钢铁表面常见油污及来源和对涂层的危害

金属表面附着物

金属表面附着物
金属表面可能附着各种不同的物质，这取决于金属的用途和环境条件。

以下是一些常见的金属表面附着物：
1．氧化物：金属表面可能会出现氧化物，如铁锈、铜绿锈等，这是金属与氧气反应生成的化合物。

2．油污：在工业生产和机械制造过程中，金属表面可能会受到油脂、润滑剂等油污的污染。

3．污垢：金属表面可能会附着各种污垢，如灰尘、泥土、沙粒等，这些都会影响金属的美观和性能。

4．水垢：在水质硬度较高的地区，金属表面可能会出现水垢，影响金属的光洁度和表面质量。

5．涂层：金属表面可能会被涂覆上各种涂层，如油漆、喷涂层、镀层等，用于保护金属表面或赋予金属新的性能。

6．金属粉尘：在金属加工或车间作业中，金属表面可能会附着金属粉尘，例如铁粉、铜粉等。

7．腐蚀产物：金属表面可能会产生各种腐蚀产物，如锈、铜绿锈等，这是金属与环境中的化学物质反应产生的物质。

针对不同的金属表面附着物，需要采取不同的清洁、防护或处理措施，以保证金属的性能和美观。

钢带涂覆线油污的来源及去除办法

钢带涂覆线油污的来源及去除办法
1.刚带上油污来源：
刚带上油污主要来源于两个地方，一是钢带轧制过程中透过添加润滑油脂，提高钢带的可压性，使轧制的钢带厚薄均匀，应力均匀。

在使用钢带中可以遇到钢带的厚度不一致，软硬不同就是轧制造成，油脂可以降低不均匀性；第二钢带很容易生锈，虽然可以通过添加一些金属如镍等来防止生锈，但成本较高，很多公司不愿意采用，所以采用钢带表面涂覆油脂进行隔绝氧气，可以最大限度预防生锈。

2.钢带上油污的种类：
钢带上油污主要有两类组成，一种是矿物油，其特点是含有很多杂质，分子种类混杂，粘度大，难于清洗；另一种是油脂类，其经过化学反应制得，组分较单一，较易清洗。

3.我公司使用去污剂品种：
固体片火碱和液体草酸
4.去污剂用法用量和去油方法：
去污剂的的温度一般都在85—95之间根据季节的温差适当调整溶液的温度，每次开机前在热洗容器内加入2公斤的固体片火碱，开机正常一段时间后不间断检查钢带的清洗程度如出现清洗不够干净仍有油污存在适当添加火碱（一般添加1公斤左右）如果添加以后钢带上仍然存在油污必须停机换水重新添加火碱调至钢带上无油为止。

如果换水以后油污仍然清洗不净的话检查热洗内的喷淋是否被杂质堵了，如果已堵或者或者喷水很慢必须停机放水，然后将容器内放入三分之一的水加入4-5公斤液体草酸，打开循环泵用草酸清洗喷淋系统，直到清洗喷淋系统能够正常工作。

5.工艺的调节在于每一个微小之处，责任心加细心造就优秀员工。

2011年7月27日
生产部。

钢铁行业中主要污染物分析及防治对策

钢铁行业中主要污染物分析及防治对策1. 引言1.1 钢铁行业中主要污染物分析及防治对策钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但同时也是重要的环境污染源。

钢铁生产过程中产生的污染物主要包括大气污染物、水污染物、固体废物和能源消耗。

钢铁生产是重要的大气污染源之一。

在高温炼铁和钢铁冶炼过程中，会释放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害气体，对周围空气质量造成污染。

为了减少大气污染，钢铁企业需要加强炉料品质控制、燃烧技术改进等措施，以降低污染物排放。

钢铁生产也会对水体产生污染。

废水中含有重金属、有机物等有害物质，对水环境造成严重影响。

为了防治水污染，钢铁企业需要加强废水处理设施建设，实施水循环利用，减少废水排放。

钢铁生产还会产生大量固体废物，包括废渣、废水处理残渣等。

这些固体废物不仅占用土地资源，还可能对周围环境造成污染。

钢铁企业应该采取有效措施，如资源化利用、废弃物减量化等，减少固体废物的排放。

钢铁生产是能源密集型行业，能源消耗较大。

为了减少能源消耗，钢铁企业可以采用节能技术、提高能源利用效率等手段，降低对环境的影响。

钢铁行业中主要污染物的分析及防治对策是非常重要的。

只有通过不断创新技术，加强环境监管，调整产业结构，才能实现钢铁行业的可持续发展。

2. 正文2.1 主要污染物分析钢铁行业是我国的重要产业之一，但同时也是重要的污染源之一。

钢铁生产过程中产生的污染物主要包括大气污染物、水污染物、固体废物等。

大气中的污染物是钢铁行业主要的环境问题之一。

在钢铁生产过程中，燃烧煤炭会释放大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，这些气体不仅对环境造成污染，还会对人体健康造成影响。

