钢铁工艺主要危害因素

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钢铁工业主要危险源及安全控制措施

钢铁工业主要危险源及安全控制措施

钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。

本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。

1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。

1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。

有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。

烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。

皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。

用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。

原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。

每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。

另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。

1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。

推焦过程也存在灼烫事故。

易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。

钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。

1.3炼铁过程炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。

为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。

高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。

高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。

出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。

炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO,还有微量的H2S 和SO2。

2024年钢铁工业中职业危害及预防(3篇)

2024年钢铁工业中职业危害及预防(3篇)

2024年钢铁工业中职业危害及预防引言:钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业,在现代社会中扮演着重要角色。

然而,钢铁生产过程中也伴随着一些职业危害,对工人的身体健康造成了潜在威胁。

为了保障工人的身体健康和生命安全,针对2024年钢铁工业中的职业危害问题,本文将详细介绍主要的危害因素并提出相应的预防措施。

一、噪声污染钢铁行业的生产过程中,伴随着机器设备运转时所产生的噪音,容易对工人的听觉系统造成损害,甚至引发聋哑等并发症。

预防措施:1.通过优化车间布局、减少噪声反射和扩散,降低噪声传播;2.选用低噪声设备和机器,减少噪音来源;3.给工人配备防护用耳塞或耳罩,有效减轻噪音对工人的影响;4.定期开展职业健康检查,检测工人的听力情况,及早发现和治疗听力损害。

二、粉尘污染钢铁行业的生产过程中,产生的煤尘、金属粉尘等细小颗粒物,容易被工人吸入体内造成职业病,如尘肺、职业性鼻炎等。

预防措施:1.加强通风设施的建设,保持车间内空气的流通和清新;2.使用粉尘收集设备,对产生的粉尘进行及时清理和处理;3.提供个人防护装备,如口罩、防尘眼镜等,减少工人吸入粉尘的风险;4.进行定期的针对粉尘污染的操作指导和培训,提高工人的防护意识。

三、高温灼热钢铁行业的生产过程中,需要进行高温炉火的操作,工作环境温度高,容易造成工人中暑、烫伤等灼热伤害。

预防措施:1.做好车间的通风降温工作,确保工作环境温度在可接受的范围内;2.提供适合的工作服和防护用品,如防火服、防火手套等;3.定期检测温度变化,及时采取预防措施;4.加强对工人的热中暑知识培训,提高工人自我防范意识。

四、化学物质危害钢铁行业生产过程中使用的一些化学物质,如酸碱液、有害气体等,可能对工人的健康产生巨大影响。

预防措施:1.严格遵守相关的安全操作规程,正确使用化学品,避免泄漏和事故发生;2.完善防护设施和装备,提供合适的个人防护用品,如防护服、防毒面具等;3.加强化学品的储存和管理,避免和其他物品混合使用,发生突发事故;4.定期进行化学品的检测和评估,确保工作环境的安全性。

钢铁企业职业危害因素与预防

钢铁企业职业危害因素与预防

钢铁企业职业性危害因素与预防在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多,长期以来始终威胁着劳动者的身心健康,经过积极治理,使职业危害现状得到了很大的改观了,但是,在生产的环节中仍存在着很大的危害。

一、生产过程中职业性危害因素(一)、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等,若矿石中含有氟化物,则冶炼时还可有氟的污染。

在旧式炼铁厂中,体力劳动强度较大,工伤事故较多(以烧伤为主)。

现代化远距离操纵的大型炼铁厂,劳动条件较好,只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。

通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响,改善了作业环境。

(二)、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声,其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。

炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一,大型企业中接尘工人占职工总数的39~43%,有的平炉炼钢厂高达70%左右。

主要尘源是吹氧烟尘,其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业,修炉、拆炉和修罐作业,使用压缩空气吹扫技术,会所引起二次扬尘。

炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅,粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。

