移动瓦斯抽放泵站设计
泵房建设基本要求
一、瓦斯抽放泵站选址要求
1、泵站距井口、主要建筑物及人员居住区不得小于50米；
2、泵站内及周围20米范围内不得有明火；
3、泵站工业广场长48米，宽25米，占地面积1200平方
米；
4、路面宽4米，场内应设环形消防通道；
5、瓦斯泵房62平方米、值班室10平方米、配电室24平
方米、供水泵房16平方米、冷却循环水池容量50m3(冷、热两池，砼浇筑)。
6、围墙112米（砖）。
二、供电及防雷
1、泵站采用双回距、双电源供电。
2、泵所有带电设备外壳、管路、站房圈梁钢筋等，都
必须有可靠的防雷接地和避雷针。
3、通往井下的抽采管路应采取防雷电和隔离措施。
三、供水系统
1、泵站附近设50m3半地下式钢筋混凝土循环水池一
座，内设循环泵2台（一台备用）。
水泵型号：3BA-9，H=38米，Q=25m3/h,N=7.5KW。
2、利用高位水池高差自动流入抽放泵，经泵排出的热
循环水，由3BA-9泵加压后排入高位水池，循环冷却
水由工业广场供水系统采用￠57无缝钢管引入循环水
池。
3、室内给水管均采用热扎无缝钢管。
四、室内外消防系统
1、按甲类厂房设计。
2、消防用水总量250m3。
3、室外消火栓：水压25L/S，使用时间2小时，最大
小时用水量90m3,一次火灾用水量180m3。
室外消火栓水压5L/S，使用时间2，最大小时用水量18m3，一次火灾用水量36m。
井下移动瓦斯抽放泵站循环水分级冷却系统实验研究
井下移动瓦斯抽放泵站循环水分级冷却系统实验研究作者：何光艳，梁小波，晁阳，王涛涛来源：《科技与创新》 2015年第19期文章编号：2095－6835（2015）19－0007－03何光艳，梁小波，晁阳，王涛涛（中国矿业大学电力工程学院，江苏徐州 221116）摘要：针对井下移动瓦斯抽放泵循环水高温问题，提出了利用矿井防尘水对抽放泵循环水分级冷却的解决方案。
运用迪图斯-贝尔特（Dittus-Boelter）、茹卡乌斯卡斯（Zhukauskas）关联式对两级冷却系统进行了传热计算，并对两级水冷却系统开展了实验研究。
结果表明，运用上述两个关联式进行传热计算的精度较高，验证了两级水冷却系统设计方案的可行性。
关键词：煤矿瓦斯；瓦斯抽放泵；循环水冷却；对流传热中图分类号：TD82 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.19.007煤矿瓦斯是矿井的五大（水、火、瓦斯、煤尘、顶板）自然灾害之一，对煤矿的生产安全造成了威胁。
国家在2004 年提出煤矿安全生产的“12 字方针”——先抽后采，以风定产，监测监控，其中，“先抽后采”居于首位，充分说明了煤矿瓦斯抽放的重要性。
抽放瓦斯不仅可以降低瓦斯涌出量，消除瓦斯突出危险，也可以变害为利、变废为宝，同时还有利于保护环境。
瓦斯抽放泵是抽放系统的心脏。
目前，瓦斯抽放泵的类型有水环式真空泵、离心式鼓风机和回转式鼓风机，我国矿井常用的瓦斯抽放泵为水环式真空泵。
由于抽放泵是连续运转的，且抽放泵电机功率大，无功损耗比较严重，抽放时，气体受到压缩产生大量热量，造成泵体温度升高，对抽放泵和电机造成损伤，导致无法正常运转。
这是当前国内外煤矿普遍存在的问题，也是迫切需要解决的问题。
山西某煤矿目前使用3 台井下移动式瓦斯抽放泵。
所用瓦斯抽放泵为2BFC72 型真空泵，电机功率为1 000 kW，最大吸气量为630 m3/min，极限压力为160 hPa，转速为340 r/min。
煤矿瓦斯抽放泵站设计
煤矿瓦斯抽放泵站设计概述建平鸿运煤矿一井～原名为朝阳市建平县二十家子煤矿二井～始建于1982年～1983年投产～设计能力12.0万吨/年～实际最高生产能力为5万吨/年～2003年由地方国营企业改为民营企业～改名为建平鸿运煤矿二井。
生产能力为5万吨/年生产矿井～企业性质为私营独资企业～位于朝阳市建平县二十家2子镇境内。
煤矿矿区面积为1.085km～开采深度:开采上限标高+578m～开采下限标高+420m。
截止2011年末～剩余地质储量92.08万吨,可采储量92.09万吨,服务年限为18年。
根据矿井设计和矿井瓦斯涌出资料(2012年鉴定报告), 矿3井绝对瓦斯涌出量为2.36m/t, 相对瓦斯涌出量为19.12 3m/min, 属于高瓦斯矿井.随矿井产量的增加和开采范围的扩大及开采水平的延伸, 该矿今后主采煤层采掘工作面和采空区的瓦斯涌出量都将进一步增大.为贯彻执行党和国家的”安全第一, 预防为主”的安全生产方针和国家安全生产监督管理局制定的”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的煤矿安全生产管理方针, 该矿已安装了瓦斯抽放系统. 抽出的瓦斯直接排放到矿井的回风系统中. 随着矿井瓦斯涌出量的增大, 总回风的瓦斯浓度较高, 并时常出现超限. 另外, 井下泵站的管理也比较复杂, 经常需要对瓦斯抽放泵的水垢进行清理. 建立地面抽放泵站是非常必要的和可行的. 特此编写瓦斯抽放设计说明书.1一. 编制本设计的依据1. 《矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT95018-96),中华人民共和国煤炭工业部,1997年.2. 《矿井抽放瓦斯管理规范》,中华人民共和国煤炭工业部,1997年.3. 《煤矿安全规程》,国家煤矿安全监察局,2004年.4. 《防治煤与瓦斯突出细则》,中华人民共和国煤炭工业部,1995年.,瓦斯地质等相关资料. 5.根据矿井通风,生产二. 设计的主要技术经济指标31. 矿井绝对瓦斯涌出量: 2.36m/min;32. 矿井相对瓦斯涌出量: 19.12m/t;1 矿井概况建平鸿运煤矿一井～原名为朝阳市建平县二十家子煤矿一井～ 2003年由地方国营企业改为民营企业～改名为建平鸿运煤矿一井。
瓦斯抽采泵站安装施工组织设计
