电厂锅炉炉膛防爆控制系统实用版
火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
中华人民共和国电力行业标准DL435—91火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程中华人民共和国能源部1991-09-18批准1992-03-01实施1总则1.1本规程适用于火电厂直吹式或中间储仓式制粉系统的多燃烧器煤粉燃烧锅炉，不适用于纯烧油、气的锅炉和火床式的锅炉，也不涉及防锅炉的内爆、液态除渣炉的防氢爆炸问题。
对低NO x燃烧的锅炉和制粉系统的防爆也只涉及与燃烧有关的部分。
1.2本规程从防止燃烧室(以下简称炉膛)灭火爆炸的需要，提出锅炉及其辅助设备在设计、安装和运行维护等方面所应具备和遵守的最低标准，其范围包括燃料点火系统，燃烧系统，燃烧控制设备，安全保护设备及系统应遵守的运行操作程序等。
1.3本规程自颁布之日起，对所有新建的符合第1.1条规定的锅炉设备均应遵照执行，建设单位应予监督检查。
已运行的锅炉，需要改造和增装设备的使用单位，应作出计划逐步实施。
锅炉有无相应的灭火保护装置，应作为是否可办理使用登记的基本条件之一。
1.4随着大机组和新技术的发展，对火电机组的保护及自动化装置，日益显得复杂和重要。
各有关部门应加强从事此项专业人员的培训工作，提高素质，以适应电力事业发展的需要。
1.5本规程对大容量锅炉炉膛内爆问题以及低NO x运行的特殊问题，应另行制定。
2炉膛爆炸的起因炉膛及其后部烟道爆炸，一般是由于爆燃而引起的(即爆燃时使气体膨胀，当压力达到一定程度而使设备遭受损坏)。
在受限空间内，1m3空气中含有0.3～0.6kg悬浮状煤粉而被引燃时，即会形成有危害性的爆燃。
酿成爆燃的原因，一般有：2.1点火前油、气或煤粉漏入炉膛，未进行吹扫即点火，引起爆燃。
2.2点火未成功，使炉膛和烟道积存一定数量的可燃混合物，其后未进行吹扫而再次点火引起爆燃。
2.3锅炉在冷态启动时，由于炉膛温度低，或油温低、雾化不良(油枪的雾化片和通道堵塞)，使喷油积沉在水冷壁、冷灰斗处，在一定条件下亦可引起爆燃。
2.4点火器能量小或运行不正常，不足以维持正常着火，而继续投油、投粉、引起爆燃。
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍1. 简介火力发电是目前主要的发电方式之一，其中锅炉是火力发电厂的核心设备之一。
锅炉内的炉膛是燃烧燃料的关键区域，炉膛的安全运行对于火力发电厂的正常运行至关重要。
为了保障锅炉炉膛的安全运行，开发了火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统。
2. 功能和特点火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的主要功能是对锅炉炉膛进行实时监测，提供准确的数据和预警信息，以确保锅炉炉膛的安全运行。
该系统具有以下特点：2.1 实时监测系统采用先进的传感技术，能够实时监测锅炉炉膛的各项参数，包括温度、压力、流速等。
监测数据通过仪表和显示屏进行显示，操作人员可以及时了解锅炉炉膛的运行状态。
2.2 数据分析和处理系统还具有数据分析和处理的功能，能够对监测到的数据进行实时分析和处理，生成报表和图表，帮助操作人员更好地了解锅炉炉膛的运行情况，并进行及时的决策。
2.3 预警功能当系统监测到锅炉炉膛出现异常情况时，如温度过高、压力超标等，会立即发出预警信号，并通过声光报警器、短信或邮件的方式通知相关人员，以便及时采取措施避免事故的发生。
2.4 远程监控该系统支持远程监控功能，操作人员可以通过网络连接远程访问系统，随时查看锅炉炉膛的运行情况，进行远程操控和管理。
这在一些人员无法直接到达现场的情况下非常有用。
2.5 数据存储和备份系统还具有数据存储和备份功能，所有的监测数据和分析结果都会被自动存储，并可以进行定期备份和恢复。
这样可以保证数据的安全性和完整性，同时也方便了历史数据的查询和分析。
3. 应用场景火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统广泛应用于各种类型的火力发电厂，包括燃煤发电厂、燃油发电厂、天然气发电厂等。
该系统可以有效地监测和保护锅炉炉膛的安全运行，提高锅炉的效率和可靠性。
4. 总结火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统是保障锅炉炉膛安全运行的重要设备。
该系统具有实时监测、数据分析和处理、预警功能、远程监控等特点，可以提供准确的监测数据和预警信息，保障锅炉的安全运行。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践范文(三篇)
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践范文一、引言炉膛防爆是发电厂锅炉运行中非常重要的一环，防止炉膛发生爆炸事故，保障设备和人员的安全。