其特点是量大,使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10~15倍。

目前,治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右,粉尘合格率可达70%以上。

二、职业危害在钢铁生产系统中的分类钢铁企业一般包括以下几个系统:冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等,其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下:(一)、冶炼系统:岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3,4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。

钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)

钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。

本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。

1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。

1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。

有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。

烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。

皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。

用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。

原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。

每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。

另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。

1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。

推焦过程也存在灼烫事故。

易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。

钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。

钢铁工业的职业危害与预防

钢铁工业的职业危害与预防

钢铁工业的职业危害与预防钢铁工业是重工业的一种,涉及到了大量的物质和机械设备,因此存在着一系列的职业危害。

下面以钢铁工业常见的职业危害为例,介绍一些预防措施。

1. 机械伤害:钢铁工业中使用了大量的机械设备,如切割机、焊接机等,操作这些设备时容易发生机械伤害,如切割、挤压、砸伤等。

预防措施:操作人员必须接受相关的安全培训,并且佩戴好防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。

同时,机械设备的维护保养也非常重要,确保设备的运行状态良好,减少事故发生的机会。

2. 物理因素:钢铁工业中存在着噪音、振动、高温等物理因素。

长期暴露在噪音环境下会导致听力受损;长期受到振动的影响会引发手部振动病;高温环境容易造成热伤害等。

预防措施:在噪音环境中应佩戴耳塞或耳罩保护听力;在振动环境中应避免长时间暴露,适当调整工作姿势;在高温环境中应增加适当的休息时间和补水。

3. 化学危害:钢铁工业中使用了大量的化学物质,如溶剂、酸碱等,操作这些化学物质时容易接触到皮肤、呼吸道和消化道。

预防措施:操作人员应严格遵守操作规程,正确使用和配戴防护用品,如防护面具、防护手套等。

同时,加强通风设备的安装和维护,确保操作环境的空气质量。

4. 职业病:钢铁工业中存在一些特殊的职业病,如石棉肺、电焊工肺病等。

这些职业病主要是由于工人长期在有害物质环境中工作导致的。

预防措施:加强对工人的健康检查和监测,及时发现和治疗早期职业病。

同时,加强对职业病的宣传教育,提醒工人注意保护自己的健康。

总之,钢铁工业中存在着一系列的职业危害,但只要采取相应的预防措施,可以有效降低职业危害对工人健康的影响。

预防措施包括加强安全培训、佩戴合适的防护用品、设备维护保养、调整工作环境等。

同时,还需要加强对职业病的监测和宣传教育,提醒工人注意保护自己的健康。

只有综合应用这些预防措施,才能切实保护工人的安全和健康。

2024年企业职业危害与预防之钢铁工业(3篇)

2024年企业职业危害与预防之钢铁工业(3篇)

