瓦斯抽放泵设计安装
某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
整体解决方案系列某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-59376编号：某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施Safety measures for gas drain age pipeli ne in stallatio n in a coal mi ne说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。
一、巷道概况风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m风井井筒导“ 1”点到“导1T点斜长为945.6m，倾角-25 ° ;平巷长度为60m 井口钢筋混凝土长度为50m巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。
抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。
直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安装的准备工作1、施工前应把工具、材料准备齐全。
地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。
管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运输规程运输。
上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升并严格执行规程的要求。
4、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。
5、管路吊挂眼要求每3m —个孔，每孔深度不小于400mm 注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安装安全措施1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。
瓦斯泵房设备安装施工组织设计
瓦斯泵房设备安装施工组织设计工程名称：雨汪煤矿一井永久瓦斯抽放泵房设备安装工程云南滇东雨汪能源雨汪煤矿一井永久瓦斯抽放泵房设备安装工程施工组织设计黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司二零一四年二月一十七日黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司审批意见雨汪煤矿一井审批意见目录第一章工程概况及编制依据 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、编制依据 (2)第二章项目部组织机构、治理人员职责及劳动力配置 (3)第一节、组织机构表 (3)第二节、项目部人员职责 (4)第三节、劳动力配置表 (8)第三章施工预备 (9)第一节、技术预备 (9)第二节、生产要素预备 (10)第三节、现场预备 (11)第四章施工方案及施工工艺 (12)第一节、基础尺寸验收及基准挂设 (12)第二节、设备材料的进场验收 (12)第三节、施工方案 (13)第四节、工程施工工艺 (13)一、起重机安装 (13)二、真空泵及电机安装 (26)三、管道安装 (27)四、防爆轴流通风机安装 (30)五、变配电室电气安装 (31)六、电缆敷设 (32)七、水设施的安装 (34)八、避雷接地系统安装 (34)九、瓦斯抽放系统监测监控系统安装 (35)十、照明系统安装 (38)十一、泵站设备的试运转 (39)第五章施工进度打算及保证措施 (41)第一节、工程施工进度目标及进度打算 (41)第二节、工程进度治理 (42)第三节、施工进度的保证措施 (43)第六章工程质量目标及保证措施 (45)第一节、质量方针与目标 (45)第二节、质量保证体系图 (45)第三节、质量保证措施 (45)第七章安全保证体系及措施 (49)第一节、安全生产方针及目标： (49)第二节、安全保证体系 (49)第三节、安全防护措施 (50)第八章文明施工治理及措施 (52)第一节、文明施工治理制度 (52)第二节、现场文明施工措施 (53)第三节、文明施工实施内容 (55)第四节、文明施工要点 (57)第九章、施工专项措施 (58)第一节、安全技术措施 (58)第二节、雨季施工措施 (59)第三节、高空作业安全措施 (61)第十章、施工平面布置及相关设施 (62)第一节、平面布置总则 (62)第二节、施工平面布置 (62)第一章工程概况及编制依据第一节、工程概况云南滇东雨汪能源雨汪煤矿一井永久瓦斯抽放泵房设计为 3.0Mt/a。
瓦斯抽采泵站安装施工组织设计
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装施工组织设计浙江中矿建设集团有限公司编制说明一、本施工组织设计编制依据：1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》4、GB/T19001-2000 IS09001：2000标准5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95上、下册7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）10、《煤矿建设安全规定》（1997年版）11、《煤矿安全规程》2010版二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
