全凝器,回流比为 1.8 ,操作压力 4.4atm 。 (物性方法PENG-ROB)
Sensitivity (11)
步骤6:
Sensitivity (12)
步骤7:在列表(Tabulate)表单中输入需 要进行灵敏度分析的列表变量 (Tabulated variable) 或组合变 量的表达式 (Expression) ,以 及 列 表 时 的 列 序 号 (Column No.)。
RadFrac—设计规定对象 (6)
RadFrac—设计规定对象 (7)
在进料 / 产物流股表单中选 择定义设计规定目标值的流股名 称.
RadFrac—设计规定对象 (8)
RadFrac —— 报告选项
报告 ( Report ) 中有一项对塔板 设计非常重要,即性质选项 ( Property options) 里的包括水力学参数 ( Include hydraulic parameters ) 选项。另外剖形 选项(Profile options)里包括哪些塔板 (Stages to be included in report)也很有 用。
DSTWU — 模型参数(7)
DSTWU模型有四组模型设定参数:
4、冷凝器设定 ( Condenser specifications) (1) 全凝器 ( Total condenser) (2) 带汽相馏出物的部分冷凝器 ( Partial condenser with vapor distillate) (3) 带汽、液相馏出物的部分冷凝器 ( Partial condenser with vapor and liquid distillate)
烯烃分离仿真

烯烃分离仿真引言烯烃是一类重要的有机化合物,广泛应用于石油化工工业中。
烯烃的分离是炼油和石化过程中的关键步骤之一。
为了提高炼油和石化工业的效率和产品质量,烯烃分离仿真成为了一种重要的工具。
本文将介绍烯烃分离仿真的基本原理、常用方法和应用案例。
基本原理烯烃分离仿真是利用计算机模拟烯烃在分离设备中的传质和传热过程,以预测分离效果和优化操作条件的一种方法。
其基本原理可以概括为以下几点:1.传质模型:烯烃分离涉及到物质的传质过程,传质模型是烯烃分离仿真的基础。
常用的传质模型包括质量平衡模型、动量平衡模型和能量平衡模型。
这些模型可以描述烯烃在分离设备中的传质行为,从而预测分离效果。
2.传热模型:烯烃分离过程中通常伴随着传热过程,传热模型是烯烃分离仿真的另一个重要组成部分。
传热模型可以描述烯烃在分离设备中的传热行为,从而预测分离设备的热效率。
3.状态方程:烯烃在不同条件下的物性参数是烯烃分离仿真的关键。
常用的状态方程包括物质的状态方程和热力学性质方程。
通过利用状态方程,可以准确地计算烯烃在不同条件下的物性参数,从而提高仿真的准确性。
常用方法烯烃分离仿真可以采用多种方法,下面介绍几种常用的方法:1.传递单元模型:传递单元模型是一种简化的烯烃分离仿真方法,通过将分离设备划分为多个传递单元,分别对每个传递单元进行仿真,最后将结果进行整合。
传递单元模型可以较好地模拟烯烃在分离设备中的传质和传热过程,但对于复杂的分离设备可能存在一定的误差。
2.流体力学模拟:流体力学模拟是一种基于流体力学原理的烯烃分离仿真方法,通过对流体流动和传热过程进行建模和求解,可以准确地模拟烯烃在分离设备中的行为。
流体力学模拟需要考虑流体的流动特性、分离设备的几何形状和边界条件等因素,计算量较大,但可以提供较为准确的结果。
3.统计学建模:统计学建模是一种基于统计学原理的烯烃分离仿真方法,通过对大量实验数据进行分析和建模,可以建立烯烃分离的经验模型。
化工单元仿真实习操作课件

活塞式压缩机的原理
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微型活塞式空气压缩机
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离心式压缩机的外观
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离心式压缩机的原理
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全封闭制冷式压缩机
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无润滑油压缩机