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装施工组织设计浙江中矿建设集团有限公司编制说明一、本施工组织设计编制依据：1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》4、GB/T19001-2000 IS09001：2000标准5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95上、下册7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）10、《煤矿建设安全规定》（1997年版）11、《煤矿安全规程》2010版二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
目录工程概述 (3)开工前准备工作 (3)基础尺寸验收及基准挂设 (4)设备材料的进场验收 (4)施工工序 (5)具体施工方法 (5)质量标准 (15)安全措施 (16)劳动力组织及工期安排 (18)安全保障体系及工期安排 (18)文明施工 (21)降低工程造价的措施 (23)一、工程概述本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。
本工程包括以下安装内容：1、地面管路安装：（1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。
2、地面机房设备安装；（1）安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2台，防爆电机2台，2台矿用隔爆型干式变压器KBSG-100/10/0.69，1台防爆单项干式变压器KDG-4/660/220，4台矿用隔爆型高压软启动器QJGZ-100/10，2台矿用隔爆型真空配电装置PJG9L-10Y 50A,3台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，4台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，10台矿用隔爆电磁启动器QBZ-80/660，1台矿用隔爆照明综合保护装置BZX-10(660V),3台防爆配电箱（127/220/660V各一）CBP53-4K主回路三相63A、4支路单项20A，14台矿用隔爆电动阀电控箱KXBC-3(660V)泵房及管之19台防爆型轴流风机，管道间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装等。
瓦斯抽放标准化标准泵站
随抽的矿井抽
放瓦斯工程，
必须提前做好
2、抽放系统定期测定瓦斯流量、负压、浓 度、温度等参数，泵站每小时测定一次，干支 管与抽放钻场至少每周检查一次，并对抽放钻 孔有关参数及时进行调节。
10
现场检查和查 阅有关资料
发现一处未按规定时间测定扣2分， 一处未按时测定，缺少或误测一个数 据扣1分，未测定者该小项不得分
查计划、 不得分，未完成计划，按未完成计划
20
设计图纸、施 工有关记录， 并现场抽查。
的比例扣分，每差1%扣2分，未按设 计施工每发现一处扣5分，无记录扣2 分，不符合规定一处扣1分.。
7、抽放瓦斯设计必须符合《规程》第146条
的规定，抽放泵司机要制定计划定期培训，每 次培训都要考核，有记录可查，并做到持证上
无记录可查扣10分，无检测仪表扣 5分，一处不合格扣1分。
正
5、抽放钻场（钻孔）有观测记录牌板，各种
记录，台帐齐全。记录牌板内容应包括：孔号 、孔长、浓度、负压、开抽时间、测定日期、
10
现场抽查和查 阅有关资料
缺一项扣5分，填写内容一处不符合 要求扣1分.。
测定人等
无计划或无批准的专门设计，该小项
6、瓦斯抽放工程（包括钻场、钻孔、管路、 瓦斯巷等）按设计和计划施工。建立抽放工程 验收制度，有验收记录。
3、凡进行瓦斯抽放的矿井，有专门的队 伍；人员配备必须满足抽放瓦斯（打钻、观测 10 查有关记录 等）的需求。
无专业队伍的该小项不得分，人员不 足扣5分。
4、每旬检查抽放系统，抽放管路无破损、无
泄露、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地 面高度不小于0.3m.抽放检测仪表齐全，定期校
15
现场抽查和查 记录
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
神新能源公司乌东煤矿北采区1000立方米瓦斯抽放泵站安装工程施工组织设计及安全技术措施
1．编制原则、内容及依据1.1编制原则1.1.1工程施工过程中贯彻“百年大计，质量第一”、“追求完美，为建设单位提供期望的工程和服务”的公司质量方针，建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量合格，争创优质工程。
1.1.2执行“文明施工，依法管理，保施工安过程安全”的公司安全管理方针，按照IS018001职业健康安全管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。
1.1.3科学优化施工方案，科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本工程施工进行多种施工方案的综合比选，针对不同地质条件和施工条件，择优选用最佳方案。
1.1.4遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据IS014001环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资料，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。
1.1.5服从建设单位代表和监理单位的监督检查与协调管理，搞好与建设单位、设计单位、设备制造商、材料供应商、工程监理和地方政府等各方面的合作关系，为工程顺利进行创造一个良好的氛围。