减少燃煤排放是关键。

钢铁行业还会产生大量的废水和固体废物。

废水中的有机物、重金属等物质会对水体造成污染，影响生物生长，加重水体富营养化问题。

而固体废物的处理也是一大挑战，过量的固体废物不仅会占用土地资源，还会对土壤和地下水造成污染。

钢铁行业需要采取有效的污染防治措施，如加强污染物排放监管，推广清洁生产技术，提高资源利用率等。

金属表面处理主要工种及生产中产生的有害因素

安全管理编号：LX-FS-A24731金属表面处理主要工种及生产中产生的有害因素In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑金属表面处理主要工种及生产中产生的有害因素使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、主要工种及生产中产生的有害因素（一）溶剂除油利用有机溶剂溶液解油脂的作用，除去工件上的油污。

产生的有害因素主要是汽油、煤油、四氯甲烷、三氯乙烯、乙醇。

（二）化学除油利用碱溶液对油脂的皂化作用。

除去工件表面的皂化油（动植物油）；或利用表面活性剂的乳化作用除去工件的非皂化油（如矿物油）。

产生的有害因素主要是氢化钠、硫酸。

（三）电解除油在碱性溶液中通入直流电，把工件作为阴极或阳级，阴极上析出的氯气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用，对工件表面的油污起剥离作用。

产生的有害因素主要是氢氧化钠。

（四）镀件浸蚀把工件浸入酸或碱液中，以除去工件表面的氧化皮、不良的表层结构，或粗化金属工件表面。

钢材表面缺陷

钢材表面缺陷
钢材表面缺陷通常分为以下几种类型：
1. 钢材表面氧化：当钢材暴露在空气中时，容易发生氧化反应，形成氧化层，使表面变为黑色或棕色。

这种缺陷会降低钢材的美观度，并影响其使用寿命。

2. 钢材表面生锈：如果钢材长时间暴露在潮湿或有腐蚀性物质的环境中，表面容易生锈。

生锈不仅会破坏钢材的外观，还会减弱其强度和耐久性。

3. 剥落和划痕：钢材在制造、运输和使用过程中，可能会出现剥落和划痕的表面缺陷。

这些缺陷会导致钢材的强度受损，并且可能会对钢材的加工和装配产生负面影响。

4. 异物：在钢材的表面上可能会附着一些异物，例如灰尘、油脂或其他杂质。

这些异物会影响钢材的粘附性能，甚至会导致涂层不牢固，出现剥落现象。

以上是常见钢材表面的缺陷，对于使用钢材的企业和个人来说，及时发现和修复这些缺陷是保障钢材质量和延长使用寿命的重要措施。

钢铁工业中的污染物及表现特征

钢铁工业中的污染物及表现特征文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]钢铁工业有哪些污染物，表现为哪些特征形式，高炉烟气含什么污染物，以及冲渣水含什么物质钢铁工业中涉及到一系列工序，每道工序都会排出各种各样的残料和废物。

按污染物状态可分为固态、液态、气态。

其中液态的有废水以及其中所含有的SS、油、氨氮、酚、氰等有害有毒物质；气态的有CO2、NOx、H2S、CO以及VOC与烟尘等颗粒物；固态的有尘泥、高炉渣、转炉渣、氧化铁皮与耐火材料。

在钢铁工业中，各个工序都会产生各种状态的污染物。

钢铁各工序的排污形式及表现特征一、高炉系统的排污特征原料系统：在卸料过程中会产生粉尘、贮料堆的粉尘以及运输过程中产生的粉尘与噪音烧结、造球系统烧结过程的污染物排放主要来自于原料装卸作业和炉箅上的燃烧反应。

