电厂锅炉炉膛防爆控制系统详细版
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍1. 简介火力发电是目前主要的发电方式之一，其中锅炉是火力发电厂的核心设备之一。
锅炉内的炉膛是燃烧燃料的关键区域，炉膛的安全运行对于火力发电厂的正常运行至关重要。
为了保障锅炉炉膛的安全运行，开发了火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统。
2. 功能和特点火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的主要功能是对锅炉炉膛进行实时监测，提供准确的数据和预警信息，以确保锅炉炉膛的安全运行。
该系统具有以下特点：2.1 实时监测系统采用先进的传感技术，能够实时监测锅炉炉膛的各项参数，包括温度、压力、流速等。
监测数据通过仪表和显示屏进行显示，操作人员可以及时了解锅炉炉膛的运行状态。
2.2 数据分析和处理系统还具有数据分析和处理的功能，能够对监测到的数据进行实时分析和处理，生成报表和图表，帮助操作人员更好地了解锅炉炉膛的运行情况，并进行及时的决策。
2.3 预警功能当系统监测到锅炉炉膛出现异常情况时，如温度过高、压力超标等，会立即发出预警信号，并通过声光报警器、短信或邮件的方式通知相关人员，以便及时采取措施避免事故的发生。
2.4 远程监控该系统支持远程监控功能，操作人员可以通过网络连接远程访问系统，随时查看锅炉炉膛的运行情况，进行远程操控和管理。
这在一些人员无法直接到达现场的情况下非常有用。
2.5 数据存储和备份系统还具有数据存储和备份功能，所有的监测数据和分析结果都会被自动存储，并可以进行定期备份和恢复。
这样可以保证数据的安全性和完整性，同时也方便了历史数据的查询和分析。
3. 应用场景火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统广泛应用于各种类型的火力发电厂，包括燃煤发电厂、燃油发电厂、天然气发电厂等。
该系统可以有效地监测和保护锅炉炉膛的安全运行，提高锅炉的效率和可靠性。
4. 总结火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统是保障锅炉炉膛安全运行的重要设备。
该系统具有实时监测、数据分析和处理、预警功能、远程监控等特点，可以提供准确的监测数据和预警信息，保障锅炉的安全运行。
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)
第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）第一节 FSSS概述随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。
燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。
煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。
点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。
煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。
在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。
当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。
国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。
目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。
炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。
炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。
炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。
锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)
第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）第一节 FSSS概述随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。
燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。
煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。
点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。
煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。
在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。
当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。
国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。
目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。
炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。
炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。
炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。
锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版（二篇）
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版引言：随着我国发电行业的快速发展，发电厂的锅炉使用也越来越广泛。
锅炉作为发电厂的核心设备之一，在发电过程中扮演着至关重要的角色。
然而，由于炉膛内燃烧时产生的高温高压环境，炉膛防爆安全问题一直备受关注。
本文将从炉膛防爆安全技术的实践角度，探讨锅炉炉膛防爆的重要性，并提供一个____字的实践模版，以供参考。
