饲料加工工艺习题及参考答案

第一章饲料原料加工前的准备和处理一名词解释2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分以及哈喇味，酸价升高二填空1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的（散落性）、（摩擦系数）和（自动分级）。

2.原料贮存仓通常采用（立筒仓）、（房式仓）等形式，（立筒）仓主要用于存放粒状原料，（房式）仓主要用于存放各种包装原料。

3.饲料厂中需清理的原料一般是（植物性）饲料。

4.用于饲料初清中的筛选设备主要有（圆通初清）筛、（圆锥初清）筛和（磁选）筛。

5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料（30-35 ）°；粉料（ 40-45 ）°；使物料通过磁铁的流速保持在（）m/s。

6.饲料厂在（筒仓）、（粉碎机）、（制粒机）、（打包机）设备之前必须安装磁选设备。

7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为（原料仓）、（配料仓）、（成品仓）。

8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、（料仓的形状）；2、（饲料的物理特性）；3、（储存时间）。

9.防止料仓结拱的措施可以从（料仓的合理形状与尺寸）、（降低仓内粉体压力）、（减少仓壁摩擦力）等方面入手。

10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥（ 60~75 ）°；粒料料仓底部倾角应≥（44~55 ）°；卸料口尺寸最短边≥（ 200 ）mm。

11.立筒仓内的物料温度应小于（室温5~8 ），若超过，应立即通风降温或倒仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在（ 15% ）以下。

12.饲料原料的接收工艺一般有（散装原料的陆路接收）（散装原料的水路接收）、（包装原料接收工艺）、（液体原料的接收）等形式。

13.脂肪氧化速度的影响因素主要有（脂肪本身的饱和程度）、（温度）、（水分）、（紫外线）等因素。

三简答1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标大杂全部清除。

大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。

灰土、泥块含量≤5%。

清理出的杂质中所含饲用成分≤2%2、影响筛理效果的因素主要有哪些常用的初清设备有哪些物料的物理特性筛面的影响筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度单位筛面的物料流量给料的均匀性3、常用的磁选设备有哪些溜管磁选器篦式磁选器永磁筒永磁滚筒4、应用磁选设备时要注意些什么问题料流厚度在10~15mm以下。

磁选设备工作极的周围要避免干扰磁场的物质。

永磁筒避免倾斜安装。

物流量大时，可串联使用。

如长期停机，要用5~6mm厚的磁铁放在两极间，即停机保护。

磁铁在安装、搬运过程中不能碰撞、敲打5、饲料厂内常用的水平和垂直输送设备有哪些它们的工作特点是怎样的适用于哪些运输场合水平输送：螺旋输送机胶带输送机刮板输送机垂直输送：斗式提升机四论述料仓的结拱原因与防拱破拱方法。

原因：⑴料仓结构：高度与直径（或边长）的比值；料斗形状；卸料斗倾角；卸料口尺寸等⑵物料自身的物理性质粉料粒度物料摩擦角：仓壁与水平面夹角(倾角)α>物料与仓壁的外摩擦角(休止角)β物料的水分：应<15%⑶贮藏时间：不超过8小时措施：⑴料仓的合理形状与尺寸斗仓倾角：粉料仓底部倾角60~75°；粒料仓底部倾角45~55°。

卸料口形状：越不对称越不易结拱。

卸料口尺寸：最短边>200mm。

加大卸料口或多出料口卸料：需特殊接料器或加高料仓高度⑵降低仓内粉体压力降低筒仓高度仓内设置改流体⑶减少仓壁摩擦阻力料仓内壁涂光滑涂料。

外装振动电机：振动状态下，仓壁摩擦力约为静态下的1/10，粉体内部摩擦力和互相啮合的作用也降低了。

应避免粉料被振实的副作用，合理选择振动频率、振幅、安装位置等⑷改善粉体的物理性质如：加热粉体以降低其含水量；将混入粉体的空气抽出；使粉体颗粒化等。

⑸预防性维护定期检视；采购部职责；仓顶酸性谷物粉尘的去除。

第二章饲料粉碎一名词解释1锤筛间隙：锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙，决定了粉碎室内物料层的厚度。