后一来源的燃烧气体含有直接由炉箅产生的粉尘以及其他燃烧产物，如CO、CO2、SOx、NOx、和颗粒物。

其他排放物包括：由碳屑、含油轧制铁鳞中的挥发物生成的挥发性有机物质：在噪声条件下由有机物生成的二恶英；从所有原料中挥发出的金属（包括放射性同位素），以及由所用原料的卤化成分生成的酸蒸汽。

烧结工序的排污特征有关的次要的排放物：二氧芑、Pb、Cd、放射性同位素、VOC、碳氢化合物、PM10、HCl、HF造球过程排放物过程基本上相同造球过程排污特征有关的次要的排放物：二氧芑、Pb、Cd、放射性同位素、VOC、碳氢化合物、PM10、HCl、HF炼焦系统在该工序中会产生废气废水、颗粒物等污染物，下图为该工序的排污特征：有关次要排放物：多环芳烃（PAH、苯、PM10、H2S、甲烷有关废水成分：悬浮固体、油、氰化物、酚、氨高炉系统这一过程产生的排放物主要是氧化铁的颗粒物，主要固体副产品是高炉渣，废水主要来源于气体净化和炉渣处理工序。

高炉系统的排污特征有关次要排放物：PM10、H2S有关废水成分：悬浮固体、油铸钢和铸造系统的排污特征氧气顶吹练钢该工序的主要废气和粉尘的排放来自吹氧过程的BOF炉口，气体排放物主要是一氧化碳，通过炉内进一步氧化会产生一些二氧化碳。

钢铁行业中主要污染物分析及防治对策

钢铁行业中主要污染物分析及防治对策钢铁行业是我国重要的基础产业，但同时也是重要的污染行业之一。

在钢铁生产过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物，其中含有多种有害物质，对环境造成严重污染。

本文将主要分析钢铁行业中的主要污染物以及防治对策。

1. 废气污染物：钢铁行业的废气主要来自炼铁、炼钢和热处理等过程。

废气中主要的污染物包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物（PM）、挥发性有机物（VOCs）等。