1. 前言1.1 引言1.2 目的1.3 方法2. 锅炉炉膛防爆的重要性2.1 锅炉炉膛防爆的意义和背景2.2 锅炉炉膛防爆的相关法规和标准2.3 锅炉炉膛防爆的风险和潜在危害分析2.4 锅炉炉膛防爆的重要性总结3. 锅炉炉膛防爆安全的技术实践3.1 锅炉炉膛防爆安全管理体系3.1.1 锅炉炉膛防爆安全管理责任制3.1.2 锅炉炉膛防爆安全管理制度建设3.1.3 锅炉炉膛防爆安全培训计划3.2.1 锅炉炉膛防爆安全设备选型原则3.2.2 锅炉炉膛防爆安全设备配置和布局3.3 锅炉炉膛防爆安全操作规程和控制措施3.3.1 锅炉炉膛防爆安全操作规程3.3.2 锅炉炉膛防爆安全控制措施3.4 锅炉炉膛防爆安全监测与检修3.4.1 锅炉炉膛防爆安全监测系统3.4.2 锅炉炉膛防爆安全检修计划3.5 锅炉炉膛防爆事故应急预案3.5.1 锅炉炉膛防爆事故应急预案组织与指挥3.5.2 锅炉炉膛防爆事故应急预案培训3.5.3 锅炉炉膛防爆事故应急响应及处理程序3.6 锅炉炉膛防爆安全技术实践的效果评估4. 实践模版4.1 概述4.2 锅炉炉膛防爆安全管理体系4.3 锅炉炉膛防爆安全设备选型和配置4.4 锅炉炉膛防爆安全操作规程和控制措施4.5 锅炉炉膛防爆安全监测与检修4.6 锅炉炉膛防爆事故应急预案5. 结论参考文献以上是一个关于发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版的简要提纲。
根据具体情况，可以进一步丰富每个章节的内容和细节，以满足实际应用的需要。
希望本模版能对发电厂锅炉炉膛防爆安全技术的实践提供一些指导和启示。
本钢发电厂锅炉控制系统
本钢发电厂锅炉控制系统本文叙述本钢发电厂锅炉控制系统的保护连锁及功能。
标签：控制系统，锅炉，安全控制1概述本设计方案采用新技术计算机集散控制系统（DCS），完成总体方案、布局设计、硬件和软件配置、安装调试。
其计算机、控制站设备，采用先进的控制系统设备，一次信号采集设备（变送器、电偶、热电阻等）利用原来设备，并有部分增加设备。
2画面功能本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备（泵）遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。
配以适当和操作画面，在计算机操作和监视画面上可实现以下功能：2.1采用手/自动无扰操作在控制系统设有手/自动切换装置，当投运初期，一般总是先手动遥控，待工况正常后，再切向自动。
而当系统在运行的过程中出现异常时，又往往需要从自动切向手动。
2.2计算机通过DCS系统全程了解锅炉运行情况2.3报警一览：当参数报警时，报警信息自动登录到报警画面，以历史报警方式进行记录，记录最长为1000条报警信息。
查阅报警一览画面，可得到历史报警情况。
2.4系统总貌：系统检索目录。
从中可以查看系统流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等信息，并可从总貌画面直接进入某页选中的流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等画面；也可从总貌画面直接弹出某个选中的动态参数的棒状仪表，从中查阅该参数的详细信息。
2.5控制分组：可从中查阅有关调节或可调整参数的信息，在操作权限许可的情况下，可对调节或调整参数进行修改操作。
并可从控制分组画面直接进入调整画面。
作用：将相关仪表放在同一个画面，同时进行操作。
2.6趋势图：趋势曲线画面：可从中查阅有关参数的记录曲线。
每页趋势曲线画面最多可记录8个参数的变化趋势。
每条曲线可单独查阅，以便更清楚的查阅。
2.7流程图：工艺流程画面，为系统主要监控和操作界面，在流程图上可以实现监视和控制现场的功能。
2.8弹出式流程图画面：点击相关连接命令按钮可以弹出相关弹出式流程图画面，并可以在相应画面上实现相关操作。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践范本
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践范本一、背景介绍随着电力需求的不断增长，在发电厂中锅炉是非常重要的设备之一。
然而，锅炉操作中存在着一系列安全隐患，尤其是炉膛防爆安全问题。
炉膛防爆安全是发电厂运行中必须重视的关键环节，它直接关系到员工的人身安全和设备的正常运行。
本文将从技术实践的角度，介绍发电厂锅炉炉膛防爆安全的范本经验。
二、压力控制技术为了保证炉膛内的压力不超过安全范围，发电厂需要采取一系列措施。
首先，要确保炉膛的密封性良好，没有漏气现象。
其次，要配备恰当的控制系统，可以准确测量和控制炉膛内的压力。
另外，在运行过程中，需要密切监控炉膛的压力变化，并及时采取措施，如降低燃料供应，以保持炉膛内的压力稳定。
总之，通过科学合理的压力控制技术，可以有效预防锅炉炉膛的爆炸事故。
三、燃烧控制技术炉膛的燃烧状况对于防止爆炸事故也是至关重要的。
燃烧不良会导致炉膛内燃气积聚，从而增加爆炸的风险。
因此，发电厂需要采取一系列措施来确保炉膛的燃烧充分和稳定。
首先，要对燃料质量进行严格检查，确保燃料的质量符合要求。
其次，要设计合理的燃烧器结构，使燃气能够充分燃烧。
另外，还需要配备燃烧控制系统，可以实时调节燃料的供应量，以保持炉膛内的燃烧稳定。
通过有效的燃烧控制技术，可以有效预防锅炉炉膛的爆炸事故。
四、炉膛清洗技术炉膛清洗是保证锅炉炉膛安全运行的重要环节。
发电厂需要定期对炉膛进行清洗，以清除积聚的污垢和杂质。
清洗过程中需要注意以下几点：首先，要选择合适的清洗剂，使其不会对锅炉材料造成腐蚀。
其次，要控制清洗剂的浓度和温度，以避免对环境造成污染。
另外，在清洗过程中要采取安全措施，如佩戴防护设备，以保护操作人员的安全。
总之，通过定期的炉膛清洗，可以有效预防锅炉炉膛的爆炸事故。
五、设备维护技术设备的维护是确保锅炉炉膛安全运行的关键环节。
发电厂需要建立完善的设备维护制度，包括定期检查、维修和更换设备。
首先，要建立设备台账，记录设备的运行情况和维护记录。
炉膛安全监控系统2
4 炉膛内爆及其分析
三种维持方法的分析
（8-3）
能不能形成爆炸，爆炸的破坏程度，均由p2决定 可针对影响p2大小的因素进行分析 其中最大的因素是B，也就是燃料量，没有足够的 燃料，无法发生爆炸。因为，防止外爆，也就是防 止燃料的堆积。
3 炉膛外爆及其分析
爆炸发生前的温度 温度（T1）越低，P2越大，破坏越大 锅炉正常燃烧时T1较高，造成的破坏较小，一般破 坏炉顶和水平烟道，称为热态放炮 锅炉点火时T1较低，造成的破坏较大，一般破坏下 部炉膛，甚至整个炉膛，成为冷态放炮
3 炉膛外爆及其分析