1.2编制内容1.2.1本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理、机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。
1.2.2根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、安全、合理、优质、高效、科学”。
1.3编制依据1.3.1本施工组织设计依据以下几项编制：1.3.1.1施工工程的招标文件及施工蓝图。
1.3.1.2《中华人民共和国建筑法》1.3.1.3 《中华人民共和国安全生产法》1.3.1.4 《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2001）1.3.1.5《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010--95）1.3.1.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）1.3.1.7《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）1.3.1.8《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）1.3.1.9《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）1.3.1.10《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）1.3.1.11《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）1.3.1.12《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）1.3.1.13《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）1.3.1.14《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.3.1.15《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）1.3.1.16《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GB0235-97）1.3.1.17《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（B7231-2003）1.3.1.18《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）1.3.1.19《输送流体用无缝钢管》〔GBJ8163-87〕1.3.1.20《压力容器无损检测》〔GB4730-94〕1.3.1.21《中低压化工设备施工及验收规范》〔HGJ209-83〕1.3.1.22《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）1.3.1.23《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》〔GB50274-98〕1.3.1.24《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）1.3.1.25《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》 (GB 50677-2011) 1.3.1.26《设备基础施工工艺标准》（GY208-1996）1.3.1.27《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92）1.3.1.28《工业安装工程质量检验评定统一标准》〔GB50252-94〕1.3.1.29《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》〔GB50471-2008〕1.3.1.30《通用机械设备安装工程》〔TJ305-75〕1.3.1.31《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）1.3.1.32《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）1.3.1.33《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-1996）1.3.1.34《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.3.1.35《煤矿电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）1.3.1.36《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50173-92）1.3.1.37《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ50148-90）1.3.1.38《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50168-92）1.3.1.39《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）1.3.1.40《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）1.3.1.41《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）1.3.1.42《电气装置安装工程低压电器施工及验收报告规范》（GB50254-96）1.3.1.43