燃料智能化管理系统——采制化编码系统(发电企业必备)
火电厂燃料管理工作中的采制化管理
火电厂燃料管理工作中的采制化管理摘要：因火力发电厂燃料管理系统较复杂且庞大，有多个子系统组，而各子系统既独立存在又相互影响，各项工作环节中均会产生相应的信息数据，各项数据对整体发展有巨大影响。
为便于对燃料系统化管理，还需采取采集化管理模式，注重各项工作细节处理，把各项工作环节中所产生的信息数据汇总，以报表形式控制煤炭质量及数量，确保燃料管理可靠性与安全性。
关键词：火电厂；燃料管理；采制化采制化管理在当前火电厂燃料管理工作中广泛应用，既满足火电厂燃料管理工作要求，又发挥着自身应用价值与作用。
同时，火电厂自身及管理部门，也充分意识到燃料管理重要性，制定完善的管理制度，并全面落实到各项工作环节中，突出燃料管理重要性，提升各项工作质量与效率，从采样到制样再到化验，均加大了管理力度。
同时，引进与应用信息化技术，与采制化管理融合应用，提升燃料管理水平。
1采制化管理的意义及目标1.1采制化管理的重要性加强煤炭采制化管理不仅能够提高煤炭质量，而且能够提升企业的经济效益，同时能够促进我国整体经济水平的增长。
在煤炭质量管理中，商品煤的采样、制样和化验作为重要环节，加强这三者的监管工作能够有效解决煤炭质量问题，减少经营销售纠纷。
煤炭质量的差异会直接影响销售价格和企业经济效益，通过制定规范化的管理制度能有效提升煤炭质量，营造良好的发展环境，更好地为煤炭生产和销售服务，从而实现经济效益和社会效益“双提升”。
1.2采制化管理的目标实行采制化管理的目标，是建立以市场为主导的新模式，改变以工厂采煤为主的旧模式，实现全方位、流动式的管理。
采制化管理的核心是打破原来的独立管理模式，使得燃料运行部门、管理部门、经营部门、财务部门、规划部门共同参与管理，基于减少燃油成本的前提之下，形成风险共担、利益共享的电厂燃料管理协会。
2 煤炭采制化管理存在的问题2.1采样方面问题采样问题主要是所采的样品不具备代表性，煤炭采样主要有煤堆采样、火车采样和煤流采样，在进行煤堆采样过程中，无论怎样布置采样点，都分布在煤堆的表面，这样会造成样品的差异性。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、引言燃料管理是许多行业中的重要环节，包括交通运输、航空航天、能源等领域。
为了提高燃料使用效率、降低成本、确保安全，燃料管理系统成为必不可少的工具。
本文将介绍一种燃料管理系统解决方案，以满足上述需求。
二、系统概述该燃料管理系统解决方案是一套集成化的软硬件系统，旨在实现对燃料的全面管理、监控和优化。
系统包括以下主要模块：1. 燃料数据采集模块：通过传感器和仪表等设备，实时采集燃料相关数据，例如燃料消耗量、燃料储量、温度、压力等。
2. 数据传输与存储模块：将采集到的燃料数据通过无线或有线方式传输至中央服务器，并进行实时存储和备份，以确保数据的安全性和可靠性。
3. 数据分析与处理模块：利用数据挖掘和分析技术，对采集到的燃料数据进行处理和分析，提取有价值的信息，例如燃料消耗趋势、异常情况预警等。
4. 燃料监控与控制模块：通过远程监控终端，实时监控燃料的使用情况，包括燃料供应链、燃料储存设备、燃料加注过程等，并实现对燃料的远程控制。
5. 报表生成与管理模块：根据用户需求，生成各类报表，例如燃料消耗报表、燃料储量报表、燃料成本报表等，并提供报表管理功能，方便用户查阅和导出。
三、系统特点该燃料管理系统解决方案具有以下特点：1. 实时监控：系统能够实时采集和监控燃料数据，及时反馈燃料使用情况，帮助用户及时发现和解决问题。
2. 数据分析：系统能够对采集到的燃料数据进行深度分析，提供有价值的信息和洞察，帮助用户优化燃料使用策略。
3. 远程控制：系统支持远程监控和控制燃料设备，用户可以通过手机、平板电脑等终端实现对燃料的远程控制，提高管理效率。
4. 报表生成：系统能够根据用户需求生成各类报表，帮助用户了解燃料使用情况，进行决策和管理。
5. 安全可靠：系统采用先进的数据传输和存储技术，确保数据的安全性和可靠性，防止数据丢失和泄露。
四、应用场景该燃料管理系统解决方案适用于各类需要对燃料进行管理的场景，例如：1. 航空公司：通过对飞机燃料的实时监控和优化管理，降低燃料消耗，提高航班的经济性和安全性。
火力发电企业燃料采制化管理
火力发电企业燃料采制化管理1. 引言1.1 背景介绍火力发电企业是利用燃料产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的企业。
燃料是火力发电企业运转的核心资源，直接影响发电效率和经济成本。
燃料采制化管理作为火力发电企业的重要一环，对于确保燃料质量和供应稳定具有至关重要的作用。
随着社会经济的快速发展和环境意识的提高，火力发电企业燃料采制化管理面临着新的挑战和机遇。