2024年企业职业危害与预防之钢铁工业钢铁工业是一种重要的基础产业,对国家经济和社会发展起到关键作用。

然而,随着技术的不断进步和生产规模的扩大,钢铁工业也面临着一系列的职业危害问题。

这些问题既涉及到工人的身体健康,也涉及到环境保护和企业的经济效益。

因此,钢铁企业需要积极采取预防措施,降低职业危害风险,保护员工的身体健康和环境的可持续发展。

首先,钢铁工业存在的主要危害包括噪音、粉尘、化学物质、高温和物体打击等。

噪音是钢铁工业的一个常见问题。

钢铁生产过程中产生的机械运转、铁矿石破碎和各种工艺设备的振动都会产生噪音。

长期接触高噪音对工人的听力和神经系统造成损害,严重时甚至可能导致永久性听力损失。

因此,钢铁企业应该通过改善设备的隔音和维护,减少噪音的产生,为工人提供个人防护设备如耳塞或耳罩。

粉尘是另一个重要的职业危害。

钢铁生产过程中,熔炼、研磨和切割等工序会产生大量的粉尘,其中可能存在有毒物质,如铬、镍和石棉。

长期暴露在粉尘中会导致呼吸系统疾病,如矽肺和尘肺。

因此,钢铁企业应该加强通风设备的维护和更新,控制粉尘的扬尘,提供合适的呼吸防护设备,如口罩和防护面罩。

化学物质是钢铁工业中的另一个重要风险因素。

生产过程中使用的化学物质包括酸碱、有机溶剂、防锈液和重金属等。

这些化学物质对皮肤和呼吸系统有刺激和腐蚀作用,有些还具有致癌和致畸作用。

因此,钢铁企业应该合理选择和使用化学物质,加强防护设备的使用和维护,定期开展职业卫生培训,提高员工的安全意识和防护能力。

高温是钢铁工业中的另一个危害因素。

许多生产过程需要在高温环境下进行,如炼钢炉和炉渣处理等。

高温会对工人的身体造成直接的热应激和热损伤,如中暑、烫伤等。

因此,钢铁企业应该加强工人的热应激管理,提供适合的工作和休息安排,提供合适的透气、吸湿和散热的工作服,并配备防热手套、眼镜等个人防护设备。

物体打击是钢铁工业中常见的职业危害。

在钢铁生产现场,存在着重物的起重、运输和装卸等操作,不慎引发物体打击的风险。

钢铁工艺主要危害因素

钢铁工艺主要危害因素

安全管理编号:LX-FS-A52758 钢铁工艺主要危害因素In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑钢铁工艺主要危害因素使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

(1)灼烫伤害灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

本项目单位包含轧钢和炼钢两个车间,电炉等熔炼设备在工作时容易引发灼烫事故。

(2)起重伤害起重伤害事故主要集中在建筑、冶金、机械、交通运输四大行业.根据大量事故统计资料可以看出,起重伤害事故的主要类型是:吊物坠落、挤压碰撞、触电和机体倾翻。

起重伤害在指在生产用材料、设备的吊装、搬运, 在日常工作中经常存在着发生吊物挤、撞、坠落以及碎块飞出伤人等事故。

本项目单位中包含天车和一些简易的起重设备,其存在起重伤害的可能性.(3)高、低温危害现行国家标准《高温作业分级》中规定,其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业,即为高温作业。

钢铁企业常见职业病危害及分布

钢铁企业常见职业病危害及分布

钢铁企业常见职业病危害及分布钢铁企业是国民经济中具有重要地位的行业,但由于生产过程中存在着许多危险因素,导致工人容易发生职业病。

本文将分析钢铁企业常见职业病的危害及其分布情况。

一、职业病种类及其危害1.噪声职业病钢铁企业机械设备的运转、冲压、切割、焊接等作业,都会产生噪声,这是钢铁企业中最常见的职业病之一。

长期受到噪声的侵害会导致人们产生严重的听力损伤,引起头晕、眩晕、耳鸣等症状,严重影响身体健康。

2. 硅肺职业病钢铁企业的生产过程中,石棉、二氧化硅等物质会随着炉渣和废气的产生,进入工人的呼吸道和肺部。

长期暴露在这些有害物质的环境下,会引起硅肺等疾病,严重损伤工人的肺部健康。

3. 重金属中毒钢铁企业生产过程中,炼钢、炉渣、废气中含有铅、汞、镉等重金属,工人长期接触这些有害物质会引起中毒,严重影响身体健康,包括各种神经疾病、自身免疫性疾病等病症。

4. 对光度视觉损害炉火、电焊等较高温度的光亮,对工人的眼睛造成强烈刺激,容易引起视觉疲劳、视力下降、色觉障碍、夜盲症等许多问题。

二、职业病分布情况钢铁企业的职业病分布情况,主要是因为工作场所、操作环境、作业方式等多种因素所导致的。

1. 生产车间生产车间是钢铁企业中最危险的场所之一,其中机组操作声音高峰令声援者容易发生噪声职业病,氧炉、电炉、转炉等设备的使用容易引起硅肺职业病、铅中毒等重金属中毒症状。