本文将以某发电厂锅炉炉膛防爆安全技术为例，介绍其实践过程和效果。
二、炉膛防爆技术需求1.1 局部低氧燃烧局部低氧燃烧是炉膛防爆的关键技术之一。
通过在燃烧区域内制造低氧条件，减少燃料与氧气的接触，降低燃烧反应的强度，从而减少燃烧产生的热量和爆炸风险。
该技术的核心是控制炉膛内的氧气含量，通常通过燃烧控制系统实现。
1.2 炉膛排烟温度控制炉膛排烟温度的过高会引发锅炉内部温度升高，积聚大量热量，增加炉膛爆炸的风险。
因此，炉膛排烟温度的控制十分关键。
通过合理设计和调整燃烧系统，防止排烟温度过高，减少爆炸风险。
1.3 炉膛内燃烧过程参数监测对炉膛内的燃烧过程参数进行监测，及时发现异常情况，采取相应的措施进行处理，可以有效降低炉膛爆炸的风险。
常用的监测参数包括燃烧温度、氧气浓度、燃烧动力等。
三、炉膛防爆技术实践2.1 炉膛结构设计炉膛的结构设计对于防止爆炸事故具有较大的影响。
某发电厂的锅炉炉膛采用了双层结构，内层为燃烧区域，外层为保护层。
燃烧区域的内壁采用高温耐磨材料，能够有效抵抗高温和燃烧产物的腐蚀。
保护层则能够减缓燃烧产物对炉膛壁的腐蚀，延长设备的使用寿命。
2.2 燃烧控制系统燃烧控制系统是炉膛防爆的重要手段之一。
某发电厂的锅炉炉膛采用了先进的燃烧控制系统，能够实时监测炉膛内的氧气含量和温度等参数，并根据实时数据对燃烧过程进行调整。
当炉膛内的氧气含量过高或温度过高时，系统会自动调整燃烧参数，降低燃烧强度，保证炉膛安全运行。
2.3 燃烧温度控制燃烧温度是判断炉膛安全性的一个重要指标。
某发电厂的锅炉炉膛通过合理设计和调整燃烧系统，控制燃烧温度在安全范围内。
在实际操作中，工作人员严格按照操作规程进行操作，避免燃烧温度过高，保证炉膛的安全运行。
2.4 参数监测和预警系统为了及时发现炉膛内的异常情况，某发电厂的锅炉炉膛安装了参数监测和预警系统。
炉膛安全监控系统
第二章炉膛安全监控系统（FSSS）总则炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS)，它包括燃烧器控制系统及燃料安全系统，它是现代大型火力发电机组的锅炉必须具备的一种监控系统。
它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出运作指令，通过各种联锁装置使燃烧设备中的有关部件(如磨煤机组、点火器组、燃烧器组等)严格按照既定的合理程序完成必要的操作，或对异常工况和未遂性事故做出快速反应和处理。
防止炉膛的任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设备，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全, FSSS是监控系统，是安全装置，是安全联锁功能级别中的最高等级。
本工程炉膛安全监控系统(FSSS)包括了公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。
共分配了6对控制器：DPU61: FSSS公用控制逻辑DPU62: A磨煤机和A油层控制逻辑DPU63: B磨煤机和等离子控制逻辑DPU64: C磨煤机和C油层控制逻辑DPU65: D磨煤机和D油层控制逻辑DPU66: E磨煤机和E油层控制逻辑FSSS公用逻辑FSSS公用逻辑概述FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器管理两大内容，是DCS系统的主要控制部分之一。
其公用控制逻辑是FSSS系统的核心，包括整个锅炉安全保护的监控及执行，FSSS辅机控制，FSSS内部及与其它系统接口。
FSSS系统公用控制逻辑具体如下：确保锅炉点火前炉膛吹扫干净，无燃料积存于炉膛；预点火操作，建立点火条件，包括炉膛点火条件、油点火条件及煤层点火条件。
在未满足相应点火条件时，油层、煤层不得点火；连续监视有关重要参数，在危险工况下发生报警，并在设备及人身安全受到威胁时发生主燃料跳闸；在主燃料跳闸时，跳闸磨、给煤机、一次风机、燃油快关阀、各个油角阀、电除尘设备并向有关系统如MCS、SCS、ETS、旁路、吹灰等传送MFT指令；FSSS系统辅助设备控制，如进油气动快关阀、回油气动快关阀、火检冷却风机、密封风机、PCV阀等控制；FSSS系统的功能决定其系统的可靠性及指令的优先级都必须是最高的。
锅炉炉膛安全监控系统FSSS的应用
锅炉炉膛安全监控系统FSSS的应用1 应用fsss系统案例的背景介绍本文以某公司为例，该公司应用热电联产工程2×220t/h煤粉锅炉fsss，在煤粉锅炉每层的四个角各有一个喷燃器，而全炉膛的煤燃烧层有两个，油燃烧层有1个，为四角切向喷燃方式燃烧，总计有3个燃烧层，12个喷燃器，dcs系统主要功能是判断，即盘算角火焰的丢失情况、层火焰丢失情况以及全炉膛火焰和临界火焰等状态进行判断，dcs主要是通过检测器来对每个火嘴的燃烧情况进行监视进而判断，用fir-eye 95irs1型红外动态火焰作为检测器，共有12个探头，探头的目的是将火焰有无的开关信号反馈给dcs，dcs依据此信息进行判断，如果在检测过程中发现一定位置、一定数量的火嘴火焰出现丢失的情况，而且大于等于临界条件时，是对锅炉的安全问题做出警告，出现这种现象的原因是煤粉中的大量可燃物没有完全燃烧，co浓度比较高，与落下的炽热灰渣相碰时会导致爆炸，这时fsss系统便会发挥作用。