如何有效管理燃料采购、制备和化学成分已成为火力发电企业需要重点关注和解决的问题。
只有科学合理地制定燃料管理政策，加强燃料质量监测和管理，才能确保火力发电企业的可持续发展。
本文将对火力发电企业燃料采制化管理进行系统概述，并分析其中的关键环节，旨在为火力发电企业提供一些建议和思路，以提升燃料管理水平，实现效益最大化和节能减排的目标。
1.2 研究目的本文旨在探讨火力发电企业燃料采制化管理的相关问题，特别着重于研究目的。
燃料作为火力发电的重要能源来源，其采制化管理对于企业的运行和发展至关重要。
本研究旨在深入探讨火力发电企业在燃料采购、制备、化学成分和质量管理方面存在的问题，并提出有效的管理方法和措施。
通过对火力发电企业燃料管理现状进行调研分析，探讨其影响因素和发展趋势，旨在为火力发电企业提供科学合理的燃料采制化管理方案，进一步提高企业的生产效率和经济效益。
本研究也旨在探讨火力发电企业在燃料管理方面的发展趋势和面临的挑战，为其未来发展提供参考和借鉴。
通过对燃料采制化管理的深入研究和分析，旨在为行业发展提供有益的借鉴和指导。
1.3 研究意义火力发电企业燃料采制化管理在当前能源环境下具有重要的研究意义。
不同于可再生能源，火力发电企业使用的燃料通常为化石燃料，如煤炭、天然气等。
而这些燃料的采购、制备和管理环节直接影响到企业的生产效率和环境保护水平。
深入研究火力发电企业燃料采制化管理，对于推动企业可持续发展、实现清洁生产具有重要的意义。
通过研究火力发电企业燃料采制化管理，可以有针对性地提出改善企业燃料采购渠道、优化燃料制备过程、控制燃料化学成分和提升燃料质量的建议，从而提高企业的生产效率、减少环境污染并促进经济效益。
燃料智能化管理系统
燃料智能化管理系统燃料智能化管理系统1、系统概述1.1 引言本章节介绍燃料智能化管理系统的背景、目的和范围，并提供本文档的目标和读者指南。
1.2 系统描述本章节详细描述燃料智能化管理系统的功能和特点，包括系统的硬件和软件组成部分。
1.3 相关文档本章节列出了与燃料智能化管理系统相关的其他文档，包括需求文档、设计文档等。
2、功能需求本章节详细描述了燃料智能化管理系统的功能需求，包括燃料监测、数据分析、远程控制等功能的详细描述和用户需求。
3、系统设计3.1 系统架构本章节描述了燃料智能化管理系统的总体架构，包括系统的物理架构和逻辑架构。
3.2 硬件设计本章节详细描述了系统的硬件设计，包括燃料传感器、数据采集设备等硬件组成部分。
3.3 软件设计本章节详细描述了系统的软件设计，包括数据存储、数据分析算法、用户界面设计等软件组成部分。
4、系统实现本章节描述了燃料智能化管理系统的具体实现方法和步骤，包括硬件的搭建和软件的开发。
4.1 硬件实现本章节详细描述了燃料传感器的选择和安装方式，以及数据采集设备的配置和连接方法。
4.2 软件实现本章节详细描述了数据存储的设计和实现方法、数据分析算法的开发和用户界面的设计和实现。
5、系统测试本章节描述了燃料智能化管理系统的测试策略和方法，包括单元测试、集成测试和系统测试等，以确保系统的功能和性能符合需求。
6、系统部署本章节描述了燃料智能化管理系统的部署过程，包括系统安装、配置和用户培训等。
7、系统维护本章节描述了燃料智能化管理系统的维护策略和方法，包括故障排除、系统升级和日常维护等。
8、附件本文档涉及到的附件包括系统架构图、硬件配置表、软件源代码等。
法律名词及注释：- 版权：指对作品享有的法定保护权，包括但不限于著作权等。
- 商标：指某个标志、图案、文字等在商品或服务上的特殊标记，用以区分自己的商品或服务与他人的商品或服务。
- 专利：指对发明者发明的新技术、新产品或者新设计享有的法定保护权。
火电厂燃料智能化系统项目质量和评价
火电厂燃料智能化系统项目质量和评价摘要：火电厂燃料智能系统克服了传统人工采、制、化过程的许多不足，它能更准确地追踪、识别、信息处理和信息存储煤样，整体流程实现了自动化，避免了人员的干涉，从而提高了效率及降低了人员消耗。
关键词：火电厂；燃料智能化；质量把控；评价火电厂传统的燃料管理方法存在技术装备自动化水平低、现场工作效率低、入厂与采制化等布局分散且信息交流不畅、煤样传输过程监管困难等问题，从而给火电厂带来巨大的损失。
基于此，本文对火电厂燃料智能化系统项目质量和评价进行了重点论述。
一、燃料智能化系统1、概述。
随着社会科技的进步和经济体制改革的深化，人们在学习、工作和生活中对供电需求提出了更高的要求，使发电企业面临着巨大的挑战，而煤炭作为发电生产过程中重要的燃料部分，受到市场价格不断提升的影响，导致煤炭供需间出现矛盾，因此对火电厂燃料管理进行公开、公平的管理至关重要。
燃料智能化系统属于一项综合性的系统管理平台，主要构成部分包括计量、调度、结算、监控等各种子系统，通过应用信息管理对燃料全过程进行智能化管理，以使燃料管理业务和数据显得更加通畅。