2. 环保设施为了保护环境,钢铁企业必须对废气、化学物质等造成的污染进行处理,然而工业污染治理设施运行时会产生噪声,同时工人在接触废弃物、处理化学物质时,可能会受到环保设施产生的危害。

3. 劳动者本身在不同类型的工作岗位上,工人容易暴露在噪声、有毒气体、高温、高压等不同的工作环境中,同时劳动者的居住环境以及生活习惯等也与职业病有密切关系,以烟酒等为代表的不良生活习惯也会增加因素。

三、钢铁企业常见职业病的防治方法为了保护工人健康,防止职业病的发生,需要钢铁企业采取以下一些措施:1. 降噪措施:通过改善工作环境,降低噪声的产生,或者为工人提供防噪音的保护设施,如头戴式耳塞等。

钢铁工业主要职业病危害因素

钢铁工业主要职业病危害因素

钢铁工业主要职业病危害因素
钢铁工业的生产流程主要包括矿山的采矿与选矿、焦化厂的炼焦及焦化产品、耐火材料、炼铁、炼钢与轧钢。

由于我国的铁矿石大部分都是贫矿,因此必须将贫矿进行破碎后选出高品位的精矿,再将精矿粉通过烧结厂烧制成为人造富矿,才能进入高炉冶炼使用。

烧结厂的职业病危害因素主要有:高温及热辐射;烧结机尾部喷水冷却时产生的一氧化碳有毒有害气体;烧结机尾部产生的大量粉尘;较强的体力劳动。

炼铁需要焦炭,焦化厂是生产焦炭及煤焦油等焦化产品的。

焦化厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射;还有轻油或粗苯蒸馏时,如车间通风不良、作业场所空气中的苯、甲苯、二甲苯的浓度可超过国家卫生标准规定的最高容许浓度,从而对作业人员造成危害;炼焦生产过程中,作业场所如车间通风不良使作业人员接触煤尘,因烟尘中会含有致癌物3,4mdash;苯并[a]芘,而对作业人员造成危害。

炼铁生产过程存在的主要职业病危害因素为高温及热辐射、粉尘、一氧化碳、二氧化硫、噪声、电离辐射,以及较强的体力劳动等。

目前炼钢采用的方法有转炉、平炉、电炉3种,炼钢厂的职
业病危害因素主要有高温及热辐射、一氧化碳有毒有害气体。

轧钢分为热轧与冷轧,轧钢机将钢锭、钢坯轧制成钢材。

轧钢厂生产过程中的职业病危害因素主要有高温及热辐射、噪声、毒物、放射线和粉尘等,其中有关工序及其作业人员接触的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、盐酸、硫酸、铬及其化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、锌及其氧化物、铅及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、沥青、三氯乙烯、氮气、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等,这些职业病危害因素分布在冶金轧钢工艺过程的不同工序之中。