《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）1.3.1.44《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）1.3.1.45《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）1.3.1.46《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）1.3.1.47《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）1.3.1.48《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）1.3.1.49《钢结构施工规范》（GB50755-2012）1.3.1.50《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）1.3.1.51国家有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程。
煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站的组成结构
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放的主要设备。
煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站工作原理
LOREM IPSUM
煤矿井下移动式瓦斯抽放泵 站由防爆电机带动水环式真 空泵叶轮转动，产生吸、排 气效应，达到抽气目的。由 孔板流量计、高沼传感器监 测抽放管路瓦斯浓度并通过
计算得出抽放瓦斯纯量
低沼传感器监测泵站运行环 境瓦斯浓度，供水传感器对 站的供水进行监测控制， 当供水量小于规定供水量或 泵站运行环境瓦斯浓度超过 有关规程规定的安全值时， 由瓦斯断电仪控制实现泵站
煤矿井下移动式瓦斯抽放 泵站的组成结构
shenhua09
目录
煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站产品介绍 煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站工作原理 煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站的组成结构
煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站产品介绍
煤矿井下移动式瓦斯抽放泵 站可用于矿井局部的、临时 的瓦斯抽放以及抽放防突， 以弥补矿井地面抽放系统抽 放范围和能力的不足，还可 作为地方中小型矿井瓦斯抽
的自动断电。
LOREM IPSUM
煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站的组成结构
• ZWY型煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站（以下简称泵站）是用于煤矿井下抽放瓦斯以减少局 部瓦斯涌出量、防治煤与瓦斯突出的一种专用安全装备。主要由水环式真空泵、隔爆型三 相 山 东 异步电动机（以下简称防爆电机）、汽水分离器、监测监控系统以及基架等部分 神 华 组成。监测监控系统主要包括：KG9701A型低浓度甲烷传感器（以下简称低沼传感器）、 GUY矿用本安型供水传感器（以下简称供水传感器）、GJT100S输气管道用高低浓度甲烷 传感器（以下简称高沼传感器）、KFD-4型矿用隔爆兼本质安全型控制器（以下简称瓦斯 断电仪）、孔板流量计等。
采煤工作面移动式瓦斯抽采系统设计
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ｈｉｇｈ ｇａｓ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅꎻｍｏｂｉｌｅ ｇａｓ ｄｒａｉｎａｇｅꎻｐｉｐｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎꎻｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｃｈｅｃｋｉｎｇ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ
瓦斯抽采是瓦斯矿井治理瓦斯灾害最为有效的
措施之一ꎬ瓦斯抽采系统的设计对瓦斯抽采效果至
试验研究
总第 ２４９ 期
ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００５ － ２７９８. ２０２０. ０５. ００２
采煤工作面移动式瓦斯抽采系统设计
张巨峰１ꎬ２ ꎬ谢亚东３ ꎬ张建江３ ꎬ杨峰峰１ ꎬ马德奇１ ꎬ苗在全３
(１. 陇东学院 能源工程学院ꎬ甘肃 庆阳 ７４５０００ꎻ２. 湖南科技大学 资源环境与安全工程学院ꎬ 湖南 湘潭 ４１１２０１ꎻ
移动和固定瓦斯抽放泵技术要求
4、安装要求及安装质量标准；设备安装图、部件组装图、易损件清 单各1份。
5、装箱清单1份。
八、乙方负责技术培训及现场指导安装调试， 由甲方确定培训时间的 长短。并为客户提供长期的免费技术支持和服务,客服服务24小 时电话开通,及时响应用户需求。 需要现场服务时，12小时到达现 场。
薛湖煤矿2BEF-42水环式真空泵技术要求
重庆梅安森
19
管道高浓度瓦斯传感器
KGJ27A
1
台
重庆梅安森
20
断水保护
JC1
1
台
重庆梅安森
21
水封式防爆器
DN315
1
台
22
铜网式防回火器
DN315
1
台
23
粉尘过滤器
CJ-S-50
1
套
三、适用条件：
1、适应井下潮湿、温度高的工作环境；
2、轴承最高温度w75C，温升w35C,工作液温升w10C；
