镜片检验标准
眼镜镜片进货检验指导书
眼镜镜片进货检验指导书
眼镜镜片进货检验指导书：
一、准备工作
在进行眼镜镜片进货检验之前，需要准备以下工作：
1、确定检验标准：参考国家相关标准、行业标准或公司内部标准，明确眼镜镜片的质量要求。
2、确定检验设备：准备相应的检验设备，包括放大镜、宏观检
查设备、折射计等。
3、制定检验计划：根据进货数量和种类，制定详细的检验计划，明确每批次的检验要点和样本数。
二、检验项目
根据眼镜镜片的特点和质量要求，开展以下检验项目：
1、外观检验：
- 检查镜片是否有划痕、气泡、污染等表面缺陷。
- 检查镜片的形状是否符合要求。
- 检查镜片的边缘是否光滑、整齐。
2、光学性能检验：
- 使用折射计检测镜片的折射率是否符合标准要求。
- 使用光谱仪检测镜片的透光率是否符合标准要求。
- 使用干涉仪检测镜片的相位差是否符合标准要求。
3、镜片硬度检验：
- 使用硬度计检测镜片的硬度是否符合标准要求。
4、镜片耐腐蚀性检验：
- 将镜片浸泡于不同的腐蚀液中，检测镜片在不同环境下的
耐腐蚀性。
5、镜片抗撞击性检验：
- 使用冲击试验机对镜片进行撞击，检测镜片的抗撞击性能。
6、其他特殊要求的检验项目：
- 根据具体的产品要求，进行可能的特殊检验项目，如镜片
的色散性能、曲率等。
三、检验记录和评定
根据检验结果，对每个批次的镜片进行记录和评定：
1、检验记录：
- 记录每个批次的检验日期、数量、样本数等基本信息。
- 记录每个检验项目的检验结果，包括合格、不合格或待修复等评定。
2、检验评定：
- 根据检验结果，对每个批次的镜片进行评定。
- 对于合格的镜片，可以进行进货确认。
镜片检验标准
硬度计 砝码 铅笔
百格刀 3M 胶纸
净水
盐雾机
汗液 跌落机 钢球 高温高湿 试验箱
2pcs/lot
2pcs/lot
2pcs/lot 5pcs/20K 5pcs/20K 供方提供 报告
5
10.3 玻璃镜片
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准 检验工具 抽样数量
用 4H 的铅笔（要求顶端圆形并磨平）施 要 求 表 面 无
制造部
采购部
PMC 部
财务部
产品部
修订内容 新修订
版本修订历史记录 修订者 吴智光
会签人
会签日期
修订时间
生效时间
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有镜片类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的 使用要求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司所有镜片类材料的检验 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正 本标准。
4
盐雾试验
附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成 变色等异常
物，并擦干试件。在常温下搁置 24h 后检查
外观。
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于
48 小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；
5
汗液测试 氯 化 氨 (NH4CL)17.5g/L ； 尿 素 外 表 面 无 异
镜片检验规范
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镜片检验规范
一、 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。
二、适用范围
本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。
三、 权责单位
1． 本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
2． 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改
之。
四、 应用文件
M IL -S T D -105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸
五、 检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等
六、 名词定义
允收水准（AQ L ）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（C R I ）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命
安全之缺陷。
主要缺陷（M AJ ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导
致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（M IN ）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装
方面的缺陷。
检验镜片工作总结
检验镜片工作总结
镜片是光学仪器中不可或缺的部分，其质量直接影响着仪器的使用效果。因此，对镜片的工作进行检验是非常重要的。在本文中，我们将总结镜片工作的检验方法和要点。