切割作业风险点、安全防范和应急措施

切割作业风险点、安全防范和应急措施

切割作业风险点、安全防范和应急措施在钢铁等制造行业中,切割工序是常见的工艺环节之一。

切割作业虽然简单,但是由于涉及到高热、高温、高压等因素,存在着一些潜在的安全风险。

为了避免切割作业中出现意外事故,必须对其进行风险分析,制定切割作业安全计划,并采取相应的安全防范和应急措施。

切割作业风险点高温、高压切割工序中,采用氧气和可燃气体的混合燃料进行切割,需要使用专业设备,如氧炮、割炬等。

切割过程中产生的高温和高压,能够使金属材料变形,切口部分溶化,并产生大量的热辐射和火花,从而给现场的工作者带来极大的安全隐患。

烟雾、毒气切割过程中的烟雾、毒气是一种常见的安全风险。

切割开始和结束时,气瓶会产生强劲的冲击波,这种冲击力会使瓶内的杂物和油污挥发,从而生成有毒的气体,对人体造成的危害很大。

异物在切割作业中,经常会碰到切割钢材的内部释放出的气体和特殊的化学反应,从而导致金属槽或鼻子等部分发生严重的电弧跳跃,从而会导致危险或者损坏等情况。

类似的,也会有一些异物掉落到切割区域,从而导致人员受伤。

安全防范和应急措施建立安全责任制度要保障切割作业的安全,需要建立完善的安全部门,在作业之前,将安全条例和作业程序向所有参与的人员宣传和学习。

选用合适的切割设备选用专业的切割设备可以大程度降低切割过程的风险。

标准的切割设备配备有专业绝缘材料、过滤器和侦测装置,能够在保障作业不受干扰前提下,有效削减烟雾、毒气的排放量,降低工作环境的污染和危害。

选用合适的保护装备参与切割过程的人员必须配备适合工作环境的防护装备,如穿戴防护服、护目镜、手套、防尘口罩等,以防止切割过程中的可能伤害。

建立火灾报警解决机制切割过程中,可能会发生火灾。

因此,在设计作业程序时必须预留相应的灭火器材、逃生通道、消防栓等设施。

并且,必须要求所有参与切割作业的人员必须接受有关火警事故的培训,能够在出现紧急情况时,稳定思维,快速正确的应对。

严格的作业流程控制在切割过程中,必须严格按照预设的作业程序进行作业,不得有丝毫的偏差,必须降低外来干扰,建立完善的作业流程图,并以此来确保切割操作的正常。

钢铁企业职业病危害及预防

钢铁企业职业病危害及预防

宣传教育的内容:普及职业病防治 知识,提高员工职业病防治意识
宣传教育的对象:全体员工,特别 是接触职业病危害因素的员工添加标题Fra bibliotek添加标题
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宣传教育的形式:通过企业内部培 训、宣传栏、微信公众号等多种渠 道进行宣传教育
宣传教育的效果:提高员工对职业 病防治的认识和重视程度,减少职 业病的发生
职业病诊断与治疗
职业病诊断流程
收集病史: 了解患者 的工作史、 健康状况、 家族病史 等
体格检查: 对患者的 身体状况 进行全面 检查
实验室检 查:进行 必要的实 验室检查, 如血常规、 尿常规、 生化等
影像学检 查:根据 需要,进 行X光、 CT、MRI 等影像学 检查
诊断与鉴 别诊断: 根据检查 结果,结 合患者病 史和临床 表现,进 行职业病 诊断和鉴 别诊断
治疗与康 复:根据 诊断结果, 制定相应 的治疗方 案,并进 行康复训 练
治疗方法及注意事项
治疗方法:药物治疗、物理治 疗、手术治疗等
注意事项:遵医嘱,按时服药, 定期复查,注意饮食和休息
预防措施:加强职业病宣传教 育,提高员工防护意识,加强 个人防护用品的使用和管理
康复指导:对治愈患者进行康 复指导,包括心理辅导、职业 康复等
噪声危害
定义:噪声是钢铁企业中常见的职业病危害之一,是指各种不同频率和强度的声音混合在一 起形成的声波
危害:长期接触噪声会对人体产生多方面的危害,如听力下降、心血管系统损害、神经系统 损害等
原因:钢铁企业中的噪声主要来源于各种机械设备、风机、泵等设备运行时产生的声音
预防措施:采取有效的隔音、吸音措施,加强设备维护和保养,减少设备运行时的噪声产生, 同时加强个人防护,如佩戴耳塞等

钢铁企业职业危害因素与预防讲解

钢铁企业职业危害因素与预防讲解

钢铁企业职业性危害因素与预防在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多,长期以来始终威胁着劳动者的身心健康,经过积极治理,使职业危害现状得到了很大的改观了,但是,在生产的环节中仍存在着很大的危害。

一、生产过程中职业性危害因素(一)、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等,若矿石中含有氟化物,则冶炼时还可有氟的污染。