爆炸发生时的Q 正常燃烧时，煤粉发热量较低 点火时，燃油发热量较高 点火时的爆炸破坏性极大
必须在全程投入炉膛安全监控系统。 必须在全程投入炉膛安全监控系统
3 炉膛外爆及其分析
防止炉膛外爆的原则性措施
点火能源的位置恰当、能量足够： 点火能源的位置恰当、能量足够：在主燃料与 空气混合物进口处有足够的点火能源，点火器 的火焰要稳定，要有恰当的位置和一定的能量， 能将进人炉膛的燃料迅速点燃。 点火失败或炉膛熄火要及时切断燃料： 点火失败或炉膛熄火要及时切断燃料：当进入 炉膛的存 数量。
这说明在稳定工况下，存在物质平衡和热量平衡 炉膛的突然熄火使温度下降，如果这个短时间内的 下降较大，则炉膛压力也会较大下降，导致内爆。 同时，炉膛突然熄火会引起控制系统动作，从而切 断主燃料，会导致炉内介质质量的下降，会引起更 剧烈的压力变化
炉膛在瞬间突然熄火，造成炉膛负压过大是引 起内爆的一大原因。
3 炉膛外爆及其分析
防止炉膛爆燃（外爆） 防止炉膛爆燃（外爆）的操作要领
点火期间所用的燃烧器数量应尽可能少些： 点火期间所用的燃烧器数量应尽可能少些：点火期 间所用的燃烧器数量应尽可能少，而且要集中，以 保证每只燃烧器的燃烧率不太低，这样使火焰稳定、 操作简化，又可减少误操作。
锅炉炉膛安全监控系统理论分析防止爆燃措施
锅炉炉膛安全监控系统的理论分析及防止爆燃的措施摘要：fsss系统功能 fsss系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统bcs（burner controlsystem）和燃料安全系统fss(fuel safety system)。
燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。
在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（mft），迅速切断燃料，紧急停炉。
关键词：fsss、主燃料跳闸、锅炉炉膛燃爆、防止燃爆abstract: the fsss system function fsss system generally divided into two parts, namely the burner bcs control system (burner controlsystem) and fuel security system fss (fuel safety system). the burner is the function of control system for boiler combustion system monitoring and control equipment, ensure the ignition, oil gun and coal pulverizer set the security of the system start and stop and operation. fuel security system is the function of boiler ignition in before and after the tripping of boiler stop blowing on the hearth of saul, prevent the accumulation of combustible chamber. in the test to endanger equipment, the personal safety of operation condition, start main fuel trip (mft), quickly cutoff fuel, an emergency stop furnace.keywords: fsss, main fuel trip, boiler hearth bums, prevent bums中图分类号：p624.8文献标识码：a 文章编号：1、mft主燃料跳闸（mft）是fsss系统中最重要的安全功能，当出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时，mft动作将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有煤和油的输入，实现紧急停炉，汽机跳闸，以保证设备安全，避免重大事故发生。
炉膛安全监控系统FSSS（完成版）
炉膛安全监控系统第一节炉膛安全监控系统概述一、概述电力工业迅速发展，已经进入大电网、大机组、高参数、高度自动化的时代。
目前新建电厂一般都采用600MW及以上机组。
大容量、高参数机组运行的安全重要性日益提高，需要控制的与燃烧有关的设备越来越多。
有点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、辅助风挡板、燃料风挡板等，这些设备不仅类型复杂，而且操作方式多样化，操作过程也比较复杂。
例如，油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、点火器的投入与断开等。
在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，如果操作不当很容易造成意外事故。
从20世纪60年代起，在国外火电机组上就开始使用一系列火焰检测装置和炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS），并制定了有关的标准。
其中，美国国家燃烧保护协会（National Fire Protection Association，简称NFPA）制定的标准得到了最广泛的应用。
它为防止锅炉炉膛爆燃，对燃气锅炉、燃油锅炉、单燃烧器锅炉和多燃烧器燃煤锅炉的炉膛防爆均作了详细的规定。
对炉膛爆燃原因、术语、定义、设备要求、设计、安装、调试、维护、操作程序、系统联锁和报警等都作了详细阐述，并经常对该规定进行修改和补充。
它已成为美国国内各锅炉制造商和用户共同遵循的法规，其它各国也广泛采用和遵循这该标准，NFPA标准已经成为了设计FSSS的主要依据。
从20世纪70年代起，炉膛安全监控系统开始在我国火电机组上使用，从国外引进的大型火电机组都配套有锅炉安全运行必不可少的重要监控手段。
原水电部在1993年明文规定：“今后凡新投产机组必须安装火焰检测和安全防爆装置，现有机组在条件许可情况下也必须设法加装”。
原电力工业部电力规划设计总院于1993年9月颁发了《锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》(DLGJ116-93)，为我国火电机组FSSS的设计提供了依据。
锅炉热工控制系统FSSS保护系统(循环流化床锅炉).
