钢铁工艺主要危害因素正式版
钢铁企业生产存在的危险因素`防范措施及案例分析
伤害事故类型与第一类危险源
事故类别 物体打击
车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 高温灼烫 火灾 高处坠落 中毒窒息
压力容器
能量源或危险物的产生 产生物体下落、飞散的设备、 场所、操作 使车辆移动的牵引设备 机械的驱动装置 起重、提升机械 电源装置 热源、加热设备，炉、发热体 可燃物 高度差大的场所、升降装置
第一类危险源
• 根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的 意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体 与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直 接原因。系统中存在的、可能发生意外释放的能 量或危险物质称作第一类危险源。
• 一般地，能量被解释为物体做功的本领，做功的 本领是无形的，只有在做功时才显现出来，因此， 实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量 的能量载体看作第一危险源。如带电的导体，奔 驰的车辆等。
• 2、使人体或物体具有较高势能的装置、场所、设备（相 当能量源，如起重、提升机械、高度差较大场所，使得人 体或物体具有较高势能）
• 3、能量载体（拥有能量的人或物，如运动中车辆、机械 的运动部件、带电体，本身具有较大能量）
• 4、一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所（正 常按人的意图做功，意外，可能产生巨大能量，如充满爆 炸性气体的空间）
第二类危险源分析
• 在生产、生活中，为了利用能量，让能量按照人 们的意图在生产过程中流动、装换和做功，就必 须采取屏蔽 措施进行约束、限制能量，即必须控 制危险源。约束、控制能量的屏蔽应该能够可靠 的控制能量，防止能量意外释放。但是，在实际 生产过程中绝对可靠的屏蔽措施并不存在。在许 多因素的复杂作用下，约束、限制能量的屏蔽措 施可能失效，甚至可能被破坏而发生事故。导致 约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安 全因素称作第二类危险源，它包括人、物、环境 三个方面的问题。
钢厂的主要危险因素
钢厂的主要危险因素
1. 高温：钢铁生产需要高温的炉火，这意味着工人需要在高温环境中工作，并面临热量和烧伤的危险。
2. 化学物质：钢铁生产涉及大量的化学物质，包括酸、碱、毒气和其他有害物质。
这些物质可能会对工人的健康造成严重影响，并增加火灾和爆炸的危险。
3. 重物和机械：钢铁生产需要大量的机械和设备，包括钢琴线、铁水等重物。
这些物体可能会对工人造成伤害，包括撞伤、压伤和挤压伤。
4. 电气危险：钢厂需要大量的电力，这意味着工人必须与高压电力系统和机械、设备及电器等高危设备接触。
这可能会对工人的健康和安全造成威胁，并增加电击、火灾和爆炸的危险。
5. 噪音：钢铁生产涉及大量的机械和设备，这可能会产生高噪音环境，长期暴露可能会引起听力损伤和其他健康问题。
6. 震动和振动：机器的震动和振动可能会对工人的身体造成伤害，包括颈椎、肩膀、手腕和手臂等部位的损伤。
轧钢过程的主要危险因素
编号：SY-AQ-06054
轧钢过程的主要危险因素
Main risk factors in rolling process
( 安全管理)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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轧钢过程的主要危险因素
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
1、机械伤害
在生产过程或设备检修过程中，操作人员接近机械运动部件的危险区域时，如设备的防护罩、防护屏挡板等设置不全，容易引起碰撞、绞、碾等伤害。
机械伤害主要发生在维护与检修作业过程中。
2、起重伤害
因起吊吊具、防护装置、钢绳等缺陷或故障，操作失误、指挥不当等造成起重伤害。
起重伤害时常发生于坯料堆放、换辊作业等。
3、噪声
精整、剪切、磨辊及空压机、风机、等设备容易产生噪声。
4、高温和热辐射
加热炉和热坯、高温轧制件、热蒸汽等容易造成高温和热辐射。
5、火灾
轧钢厂的电缆及油库容易发生火灾。
6、中毒
轧钢厂加热炉容易发生煤气中毒。
7、其他伤害
由于轧机出口最大速度达到1600m/min，生产过程中可能发生飞钢，板带切头切边时会产生废钢飞射。
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冶金企业职业危害与预防之钢铁工业范本
冶金企业职业危害与预防之钢铁工业范本钢铁工业是一种重要的冶金企业，它在国民经济中发挥着重要的作用。
然而，钢铁工业也存在着一系列的职业危害。
本文将从以下几个方面对钢铁工业的职业危害进行分析，并提出相应的预防措施。