目录工程概述 (3)开工前准备工作 (3)基础尺寸验收及基准挂设 (4)设备材料的进场验收 (4)施工工序 (5)具体施工方法 (5)质量标准 (15)安全措施 (16)劳动力组织及工期安排 (18)安全保障体系及工期安排 (18)文明施工 (21)降低工程造价的措施 (23)一、工程概述本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。
本工程包括以下安装内容：1、地面管路安装：（1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。
2、地面机房设备安装；（1）安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2台，防爆电机2台，2台矿用隔爆型干式变压器KBSG-100/10/0.69，1台防爆单项干式变压器KDG-4/660/220，4台矿用隔爆型高压软启动器QJGZ-100/10，2台矿用隔爆型真空配电装置PJG9L-10Y 50A,3台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，4台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，10台矿用隔爆电磁启动器QBZ-80/660，1台矿用隔爆照明综合保护装置BZX-10(660V),3台防爆配电箱（127/220/660V各一）CBP53-4K主回路三相63A、4支路单项20A，14台矿用隔爆电动阀电控箱KXBC-3(660V)泵房及管之19台防爆型轴流风机，管道间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装等。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施
瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施1. 引言瓦斯抽放泵站是煤矿瓦斯治理中的重要设备，用于抽取煤矿瓦斯并进行排放。
然而，在瓦斯抽放过程中，由于瓦斯具有易燃性和爆炸性，存在着回火的危险。
为了确保泵站的安全运行，需要对排空管进行防回火装置的安装。
本文将介绍瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置的施工设计及相关的安全技术措施。
2. 施工设计2.1. 防回火装置选型防回火装置是避免瓦斯抽放泵站排空管中的瓦斯反向流回形成回火的关键设备。
根据排空管道的直径、流量和工作条件等因素，选定合适的防回火装置。
常用的防回火装置有蝶阀式防回火装置、液体封堵式防回火装置和电动隔膜式防回火装置，可根据实际情况进行选择。
2.2. 防回火装置的安装位置防回火装置的安装位置应根据以下原则进行选择：•保证装置能够起到防回火的作用；•避免装置在排空管道中成为瓦斯聚集区的位置；•方便维护和检修。
应将防回火装置安装在瓦斯抽放泵站排空管道的上游，以确保防回火装置能够及时反应并阻止瓦斯的回流。
2.3. 防回火装置的安装步骤1.在排空管道上游选择合适的位置进行安装，安装位置应符合安装位置选择原则；2.根据防回火装置的型号和规格，选购合适的管件进行连接；3.使用合适的工具将防回火装置与排空管道连接紧密，确保连接处无泄漏；4.进行装置的密封性测试，确保装置安装正确并具有良好的密封性。
3. 安全技术措施3.1. 确保施工人员的安全在进行瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置的施工过程中，应采取以下安全技术措施：•施工人员必须具有相关的操作证书；•严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全；•提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等；•在施工现场设置明确的警示标识，提醒周围人员注意施工作业。
3.2. 预防火源接入在施工过程中，需要注意预防火源接入，避免火花引发瓦斯的爆炸。
具体措施包括：•安装防火罩或防火帘，避免明火接触瓦斯；•禁止吸烟、携带易燃物品等行为；•使用防爆电动工具，并检查工具的防爆性能。
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施1. 引言在煤矿等工业领域中，瓦斯是一种常见的有害气体，它容易积聚在矿井或隧道等封闭空间中，对工作人员的安全构成威胁。
为了保障工作人员的安全和矿井的正常运行，安装瓦斯抽放泵是一项重要的工作。
本文将介绍瓦斯抽放泵的安装过程，并阐述必要的安全措施。
2. 瓦斯抽放泵安装过程瓦斯抽放泵的安装过程可以分为以下几个步骤：2.1. 前期准备在开始安装瓦斯抽放泵之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，要确保施工区域没有明火或者其他易燃物品，避免引起火灾。