• MFT动作后将引发以下动作：1、跳闸所有给煤 机；2、跳闸燃油来油速断阀；3、跳闸石灰石给 料系统；4、关闭汽轮机主汽门；5、关闭减温水 总门且闭锁开指令；6、如没有“热态启动”的 条件存在，则发出“锅炉吹扫”逻辑。
• 二、对锅炉燃用油的控制 • 循环流化床锅炉的燃用油系统并不比煤粉锅炉的 简单，它主要的作用是在锅炉启动初期对锅炉内 的固体物料进行加热，使固体物料的温度能达到 煤的安全燃用温度。如果油系统存在泄漏或启动 燃烧器事故熄灭后不能正确及时的关闭相应的油 阀门，则有可能造成点火风道或炉膛爆炸。因此 对燃用油的控制是必要的。 • 循环流化床锅炉的燃用油控制包括油系统泄漏试 验、燃烧器熄火保护及锅炉的点火功能。
• • • •
所有引风机跳闸； 所有一次风机跳闸； 所有高压流化风机跳闸； 所有播煤风机跳闸且旁路门未开（加一定时间延 时）；
。汽轮机主汽门关闭； • 所有一次风机出口总风量小于25%额定风量延时 5s； • 床温低于650℃且无启动燃烧器投入； • 超过启动时间3600s（指启动燃烧器的启动时间： 在3600s内没有着火）； • DCS电源消失；
• • • •
风道油燃烧器控制； 启动油燃烧器控制； 油燃烧器火焰检测； 煤及石灰石系统控制；
• 一次、二次风机、高压风机、引风机、播 煤风机联锁控制； • 锅炉水系统的保护； • 机炉协调保护；
循环流化床锅炉炉膛
• 一、循环流化床锅炉的MFT • 大型循环流化床锅炉的启动一般采用床下点火方 式，利用热烟气加热床料使冷床料流化并循环的 状态下加热升温。在保证床下点火燃烧器无故障 （经过油泄漏试验）的情况下才可以投运床下点 火燃烧器。在达到燃料安全着火温度时（根据燃 料试验得到）才可以投煤。如只靠床下点火燃烧 器不能作到时，可考虑投运床上点火燃烧器。直 到达到必须的温度时才可以逐步投煤，以保证锅 炉的安全运 上，循环流化床锅炉的MFT主要有以下内容组成：
电厂锅炉炉膛防爆控制系统
软件功能强等特点，使机组的自动控制功能大大改善，炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。 传统的炉膛压力控制系统是一个简单的单回路控制系统，采用炉膛压力信号直接控制
2 炉膛防爆的保护、联锁及信号 2.1 炉膛高正压保护回路 点炉时爆炸比运行中爆炸，对炉膛损坏更加严重，这可以通过下面的热力学定律加以 说明。设进入炉膛的燃料为 B(kg)，其发热量为 Q(kj/kg),炉膛容积为 V(m3)，炉膛内的 定容比热为 CV(kj/m3·℃)，温升为△T(℃)，则可得出下列方程式：
1.2 炉膛内爆 炉膛内爆是指因烟气侧压力过低而导致设备损坏的现象。炉膛外爆常常能引起大家的 注意和防范，但是，炉膛内爆很容易让人忽视。
1.2.1Байду номын сангаас炉膛内爆的起因 (1)调节锅炉气体流量的设备(包括空气供给、烟气排除)误动作，导致炉膛承受过大 的引风压头。
(2)因燃料输入快速减少或 MFT，炉内气体温度和压力急剧下降。 1.2.2 炉膛内爆起因分析 (1)人为过失是导致炉膛内爆的重要原因之一，一般表现在以下几个方面：
引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。近代控制系统则采用送风机动叶开度代表总 风量作为前馈信号，炉膛压力作为主调信号，控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛 压力在期望的设定值。传统的自动调节系统对炉膛压力只起调节作用，而没有保护功能， 当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时， 自动调节系统会切至手动并发出报警信号，交运 行人员手动处理。而以计算机为基础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序、压力调节、 联锁、保护统一协调，为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时， 控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力，防止或减少事故，避免由于运行人员操作不 及时而扩大事故。
2.3__炉膛安全监控系统(Fsss)+逻辑
第二章 锅炉的热工保护
第一节 锅炉汽水系统热工保护 第二节 炉膛爆炸的原因及其防止措施 第三节 火焰监测器 第四节 炉膛安全监视系统（FSSS）的作用和组成 第五节 FSSS系统的逻辑程序 第六节 主燃料跳闸（MFT） 第七节 辅机故障减负荷（RB）和机组快速甩负荷（FCB）
沈阳工程 FSSS系统的逻辑程序是指：锅炉燃烧系统各个设备的动作必须
山东大学能源与动力工程学院 第五节 FSSS系统的逻辑程序
遵守的安全连锁、许可条件和先后顺序以及它们之间的逻辑关
系，一旦不满足则自动停止执行程序，保证锅炉燃烧系统所有 设备保持在安全状态。
FSSS系统逻辑程序的核心问题是：通过周密的安全连锁和许可 条件，防止可燃性混合物在炉膛、煤粉管道和燃烧器中积存， 以防止炉膛爆炸。