2、功能。
燃料智能化系统具有集成性，其将设备管控、视频监控及数据分析结合于一体，利用网络将燃料管理的各项生产环节集成于一体，在设备管控平台上进行统一的智能化管理，还能对设备运行进行自我诊断，若出现问题还能主动报警。
通过燃料智能化系统使火电厂发电生产实现自动计量、自动采样、自动传输、制样自动化、监测自动化、存查样自动化和集中管理等功能，从而有效提高火电厂的工作效率。
二、火电厂燃料智能化系统项目质量把控1、设备到货验收。
在火电厂内部智能管理系统中，有各种先进的技术设备，包括自动识别设备、计量设备、采样设备和最终用于实验的设备，上述设备是火电厂燃料智能系统运行过程中的重要组成部分，其中设备资金额占公司正常运行所消耗资金的70%。
由于上述设备将用于项目内部运行，应引起相关部门的重视，并配备专业团队进行监管，以保证设备的正常运行。
电厂燃料智能化管控平台建设
1. 智能煤场系统 2. 智能采制化系统 3. 智能诊断系统 4. 智能掺配混烧系统
电厂级燃料智能化管控平台
电厂级燃料电智厂能大 化管燃控料（全不流含程硬优件化设系备统）设计概念
采购平台
库存平台
成本分析平台
堆取平台
采购策略 煤种品质分析 燃煤成本利润计算
库存量优化 进煤计划
远程智能操控系统（现场无人值守）
在远程集中控制的基础上，我们设计了斗轮机远程智能操控系统：以虚拟现实（VR）技术 实现远程操控斗轮机，通过智能分析优化提高斗轮机的运行效率，降低厂用电率。该系统 不但可以解决远程集中控制盲点较多的问题，还可以解决远程自动控制（无人值守）适应 性较低的问题（远程智能操控系统可以适用于所有的煤场环境）。
电厂级燃料智能化管控平台
4D煤场地图
1. 实时，随时掌握； 2. 4D，动态变化； 3. 缩放，自由展示；
4. 信息，完全整合； 5. 体验，无时延响应。
技术特色
电厂级燃料智能化管控平台
② 智能堆取决策
首先，根据电厂实际情况和需要将煤场划分为若干区域，煤场的每个区域存放固定的 一个矿或者几个矿的来煤。对于来煤单位多而煤场较小的单位，实施分区管理；然后， 根据机组负荷和安全性、经济性、环保性需要，按煤种、煤质、来料时间、堆存时间 等配煤掺烧和煤场管理的要求，提供最优堆、取煤方案。从而为最后的智能掺配混烧 系统提供准确的依据。
煤场4D地图
单煤成本分析 混煤成本分析
成本总览
堆料决策 堆料记录 取料决策 取料记录
配煤平台
智能配煤决策 配煤知识库 周配煤规划
配煤人工决策
燃烧优化平台
煤仓动态监视 锅炉燃烧判别 燃烧优化策略 掺烧智能评价 全程能耗评估
电厂燃料智能管控系统
实时处理、实时控制，提高燃料业务数据综合利用率，实现 燃料管理信息透明化，促进企业利润的稳定增长。
系统建设的必要性 系统建设总体目标 系统规划解决方案
系统应用工程案例
3.1 设计理念
建设一套涵盖燃煤供应、燃煤计量、燃煤质检、煤场管理、燃煤耗用等燃煤全过程 的集自动化、数字化、信息化三化融一的智能化管控系统。系统利用物联网技术、 传感技术、自动化等技术，把相对分散的设备、业务，按流程统一起来，加强燃料 生产过程的监控与协同，提高燃料管理的专业性、系统性和精细化目的，为发电企 业燃料智能化水平提供全新的技术保障。
电厂燃料智能管控系统
天津市瑞英泰科技发展有限公司
系统建设的必要性 系统建设总体目标 系统规划解决方案
系统应用工程案例
燃料在火力发电厂的生产成本中所占比例愈来愈大，已达到70%左右。燃料成本已成为发电 厂最大的可变成本，也是火力发电厂经营最大的风险。
通过“燃料智能管控系统”的建设，实现燃料全过程管理的规范化、标准化、信息化、科 学化，堵塞管理漏洞，减少人为干扰，降低劳动强度，使燃料收、耗、存环节的量、质、 价数据能够及时、动态、准确地传递到相关管理信息系统，为企业生产、经营提供真实可 靠的决策依据，增加企业效益。
接口
接口
汽车衡 系统
采样系统 斗轮机 汽车煤
识址系统 火车煤
入炉煤
化验室 设备
测高系统
皮带秤
视频设备
接口
门禁
3.5 网络拓扑架构
• 实现高速数据网络传输， 并保证其高可靠性、高可 用性，服务器系统采用高 性能服务器并配置磁盘冗 余阵列
• 局域网建设部分主要涉及 入场、化验、磅房、煤场、 采制化现场、输煤程控等 各设施之间的网络连接及 设施内部各信息点之间的 连接，网络结构核心双冗 余配置
火力发电企业燃料采制化管理
火力发电企业燃料采制化管理1. 引言1.1 背景介绍火力发电企业作为能源行业中重要的一环，其燃料采制化管理是保障燃料供应、提高发电效率、降低运营成本的关键环节。
随着社会经济的快速发展和能源需求的增长，火力发电企业对燃料采制化管理的要求也越来越高。
燃料采制化管理涉及到燃煤、燃气等能源资源的采购、运输、储存、处理等多个环节，需要精细操作、科学规划和有效监控。
当前火力发电企业燃料采制化管理存在一些问题，如供应不稳定、成本过高、能源浪费等，给企业的生产经营带来一定的困扰。
