XF-手机镜片测试规范
镜片成品检验规范
生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。
2 范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。
3.不良缺陷定义：3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。
3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.4细划痕：没有深度的划痕。
2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。
2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。
2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。
2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。
2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。
2.14缺陷代码对照表:代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm)L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2）DS 距离(mm)3、检验条件及环境的规则：3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm；3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）；3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。
4.0 抽样方案按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.655.0 缺陷定义5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；生效日期2014-12-31 页数5of5附：百格测试对照表分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%9.支持性文件和记录：《检验控制程序》《AQL抽样标准》《特采管理办法》物料入库检验报告进料检验日报表试产跟踪表纠正预防措施单。
检验标准(镜片)
页码页次P4-1□一阶□二阶■三阶镜片检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 ※※※※※文件封面※※※※※这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。
文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定审核核准彭礼页码页次P4-2□一阶□二阶■三阶镜片检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1 B 流程优化4页/ 彭礼页码页次P4-3□一阶□二阶■三阶镜片检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 一、目的通过本标准使镜片产品处于受控状态，保证产品质量得到进一步的稳定，同时满足不同客户的要求。
二、范围公司所有镜片和视屏产品以及特殊规定品.三、定义3.1 引用标准3.1.1 本公司采用 GB/T2828.1-2003 抽样标准，避免接收不合格件,一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
3.1.2 缺陷分类及 AQL 取值：CR ——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.4；MIN——轻微缺陷：AQL=1.0；3.2 缺陷定义：3.2.1 致命缺陷 CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
3.2.2 主要缺点 MAJ.：严重影响产品组装、测试或严重外观不良之缺陷。
3.2.3 次要缺点 MIN.：轻微影响产品组装、测试或一般外观不良之缺陷。
镜片测度表校准规范JJF闽
福建省地方计量技术规范JJF（闽）1073－2015镜片测度表校准规范Calibration Specification for Lens Clock2015-06-15发布2015-07-15实施福建省质量技术监督局发布镜片测度表校准规范Lens Clock本规范经福建省质量技术监督局于2015年6月15日批准，并自2015年7月15日起施行。
归口单位：福建省质量技术监督局主要起草单位：厦门市计量检定测试院本规范委托厦门市计量检定测试院负责解释本规范主要起草人：邓水发（厦门市计量检定测试院）李杰斯（厦门市计量检定测试院）张宁宁（厦门市计量检定测试院）陈婉娇（厦门市计量检定测试院）目录III引言JJF 1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本校准规范的基础性系列技术文件。
本规范参考了JJF 1255-2010《厚度表校准规范》。
本规范为首次制定文件。
III镜片测度表校准规范1 范围本规范适用于分度值为0.125 m-1、0.25 m-1，测量范围为+20 m-1～-20 m-1中各种规格的指针式镜片测度表的校准。
2 引用文件本规范引用了下列文件：JJF 1001-2011 通用计量术语及定义JJF 1094-2004 测量仪器特性评定JJF 1255-2010 厚度表校准规范JJG 580-2005 焦度计检定规程GB/T 1224-1999 几何光学术语、符号凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3 术语3.1 曲率半径曲率半径是指曲线上一点的曲率圆的半径。
对于球面，曲率半径就是球面半径。
3.2 镜片折射率镜片折射率是指光在真空中的相速度与光在镜片中的相速度之比。
镜片折射率是镜片的一种光学特性。
玻璃镜片测试规范