3、振动要求：w2.8mm/s;
7、 系统工作补水量：12.3t/h
&吸、排气管径：DN315
9、 供水口：G3/2''
10、 效率：80%以上
11、整机最大外形尺寸：长4.0m;宽1.6m;高2.0m（满足井下安装）
五、主要部件说明:
设备及部件名称
材质及制造工艺
数量
制 造 厂
水环式真空泵
叶轮
Q235B焊接、热处理
1
轴
钢45#、调质处理
重庆梅安森
12
高低浓瓦斯传感器
GJ40A
1
件
重庆梅安森
13
低Байду номын сангаас度甲烷传感器
移动和固定瓦斯抽放泵技术要求
移动和固定瓦斯抽放泵技术要求
一、安全性要求：
1.高度安全性：移动和固定瓦斯抽放泵必须符合国家和行业安全标准，确保设备运行期间的安全性。
2.防爆性能：由于瓦斯环境容易引发爆炸，瓦斯抽放泵必须具备防爆
能力，采用防爆电机和专用材料，以防止爆炸发生。
二、稳定性要求：
1.运行稳定：移动和固定瓦斯抽放泵设计应考虑到设备在各种环境下
的运行稳定性，使其能长时间高效运行，确保连续抽放瓦斯。
2.抗干扰能力：瓦斯抽放泵应具有较强的抗干扰能力，能适应各种环
境变化以及煤矿振动、震动等外部干扰。
三、抽放效率要求：
1.高效率：移动和固定瓦斯抽放泵应具备高效率的抽放能力，能够迅
速抽取大量的瓦斯气体，并能达到瓦斯抽放泵在单位时间内抽放瓦斯的量
的要求。
2.移动式便携性：移动瓦斯抽放泵应具有便携性，能够在矿井等狭小
空间内移动，方便操作人员进行瓦斯抽放。
四、维护要求：
1.易维护性：移动和固定瓦斯抽放泵应设计简单，易于维护，方便检
修和更换配件。
2.持久性：固定瓦斯抽放泵应具有较长的使用寿命，能经受住恶劣工作环境的考验，减少维护次数。
五、操作要求：
1.操作简便：移动和固定瓦斯抽放泵的操作过程应简单明了，操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技巧。
2.远程监控：移动和固定瓦斯抽放泵应配备远程监控功能，可以随时了解设备的运行状态，减少人力监控的工作量。
综上所述，移动和固定瓦斯抽放泵的技术要求包括安全性、稳定性、抽放效率、维护性和操作性。
只有满足这些要求，设备才能够在瓦斯抽放过程中起到有效的作用，确保工作环境的安全。
煤矿瓦斯抽放泵房设备选型设计方案
煤矿瓦斯抽放泵房设备选型设计方案1、设计依据（1）高负压抽采量预计根据第三章第一节瓦斯预测部分，分析可知1号煤层瓦斯含量较大，控制相同面积时所需抽采设备抽采能力要求较高，为确保抽采系统能满足最困难时期要求，分别进行抽采量计算并比较选取最大值进行计算，最困难时期回采工作面走向长约820m，考虑抽、掘、采平衡预抽时间均按6个月、其他煤层可缩短预抽时间，煤巷条带控制35m，控制整个回采区域进行计算。
①1号煤层煤巷预抽瓦斯量：3×120×35×2.41×1.49×（12.72-5.04）/6/30/1440=1.34m³/min ；②1号煤层回采区域顺层钻孔预抽瓦斯量：1×820×150×2.41×1.49×（12.72-5.04）/12/30/1440=6.54m³/min。
③考虑开采保护层预抽被保护层煤层瓦斯及石门揭煤工作面，设计按1.0m³/min计算。
综上所述，取大值确定抽采量，矿井抽采量为1.34+6.54+1.0=8.88m3/min，综合考虑，按9m3/min进行高负压抽采设备选型。
2）低负压抽采量预计设计采用埋管抽采采空区瓦斯，即在回风顺槽内埋管抽采采空区、上隅角的瓦斯，后期对采空区进行密闭抽采。
根据矿井瓦斯涌出量计算，矿井通过高负压抽采后，回采工作面瓦斯涌出量最大的煤层为1煤层开采时，高负压抽采后，采煤工作面相对瓦斯涌出量为7.25m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.68m3/min，设计高负压抽采后采煤工作面的绝对瓦斯涌出量按5m3/min考虑，风排瓦斯量1m3/min。
根据之前计算，综合到其他因素考虑，按4m3/min进行低负压抽采设备选型。
考虑到最困难时期满足瓦斯抽采要求，一采区按9m3/min抽采纯量进行高负压抽采设备选型，根据《煤矿安全规程》专家释义，瓦斯利用时浓度不得低于30%。
AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放要求规范
实用标准ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)AQ 1027—2006前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增由B了瓦斯刺用：——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
瓦斯抽放工程设计编制提纲
瓦斯抽放工程设计编制提纲瓦斯抽放工程设计由具有资质的单位或机构进行专项设计，资质(规定)由省煤炭局认定(颁布)。
第一节概述一、瓦斯抽放工程设计编制依据编制瓦斯抽放工程设计时应符合以下要求：1、抽放瓦斯工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
2、新建矿井抽放瓦斯工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改(扩)建及生产矿井应以本矿地质、瓦斯资料为依据。
3、抽放瓦斯设计应与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽放、回采三者间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽放时间。
二、瓦斯抽放工程设计简介三、矿井概况1、地理概况矿井所在地理位置，交通、地形地貌、气候、降水河流、最高洪水位等情况、地震烈度、矿井开发史、邻近矿井分布、现开采区域位置及开采情况。
矿井水源、电源及通信。
井田范围内及邻近矿井采空区积水、自燃、火区等情况、滑坡及地表塌陷情况。
2、矿井基础资料1）地质构造井田地层及构造。