深入研究火力发电企业燃料采制化管理，探讨其重要性、关键环节、挑战、策略和实践，对于提升企业管理水平、优化资源配置、提高能源利用效率具有重要意义。
本文将从以上几个方面展开探讨，旨在为火力发电企业提供有效的管理经验和建议，促进企业可持续发展，推动能源行业的健康发展。
1.2 问题陈述火力发电企业燃料采制化管理是一个至关重要的工作，它关系到企业的生产效率、环境保护和资源利用的可持续性。
在实际操作中，燃料采制化管理面临着诸多问题和挑战。
燃料采制化管理涉及到多个环节，包括燃料采购、运输、储存和投入生产等，各个环节之间相互联系、相互制约，一旦出现问题往往会导致连锁反应。
随着社会经济的发展和环境保护意识的提高，企业在燃料采制化管理中也面临着监管越来越严格、责任越来越重的压力。
由于燃料种类繁多、质量不一，企业在选择和管理燃料时也面临较大的难题。
为了有效应对这些问题和挑战，需要制定科学合理的策略和加强实践操作，提高燃料采制化管理的水平和效率。
1.3 研究目的本文旨在探讨火力发电企业燃料采制化管理的研究目的。
随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提升，火力发电企业在选择和管理燃料方面面临着日益严峻的挑战。
通过深入研究燃料采制化管理的相关内容，可以帮助企业更好地理解和应对这些挑战，提高燃料资源的利用效率，降低生产成本，减少环境污染，实现可持续发展的目标。
具体来说，本研究旨在分析火力发电企业燃料采制化管理的重要性，探讨其中的关键环节和挑战，总结适合不同企业的管理策略，并通过实践案例展示有效的实施方式。
火电厂燃料管理之采制化管理
火电厂燃料管理之采制化管理摘要：燃料成本在火电厂中所占据的比重很大，因此，开展火电厂的燃料采制化管理工作最优调整，是实现火电厂节能的关键。
文章从运营开支、燃料利用率、管理效率三个角度论述了火电厂燃料采制化管理的重要性，并从管理制度、采制化人员等因素对当前火进行了全面分析。
关键词：火电厂；燃料管理；采制化管理引言：对于一个火电厂来说，不管是锅炉所需要的燃油、煤炭，还是为了保护环境而需要的石灰石、尿素等，这些都在整个运营费用中占有很大的比例，因此，做好燃料采制化管理对于公司的可持续发展具有十分重要的意义。
然而，鉴于燃料采制化管理工作的特点，现火电厂管理模式仍存在诸多问题。
因此，火电厂非常急切地想要对燃料采制化管理措施进行改善和优化，从而实现经济可持续运行。
一、燃料采制化管理的意义减少火电厂运行成本受其区位和对环境保护的严格限制，火电厂一般都位于距离市区较远的地方。
因此，燃料价格会被采购渠道，运输方式，以及燃油类型等因素所制约。
所以，唯有在燃料采制化管理制度中，对采制化的流程进行了简化和优化，这样就可以对燃料的费用进行合理的控制，从而在电力行业中，能够在价格方面进行有效的竞争，从而提升公司的核心竞争力。
从这个角度来考虑，对燃料进行采制化管理工作，从而减少燃料费用，对于节省火电厂的运行费用具有重要的意义。
指导生产节约能源采制化工作是热电厂燃油管理的一个关键环节，它按照采制化计划，按照煤种、批次、数量来收集煤样，并对煤样进行制备、测试，测试的效果与燃油成本的计算以及对其进行了比较，但当前燃油采制化的工作还面临着许多问题，如缺少引导，导致了燃油的损耗率的提高。
所以，要加强对燃油开采过程中的管理，对其进行准确的引导，并将燃油的利用率进行提高，这样就可以保证对能源的充分利用，降低能源的消耗。
提高火电厂整体管理效率燃料采制化管理伴随着火电厂运行发电也变成日常最为重要的管理工作之一。
燃料缺乏或者燃料化验不准确都会影响火电厂在生产和运行过程中参数的调整、判断，甚至导致机组非正常停机，严重影响火电厂整体管理。
火电厂燃料智能化管理系统的研究与应用
火电厂燃料智能化管理系统的研究与应用摘要介绍了火电厂燃料智能化管理系统的目标及其模块化设计，并与传统燃料管理方式进行比较。
燃料智能化管理系统实现了燃料采购调度、进场、计量、采制化、存取、配煤掺烧全过程的智能化管理，有助于提升火电企业盈利能力，在电力行业中值得大力推广。
关键词燃料智能化管理；数字化煤场；配煤掺烧；燃料管理燃料管理工作在电厂管理中具有重要地位，涉及燃料采购、运输、检验、运行与维护、财务等多个职能部门，需要处理燃料价格、种类、数量、存储统计、采购计划、机组运行参数、样品数据等数据信息。
随着工业4.0时代的到来，火电厂燃料智能化管理系统能实现燃料从采购到入炉全过程调控、管理、流程、信息、运维一体化，提高管理效益，降低管理风险。
1 燃料智能化管理系统的目标燃料智能化管理系统是综合利用物联网、传感器、信息化、自动化等技术，来实现燃料从采购到入炉的全过程一体化的管理系统。
燃料智能化管理系统实现燃料入厂、计量、采样、制样、化验等环节自动化，对燃料流、信息流、资金流进行有效管控。