其次，要核实所安装瓦斯抽放泵的技术参数和规格，确保其与矿井的实际情况相符。
2.2. 安装基础安装瓦斯抽放泵的第一步是搭建好稳定的基础。
一般情况下，可以使用混凝土浇筑基础，确保基础的坚固稳定。
在浇注混凝土之前，还需考虑好基础的排水条件，以防止水位上升对瓦斯抽放泵的影响。
2.3. 安装设备安装设备阶段需要注意以下几个方面：•定位安装位置：根据现场情况确定瓦斯抽放泵的安装位置，确保其与瓦斯积聚区的距离适中。
•连接管道：将瓦斯抽放泵与矿井的管道连接好，确保连接紧固、无泄漏。
•接通电源：将瓦斯抽放泵与电源连接，确保电源线路的安全可靠。
3. 安全措施在瓦斯抽放泵安装过程中，为保障安全，必须采取以下安全措施：3.1. 工人安全在瓦斯抽放泵安装现场，工人的安全是首要考虑的因素。
工人必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，进行全面保护。
在进行高空作业时，必须使用安全绳索，保持稳定。
3.2. 防火措施由于瓦斯具有易燃易爆的特性，安装过程中必须采取严格的防火措施。
禁止在安装现场吸烟或使用明火，必要时要进行气体检测。
同时，要确保瓦斯抽放泵的电气设备符合防爆标准，并定期检查和维护。
3.3. 气体检测在安装瓦斯抽放泵前，必须进行气体检测。
通过使用气体检测仪器，可以清楚地了解矿井中瓦斯的浓度。
如果瓦斯浓度超过安全范围，必须采取措施将瓦斯抽放泵安装在更合适的位置。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
瓦斯泵站安装施工方法
XX煤矿瓦斯泵房安装施工方法编制：矿长：总工程师：平安矿长：机电矿长：生产矿长：二O 年月日瓦斯泵站安装施工方法一、施工预备1施工预备1）安装前应按安装要求作好相关现场检查。
2）施工方案已经批准，且进行了技术交底。
3）施工材料、机具、人员已到位。
4）施工用电、路已经具有施工条件。
2施工程序基础验收设备运输设备安装设备调试设备试运行设备验收二、设备安装1 基础验收1）安装施工前，泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。
2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点。
基础减振的设置严格照设计图2设备运输1）运输进程当中，铲车速适当，切勿颠簸而致使设备表面划伤。
2）设备运输时，铲车必然要警惕谨慎，严避免发生伤人、损伤设备现象；设备卸车要警惕，避免磕碰，卸车后要运到指定地址，待安装。
3设备安装。
1瓦斯抽放泵地脚螺栓和垫铁的安装1）地脚螺栓的不铅直度不该超过10%。
2）地脚螺栓任一部份离灌孔壁应大于25mm。
3）螺栓底端不该碰孔底。
4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部份应涂油脂。
5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。
6）拧紧螺母后，螺栓必需露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
7）拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
8）经受要紧负荷和较强持续振动的垫铁组，宜利用平垫铁。
9）每一垫铁组应尽可能减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm 的放在中间，并应将各垫铁彼其间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
10）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用手锤逐组轻击听音检查。
11）设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm）斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4瓦斯抽放泵清洗和装配1）设备上需要装配的零部件，应依照装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，那么应进行清洗。
瓦斯抽放泵运输安装安全技术措施
瓦斯抽放泵运输安装安全技术措施1. 引言瓦斯抽放泵是用于矿井瓦斯抽放工作的重要设备，在运输和安装过程中需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍瓦斯抽放泵在运输和安装过程中需要注意的安全技术措施，并给出相应的建议。
2. 运输安全技术措施瓦斯抽放泵在运输过程中需要采取以下安全技术措施：2.1 确保泵的固定在运输过程中，瓦斯抽放泵需要牢固地固定在车辆上，以避免在行驶过程中发生松动或倾斜。
为此，应使用足够的固定措施，例如使用绳索或扣具将泵与车辆相连接，并确保连接处牢固可靠。
2.2 车辆选择在选择运输瓦斯抽放泵的车辆时，应考虑到泵的尺寸和重量，并选择足够强度和稳定性的车辆。
同时，司机应熟悉瓦斯抽放泵的运输要求，并在行驶过程中注意道路条件和速度控制，以保证泵的安全运输。
2.3 保护外包装瓦斯抽放泵通常会有相应的外包装，以保护其敏感部件和仪表。
在运输过程中，应特别注意保护外包装，避免外包装被损坏或遭受其他物体的冲击，导致泵的损坏或故障。
