机械设计实验报告2011
机械设计实验报告
前言一、实验课目的本课程实验课目的在于：验证、巩固和加深课堂讲授的基本理论，加强理论联系实际及独立工作能力的培养；掌握一些最基本的机械实验方法、测量技能及用实验法来测定一些机械参数的能力；以及培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。
因此，实验课是一个不可缺少的重要环节，每个学生必须认真对待，在课前进行预习，在课后分析试验结果，写成正规的实验报告。
实验课为评定学生成绩的一部分。
二、实验前的准备工作为了保证实验顺利进行，要求在实验前做好准备工作，教师在实验前要进行检查和提问，如发现有不合格者，提出批评，甚至停止实验的进行，实验准备工作包括下列几方面内容：1.预习好实验指导书：明确实验的目的及要求；搞懂实验的原理；了解实验进行的步骤及主要事项，做到心中有底。
2.准备好实验指导书中规定自带的工具、纸张。
3.准备好实验数据记录表格。
表格应记录些什么数据自拟。
三、遵守实验室的规章制度1.验前必须了解实验设备、仪器的使用性能、操作规程及使用须知，否则不得操作。
2.严格按照规定，精心操作设备、仪器。
3.实验室内与本实验无关的设备与仪器，一律不得乱动。
4.在实验室严守纪律，不得高声谈笑，保持室内整洁。
5.实验完毕后，用过设备、仪器放回原处，并整理清洁、经教师同意后才得离开。
四、实验报告实验报告是对实验所有数据、现象进行整理，分析得出一定结论与看法的书面文件。
学生在实验后必须按照要求，整理并分析处理所的结果，写成正规的实验报告。
为了写好实验报告，提出以下几点：1.实验结果记录应经实验指导教师过目签字，并随实验报告一起交上。
2.报告中的结果分析及讨论应力求具体，应针对试验具体情况，防止不切实际的空谈。
3.实验报告要求每人一份。
4.实验报告应在实验完毕后一星期内，由班委汇集交老师。
吉林大学珠海学院机械工程学院2018年9月10日实验一零件认知实验一、实验目的1．配合课堂教学及课程进度，为学生展示大量丰富的实际机械零件，使学生对实际机械系统增加感性认识，加深理解所学知识。
机械设计实验报告
机械设计实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对机械设计的实际操作，加深学生对机械原理和设计方法的理解，提高学生的实际动手能力和创新意识。
通过实验，学生将掌握机械设计的基本原理和方法，为将来的工程实践打下坚实的基础。
二、实验内容。
1. 了解机械设计的基本原理和方法；2. 进行机械零部件的设计和组装；3. 进行机械结构的强度分析和性能测试；4. 总结实验结果，撰写实验报告。
三、实验步骤。
1. 确定设计方案，根据实验要求和给定条件，确定机械零部件的设计方案，包括零部件的形状、尺寸、材料等；2. 绘制零部件图纸，根据设计方案，利用CAD软件绘制各个零部件的图纸，并进行合理布局和标注；3. 制造零部件，根据图纸，使用机械加工设备对零部件进行加工和制造；4. 组装机械结构，将加工好的零部件按照设计要求进行组装，确保结构的稳固和合理；5. 进行强度分析，利用相关测试设备对机械结构的强度进行测试，分析结构的承载能力和稳定性；6. 进行性能测试，对机械结构的运动性能、精度等进行测试，评估结构的设计合理性；7. 撰写实验报告，总结实验结果，分析实验中出现的问题和解决方法，提出改进建议。
四、实验结果与分析。
经过实验，我们成功设计并制造了一台具有较好性能的机械结构。
在强度分析和性能测试中，结构表现出良好的稳定性和运动精度，符合设计要求。
通过本次实验，我们深刻理解了机械设计的原理和方法，提高了实际操作能力和创新意识。
五、实验总结。
本次实验使我们对机械设计有了更深入的理解，对机械结构的设计和制造有了更多的实践经验。
在未来的学习和工作中，我们将更加注重实践操作，不断提高自己的设计能力和创新意识。
六、致谢。
在本次实验中，我们得到了老师和同学们的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
七、参考文献。
[1] 《机械设计基础》，XXX，XXX出版社，200X年。
[2] 《机械原理与设计》，XXX，XXX出版社，200X年。
以上是本次机械设计实验的报告内容，希望能对大家有所帮助。
机械设计专业实习报告3篇
机械设计专业实习报告机械设计专业实习报告3篇在现在社会，报告的适用范围越来越广泛，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编帮大家整理的机械设计专业实习报告3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械设计专业实习报告篇1一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2、典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
（3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4、装配工艺：（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