《热工保护》 第二章 锅炉机组的热工保护
山东大学能源与动力工程学院 第四节 炉膛安全监视系统（ FSSS ） 沈阳工程 furnace safeguard supervisory system
锅炉保护系统功能： 保护锅炉锅内工况（如汽包水位保护、直流炉断水保护） 避免发生炉膛爆炸，保护炉膛安全 管理气、油、煤的燃烧 为了防止在炉膛灭火后，仍继续增加燃煤进而引发炉膛
关闭.然后FSSS监视油母管压力，如果在90秒内进油电磁 阀前后差压高(PD2601)一直存在,则进油阀没有泄漏；
如果进油电磁阀前后差压高(PD2601)在90秒内消失，则 表明油母管进油阀有泄漏，泄漏试验失败。
《热工保护》 第二章 锅炉机组的热工保护
山东大学能源与动力工程学院
沈阳工程
2、油母管回油阀及油角阀泄漏试验
真状态，只需改变转换插板的位置。卡件可用C-E1219型逻辑模件测试仪进
试论电厂锅炉炉膛防爆措施
加 送 风 量 和减 少 引 风 量 等措 施 。 因炉 膛 内爆 事 故 在 国 内 发 生得 较 少 ， 因
此下面主要分析炉膛外爆事故。 １ 炉膛 外 爆 ． ２ 锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛 、 流竖井 、 对 炯道 、 引风机等内部积存 的可 燃性混合物突然 同时被点燃的结果 ，即因爆燃而使烟气侧压力升高 ， 造 成炉墙结构破坏 的现象 ， 也称为炉膛外爆 。锅炉炉膛爆炸又可分为点火 爆炸 、 灭火后爆炸 和运行 中爆炸 ３ 种情况 。 ２ 诱 发 炉 膛 爆 炸 的 主 要原 因 理 论 分 析 和生 产 实 践 表 明 ， 牛炉 膛 爆 炸 需 要 ３ 必 要 条 件 ： 发 个 是炉膛 内存有可燃性燃料（ 可燃性气体或煤粉颗粒） ； 二是积存的燃料和空气混合物是爆炸性 的， 并达到了爆炸极限 ； 三 是 具 有 足 以点 燃 混 合 物 的 能 源 。 ３个 条 件 缺 一 不 可 ， 则 不 会 发 否 生炉 膛 爆 炸 事 故 。 炉膛 内可燃性混合物 的积存。运行人员操作顺序不 当， 设备或控制 系统设计不合理 ， 或者 是设备和控制系统 出现故 障 ， 都可能发生大量可 燃物 聚集在炉膛 内的情况 ， 当遇到符合发生燃料爆燃 的点火 能（ 炉膛 温 度 ） 炉 内积存 的可燃物会 突然 被点燃 ， 时， 其火焰 的传播速 度很快 ， 积存 的可燃性混合物几乎 同时被 点燃 ， 生成的烟气容积 突然增 大 ， 一时来不 及 由炉膛排 出， 使得炉 内压力骤增 ， 超过 了炉墙所承 受的最大压力时便 造成炉膛爆炸。 因此 ， 防止爆燃的主要方法是， 防止可燃性混合物积存在 炉膛 或烟道 内，而炉膛内有可燃性混合物积存 时又应防止点火能的 出 现。可见 ， 锅炉灭火时 ＭＦ Ｔ动作 ， 迅速切断全部燃料 ， 以及锅炉点火前按 规定程序进行炉膛 吹扫， 是相 当重要的。 锅炉灭火或燃烧 恶化 。实践证明 ， 锅炉灭火 是导致炉膛爆炸最常 见 的原 因 。锅 炉灭 火 是 指 炉 内 燃烧 的 突然 中断 。锅炉 燃 烧 不 稳 往 往是 锅 炉 灭火的预兆 。 在锅炉辅机发生故 障突然停运 、 燃烧器切换 、 炉内严重结焦 掉渣 、 燃料性质突然改变或断煤 以及火扫器打闪 、 炉膛压力 大幅波动 、 燃 烧恶化等工况时 ， 应特别 引起重视 ， 做到尽早发现及 时低锅炉跳 闸保护和火焰故障锅炉跳 闸保护在锅炉启动前应投入运行。因设备缺陷需退 出保护时 ， 应经 总工 程师批准并事先做好安全措施 ， 运行人员必须做好事故预想。锅炉运行 期间 ， 严禁采用插 火焰钥匙的办法模拟火焰扫描器 的信号 ， 严禁 随意退 出火焰探头或连锁装置。 运行 中临时解除保护进行维护后， 应尽快恢复。 做好监盘和操作工作 。锅炉运行期间， 运行人员除根据有关表计 对 燃 烧 工 况 进 行 监视 调整 外 ，还 应根 据 火 焰 扫 描 器 和 火 焰 电 视 的 指示 ， 结 合就地观察 ， 对燃烧情况进行综合判断 ， 仔细调整 。尤其是在锅炉启动 、 停 运 和 低 负 荷 运行 以及 煤 种 改 变 时 ， 应 加 强 对 运 行 工 况 参 数 变化 的监 更 督， 注意燃烧和风煤 比的调整。当锅炉燃烧不稳时应提前投油助燃 ， 对 但 于 已濒 临灭 火 的 锅 炉严 禁 投 油 助燃 和采 用 爆 燃 法 复燃 。 当锅炉需要在较低负荷下运行时，可停用部分磨煤机和燃烧 器， 使 其它运行的磨煤机和燃烧器在高于最低稳燃负荷下运行 。 根据煤质的情 况及 时控制好煤粉细度 和过磨风流量， 在磨制无烟煤等硬质煤时过磨 风 流 量 不 能 过 大 ， 止在 涨 负 荷 时 ， 然 加 大 过 磨 风 流 量 ， 成 煤 粉 变粗 ， 防 突 造 从 而 导致 燃 烧 恶 化 。 加 强设 备 维 护 。 强 锅炉 ＭＦ 加 Ｔ保 护 和炉 膛 吹 扫 程序 的维 护 。 期 对 定 油 枪 油 阀 、 火 枪 可燃 气 阀 、 油 跳 闸 阀 、 点 燃 可燃 气 跳 闸 阀和 磨 煤 机 出 入 口 闸 板 进 行试 验 ， 保 闸 门 动作 正 确 ， 闭严 密 。发 现 泄 漏 点 应 及 时 消 除 ， 确 关 并定期进行油枪的更换和吹扫工作。加强设 备检修管理 ， 重点解决炉膛 漏风 、 一次风管不畅 、 送风不正常脉动 、 磨煤机堵煤 、 断煤和热控设 备失 灵等缺陷。