fsss系统是控制dcs系统的主要部分，该公司的煤粉锅炉fsss由两对冗余cp60控制器组成，采用foxboro i/a dcs系统，当出现上述危险状况时，fsss系统将出现联锁动作来阻止，fsss系统会以最快速度将所有进入炉膛的燃料切断，通过这样的方式来保障锅炉安全，防止炉膛爆炸的现象发生。
2 fsss的组成和配置情况介绍fsss系统主要由六个部分构成的，分别是主控单元、监控单元、就地控制单元、就地执行机构、就地检测单元以及软件，其中主控单元也成为程控单元主要由i/o接口及继电器柜和主电源柜组成，监控单元由dcs及其相关外设组成，就地控制单元由炉膛压力开关箱、就地点火控制柜、以及风机控制柜组成，就地执行机构由推进器、油母管快关阀、高能点火器、火检探头冷却风机、回油母管快关阀、角吹扫阀、油枪、角油阀、点火枪等组成，就地检测单元由冷却风系统检测开关、专用电缆、炉膛正负压力开关、火检探头及其处理箱组成，软件包括dcs系统以及程控部分编程软件等，各组成部分各施其力，通力合作，保障锅炉的安全。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版（四篇）
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版引言：随着我国发电行业的快速发展，发电厂的锅炉使用也越来越广泛。
锅炉作为发电厂的核心设备之一，在发电过程中扮演着至关重要的角色。
然而，由于炉膛内燃烧时产生的高温高压环境，炉膛防爆安全问题一直备受关注。
本文将从炉膛防爆安全技术的实践角度，探讨锅炉炉膛防爆的重要性，并提供一个____字的实践模版，以供参考。
1. 前言1.1 引言1.2 目的1.3 方法2. 锅炉炉膛防爆的重要性2.1 锅炉炉膛防爆的意义和背景2.2 锅炉炉膛防爆的相关法规和标准2.3 锅炉炉膛防爆的风险和潜在危害分析2.4 锅炉炉膛防爆的重要性总结3. 锅炉炉膛防爆安全的技术实践3.1 锅炉炉膛防爆安全管理体系3.1.1 锅炉炉膛防爆安全管理责任制3.1.2 锅炉炉膛防爆安全管理制度建设3.1.3 锅炉炉膛防爆安全培训计划3.2.1 锅炉炉膛防爆安全设备选型原则3.2.2 锅炉炉膛防爆安全设备配置和布局3.3 锅炉炉膛防爆安全操作规程和控制措施3.3.1 锅炉炉膛防爆安全操作规程3.3.2 锅炉炉膛防爆安全控制措施3.4 锅炉炉膛防爆安全监测与检修3.4.1 锅炉炉膛防爆安全监测系统3.4.2 锅炉炉膛防爆安全检修计划3.5 锅炉炉膛防爆事故应急预案3.5.1 锅炉炉膛防爆事故应急预案组织与指挥3.5.2 锅炉炉膛防爆事故应急预案培训3.5.3 锅炉炉膛防爆事故应急响应及处理程序3.6 锅炉炉膛防爆安全技术实践的效果评估4. 实践模版4.1 概述4.2 锅炉炉膛防爆安全管理体系4.3 锅炉炉膛防爆安全设备选型和配置4.4 锅炉炉膛防爆安全操作规程和控制措施4.5 锅炉炉膛防爆安全监测与检修4.6 锅炉炉膛防爆事故应急预案5. 结论参考文献以上是一个关于发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版的简要提纲。
根据具体情况，可以进一步丰富每个章节的内容和细节，以满足实际应用的需要。
希望本模版能对发电厂锅炉炉膛防爆安全技术的实践提供一些指导和启示。
电厂锅炉炉膛防爆控制系统
软件功能强等特点，使机组的自动控制功能大大改善，炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。 传统的炉膛压力控制系统是一个简单的单回路控制系统，采用炉膛压力信号直接控制
2 炉膛防爆的保护、联锁及信号 2.1 炉膛高正压保护回路 点炉时爆炸比运行中爆炸，对炉膛损坏更加严重，这可以通过下面的热力学定律加以 说明。设进入炉膛的燃料为 B(kg)，其发热量为 Q(kj/kg),炉膛容积为 V(m3)，炉膛内的 定容比热为 CV(kj/m3·℃)，温升为△T(℃)，则可得出下列方程式：
1.2 炉膛内爆 炉膛内爆是指因烟气侧压力过低而导致设备损坏的现象。炉膛外爆常常能引起大家的 注意和防范，但是，炉膛内爆很容易让人忽视。
1.2.1Байду номын сангаас炉膛内爆的起因 (1)调节锅炉气体流量的设备(包括空气供给、烟气排除)误动作，导致炉膛承受过大 的引风压头。
(2)因燃料输入快速减少或 MFT，炉内气体温度和压力急剧下降。 1.2.2 炉膛内爆起因分析 (1)人为过失是导致炉膛内爆的重要原因之一，一般表现在以下几个方面：