燃料智能化管理系统包括燃料入厂、计量、采样、制样、化验、数字化煤场、入炉管理、燃料智能化集中管控系统、燃料管理信息系统和视频门禁系统等环节。
燃料智能化管理系统能实现如下目标：（1）实现燃料过程管理智能化。
各管理环节一体化，自动生成各种管理数据并实时网络传输，燃料全过程管理实现信息化。
（2）实现燃料价值管理智能化。
能够实时掌控燃料的质量、数量、价信息，自动核算燃料成本，保证燃料信息的真实性和准确性，提高管理效率。
（3）实现燃料控制管理智能化。
能够监控燃料流中各种工作过程，出现异常情况会自动报警，提高燃料作业流程的安全可靠性[1]。
2 燃料智能化管理系统模块化设计2.1 燃料入厂管理与计量燃料入厂管理主要包括车辆和列车进厂自动识别、智能调度、燃料计量等工作。
电厂燃料运输主要采用火车和汽车运输，将燃料信息写入到RFID无线射频卡中，只需要和进料计划中的信息进行比对，就能自动控制车辆的进出厂及其采样、称重等作业，并且将相关信息通过网络直接上传至燃料智能化管理系统的数据库中。
燃料智能化管控系统在火电厂的应用与发展
燃料智能化管控系统在火电厂的应用与发展摘要：在我国的电力能源中，火力发电仍占据着非常大的比重，而火力发电主要依靠煤炭的燃烧。
因此，煤炭的燃烧管理是一个非常重要的环节。
煤炭燃烧的充分性、燃烧过程中的安全性等都对火电站的机组运行产生重大的影响。
目前，我国火电站的燃料管控系统在智能化管理方面虽然已取得了一定的成就，但是在集成化管理、无人看守、远程控制等方面仍存在一定的不足。
本文简述了燃料智能化管理系统的功能，并结合火电站当前实际的发展现状，探讨了在燃料智能化管控系统中如何使用现代智能技术，实现火力发电站的数字化管理，提高发电站的信息化管理水平。
关键词：燃料智能化管理、管控系统、数字化煤场、燃料成本1引言伴随着我国经济水平的不断发展和提高，各行各业对电力的需求也越来越大。
在我国，火力发电是电力来源的主要形式之一。
火力发电由于需要燃烧煤炭，燃料的燃烧充分性和燃烧的控制对于火电站的生产都会产生非常重要的影响。
我国一些大型的火力发电站在近些年也投入了很多资源去探讨燃料的智能化管控。
通过燃料的智能化系统全面实现燃料控制的自动化、智能化、数字化的建设，从而达到燃料燃烧的精益管理，并对燃料的库存管理、燃料的掺配入炉、入炉采制化等实现终端管理，最终实现燃料的规范管理，提高了火电站的生产管理效率，并实现燃料成本的可控，有效降低燃料成本，提高火电站的竞争力。
2燃料智能化管控系统简介燃料智能化管控系统实际是一个综合性的工作管理平台，该平台按照其功能性可以分为燃料验收智能管理系统和燃料数字化管控系统两部分。
即从燃料的采购入库开始，到投入使用的环节中，都对其进行智能化管控。
其中，燃料验收的智能管理系统包含了自动采样系统、自动制样系统、样瓶气送系统、智能存取样系统、智能检验系统组成。
检验完成，最终确认符合要求后，该批次燃料输送到仓库进行管理。
燃料数字化管控系统包含了调配系统、数字化现场管控系统、智能掺烧系统、集中控制系统这四大部分，而各分系统又包含了下属分系统组成，以书数字化现场管控系统为例，它包含了自动盘煤系统、三维展示系统、温度监测系统。
火力发电企业燃料采制化管理
火力发电企业燃料采制化管理作者：邹艳庆来源：《商情》2019年第45期【摘要】火力发电企业的燃料成本主要是发电所用的燃煤成本，燃煤成本是发电企成本的主要构成，占发电企业总成本的70%以上，燃料成本是影响火力发电企业竞争能力和盈利能力的主要因素。
伴随着电力行业体制改革的深入和国家能源结构的调整，发电企业面临的内外部形势更加严峻，通过控制燃料成本，提高竞争力，是当前发电企业需要着重考虑的问题。
采制化管理是火力发电企业燃料管理的重要手段，火力发电厂采制化管理研究是系统性强的，相互关联的，需要许多专业共同完成的一种工作，并且我国煤矿较多，煤炭的品种较多，企业来煤复杂，所以采制化管理工作非常重要。
【关键词】火力发电企业; 燃料采购一、燃料采制化存在的问题（一）采样方面在煤炭入厂后要进行验收，首先要进行采样工作。
采样问题主要是因为入厂煤炭在采样过程中，所采取的样品有代表性。
我国电力行业煤炭采样工作，主要有静止煤采样、移动煤流采样两种取样方法。
但是这两种采样方法具体的实施和采样操作，都有着一些的弊端。
第一，在煤炭堆积后对煤炭样品进行收集，往往只能进行人工采样，收集到表面的煤炭煤样，采样代表性较差，并且这些样品在自然风化的过程中，煤样品质有所变化，会进一步增加煤样的不准确性。
因此，样品的特异性较大，这种代表性最差的采样方法，往往会对之后的化验阶段带来很大的误差。
第二，如果是对汽车火车车厢的煤炭进行煤质采样，人工采样只能采到顶部煤样，采样代表性较差;机械采样，大部分为螺旋钻采样，采取的煤样较人工采样具有较好的代表性，但其本身也具有一定缺点，大块煤不易被采集进螺旋采样器中，粉煤容易从螺旋与螺桶缝隙泄漏，螺旋钻采样为保证安全，与车厢底部保持一定距离，无法采取车厢底部煤样。