3. 安装安全技术措施瓦斯抽放泵在安装过程中需要采取以下安全技术措施：3.1 工作场所安全在进行瓦斯抽放泵的安装工作时，应确保工作场所安全。
首先，应进行必要的地质勘探，以确定瓦斯分布情况，并采取相应的防爆措施。
其次，应确保安全出口和逃生通道畅通，并提供必要的个人防护装备，例如防爆眼镜和防滑手套。
3.2 泵的正确安装在安装瓦斯抽放泵时，应根据泵的说明书和相关安装指南进行操作。
首先，应确保泵的基座牢固稳定，并根据需要进行固定和支撑。
其次，应正确连接泵的进出口管道，并保证接口密封可靠。
最后，应仔细检查泵的安装位置和角度是否符合要求，确保其正常运行和排放瓦斯的效果。
3.3 电气安全瓦斯抽放泵通常需要使用电力供应。
在进行电气安装时，应注意以下事项：首先，应确保电气设备的选择和安装符合相关的规范和标准。
其次，应定期检查电气接线的安全性和可靠性，并及时修复或更换损坏的电线和插头。
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施为积极响应上级政策，进一步完善我矿瓦斯治理工作，加强井下瓦斯抽放，为井下创造一个安全舒适的生产环境，矿决定安装2BEC-42低负压瓦斯抽放泵两台、2BEC-40高负压瓦斯抽放泵两台。
为确保瓦斯抽放泵安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施，望认真遵照执行。
一、施工地点：陈家沟煤矿工业场区二、施工内容：安装2BEC-42低负压瓦斯抽放泵两台、2BEC-40高负压瓦斯抽放泵两台。
三、施工时间：2010年8月6日~8月18每天时8时~16时。
四、施工单位：机电队五、施工负责人：胡先智六、参加人员：胡廷忠、张周勇、严仕学、罗洪新、王大强、张信伟、黄磊、汪荣怀、严国、向定华、杨元达、严令刚七、主要施工器材：8T铲车1台、5T葫芦2个、5T龙门起吊架φ12.5钢丝绳套1根、8＃铁丝、撬棍2根、斜垫铁20块、电焊机1台、氧气焊1套、扳手、套筒等。
八、施工顺序：按1#、2#低负压泵，3#、4#高负压泵的顺序将瓦斯泵泵及其电动机(穿地脚螺栓后)逐台吊放到相应的混泥土基础上--将1#、2#低负压泵，3#、4#高负压泵的储气罐(穿地脚螺栓后)分别吊放到相应的混泥土基础上--调整电动机与泵体的相关尺寸--调整储气罐与泵体的相关尺寸--分别对各设备进行二次灌浆--连接各进出管路及闸阀--安装放空管及排气管--紧固各地脚螺栓--安装电气控制开关--风别进行瓦斯抽放泵空载试运转--连接泵体与电动机之间的传动带--风别进行瓦斯抽放泵负载试运转--安装工作完毕，将施工场所卫生清理干净交给岗位司机。
九、安全技术措施：1、安装瓦斯抽放泵前，必须确认所施工的混泥土基础养护期已经达到规定天数，施工负责人应做好各项安装准备工作，准备好所需材料、配件、工具等。
2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁“三违”现象发生。
3严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好准》进行安装。
4、起设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。
瓦斯泵房设备安装施工方案
大同煤矿集团轩岗煤电有限责任公司刘家梁矿瓦斯抽放站安装工程设备安装施工方案编制：审批：批准：2014年 8 月山西省工业设备安装有限公司一、工程概况同煤集团轩岗煤电刘家梁矿瓦斯抽采项目位于山西省忻州市轩岗镇西南约1公里处。
本项目建设单位为同煤集团轩岗煤电有限责任公司，设计单位为中煤科工集团重庆研究院。
瓦斯泵房、管道间有6台水环式真空泵需要安装，属于动设备。
汽水分离器6台，喷粉抑爆装置10套，火焰传感器5个，水封阻火泄爆装置10套，属于静设备。
二、编制依据2.1、中煤科工集团重庆设计院设计提供的《同煤集团轩岗煤电有限责任公司瓦斯抽采项目施工设计图纸》S1019-299-1G2.2、广东省佛山水泵厂有限公司提供的CBF810-2BG3-1D259+W1设备安装图纸。
2.3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.4、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010三、动设备的安装程序3.1、设备基础的验收和处理。
3.2、设备开箱检查及验收。
3.3、设备运输、二次搬运和吊装就位。
设备的吊装就位本着先大后小，先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行，对已安装就位的设备要做好成果保护工作。
3.4、设备的找正找平、地脚孔灌浆；精找平找正，二次灌浆、抹面。
3.5、对设备进行检查、调整、注油。
3.6、配合电气电动机单机试车。
3.7、设备的单机试车。
四、施工前的准备工作4.1、现场技术人员组织相关工作人员熟悉图纸、规范、随机文件、合同。
4.2、现场施工技术人员编制科学、合理、严谨的施工方案，并与有经验的施工人员讨论，及时反馈、修改，经内部批准后，向监理办理审批手续。
4.3、基础的验收及处理4.3.1、基础的验收及处理：配合质检人员进行基础验收，设备基础验收（1）根据基础施工图，复查基础的标高，中心线位置。
（2）检查地脚螺栓预留孔的尺寸，深度和距中心线的距离。
（3）核查验收设备基础的强度。
地面瓦斯抽放泵站安全要求