引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。近代控制系统则采用送风机动叶开度代表总 风量作为前馈信号，炉膛压力作为主调信号，控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛 压力在期望的设定值。传统的自动调节系统对炉膛压力只起调节作用，而没有保护功能， 当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时， 自动调节系统会切至手动并发出报警信号，交运 行人员手动处理。而以计算机为基础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序、压力调节、 联锁、保护统一协调，为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时， 控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力，防止或减少事故，避免由于运行人员操作不 及时而扩大事故。
试论电厂锅炉炉膛防爆措施
加 送 风 量 和减 少 引 风 量 等措 施 。 因炉 膛 内爆 事 故 在 国 内 发 生得 较 少 ， 因
此下面主要分析炉膛外爆事故。 １ 炉膛 外 爆 ． ２ 锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛 、 流竖井 、 对 炯道 、 引风机等内部积存 的可 燃性混合物突然 同时被点燃的结果 ，即因爆燃而使烟气侧压力升高 ， 造 成炉墙结构破坏 的现象 ， 也称为炉膛外爆 。锅炉炉膛爆炸又可分为点火 爆炸 、 灭火后爆炸 和运行 中爆炸 ３ 种情况 。 ２ 诱 发 炉 膛 爆 炸 的 主 要原 因 理 论 分 析 和生 产 实 践 表 明 ， 牛炉 膛 爆 炸 需 要 ３ 必 要 条 件 ： 发 个 是炉膛 内存有可燃性燃料（ 可燃性气体或煤粉颗粒） ； 二是积存的燃料和空气混合物是爆炸性 的， 并达到了爆炸极限 ； 三 是 具 有 足 以点 燃 混 合 物 的 能 源 。 ３个 条 件 缺 一 不 可 ， 则 不 会 发 否 生炉 膛 爆 炸 事 故 。 炉膛 内可燃性混合物 的积存。运行人员操作顺序不 当， 设备或控制 系统设计不合理 ， 或者 是设备和控制系统 出现故 障 ， 都可能发生大量可 燃物 聚集在炉膛 内的情况 ， 当遇到符合发生燃料爆燃 的点火 能（ 炉膛 温 度 ） 炉 内积存 的可燃物会 突然 被点燃 ， 时， 其火焰 的传播速 度很快 ， 积存 的可燃性混合物几乎 同时被 点燃 ， 生成的烟气容积 突然增 大 ， 一时来不 及 由炉膛排 出， 使得炉 内压力骤增 ， 超过 了炉墙所承 受的最大压力时便 造成炉膛爆炸。 因此 ， 防止爆燃的主要方法是， 防止可燃性混合物积存在 炉膛 或烟道 内，而炉膛内有可燃性混合物积存 时又应防止点火能的 出 现。可见 ， 锅炉灭火时 ＭＦ Ｔ动作 ， 迅速切断全部燃料 ， 以及锅炉点火前按 规定程序进行炉膛 吹扫， 是相 当重要的。 锅炉灭火或燃烧 恶化 。实践证明 ， 锅炉灭火 是导致炉膛爆炸最常 见 的原 因 。锅 炉灭 火 是 指 炉 内 燃烧 的 突然 中断 。锅炉 燃 烧 不 稳 往 往是 锅 炉 灭火的预兆 。 在锅炉辅机发生故 障突然停运 、 燃烧器切换 、 炉内严重结焦 掉渣 、 燃料性质突然改变或断煤 以及火扫器打闪 、 炉膛压力 大幅波动 、 燃 烧恶化等工况时 ， 应特别 引起重视 ， 做到尽早发现及 时低锅炉跳 闸保护和火焰故障锅炉跳 闸保护在锅炉启动前应投入运行。因设备缺陷需退 出保护时 ， 应经 总工 程师批准并事先做好安全措施 ， 运行人员必须做好事故预想。锅炉运行 期间 ， 严禁采用插 火焰钥匙的办法模拟火焰扫描器 的信号 ， 严禁 随意退 出火焰探头或连锁装置。 运行 中临时解除保护进行维护后， 应尽快恢复。 做好监盘和操作工作 。锅炉运行期间， 运行人员除根据有关表计 对 燃 烧 工 况 进 行 监视 调整 外 ，还 应根 据 火 焰 扫 描 器 和 火 焰 电 视 的 指示 ， 结 合就地观察 ， 对燃烧情况进行综合判断 ， 仔细调整 。尤其是在锅炉启动 、 停 运 和 低 负 荷 运行 以及 煤 种 改 变 时 ， 应 加 强 对 运 行 工 况 参 数 变化 的监 更 督， 注意燃烧和风煤 比的调整。当锅炉燃烧不稳时应提前投油助燃 ， 对 但 于 已濒 临灭 火 的 锅 炉严 禁 投 油 助燃 和采 用 爆 燃 法 复燃 。 当锅炉需要在较低负荷下运行时，可停用部分磨煤机和燃烧 器， 使 其它运行的磨煤机和燃烧器在高于最低稳燃负荷下运行 。 根据煤质的情 况及 时控制好煤粉细度 和过磨风流量， 在磨制无烟煤等硬质煤时过磨 风 流 量 不 能 过 大 ， 止在 涨 负 荷 时 ， 然 加 大 过 磨 风 流 量 ， 成 煤 粉 变粗 ， 防 突 造 从 而 导致 燃 烧 恶 化 。 加 强设 备 维 护 。 强 锅炉 ＭＦ 加 Ｔ保 护 和炉 膛 吹 扫 程序 的维 护 。 期 对 定 油 枪 油 阀 、 火 枪 可燃 气 阀 、 油 跳 闸 阀 、 点 燃 可燃 气 跳 闸 阀和 磨 煤 机 出 入 口 闸 板 进 行试 验 ， 保 闸 门 动作 正 确 ， 闭严 密 。发 现 泄 漏 点 应 及 时 消 除 ， 确 关 并定期进行油枪的更换和吹扫工作。加强设 备检修管理 ， 重点解决炉膛 漏风 、 一次风管不畅 、 送风不正常脉动 、 磨煤机堵煤 、 断煤和热控设 备失 灵等缺陷。