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L型压缩机高压侧
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L型压缩机低压侧
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二氧化碳压缩机
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压缩机的工艺仿真说明
• 本仿真培训系统选用甲烷单级透平压缩的典型流程作为仿真对象。
• 在生产过程中产生的压力为1.2~1.6kg/cm2(绝),温度为30℃左右的低压 甲烷经VD01阀进入甲烷贮罐FA311,罐内压力控制在300mmH2O。甲烷从贮 罐FA311出来,进入压缩机GB301,经过压缩机压缩,出口排出压力为 4.03kg/cm2(绝),温度为160℃的中压甲烷,然后经过手动控制阀VD06进 入燃料系统。
• 液体输送是化工生产及其它过程工业中最常见、最重要的操作单元之一。 • 由于流体种类、特性的多样性,生产工艺条件的复杂性,流体输送机械
的种类很多。通常,输送液体的机械称为泵,输送气体的机械根据其产 生的压力高低分别称为通风机、鼓风机、压缩机与真空泵。 • 离心式压缩机是化工生产中使用最多的气体压送机械之一,这主要得益 于它具有:结构简单、易损件少、体积小、转速高、运行安全平稳、易 实现自动化和大型化等优点。但也有缺陷:操作适应性较差、有喘振现 象、两机并列操作运行困难。
1.吸收系统
吸收系统仿DCS图
吸收系统仿现场图
来自界区外的原料气(富气,其中C4 组分
占25.13%,CO和CO2占6.26%,N2占64.58%,H2 占3.5%,O2占0.53%)由阀V1控制流量从吸收塔 T-101底部进入与自上而下的贫油(C6油)逆向 接触,将原料其中的C4组分吸收下来,富油 (C4占8.3%,C6占91.8%)从塔釜排出,经贫富 油换热器E-103预热至80OC,进入解吸塔。吸收
积分分离PID控制算法及仿真课程设计

(2)当le(k)l>ε时,也就是当le(K)l比较大时,切除积分环节,改用PD控制,这样可以避免过大的超调,又能使系统有较快的响应;
(3)当je(K)l≤ε时,也就是当le(K)l比较小时,加入积分环节,成为PID控制,保证系统的控制精度。
积分分离PID控制算法(位置式算法)为:
sbit str = P1^7;//定义A/D启动信号
sbit DIN0 = P1^0;//声明同步信号
uint data time;//声明变量,用于定时
uchar data t0_h,t0_l;//用于存储定时器0的初值
char TK=5;//声明采样周期变量,//采样周期=TK*10ms
char TC;//TK的变量
***********************************************/
void int1() interrupt 2 using 2
{float P,D,I,TEMP;
DIN0 = 1;//读取输入前,先输出高电平
if(DIN0)//判同步信号到否
{
EK=EK_1=0;//变量清零
参数:无
返回值:无
***********************************************/
void Timer0() interrupt 1 using 1
{
str = !str;//产生A/D启动信号
TH0 = t0_h;//重新装入初值
TL0 = t0_l;
}
}
else
{
if(TEMP<-128)
UK=-128;
else
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Decanter — 模型参数(2)
Decanter — 模型参数(3)
Decanter 模块的模型参数有 3 组:
2、关键组份 ( Key Component) 指定关键组份后,含关键组份摩尔 分率大的液相作为第二液相。 如未指定关键组份,则密度大的液 相作为第二液相。
Decanter — 模型参数(4)
从以上 4 个参数中选定 2 h3 — 模型参数(3)
Flash3 的模型参数有 3 组:
2、关键组份 ( Key Component) 指定关键组份后,含关键组份 摩尔分率大的液相作为第二液相。 如未指定关键组份,则密度大 的液相作为第二液相。
Flash3 — 模型参数(4)
乙醇
正丙醇 水
0.96 : 0.02 : 0.01 : 0.01
0.01 : 0.95 : 0.02 : 0.02 0.01 : 0.02 : 0.03 : 0.94
正丁醇 0.01 : 0.05 : 0.92 : 0.02 求输出物流组成。
Sep2—两出口组份分离器
Sep2 模块可以接受多股
输入物流,输出两股物流,并 把输入混合物中的各个组份分 别按照指定的比例或浓度分配 到输出物流中去。
Sep2—两出口组份分离器(2)
Sep2—两出口组份分离器(3)
Sep2 模块可以设定分配给
各输出物流的流量 (Flow)/ 流量分 率(Split fraction)、各个组份的流 量 / 流量分率、以及摩尔分率 / 质 量分率。可自由设定的参数个数 由物料平衡自由度决定。
Sep2—两出口组份分离器(4)
Flash3 — 应用示例(3)
在示例(2)中分别设置
乙醇和己烷为关键组份,观察
输出结果有什么变化。
Decanter —— 倾析器
Decanter 模块执行给定
热力学条件下的液 - 液平衡或 液 - 游离水平衡计算,输出两 股液相产物。用于模拟液 - 液 分离器、水倾析器等。
Decanter——倾析器(2)
Decanter — 模型参数(5)
Decanter 模块的模型参数有 3 组:
3、组份分离效率
( Separation Efficiencies)
分别设定每个组份的分离效率 Ei,定 义为:
x2,i Ei KLL,i x1,i
用以表征相组成偏离平衡组成的程度。
Decanter — 应用示例(1)
Decanter —— 连接
Decanter 模块的连接图如下:
Decanter — 模型参数
Decanter 模块的模型参数有 3 组:
1、倾析设定 ( Decanter Specifications) (1) 压力 (Pressure) (2) 温度/热负荷
(Temperature/Heat Duty )
(Vapor-Liquid-Free Water) 从以上 3个参数中选定 1 个。
Flash2 — 模型参数 (4)
Flash2 — 模型参数 (5)
Flash2 模块的模型参数有 3 组:
3、液沫夹带
( Liquid Entrainment in Vapor Stream)
液相被带入汽相中的分率。
5 、在变量定义 (Variable Definition) 对话框中的下拉式选择框中选择 变 量 的 类 别 (Category) 、 类 型 (Type) 、 流 股 (Stream) 或 模 块 (Block) 代 号 , 并 指 定 具 体 变 量 (Variable)。
计算器 ——Calculator(7)
力学条件下的汽 - 液 - 液平衡计 算,输出一股汽相和两股液相 产物。用于模拟闪蒸器、蒸发 器、液-液分离器、汽-液-液分 离器等。
Flash3 —
三相闪蒸器
(2)
Flash3 —— 连接
Flash3 的连接图如下:
Flash3 — 模型参数
Flash3 的模型参数有 3 组:
1、闪蒸设定 ( Flash Specifications) (1) 温度(Temperature) (2) 压力 (Pressure) (3) 蒸汽分率(Vapor Fraction) (4) 热负荷(Heat Duty)
取相组成。
Sep —— 组份分离器
Sep 模块可以接受多股输
入物流,输出多股物流,并把 输入混合物中的各个组份分别 按照指定的比例分配到每一股 输出物流中去。
Sep —— 组份分离器(2)
Sep —— 连接
Sep 模块的连接图如下:
Sep — 模型参数
Sep 模块的模型参数有 3 组:
1、规定 (Specifications) 输出物流条件设定,指定每 个组份在各股输出物流中的分率 或流量。
Sep2 — 应用示例(2)
同示例(1),如果分离过程是在精 馏塔中实现,塔顶出料是 0.11 MPa 的饱 和蒸汽,塔底出料是 0.13 MPa 的饱和液 体,求输出物流的温度和体积流量。
计算器 —— Calculator