地面瓦斯抽放泵站安全要求
地面瓦斯抽放泵站是煤炭生产中必不可少的一种设备，其作用是抽取矿井中的
可燃气体（瓦斯），保障井下作业安全。
然而，由于瓦斯本身具有易燃、爆炸的特性，地面瓦斯抽放泵站必须严格按照安全要求进行设计、安装和运行。
以下是地面瓦斯抽放泵站的安全要求：
设计要求
1.设计必须符合国家标准，同时坚持安全第一的原则，确保其结构和材
料的可靠性、合理性和耐久性。
2.瓦斯抽放泵站的电气设备应该是防爆型或防护型，确保不会引起火灾
或爆炸事故。
3.设计合理的通风设施，保证气体排放合理。
安装要求
1.按照设计要求，选用符合国家标准的材料和设备进行安装，保证安装
质量和可靠性。
2.确保瓦斯抽放泵站周围环境清洁，没有易燃易爆物品，保证站点通风
良好。
3.安装电气设备时，应按照规范进行接线，并且接地良好，防止绝缘损
坏引起电气火灾。
运行要求
1.安装并启用专业监测设备，定期监测瓦斯泵站的运行状态和安全性能。
2.瓦斯抽放泵站应定期进行技术检查和维护，及时清理设备，保持通风
设施的畅通。
3.严禁在地面瓦斯抽放泵站附近进行明火作业，禁止取暖、烧烤等行为，
确保站点周围的环境安全。
4.操作人员必须经过专业培训，熟知设备的操作规程，严格按照操作要
求进行操作。
禁止未经授权的人员随意操作设备。
总之，地面瓦斯抽放泵站的安全要求十分严格，任何一个环节出现问题都可能
导致事故的发生。
因此，在设计、安装和运行过程中，必须严格按照规范进行操作，确保瓦斯抽放泵站的安全稳定运行。
瓦斯抽放泵技术规格书
瓦斯抽放泵技术规格一、设备名称：瓦斯抽放泵及其配套电机和减速机等二、规格型号：2BEC系列水环式真空泵三、工作条件：1、安装位置：宏岩煤矿地面固定瓦斯抽采泵站内2、工作环境：环境条件较差。
四、技术参数及技术要求：设备型号：2BEC801、技术规格性能. 2BEC80水环式真空泵技术规格性能表：精品根据宏岩煤矿设计瓦斯抽采泵技术参数：低负压抽采系统2BEC80水环式真空泵，绝压70kPa时，抽气量不小于630m3/min，转速240r/min，电机功率900KW；高负压抽采系统2BEC80水环式真空泵，绝对压力为54kPa时，泵抽气量不小于700m3/min，转速270r/min , 电机功率900KW。
电压等为6KV。
2、2BEC系列水环式真空泵泵头外形尺寸图（单位mm）3、2BEC系列水环式真空泵性能曲线及供水量（如下图所示）4、2BEC系列真空泵性能特点（1）泵盖两侧开有很大的检查口，可以通过它们检查间隙、腐蚀状况，积垢情况。
（2）2BEC真空泵在制造时同时预留了顶端和侧面的吸排气法兰，且具有相同的口径，现场安装更为灵活、方便。
（3）轴承全部采用原装进口轴承，保证了2BEC真空泵的叶轮精确定位及运转过程中的高稳定性。
（4）叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板、不锈钢板焊接，充分保证了2BEC真空泵叶轮在各种恶劣工况下的稳定性，且大大提高了2BEC真空泵的使用寿命。
（5）泵体全部采用钢板或不锈钢板制作，提高了2BEC真空泵的使用寿命。
2BEC真空泵的轴套作为最易损坏的零件，全部采用不锈钢制作，比普通材质寿命提高了5倍。
（6）独特的上置式气水分离器节约空间，并有效降低了噪声。
（7）铸件全部采用树脂砂铸造，表面质量好。
铸件表面无需打腻，使2BEC真空泵散热效果最佳。
（8）机械密封（选配件）全部采用进口件，充分保证2BEC系列真空泵在长时间运行过程中无泄漏五、技术标准、规范及结构性能要求1、整机供货范围：泵头、上置式分离器、连通管、防爆电机、底盘、地脚螺栓等。
煤矿井下移动泵站瓦斯抽放系统设计及应用
煤矿井下移动泵站瓦斯抽放系统设计及应用摘要：为了加强对我矿的瓦斯治理，经矿有关领导和技术人员研究决定，进行高山煤业有限责任公司二采区井下移动泵站瓦斯抽放系统设计，针对开采技术条件及瓦斯涌出实际情况，设计出合理有效的井下移动泵站瓦斯抽放系统。
设计要做到保证矿井安全生产，并应使抽放量保持相对稳定；在符合有关且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；尽量利用原有的巷道，不增加开拓费用；设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽放瓦斯量的需求。
关键词：瓦斯治理移动泵站瓦斯抽放系统规程规范设计标准设备、管材选型1、技术背景高山矿业位于贵州省毕节市黔西县协和乡境内,井田走向长2.0～5.0km，倾斜宽1.0～2.7km，开采深度+1350m～+770m，矿区面积8.2222km2。
矿区地理坐标：东经106°15′45″—106°18′00″，北纬27°02′30″—27°04′45″。
高山煤矿为突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为10.98m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为33.4m3/t。
矿井绝对二氧化碳涌出量为2.58m3/min，矿井相对二氧化碳涌出量为7.8m3/t。
为了加强对我矿的瓦斯治理，经矿有关领导和技术人员研究决定，进行高山煤业有限责任公司二采区井下移动泵站瓦斯抽放系统设计，针对开采技术条件及瓦斯涌出实际情况，设计出合理有效的井下移动泵站瓦斯抽放系统，在建设瓦斯抽放泵站过程中，需要对抽放泵站墙体进行喷浆，施工抽放泵基础台及调运安装抽放泵等工作，保证在此期间的安全工作最后达到瓦斯抽放泵站建设的各种要求。