机械设计实习报告5篇
机械设计实习报告5篇机械设计实习报告篇1在综合实训园进行了为期20天的金工实习终于结束了。
在此期间同学们虽然抱怨过天气热，流汗多，抱怨过钳工累、观摩闲、焊工有烫伤，但是现在看看自己的小锤子，想想自己的收获，我想说一句：“这次实习，值了。
”在实习时间里，从对各项工种的一无所知到做出一件完整的作品。
在师傅们耐心细致地讲授下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了20天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短暂而充实的实习我懂得了很多。
期间，我们主要对普车、钳工、焊工三个工种进行了实践学习，对数控车、铣、磨，埋弧焊，气焊等几个工种进行了观摩学习。
钳工我们班最先实习工种就是钳工。
我们的工作就是制造一个尖嘴锤垂头。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锉削、钻孔、攻套丝、锯割、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用[机械设计专业金工实习报告(共2篇)]、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。
钳工的实习说实话是很枯燥的，经常一个下午都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到傍晚时，整个手都酸疼酸疼的，腿也站得有一些僵直了。
闲暇时间和师傅聊天，才真的明白了：那些有成就的人和有高深技术的人都是经过长期不断的辛苦的工作劳动才得以练就的。
机械设计综合实践实验报告(新)
机械设计综合实践实验报告适用专业：机械设计制造及其自动化过程装备及控制工程材料成型及控制工程姓名王超学号1010211523序号实验日期上海应用技术学院2011年12月目录实验一：平面机构创意组合及参数可视化分析实验 (2)实验二：机械系统创意组合及参数可视化分析实验 (2)实验三：凸轮机构综合性能测试实验 (6)实验四：机械系统创意组合及参数可视化分析实验 (10)实验一：平面机构创意组合及参数可视化分析实验一、实验目的和要求1.绘制实际拼接机构运动方案简图，加深学生对机构组成理论的认识，熟悉杆组概念，为机构创新设计奠定良好的基础。
2.利用若干不同的杆组，拼接各种不同的平面机构，以培养学生机构运动创新设计意识及综合设计的能力。
3.根据所拆杆组，按不同顺序排列杆组，分析可能组合的机构运动方案有哪些，并能用运动简图表示出来。
4.训练学生的工程实践动手能力。
5.通过实验，了解位移、速度、加速度的测定方法；转速及回转不匀率的测定方法。
6.通过比较理论运动曲线与实测运动曲线的差异，并分析起原因，增加对运动速度特别是加速度的感性认识。
二、实验仪器平面机构创意组合及参数可视化实验台三、认识实验中所有的配件。
四、按给定要求，设计如下三种机构1）设计刨床导杆机构，要求该刨床导杆机构刨刀来回速度的比值为：1.6、1.5、1.4、1.3（按组别四选一）；部分尺寸要求为：导杆长度为350mm，导杆转动中心距刨刀滑轨距离为350mm，连杆长度200mm。
（可选定曲柄长度计算机架长度）。
2）双曲柄滑块机构，两滑块导轨相距210mm，两曲柄为同一构件，曲柄转动中心位于两导轨正中间。
滑块一的行程约为410mm ，行程速比系数约为1.7；滑块二的行程约为220mm，行程速比系数约为1.27。
两曲柄的相位角为300、600、900、1200（按组别四选一）。
五、画出三种机构的运动简图，并计算自由度。
1．刨床导杆机构F=3X3-2X3-2=12．双曲柄滑块机构F=3*4-2*4-2=2六、分析并拆分三个机构的杆组。
机械设计专业的实习报告(共6篇)
精选范文:机械设计专业的实习报告(共6篇) 金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。
短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。
我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。
由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。
而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。
所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
机械设计实验报告
机械设计实验报告引言：机械设计是现代工程领域中至关重要的一环。
通过对机械系统的设计、分析和优化，可以提高机械设备的性能和可靠性，满足用户的需求。
本实验旨在通过设计一个简单的机械系统，实践机械设计的基本原理和方法，并评估设计方案的性能和可行性。
一、实验背景和目的：机械设计实验是机械工程专业的核心实践课程之一。