这些污染物对大气环境和人体健康都具有较大的危害。

防治对策：（1）应采用高效、清洁的燃烧技术，减少废气排放量和污染物浓度。

（2）严格执行国家相关的废气排放标准，建立完善的废气处理设施。

（3）加强炉内煤气的收集和利用，提高资源利用效率。

（4）推广和应用新型的环保技术，如煤气脱硫、煤气脱氮等。

2. 废水污染物：钢铁行业的废水主要来自冷却、轧钢、洗煤等过程，含有大量的悬浮物、重金属、有机物等。

这些污染物会直接排入水体，造成水质污染，对水生生物和人类健康具有极大的危害。

防治对策：（1）建立完善的废水处理系统，采用生物处理、化学处理等方法，提高废水处理效果。

（2）加强废水再利用工作，尽量减少废水的排放。

（3）严格执行国家废水排放标准，监测废水排放情况，加强执法力度。

（4）加强重金属的回收利用工作，减少重金属排放。

3. 固体废弃物污染物：钢铁行业的固体废弃物主要来自冶炼渣、煤灰、工业废渣等。

这些固体废弃物含有大量的重金属和有机物，对土壤和地下水造成污染，对生态环境造成破坏。

防治对策：（1）建立钢铁固体废弃物的分类收集和处理制度，减少固体废弃物的排放量。

（2）采用资源化和危险废物处置的方法处理固体废弃物，实现资源化利用。

（3）加强废弃物的监管和管理，建立废弃物转运、处理和处置的规范流程。

在实施这些防治对策的还需要加强环境监测和执法工作，对违法排放行为进行严厉打击，加大环境保护和污染治理的力度。

只有全面推进钢铁行业的清洁生产和绿色发展，才能有效减少环境污染，保护生态环境，实现可持续发展。

钢铁冶炼中粘污物分析与处理技术研究

钢铁冶炼中粘污物分析与处理技术研究随着钢铁冶炼技术的发展，钢铁生产过程中产生的废渣也越来越多，其中粘污物更是不可忽视的问题。

粘污物不仅会影响生产的顺利进行，还会对环境造成污染。

本文将就钢铁冶炼中粘污物产生原因、危害以及针对粘污物的处理方案进行探讨和分析。

一、粘污物产生原因钢铁冶炼生产过程中，由于冶炼条件的千差万别和原料存在的物化差异等因素的影响，会导致产生各种各样的污染物。

粘污物的主要产生原因有以下三个方面：1.不符合要求的原料钢铁冶炼生产过程中，原料的质量往往是影响粘污物产生的关键因素之一。

如果使用的原料不符合要求，其中可能含有过多的杂物和灰分等，这些杂质在经过高温反应后，就会产生大量的酸性物质和粘稠物质。

2.不恰当的炉型设计一些冶炼企业为了追求效益而采用了狭小的炉型，这就会导致产生的粘污物难以顺利排出，从而对后续生产和环境造成不良影响。

3.不合理的操作管理钢铁冶炼生产过程中，如果操作不当或管理不善，也会影响粘污物的产生。

例如在熔融钢水的过程中，搅拌方式不正确就会使得钢水与炉渣震荡增加，导致粘污物的大量生成。

二、粘污物的危害粘污物不仅会对生产过程造成影响，还会对环境造成污染，并危害人体健康。

具体表现在以下几个方面：1.影响生产效率粘污物对生产的影响主要表现在其对冶炼设备的损坏和对生产工艺的干扰。

如果大量的粘污物长时间积聚在设备内部，将会对设备的使用寿命造成影响，还会导致设备的故障和停机，从而降低生产效率。

2.环境污染钢铁冶炼过程中，产生的粘污物中一部分含有大量的有害物质，如铅、汞等，这些物质难以分解，在排放过程中会对环境造成污染。

3.健康危害粘污物对生产员工的身体健康也有着一定的危害。

当粘污物产生时，炉内的气体中也会含有各种各样的有害物质，如二氧化硫等，对员工的呼吸系统有一定的刺激作用。

三、针对粘污物的处理方案为了降低粘污物产生的危害以及提高生产效率，冶金工业需要开发出有效的处理方案。

以下是一些常见的方法：1.改进原料的选择和配比首先，改进原料的选择和配比是降低粘污物的一种有效措施。

钢铁的表面腐蚀概述及防蚀方法

钢铁的表面腐蚀概述及防蚀方法1 前言钢铁制品如建筑物、铁塔、输送管道和桥梁等由于长期暴露在空气或溶液中易与氧气以及电解质溶液等发生相互作用被腐蚀，严重影响美观以及产品的使用寿命，给国民经济建设带来很大的损失。

在我国，据中国工业和自然环境腐蚀调查项目组2008年调查结果显示，由腐蚀造成的直接经济损失约为2300亿元，间接经济损失为5000-6000亿元，相当于当年我国国民生产总值的5％。

钢铁腐蚀后的影响，除了直接损耗以外，还影响钢结构受力与继续使用。

日本统计过这样的资料，在受力情况下钢结构被腐蚀后，若腐蚀1％，其强度下降10~15％。

若双面腐蚀各达5％，其结构将报废。

就世界范围来说，虽然防腐技术措施在不断发展，使腐蚀问题得到了一些缓解，但总的来说，钢铁产品的腐蚀仍十分严重。

本文结合有关式样的检测分析来阐释常见的环境中中钢铁的腐蚀机理，并提出相应的腐蚀防护机理。

2 钢铁腐蚀分类及原理简介总的来说，钢铁的腐蚀按原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类，而各类又有很多种情况。

当然在一般情况下钢铁的腐蚀大多为电化学腐蚀，这里仅仅就原理上来叙述。

2.1 化学腐蚀金属材料与干燥气体或非电解质直接发生化学反应而引起的破坏称化学腐蚀。

钢铁材料在高温气体环境中发生的腐蚀，通常属化学腐蚀，在实际生产过程中（冶炼轧制）常遇到以下类型的化学腐蚀：a. 钢铁的高温氧化：钢铁材料在空气中加热时，铁与空气中的O2发生化学反应,在570℃以下反应如下：3Fe + 2O2 → Fe3O4生成的Fe3O4是一层蓝黑色或棕褐色的致密薄膜，阻止了O2与Fe的继续反应，起了保护膜的作用，而在Fe3O4外面往往有一层Fe2O3包裹在外面。

570℃以上生成以FeO 为主要成分的氧化皮渣，生成的FeO是一种既疏松又极易龟裂的物质，在高温下O2可以继续与Fe反应，而使腐蚀向深层发展，得到FeO。

图1 攀钢轨梁厂加热炉内垫子氧化铁皮截面SEM图片上图是攀钢轨梁厂加热炉内垫子氧化铁皮截面SEM形貌图，能谱检测结果表明白色部分是Fe2O3，浅褐色是Fe3O4固溶体。