2、矿井概况2.1位置与交通高山煤矿距黔西县城直距约25km，黔西县城经协和至泰来公路从井田中西部斜穿过，井田内乡村公路与此公路相连，煤矿自修运煤大道在杨柳与钟山至协和县级公路相连。
井田经运煤大道至黔西县城（黔西火电厂）运距约36km，井田经协和至钟山上贵毕公路运距约18km，经贵毕公路至贵阳运距约96km。
瓦斯抽放泵运输及安装
移动瓦斯抽放泵运输及安装安全措施根据矿要求，需在12B03下顺槽安装移动瓦斯抽放泵两台，为确保移动瓦斯抽放泵运输、安装过程中的安全，特编制本措施。
一、移动瓦斯抽放泵安装前准备工作1、瓦斯抽放泵安装地点的杂物（管子、工字钢等）运走升井，卫生打扫干净。
2、拆卸老移动抽放泵上的防爆炸、防回火、防回气装置，转运到安装地点。
3、平地下瓦斯抽放泵两台到12B03下顺槽。
二、拆卸瓦斯抽放泵防回火装置及运输瓦斯抽放泵安全措施1、拆卸防爆炸、防回火、防回气装置时，人员要用倒链吊住此装置，防止螺栓拆卸完后，防爆炸、防回火、防回气装置掉落砸伤人。
2、由于防爆炸、防回火、防回气装置安装时间较长，螺栓锈蚀严重，在拆卸前可使用煤油浸泡再进行拆卸。
3、防爆炸、防回火、防回气装置拆卸完后，使用倒链捆绑住此装置，慢慢拉动，在使用倒链运输设备时，必须保证倒链吊挂地点牢固可靠。
4、运防爆炸、防回火、防回气装置过一水平西翼大巷皮带时，在大巷顶部打眼，安装老桩吊挂倒链，保证倒链吊挂牢固可靠。
5、在使用倒链运防爆炸、防回火、防回气装置时，人员要离开倒链2m距离。
6、防爆炸、防回火、防回气装置运过皮带后，进行装车（车辆使用花车和平板车），装车后要使用两股钢丝绳进行捆绑，确保捆绑牢固可靠。
7、运输抽放泵时，要检查抽放泵捆绑情况，保证抽放泵捆绑牢固可靠。
三、抽放泵运输安全措施（一）平巷运输:1、推车时，不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，车前15m有人作向导开路并发出信号，车辆过后道岔及时复位。
2、过道岔时应提前10m停车，派人检查道岔是否正常。
3、人力推车时，1次只准推一辆车，严禁在车辆两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在轨道坡度大于5‰时，不得小于30m，在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
4、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。
并发出警号，通知人员躲离。
5、大巷内严禁人工推车，必须用电机车带车。
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XXX煤矿瓦斯泵安装设计本矿现在有南、北两个采区及生产工作面，瓦斯涌出量较大，为了在开采和掘进过程瓦斯浓度降到最低，所在预采工作面和掘进工作面对瓦斯进行预抽，以及对采煤工作上隅角瓦斯抽放，以达到安全生产要求。
故需在南、北采区安装瓦斯抽放泵，分高、低负压分别对不同的工作进行抽放，特作些瓦斯泵房安装工程安装设计。
一、设计依据1）高负压抽放：抽放瓦斯纯量，Q高=17.18m3/min，孔口负压，H高=20kPa，抽放浓度，n高=40%，出口压力9kPa；2）低负压抽放：抽入瓦斯纯量，Q高=2.98m3/min；孔口负压，H低=5kPa，抽放浓度，n低=20%，出口压力9kPa。
3）瓦斯抽放站场地大气压力：82.28kPa。
1．选型计算1）高负压抽放a.瓦斯泵所需流量：Q高=17.18*1.5/(0.4*0.8)=80.53m3/minb.主管管径：d=0.1457*).17(=0.338m，取1812/4.0/5.1*DN=350mm，选用焊接钢管。
c.抽放管路阻力：①主管阻力H 主=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++-273/28.82/)20273(*325.101*350/5.3865*06.1*1850*)5.3865/350*10*648.1*2.192350/15.0(*10*692225.055*(1+0.15) =9.59kPa② 支管阻力H 支=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++-273/28.82/)20273(*325.101*200/5.3865*06.1*600*)5.3865/200*10*648.1*2.192200/15.0(*10*692225.055*(1+0.15) =1.035kPad. 抽采系统压力H 高=(9.59+1.035+20+9)*1.5=59.4kPae. 根据对抽放瓦斯流量和负压的计算，利用现有高效节能的水环式真空泵，2BEC 52型两台作为瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用），配套防爆电机YB450S2-4（280KW ，660V ）2） 低负压抽放：① 瓦斯泵所需流量Q 低=2.98*1.5/(0.2*0.8)=48.75m 3/min ；② 主管管径d=0.1475*12/2.0/5.1*98.2(=0.199 m ，取DN=250mm ，选用焊接钢管。