学生在此实验中能够综合运用所学的机械设计理论和方法，培养创新思维和动手能力。
通过设计和制造简单的机械系统，学生能够更加深入地了解机械原理，体会到工程设计的复杂性和挑战性。
本次实验的目的是设计一个小型机械系统，要求具备简单的动力传输和工作功能。
通过对系统的设计和制造，测试系统的性能和可行性，并在实验报告中详细描述设计过程、实验结果和设计方案的改进。
二、实验方案和设计过程：实验要求设计一个能够平稳传递动力和执行指定任务的机械系统。
在实验开始之前，我们进行了详细的调研和分析，确定系统的需求和实现方式。
首先，我们选择了电机作为动力源，通过驱动装置将电机的旋转运动转换为线性运动。
然后，我们设计了一个传动装置，将电机的运动传递到工作机构，并实现所需的工作功能。
在设计传动装置时，我们考虑了几个因素，包括传递效率、传动比、传动精度和可靠性。
通过分析每个零部件的特性和优缺点，我们选择了链条传动作为最佳方案。
链条传动具有较高的传递效率和稳定性，在一定范围内可以实现较大的传动比。
并且，链条传动的结构相对简单，容易制造和维护。
在实验中，我们首先制造了电机和传动装置的零部件。
然后将它们组装在一起，测试系统的传动效果和工作功能。
通过调整链条的张力和轴承的位置，我们成功地实现了电机与工作机构之间的平稳传递。
实验的结果表明，所设计的机械系统可以正常工作，并完成了预定的任务。
三、实验结果和分析：实验结果显示，所设计的机械系统具备较高的传动效率和稳定性。
通过测量电机的输入功率和工作机构的输出功率，我们计算出了系统的传动效率为90%。
机械设计实习实验报告
机械设计实习实验报告一、实习目的本次实习旨在让机械设计专业的学生在实际操作中掌握机械设计的基本原理和方法，提高实际动手能力和创新能力，培养工程意识和团队协作精神。
通过实习，学生应能理解并掌握以下内容：1. 熟悉机械设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计、制造和测试等环节。
2. 掌握常用的机械设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，并能运用这些软件进行简单的机械设计。
3. 了解机械加工的基本工艺，如铸造、锻造、焊接、切削等，并能在实际操作中熟练运用。
4. 学会进行简单的零件加工，如切割、打磨、装配等，并掌握相关的安全操作规程。
5. 培养团队协作和沟通表达能力，提高解决实际工程问题的能力。
二、实习内容本次实习主要包括以下几个部分：1. 实习前的理论培训：学习机械设计的基本原理、方法和流程，熟悉常用的机械设计软件和机械加工工艺。
2. 实际操作训练：在指导老师的带领下，进行实际的机械设计操作，包括零件的绘制、加工、装配和调试等。
3. 案例分析：分析实际工程案例，讨论解决机械设计过程中遇到的问题，提高解决实际问题的能力。
4. 团队协作项目：以小组为单位，完成一个简单的机械设计项目，培养团队协作和沟通表达能力。
5. 实习总结和报告：对实习过程进行总结，撰写实习报告，分享实习经验和收获。
三、实习过程1. 实习前期，我们学习了机械设计的基本原理和方法，熟悉了常用的机械设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等。
同时，我们还了解了机械加工的基本工艺，如铸造、锻造、焊接、切削等。
2. 在实际操作训练环节，我们在指导老师的带领下，进行了零件的绘制、加工、装配和调试等操作。
通过实际操作，我们掌握了机械加工的基本技能，并学会了使用相关工具和设备。
3. 在案例分析环节，我们分析了实际工程案例，讨论了解决机械设计过程中遇到的问题，提高了解决实际问题的能力。
4. 在团队协作项目环节，我们以小组为单位，完成了一个简单的机械设计项目。
机械设计实验报告
机械设计实验报告实验名称：机械设计实验实验目的：通过实际设计一个机械装置来综合应用机械设计课程中所学的知识和技能，培养学生的动手能力和创新意识。
实验原理：机械设计是将机械原理应用于产品设计中的一门学科。
机械设计的目标是设计出具备一定功能和性能的机械装置，满足用户需求并具有良好的可靠性和可维护性。
实验步骤：1. 需求分析：确定所要设计的机械装置的功能和性能要求。
2. 初步设计：根据需求分析的结果，进行初步的装置结构设计和构思。
3. 详细设计：在初步设计的基础上，进行详细的装置结构设计，完成零部件的设计和选型。
4. CAD建模：利用计算机辅助设计软件对装置进行三维建模，并进行运动仿真。
5. 工程图纸绘制：根据CAD模型，绘制出工程图纸，包括装配图、零件图和工艺图等。
6. 制造加工：根据图纸，进行材料选配、零件制造和装配工艺设计，将机械装置制造出来。
7. 实际测试：对制造出来的机械装置进行实际测试，并测量各项性能指标。
8. 数据分析：根据测试结果，进行数据分析和性能评价，评估设计的优劣。
9. 报告撰写：根据实验过程和结果，撰写实验报告。
实验结果与分析：我设计的机械装置是一个自动喂料装置，用于将物料按照一定的规律投放到指定的位置。
该装置采用了一对传动轮和带有凸轮的传动杆，通过凸轮的旋转，使传动杆作往复运动，将物料从料斗中推出。