第三，移动煤流采样是一种代表性较好的采样方法，可以采取整个煤流的横截段。
在快速流动中的煤炭进行样品的进行采集样品，在这样煤样采集过程中人工采样是十分困难的且危险的。
系统及主设备KKS编码规则
系统及主设备KKS编码规则xxxxxxxx部2007年12月25日系统设备KKS编码规则一、概述KKS是德语《电厂标识系统》（Kraftwerk-Kennzeichen System）的缩写。
KKS码初期版本于上世纪70年代由德国技术委员会（VGB）发表。
为了适应电厂规模的不断增大，电力设备的日益复杂，设备部件的日趋增多，德国技术委员会先后推出了四个KKS版本（1978、1983、1988、1995版本）。
现在执行的最新版本为第四版修订本。
KKS编码是用数字或字符，按照一定的规则，通过科学合理的排列、组合，来全面描述（标识）电厂各类系统、设备、元件、建(构)筑物的特征，从而构成了描述电厂状况的基础数据集，以便于对电厂进行管理。
KKS编码被广泛用于电厂的规划设计、工程建设和经营管理过程之中；它拥有足够的容量且可扩充，能够标识不同类型电厂所有的设备；KKS编码的逻辑结构和组成体系层次分明，代码简单明了，能够不依赖于计算机程序语言而独立存在。
这些特点使它适合作为基础数据供计算机处理，为电厂信息管理系统(MIS)的建立提供了强有力的支撑，为企业进行成本核算、计划统计和预决算管理提供良好的基础数据平台。
另外，KKS编码可以与其它编码混合使用，比如文档编码、备品备件编码等，这对于电厂管理功能的集成具有重要价值。
也为产业集团内部、产业集团之间、国内和国际交流提供了方便。
KKS编码是目前国际上应用成功的一种设备编码方案。
本导则遵循以下标准和规范：➢德国工业标准DIN(Deutsche Industrie-Norm)(German Industrial Standard)➢国际电工技术协会标准IEC(International Electrotechnical Commission )➢国际标准化组织标准ISO(International Standardization Organization )➢国内电力能源产业的行业规范➢中国电力工程顾问集团公司技术术标准《电厂标识系统编码规定》本规则实用于系统及主设备二、编码依据1.KKS是德国kraftwetk-kennaeichen system的所写，其含义为电厂标识系统。
发电厂的燃料采制智能化管理分析
发电厂的燃料采制智能化管理分析摘要:随着自动化、信息化和智能化技术的不断发展，在发电厂的燃料检测技术领域，利用计算机、自动化、智能化等先进技术提升发电厂的燃料性能。
通过建设智能采制化系统，可有实现燃料质量检测全过程的规范化和标准化，各个环节均符合国家标准及行业标准要求。
智能采制化设备形式多样，需针对发电厂现状与需求选择合适的智能采制化设备，才能起到事半功倍的效果。
关键词：发电厂；燃料；采制；智能化引言发电厂燃料管理对其发展的经济效益具有重要影响。
燃料采制化能够优化管理流程，提升管理标准，进而提升燃料的利用效率，促进生产的安全性，实现降本增效。
要想提升发电厂的燃料采制智能化管理效果，就需要加强分析。
1智能采制化系统架构火电厂智能采制化系统范围包括从采样开始到化验结束，采样、原煤样瓶的灌装、原煤样瓶运输、机器人制样、样品气动输送存查样和化验等部分。
通过智能采制化信息管理实现设备状态实时监测、故障报警、任务调度、报表管理、门禁管理及视频监控。
采样系统：通过全自动采样设备完成煤样的全自动采集、称重、封装、写码及与运输车的输送对接，包括汽车采样、火车采样、胶带机采样。
制样系统：接收采样系统送来的煤样，合样归批后，全自动完成原煤样的读写码、缓存、合样、除铁、混合、称重、提升、破碎、缩分、烘干、研磨、制粉、清洗、灌装、封装等全流程操作。
智能存查系统：全自动存查样柜按管控系统要求自动储存煤样，自动丢弃煤样。
通过智能气动存取样系统实现样品的智能连接和样品的闭环管理。
化验系统：一般由工业分析工作站、发热量分析工作站、硫分析工作站，元素分析工作站及全水分析工作站组成，分析煤的灰分、内在水分、挥发分、发热量、硫分和全水分等指标。
工作站自动接收制样机送来的煤样后自动给坩埚加样、自动送入化验设备、自动称重、自动计算化验结果。
2发电厂的燃料采制智能化管理2.1智能采样智能采样设备按结构和采样位置可分为有螺旋钻取采样机、抓取式采样机、钻探式采样机、胶带采样机。
浅谈电厂燃料的采制化管理 孙忠锋
浅谈电厂燃料的采制化管理孙忠锋发表时间：2018-11-13T19:58:58.567Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：孙忠锋[导读] 摘要：煤炭是电厂主要燃料的生产资源，燃料采购成本占整个燃煤火电企业生产成本的70％～80％。