10第四章锅炉炉膛安全监控系统
2．1．3 复位MFT继电器 ⑴ K01动作条件不存在； ⑵ CRT上发出复位MFT继电器命令（运行软复位）或炉膛吹扫 完成发出复位MFT继电器命令。 2．1．4 跳闸MFT继电器 任一MFT条件满足或手动在CRT上跳闸MFT 2．1．5 首出原因记录 当K01动作时，系统自动记忆首出原因，首出原因复位采用热工 硬复位。
2．2 切断油燃料保护OFT
⑴ 操作员跳闸：在CRT上发出关闭主油阀的指令（OFT软按 钮）；
⑵ MFT动作；
⑶
OFT硬按钮。
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2．2．2 OFT动作逻辑联锁设备 ⑴ 关闭所有油阀； ⑵ 退出所有油枪； ⑶ 关闭主油阀。 注意：OFT同MFT，也设计为软硬件互相冗余的，以提高动作的可靠性。 2．3 切断主燃料保护（K02） 2．3．1 K02动作条件（或）
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6. FCB逻辑 FCB逻辑考虑了由于汽轮发电机突然与电网解列或 主汽门突然关闭等原因导致机组甩负荷的情况。 当FCB发生时，根据预先设定好的磨和油枪，跳闸 相应的磨，紧急投入相应的油枪，确保FCB过程中 锅炉的安全运行。 7. 油燃烧器管理 当炉膛投油条件满足时，允许投入油燃烧器。油燃 烧器管理逻辑，监视油燃烧器的运行情况，当出现 危险工况或燃烧器故障时，及时切除相应的油燃烧 器。
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4 跳闸柜 跳闸柜中布置5个MFT继电器、1个OFT继电器、3 个电源监视继电器。 MFT继电器———切断所有进入炉膛的燃料、停 五台磨煤机、关五台磨煤机的快关挡板、停两台一 次风机，并向相关系统提供MFT节点。 OFT继电器－－关断燃油母管，切断所有进入炉 膛的油燃料。 电源监视继电器－－监视跳闸继电器柜中各继电 器的电源是否正常。 由上可见，MFT、OFT继电器可在紧急停炉时及 时切断进入炉膛的所有燃料，保护锅炉安全，使制 粉系统安全停运。
本钢发电厂锅炉控制系统
本钢发电厂锅炉控制系统本文叙述本钢发电厂锅炉控制系统的保护连锁及功能。
标签：控制系统，锅炉，安全控制1概述本设计方案采用新技术计算机集散控制系统（DCS），完成总体方案、布局设计、硬件和软件配置、安装调试。
其计算机、控制站设备，采用先进的控制系统设备，一次信号采集设备（变送器、电偶、热电阻等）利用原来设备，并有部分增加设备。
2画面功能本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备（泵）遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。
配以适当和操作画面，在计算机操作和监视画面上可实现以下功能：2.1采用手/自动无扰操作在控制系统设有手/自动切换装置，当投运初期，一般总是先手动遥控，待工况正常后，再切向自动。
而当系统在运行的过程中出现异常时，又往往需要从自动切向手动。
2.2计算机通过DCS系统全程了解锅炉运行情况2.3报警一览：当参数报警时，报警信息自动登录到报警画面，以历史报警方式进行记录，记录最长为1000条报警信息。
查阅报警一览画面，可得到历史报警情况。
2.4系统总貌：系统检索目录。
从中可以查看系统流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等信息，并可从总貌画面直接进入某页选中的流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等画面；也可从总貌画面直接弹出某个选中的动态参数的棒状仪表，从中查阅该参数的详细信息。
2.5控制分组：可从中查阅有关调节或可调整参数的信息，在操作权限许可的情况下，可对调节或调整参数进行修改操作。
并可从控制分组画面直接进入调整画面。
作用：将相关仪表放在同一个画面，同时进行操作。
2.6趋势图：趋势曲线画面：可从中查阅有关参数的记录曲线。
每页趋势曲线画面最多可记录8个参数的变化趋势。
每条曲线可单独查阅，以便更清楚的查阅。
2.7流程图：工艺流程画面，为系统主要监控和操作界面，在流程图上可以实现监视和控制现场的功能。