10第四章锅炉炉膛安全监控系统
2．1．3 复位MFT继电器 ⑴ K01动作条件不存在； ⑵ CRT上发出复位MFT继电器命令（运行软复位）或炉膛吹扫 完成发出复位MFT继电器命令。 2．1．4 跳闸MFT继电器 任一MFT条件满足或手动在CRT上跳闸MFT 2．1．5 首出原因记录 当K01动作时，系统自动记忆首出原因，首出原因复位采用热工 硬复位。
2．2 切断油燃料保护OFT
⑴ 操作员跳闸：在CRT上发出关闭主油阀的指令（OFT软按 钮）；
⑵ MFT动作；
⑶
OFT硬按钮。
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2．2．2 OFT动作逻辑联锁设备 ⑴ 关闭所有油阀； ⑵ 退出所有油枪； ⑶ 关闭主油阀。 注意：OFT同MFT，也设计为软硬件互相冗余的，以提高动作的可靠性。 2．3 切断主燃料保护（K02） 2．3．1 K02动作条件（或）
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6. FCB逻辑 FCB逻辑考虑了由于汽轮发电机突然与电网解列或 主汽门突然关闭等原因导致机组甩负荷的情况。 当FCB发生时，根据预先设定好的磨和油枪，跳闸 相应的磨，紧急投入相应的油枪，确保FCB过程中 锅炉的安全运行。 7. 油燃烧器管理 当炉膛投油条件满足时，允许投入油燃烧器。油燃 烧器管理逻辑，监视油燃烧器的运行情况，当出现 危险工况或燃烧器故障时，及时切除相应的油燃烧 器。
2
4 跳闸柜 跳闸柜中布置5个MFT继电器、1个OFT继电器、3 个电源监视继电器。 MFT继电器———切断所有进入炉膛的燃料、停 五台磨煤机、关五台磨煤机的快关挡板、停两台一 次风机，并向相关系统提供MFT节点。 OFT继电器－－关断燃油母管，切断所有进入炉 膛的油燃料。 电源监视继电器－－监视跳闸继电器柜中各继电 器的电源是否正常。 由上可见，MFT、OFT继电器可在紧急停炉时及 时切断进入炉膛的所有燃料，保护锅炉安全，使制 粉系统安全停运。
CFB锅炉炉膛安全监控系统
CFB锅炉炉膛安全监控系统部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改唐山开滦2X490t/h 循环流化床锅炉炉膛安全监控系统<简称ＦＳＳＳ）基本技术要求0 锅炉简况490t/hCFB锅炉通常配4套暖炉油枪，单汽包，平衡通风，管式预热器，点火用油为轻柴油。
1 基本技术要求1.1 概述锅炉炉膛安全监控系统，其英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System简称FSSS。
它在防止锅炉炉膛爆炸方面起着重要作用。
b5E2RGbCAP1.2 系统功能概述FSSS主要包括如下功能：◆锅炉炉膛吹扫◆主燃料跳闸MFT(Master Fuel Trip>◆发出跳闸原因首出显示及记忆<至DAS）◆床温监视、保护◆旋风筒分离器出口温度监视◆炉膛正负压保护◆启动燃烧器油系统泄漏实验◆启动燃烧器点火和熄火顺序控制◆给煤机投切顺序控制◆油枪灭火保护◆油跳闸阀、循环阀的控制◆联锁和报警1.3 主要功能及说明1.3.1 MFT1.3.1.1 当发出下列条件之一时,FSSS则立即切断锅炉主燃料,并显示首出跳闸原因。
◆手动紧急停炉◆一次风机均跳闸◆二次风机均跳闸◆高压流化风机均跳◆◆引风机均跳闸◆汽包水位高越限<+175mm），并经延时5秒未恢复(三取二>◆汽包水位低越限<-200mm），并经延时10秒未恢复(三取二>◆炉膛压力高越限，高于+1520Pa (三取二>◆炉膛压力低越限，低于-1780Pa (三取二>◆全炉膛燃料丧失◆一次风量流量低越限 (三取二>◆床温度低，低于600℃<注：根据煤种作调整）◆汽机跳闸◆总空气流量低于25%(三取二>◆MCS电源故障参考逻辑图详见900-8702和900-8703。
说明：<1）旋风筒出口温度高于978℃以及<2）床料差压低，建议不作为强制性自动跳闸锅炉，作为声光报警信号，是否停炉由运行人员决定。
炉膛安全监控系统
炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS)，它包括燃烧器控制系统及燃料安全系统，它是现代大型火力发电机组的锅炉必须具备的一种监控系统。
它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出运作指令，通过各种联锁装置使燃烧设备中的有关部件(如磨煤机组、点火器组、燃烧器组等)严格按照既定的合理程序完成必要的操作，或对异常工况和未遂性事故做出快速反应和处理。
防止炉膛的任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设备，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全, FSSS是监控系统，是安全装置，是安全联锁功能级别中的最高等级。