③ 抽放管阻力H 主=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++-273/28.82/)20273(*325.101*250/1341*18.1*1850*)1341/250*10*574.1*2.192250/15.0(*10*692225.055*(1+0.15) =7.77kPaH 支=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++-273/28.82/)20273(*325.101*200/5.370*18.1*600*)5.670/200*10*574.1*2.192200/15.0(*10*692225.055*(1+0.15) =2.1kPa④ 抽采系统压力H低=(7.77+2.1+5+9)*1.5=35.82kPa⑤根据对抽放瓦斯流量和负压计算，利用现有高效节能的水环式真空泵2BEC 52型两台作为瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用），配套防爆电机YB450S2-4（280KW，660V）二、根据瓦斯抽放泵和瓦斯管便于管理和操作，故将南井瓦斯泵房抽低负压系统，北井瓦斯泵房抽高负压系统。
南、北瓦斯泵房水环式真空泵2BEC 52型各两台，一台运行、一台备用。
三、安装技术要求：（一）、机械设备安装施工1、基础凿磨与垫铁布置：清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线，检查螺栓孔中心线和尺寸，无问题后开始进行基础凿磨。
在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁，对垫铁位置进行凿磨，边凿磨边配置垫铁，两组垫铁间的距离宜为500-1000，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓，垫铁尺寸不小于160＊80ｍｍ2，斜垫铁的斜度为1：25，所有垫铁的粗糙度为，垫铁的总层数不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层)，基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求，设备说明书另有相关要求的，按设备说明书要求执行。
2、垫铁配置完成后可进行设备就位。
3、用16T吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口，用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好的基础上，瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。
4、挂瓦斯泵的十字中心线，用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线，用方框水平仪找正机体水平。
5、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平，机体的纵横水平度要小于0.2/10006、利用已安装电机联轴器找正电机，联轴器安装要求应满足《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C中的C.8的有关规定，电机与底盘之间应加调整垫片。
联轴器安装要考虑电机的串轴量。
7、螺栓孔灌浆：用清水冲洗基础和螺栓孔，浇筑螺栓孔混凝土，混凝土的标号应高于基础原有混凝土的标号。
8、设备二次找正：在基础混凝土凝固后精找正设备，拧紧螺栓并报请监理单位及甲方现场人员验收。
验收合格后，焊接斜垫铁，用氧气切去多余的斜垫铁。
9、二次灌浆和抹面：将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实，并用水泥砂浆抹面。
10、设备清洗检查、加油：现有煤矿安装工程检验评定标准MT5010-95中对本压风机质量要求没有规定，只能按设备说明书要求进行施工。
11、气水分离器安装：气水分离器基础凿磨后配好垫铁，斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位，穿好地脚螺栓并找正灌浆。
（二）、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装1、本泵房使用井下隔爆开关，其接线按瓦斯泵房供电设计进行。
2、电缆敷设：电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。
电缆的弯曲半径不得小于电缆的15倍，电缆平巷固定间距为3米，井筒固定间距为6米固定的木卡子松紧适宜，做到即能支持电缆的重量，又不损坏电缆。
电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。
电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。
不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。
3、瓦斯泵电机进线安装电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm，外径秘进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置的内径差一大于2mm，电缆导电接触面和电缆接头接触良好。