2.8弹出式流程图画面：点击相关连接命令按钮可以弹出相关弹出式流程图画面，并可以在相应画面上实现相关操作。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践范本
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践范本一、背景介绍随着电力需求的不断增长，在发电厂中锅炉是非常重要的设备之一。
然而，锅炉操作中存在着一系列安全隐患，尤其是炉膛防爆安全问题。
炉膛防爆安全是发电厂运行中必须重视的关键环节，它直接关系到员工的人身安全和设备的正常运行。
本文将从技术实践的角度，介绍发电厂锅炉炉膛防爆安全的范本经验。
二、压力控制技术为了保证炉膛内的压力不超过安全范围，发电厂需要采取一系列措施。
首先，要确保炉膛的密封性良好，没有漏气现象。
其次，要配备恰当的控制系统，可以准确测量和控制炉膛内的压力。
另外，在运行过程中，需要密切监控炉膛的压力变化，并及时采取措施，如降低燃料供应，以保持炉膛内的压力稳定。
总之，通过科学合理的压力控制技术，可以有效预防锅炉炉膛的爆炸事故。
三、燃烧控制技术炉膛的燃烧状况对于防止爆炸事故也是至关重要的。
燃烧不良会导致炉膛内燃气积聚，从而增加爆炸的风险。
因此，发电厂需要采取一系列措施来确保炉膛的燃烧充分和稳定。
首先，要对燃料质量进行严格检查，确保燃料的质量符合要求。
其次，要设计合理的燃烧器结构，使燃气能够充分燃烧。
另外，还需要配备燃烧控制系统，可以实时调节燃料的供应量，以保持炉膛内的燃烧稳定。
通过有效的燃烧控制技术，可以有效预防锅炉炉膛的爆炸事故。
四、炉膛清洗技术炉膛清洗是保证锅炉炉膛安全运行的重要环节。
发电厂需要定期对炉膛进行清洗，以清除积聚的污垢和杂质。
清洗过程中需要注意以下几点：首先，要选择合适的清洗剂，使其不会对锅炉材料造成腐蚀。
其次，要控制清洗剂的浓度和温度，以避免对环境造成污染。
另外，在清洗过程中要采取安全措施，如佩戴防护设备，以保护操作人员的安全。
总之，通过定期的炉膛清洗，可以有效预防锅炉炉膛的爆炸事故。
五、设备维护技术设备的维护是确保锅炉炉膛安全运行的关键环节。
发电厂需要建立完善的设备维护制度，包括定期检查、维修和更换设备。
首先，要建立设备台账，记录设备的运行情况和维护记录。
炉膛安全监控系统2
4 炉膛内爆及其分析
三种维持方法的分析
（8-3）
能不能形成爆炸，爆炸的破坏程度，均由p2决定 可针对影响p2大小的因素进行分析 其中最大的因素是B，也就是燃料量，没有足够的 燃料，无法发生爆炸。因为，防止外爆，也就是防 止燃料的堆积。
3 炉膛外爆及其分析
爆炸发生前的温度 温度（T1）越低，P2越大，破坏越大 锅炉正常燃烧时T1较高，造成的破坏较小，一般破 坏炉顶和水平烟道，称为热态放炮 锅炉点火时T1较低，造成的破坏较大，一般破坏下 部炉膛，甚至整个炉膛，成为冷态放炮
3 炉膛外爆及其分析
爆炸发生时的Q 正常燃烧时，煤粉发热量较低 点火时，燃油发热量较高 点火时的爆炸破坏性极大
必须在全程投入炉膛安全监控系统。 必须在全程投入炉膛安全监控系统
3 炉膛外爆及其分析
防止炉膛外爆的原则性措施
点火能源的位置恰当、能量足够： 点火能源的位置恰当、能量足够：在主燃料与 空气混合物进口处有足够的点火能源，点火器 的火焰要稳定，要有恰当的位置和一定的能量， 能将进人炉膛的燃料迅速点燃。 点火失败或炉膛熄火要及时切断燃料： 点火失败或炉膛熄火要及时切断燃料：当进入 炉膛的存 数量。
这说明在稳定工况下，存在物质平衡和热量平衡 炉膛的突然熄火使温度下降，如果这个短时间内的 下降较大，则炉膛压力也会较大下降，导致内爆。 同时，炉膛突然熄火会引起控制系统动作，从而切 断主燃料，会导致炉内介质质量的下降，会引起更 剧烈的压力变化
炉膛在瞬间突然熄火，造成炉膛负压过大是引 起内爆的一大原因。
3 炉膛外爆及其分析
防止炉膛爆燃（外爆） 防止炉膛爆燃（外爆）的操作要领
点火期间所用的燃烧器数量应尽可能少些： 点火期间所用的燃烧器数量应尽可能少些：点火期 间所用的燃烧器数量应尽可能少，而且要集中，以 保证每只燃烧器的燃烧率不太低，这样使火焰稳定、 操作简化，又可减少误操作。
单片机控制的锅炉防爆系统设计方案
单片机控制的锅炉防爆系统设计方案1、题目来源：本题来自于生产实际。
2、研究目的和意义锅炉是特种压力容器设备，是工业生产和居民生活广泛应用的供热装置。
传统的锅炉设备自动化水平低，安全性能差，热量利用率低，污染严重，生产成本高，司炉工工作强度高．我国现有大、中型锅炉30 多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的2/5，另外还有更多的小型采暖锅炉。
目前大多数锅炉仍处于能耗高、浪费大、对环境污染比较严重的生产状态，因此，利用单片机技术提高锅炉自动化水平，对节能、环保诸方面意义重大，符合世界高新技术的发展潮流，是用低成本自动化技术武装传统设备的一项具有深远意义的工作。