一、物理因素危害1. 噪音：钢铁工业中常常伴随着高噪音环境，如锻压车间、轧钢车间等。
长期暴露在高噪音环境下，会造成工人听力损伤和神经系统损害。
预防措施包括采取隔音措施、低噪音设备使用、佩戴耳塞等。
2. 振动：钢铁工业中的某些设备如振动筛、振动输送机等会产生振动，长期暴露在振动环境下会导致手臂、腰椎等部位的损伤。
预防措施包括采取减振措施、优化设备结构、合理安排工作周期等。
二、化学因素危害1. 尘肺病：钢铁工业中的一些作业环节会产生大量的粉尘，如炼钢炉操作、研磨、切割等。
吸入过多的粉尘会引发尘肺病，严重影响工人的呼吸系统健康。
预防措施包括加强通风设备、戴口罩、定期进行体检等。
2. 有害气体：钢铁工业中会产生一些有害气体，如硫化氢、氮氧化物等，长期暴露在这些气体环境下会对工人的呼吸系统和神经系统造成损害。
预防措施包括采用密闭装置、增加通风设备、佩戴防毒面具等。
三、机械因素危害钢铁工业中存在各种机械设备，如卷板机、剪板机、砂轮机等，这些机械设备的错误操作和事故可能会对工人造成伤害。
预防措施包括加强操作培训、设立安全警示标识、定期设备维护等。
四、人因因素危害1. 劳动强度：钢铁工业的劳动强度较大，长时间的重复劳动容易引发肌肉劳损和骨关节疾病。
预防措施包括合理安排工作岗位、进行体育锻炼、定期进行职业康复等。
2. 疲劳度：长时间的工作容易造成疲劳，影响工人工作效率和安全。
预防措施包括合理安排工作时间、增加休息间隔、进行疲劳监测等。
五、辐射因素危害钢铁工业中常常涉及到放射性物质，如放射性废料的处理等。
预防措施包括加强辐射监测与防护、戴防护用品、定期进行体检等。
钢铁工业的职业危害多种多样，但通过合理的预防措施，这些危害可以得到有效的控制。
钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
钢铁工业主要职业危害及其防范措施
钢铁工业主要职业危害及其防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-钢铁工业主要职业危害及其防范措施（一）钢铁工业主要职业危害因素：钢铁工业的生产流程主要包括矿山的采矿与选矿、焦化厂的炼焦及焦化产品、耐火材料、炼铁、炼钢与轧钢。
由于我国的铁矿石大部分都是贫矿，因此必须将贫矿进行破碎后选出高品位的精矿，再将精矿粉通过烧结厂烧制成为人造富矿，才能进入高炉冶炼使用。
烧结厂的职业病危害因素主要有：高温及热辐射;烧结机尾部喷水冷却时产生的一氧化碳有毒有害气体;烧结机尾部产生的大量粉尘;较强的体力劳动。
炼铁需要焦炭，焦化厂是生产焦炭及煤焦油等焦化产品的。
焦化厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射，还有轻油或粗苯蒸馏时，如车间通风不良、作业场所空气中的苯、甲苯、二甲苯的浓度可超过国家卫生标准规定的最高容许浓度，从而对作业人员造成危害;炼焦生产过程中，作业场所如车间通风不良使作业人员接触煤尘，因烟尘中会含有致癌物3,4—苯并[a]芘，而对作业人员造成危害。
炼铁生产过程存在的主要职业病危害因素为高温及热辐射、粉尘、一氧化碳、二氧化硫、噪声、电离辐射，以及较强的体力劳动等。
目前炼钢采用的方法有转炉、平炉、电炉3种，炼钢厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射、一氧化碳有毒有害气体。
轧钢分为热轧与冷轧，轧钢机将钢锭、钢坯轧制成钢材。
轧钢厂生产过程中的职业病危害因素主要有高温及热辐射、噪声、毒物、放射线和粉尘等，其中有关工序及其作业人员接触的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、盐酸、硫酸、铬及其化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、锌及其氧化物、铅及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、沥青、三氯乙烯、氮气、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，这些职业病危害因素分布在冶金轧钢工艺过程的不同工序之中。
（二）钢铁工业预防职业危害的主要措施：首先，上述职业病危害以采用落后生产方式的小钢铁企业较为严重。
钢铁工业的职业危害与预防
钢铁工业的职业危害与预防钢铁工业是重工业的一种，涉及到了大量的物质和机械设备，因此存在着一系列的职业危害。
下面以钢铁工业常见的职业危害为例，介绍一些预防措施。
1. 机械伤害：钢铁工业中使用了大量的机械设备，如切割机、焊接机等，操作这些设备时容易发生机械伤害，如切割、挤压、砸伤等。
预防措施：操作人员必须接受相关的安全培训，并且佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，机械设备的维护保养也非常重要，确保设备的运行状态良好，减少事故发生的机会。
2. 物理因素：钢铁工业中存在着噪音、振动、高温等物理因素。
长期暴露在噪音环境下会导致听力受损；长期受到振动的影响会引发手部振动病；高温环境容易造成热伤害等。
预防措施：在噪音环境中应佩戴耳塞或耳罩保护听力；在振动环境中应避免长时间暴露，适当调整工作姿势；在高温环境中应增加适当的休息时间和补水。