玻璃镜片测试规范1.范围本标准规定了光学玻璃镜片的外观要求及性能测试方法.使用与光学玻璃镜片的研发、试生产、批量生产、IPQC来料检验2.术语和定义2.1不良缺陷定义2.1.1崩裂（裂痕）因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.2.1.2崩边（缺口）/沙边因外力作用将产品边缘碰掉一小块或多块，形成单个缺口或连续的多个缺口.2.1.3硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕.2.1.4细划痕没有深度的划痕.2.1.5脏污指在产品表面出现的指印、油渍、水印等，导致产品表面清洁度、透明度不佳.2.1.6手印（指印）在产品表面出现的手指印痕.2.1.7油渍在产品表面所残留的油污.2.1.8丝印不良指丝印时产品表面及边缘有边油、飞油，多印或少印及人为操作造成丝印位长牙、边缘缺口、锯齿、断线、偏位（偏移或大小边）及漏光、油墨异色点（超过点缺陷）、油墨不均、粗细不均及误印（印反、丝印错误、丝印重影）等不良现象.2.1.9烘烤不良指因烘烤时间、温度不够造成的油墨未烤干，或烘烤时间过长、温度过高造成镜片发黄或油墨开裂掉油等不良现象.2.1.10包装不良指包装不符合客户要求，如背胶/保护膜漏贴、破损，背胶无粘性（脱胶）标识不明确/错误、真空包装漏气等.2.2不合格的分类按程度不同分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类.2.2.1 A类不合格易导致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目.1）镜片破碎2）性能测试不良：抗冲击、附着力、装配.3）尺寸不符：与客户图纸要求不符，影响装配功能.2.2.2 B类不合格可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目.外观检测项目内容：如崩边、崩裂、细硬划痕、点缺陷、脏污、烘烤不良、丝印不良、漏光、透光性、色泽、倒边不符要求等.2.2.3C类不合格指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目.1)包装方式不符合客户要求，包装内有异物等.2)标识不全或不符.3)有漏装、多装或错装产品.4)检验记录填写不全或有误.2.3不合格品的定义按不合格类型分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品.2.3.1 A类不合格品有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类和C类不合格的单位产品.2.3.2 B类不合格品有一个或一个以上的B类不合格，也可能还有C类不合格的单位产品，但不包含A类不合格的单位产品.2.3.3C类不合格品有一个或一个以上的C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品2.4缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表1缺陷代码对照表3.外观检验条件及环境的要求.a）距离：人眼与被测无表面的距离为200mm-300mm.b）时间：每片检查时间不超过5-10s（10s内检验不出来的缺陷可以不计）c）检验方法：目视，且监视面与桌面成45°；上下左右转动15°，（透明清晰度、漏光须对光检测，即与灯光呈平行目视检测）d）照明：35w冷白荧光灯，光源距被测物表面400mm-500mm（照度达800Lux-1200Lux）.4.检验操作注意事项a）操作人员工作前必须洁净双手，严格执行检验标准，不能误判、漏检.b）产品必须轻拿轻放，按指定的位置放置，标识清楚，随时注意防潮防尘遮盖（无论良品或不良品）c）工作台面必须随时保持干净、整洁.必须以合格的产品转序.5.抽样检验规则1）正常检验批量检查采用GB 2828-87中的一次抽样方案，如批量总数为150片，则样本数位20片.批合格质量水平（AQL）如下所示：AQL取值：— A类不合格品为0.65（性能/尺寸样本数以总样本数的值采用特殊检验水平S-3级正常一次抽样方案）—B类不合格品为1.0（样本数以批量数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）—C类不合格品为0.65（样本数以抽样包装箱、袋数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）2）加严检验当正常检验时，在连续5批中有两批检验不合格，则从下批起转到加严检验（母体数是150片，抽样32片）3）从加严检验转为正常检验当进行加严检验时，若连续5批检验合格时，则从下批起转到正常检验。
手机镜片检验标准
1．0目的规范本公司6.5in以下镜片的质量检验标准,使全体员工有章可循，确保产品符合我司生产及客户要求。
2．0适用范围2.1 适用于执行检验程序的所有检验员和工程师（IQC、IPQC、FQC、OQA、QE、QA等）。
2.2 如无特殊规定，本标准适用于本公司相关部门对LENS进行设计、生产、出货的检验。
(客户有特殊要求的，按客户标准执行；一般情况下本公司将客户标准编入《工艺参数卡》或《产品图纸》)3．0定义3.1 检验区域定义正面 front surface 背面 rear surface3.2 缺点种类及定义3.2.1 CRI（致命缺陷）：指产品在使用过程中会产生损害人身安全或者严重影响产品性能的缺陷。
3.2.2 MAJ（主要缺陷）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。
3.2.3 MIN（次要缺陷）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。
3.3 外观检查：按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅱ，AQL=0.4；工序间出货检验或来料检验或最终出货检验连续三批不合格的，需加严抽查，按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅲ，AQL=0.4验收。
功能性、可靠性检查： 0 收 1 退；尺寸检查：批量≤1200，N=3；批量>1200，N=5；接收水平：C=0。
3.4 AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI（致命缺陷）=0.1；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。