单片机又称微控制器，是微型计算机的一个重要分支．单片机是70 年代中期发展起来的一种大规模集成电路芯片，是集CPU、ROM、I/O 口和中断系统于同一硅片的器件．由于单片机具有功能强，体积小，耗电少，可靠性好和价格便宜等独特优点，成为传统工业技术改造和新产品更新换代的理想机种，具有广阔的发展前景。
利用单片机技术对锅炉进行自动系统改造后，锅炉的自动化水平和热量利用率大大提高，控制更加精确安全，所需劳动力大大减少，劳动强度和劳动环境也得到很好改善，成本也大幅度下降。
4、国外现状和发展趋势随着技术的发展和人们对低工耗低污染的要求，国外的工程技术人员都不断的研制开发或改进各种新型锅炉。
在发达国家，大部分居民已采用电热式采暖系统。
该系统控制简单，高效无污染。
得到人们的普遍青睐。
但在国，由于我国电力资源比较吃紧，而我国又具有世界第一的储煤量，再加上我国人口众多，城市中居民生活比较集中。
所以采用燃煤式采暖系统比较符合国情。
在国锅炉的研究领域中，一般都是由工业锅炉的研究带路。
工业锅炉大多采用 PLC 控制，PLC 控制成本很高，而且控制和通讯能力，反应的灵敏性方面都不如单片机。
就目前现状，单片机控制的多采用8051单片机，该类型单片机往往需要扩展大量的外部存储器，并行 I/O 口等，导致在软件编程中问题复杂化，提高了不稳定性。
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YF-ED-J1707
可按资料类型定义编号
电厂锅炉炉膛防爆控制系
统实用版
Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
电厂锅炉炉膛防爆控制系统实用
版
提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
传统的热工控制装置采用分立元件的组装
式仪表，硬件数量大，系统设计功能不十分完
善。
随着大型火电机组的热工控制装置的发
展，控制系统则具有硬件可靠、内存容量大、
软件功能强等特点，使机组的自动控制功能大
大改善，炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。
传统的炉膛压力控制系统是一个简单的单
回路控制系统，采用炉膛压力信号直接控制引
风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。
近
代控制系统则采用送风机动叶开度代表总风量
作为前馈信号，炉膛压力作为主调信号，控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力在期望的设定值。
传统的自动调节系统对炉膛压力只起调节作用，而没有保护功能，当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时，自动调节系统会切至手动并发出报警信号，交运行人员手动处理。
而以计算机为基础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序、压力调节、联锁、保护统一协调，为设备提供了可靠的安全保证系统。
当炉膛压力出现事故征兆时，控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力，防止或减少事故，避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。
1炉膛爆炸分类及原因分析
炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两
种。
1.1炉膛外爆
炉膛外爆的基本起因是，点燃积聚在炉膛或与锅炉相连的通道或排烟系统的有限空间内的可燃混合物。
当积聚在炉膛内的危险可燃混合物与空气以一定的比例充分混合，如果火源存在，将导致快速或不可控的燃烧，从而产生巨大的爆炸力，致使炉膛损坏。
发生炉膛外爆的因素大多与锅炉炉膛的运行有关。
经验表明，下列情况可能引起炉膛外爆：
(1)燃料或空气或点火源中断，足以导致瞬间失去火焰时，立即或延时对炉内积聚物点火。
(2)燃料泄漏入停运的炉膛，用电火花或其
它点火源对炉内积聚物点火。
(3)没有充分吹扫而重复不成功的点火，导致爆炸混合物的积聚。
(4)部分燃烧器失去火焰或不完全燃烧，将导致燃料和空气的爆炸混合物在炉内积聚。
(5)全炉膛火焰失去，导致燃料和空气的爆炸混合物积聚在炉内，未经充分吹扫，用电火花或其它点火源对炉内积聚物点火。
(6)用过大的风量吹扫，引发可燃物闷烧。
(7)在炉膛内条件紊乱或控制系统出现故障时，可能导致燃料/空气混合物灭火，当重新建立可燃的燃料/空气比例后，紧接着再着火。
那么，由于炉膛紊乱条件下积聚在炉膛内或锅炉其它部位死区的可燃混合物，在点火时将产生爆炸。
(8)炉膛爆炸事件大多发生在锅炉灭火后，未经充分吹扫就重新点火，或锅炉部分燃烧器灭火或部分燃烧器未完全燃烧所致。
1.2炉膛内爆