3. 化学危害：钢铁工业中使用了大量的化学物质，如溶剂、酸碱等，操作这些化学物质时容易接触到皮肤、呼吸道和消化道。
预防措施：操作人员应严格遵守操作规程，正确使用和配戴防护用品，如防护面具、防护手套等。
同时，加强通风设备的安装和维护，确保操作环境的空气质量。
4. 职业病：钢铁工业中存在一些特殊的职业病，如石棉肺、电焊工肺病等。
这些职业病主要是由于工人长期在有害物质环境中工作导致的。
预防措施：加强对工人的健康检查和监测，及时发现和治疗早期职业病。
同时，加强对职业病的宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。
总之，钢铁工业中存在着一系列的职业危害，但只要采取相应的预防措施，可以有效降低职业危害对工人健康的影响。
预防措施包括加强安全培训、佩戴合适的防护用品、设备维护保养、调整工作环境等。
同时，还需要加强对职业病的监测和宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。
只有综合应用这些预防措施，才能切实保护工人的安全和健康。
钢铁企业职业危害因素与预防
钢铁企业职业性危害因素与预防在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。
一、生产过程中职业性危害因素（一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。
在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。
现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。
通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。
（二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。
炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。
主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。
炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。
其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。
目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。
二、职业危害在钢铁生产系统中的分类钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下：（一）、冶炼系统：岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3，4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。
炼铁、炼钢、轧钢生产危险因素浅析
炼铁、炼钢、轧钢生产危险因素浅析炼铁、炼钢、轧钢生产危险因素浅析在炼铁、炼钢和轧钢生产过程中，存在许多危险因素，这些因素可能导致事故的发生，对员工生命安全和公司财产造成严重威胁。
本文将对炼铁、炼钢和轧钢生产中的危险因素进行深入分析，并提出相应的预防措施。
一、炼铁生产炼铁生产是钢铁生产的第一步，也是危险因素较为集中的环节。
以下是炼铁生产中的主要危险因素：1.1 原料制备炼铁原料的制备主要包括矿石、焦炭等物料的运输和加工。
在此过程中，可能会因物料堆放不当、机械故障等原因导致物料泄漏或人员伤亡。
预防措施：加强物料管理，确保堆放整齐；定期对设备进行维护保养，确保机械运转正常。
1.2 高炉冶炼高炉冶炼是炼铁的核心环节，高温高压的环境下容易发生灼伤、气体泄漏等事故。
预防措施：加强设备巡检，确保炉体密封性良好；合理控制炉内温度，避免超温；佩戴防护用品，减少灼伤风险。
1.3 煤气泄漏炼铁过程中需要使用大量的煤气，如发生泄漏，将可能引发火灾、爆炸等事故。
预防措施：定期检查煤气管道的密封性，及时修复泄漏点；加强煤气报警装置的维护，确保正常运转；严格遵守操作规程，避免误操作导致煤气泄漏。
1.4 高温烫伤炼铁过程中接触到高温物体和液体是不可避免的，如防护措施不到位，可能导致员工烫伤。
预防措施：加强员工安全培训，提高自我保护意识；合理安排作业时间，避免长时间接触高温物体；佩戴防护用品，如隔热手套、防护服等。
1.5 机械伤害炼铁过程中涉及到大量机械设备的操作，如发生故障或操作不当，可能导致机械伤害事故。
预防措施：加强设备维护保养，确保机械运转正常；员工严格遵守操作规程，避免误操作导致机械伤害；佩戴合适的防护用品，如安全帽、防护鞋等。
二、炼钢生产炼钢生产是钢铁生产中技术含量较高的环节，也是危险因素较为复杂的环节。
以下是炼钢生产中的主要危险因素：2.1 原料制备炼钢原料的制备与炼铁相似，也包括矿石、焦炭等物料的运输和加工。
同样需要注意物料泄漏和机械伤害等问题。
钢铁工业主要职业病危害因素