我国的粉碎机一般设计为12～16mm2.粉碎通风量：3.筛片的开孔率：即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积的百分率。

开孔率，粉碎效率4.筛片包角二填空1 我国当前采用的饲料产品粒度测定和表示方法有四种：1、（显微镜）法；2、（三层筛）法；3、（四层筛）法；4、（十五层筛）法。

2 饲养标准中粉碎粒度的检测方法为（筛分法）法，其结果表示为（以“目”来表示筛孔的大小）。

3 不同畜禽有不同的合适粒度范围，过粗或过细都不好，饲料粉碎的程度，可以用两个特征数来表示：用（粒度）来表示大小，用（粉碎均匀度）来表示其粒度的均一性。

4 粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用（击碎）、（磨碎）、（劈碎）、或（压碎）等方法，或以某种粉碎方法为主其他方法为辅的方法。

5 锤片式粉碎机若发现粉碎产品粒度过粗的现象，产生的原因可能为（筛片破损）、（筛片与筛架板贴合不够紧密）。

6 饲料在锤片式粉碎机内受到（冲击）作用和（摩擦）作用而得以破碎；可以从（提高筛落能力）和（破坏粉碎室内环流层）方面来提高锤片式粉碎机的生产效能。

7 根据锤片式粉碎机机壳进料口的位置，可以将其分为（切向进料口）粉碎机、（轴向进料口）粉碎机、（径向进料口）粉碎机。

8 根据锤片式粉碎机机壳筛片的包角，可以将其分为（环筛）、（水滴形筛）、（底筛）、（侧筛）、（无筛）等五种形式。

9 锤片式粉碎机的供料装置有（螺旋）进料、（电磁振动）进料、（负压）进料、（叶轮供料器）进料等形式。

10 更换安装锤片时至少是对称的两组更换以保证转子的平衡，对称的两组锤片重量应尽量接近，重量之差不超过（5 ）克。

三简答1、粉碎对混合和制粒有何影响混合：影响混合均匀度；制粒：影响颗粒表面光滑度，粉化率及含粉率2、对于粉碎机的要求。

1 粉碎效率高，能耗低2有一定的通用性，能适应不同类型的饲料3粉碎粒度调节方便，以适应不同的要求4粉碎产品粒度均匀，形成的细粉末少5工作部件耐磨，操作维修方便，安全性，可靠性好6噪声小，粉尘少3、粉碎机的常见机型种类和特点。

一，卧式锤片式粉碎机特点：①采用大直径低转速结构，低噪声、震动减少；②设置进料导向机构，可令原料从左边或右边进入粉碎机，转子可正反转换工作，保证物料的切向喂入与转子转向相适应，还有紧急停车功能；③筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式，使装卸方便；④采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可比普通锤片寿命提高7～ 8倍；⑤增设的安全装置，可使操作门打开后，粉碎机断电不能启动，确保安全。

二，立轴式锤片粉碎机特点①转轴为立式；②筛片为环筛加底筛；③2至3个进料口；④物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交，有很大的相对运动速度；⑤下层锤片比上层锤片的末端线速度更高；⑥刮片：与锤架板相连，刮起底筛物料。

同时能够产生一定的风压和风量，利于排料和降温降湿；⑦排料：不依赖机外辅助吸风系统，依靠物料离心力与机内气流正压力；⑧占地小，能耗少（节能25～40%），震动小，噪音低，粒度更规则；⑨适用原料范围更广三，对辊式式粉碎机特点：①生产率高，能耗低.②粉碎粒度非常均匀.③无明显温升：（粉碎后物料温度升高1～2℃，而锤片式的则为5～10℃）蒸发出的水分少配料仓中不易挂料以及储藏变质.④产生细粉少.⑤对进机物料的清理要求不严格.⑥设备成本高，换辊时间长.⑦生产率下降20～30%或产品质量不满意时，压辊需重新拉丝或更换新压辊.四，爪式粉碎机特点：转速高，能耗大，噪音大；粉碎粒度细，可用于微粉碎；原料适应性广。