在旧式炼铁厂中,体力劳动强度较大,工伤事故较多(以烧伤为主)。

现代化远距离操纵的大型炼铁厂,劳动条件较好,只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。

通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响,改善了作业环境。

(二)、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声,其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。

炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一,大型企业中接尘工人占职工总数的39~43%,有的平炉炼钢厂高达70%左右。

主要尘源是吹氧烟尘,其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业,修炉、拆炉和修罐作业,使用压缩空气吹扫技术,会所引起二次扬尘。

炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅,粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。

其特点是量大,使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10~15倍。

目前,治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右,粉尘合格率可达70%以上。

二、职业危害在钢铁生产系统中的分类钢铁企业一般包括以下几个系统:冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等,其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下:(一)、冶炼系统:岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3,4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。

钢铁工业的职业危害与预防范本

钢铁工业的职业危害与预防范本

钢铁工业的职业危害与预防范本钢铁工业是一项重要的工业行业,为社会经济发展做出了巨大贡献。

然而,这个行业也存在着许多职业危害,对工人的健康造成了严重威胁。

为了保护工人的健康与安全,必须采取一系列的预防措施。

本文将探讨钢铁工业的职业危害及其预防范本。

首先,我们来看一下钢铁工业的职业危害。

钢铁工业的生产过程中,存在着高温、高压、尘埃、化学物质等各种危险因素。

首先,高温对工人的健康造成了直接的威胁。

在钢铁生产过程中,高温是难以避免的,而长时间暴露在高温环境下会导致热衰竭、热中暑等热健康问题。

其次,高压也是一个危险因素。

钢铁生产中,高压设备如高压锅炉、高压管道等容易发生爆炸事故,威胁工人的生命安全。

此外,钢铁生产过程中会产生大量的尘埃,对工人的呼吸系统造成危害。

其中,金属尘、石棉尘等有毒物质对工人造成重大危害,导致呼吸道疾病、肺部疾病等。

此外,在钢铁生产中使用的化学物质也存在危害,如酸碱腐蚀剂、有毒气体等,可能导致化学中毒、皮肤疾病等。

针对以上的职业危害,必须采取一系列的预防措施,以保护工人的健康与安全。

首先,应加强职业卫生监测与评估。

钢铁企业应定期进行职业病危害因素检测,评估工人暴露情况,并及时采取必要的防护措施。

另外,钢铁企业应加强职业病防治宣传教育,提高工人的职业危害认识和防护意识。

通过开展相关培训和宣传活动,使工人了解和掌握必要的防护知识和技能,避免职业危害的发生。

此外,应加强工作场所的环境治理和改善。

钢铁企业应配备有效的防护设施,如通风设备、防护用品等,确保工作场所的环境质量符合相关标准,减少对工人的职业危害。

针对高温的危害,要加强对工人的个人防护。

工人在高温环境下工作时,应佩戴透气性好的防护服,戴防护帽、防护眼镜等,避免受到高温的直接伤害。

对于高压的危害,要加强设备的维护和管理。

定期检查和维修高压设备,确保其正常运行,减少事故的发生。

对于尘埃的危害,要采取有效的控制措施。

例如,加强工作场所的通风设施,使用防尘设备和防护用品,减少工人暴露在尘埃中的时间和程度。

炼钢过程中职业危害预防措施

炼钢过程中职业危害预防措施