钢铁工业主要职业病危害因素钢铁工业作为重要的基础设施工业，也是一个高危行业，因为许多职业病危害因素存在于该行业中。
本文将探讨钢铁工业主要职业病危害因素及其对工人健康的影响，并给出预防和控制措施。
一、噪声危害噪声是钢铁工业中最常见的职业病危害因素。
在钢铁生产过程中，高炉、热处理设备、轧钢机、剪切机等设备都会产生高噪声。
长期暴露在高噪声环境下，工人会产生耳鸣、听力下降、失眠、头痛等症状。
严重的情况下还会引起心理障碍和高血压等病症。
控制措施：钢铁企业应采取有效措施减少噪声。
例如安装隔音墙、使用消声材料、调整设备运转方式、控制工人的工作时间和频率等。
此外，工人自己应养成正确的工作习惯，避免长时间暴露在噪声环境中，必要时还应该佩戴防噪音耳罩。
二、粉尘危害钢铁生产过程中使用了很多化学试剂和粉尘，这些化学物质和粉尘会浮在空气中，被工人呼吸进肺部，对健康产生负面影响。
长期暴露在这种环境中，工人会患上尘肺、支气管炎、肺纤维化等病症。
控制措施：钢铁企业应采取必要的措施减少粉尘和化学物质的产生和排放。
例如采用先进的生产工艺和设备，保持良好的工作场所创造出清洁的工作环境，提供必要的呼吸器和防护设备。
三、高温危害钢铁生产过程中，许多设备会生成大量的高温，如果不注意防护，会给工人带来巨大的伤害。
长时间在高温环境下工作，会导致中暑、晕厥、脱水、皮肤灼伤等病症。
控制措施：首先，钢铁企业必须建立相应的安全制度，严格执行作业规程。
同时，为工人提供防护工具和设备，如工作服、隔热手套、防晒用品、防护眼镜等，减少工人的直接接触高温源。
此外，要保证工人的水分摄入和营养补给，必要时应响应急救。
四、电磁辐射危害钢铁生产过程中，电焊、切割等工作对工人产生电磁辐射，如果辐射过程中没有适当的防护，会导致头晕、头痛、迷漆等症状。
控制措施：钢铁企业应优化工艺，减少电焊切割等工作对工人的电磁辐射。
同时，要向工人提供防护设施，如电磁辐射防护服等。
总之，钢铁工业是高危行业之一，其中存在着各种职业病的危害因素。
钢铁企业危险有害因素特点分析
钢铁企业危险有害因素特点分析钢铁企业危险有害因素特点分析钢铁企业作为典型的重工业行业，涉及高温熔融金属、化学物品、电气设备、机械伤害、高处坠落、噪声与振动、放射源等多方面的危险有害因素。
本文将对这些问题进行深入分析，并提出相应的应对措施。
1.高温熔融金属钢铁企业涉及高温熔融金属的环节主要包括炼钢、炼铁和轧钢等。
这些过程需要将金属加热到很高的温度，如果操作不当或设备故障，可能导致高温熔融金属泄漏或飞溅，引发烫伤、烧伤等事故。
2.化学物品钢铁企业在生产过程中需要使用各种化学物品，如焦炭、煤粉、煤气等。
这些化学物品具有易燃易爆的特性，如果储存不当或使用不当，可能导致火灾、爆炸等事故。
此外，一些化学物品对人体有害，长期接触可能引发职业病。
3.电气设备钢铁企业需要大量的电气设备支持生产，如变压器、电机、电缆等。
如果电气设备出现故障或维护不当，可能导致电击、短路等事故，严重时可能引发火灾。
4.机械伤害钢铁企业的生产过程中涉及到各种机械设备，如冶炼炉、轧机、起重机等。
这些设备在运行过程中可能对操作人员造成夹挤、割伤等事故。
此外，设备故障或操作失误也可能导致生产线的停滞或产品质量下降。
5.高处坠落钢铁企业的厂房往往较高，存在高处坠落的风险。
操作人员在从事高空作业时，如果没有采取有效的安全措施，可能发生坠落事故。
6.噪声与振动钢铁企业的生产过程中会产生大量的噪声和振动。
长期接触这些因素可能导致听力损伤、身体疲劳等问题，影响员工的身体健康。
7.放射源钢铁企业在生产过程中可能使用到放射性物质，如X射线探伤设备等。
这些放射性物质如果使用不当或管理不善，可能对操作人员造成辐射伤害。
8.劳动强度大钢铁企业的工作环境往往较为恶劣，加上生产过程的连续性，员工需要承受较大的劳动强度。
长期高强度的工作可能使员工身体疲劳，影响工作效率和身体健康。
针对以上危险有害因素，钢铁企业应采取以下应对措施：9.对于高温熔融金属，应加强设备的维护和检测，确保设备正常运行；同时，为员工提供全面的安全培训，提高员工的安全意识。
钢铁工业主要职业危害及其防范措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5521In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________钢铁工业主要职业危害及其防范措施正式样本钢铁工业主要职业危害及其防范措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）钢铁工业主要职业危害因素：钢铁工业的生产流程主要包括矿山的采矿与选矿、焦化厂的炼焦及焦化产品、耐火材料、炼铁、炼钢与轧钢。
由于我国的铁矿石大部分都是贫矿，因此必须将贫矿进行破碎后选出高品位的精矿，再将精矿粉通过烧结厂烧制成为人造富矿，才能进入高炉冶炼使用。
烧结厂的职业病危害因素主要有：高温及热辐射;烧结机尾部喷水冷却时产生的一氧化碳有毒有害气体;烧结机尾部产生的大量粉尘;较强的体力劳动。
炼铁需要焦炭，焦化厂是生产焦炭及煤焦油等焦化产品的。