经过测试，该装置的喂料效果良好，可以稳定地将物料投放到指定位置。
设计的传动杆和凸轮的运动曲线经过计算和仿真，有效地保证了运动的平稳性和工作效率。
根据测试结果，该装置的喂料准确性达到了设计要求，投放误差小于0.5毫米。
在不同工作条件下，该装置的喂料速度和频率可以调节和控制，具有一定的灵活性和适应性。
结论：通过本次实验，我深入了解了机械设计的基本原理和方法，学会了运用CAD软件进行机械装置的设计和仿真，掌握了工程制图的技巧和方法。
通过实验设计的机械装置的制造和测试，我对机械工程实践具有了更深刻的理解。
机械设计 实验报告
机械设计实验报告1. 引言机械设计是工程领域中一个重要的学科，它研究的是机械系统的设计、分析和优化等问题。
在本次实验中，我们将学习并应用机械设计的基本原理和方法，通过设计一个简单的机械系统来加深对机械设计的理解和掌握。
2. 实验目标本次实验的目标是设计一个简易的手摇发电机，实现将机械能转化为电能的过程。
通过这个实验，我们将学习机械系统的设计流程，了解其关键要素和设计原则。
3. 实验内容3.1 发电机结构设计首先，我们需要设计一个适合的发电机结构。
发电机是将机械能转化为电能的装置，所以我们需要设计一个转子和定子的结构，使其能够实现发电的功能。
具体的设计包括确定转子和定子的材料、形状、尺寸等。
3.2 力学分析接下来，我们需要对设计的结构进行力学分析，确定其能够承受的最大载荷和安全系数。
通过力学分析，我们可以评估设计的结构是否足够稳定和可靠。
3.3 电磁分析除了力学分析，我们还需要进行电磁分析，以确定设计的发电机能够产生足够的电能。
电磁分析包括计算磁场分布、电压输出等。
3.4 性能测试最后，我们将对设计的发电机进行性能测试，包括测量输出的电能和效率。
通过性能测试，我们可以评估设计的发电机的性能和优化方向。
4. 实验结果通过以上的设计和实验，我们成功地设计并制作了一个简易的手摇发电机。
实验结果表明，该发电机能够稳定地输出电能，并且在一定程度上满足了设计要求。
5. 实验总结通过本次实验，我们深入了解了机械设计的基本原理和方法，并成功地应用于手摇发电机的设计和制作中。
实验结果表明，机械设计是一门重要的工程学科，它不仅涉及材料、力学和电磁等多学科知识，还需要设计者具备创造性和实践能力。
通过这次实验，我们深入了解了机械设计的流程和要素，提高了机械设计的能力和创新思维。
同时，我们也对机械系统的发展和应用有了更深入的认识。
总的来说，本次实验对我们的机械设计学习和实践具有重要的意义和价值。
我们将继续深入学习机械设计的理论知识，不断提高设计和创新能力，为实际应用做出更大的贡献。
机械设计综合实践实验研究报告新
机械设计综合实践实验报告适用专业：机械设计制造及其自动化过程装备及控制工程材料成型及控制工程名王超姓号1010211523 学序号实验日期上海应用技术学院2011年12月目录实验一：平面机构创意组合及参数可视化分析实验 (2)实验二：机械系统创意组合及参数可视化分析实验 (2)实验三：凸轮机构综合性能测试实验 (6)实验四：机械系统创意组合及参数可视化分析实验 (10)实验一：平面机构创意组合及参数可视化分析实验一、实验目的和要求1.绘制实际拼接机构运动方案简图，加深学生对机构组成理论的认识，熟悉杆组概念，为机构创新设计奠定良好的基础。
2.利用若干不同的杆组，拼接各种不同的平面机构，以培养学生机构运动创新设计意识及综合设计的能力。
3.根据所拆杆组，按不同顺序排列杆组，分析可能组合的机构运动方案有哪些，并能用运动简图表示出来。
4.训练学生的工程实践动手能力。
5.通过实验，了解位移、速度、加速度的测定方法；转速及回转不匀率的测定方法。
6.通过比较理论运动曲线与实测运动曲线的差异，并分析起原因，增加对运动速度特别是加速度的感性认识。
二、实验仪器平面机构创意组合及参数可视化实验台三、认识实验中所有的配件。
四、按给定要求，设计如下三种机构1）设计刨床导杆机构，要求该刨床导杆机构刨刀来回速度的比值为：1.6、1.5、1.4、1.3（按组别四选一）；部分尺寸要求为：导杆长度为350mm，导杆转动中心距刨刀滑轨距离为350mm，连杆长度200mm。
（可选定曲柄长度计算机架长度）。
2）双曲柄滑块机构，两滑块导轨相距210mm，两曲柄为同一构件，曲柄转动中心位于两导轨正中间。
滑块一的行程约为410mm ，行程速比系数约为1.7；滑块二的行程约为220mm，行程速比系数0000（按组别四选一）。
90301.27约为。
两曲柄的相位角为、60、、120五、画出三种机构的运动简图，并计算自由度。
1．刨床导杆机构F=3X3-2X3-2=12．双曲柄滑块机构F=3*4-2*4-2=2六、分析并拆分三个机构的杆组。
机械设计实验报告
机械设计实验报告实验名称：单摆运动的实验实验目的：1.通过观察单摆的运动，掌握单摆的基本规律；2.探究单摆运动的周期与摆长的关系；3.分析单摆运动的特点，学习运动的物理规律。
实验器材：1.单摆实验装置：包括一根较细的绳子和一个小球；2.万能计时器；3.卷尺；4.华氏温度计。
实验原理：单摆是一个简单的物理系统，由细绳和质点（小球）组成。
细绳被固定在上方一点，下方通过小球连接。