钢铁工业中的污染物及表现特征

钢铁工业有哪些污染物，表现为哪些特征形式，高炉烟气含什么污染物，以及冲渣水含什么物质？钢铁工业中涉及到一系列工序，每道工序都会排出各种各样的残料和废物。

按污染物状态可分为固态、液态、气态。

其中液态的有废水以及其中所含有的SS、油、氨氮、酚、氰等有害有毒物质；气态的有CO2 、NOx、H2S、CO 以及VOC 与烟尘等颗粒物；固态的有尘泥、高炉渣、转炉渣、氧化铁皮与耐火材料。

在钢铁工业中，各个工序都会产生各种状态的污染物。

钢铁各工序的排污形式及表现特征一、高炉系统的排污特征原料系统：在卸料过程中会产生粉尘、贮料堆的粉尘以及运输过程中产生的粉尘与噪音烧结、造球系统烧结过程的污染物排放主要来自于原料装卸作业和炉箅上的燃烧反应。

后一来源的燃烧气体含有直接由炉箅产生的粉尘以及其他燃烧产物，如CO、CO2、SOx、NOx 、和颗粒物。

其他排放物包括：由碳屑、含油轧制铁鳞中的挥发物生成的挥发性有机物质：在噪声条件下由有机物生成的二噁英；从所有原料中挥发出的金属（包括放射性同位素），以及由所用原料的卤化成分生成的酸蒸汽。

有关次要排放物：多环芳烃（ PAH 、苯、 PM10 、H2S 、甲烷有关废水成分：悬浮固体、油、氰化物、酚、氨烧结工序的排污特征有关的次要的排放物：二氧芑、HCl 、HF造球过程排放物过程基本上相Pb 、Cd 、放射性同位素、 VOC 、碳氢化合物、 PM10、造球过程排污特征有关的次要的排放物：二氧芑、 Pb 、Cd 、放射性同位素、 VOC 、碳氢化合物、 PM10、HCl 、HF 炼焦系统在该工序中会产生废气废水、颗粒物等污染物，下图为该工序的排污特征：高炉系统这一过程产生的排放物主要是氧化铁的颗粒物，主要固体副产品是高炉渣，废水主要来源于气体净化和炉渣处理工序。

高炉系统的排污特征有关次要排放物：PM10 、H2S有关废水成分：悬浮固体、油铸钢和铸造系统的排污特征氧气顶吹练钢该工序的主要废气和粉尘的排放来自吹氧过程的BOF 炉口，气体排放物主要是一氧化碳，通过炉内进一步氧化会产生一些二氧化碳。

钢铁行业中主要污染物分析及防治对策

钢铁行业中主要污染物分析及防治对策钢铁行业是我国重要的基础产业，但同时也是重要的污染源之一。

钢铁生产过程中产生的污染物对环境造成了严重的影响，因此必须采取有效的措施进行防治。

本文将对钢铁行业中主要污染物进行分析，并提出相应的防治对策。

1. 二氧化硫（SO2）在炼铁和炼钢的生产过程中，燃烧煤炭和焦炭会产生大量的二氧化硫排放。

二氧化硫是一种对人体和环境都有害的气体，对空气质量和大气环境造成了污染。

钢铁生产中的高温燃烧过程会产生大量的氮氧化物排放。

氮氧化物是导致酸雨和光化学烟雾等环境问题的主要原因之一，对植物、水体和人体健康都具有严重危害。

3. 颗粒物4. 重金属钢铁生产中会释放出铅、汞、镉、铬等重金属物质，这些重金属对环境和人体健康都具有潜在的危害，长期积累会对生态系统产生严重影响。

钢铁企业应采用先进的炉窑技术和燃烧技术，以减少燃煤和焦炭的使用量，减少二氧化硫的排放。

企业还应加强对烟气治理设施的建设和管理，提高脱硫效率，减少二氧化硫排放。

2. 氮氧化物（NOx）的防治钢铁企业可通过采用低氮燃烧技术、脱氮技术和尾气处理技术等措施，降低氮氧化物的排放。

优化炉窑操作管理，减少燃烧温度和燃料使用量，也能有效降低氮氧化物的排放。

钢铁企业应加强对原料破碎、输送和处理过程的粉尘治理，采用湿法除尘、布袋除尘等设施，减少颗粒物的排放。

企业还应严格控制炉窑排放，减少炉窑烟气中的颗粒物排放。

钢铁企业应加强工艺流程管理，降低重金属物质的使用量，减少重金属的排放。

对于废水、废渣、废气等污染物，企业应建立完善的处理系统，进行有效的处理和回收，减少重金属的排放。

三、加强监管和技术支持除了钢铁企业自身采取防治措施外，政府部门也应加强对钢铁行业的环境监管，建立健全的环境管理与监测体系，加大对违法违规企业的处罚力度，推动企业加快环保技术的更新改造。