焦化厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射，还有轻油或粗苯蒸馏时，如车间通风不良、作业场所空气中的苯、甲苯、二甲苯的浓度可超过国家卫生标准规定的最高容许浓度，从而对作业人员造成危害;炼焦生产过程中，作业场所如车间通风不良使作业人员接触煤尘，因烟尘中会含有致癌物3,4—苯并[a]芘，而对作业人员造成危害。
炼铁生产过程存在的主要职业病危害因素为高温及热辐射、粉尘、一氧化碳、二氧化硫、噪声、电离辐射，以及较强的体力劳动等。
钢铁工业主要职业危害及其防范措施
钢铁工业主要职业危害及其防范措施（一）钢铁工业主要职业危害因素：钢铁工业的生产流程主要包括矿山的采矿与选矿、焦化厂的炼焦及焦化产品、耐火材料、炼铁、炼钢与轧钢。
由于我国的铁矿石大部分都是贫矿，因此必须将贫矿进行破碎后选出高品位的精矿，再将精矿粉通过烧结厂烧制成为人造富矿，才能进入高炉冶炼使用。
烧结厂的职业病危害因素主要有：高温及热辐射;烧结机尾部喷水冷却时产生的一氧化碳有毒有害气体;烧结机尾部产生的大量粉尘;较强的体力劳动。
炼铁需要焦炭，焦化厂是生产焦炭及煤焦油等焦化产品的。
焦化厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射，还有轻油或粗苯蒸馏时，如车间通风不良、作业场所空气中的苯、甲苯、二甲苯的浓度可超过国家卫生标准规定的最高容许浓度，从而对作业人员造成危害;炼焦生产过程中，作业场所如车间通风不良使作业人员接触煤尘，因烟尘中会含有致癌物3,4—苯并[a]芘，而对作业人员造成危害。
炼铁生产过程存在的主要职业病危害因素为高温及热辐射、粉尘、一氧化碳、二氧化硫、噪声、电离辐射，以及较强的体力劳动等。
目前炼钢采用的方法有转炉、平炉、电炉3种，炼钢厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射、一氧化碳有毒有害气体。
轧钢分为热轧与冷轧，轧钢机将钢锭、钢坯轧制成钢材。
轧钢厂生产过程中的职业病危害因素主要有高温及热辐射、噪声、毒物、放射线和粉尘等，其中有关工序及其作业人员接触的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、盐酸、硫酸、铬及其化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、锌及其氧化物、铅及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、沥青、三氯乙烯、氮气、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，这些职业病危害因素分布在冶金轧钢工艺过程的不同工序之中。
（二）钢铁工业预防职业危害的主要措施：首先，上述职业病危害以采用落后生产方式的小钢铁企业较为严重。
所以要贯彻实施2009年3月20日国务院办公厅发布的《钢铁产业调整和振兴规划》的指导思想：“以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点,着力推动钢铁产业结构调整和优化升级……”，加速淘汰技术、设备、产能落后的职业病危害严重的小钢铁企业，提高钢铁企业装备水平。
钢铁冶炼过程的危险危害因素辩析
钢铁冶炼过程的危险危害因素辩析钢铁冶炼过程中危险危害因素集中，且一旦发生事故就可能造成比较严重的后果，人员伤亡惨重。
要预防钢铁冶炼事故，降低事故对人员的伤害程度，必须了解分析冶炼过程常见事故的类型，落实防范措施，才能确保生产安全。
危险因素集中钢铁冶炼本身带有危险性，而且常常有多种危险因素集中到一起，如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时，就可能发生多种事故。
具体说来，钢铁冶炼中的事故类型主要有以下几种。
（1）烧烫伤出铁或出钢时，炉前操作工人可能被熔融金属或熔渣烧伤;在铸锭车间，盛钢桶侧翻或脱落会引起烧伤;在均热炉旁，工人磕绊一下可能碰到灼热的金属上;冶炼过程中溅出的熔融金属或火星可能烧伤操作工人的眼睛或身体其他部分。
（2）爆炸铁水包、盛钢桶或渣桶中有时会因插入潮湿的工具而发生爆炸。
爆炸时灼热的金属或其他材料可散射到很远的地方。
同时，现代炼钢工业中广泛应用氧气，氧气在运输、存放、分配和使用过程中都可能发生爆炸事故。
（3）机械伤害钢铁运输主要采用机械运输的方式。
大型钢铁厂有许多机车和轨道。
由于报警和信号系统失灵(特别是在分轨时)而撞车、挂钩失灵、货车或搬运小车倾覆等，都可能引发严重的机械伤害事故。
此外，在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。
（4）一氧化碳中毒在钢铁生产过程中，高炉、转炉和焦炉中会产生大量煤气。
煤气中含有大量一氧化碳。
一氧化碳有时从高炉炉顶和炉腰向外散发，有时可能从煤气管道中漏出，偶尔会造成急性一氧化碳中毒。
但大多数一氧化碳中毒事故发生在高炉周围，特别是经常在修理环节发生。
高炉开始出渣和出铁时，从炉内逸出的煤气可能导致在出渣口和出铁口附近的操作工人一氧化碳中毒。
一氧化碳中毒事故还可能由于下列原因引发：煤气从炼钢厂或轧钢厂的水封阀或液封槽逸出;鼓风机或通风机突然关闭;清理静电除尘器或关闭管道阀门时，煤气未曾被全部排除。