本工程炉膛安全监控系统(FSSS)包括了公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。
共分配了6对控制器：DPU61: FSSS公用控制逻辑DPU62: A磨煤机和A油层控制逻辑DPU63: B磨煤机和等离子控制逻辑DPU64: C磨煤机和C油层控制逻辑DPU65: D磨煤机和D油层控制逻辑DPU66: E磨煤机和E油层控制逻辑FSSS公用逻辑FSSS公用逻辑概述FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器管理两大内容，是DCS系统的主要控制部分之一。
其公用控制逻辑是FSSS系统的核心，包括整个锅炉安全保护的监控及执行，FSSS辅机控制，FSSS内部及与其它系统接口。
FSSS系统公用控制逻辑具体如下：确保锅炉点火前炉膛吹扫干净，无燃料积存于炉膛；预点火操作，建立点火条件，包括炉膛点火条件、油点火条件及煤层点火条件。
在未满足相应点火条件时，油层、煤层不得点火；连续监视有关重要参数，在危险工况下发生报警，并在设备及人身安全受到威胁时发生主燃料跳闸；在主燃料跳闸时，跳闸磨、给煤机、一次风机、燃油快关阀、各个油角阀、电除尘设备并向有关系统如MCS、SCS、ETS、旁路、吹灰等传送MFT指令；FSSS系统辅助设备控制，如进油气动快关阀、回油气动快关阀、火检冷却风机、密封风机、PCV阀等控制；FSSS 系统的功能决定其系统的可靠性及指令的优先级都必须是最高的。
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文件编号：GD/FS-2845
（安全管理范本系列）
电厂锅炉炉膛防爆控制系
统详细版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
电厂锅炉炉膛防爆控制系统详细版
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传统的热工控制装置采用分立元件的组装式仪表，硬件数量大，系统设计功能不十分完善。
随着大型火电机组的热工控制装置的发展，控制系统则具有硬件可靠、内存容量大、软件功能强等特点，使机组的自动控制功能大大改善，炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。
传统的炉膛压力控制系统是一个简单的单回路控制系统，采用炉膛压力信号直接控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。
近代控制系统则采用送风机动叶开度代表总风量作为前馈信号，炉膛压力作为主调信号，控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力在期望的设定值。
传统的自动调节系统对炉
膛压力只起调节作用，而没有保护功能，当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时，自动调节系统会切至手动并发出报警信号，交运行人员手动处理。
而以计算机为基础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序、压力调节、联锁、保护统一协调，为设备提供了可靠的安全保证系统。
当炉膛压力出现事故征兆时，控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力，防止或减少事故，避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。
1炉膛爆炸分类及原因分析
炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两种。
1.1炉膛外爆
炉膛外爆的基本起因是，点燃积聚在炉膛或与锅炉相连的通道或排烟系统的有限空间内的可燃混合物。
当积聚在炉膛内的危险可燃混合物与空气以一定的比例充分混合，如果火源存在，将导致快速或不可
控的燃烧，从而产生巨大的爆炸力，致使炉膛损坏。
发生炉膛外爆的因素大多与锅炉炉膛的运行有关。
经验表明，下列情况可能引起炉膛外爆：
(1)燃料或空气或点火源中断，足以导致瞬间失去火焰时，立即或延时对炉内积聚物点火。
(2)燃料泄漏入停运的炉膛，用电火花或其它点火源对炉内积聚物点火。
(3)没有充分吹扫而重复不成功的点火，导致爆炸混合物的积聚。
(4)部分燃烧器失去火焰或不完全燃烧，将导致燃料和空气的爆炸混合物在炉内积聚。
(5)全炉膛火焰失去，导致燃料和空气的爆炸混合物积聚在炉内，未经充分吹扫，用电火花或其它点火源对炉内积聚物点火。
(6)用过大的风量吹扫，引发可燃物闷烧。
(7)在炉膛内条件紊乱或控制系统出现故障时，可能导致燃料/空气混合物灭火，当重新建立可燃的燃料/空气比例后，紧接着再着火。
那么，由于炉膛紊乱条件下积聚在炉膛内或锅炉其它部位死区的可燃混合物，在点火时将产生爆炸。
(8)炉膛爆炸事件大多发生在锅炉灭火后，未经充分吹扫就重新点火，或锅炉部分燃烧器灭火或部分燃烧器未完全燃烧所致。