还应加大对环保技术研发和推广应用的支持力度，鼓励企业采用先进的清洁生产技术和设备，降低污染物排放，提高资源利用率，实现环境保护和经济效益的双赢。

钢材腐蚀的原因和防腐措施

钢材腐蚀的原因和防腐措施原因：1. 大气腐蚀：在潮湿和污染环境中，空气中的酸雨、二氧化硫和氯化物等物质会与钢材表面反应，导致腐蚀。

2. 湿度与温度：高湿度和高温环境下，钢材表面的水分会蒸发缓慢，形成水膜，加速钢材的腐蚀。

3. 化学品腐蚀：钢材暴露在酸、碱、盐等化学物质环境中会发生化学反应，导致腐蚀。

4. 压力腐蚀：在钢材表面受到机械或热应力的情况下，结合环境中的气体或液体，造成腐蚀。

5. 缺陷和微观异质性：钢材内部存在的气孔、夹杂物、晶界等缺陷以及不均匀的化学成分会导致腐蚀的集中和加速。

6. 磨损和划伤：钢材表面的磨损和划伤会对防腐蚀涂层形成破坏，使钢材易受腐蚀。

7. 微生物腐蚀：一些微生物如细菌、藻类等会在湿润的环境中生长繁殖，分泌酸性物质，导致钢材腐蚀。

8. 电化学反应：钢材表面的金属颗粒和缺陷形成电池，使钢材处于电腐蚀环境中，加速腐蚀。

9. 火灾：火灾中的高温和烟雾中的化学物质会对钢材造成腐蚀。

10. 高温氧化：在高温环境中，钢材表面的金属氧化物层会形成，并继续氧化导致腐蚀。

防腐措施：1. 阻隔隔离：通过涂层、喷涂等方式，在钢材表面形成物理层隔离，在外界环境中阻止腐蚀。

2. 防蚀涂层：使用耐腐蚀的涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯等，改善钢材表面的耐腐蚀能力。

3. 阳极保护：通过在钢材表面加装阳极，使钢材成为阴极，减缓或阻止腐蚀反应的发生。

4. 选择合适的钢材：根据实际情况选择耐腐蚀性能较好的钢材，减少腐蚀风险。

5. 控制湿度和温度：在存储和使用钢材时，保持适宜的湿度和温度条件，减少钢材表面的腐蚀。

6. 定期维护：定期检查和维护钢材表面的防腐措施，及时修复和更新涂层，保持其防腐蚀效果。

7. 排水和通风：保持场地的良好排水和通风条件，减少钢材表面积水和受潮的机会。

8. 使用合适的密封方法：在钢材连接部位使用合适的密封材料，防止环境中的物质侵入引发腐蚀。

9. 防露点控制：对于潮湿环境，控制钢材表面温度高于环境露点，避免水分凝结导致腐蚀。

金属表面油污导致涂层缺陷分析

M e t a l l o b e r f l äc h e 金属表面处理10/20082008.10www .metalloberflaeche.de塑料与金属涂层图1.和图 2.涂层与底材之间粘连性较差拒绝油脂污染物 !——油污造成的涂层缺陷分析防止涂层缺陷金属零部件上涂层的质量，很大程度上受金属表面污染物的影响，如矿物油和油脂。

这些污染物通常在涂层的成型过程及在对金属进行机械加工的过程中产生。

对金属材料进行喷涂之前，应先将其污染物清洗干净，因为在金属表面的污染物会影响金属底材与涂层之间的附着力，令其附着力显著降低。

为了得到一个高质量的粉末涂料处理表面，除了转化涂层（如磷化）的应用工艺技术，更需要一个干净的除油零部件。

而后者是必不可少的，因为金属零件底材的表面清洁程度，是粉末涂料对金属零部件形成较高粘合强度的先决条件。

脱脂过程通常使用碱性或酸性清洁剂对金属零部件进行浸浴或喷淋清洗。

进行脱脂时对清洗槽的参数有特定要求，如洗涤剂的浓度，温度和油的含量等，这些条件均会影响金属零部件的表面清洁度。

若金属零部件的表面上附有矿物油和油脂等污染物，就会使涂层容易形成一层剥离膜，涂层的质量就会受到影响，后续的补救措施则令最后的成本提高！当使用有静电电荷的粉末涂料，向零部件上进行喷涂时，由于静电会附在于零件上，随后经过液相（即粉末涂料）出现，从而形成封闭的涂层膜。