（5）中暑在炼铁(高炉炉前操作)、炼钢(炉前、铸锭和连续铸钢操作)和炼焦(炉前和炉顶操作)过程中，工人往往需要在高温环境中进行大运动量的操作，因此中暑现象很普遍。
钢铁工艺主要危害因素
安全管理编号：LX-FS-A52758 钢铁工艺主要危害因素In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑钢铁工艺主要危害因素使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
（1）灼烫伤害灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
本项目单位包含轧钢和炼钢两个车间，电炉等熔炼设备在工作时容易引发灼烫事故。
（2）起重伤害起重伤害事故主要集中在建筑、冶金、机械、交通运输四大行业.根据大量事故统计资料可以看出,起重伤害事故的主要类型是:吊物坠落、挤压碰撞、触电和机体倾翻。
起重伤害在指在生产用材料、设备的吊装、搬运, 在日常工作中经常存在着发生吊物挤、撞、坠落以及碎块飞出伤人等事故。
本项目单位中包含天车和一些简易的起重设备,其存在起重伤害的可能性.（3）高、低温危害现行国家标准《高温作业分级》中规定，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施炼钢厂是一种高风险、高危险性的生产环境，主要涉及到高温、高压、高浓度有毒气体、易燃易爆物质等危险因素，容易引发安全事故，因此必须制定严格的安全管理措施，确保工作人员和设备的安全。
一、较大的危险因素1、高温：炼钢厂的高温是制造钢铁所必需的，因此高温是炼钢厂最基本的危险因素，高温下易引发火烧爆炸、钢水泄漏等事故。
2、高压：液态钢铁是通过高温、高压将各种金属元素熔炼而成的，在炼钢厂的钢水处理过程中，压力也是比较大的，由于超压可能导致设备破裂。
3、有毒气体：炼钢厂主要使用焦炉煤气、转炉煤气等高浓度有毒、易燃气体，其危险性体现在爆炸、中毒和缺氧等方面，甚至可对生命造成严重威胁。
4、易燃易爆物质：炼钢过程中，钢水有时会像“火山口”一样喷出，而且操作中使用的一些有机液体和粉末，如液化石油气、沥青等，也具有易燃易爆性，一旦不慎引起火源，可能引起扩散性爆炸。
二、主要的防范措施1、建立安全管理制度：炼钢厂应建立完整的安全管理制度，制定安全规程、安全制度、安全教育及培训计划，确保每位员工都掌握了相关的安全规程和操作技能。
2、压力容器监测：钢水处理过程中压力较大，必须对压力容器进行严密监测，确保它们工作在符合要求的压力下，一旦发现异常情况，及时采取有针对性的措施。
3、开展安全检查：炼钢厂的安全检查要全面、深入，包括设备、操作、管理等方面，采用现代科技手段，保障高效且全面的安全检查工作。
4、加强气体监测：炼钢厂要实施定期、有效的监测，将焦炉煤气、转炉煤气等有害气体检测结果传送到现场控制室，实现针对性的监控和控制。
5、完善应急措施：炼钢厂应设立应急预案和应急预备物资，加强培训和演练，使员工能够根据预案迅速、有效地处理应急情况，降低事故损失。
6、设立控制区：炼钢厂应设置控制区，如钢水处理区、焦化区、机械维修区等，对不同区域进行隔离，建立进入审查制度，带动员工了解各区域的安全措施，确保人员和设备的安全。
钢铁工业中职业危害及预防模版
钢铁工业中职业危害及预防模版职业危害是指在工作过程中可能对工人的生命安全、身体健康或者其他权益产生危害的因素或者条件。
在钢铁工业中，由于工作环境的特殊性，存在着许多职业危害。
本文将针对钢铁工业中的职业危害以及预防措施进行分析和讨论。
一、物理因素职业危害及预防1. 噪声危害钢铁工业中的机器设备操作、车间设备运行以及高温熔铁等工作过程都会产生较大的噪声。
长时间暴露在高噪声环境中会导致工人的听力受损，并可能引起其它健康问题。
预防措施包括：- 优化机器设备，降低操作噪声；- 制定工作场所噪声控制标准，确保噪声水平达到安全限值；- 为工人提供个人防护耳罩等防护装备。
2. 震动危害重型机械的振动是钢铁工业中常见的职业危害因素，长时间的震动暴露会导致工人的神经、血液循环等方面问题，并增加骨骼肌肉损伤风险。
预防措施包括：- 选用低震动的机器设备；- 优化工作过程，减少振动暴露时间；- 为工人提供抗震装备，如手套、鞋垫等。
3. 气候及温度变化危害钢铁工业的生产环境温度高、湿度大，工人在高温环境中长时间工作容易导致热应激和热衰竭。
预防措施包括：- 提供适宜的工作服装和鞋袜，保持身体清洁和干燥；- 定期进行体温测量和工人体检，及时发现体温异常；- 提供充足的饮水和冷却设备。
二、化学因素职业危害及预防1. 有害气体钢铁工业中常见的有害气体包括一氧化碳、氨气和硫化氢等。
长期暴露在有毒有害气体中会对工人的呼吸系统、神经系统和免疫系统等造成损害。
预防措施包括：- 定期检测空气中有害气体浓度，确保达到安全标准；- 配备呼吸防护装备，如防毒面具和工作服；- 加强通风设备的管理和维护，保持车间空气流通。
2. 金属污染钢铁工业生产过程中会产生金属尘、金属蒸汽和金属颗粒等，工人长期暴露于金属污染环境下易引起中毒和其他健康问题。
预防措施包括：- 提高生产工艺和设备的操作效率，减少金属污染物的产生；- 定期检测和监控工作场所空气中的金属污染物浓度；- 提供适合的个人防护装备，如防护服、防尘口罩等。