（神华国能宁夏煤电有限公司宁夏灵武 750410）摘要：煤炭是电厂主要燃料的生产资源，燃料采购成本占整个燃煤火电企业生产成本的70％～80％。
因此，燃料监管工作必然受到各相关方高度关注，主要涉及采购、运输、计量、接卸、采制存化和合同结算等相关环节。
在传统火电企业的生产工艺中，以上环节涉及大量的相关人员，易出现数据偏差、失真，所有环节易对企业造成巨大的经济损失和不良的外部形象。
随着火电市场的不断发展，燃料成本控制逐步成为火电企业增强核心竞争力的关键因素。
关键词：电厂燃料、采制化管理引言随着我国经济的快速发展，电力消耗量不断增加，在电厂经营管理过程中，燃料是发电厂消耗最大的生产成本之一，如果对燃料的管理不重视，会使得电厂的发电成本增加，影响电厂的经济效益，所以怎样加强电厂燃料采制化管理工作是现在应注意的问题。
1电厂燃煤采制化过程主要存在的问题和影响因素1.1监督管理机构不健全采样、制样操作员没有实质性分离，入厂煤采样、制样工作由同一班组操作；一是对煤样的信息屏蔽缺乏管控，二是对采样和制样不同环节的操作存在不可控的人为干扰因素。
1.2采制化过程管理存在盲区，导致采制化过程的监督不可控（1）监控系统存在盲区。
采制化全过程中监控系统存在盲区，不能实时监控，煤样发生异常有争议时，无法追溯、取证。
（2）采制化信息系统智能化程度低。
采样装置自动化程度低，调整参数不能远程监控，子样数、子样量不可控，影响了采样的代表性；化验仪器没有接入网络，化验数据无法实时传输实现在线监控；煤样量大，制样过程长，劳动强度大，制样的不可控因素多，影响了煤样制备的代表性。
1.3采制化人员无从业资格证，不规范操作带来的影响（1）机械采样装置没有一级破碎缩分功能，采样量大，导致机械化制样的工作量大，制样劳动强度大，人工操作环节多，不可控因素多，制样过程中的误差范围大。
火电厂燃料管理工作中的采制化管理
火电厂燃料管理工作中的采制化管理发布时间：2022-09-13T03:47:45.082Z 来源：《当代电力文化》2022年第9期作者：时海峰[导读] 在建筑智能化和人们生活需求多样化的综合要求下，我国各地区的电力需求和能源的损耗都比较大，虽然部分地区采用风能、水力、潮汐等发电方式均取得了较好的成效，但在大多数的地区是不可行的。
时海峰华电江苏能源有限公司，江苏省，212400摘要：在建筑智能化和人们生活需求多样化的综合要求下，我国各地区的电力需求和能源的损耗都比较大，虽然部分地区采用风能、水力、潮汐等发电方式均取得了较好的成效，但在大多数的地区是不可行的。
对火力发电而言，最为重要的管理就是燃料的管理，但在实践中发现，目前采用的燃料管理方式存在很多不足。
而燃料采制化的管理方法可以极大地提高实际的工作效率，并得到了普遍应用。
关键词：火电厂；燃料管理；采制化管理我国目前的能源结构决定了火力发电占电力生产的主要部分，一次能源中的煤炭仍然是火力发电的最主要燃料供应，因此，燃料管理就成为了电力生产的重要环节。
特别是改革开放以后，煤炭市场放开，煤炭价格放开且逐渐升高，燃料供应形式逐渐变得紧张，使得燃料管理这门较年轻的管理学科迅速发展，在实践中不断总结完善，形成完整的体系。
1建立完善的管理制度，保证采制化工作的顺利完成我国的火力发电厂在对进厂煤进行采制样和化验工作时应严格的遵循公平、公正和公开的原则，应配有健全的燃料监管系统，这一系统能够全面的监督和管理整个工作流程，这样就充分的确保了质量验收工作的准确性和有效性，入厂煤的检质率应达到100%，其各项指标都应满足锅炉的燃烧要求，采样、制样以及化验等每一个环节的煤样交接工作都应严格的遵照相关的交接管理制度进行。
1.1采样管理入厂煤的采样作业首先必须是要遵照国家的各项标准进行采样工作的，同时火电厂还要目测检查煤质，如果煤炭是从市场采购回来的，那么相关的工作人员必须对其目测检查质量，可以在进行卸车作业时检查，也可以在接收时打开车门检查，检查时如果发现煤质存在质量问题，那么就必须向上级部门反映这一情况。
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发电企业燃料智能化管理系统系列产品之——
采制化编码系统
产品定位：
采制化编码系统（燃料采制化编码管理系统）是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。
该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。
采制化编码系统参与的管理环节有采样、制样、化验、结算、报表。
系统简介：
博晟科技燃料采制化编码管理系统围绕燃料采样、制样、化验过程数据，对燃料采样、制样、化验过程进行加密管理，整个过程中以密码为主线，对燃料采制化过程信息采用多级审核流程、多种加解密技术与接口技术保证数据正确，突出化验数据于结算数据联动，保证化验过程不受外部因素的影响，减少人为的错误，实现燃料采制化的技术能力和管理水平整体提高。