3.5 代码对照表代码名称单位代码名称单位N 数目/个数个 D 直径mmL 长度mm S 面积m㎡W 宽度mm ds 距离mmH 深度/高度mm3.6外观不良定义参考《不合格品分类、命名及定义规范》。
4．0权责不适用 5．0内容 5.1 包装检验 序号检查内容检查方法验收标准1 外包装箱 目视 外包装箱要求完好，如果外包装箱有破损，但内包装完好，产品无受到任何损坏，外包装箱的标贴清楚可辨时，可接受。
手机镜片检验标准
手机镜片组件文件编号：HBS—PZ ---WI—004更改记录目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义6.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容6.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准6.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准6.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、6.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求6.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求7.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准8.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求9.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求10.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件手机镜片检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
手机镜片测试规范
数目（个）
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积（mm2）
a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b)时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；
c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。
9
彩虹现象
不允许
10
透明度差
不允许（必要时签限度样品）
11
桔皮纹
不允许（必要时签限度样品）
12
双面胶
不允许有溢胶、移位、老化变质等问题
13
灰尘
附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净
14
脏污
不可擦除的脏污不允许
15
字符或标识
参照第13.7.1条
16
背面大面积的印刷
参照第13.7.2条。
17
其它不良缺陷
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
在产品表面所残留的油污。
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
手机镜面质量标准及测试方法-VALOR.doc
1目的统-手机镜面外观检测标准，规范测试方法，认•到检验标准的科学、规范、实用, 保证使用合格产品。
2适用范围本标准主要用于VALOR公司生产的各型号手机镜面在开发、试生产、IQC来料检验、TPQC巡检，OQC出厂检验，增强性试验等各个阶段对镜面的检验。
3引用标准QVAL-QC19《手机结构件外观检查及测试规范》3.1镜片外观检验镜片外观检验见表。
3.2耐磨性测试3. 2.1加硬片材切割（或钻石）镜片：耐磨性要求达4H测试方法：用I CE X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加150g力，在镜片表面摩擦200次（100个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
3. 2.2 IMD或INLAY方式形成的镜片：耐磨性要求达2H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加100g力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
3. 2.3透明塑料注塑或塑料注塑并加硬处理形成的镜片：耐磨性要求达1H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50 次（25个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
3. 2. 4 OEM或SKD中低档手机镜片的耐磨性要求测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50 次（25个循环），试验完成后镜片表面允许有细小擦痕，但要求装在整机上开机能清楚辩别屏幕上的字体。
注：如果是OEM或SKD高档手机，耐磨性需满足相应材质 3.2.1、3.2.2、3.2.3的要求。
3.3硬度测试用311铅笔（三菱牌或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400F1砂纸上磨平后，施加IKg 的力，以45°角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长（共划5条），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后，检查表面上有无划痕，有1条以下时为合格（3H）O 注：如果是OEM 或SKD低档手机，硬度只需达2H。
镜片外观检验标准不良明细
镜片外观检验标准不良明细
镜片外观检验标准不良明细包括以下几个方面：
1. 表面瑕疵：镜片表面应无划痕、气孔、氧化、斑点等缺陷。
2. 凸凹度：镜片前后表面之间的厚度差应在标准范围内，一般凸度在以内，下陷度在以内。
3. 透明度：镜片的透明度应符合标准，透明度越高的镜片质量越好。
4. 误差：包括球面误差和散光误差，应按照标准进行检验。