钢铁企业职业危害因素与预防讲解
钢铁企业职业性危害因素与预防在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。
一、生产过程中职业性危害因素（一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。
在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。
现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。
通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。
（二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。
炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。
主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。
炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。
其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。
目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。
二、职业危害在钢铁生产系统中的分类钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下：（一）、冶炼系统：岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3，4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。
炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因
Only those who respect themselves are more courageous to shrink themselves.同学互助一起进步（页眉可删）炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因1、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。
炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。
根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。
此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。
导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。
人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。
管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。
物质原因中主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。
2、炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。
炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。
统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
!--内容关联投票--3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。
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Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
钢铁工艺主要危害因素正
式版
钢铁工艺主要危害因素正式版
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（1）灼烫伤害
灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
本项目单位包含轧钢和炼钢两个车间，电炉等熔炼设备在工作时容易引发灼烫事故。
（2）起重伤害
起重伤害事故主要集中在建筑、冶金、机械、交通运输四大行业.
根据大量事故统计资料可以看出,起重
伤害事故的主要类型是:吊物坠落、挤压碰撞、触电和机体倾翻。
起重伤害在指在生产用材料、设备的吊装、搬运, 在日常工作中经常存在着发生吊物挤、撞、坠落以及碎块飞出伤人等事故。
本项目单位中包含天车和一些简易的起重设备,其存在起重伤害的可能性.