断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；煤系地层走向、倾斜、倾角及其变化规律；岩浆侵入情况及对煤层的影响。
2）含煤地层及煤层煤层层数、厚度及可采煤层煤种、倾角、节理、层理发育情况。
煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层结构，煤层露头（含隐伏露头）及风氧化带情况。
3）矿井煤层瓦斯含量情况、瓦斯等级，矿井瓦斯及二氧化碳相对涌出量、绝对涌出量；煤层瓦斯压力、井田瓦斯赋存规律；各可采煤层煤尘爆炸性鉴定资料、煤层自燃倾向性鉴定资料和自然发火期统计资料；矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际及鉴定研究成果。
4）井田水文地质简述区域及井田水文地质条件;井田主要含水层类型;地表水情况,矿井水患类型及威胁程度分析;井田内及周边矿井采（古）空区范围及积水情况等。
3、矿井开拓、开采概况煤炭开采各类证件、批准开采煤层、井田范围和井田面积，矿井煤层、资源储量，批准的生产能力，目前设计开采煤层。
瓦斯抽放泵站供电设计
Ⅲ63瓦斯抽放泵站供电设计一、瓦斯抽放泵站概况根据瓦斯泵站设计要求，及Ⅲ63工作面瓦斯治理方案。
Ⅲ63瓦斯抽放泵站需安装四台高爆开关、两台变压器分别供电。
泵站内设计安装两组共四台瓦斯抽放泵，每组两台瓦斯抽放泵（一台运行，一台备用）配置双电源、双回路供电方式。
考虑将来的扩容移动变电站按6台瓦斯泵设计。
电路设计按一路，另一路相同四、电缆的选择按长时工作电流选：瓦斯泵电机功率为160KW其工作电流I g＝I e＝120 A按机械强度选：50mm2满足要求五、变压器选择S bj＝Kx∑P e/COS￠bj＝0.7×320/0.7 Kx, ￠bj查表得＝320KV A选用KB500变压器六、开关选择1、高爆开关整定n≥（I qe+K X∑I e）/ K b I ge＝（120×7＋120）/5×100＝1.9n取2.02、总开关采用BKD-630，其电子保护器过流整定为：I e＝2I e1＝2×120 A＝240 A取I e＝250A电子保护器过流整定为：I Z＝Iqe＋∑I e＝120×7＋120＝960 A n＝I Z/ I e＝960/250＝3.4取n＝4短路校验：L H＝L＝80米；I d（2）＝Ue/2√（∑R）2+（∑X）2= 4551 AI d（2 / I Z＝4551/960＝4.74＞1.5合格3、分路开关采用KBZ-400整定其电子保护器过流整定为：I Z＝I e＝120 A＝120 A电子保护器过流整定为：I Z＝Iqe＝120×7＝840 An＝I Z/ I e＝840/120＝4.0取n＝4短路校验：L H＝L＝80米；I d（2）＝Ue/2√（∑R）2+（∑X）2=4551 AI d（2 / I Z＝4551/840＝5.41＞1.5合格4、启动器采用QJZ-400真空型，共4 台。
瓦斯抽放泵技术规格书
瓦斯抽放泵技术规格一、设备名称：瓦斯抽放泵及其配套电机和减速机等二、规格型号：2BEC系列水环式真空泵三、工作条件：1、安装位置：宏岩煤矿地面固定瓦斯抽采泵站内2、工作环境：环境条件较差。
四、技术参数及技术要求：设备型号：2BEC801、技术规格性能. 2BEC80水环式真空泵技术规格性能表：精品根据宏岩煤矿设计瓦斯抽采泵技术参数：低负压抽采系统2BEC80水环式真空泵，绝压70kPa时，抽气量不小于630m3/min，转速240r/min，电机功率900KW；高负压抽采系统2BEC80水环式真空泵，绝对压力为54kPa时，泵抽气量不小于700m3/min，转速270r/min , 电机功率900KW。
电压等为6KV。
2、2BEC系列水环式真空泵泵头外形尺寸图（单位mm）3、2BEC系列水环式真空泵性能曲线及供水量（如下图所示）4、2BEC系列真空泵性能特点（1）泵盖两侧开有很大的检查口，可以通过它们检查间隙、腐蚀状况，积垢情况。
（2）2BEC真空泵在制造时同时预留了顶端和侧面的吸排气法兰，且具有相同的口径，现场安装更为灵活、方便。
（3）轴承全部采用原装进口轴承，保证了2BEC真空泵的叶轮精确定位及运转过程中的高稳定性。
（4）叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板、不锈钢板焊接，充分保证了2BEC真空泵叶轮在各种恶劣工况下的稳定性，且大大提高了2BEC真空泵的使用寿命。
（5）泵体全部采用钢板或不锈钢板制作，提高了2BEC真空泵的使用寿命。
2BEC真空泵的轴套作为最易损坏的零件，全部采用不锈钢制作，比普通材质寿命提高了5倍。
（6）独特的上置式气水分离器节约空间，并有效降低了噪声。
（7）铸件全部采用树脂砂铸造，表面质量好。
铸件表面无需打腻，使2BEC真空泵散热效果最佳。
（8）机械密封（选配件）全部采用进口件，充分保证2BEC系列真空泵在长时间运行过程中无泄漏五、技术标准、规范及结构性能要求1、整机供货范围：泵头、上置式分离器、连通管、防爆电机、底盘、地脚螺栓等。
煤矿井下移动泵站瓦斯抽放系统设计及应用
煤矿井下移动泵站瓦斯抽放系统设计及应用摘要：为了加强对我矿的瓦斯治理，经矿有关领导和技术人员研究决定，进行高山煤业有限责任公司二采区井下移动泵站瓦斯抽放系统设计，针对开采技术条件及瓦斯涌出实际情况，设计出合理有效的井下移动泵站瓦斯抽放系统。
设计要做到保证矿井安全生产，并应使抽放量保持相对稳定；在符合有关且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；尽量利用原有的巷道，不增加开拓费用；设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽放瓦斯量的需求。
关键词：瓦斯治理移动泵站瓦斯抽放系统规程规范设计标准设备、管材选型1、技术背景高山矿业位于贵州省毕节市黔西县协和乡境内,井田走向长2.0～5.0km，倾斜宽1.0～2.7km，开采深度+1350m～+770m，矿区面积8.2222km2。