当小球被拉到一侧并释放时，由于重力的作用，小球会沿圆弧轨迹运动，称为单摆运动。
单摆运动的周期与摆长有一定的关系。
摆长是绳子固定点到小球质心的距离，用L表示。
根据理论公式，单摆的周期T与摆长L的关系为：T=2π√(L/g)，其中g为重力加速度。
实验步骤：1.搭建单摆实验装置。
将细绳固定在上方其中一点，并在下方挂上小球。
2.测量摆长。
使用卷尺测量绳子固定点到小球质心的距离，记录为L。
3.测量摆动周期。
将小球左侧摆动一定角度，并释放，同时启动万能计时器。
等到小球回到原点时停止计时，记录摆动周期T。
4.更改摆长。
重复步骤2和步骤3，每次更改绳子固定点到小球质心的距离，记录对应的摆动周期T。
5.数据处理。
根据所记录的数值，计算摆长与周期的平方之间的关系，并分析其规律。
6.编写实验报告。
总结实验过程、数据结果以及分析结论。
实验数据与结果：摆长L（cm）周期T（s） T^2（s^2）---------------------------------251.843.39452.616.81653.3110.96853.9515.601054.4719.98根据实验数据计算T^2与L的关系：T^2=kL(其中k为常数)通过线性拟合，得到直线方程为T^2=0.19L实验结论：1.通过数据分析，我们发现单摆运动的周期T与摆长L之间呈现线性关系，符合理论预期。
2.实验数据得到的直线方程T^2=0.19L，验证了周期与摆长的关系公式：T=2π√(L/g)。
机械设计实验报告
机械设计实验报告摘要：一、引言1.实验背景及目的2.实验内容简介二、实验原理1.机械设计基本概念2.设计流程与方法三、实验设备及材料1.设备清单2.材料清单四、实验步骤1.设计与分析a.设计要求与约束b.设计方案拟定c.结构分析与计算2.制作与加工a.零件加工工艺b.组件装配与调试五、实验结果与分析1.实验数据记录2.结果分析与讨论a.设计合理性评估b.性能指标分析c.存在问题与改进措施六、实验总结1.实验收获与启示2.不足与改进方向正文：一、引言1.实验背景及目的随着科技的发展，机械设计在各个领域发挥着越来越重要的作用。
为了培养学生的动手能力、实践能力和创新能力，提高机械设计水平，本实验围绕机械设计的基本原理和流程展开，通过实际操作，使学生掌握机械设计的基本方法和技能。
2.实验内容简介本实验主要包括：机械设计基本概念、设计流程与方法、实验设备及材料、实验步骤、实验结果与分析、实验总结等部分。
通过实验，使学生了解机械设计的全过程，提高实际动手能力和团队合作精神。
二、实验原理1.机械设计基本概念机械设计是指在给定条件下，通过对机械系统的功能、结构、材料、工艺等方面进行综合分析与设计，使机械系统达到预定的性能指标和要求。
机械设计包括：设计需求分析、设计方案拟定、结构设计、零部件选型、强度计算、性能分析、绘制图纸等多个环节。
2.设计流程与方法（1）设计需求分析：根据使用条件、性能要求、成本等因素，明确设计目标和要求。
（2）设计方案拟定：根据设计需求，提出多种设计方案，并进行比较和筛选。
（3）结构设计：确定机械系统的结构形式、尺寸参数、材料及工艺。
（4）零部件选型：根据结构设计，选择合适的零部件，进行参数匹配。
（5）强度计算：对关键零部件进行强度计算，验证设计是否满足使用要求。
（6）性能分析：对机械系统进行性能分析，评估设计方案的优缺点。
（7）绘制图纸：按照设计要求，绘制机械系统的三视图、零件图、装配图等。
机械设计实验报告
前言一、实验课目的本课程实验课目的在于：验证、巩固和加深课堂讲授的基本理论，加强理论联系实际及独立工作能力的培养；掌握一些最基本的机械实验方法、测量技能及用实验法来测定一些机械参数的能力；以及培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。
因此，实验课是一个不可缺少的重要环节，每个学生必须认真对待，在课前进行预习，在课后分析试验结果，写成正规的实验报告。
实验课为评定学生成绩的一部分。
二、实验前的准备工作为了保证实验顺利进行，要求在实验前做好准备工作，教师在实验前要进行检查和提问，如发现有不合格者，提出批评，甚至停止实验的进行，实验准备工作包括下列几方面内容：1.预习好实验指导书：明确实验的目的及要求；搞懂实验的原理；了解实验进行的步骤及主要事项，做到心中有底。
2.准备好实验指导书中规定自带的工具、纸张。
3.准备好实验数据记录表格。
表格应记录些什么数据自拟。
三、遵守实验室的规章制度1.验前必须了解实验设备、仪器的使用性能、操作规程及使用须知，否则不得操作。
2.严格按照规定，精心操作设备、仪器。
3.实验室内与本实验无关的设备与仪器，一律不得乱动。
4.在实验室严守纪律，不得高声谈笑，保持室内整洁。
5.实验完毕后，用过设备、仪器放回原处，并整理清洁、经教师同意后才得离开。
四、实验报告实验报告是对实验所有数据、现象进行整理，分析得出一定结论与看法的书面文件。
学生在实验后必须按照要求，整理并分析处理所的结果，写成正规的实验报告。
为了写好实验报告，提出以下几点：1.实验结果记录应经实验指导教师过目签字，并随实验报告一起交上。
2.报告中的结果分析及讨论应力求具体，应针对试验具体情况，防止不切实际的空谈。