在进行过程设计和分析时,有时无 法预先确定某些过程变量的设定值,而 是需要根据过程运行的中间结果按一定 的函数关系式计算。ASPTEN Plus为此 提供了一个在线计算工具: 流程选项 (Flowsheeting Options) 下 的 计 算 器 (Calculator)对象。
计算器 ——Calculator(4)
3 、 在 定 义 (Define) 表 单 中 点 击 新 建 (New) 按钮,创建计算器对象所 需的变量; 4、在弹出对话框中输入新变量的变量 名(Variable name);
计算器 ——Calculator(5)
步骤 3 和步骤 4 :
计算器 ——Calculator(6)
步骤 5 :
计算器 ——Calculator(8)
可以定义多个计算所需的变量,如下图所示:
计算器 ——Calculator(9)
步骤6: 在 计 算 (Calculate) 表 单 中 的 计 算 方 法 (Calculation method)栏选择Fortran(推荐使用)或 Excel; 在 输 入 可 执 行 Fortran 语 句 (Enter executable Fortran statements) 框 中 输 入 用 于 执 行 计 算 的 Fortran程序。 Aspen Plus 提供了内嵌(In-Line) Fortran的实时 编译、连接和运行。 In-Line Fortran的编程语法、 规则、内部函数可参见在线帮助。
Flash3 — 应用示例(2)
F= 500 kg/hr、P= 0.8 MPa、T=100 ℃ 含乙醇 70 %w、水 30 %w的物流与F= 500 kg/hr 、 P= 0.8 MPa 、 T=70 ℃ 含 正 己 烷 60%w、乙醇 40 %w的物流在闪蒸器中混 合并绝热闪蒸到P= 0.11 MPa,求离开闪蒸 器的汽、液、液三相的温度、质量流量和 组成。
从以上 4 个参数中选定 2 个。
Flash2 — 模型参数
(2)
Flash2 — 模型参数 (3)
Flash2 模块的模型参数有 3 组:
2、有效相态 ( Valid Phase) (1) 汽-液相(Vapor-Liquid) (2)汽-液-液相(Vapor-Liquid-Liquid) (3)汽-液-游离水相
Flash2 — 模型参数 (6)
Flash2 — 应用示例(1)
流量为 1000 kg/hr、压力为 0.11 MPa、含乙醇 70 %w、水30 %w的 饱和蒸汽在蒸汽冷凝器中部分冷凝, 冷凝物流的汽/液比(摩尔)=1/3。求 离开冷凝器的汽、液两相的温度和组 成。
Flash2 — 应用示例(2)
Flash2 — 应用示例(4)
流量为 1000 kg/hr、压力为 0.2 MPa 温度为 20℃、含丙酮 30%w、水 70 %w 的物料进行部分蒸发回收丙酮, 蒸发器热负荷为 250 kW。分析液沫 夹带对汽相丙酮分率和丙酮回收率的 影响。
Flash3 —
三相闪蒸器
Flash3 模 块 执 行 给 定 热
Sep — 模型参数 (2)
Sep — 模型参数 (3)
Sep 模块的模型参数有 3 组:
2、进料闪蒸 ( Feed Flash)
指定输入物流混合后的闪蒸压力 和有效相态。
Sep — 模型参数 (4)
Sep — 模型参数 (5)
Sep 模块的模型参数有 3 组:
3、出口闪蒸 ( Outlet Flash)
Flash2 两相闪蒸器(2)
Flash2 —— 连接
Flash2 模块的连接图如下:
Flash2 —— 模型参数
Flash2 模块的模型参数有 3 组:
1、闪蒸设定 ( Flash Specifications) (1) 温度(Temperature) (2) 压力 (Pressure) (3) 蒸气分率(Vapor Fraction) (4) 热负荷(Heat Duty)
化工CAD基础 第四讲
Simulation Design of Separation Processes
分离单元的仿真设计 (一)
分离过程模型的分类
Aspen Plus 中的分离过程 模型包含两大类别:
• 简单分离单元模型 Separators • 塔设备单元模型
Columns
简单分离单元模型
简单分离单元模型包含五个模块:
用水(P= 0.2 MPa、T=20 ℃)从含乙 醇 40 %w、正己烷 60%w的混合液(F= 500 kg/hr、P= 0.2 MPa、T=20 ℃)中萃 取乙醇,要求乙醇的萃取率达到 97%,求 需要的水流量和萃取相和萃余相的组成。