当金属零部件接触到少量的腐蚀性物质时，便可脱除金属表面的污垢。

在这种情况下，对涂料的粘附性而言，金属底材的脱脂过程变得更加重要！Jahrg. 62 (2008) 101mo测量和检验图 3. Sita CleanoSpector Sita 表面清洁度仪.不同应用之间的差别根据不同的行业和实际中的应用，会因不同的后续处理步骤，而对不含油脂的金属表面上的阈值进行定义。

例如，根据德国标准DIN Technical Report 28“防护涂料对钢结构的腐蚀防护”中 “重大型腐蚀保护”，配套用于涂层材料的涂料液表面碳含量限制在50 mgC/m 2。

油污对漆膜结合力的影响机理分析

油污对漆膜结合力的影响机理分析由于工业品的使用环境不尽相同，面临的威胁也很复杂，所以制造所使用的通常是较为坚固（如金属等）材质。

为了达到更好的防腐效果，延长使用周期，我们还需要在金属部件上进行涂装，以涂料赋予更有效的防护。

静电粉末涂装、电泳涂装、油漆喷涂、电镀等是当下较为常见的金属件涂装方式。

其中，静电粉末涂装以优异的环保性能成为许多企业推崇的方式，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优势突出，可为金属件提供封闭性佳的涂层膜。

无论是何种涂装方式，在正式涂装前都需要进行前处理，消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等）和尘埃，以防止造成涂层表面缺陷，导致工件达不到预期涂装效果。

金属表面油污导致涂层缺陷分析：金属零部件上涂层的质量，很大程度上受金属表面污染物的影响，如矿物油和油脂。

若金属零部件的表面上附有矿物油和油脂等污染物，就会使涂层容易形成一层剥离膜，对金属覆盖层影响非常大，即使是少量的油污也会导致镀层结合不牢，而产生涂膜凹孔、光泽不足、针孔;涂层起皮、气泡、脱落等问题。