数据处理完成后可生成上报自动生成各类采制化管理报表，满足不同管理级别的数据统计分析需求。
采样室
打印2份相同条形码、1份监察条形
码、车辆信息表格进行采取煤样
供应商分样化验样8份仲裁样存查样
化验室
扫描样袋上条形码
主要功能说明：
系统一级模块结构图如下：
(1)采样子样袋条码生成
煤场摊铺质检及采样及打开车门断面采样情况下，系统根据来煤信息打印出条码标签（区别于自动采样条码标签），采样管理人员将该标签贴在每一个煤车对应的子样袋上。
(2)一次编码条码生成
子样袋分拣管理人员分样时，先通过无线条码扫描仪对每一个子样袋进行条码扫描，系统自动提示煤样桶号，分样结束，系统自动对每一个每桶打印一次编码条码标签，由子样袋分拣管理人员将其贴在煤样桶，然后送样桶到制样室。
(3)采样点设置
采样管理人员设置车辆采样点及规则，采样机按设定自动采样，防止人为干扰
(4)混样管理
对需混样在样品送到制样处后，制样人员对所有样品进行扫描，数据存入制样服务器，同时传核心服务器，由核心服务器根据同一矿点，自动提示需混样的样本编号，由制样人员进行混样，混样制样完毕后，在送交样本的样瓶上粘贴由系统自动生成二维标签码。
(5)二次编码条码生成
制样结束后，管理人员通过扫描煤桶上的一次编码标签，条码打印机自动打印出对应的二次编码的条码标签或者二次编码，贴在全水样和分析样煤瓶上，然后送达化验室,同时系统也会生成备查样编码标签。
(6)化验结果导入管理
化验人员将燃料化验结果通过Excel文件导入到系统中，系统提供导入标准模板下载及数据交验操作。
(7)抽样结果管理
针对于抽样（抽查化验结果）、普通存查样抽样（特殊化验结果）、特殊样（抽查化验结果）、特殊存查样抽样（特殊化验结果）的结果提供录入功能，录入信息自动隐藏，结果不能修改。
无权限人员无法修改录入结果，有化验结果审核权限的人员才能修改结果。
(8)化验结果审核
管理人员对化验结果进行确认审核，对于错误的化验数据可进行修改，每一
次修改的详细信息到进入系统日志，对于普通化验结果和抽查化验结果均有数据的确认最终化验结果数据。
(9)化验标签打印
化验员收到制样员的样后用扫描枪扫描制样二级条码，系统获取采样码信息同时以制样记录背景变色显示，选择打印份数并进行化验标签打印
(10)燃煤化验报告
根据系统数据，系统自动生成燃煤化验报告，提供化验报告流程管理，报表数据自动生成、导出、打印等功能。
(11)采制化数据查询
对燃煤采样、制样、化验数据进行查询，可提供矿点、来煤时间、供应商、矿点、热值、硫份、挥发份等信息查询。
(12)供应商分样扫描
制样员拿到供应商二级条码时，拿扫描枪直接扫描出现供应商与采样日期信息
(13)煤质统计分析
系统提供煤质和供应商供煤情况的查询，对供应商时间段供煤质量提供统计，对不同煤质的供应商进行统计，为公司燃煤采购提供依据。
系统特点：
(1)唯一条形码贯穿整个管理过程：屏蔽车辆与矿的关系，屏蔽样桶与
矿的关系。
(2)燃料采制化过程实时监督管理：实时地监督和掌握煤样的采制化各
环节的状况，从而实现了燃料管理的全程监管
(3)来煤矿点信息对操作人员透明：操作人员看到的都是条码；只有等
化验结果出来解码才能知道供应商或矿点。
(4)燃料采制化多级审核实现闭环：可以把燃料从计量到采制化各环节
的信息，实时地反馈给燃料管理者，便于及时有效的针对反馈问题制定解决措施。
(5)燃料数据信息的客观性：通过权限、加解密、日志管理措施避免了
人为因素影响，充分保证了数据的真实性和客观性。
(6)与MIS/ERP系统无缝结合：以简化人工操作、提高效率为据。
系统应用：
火电企业采制化编码管理系统目前已在华能瑞金电厂等多家发电企业得到深入应用。
应用效果具体体现在：
(1)保证化验数据的无人为干预！
(2)实现高效的闭环管理。
可以把燃料采制化各环节的信息，实时地反
馈给燃料管理者，便于及时有效的针对反馈问题制定解决措施，调整燃料管理中存在的不足。
(3)利用条码扫描取代手工录入煤矿信息，排序解决进厂秩序混乱。
(4)通过三级编码，屏蔽车辆与矿的关系，屏蔽样桶与矿的关系；操作
人员看到的都是条码；只有等化验结果出来后，具有相应权限的人员才清楚知道矿或者供应商，保证化验数据的无人为干预！
(5)燃料管理人员坐在办公室就可清楚了解化验数据、热值差比较等。
(6)全面监督燃料化验过程信息。
对进煤单位进行了矿名加密，保证在
采制化各个环节不受人为因素影响，提高了化验数据的可信度和准确性，根据权限控制，管理者可实时地监督和掌握煤样的采制化各环节的状况，从而实现了燃料管理的全程监管。
系统支持设备：
为达到良好的应用效果，系统需要一定的硬件设备作支持，主要包括：
条码打印机、有线扫描枪、无线扫描枪、标签纸、碳带。
系统界面：。