电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。
电缆护套进接线腔5～15mm（三）、防雷接地1、防雷按《建筑物防雷设计规范》要求，爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。
必须安装独立避雷针，且应设一根以上的引下线，每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。
使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。
在抽放站房顶安装网格不大10米*10米的避雷网，防雷引下线不少于2根。
放空管防雷采用距放空管5-10米，高23米的避雷针保护。
必须装设独立接地装置，该接地系统必须与排放站联系的管道、泵、线缆等金属物距离应不得小于3米，放空管管口上方半径5米的半球体均应处于独立避雷针接闪器的保护范围内。
并使其建筑、风帽、放散管等突出屋面的物体均处在接闪器的保护范围且符合相应规范（GB50057-94之3.2.1第五款规定要求）.2、接地必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置，冲击接地电阻应小于10欧姆。
并保证做好所有电器设备，金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接，通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。
接地装置在建筑物四周环行敷设，其埋深0.8米,接地电阻不大于10欧姆.瓦斯管路入井处必须做好不少于2处的良好接地.（四）、水处理及冷却系统安装1、循环水泵的基础凿磨和垫铁布置方法同瓦斯泵。
2、循环水泵就位后，穿好地脚螺栓用铁水平尺找正泵体水平，同时挂中心线找正泵体的纵横中心线三台泵要求处于同一中心线上。
找正完成后，浇筑螺栓孔混凝土。
3、循环水泵二次找正：基础螺栓孔浇筑混凝土凝固后，对循环水泵进行二次找正，二次找正采用框式水平仪，设备找正后拧紧基础螺栓，点焊斜垫铁，报甲方进行隐蔽工程验收，验收合格后进行二次灌浆和抺面。
4、找正时：泵轴的窜量要符合设备技术文件规定，联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C 中的C.8的有关规定泵轴向水平度不超过1/1000，单台泵泵体位置和标高允许误差±10mm，多台泵相互误差15mm，应拉线检查，标高相互允许误差20mm。
标高误差用水平仪检查。
5、按图纸及冷却塔说明书对冷却塔进行组装及安装，然后进行管路配置。
6、冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。
7、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
8、管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
9、管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。
（五）管路系统安装1、所有的管路及管件加工制作，钢管的焊接应符合下列要求：a、焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说明书和工艺评定的要求使用；b、管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合下表的要求：焊接常用的坡口型式和尺寸C、不等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平。
管子、管件组对时，检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。
d、焊缝质量检验应符合下列要求：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；焊缝内部质量应符合规范要求e、管道法兰连接应符合下列要求：法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。
法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3扣；法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施；平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm；平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2～1/3，并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查。
2、管道除锈：管路内外表面均采用喷吵除锈，除锈等级要求达到Sa21/2级。
3、管道涂漆施工：管路内壁涂刷复合型液体涂料W A1、分A、B两组，按比例调配，共喷涂6遍，底漆、中间漆和面漆各两遍，总厚度不小于200μm。
外表面采用环氧铁约底漆两遍，环氧沥青漆三遍，总厚度不小于150μm。
4、管道涂漆涂层应均匀，颜色应一致。