炼钢过程中职业危害预防措施钢铁工业是世界上最重要的基础产业之一,但是也是危险程度较高的工业之一。

在炼钢的过程中,工人经常面临着各种各样的职业危害,如化学危害、物理危害和生物危害等。

因此,为了保护工人的健康和安全,需要采取一系列的职业危害预防措施。

本文将从以下几个方面介绍炼钢过程中的职业危害预防措施:化学危害1.利用防护装备化学危害往往是由于有毒气体和有害化学物质的存在而导致的。

因此,防护装备是非常必要的。

在炼钢时,工人应当佩戴合适的防护面具、手套和鞋子。

这些防护设备能够保护工人的皮肤和呼吸系统免受化学物质的侵害。

2.加强通风排气钢铁生产过程中,经常会产生有毒气体和有害化学物质。

如果没有及时排除,会对工人的健康造成威胁。

因此,在工厂内必须加强通风排气,保持空气流通。

另外,在操作过程中也需要注意使用吸气罩等设备,避免吸入有毒气体。

3.使用安全化学品在生产过程中保持使用化学品安全是预防职业危害的另一种方式。

应尽量使用无毒、无害的化学品,并确保操作时遵循正确的操作规程。

物理危害1.穿戴防护设备钢铁生产中存在许多物理危害,如高温、射线和噪音等。

因此,在工作地点穿戴适当的防护设备是保护身体的第一步。

适当的防护设备包括防辐射白大褂、头盔、防护眼镜和耳塞等。

2.控制工作环境钢铁生产的某些工艺需要在高温、高压、强振动等恶劣条件下进行,这会对工人身体造成危害。

为了控制工人在这些环境下的风险,应该加强工作环境的控制,并安排必要的休息和调整时间。

3.避免重复性劳动重复性劳动是一种常见的物理危害。

在钢铁生产过程中,一些工人需要长时间地重复着相同的体力劳动。

这种劳动容易造成肌肉劳损和手部受伤。

因此,可采用自动化技术和机器人代替重复性工作,减轻工人的体力负担。

生物危害1.做好个人和环境卫生在钢铁生产中,尤其是钢铁生产的一些环节中,易受到细菌和病毒的侵害。

因此,个人卫生和环境卫生尤为重要。

在工作场所,应经常进行通风和消毒,以预防病毒和细菌的传播。

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钢铁工艺主要危害因素(1)灼烫伤害
灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

本项目单位包含轧钢和炼钢两个车间,电炉等熔炼设备在工作时容易引发灼烫事故。

(2)起重伤害
起重伤害事故主要集中在建筑、冶金、机械、交通运输四大行业.
根据大量事故统计资料可以看出,起重伤害事故的主要类型是:吊物坠落、挤压碰撞、触电和机体倾翻。

起重伤害在指在生产用材料、设备的吊装、搬运,在日常工作中经常存在着发生吊物挤、撞、坠落以及碎块飞出伤人等事故。

本项目单位中包含天车和一些简易的起重设备,其存在起重伤害的可能性.
(3)高、低温危害
现行国家标准《高温作业分级》中规定,其工作地点平均WBGT
指数等于或大于25℃的作业,即为高温作业。

本项目单位在炼钢过
程中存在高温和热辐射危害。

研究资料表明,环境温度达到28℃时,人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显
下降。

35℃时则仅为一般情况下的70%左右;极重体力劳动作业能力,30℃时只有一般情况下的50%~70%,35℃时则仅有30%左右。

高温
使劳动效率降低,增加操作失误率。

主要体现在影响人体的体温调
节和水盐代谢及循环系统等。

高温还可以抑制中枢神经系统,使工
人在操作过程中注意力分散,肌肉工作内能力降低,从而导致工伤
事故。

炼钢炉车间熔炼时温度较高,对操作工人容易造成高温危害。

由于本项目中需要使用液氧,因而当大量液氧泄露时也存在冻伤事
故的可能。

所以,也应做好相应的防护措施。

(4)噪声危害
本项目在炼钢、轧钢过程中和自制氧机空压站两台空气压缩机,产生较大的噪声。

噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋,
或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病,噪声干扰影响信息交流,促使误操作发生率上升。

(5)机械伤害及高处坠落危险
机械伤害的实质,是机械能(动能和势能)的非正常做功、流动或转化,导致对人员的接触性伤害。

其形式因生产设备的差异有以下几种:
①咬人和挤压;
②碰撞和撞击;
③接触:包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。