矿区地理坐标：东经106°15′45″—106°18′00″，北纬27°02′30″—27°04′45″。
高山煤矿为突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为10.98m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为33.4m3/t。
矿井绝对二氧化碳涌出量为2.58m3/min，矿井相对二氧化碳涌出量为7.8m3/t。
为了加强对我矿的瓦斯治理，经矿有关领导和技术人员研究决定，进行高山煤业有限责任公司二采区井下移动泵站瓦斯抽放系统设计，针对开采技术条件及瓦斯涌出实际情况，设计出合理有效的井下移动泵站瓦斯抽放系统，在建设瓦斯抽放泵站过程中，需要对抽放泵站墙体进行喷浆，施工抽放泵基础台及调运安装抽放泵等工作，保证在此期间的安全工作最后达到瓦斯抽放泵站建设的各种要求。
2、矿井概况2.1位置与交通高山煤矿距黔西县城直距约25km，黔西县城经协和至泰来公路从井田中西部斜穿过，井田内乡村公路与此公路相连，煤矿自修运煤大道在杨柳与钟山至协和县级公路相连。
井田经运煤大道至黔西县城（黔西火电厂）运距约36km，井田经协和至钟山上贵毕公路运距约18km，经贵毕公路至贵阳运距约96km。
瓦斯抽放站防雷设计方案
河南焦煤能源有限公司中马村矿瓦斯抽放泵站瓦斯放空管直击雷防护系统初步设计方案一、前言河南焦煤能源有限公司中马村矿位于焦作市东,太行山复背斜之南翼,设计年产60万吨。
中马村矿瓦斯抽放站是利用瓦斯抽放站设备将井下瓦斯气体抽出地面，送入瓦斯放电站，利用瓦斯发电。
剩余瓦斯气体通过瓦斯放空管直接排放。
“瓦斯”是一种有毒的混合气体，主要含有甲烷和一氧化碳两种气体，常产生在矿井之中，如遇明火，即可燃烧，发生“瓦斯”爆炸，直接威胁着矿工的生命安全。
瓦斯气是很好的民用和工业燃料，近年来为了实现煤炭的安全生产，对矿井内瓦斯气体采取预抽采措施，一方面降低了瓦斯的危害，同时，还利用瓦斯进行发电。
二、雷电的形成和危害雷电是一种自然现象，它具有极大的破坏力，对人类的生命、财产安全造成巨大的危害。
1987年联合国确定的“国际减灾十年”中，雷电为对人类危害最大的十种灾害之一。
雷电是大气中超强的放电现象，闪电的发生大多数与雷暴云相联系，典型的情况是雷暴云上半部分带正电荷，下半部分带负电荷，当正负电荷累积到一定程度时，就击穿空气并释放大量能量，产生闪电和雷声。
一次闪击的雷电流通常可达到20—100KA，闪电有四种类型：1、云内闪，云层内部的放电现象；2、云地闪，云层对地面的放电现象，它对地面的建筑物和人员危害最大，是最常见的雷电类型；3、云间闪，云与云之间的放电现象；4、中层放电，云顶向空间的放电现象。
雷电灾害形成的主要途径有以下几个方面：1、雷暴云中的能量，通过直接击中地面上的建筑物或人员，通过瞬间放电，产生强大的机械力和高温，使得建筑物损坏和人员伤亡；2、雷暴云中大量电荷以微秒级对地释放能量，在较大范围内将产生强大的交变磁场，使附近的金属物体、金属线路感应出几十千伏的高压，对人员和设备造成损害；3、由于雷云的作用，使附近导体上感应出高电位，发生尖端放电现象，产生火花，造成火灾。
（一）、直击雷及其危害所谓直击雷，是指雷电直接击在建筑物、构架、树木、设备上，因雷电的电效应、热效应和机械力效应等造成建筑物等损坏以及人员伤亡。
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富强煤矿抽放泵站设计
我矿虽然是瓦斯矿井，但是为了更好的治理瓦斯，防止周边煤层瓦斯通过裂隙导入到采煤工作面采空区，采空区垮落扇出瓦斯，造成瓦斯超限，经研究决定将-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷作为移动瓦斯抽放泵站，加强对我矿的瓦斯治理。
在建设瓦斯抽放泵站过程中，需要对抽放泵站墙体进行喷浆，施工抽放泵基础台及调运安装抽放泵等工作，为保证在此期间的安全工作最后达到瓦斯抽放泵站建设的各种要求，特编制本设计。
一、瓦斯抽放泵站位置及规格
1、抽放泵站位置
根据我矿井下实际情况，抽放泵站建设-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷内。
2、抽放泵站规格及布置
抽放泵站长：34米，宽：4.0米，最低点高：3.3米。
泵站内全部喷浆，必须先处理帮、顶网松散岩石后再进行喷浆，喷浆厚度不小于0.1m；泵站内打地面，地面长度不得低于30m；瓦斯抽放泵安装基础台3个；每个长度为7m，宽度为4m，高度为0.3m；排水池规格（净）：长2m×宽2m，深度1.5m，基础
台浇灌混凝土;在泵站入风侧的左手帮留出宽0.2m×高0.15m的排水沟，水沟贯穿整个泵站；在联络巷以里30米处砌筑一道挡风墙，用于隔断-300集中轨道巷风流，形成独立通风系统，挡风墙墙体厚度：600mm，预留6个直径∮300的管路孔和长0.3m ×宽0.4m的风量窗；在联巷以里2米设置1到防火栅栏门，在泵站入口的右手帮砌筑整体长度30m×高0.3m×宽0.5m的行人台阶并安设护栏。
基础台平剖面示意图（附图一）
二、瓦斯抽放泵站设备
抽放泵站内主体设备为水环式真空泵2台，1台型号为2BEC42真空泵，吸气量为160m3/min，电机功率为200kw；1台型号为ZWY-150/200真空泵，吸气量为160m3/min，电机功率为200kw；真空泵配套电机、减速器、气水分离器、12寸PE管路、控制阀门和循环管等；其它附属设备有KJZ-400型防爆真空馈电开关、KJZ9-630矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器、10.0KVA矿用本质安全型照明信号综合保护开关、潜水泵及各类安全监控传感器等。
抽放泵站设备平面布置示意图（附图二）
三、抽放泵使用情况
抽放泵站1#泵抽采13202工作面浮抽及打钻抽放，2#泵抽采和1#泵并联作为备用泵。
四、瓦斯排放