（3）高、低温危害
现行国家标准《高温作业分级》中规定，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。
本项目单位在炼钢过程中存在高温和热辐射危害。
研究资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。
35℃时则仅为
一般情况下的70%左右；极重体力劳动作业能力，30℃时只有一般情况下的50%～70%，35℃时则仅有30%左右。
高温使劳动效率降低，增加操作失误率。
主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。
高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而导致工伤事故。
炼钢炉车间熔炼时温度较高，对操作工人容易造成高温危害。
由于本项目中需要使用液氧，因而当大量液氧泄露时也存在冻伤事故的可能。
所以，也应做好相应的防护措施。
（4）噪声危害
本项目在炼钢、轧钢过程中和自制氧
机空压站两台空气压缩机，产生较大的噪声。
噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声干扰影响信息交流，促使误操作发生率上升。
（5）机械伤害及高处坠落危险
机械伤害的实质，是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。
其形式因生产设备的差异有以下几种：
①咬人和挤压；
②碰撞和撞击；
③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
本项目机械设备较多，操作人员易于
接近的各种可动零、部件和裸露的转动部分都是的危险部位。
如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。
储罐的维修检查容易发生高处坠落危险。
（6）电气伤害
本项目涉及的电气设备较多，容易导致电气伤害。
电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统火灾事故等几种。
（Ⅰ）触电事故
触电事故的伤害是由电流的能量造成的。
触电事故可分为电击和电伤两种情况。
①电击：电击是电流通过人体内部引
起的可感知的物理效应。
电击对人体伤害程度与通过人体电流的强度、种类、持续、通过途径及人体状况等多种因素有关。
电流破坏人的心脏、呼吸及神经系统的正常工作而造成伤害，会使人出现痉挛、窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停等症状，严重时会造成死亡。
触电事故绝大多数是由电击造成的。
电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。
但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故，部分原因是交流高压电流。
②电伤：如果车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措
施；电气设备接地接零措施不完善；临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不完善等都会造成生产设备及电动设备，厂房电器设备漏电而引发触电伤亡事故。
（Ⅱ）静电危害事故
在爆炸、火灾危险环境内，可能产生静电危害的设备、除尘管路等如无防静电接地，静电荷将聚集，一旦有放电条件，静电荷通过放电点瞬间放电形成火花，而引起火灾事故。
（Ⅲ）雷电伤害事故
本项目部分厂房高度超过10m，在雷雨天存在着被雷击的危险。
因此，雷电伤害
应引起一定的重视。
（Ⅳ）电气系统火灾事故
变配电系统有大量变电、配电、用电的电气设备，如变压器、断路器、互感器、配电装置、高低压开关柜、照明装置等，在严重过热和故障情况下，容易引起火灾、爆炸。
一般来说，导致火灾的危险因素如下：
①变压器超负荷运行、外部短路及绝缘绕组短路，引起温度升高，烧毁变压器。
②变压器线圈受机械损伤或变压器受潮、绝缘老化，引起层间对地短路；或硅钢片之间绝缘老化，铁芯局部过热严重或者紧夹铁芯的螺栓套管绝缘损坏，引起发
热而温度升高，引发火灾。
③过电压或过电流引起变配电设备故障引发火灾。
④电缆过负荷，电缆隔热、散热不良引发火灾。
⑤电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阻过大，造成的电缆过热而引发火灾。
⑥在设备检修过程中，其焊渣、火星和高温金属碎末极易引燃现场的电缆、油渍、绝缘材料和设备或管道上的保温层等可燃物质，引发火灾事故，甚至会引起乙炔或氧气瓶着火或爆炸。
（7）火灾和爆炸危害
本项目中涉及的压力容器较多形如：
氧气储罐、煤气发生器等，容易导致爆炸事故。
车间内点火源较多，而氧气为助燃气体，容易引发火灾事故。
煤气发生系统中发生意外泄露或煤气积聚，很容易导致火灾爆炸事故。
（8）生产性粉尘
本技改项目中生产性粉尘的危害主要来自：原料运输粉尘，电炉冶炼产生的烟气，轧钢加热炉粉尘。
粉尘根据其理化性质，进入人体的量和作用部位的不同，可以引起以下不同病变：
①职业性呼吸系统疾患，如尘肺、粉尘沉着症，职业性过敏性肺炎，呼吸系统肿瘤等；
②由于粉尘对呼吸道粘膜、皮肤、眼、耳等部位的刺激作用所引起的相应疾病；
③中毒作用。
（9）窒息、中毒
氩气具有高密度性、窒息性。
正常空气中氩气沉积在底层容易使人窒息。
由于炼钢过程中需要加入氩气精炼，当氩气储罐发生泄露而气流流通不畅时，容易导致局部地域发生缺氧窒息。
在煤气发生系统中，当煤气发生意外泄露，同样容易发生煤气中毒事故。
——此位置可填写公司或团队名字——。