5. 污物：镜片上不应有附着不良产生的无漆或部分无漆、可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）和油污（须用酒精等有机溶剂可擦除）。
6. 异物：镜片上不应有附着在镜片上不行擦掉但可用刀片去除的赃物和尘埃。
7. 划痕：镜片表面不应有被其余物件擦划不可除掉的印迹，包括一级划痕（不转角度可见且较严重的划痕）、二级划痕（不转角度可见且较稍微的划痕）和三级划痕（不反光时难以看得出，在某一固定角度才可见到的划痕）。
以上是镜片外观检验标准不良明细的详细内容，仅供参考，具体标准可能因不同产品和应用而有所差异。
手机镜片检验标准
手机镜片检验标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】手机镜片组件文件编号：HBS—PZ ---WI—004更改记录目录‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义‥‥‥‥点缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求‥出货时需附带报告文件手机镜片检验标准目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
镜片检验规范
镜片检验规范一、目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。
二、适用范围本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。
三、权责单位1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件M IL-S T D-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等六、名词定义允收水准（AQ L）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（C R I）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（M AJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（M IN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准1、外观检验按G B2828-87（M IL-S T D-105E）单次抽样II级，A Q L定为C R I=0、M AJ=0.4、M IN=1.0尺寸及其它特性检验抽样3~5套。
2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~35cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲九、检验内容1、外观检验：1.1 外观不良名词定义透光：由于应涂漆部分的油漆未喷涂或涂漆稀薄造成光线可部分透过。
同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点。
异色点：与相邻区域不属同一色系的点。
掉漆：已喷涂部分的油漆由于附着不良产生的无漆或部分无漆。
污物：可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）。
油污：可擦掉的赃物（须用酒精等有机溶剂可擦除）。
异物：附在镜片上不可擦掉但可用刀片去除的赃物。
灰尘：可用压缩空气吹掉的赃物。
划痕：镜片表面被其它物品擦划不可消除的痕迹。
一级划痕：不转角度可见到且较严重的划痕。
手机镜片贴合保护膜外观检验标准-00版
1、手机镜片贴合保护膜外观检验条件1.1 检验依据：《原材料规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件；1.2 抽样方案：按GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验；1.3 合格质量水平：按AQL值：A类=0，B类=0.4，C类=2.5。
1.4 检验仪器：游标卡尺、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M 600号胶纸、磨擦检验仪、铅笔(三菱UNI测试铅笔)、色差计、万用表、5%的NaCl溶液、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带、尖嘴钳、封箱胶纸、专用测试仪。
1.5 检查条件及环境：a、距离：人眼与被检验物的距离为250-300mm；b、位置：检视面与桌面成450；上下左右转动150；c、照明：冷白荧光灯，光源距被测物表面500-550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）；d、视力要求：检验员视力要求1.0以上。
1.6 检察面分类：备注：上述检察面分类中未涉及到的面（如：只有在拆写手机时才能看到的零件表面、手机内表面）外观不作要求。
1.7 代码对照表2、一般检验项目:2.1包装防护2.2 镜片（针对没有保护膜的状态）外观检测2.3镜片（针对没有保护膜的状态）丝印（激光雕刻）外观检测2.4镜片贴合保护膜状态检验备注：A.镜片所贴保护膜的偏位情况及表面硬度参照CAD图纸管控；B.以上所述的保护膜为与镜片粘接的保护膜（出货时机器附带），在此保护膜上有一层外层保护膜（镜片装配后，外层保护膜会除去）；外层保护膜所存在的如划伤、点等不良暂不考虑，可以直接接收C.QC检查时，原则上是不撕开内层保护膜的。
在检验的灯管下，90°±30°进行检测，如发现明显的点等不良，不能确认是保护膜还是镜片本体的不良，可以考虑撕开保护膜进行确认，如非镜片问题，则接收。
3、其他事项：3.1 当检验项目不可量化且存在争议时，由负责工程师（工艺设计师或外观QE）现场签样为准；3.2 颜色判定：前期10K以内由工艺设计工程师签样确认，10K以后签署限度样进行判定；3.3 当外观不良暂不能量化或不清晰项目，由供应商提供，采购转交5份相同的限度样于负责工程师（材料或外观QE）签样，再分发给供应商、品质、产线执行。
光学镜片检验标准国标
光学镜片检验标准国标光学镜片是光学仪器中的关键组成部分，其质量直接关系到光学仪器的性能和使用效果。
为了保证光学镜片的质量，需要制定一系列的检验标准。
本文将就光学镜片的检验标准进行介绍，并主要侧重于国标的制定。