3.实验报告要求每人一份。
4.实验报告应在实验完毕后一星期内，由班委汇集交老师。
吉林大学珠海学院机械工程学院2018年9月10日实验一零件认知实验一、实验目的1．配合课堂教学及课程进度，为学生展示大量丰富的实际机械零件，使学生对实际机械系统增加感性认识，加深理解所学知识。
范成法加工齿轮实验报告
机械设计基础（II）实验预习报告班级 _汽04_姓名_陈韬__学号 2010010781日期2011年10月30日（理论课）任课教师郝智秀_一、预习内容综述1、范成法是指利用一对齿轮作无侧隙啮合传动时，两轮的齿廓互为包络线的原理加工齿轮。
其中一个齿轮作为刀具，另一个“齿轮”为被加工的齿轮坯。
2、用范成法加工渐开线齿轮时，如果被加工的标准齿轮的齿数过少，就会发生根切现象。
这是因为与标准刀具相比，刀具轮齿的顶部高出c∗m一段，这一段用于加工过渡曲线，当齿轮数过少时，基圆半径也小，就会造成高出的这一部分刀切到加工好的渐开线。
齿条加工标准齿轮时不发生根切的最小齿数为：z min=2ℎa∗sin2α产生根切的齿轮，直接导致齿轮的抗弯强度下降；实际啮合线缩短，从而是的重合度降低，影响传动的平稳性。
所以要尽量避免根切。
3、变位修正法：采用改变刀具与被加工齿轮相对位置来加工齿轮的方法。
由变位修正法加工的齿轮称为变位齿轮。
若将刀具中线与被加工齿轮分度圆相切位置远离轮坯中心移动一段径向距离xm，则称为正变位，加工出来的齿轮称为正变位齿轮。
x>0若将刀具中线与被加工齿轮分度圆相切位置靠近轮坯中心移动一段径向距离xm，则称为负变位，加工出来的齿轮称为负变位齿轮。
x<04、标准加工和变为加工出来的齿轮的异同点：不同：齿顶高、齿根高、齿厚、槽宽相同：模数、压力角、分度圆、齿距、基圆5、变位齿轮各项参数：槽宽：e=(π2−2xtanα)m分度圆齿厚：s=(π2+2xtanα)m任意圆齿厚：s i=s r ir−2r i(invαi−invα)齿顶圆齿厚：s a=s r ar−2r a(invαa−invα)节圆齿厚：s′=s r′r−2r′(invα′−invα)基圆齿厚：s b=cosα(s+mzinvα)6、变位齿轮啮合传动的几何尺寸：啮合角：invα′=2(x1+x2)tanαz1+z2+invα中心距：a′=a cosαcosα′中心距变动系数y：ym=a′−a齿高变动系数∆y=x1+x2−y齿轮齿顶高：ℎa=(ℎa∗+x−∆y)m7、传动类型分为零传动(x1+x2=0)、正传动(x1+x2>0)、负传动(x1+x2<0)零传动：（1）标准传动：满足z1≥z min, z2≥z min；（2）高度变位齿轮传动：满足z1+z2≥2z min正传动：校核εα≥[εα]sα≥[sα]负变位：z1+z2>2z min传动类型选择：在一般情况下多选用正传动；负传动缺点多，除用于配凑中心距，一般不选用；在传动中心距等于标准中心距时为提高传动质量，可选用等变位齿轮传动代替标准齿轮传动。
机械设计实验报告
机械设计实验报告本次机械设计实验以设计和制作一个机械手为主要任务，我们小组人员在分工协作下完成了本次实验。
实验一开始，我们需要根据课程要求进行机械手的设计。
在进行设计前，小组成员通过搜集相关资料了解了机械手的基本构造和原理，主要分成了机械臂和夹持器两部分。
在此基础上，我们根据实际情况，建立3D模型，选择合适的材料，设计机械臂和夹持器的结构，并进行模拟分析。
最终，我们得出了机械手的初步设计。
实验二制作机械手需要我们根据初步设计制作三个实物模型：机械臂、夹持器和底座。
我们首先进行了零件的数控加工，在机床上精确加工出各种小零件，并进行配件。
通过现场操作，我们将各小零件组装起来，最终完成了实物机械手。
实验三在机械手的制作过程中，我们还需要调试并确定机械手的功能。
我们分为两个步骤进行调试：第一步是进行机械臂的动力齿轮、转轴和夹持器的运动规律检测；第二步是在检测到运动规律后确定机械手的夹紧能力和运动准确度。
整个调试过程中，我们对机械手的运动轨迹和各部件的功能进行了仔细检查，最终通过不断的调试，成功实现了机械手的正常操作。
实验四在调试完成后，最后一步就是进行机械手的性能测试。
我们测试了机械手的夹紧力、扭矩传递效率和运动精度等性能指标。
测试中出现的一些问题，我们会及时地记录并进行修正，最终完成了机械手的性能测试。
通过本次机械设计实验，我们小组成员不仅学习了机器人技术，也学习了并实践了团队合作、计划和协调的能力。
不断进步的技术和合作能力将进一步增强我们未来的发展。
总之，这次机械设计实验让我们对于机械手的设计和制作产生了更为深刻的理解，也加强了我们的学习和团队合作能力。
我们将在今后工作中继续掌握更多的机器人理论知识并通过更多实践来提高自身技能水平。
《机械设计》实验报告
《机械设计》实验报告一、目的与要求1、根据给定的实验内容、设备及条件，通过实验，达到开发、培养、提高学生的动手能力，了解、掌握机械运动的一般规律以及现代测试原理和方法，增强创新意识与工程实践能力。
实现预期实验目的。
2、根据实验项目要求，进行有关“带传动”、“链传动”、“齿轮传动”、“蜗杆传动”及“综合机械传动”等实验方案的创意设计、实验装置的设计、搭接、组装及调试、实验测试方法的选择、实际操作规程的制订、实验数据测试、实验结果分析及绘制实验装置的结构简图。