为了得到一个高质量的粉末涂料处理表面，除了转化涂层（如磷化）的应用工艺技术，更需要一个干净的除油零部件。

而后者是必不可少的，因为金属零件底材的表面清洁程度，是粉末涂料对金属零部件形成较高粘合强度的先决条件。

对金属材料进行喷涂之前，应先将其污染物（如油污等）清洗干净，因为在金属表面的污染物会影响金属底材与涂层之间的附着力，令其附着力显著降低。

脱脂是一个很常见的步骤，在这个过程中，通常使用碱性或酸性清洁剂对金属零部件进行浸浴或喷淋清洗。

当金属零部件接触到少量的腐蚀性物质时，便可脱除金属表面的污垢。

涂层表面缺陷翻新修补：若是没有进行彻底的除油脱脂，或是由于喷涂过程中其他原因导致的涂层受损，就需要进行后续的补救措施。

返厂返工是以往较为常见的涂层缺陷的修补方法。

大范围受损的零部件须返工进行重新的涂布或喷涂，将零部件经过脱漆后，重新对金属零部件进行更加彻底的清洗，使新涂层有更好的粘合性。

工件上油污的来源及性质

在进行磷化和氧化之前，必须清除金属工件表面上的油污，以保证磷化和氧化反应的顺利进行，获得质量较好的磷化膜和氧化膜。

因此，对工件的除油是必须进行的一项工件表面准备工作。

2.1工件上油污的来源在机械制造的过程中，工件上油污的来源主要有以下几个方面:1)为防止金属材料腐蚀，在金属表面涂覆一层防腐蚀油脂。

我们知道金属材料和周围的介质(例如潮湿的空气、电解液等)之间会发生化学反应，因此会造成金属材料的损坏，叫做金属腐蚀。

经常见到的铁生锈就是一种金属腐蚀，其实质是金属被氧化而产生质变成为金属氧化物。

防止金属材料腐蚀有很多方法，但对金属材料的出厂及人库前大都采用在材料表面涂覆一层防腐蚀油脂，将金属材料表面与周围介质进行隔离，以达到防止腐蚀的目的。

有时半成品工件在人库前也常采取这种方法进行防腐蚀。

在金属表面涂V的油脂种类很多，在钢材上使用最多的是防锈油、机油及变压器油等。

2)在工件机械加工中使用的润滑油(脂)和切削液。

在金属切削过程中，山于工件、刀具及切屑的相互摩擦会产生切削热，这种切削热会直接影响工件的精度及刀具的使用寿命。

为了降低切削温度，必须使用切削液进行冷却及润滑，还可以用切削液冲刷切削加工中产生的碎屑以利于排屑，提高加工的精度。

3)工件在制造及转运过程中，由于操作人员人手接触工件，使工件被汗液及油脂污染。

2.2工件上油污的性质油脂是一类有机化合物，在常温呈液态的称之为油，而在常温下呈固态或半固态的称之为脂。

所以除油也称之为脱脂。

常见的油脂可分为皂化性油和非皂化性油两大类，前者主要是各种脂肪酸的甘油脂，它们能与碱发生皂化反应，生成可溶于水的肥皂与甘油，各种动植物油脂多属于此类，如:猪油、牛油、羊油、豆油、菜籽油、棉籽油、花生油、椰子油等;后者主要是各类碳氢化合物，它们不能与碱起皂化反应，不溶于碱溶液，各种矿物油脂均属于此类，如:机油、柴油、汽油、煤油、凡士林、石蜡及变压器油等。

2.2.1防锈油金属材料上用的防锈油通常是以矿物油为基础油，加人油溶性缓蚀剂和助剂混合而成。

钢铁的表面腐蚀概述及防蚀方法

钢铁的表面腐蚀概述及防蚀方法1 前言钢铁制品如建筑物、铁塔、输送管道和桥梁等由于长期暴露在空气或溶液中易与氧气以及电解质溶液等发生相互作用被腐蚀，严重影响美观以及产品的使用寿命，给国民经济建设带来很大的损失。

在我国，据中国工业和自然环境腐蚀调查项目组2008年调查结果显示，由腐蚀造成的直接经济损失约为2300亿元，间接经济损失为5000-6000亿元，相当于当年我国国民生产总值的5％。

钢铁腐蚀后的影响，除了直接损耗以外，还影响钢结构受力与继续使用。

日本统计过这样的资料，在受力情况下钢结构被腐蚀后，若腐蚀1％，其强度下降10~15％。

若双面腐蚀各达5％，其结构将报废。

就世界范围来说，虽然防腐技术措施在不断发展，使腐蚀问题得到了一些缓解，但总的来说，钢铁产品的腐蚀仍十分严重。

本文结合有关式样的检测分析来阐释常见的环境中中钢铁的腐蚀机理，并提出相应的腐蚀防护机理。

2 钢铁腐蚀分类及原理简介总的来说，钢铁的腐蚀按原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类，而各类又有很多种情况。

当然在一般情况下钢铁的腐蚀大多为电化学腐蚀，这里仅仅就原理上来叙述。

2.1 化学腐蚀金属材料与干燥气体或非电解质直接发生化学反应而引起的破坏称化学腐蚀。

钢铁材料在高温气体环境中发生的腐蚀，通常属化学腐蚀，在实际生产过程中（冶炼轧制）常遇到以下类型的化学腐蚀：a. 钢铁的高温氧化：钢铁材料在空气中加热时，铁与空气中的O2发生化学反应,在570℃以下反应如下：3Fe + 2O2 → Fe3O4生成的Fe3O4是一层蓝黑色或棕褐色的致密薄膜，阻止了O2与Fe的继续反应，起了保护膜的作用，而在Fe3O4外面往往有一层Fe2O3包裹在外面。

570℃以上生成以FeO 为主要成分的氧化皮渣，生成的FeO是一种既疏松又极易龟裂的物质，在高温下O2可以继续与Fe反应，而使腐蚀向深层发展，得到FeO。

图1 攀钢轨梁厂加热炉内垫子氧化铁皮截面SEM图片上图是攀钢轨梁厂加热炉内垫子氧化铁皮截面SEM形貌图，能谱检测结果表明白色部分是Fe2O3，浅褐色是Fe3O4固溶体。