光学镜片的检验标准主要包括两个方面，一是光学性能的检验标准，二是外观质量的检验标准。
光学性能的检验标准主要包括以下几个方面：折射率、焦距、透光性、透明度、放大倍数和球差等。
这些参数是评价光学镜片性能的关键指标，需要按照国际标准或行业标准进行检验。
折射率是光学镜片重要的性能指标之一，它与光学材料的光密度直接相关。
根据光学镜片的使用目的和材料特性，可以制定折射率的检验标准，确保其符合要求。
焦距是光学镜片另一个重要的性能指标，它与光线的聚焦效果有关。
焦距的检验标准主要包括实际焦距与理论焦距之间的偏差范围，以及在不同聚焦距离下，成像的清晰度和变形程度等。
透光性和透明度是光学镜片的基本要求，在制定检验标准时需要考虑光学材料的透过率、透光均匀性和颜色等因素。
检验时通常采用光谱仪测量透光率以及对比度来判断透明度的好坏。
放大倍数是光学镜片在使用中的另一个重要性能指标。
根据不同的应用需求，可以制定放大倍数的检验标准，以保证放大倍数的准确性和一致性。
球差是光学镜片的一个常见缺陷，主要导致成像的不清晰和畸变。
制定球差的检验标准可以通过测量光线的折射程度和成像的准确性来评估光学镜片的质量。
光学镜片的外观质量是影响其使用寿命和外观质量的重要因素。
外观质量的检验标准主要包括以下几个方面：表面光洁度、表面平整度、表面涂层和边缘磨损等。
表面光洁度是光学镜片一个重要的外观指标，它直接影响到成像效果和观察时的舒适性。
通过质量评定对表面光洁度进行检验，判断光学镜片的外观质量是否符合要求。
表面平整度是光学镜片的一个重要外观指标，它影响到成像的清晰度和图像的失真程度。
通过检测表面均匀性和平整度，可以判断光学镜片的外观质量是否合格。
表面涂层是光学镜片的常见外观处理方式之一，它可以增强光学镜片的透光性和抗反射性能。
手机镜片公差分析
手机镜片公差分析
手机镜片的公差分析通常是针对镜片的尺寸、形状和光学性能进行的。
以下是一些常见的公差分析方法：
1. 尺寸公差：包括长度、宽度、厚度等尺寸参数的公差。
通过测量不同镜片的实际尺寸，可以评估其是否符合设计要求。
2. 形状公差：包括曲率、半径、平面度等形状参数的公差。
通过使用光学测量仪器，比如干涉仪、光学投影仪等，来测量镜片的形状特征，判断其与设计要求的偏差。
3. 光学公差：包括球差、像散、畸变等光学性能指标的公差。
通过光学测试方法，如星聚光测试、点扩散函数测试等，来评估镜片在光学性能方面是否符合要求。
在公差分析过程中，需要根据具体的设计要求和制造工艺，确定适当的公差容差，以确保手机镜片的质量和性能符合预期。
值得注意的是，不同手机厂商和不同型号的手机对镜片的公差要求可能有所差异。
镜片外观检验规范
文件编号：Q/HONHEM -3-D8.2.3&D8.2.4-04-499 10 10 101范围 ..................................... 2术语和定义 ............................... 2.1不良缺陷定义 .......................... 2.2手机测量面的定义 ...................... 2.3缺陷代码对照表 ........................ 3手机检验条件及环境的规则 ................ 4 IMD 镜片的检验 ......................... 5 IML 镜片的检验 .......................... 5.1 IML 镜片的外观检验 .................... 6加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验 ... 6.1外观检验 ............................... 7注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 7.1外观检验 .....................................8玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验 ... 8.1外观检验 ...............................鸿智源电子镜片外观检验规范9印刷或图案的外观要求....................9.1字符或标识的外观要求..................9.2大面积印刷的外观要求..................910 10 10r范围本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。
本标准适用于手机、无线接入手持机、CDM 手机、3G 手机的镜片检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1 不良缺陷定义 2.1.1点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
玻璃镜片检验标准
镜片表面、周边有污渍但可擦去
√
配壳
机壳
与机壳相配过紧（套不上去）或过松（镜片与机壳间隙过松漏光）
√
强度
跌落架、钢珠
直径φ9mm高度H1.6m自由落下冲破镜片
√
硬度
摩擦机
每分钟120转，4000转以下玻璃表面有划痕
√
抽样水准：采用国标GB2828-87严重缺限AQL值：1.5轻微缺限AQL值：4.0
4．具体检验标准表：
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
检测项目
检测方法及要求
使用仪器/工具
缺陷定义
缺陷分类
MAJ
MAN
尺寸
卡尺
不符合图纸要求
√
外
观
颜色
目测：
与待测物料
距离30mm
不符合图纸要求
√
颜色不均匀
√
图案、字体、线条
错印、漏印
√
线条、字体、图案不清晰、不均匀
√
掉漆
印油大面积脱落
√
印油轻微脱落
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
品质技术部
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
1．目的：
规范镜片的检验程序
2．适用范围：
适用于本公司的镜片检验
3．检验环境：
温度：20℃-30℃
相对湿度：45%-75%
照明条件：应尽量避免被自然光直射，采用30W的光源
检验距离及时间：与待检物料目标区相距30CM目测不超过6秒
√
划伤
目测能清楚看见的划伤、划痕
√
目测不能清楚看见的划伤、划痕
√
崩边、崩角
手机镜片的测量及IR油墨测试仪的原理