二、提供设备如下1、动力装置⑴普通电机Y90L―4―1.5额定功率1.5Kw 满载转速1420r/min⑵变频交流电机额定功率1.5kW 转速1～6000r/min2、测试装置⑴转速转矩测量仪额定转矩50Nm转速范围0～6000r/min⑵机械效率仪3、传动装置⑴圆柱齿轮减速r减速比1:1.5，齿数Z1 =32，Z2 = 48 ，‘螺旋角β=8。
4‘9‘，中心距a=100mm法面模数mn =2.5;⑵蜗杆减速器蜗杆类型ZA，轴向模数m=3.250，,蜗杆头数Z1 =4，蜗杆齿数Z2 =30，减速比1:1.7，中心距a=63mm；⑶V型带传动件型号Z-1041，带轮基准直径d=106mm；⑷链传动件链号：08A，链节距p=12.70mm，链轮齿数Z=21 。
4、加载装置CZ5磁粉制动器额定转矩50Nm 滑差功率4kw三、实验内容1、实验方案设计；2、传动方案选择设计；3、实验装置搭建及调试；4、实验结果测试；5、绘制实验装置的结构简图；6、实验结果分析报告。
四、注意事项1、增强创新意识与工程实践能力，树立严肃认真、一丝不苟的工作精神，养成实验时的正确方法和良好习惯，维护国家财产不受损失；2、注意保持实验室内整洁，严格遵守实验室的规章制度；3、实验装置搭建完成后，须经指导老师检查、审定后方可开机操作；4、实验室严格遵守设备及仪器操作规程，注意人生安全；5、实验结束后应整理全部仪器、装置及附件，并恢复原位；6、认真完成实验报告五、操作步骤1、接通电源，打开水源、效率仪、稳流电源，启动电机，打开计算机，点击“机械设计多功能实验台”，进入主界面。
云南农大机械设计试验报告2
实验二、机械设计课程减速器拆装实验报告减速器名称二级圆柱齿轮减速器班级2011热动日期同组实验者姓名名称符号减速器型式及尺寸齿轮减速器蜗轮减速器大齿轮顶圆(蜗轮外圆)与箱体内壁距离△ 5.5齿轮端面（蜗轮端面）与箱体内壁距离△16.1轴承安装位置离箱体内壁有多大距离1248.5齿轮传动的齿侧间隙jt03 中心距第1级a181.68第2级a2齿轮齿数1 Z1392 Z2143 Z3314 Z413齿轮传动比第1级i1 2.79第2级i2 2.38 大齿轮外径第1级D a2122.20第2级D a4齿轮法面模数第1级m n第2级m n中心高H 105mm回答下列问题减速器拆装步骤及各步骤中应考虑的问题（要求打印）一、观察外形及外部结构1．起吊装置，定位销、起盖螺钉、油标、油塞各起什么作用？布置在什么位置？答：起吊装置：当减速器重量超过25kg时，为了便于搬运，在箱体设置起吊装置，如在箱体上铸出吊耳或吊钩等定位销：为保证每次拆装箱盖时，仍保持轴承座孔制造加工时的精度，应在精加工轴承孔前，在箱盖与箱座的联接凸缘上配装定位销。
采用的两个定位圆锥销，安置在箱体纵向两侧联接凸缘上，对称箱体应呈对称布置，以免错装。
起盖螺钉：为加强密封效果，通常在装配时于箱体剖分面上涂以水玻璃或密封胶，因而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖。
为此常在箱盖联接凸缘的适当位置，加工出1～2个螺孔，旋入启箱用的圆柱端或平端的启箱螺钉。
旋动启箱螺钉便可将上箱盖顶起。
油标：检查减速器内油池油面的高度，经常保持油池内有适量的油，一般在箱体便于观察、油面较稳定的部位，装设油面指示器。
油塞：，油塞是用来放油的，把旧的油放出来，所以油塞的位置都是靠在最下方的。
2．箱体、箱盖上为什么要设计筋板？筋板的作用是什么，如何布置？答：为保证壳体的强度、刚度，减小壳体的厚度；增大减速机壳体刚度！一般是在两轴安装轴承的上下对称位置分别布置较好。
3．轴承座两侧联接螺栓应如何布置，支承螺栓的凸台高度及空间尺寸应如何确定？答：对称布置，4．铸造成型的箱体最小壁厚是多少？如何减轻其重量及表面加工面积？答：箱体的最小壁厚是5mm，增加加强筋来减轻重量和表面加工面积5．箱盖上为什么要设置铭牌？其目的是什么？铭牌中有什么内容？答：作用：查到出厂时的所有参数，方便使用维护。
云南农大机械设计试验报告1
实验一机械零件认知实验报告姓名：何源帅学号： 2011310379 班级： 2011车辆工程实验日期： 2013.12.25 成绩：零件名称零件图简述该零件在机器中所起的作用材料是否标准件直齿圆柱齿轮用于两平行轴之间的传动合金调整钢如40Cr铸铁是轴1传递运动和转矩2支撑回转零件（如齿轮）碳素钢45号钢合金钢40Cr否螺栓连接何固定两个带有通孔的部件碳钢合金钢是思考题：1.从机械零件（设计）陈列柜中选择三种不同的零件填入上表。
（注：零件图必须按制图要求，用Auto CAD绘制）2.简述对机械零件（设计）课程学科特点的初步认识？齿轮、滚轮轴承这些小零件，按道理来说，我们都很熟悉，不过我们觉得还是陌生的很。
每一个机械零件，从设计到使用，零件虽小，但包含的东西真的很多。
不管有多繁琐，必须要严谨细致，多方求证，一丝不苟地完成每一个步骤。
要更好的理解机械零件，我们就必须踏踏实实的去学习更多的理论知识，更多地去实践，通过学习实践来更好的掌握相关的知识技能。