炉膛内爆是指因烟气侧压力过低而导致设备损坏的现象。
炉膛外爆常常能引起大家的注意和防范，但是，炉膛内爆很容易让人忽视。
1.2.1炉膛内爆的起因
(1)调节锅炉气体流量的设备(包括空气供给、烟气排除)误动作，导致炉膛承受过大的引风压头。
(2)因燃料输入快速减少或MFT，炉内气体温度和压力急剧下降。
1.2.2炉膛内爆起因分析
(1)人为过失是导致炉膛内爆的重要原因之
一，一般表现在以下几个方面：
①对正确的运行程序缺乏认识，对安全装置及设备使用方法错误。
②设备或其控制特性不便于操作。
③锅炉燃烧系统的各种元件及其控制缺乏协调一致。
(2)控制功能设计不良。
1.3防止锅炉爆炸的措施
1.3.1设计安装灭火保护装置
现代大型火电厂锅炉均应设灭火装置(FSSS)。
如：炉膛压力过低或角火焰失去(3台及以上给煤机运行时，炉膛的任一角的所有燃烧器监测不到火焰)或临界火焰失去(在15s 内，所有投运的燃烧器中有50%监测不到火焰)，或全炉膛火焰失去时，锅炉MFT动作。
MFT动作后，必须满足如燃油泄漏试验完成、磨煤机出口挡板关闭、磨煤机热风隔离门关闭、25%～30%额定空气流量等防止炉内积聚可燃混合物的吹扫条件，炉膛才开始连续吹扫5min之后，MFT继电器才能复位，锅炉才允许点火。
1.3.2改善控制功能设计
炉膛压力控制系统的设计、安装、以及整个系统元件的功能目标及其控制应一体化。
其基本操作目标是：
(1)应设立手动操作最少的运行程序。
(2)所有运行程序应标准化。
采用联锁方式，把不适当的运行程序减至最少。
当状况持续不正确时，应中断运行程序。
设立严格执行的、必要联锁的吹扫和启动程序是特别重要的。
(3)对采用开启通风点火程序的锅炉，在所有运行期间应维持炉膛通风量等于或大于炉膛吹扫的空气容积流量。
2炉膛防爆的保护、联锁及信号
2.1炉膛高正压保护回路
点炉时爆炸比运行中爆炸，对炉膛损坏更加严重，这可以通过下面的热力学定律加以说明。
设进入炉膛的燃料为B(kg)，其发热量为Q(kj/kg),炉膛容积为V(m3)，炉膛内的定容比热为CV(kj/m3·℃)，温升为△T(℃)，则可得出下列方程式：
BQ＝CVV△T
在爆炸的瞬间，假设炉膛的传热过程为定容绝热过程，根据热力学定律得：
P1/P2＝T1/T2＝T1/(T1＋△T)
式中P1、P2——爆炸前、后炉膛压力
T1、T2——爆炸前、后炉膛温度
由上述2式可得：
P2＝P1[1＋BQ/CVVT1]
由此可见，爆炸前温度T1越低，则爆燃后产生的P2越大。
在刚开始点炉时，炉膛温度低，用的燃油发热量大，而正常运行时T1较高，燃料发热量低，故点火时爆炸所造成的破坏性较大，有时甚至造成整个锅炉的损坏。
点火时的爆炸俗称冷态放炮，运行时的爆炸俗称热态放炮。
冷态放炮大多损坏下部炉膛，热态放炮一般损坏炉顶和水平烟道。
为了防止炉膛发生爆炸事故，炉膛压力控制系统设计有炉膛压力高的控制、联锁和保护功能。
炉膛压力出现高正压，往往是调节系统、
执行器或引风机故障等原因造成的。
因此，当炉膛压力过高时，引风机动叶控制自动切至手动，并限制关小引风机动叶和禁止开大送风机动叶。
当炉膛压力>要求值，同时引风机动叶开度最大时，机组协调控制系统将以10MW/min的速率减负荷至炉膛压力正常为止。
当炉膛压力>>要求值或引风机动叶在最大开度时，协调控制系统将限制机组增加负荷。
2.2炉膛高负压保护回路
当炉膛负压过低时，应采取措施，自动防止故障进一步扩大，一般采取以下几种方案：
(1)当炉膛压力设定值时，锅炉主燃料跳闸(MFT)。
MFT后，若风机正在运行，将继续保持运行，不增加风量。
有的外国机组还增设了炉膛吹扫完后，锅炉点火前发生MFT动作，若
5min内炉膛正压>设定值，则送风机跳闸。
(2)炉膛高负压<设定值时，锅炉主燃料跳闸(MFT)。
锅炉点火前发生MFT动作，若炉膛负压<设定值，则经短的延时后(由于主火焰失去允许炉膛负压有一个短的延时)，所有引风机跳闸。
(3)失去送风机或失去引风机的联锁：单侧引、送风机相互联跳；若2台引(送)风机跳闸，锅炉MFT动作，延时后控制系统将强制全开引风机(送风机)入口动叶，以免风机惰走期间产生过大的炉膛负压(或正压)；若一台引(送)风机跳闸，控制系统将强制关闭跳闸风机的入口动叶并联锁关闭进、出口档板。
(4)MFT动作时，关闭引风机入口动叶至适当位置。
烟气中除包括一、二次风外，还包括
燃料燃烧时产生的CO2和水蒸汽等气态物质，因此当锅炉MFT时，由于CO2和水蒸汽等大大减少，造成烟气质量流量大大减少。
同时灭火后烟气温度下降，烟气体积流量也进一步减少。
若引风机入口动叶仍保持原来的开度，将造成一个很大的炉膛负压。
为了防止损坏炉膛，控制系统应强制关小引风机入口动叶开度，使之与总空气流量相对应。
该总空气流量不是测量信号，而是2台送风机入口动叶开度的平均值。
未发生MFT时，引风机入口动叶由炉膛压力调节器独立控制。
当发生MFT时，在引风机手动/自动站的输出脉冲加入当时总空气流量所对应的引风机入口动叶应关小的数值；脉冲过后，引风机入口动叶调节重新返回到炉膛压力调节器控制。