深圳市林上科技有限公司
2018-03-12 第 1 页 共 1 页 手机镜片的测量及IR 油墨测试仪的原理
镜片主要用于通讯类、家电类产品的外观件等。
现在智能手机镜片上，一般有两个小孔，用于光线感应器和距离感应器的红外线穿透。
光线感应器能够实现屏幕亮度自动调节等，距离感应器能够在通话时感应手机与人脸距离从而自动关屏，防止脸部误触屏幕操作。
还有一个稍大的孔，用于摄像头。
镜片上这两个小孔的红外线穿透能力，直接影响到智能手机的光线感应器和距离感应器的性能。
这个红外线透过率的指标非常重要。
镜片的主平面和摄像头孔和光线及距离感应器孔，也有透光率指标要求。
IR 油墨测试仪LS108A ，测试原理是采用红外850nm 光源，红外940nm 光源和可见550nm 光源照射被测透明物质，感应器分别探测三种光源的入射光强和透过被测透明物质后的光强，透过光强与入射光强的比值即为透过率，用百分数表示。
用于触摸屏智能手机的透光率测试。
测试步骤：
1、插上电源，按键开机。
进行自测试和自校准，自校准完成，三个显示器的显示值为“100”，表示无被测物时的透过率为100%。
2、把手机镜片的距离及位置感应器孔对准所需要测试波段的光束孔。
对应波段的显示器显示手机镜片透过率参数。
3、具有USB 接口，连接电脑端软件，可以完成生产检测过程中的检测数量，合格率，合格和不合格判断等功能。
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XF-手机镜片测试规范手机镜片测试规范1 范围本标准规定了手机上所采用的各种工艺镜片的外观检查及各项性能测试。
本标准适用于中兴通讯公司研制及生产、OEM生产的各种制式手机。
本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 不良缺陷定义a）点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b）手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
c）异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。
d）同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。
e）缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
f）硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
g）细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
h）飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。
i）填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
j）银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
k）流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
l）崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
m）缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
n）油渍：在产品表面所残留的油污。
o）气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
p）凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
q）彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
r）透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
s）透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
t）压印：模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。
u）镀坏：由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。
v）冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。
w）折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。
x）包边不到位：由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。
3.2 镜片工艺定义a）IMD镜片工艺：薄膜（带印刷）-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内剥离）-UV加硬。
镜片表面是一层油墨。
b）IML镜片工艺：薄膜分裁-薄膜丝印-薄膜热压（将薄膜放入模具中热压成型）－薄膜冲切－模内注塑（将薄膜放在模具内注塑）。
镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
c）加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：板材（已加硬）分裁－板材蒸镀－板材印刷－切割镜片。
镜片均是平板型，通常没有弧度。
d）注塑加硬镜片工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。
（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。
e）玻璃镜片工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
f）镜片与键盘连体的镜片：用PC片材或PC+PMMA复合的片材制作而成，将镜片和键盘做成一体。
3.3 手机测量面的定义a）0测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
b）I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