1.2炉膛内爆
炉膛内爆是指因烟气侧压力过低而导致设备损坏的现象。
炉膛外爆常常能引起大家的注意和防范，但是，炉膛内爆很容易让人忽视。
1.2.1炉膛内爆的起因
(1)调节锅炉气体流量的设备(包括空气供给、烟气排除)误动作，导致炉膛承受过大的引风压头。
(2)因燃料输入快速减少或MFT，炉内气体温度和压力急剧下降。
1.2.2炉膛内爆起因分析
(1)人为过失是导致炉膛内爆的重要原因之一，一般表现在以下几个方面：
①对正确的运行程序缺乏认识，对安全装置及设备使用方法错误。
②设备或其控制特性不便于操作。
③锅炉燃烧系统的各种元件及其控制缺乏协调一致。
(2)控制功能设计不良。
1.3防止锅炉爆炸的措施
1.3.1设计安装灭火保护装置
现代大型火电厂锅炉均应设灭火装置(FSSS)。
如：炉膛压力过低或角火焰失去(3台及以上给煤机
运行时，炉膛的任一角的所有燃烧器监测不到火焰)或临界火焰失去(在15s内，所有投运的燃烧器中有50%监测不到火焰)，或全炉膛火焰失去时，锅炉MFT动作。
MFT动作后，必须满足如燃油泄漏试验完成、磨煤机出口挡板关闭、磨煤机热风隔离门关闭、25%～30%额定空气流量等防止炉内积聚可燃混合物的吹扫条件，炉膛才开始连续吹扫5min之后，MFT继电器才能复位，锅炉才允许点火。
1.3.2改善控制功能设计
炉膛压力控制系统的设计、安装、以及整个系统元件的功能目标及其控制应一体化。
其基本操作目标是：
(1)应设立手动操作最少的运行程序。
(2)所有运行程序应标准化。
采用联锁方式，把不适当的运行程序减至最少。
当状况持续不正确时，
应中断运行程序。
设立严格执行的、必要联锁的吹扫和启动程序是特别重要的。
(3)对采用开启通风点火程序的锅炉，在所有运行期间应维持炉膛通风量等于或大于炉膛吹扫的空气容积流量。
2炉膛防爆的保护、联锁及信号
2.1炉膛高正压保护回路
点炉时爆炸比运行中爆炸，对炉膛损坏更加严重，这可以通过下面的热力学定律加以说明。
设进入炉膛的燃料为B(kg)，其发热量为Q(kj/kg),炉膛容积为V(m3)，炉膛内的定容比热为CV(kj/m3·℃)，温升为△T(℃)，则可得出下列方程式：
BQ＝CVV△T
在爆炸的瞬间，假设炉膛的传热过程为定容绝热过程，根据热力学定律得：
P1/P2＝T1/T2＝T1/(T1＋△T)
式中P1、P2——爆炸前、后炉膛压力
T1、T2——爆炸前、后炉膛温度
由上述2式可得：
P2＝P1[1＋BQ/CVVT1]
由此可见，爆炸前温度T1越低，则爆燃后产生的P2越大。
在刚开始点炉时，炉膛温度低，用的燃油发热量大，而正常运行时T1较高，燃料发热量低，故点火时爆炸所造成的破坏性较大，有时甚至造成整个锅炉的损坏。
点火时的爆炸俗称冷态放炮，运行时的爆炸俗称热态放炮。
冷态放炮大多损坏下部炉膛，热态放炮一般损坏炉顶和水平烟道。
为了防止炉膛发生爆炸事故，炉膛压力控制系统设计有炉膛压力高的控制、联锁和保护功能。
炉膛压力出现高正压，往往是调节系统、执行器
或引风机故障等原因造成的。
因此，当炉膛压力过高时，引风机动叶控制自动切至手动，并限制关小引风机动叶和禁止开大送风机动叶。
当炉膛压力>要求值，同时引风机动叶开度最大时，机组协调控制系统将以10MW/min的速率减负荷至炉膛压力正常为止。
当炉膛压力>>要求值或引风机动叶在最大开度时，协调控制系统将限制机组增加负荷。
2.2炉膛高负压保护回路
当炉膛负压过低时，应采取措施，自动防止故障进一步扩大，一般采取以下几种方案：
(1)当炉膛压力设定值时，锅炉主燃料跳闸(MFT)。
MFT后，若风机正在运行，将继续保持运行，不增加风量。
有的外国机组还增设了炉膛吹扫完后，锅炉点火前发生MFT动作，若5min内炉膛正压>设定值，则送风机跳闸。
(2)炉膛高负压<设定值时，锅炉主燃料跳闸(MFT)。
锅炉点火前发生MFT动作，若炉膛负压<设定值，则经短的延时后(由于主火焰失去允许炉膛负压有一个短的延时)，所有引风机跳闸。
(3)失去送风机或失去引风机的联锁：单侧引、送风机相互联跳；若2台引(送)风机跳闸，锅炉MFT动作，延时后控制系统将强制全开引风机(送风机)入口动叶，以免风机惰走期间产生过大的炉膛负压(或正压)；若一台引(送)风机跳闸，控制系统将强制关闭跳闸风机的入口动叶并联锁关闭进、出口档板。
(4)MFT动作时，关闭引风机入口动叶至适当位置。
烟气中除包括一、二次风外，还包括燃料燃烧时产生的CO2和水蒸汽等气态物质，因此当锅炉MFT 时，由于CO2和水蒸汽等大大减少，造成烟气质量
流量大大减少。
同时灭火后烟气温度下降，烟气体积流量也进一步减少。
若引风机入口动叶仍保持原来的开度，将造成一个很大的炉膛负压。
为了防止损坏炉膛，控制系统应强制关小引风机入口动叶开度，使之与总空气流量相对应。
该总空气流量不是测量信号，而是2台送风机入口动叶开度的平均值。
未发生MFT时，引风机入口动叶由炉膛压力调节器独立控制。
当发生MFT时，在引风机手动/自动站的输出脉冲加入当时总空气流量所对应的引风机入口动叶应关小的数值；脉冲过后，引风机入口动叶调节重新返回到炉膛压力调节器控制。
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