本项目机械设备较多,操作人员易于接近的各种可动零、部件和裸露的转动部分都是的危险部位。

如果这些机械设备的转动部件
外露或防护措施和必要的安全装置不完善,很容易造成人身伤害事故。

储罐的维修检查容易发生高处坠落危险。

(6)电气伤害
本项目涉及的电气设备较多,容易导致电气伤害。

电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统火灾事故等几种。

(Ⅰ)触电事故
触电事故的伤害是由电流的能量造成的。

触电事故可分为电击和电伤两种情况。

①电击:电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。

电击对人体伤害程度与通过人体电流的强度、种类、持续、通过途径及人体状况等多种因素有关。

电流破坏人的心脏、呼吸及神经系统的正常工作而造成伤害,会使人出现痉挛、窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停等症状,严重时会造成死亡。

触电事故绝大多数是由
电击造成的。

电解还原槽是以低电压高电流串联运转的,因此,电击事件通常并不严重。

但是,在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故,部分原因是交流高压电流。

②电伤:如果车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施;电气设备接地接零措施不完善;临时性及移动设备(含手持电动工具及插座)的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不完善等都会造成生产设备及电动设备,厂房电器设备漏电而引发触电伤亡事故。

(Ⅱ)静电危害事故
在爆炸、火灾危险环境内,可能产生静电危害的设备、除尘管路等如无防静电接地,静电荷将聚集,一旦有放电条件,静电荷通过放电点瞬间放电形成火花,而引起火灾事故。

(Ⅲ)雷电伤害事故
本项目部分厂房高度超过10m,在雷雨天存在着被雷击的危险。

因此,雷电伤害应引起一定的重视。

(Ⅳ)电气系统火灾事故
变配电系统有大量变电、配电、用电的电气设备,如变压器、断路器、互感器、配电装置、高低压开关柜、照明装置等,在严重过热和故障情况下,容易引起火灾、爆炸。

一般来说,导致火灾的危险因素如下:
①变压器超负荷运行、外部短路及绝缘绕组短路,引起温度升高,烧毁变压器。

②变压器线圈受机械损伤或变压器受潮、绝缘老化,引起层间对地短路;或硅钢片之间绝缘老化,铁芯局部过热严重或者紧夹铁芯的螺栓套管绝缘损坏,引起发热而温度升高,引发火灾。

③过电压或过电流引起变配电设备故障引发火灾。

④电缆过负荷,电缆隔热、散热不良引发火灾。

⑤电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阻过大,
造成的电缆过热而引发火灾。

⑥在设备检修过程中,其焊渣、火星和高温金属碎末极易引燃
现场的电缆、油渍、绝缘材料和设备或管道上的保温层等可燃物质,引发火灾事故,甚至会引起乙炔或氧气瓶着火或爆炸。

(7)火灾和爆炸危害
本项目中涉及的压力容器较多形如:氧气储罐、煤气发生器等,容易导致爆炸事故。

车间内点火源较多,而氧气为助燃气体,容易
引发火灾事故。

煤气发生系统中发生意外泄露或煤气积聚,很容易
导致火灾爆炸事故。

(8)生产性粉尘
本技改项目中生产性粉尘的危害主要来自:原料运输粉尘,电炉冶炼产生的烟气,轧钢加热炉粉尘。

粉尘根据其理化性质,进入人体的量和作用部位的不同,可以引起以下不同病变:
①职业性呼吸系统疾患,如尘肺、粉尘沉着症,职业性过敏性肺炎,呼吸系统肿瘤等;
②由于粉尘对呼吸道粘膜、皮肤、眼、耳等部位的刺激作用所引起的相应疾病;
③中毒作用。

(9)窒息、中毒
氩气具有高密度性、窒息性。

正常空气中氩气沉积在底层容易使人窒息。

由于炼钢过程中需要加入氩气精炼,当氩气储罐发生泄
露而气流流通不畅时,容易导致局部地域发生缺氧窒息。

在煤气发生系统中,当煤气发生意外泄露,同样容易发生煤气中毒事故。

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