3.4 附着力等级定义5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。
3.5 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见错误!未找到引用源。
表 1 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（个） D 直径(mm)L 长度(mm) H 深度(mm)W 宽度(mm) DS 距离(mm)S 面积（mm2）4 手机检验条件及环境的规则a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。
e)检验背景:检查黑点时将镜片放置在白色背景上；检查白点时将镜片放置在黑色背景上。
5 IMD镜片的检验5.1 IMD镜片的外观要求外观检验见表 2。
表 2 IMD镜片的外观检验序号不良项目0测量面（信息显示区）I测量面（非显示区）1 点缺陷同色点D≤0.20 mm (S≤0.03 mm2),且N≤2D≤0.25mm(S≤0.05mm2),且N≤2异色点D≤0.15mm (S≤0.02mm2), 且N≤2D≤0.20mm(S≤0.03mm2),且N≤22 细划痕L≤3mm,W≤0.05mm (S≤0.15mm2)且N≤2L≤3mm,W≤0.05mm(S≤0.15mm2)，N≤2注：只在某一特定角度下才能看到的细划伤不计算。
3 硬划痕不允许不允许4 流纹/银条/填充不足不允许5 透光（印刷区域）不允许透光（烫金膜透光）不允许6 缩水目视不明显（具体见限度样）7 飞边H≤0.10mm且不锋利8 手印/油污不允许(以反光能检查到为条件)9 彩虹现象目视不明显（具体见限度样）10 透明度差不允许11 桔皮纹目视不明显（具体见限度样）12 双面胶不允许有溢胶、移位、老化变质等问题13 图像扭曲不允许14 图案破裂不允许15 灰尘附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净。
16 字符或标识参照第10.1条。
17 背面大面积的印刷参照第10.2条。
18 其它不良缺陷参照限度样品注：1）点缺陷包括气泡、颗粒、凹坑等所有呈现点形状的缺陷。
2）直径小于0.10mm且间距≥2mm的点缺陷可忽略不计（必要时可以参照限度样品）。
3）宽度小于0.03mm的细划伤无论长短均可忽略不计。
4）要求两个缺陷之间的间距DS≥10mm。
5）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。
5.2 硬度测试a)测试方案：用2H铅笔（MITSUBISHI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
样本数量：3个。
b)通过准则：检查产品表面有无划痕（硬划痕，划破表面），当有1条或1条以下时为合格。
注：刚起笔处（1mm内）的硬划伤可以不计算。
5.3 耐磨性测试5.3.1 测试方法1（研发阶段摸底测试项）a）测试方案：用1cm × 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加1.0N力，在镜片的透明区域（正面）磨擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片外观有无划痕。
样本数量：3个。
b）通过准则：镜片表面无明显划痕时为合格。
注：少量的几道划痕是允许的（具体见封样件）。
5.3.2 测试方法2a）测试方案：用NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在镜片的印油区域（正面）连续磨擦150（120）次。
样本数量：3个。
b）通过准则：试验完成后表面印油不透底（露出底材）时为合格。
注：研发阶段为150次，中试及生产阶段为120次。
5.4 表面印油、背面印油的附着力测试a）测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本的浇口附近划10×10个1mm×1mm小网格（样品的正面），每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
样本数量：3个。
b）通过准则：大面积的印刷区域要求附着力≥4B（3B）以上时为合格。
注1：表面印油附着力要求≥4B（脱落面积小于5%），背面印油附着力要求≥3B（脱落面积小于15%）。
注2：如果用胶带粘时背面印油脱落，或用指甲刮时背面印油脱落的现象也是不符合要求的。
注3：背面印刷的LOGO区域附着力测试用3M600胶带粘（2次），要求LOGO区域的印刷无脱落时为合格。
注4：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。
5.5 抗冲击测试a)测试方案：用冲击试验机, 将Φ12mm的不锈钢球（重量为7g-8g），从0.5m 的高度自由跌落在镜片表面上(先将镜片固定在前壳或整机上后，在支撑镜片的夹具上开一个直径为25mm的圆孔，将镜片固定时对准圆孔的中心位置)，1个镜片同一位置共冲击5次。
样本数量：3个。
b)通过准则：允许镜片表面出现小凹坑，但不允许有裂纹出现。
5.6 恒温恒湿试验a）测试方案：将样品装配在壳体或整机上，放置在55℃±2℃；相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境下存贮48h；试验完成后在常温环境下放置2h以上，观察产品表面的印油是否有剥落、起泡、变色等异常，并按第5.4条的方法测试表面印油的附着力。
样本数量：3个。
b）通过准则：产品外观无剥落、开裂、变色、起泡、变形、或其他明显的变化；测试表面印刷附着力测试≥3B（脱落面积小于15%）时为合格；不再测试背面印油附着力。
5.7 高低温存储试验a)测试方案：将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为80 ℃（70℃）± 2 ℃的高温环境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查镜片表面有无变化，并测试表面印油附着力。
样本数量：3个。
b)通过准则：镜片无翘曲变形等问题，表面印油附着力不低于3B（脱落面积小于15%）。
注1：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。
注2：底材为PC时，温度为80℃；底材为PET或PMMA时，温度为70℃。