4、锤片式粉碎机内粉碎后物料的过筛能力受哪些因素的影响1.物料的性质2.锤片的线速度3.锤片的厚度和锤片的数目4.锤筛间隙5.筛片的物理特性如孔径，有效面积等6.吸风量的大小5、立轴式锤片式粉碎机与卧式锤片式粉碎机相比较有何优缺点降低温度（5-10℃）和水分，提高过筛能力（10-15%）。

6、辊式粉碎机与锤片式粉碎机相比较有何优缺点优点：结构紧凑，占地面积小，配用功率较小，生产成本低。

7、造成锤片式粉碎机生产率显著下降的因素可能有哪些电机功率不足；锤片严重磨损，锤筛间隙过大；喂料不均匀；转速过低或传动皮带打滑；原料含水量过高；筛孔过小或堵塞；吸风量不够。

四论述1 影响锤片式粉碎机粉碎效果的因素。

锤片的排列方式，锤片数量，锤片厚度，锤片线速度，筛片类型，筛片直径，筛片的包角，开孔率，筛片的厚度，锤筛间隙，物料流量，粉碎料的结构物理性质。

2试比较先粉碎后配料与先配料后粉碎工艺的优缺点。

第三章配料计量一名词解释1最大秤量：能自动称量最大不连续载荷的能力，即每批或每秤斗的称量能力。

2最小秤量：能自动称量最小不连续载荷的能力。

当载荷小于该值，称量结果可能产生较大的相对误差。

3量程：秤的称量范围上下限的差值4实际分度值：数字分度值d，即连续显示的数字中，相邻两个数字之差所代表的质量值（以质量单位表示的）。

5检定分度值：秤的最大秤量与检定分度值之商，即n=Max/e ；式中Max表示秤的最大秤量6累计分度值：7称量影响量：是指不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。

主要是温度和电源电压8称量标准条件：9称量误差：10给料误差空中料量：空中料量（落差量）：喂料器停止给料时，会有物料自流入秤斗。

二填空1 配料计量装置的基本特性为（准确度）、（鉴别力）、（重复性）、（耐久性）。

2 配料秤按照其计量方式可以分为（容积式）式配料秤和（重量式）式配料秤。

3 配料误差由（称量）误差和（给料）误差组成。

4 常见的给料器有（螺旋）给料器、（）给料器、（这个不考）给料器、（）给料器。

三简答给料误差的减小和控制，可以从哪几方面入手1，传传感器质量于量程2，传感器要均衡受力3，测量电路误差4，秤斗的安装第四章饲料混合一名词解释1颗粒集聚（自动分级、离析）：在自重和离心力是作用下，粒度、密度及表面特性相近的颗粒易集聚在一起，这种现象称为颗粒集聚。

2过度混合:再延长混合时间，混合均匀度反而有一定程度的降低，此时称为“过度混合”。

3混合周期:混合周期包括：进料时间、混合时间、卸料时间、空转时间。

混合周期决定了混合生产能力的大小二填空1 在对于干粉颗粒体的机械搅拌过程中，存在着数种混合作用方式，起主要作用的有：（对流）混合、（扩散）混合、（剪切）混合。

2 混合机的工作质量指标有：（混合均匀度）、（机内残留率）、（混合时间和结构）。

3 按照作业方式分类，可以将混合机分为（分批式、连续式）式混合机。

4 混合均匀度用变异系数CV%来表示，混合后，要求全价料的混合均匀度达到（CV≤10%）；预混料的混合均匀度达到（ CV≤5%）。

5 按GB5918混合质量的测定方法，有（甲基紫）法和（沉淀）法两种。

6 回转筒混合机的充满系数在（）时，混合效果最好；圆锥行星混合机的充满系数在（）时，混合效果最好。