根据移动瓦斯抽放泵站的建设位置，决定把抽放泵的瓦斯排放管穿过泵站挡风墙接入二采区集中回风上山，在抽放管路出口下风侧30米、上风侧5米处安设栅栏并悬挂免进牌，两道栅栏之间禁止任何作业。
通过实测二采区回风上山量为2480m3/min，根据风排量公式计算，风排量达到24.8 m3/min以上，回风浓度才能超过
0.7%；移动瓦斯抽放泵站内抽放泵预计瓦斯排放量约为
1.4m3/min，通过公式反算，瓦斯抽放泵站瓦斯排放巷浓度为0.2%，仅靠风排完全可以稀释抽放泵所排出的瓦斯，满足《规程》规定。
四、抽放泵站供电系统
为了保证抽放泵站内所有电器设备的正常运行，瓦斯抽放泵站供电参照主要通风机的供电管理, 要求“三专”, 即专用变压器，专用线路和专用开关。
根据矿井的实际情况，采用双回路1140V供电安排，电源取自中央变电所和采区变电所：中央变电所--300集中轨道石门-瓦斯抽放泵站
采区变电所—300集中轨道石门-瓦斯抽放泵站
五、抽放泵站给排水系统
1、供水
该泵站主要用水为抽放泵冷却水，抽放泵的冷却水系统取自井下供水管路，从-300集中回风巷通过三通分支进水管路敷设至瓦斯抽放泵站内，为其提供足够的用水量。
2、排水
抽放泵排出的冷却水收集后利用潜水泵排入从-300集中轨道巷主排水管路内。
六、监测监控系统
根据《煤矿安全规程》第一百七十四条的相关规定，同时为保证瓦斯抽放系统的安全运行和矿井的安全生产，瓦斯抽放泵站内必须具备完善的安全监测系统，对泵站内的瓦斯浓度，抽放泵管路内的瓦斯浓度、负压、温度、一氧等参数进行实时监测。
1、抽放泵站内传感器
抽放泵站室内设环境甲烷传感器，报警值、断电值设为≥0.5%，复电值设为＜0.5%，断电范围为抽放泵站内所有非本质安全型电器设备。
瓦斯排放管路口下风侧栅栏外设甲烷传感器。
报警值、断电值设为≥0.7%，复电值设为＜0.7%，断电范围为回风上山内所有非本质安全型电器设备，并立即派人查看原因，进行处理。
2、抽放泵传感器
在抽放泵输入管路中设置高浓度甲烷传感器、高浓度一氧传感器、温度传感器、负压传感器等对抽放管路内数据进行监测监控。
七、抽放泵站的安装
瓦斯抽放系统的安装，调试和运行等必须遵守《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定。
瓦斯抽放系统安装所使用的材料必须为煤矿井下所允许使用的产品，并具备煤矿安全产品标志准用证。
1、瓦斯抽放泵的安装
泵房内必须有足够的照明，消防等设施，严禁堆放易燃物品，严禁无关人员进入瓦斯抽放泵站内。
2、瓦斯抽放入、排放管路及附属设施安装
瓦斯抽放入、排主管路采用12寸PE管，支管路采用10寸PE管连接，安装时采用拉线吊挂在巷道顶部。
管路应尽量避免与电缆安装在同一巷帮上，管路全程严禁与带电物体接触。
抽放泵进气侧必须安装调节闸阀与孔板压差计，在管路低洼处安装放水器，定期进行放水。
在瓦斯抽放泵入气管前安装除渣器，并定期除渣。
瓦斯抽放用所有金属部件均须防腐处理，管路安装完毕要进行密闭性试验，并进行管内清理，以免管路漏气和内存杂物。
安装瓦斯抽放泵及其它各种电器设备。
安装前，所需各种工具、物件必须准备齐全。
瓦斯抽放泵安装时，要按先后顺序进行安装工作。
（前后顺序依次为电机、泵体、风箱、抽放管路与瓦斯抽放泵之间连接、抽放管路之间连接、安装各种电器设备）八、瓦斯抽放泵安装安全技术措施
一、打地面及施工循环水池
1、地面、瓦斯抽放泵站基础台要抹平整。
水沟要保证深度不得低于150mm。
施工循环水池时，严禁放炮作业。
采用风镐
凿岩方式进行施工，使用风镐进行作业前，必须用U型卡子将风镐与风管，风管与压风管路连接牢固，以免风管断开，给作业人员造成不必要的伤害。
2、施工完毕后，需将施工现场清理干净，做到文明生产、文明施工。
二、安装瓦斯抽放泵及各种电器设备
1、电机、泵体，气水分离器及各种电器设备在装车时，必须确认捆绑牢靠后，方可进行运输。
2、电机、泵体，风箱及各种电器设备在运输过程中，前后必须跟有警戒人员。
3、在斜巷运输时，绞车应缓慢运行，防止震晃。
严格执行“行车不行人”，“行人不行车”制度。
4、使用绞车运料前，绞车司机必须持证上岗。
确认绞车信号齐全、灵敏、可靠后，方可继续作业。
5、安装瓦斯抽放泵、抽放管路与瓦斯抽放泵之间连接、抽放管路之间连接以及各种电器设备安装过程中，用起重设备装置装卸时，吊点牢固可靠，要有专人指挥及操作，瓦斯抽放泵、抽放管路与瓦斯抽放泵之间连接、抽放管路之间连接及各种电器设备安装时，起落和转动范围内严禁站人。
6、瓦斯抽放泵安装摆平放稳，垫平垫实；抽放管路与瓦斯抽放泵连接处、抽放管路之间连接时必须加衬垫，所有螺丝必须牢固可靠，防止瓦斯抽放泵正常运转后，出现漏气现象；各种电
器设备能上架的上架，不能上架的要摆放整齐，挂牌管理。
7、安装各种电器设备时，必须由经过专业资格培训合格后的电钳工进行安装作业，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。
严禁带电作业。
并对其做完好检查和性能测试，严禁出现失爆现象。
8、电器设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。
9、开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求，装设规范的接地极。
10、各项电器设备安装完工后，由分管机电区长依据负荷大小做好各种电器设备的保护整定和漏电电阻的调整工作。
并同时对重点工序进行复查工作，发现隐患及时进行处理。
从而保证各种电器设备的正常运转。
11、所有工序安装完毕，由主要负责人统一指挥，各个环节依次按规定进行试运转。
运转30分钟后，无异常情况发生，方可确认瓦斯抽放泵站整体系统正式形成。
12、所有泵站内连接的抽放管路和与瓦斯抽放泵接合的抽放管路距顶板高度不得低于300mm。
13、砌筑挡风墙时，通风区必须派一名区长现场监督，保证施工工程的质量和安全工作。
14、瓦斯抽放泵开气前和开气后需要停止瓦斯抽放泵才能作业时，必须向调度汇报，协调配合好后，方可进行作业。
抽放泵站设计
富强煤矿。