3.通过参观学习得到的启示或体会？通过这次参观学习，我见到了很多以前没见过的零件机构，可以很明显的看出我们的见识还不到位，很多我们身边的东西都不了解其工作原理。
虽然我一直都觉得我的动手能力和见识应该是比较多的了，从这次的参观来看，其实不是那么一回事，很多东西都是我所不了解和掌握的。
还有很多的东西需要我去学习和理解。
对于我们所看到的那些零件，从它们的结构特点就可以知道其设计的难度肯定不低，我们想要要从另一个层次上去理解和掌握，那么我们就必须用更多的知识来充实我们自己的头脑，用更多的知识和经验来武装自己，为我们将来的学习和发展打好坚实的基础。
还有就是我们对待知识和理论的态度要细心、严谨，同时，我们又要有质疑的态度和创新，因为不论多么成熟的理论都有其可能改进的地方，我们现在看到的都是已经应用的实例，我们要有发展的眼光去看待，创新是发展的动力，创新精神是每个学习和设计的人员必备的心理素质。
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机械设计实验报告
姓名：
班级：
学号：
日期：
机械设计教研室
河南机电高等专科学校
机械设计现场认识实验报告
一、实验目的
二、实验设备
三、回答问题
1．螺纹的类型有、、、、螺纹联接的类型有、、、。
螺纹联接的防松有、、,
2．键联接的类型有、。
花键联接的类型有、。
3．普通V带的型号有。
V带轮的结构型式有、、、。
V带传动的张紧装置有、、。
4．链传动的型式有、、。
5．齿轮的结构型式有、、。
6．蜗轮的结构型式有、、、。
7．滑动轴承按其所承受载荷方向的不同，可分为、。
向心滑动轴承的结构形式有、、、、。
8．常用滚动轴承的类型及其代号有、、、、、、、、、。
滚动轴承的内圈的轴向固定方法有、、、。
滚动轴承外圈的轴向固定方法有、、、。
滚动轴承的密封形式有接触式和非接触式密封两种，接触式密封有、两种。
非接触式密封有、两种。
9．联轴器可分为、、三大类。
刚性联轴器的型式有、、、、、。
10．离合器的类型有、、、、
、。
11．轴按承载类型有、、。
轴上零件的轴向固定方式有。
轴上零件的周向固定方式有。
12．按照所受载荷的不同，弹簧可分为、、、。
带传动实验报告一、实验目的
二、实验设备及仪器
三、带传动实验参数
1. 带的种类（V带、圆带、三角带）。
2. 预紧力：2F01= N；2F02= N。
3. 带轮基准直径：d1= mm ；d2= mm
4.测力杆力臂长：L1=L2= mm
5.测力杆刚性系数：K1=K2= N/格
四、实验数据记录与计算
五、绘制弹性滑动曲线和效率曲线
液体动压滑动轴承实验报告
一、实验目的
二、实验设备
三、实验参数
轴颈直径d=mm；轴承宽度B=mm
润滑油动力粘度η=P a s ；润滑油温度t=C 四、实验数据记录
油膜压力测试
转速n = rpm；负载F = N；
五、绘制径向、轴向油膜压力分布曲线
1.径向油膜压力分布曲线
2.轴向油膜压力分布曲线
轴系结构分析实验报告
一、实验目的
二、实验设备及仪器
三、回答问题
1．轴系结构分析结沦(选择填空题，可多选)
1）你组装的轴系序号是轴系（1；2；3；4：5；6）。
2)该轴上的传动件为 (直齿轮；斜齿轮；锥齿轮；蜗杆)，传动件间的作用力有 (径向力；圆周力；轴向力)
3)左支点轴承的类型为，代号为，该类轴承
(只能承受径向力；只能承受轴向力；既可承受径向力又可承受单向轴向力；既可承受径向力又可承受双向轴向力)。
右支点轴承的类型为，代号为，该类轴承（只能承受径向力；只能承受轴向力；既可承受径向力又可承受单向轴向力；既可承受径向力又可承受双向轴向力）。
该两轴承的安装属（正装；不分正反装；反装)。
左支点轴承的作用是限制轴向 (左；左和右；右)边的窜动，右支点轴承的作用是限制轴向 (左；左和右；右)边的窜动。
4)轴的支承方案为 (双固式；固游式；双游式)，其中左支点为
(单向固定；双向固定；游动)支点，右支点为 (单向固定；双向固定；游动)支点。
5)若本轴系中的齿轮采用齿轮箱中的润滑油润滑，则从结构上可以判断轴承采取的是（油；脂；油或脂)润滑，因为在轴承和齿轮之间 (无；有)挡油环。
挡油环的作用是 (将油和脂隔开；防止齿轮上的高温润滑油沿齿槽方向进入轴承)。
6)为了防止外部的灰尘进入减速箱内和内部的润滑剂泄漏，本轴系采取的密封方法是 (接触式密封；非接触式密封)
7)该轴系中齿轮在轴上的周向固定方式是，轴向固定方式是
和。
8)轴系模型中齿轮与轴、轴承内圈与轴颈、联轴器与轴的配合都很松，有很大的大的间隙，这是为了实验装拆方便，在实际机器中它们应为 (过盈；间隙；过渡)配合。
2．思考题
1)为什么大多数转轴要做成阶梯轴?
2)在设计轴系时，安装齿轮的—端总要设计成轴肩(或轴环)结构，为什么此处不用轴套?
3)为什么轴承端盖中心孔与外伸轴之间应留有足够的径向间隙?此处的泄漏问题如何
解决?
减速器装拆实验报告
一、实验目的
二、实验设备
三、实验记录
1．说明常用减速器的类型，特点及应用情况？
2.轴承端盖的型式与结构有哪些？与轴承的润滑方式间有何关系？
3.试分析螺栓联接、通气器、定位销、起盖螺钉、油标、放油螺塞的作用。
4.你所拆装的减速器各轴采用的支承结构形式是什么？有何特点？。