首先，镜片的表面质量是检验的重点之一。表面质量包括表面光洁度、平整度
和光学性能等方面。在检验时，可以使用目视检查、放大镜检查和光学仪器检查等方法，对镜片的表面进行全面的检查。特别要注意镜片表面是否有划痕、气泡、凹凸不平等缺陷，以及是否有光学性能不良的情况。
其次，镜片的物理性能也是需要检验的重点之一。镜片的物理性能包括抗压强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面。在检验时，可以使用压力测试、磨损测试、化学试剂浸泡测试等方法，对镜片的物理性能进行全面的检查。特别要注意镜片是否能承受一定的压力、是否能抵抗磨损和化学腐蚀等情况。
最后，镜片的光学性能也是需要检验的重点之一。镜片的光学性能包括透射率、反射率、色散性等方面。在检验时，可以使用光谱仪、反射仪、色散仪等光学仪器，对镜片的光学性能进行全面的检查。特别要注意镜片的透射率和反射率是否符合要求，以及是否存在色散不均匀等情况。
总之，镜片的工作检验是非常重要的，只有通过严格的检验，才能确保镜片的
质量和性能达到要求。希望本文总结的检验方法和要点能够对大家有所帮助，提高镜片工作的质量和效率。
镜片检验规范
1 目的
统一、量化镜片外观的质量要求，明确质量定义，保持作业恒定。
2 适用范围
本标准适用于本公司各部门对镜片外观的评定。
3 定义
3.1 镜片质量等级分为4类，详见下表：
3.2 镜片表面分为两个区域
3.2.1 周边区域：边缘至中心线距离的10％范围内。
3.2.2 中心区域：除周边区域以外，其余部分。
3.3 缺陷种类
3.3.1 点状缺陷：包括铝点、白点、黑点、晶点、夹杂等，因镀层或玻璃面夹带异物，镀层脱落，玻璃面凸起或凹陷等引起。
3.3.２线状缺陷：包含内花、面花，划伤或细丝状异物引起。
3.3.３片状缺陷：包含模糊、内花、面花，擦伤或局部成像不清晰。
3.3.４裂：渗透至玻璃内的线状缺陷。
3.3.５崩边：玻璃边小块玻璃脱落。
3.3.６倒角：玻璃边倒角过大。
3.3.７透光：可以见到镜子背面的物体。
3.3.８变形：映象失真、扭曲。
3.3.９其它：偶然的个别现象或新出现的缺陷种类。
3.4 缺陷程度由轻至重依次为无缺陷、不易识别、不明显、轻微、较严重、严重，如下表所示：
GGZ36 A 镜片外观验收标准共2页第2页
4 验收标准
4.1无特殊规定时，观察距离为500mm，观察视线与镜面夹角为450，环境照明良好。
1. 有包边的镜片，周边区域按相应尺寸内移，包边内除裂以外的缺陷不限制。
2. 缺陷程度比验收表轻时，验收标准可适当放宽。
5 相关文件（无）
6 相关记录（无）
产品质量监督抽查实施细则——眼镜镜片
编号：FJCCXZ134-2020
XX省产品质量监督抽查实施细则
眼镜镜片
1抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数•般可使用随机数表等方法产生。
树脂镜片产品每批次抽取样品16片，其中8片作为检验样品，8片作为备用样品。玻璃镜片/车房片产品每批次抽取样品6片，其中3片作为检验样品，3片作为备用样品。
2检验依据
表4渐变多焦点玻璃镜片/车房片
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则
3.1依据标准
GB10810.1-2005眼镜镜片第1部分:单光和多焦点镜片
GB10810.2-2006眼镜镜片第2部分:渐变焦镜片
GB10810.3-2006眼镜镜片及相关眼镜产品第3部分:透射比规范及测量方法
GB10810.5-2012眼镜镜片第5部分:镜片表面耐磨要求
QB/T2506-2017眼镜镜片光学树脂镜片
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
镜片应力测试方法及标准
镜片应力测试方法及标准
镜片应力测试是评估镜片质量和可靠性的重要环节。应力测试主要是为了检测镜片在使用过程中可能遇到的应力状况，以确保其安全性和可靠性。本文将介绍镜片应力测试的方法和标准，旨在帮助读者了解如何正确进行镜片应力测试。
一、镜片应力测试方法：
1. 静态水平应力测试：
静态水平应力测试是一种常用的镜片应力测试方法，主要用于评估镜片在水平方向上的应力状况。测试方法如下：
a. 将待测试的镜片平放在一个坚固的水平台上。
b. 用应力计测量镜片中心区域的应力，记录下测试结果。
c. 可根据需要，在不同条件下重复测试，以验证测试结果的可靠性。
2. 动态应力测试：
动态应力测试能够模拟镜片使用过程中可能遇到的振动和冲击情况，以评估镜片的抗冲击能力。测试方法如下：
a. 使用一个特定的冲击装置，如冲击试验机，以特定速度和力度施加冲击力到待测试镜片上。
b. 测试期间，记录镜片的变形情况，包括应力状况和任何可能出现的损坏。
c. 根据需要，可以在不同速度和力度下进行多次测试，以模拟不同使用条件下的冲击情况。
3. 热应力测试：
热应力测试是评估镜片在温度变化过程中可能遇到的应力状况的方法。测试方法如下：
a. 将待测试的镜片放置在一个温度控制室中，在特定温度下保持一段时间。
b. 测量镜片的应力，并记录下测试结果。
c. 可以根据需要，在不同温度范围内进行多次测试，以评估镜片对温度变化的响应。
二、镜片应力测试标准：
1. 国际标准化组织（ISO）标准：
a. ISO 12870：镜片和镜框耐硬度和耐碎裂性能的规范与测试方法。
玻璃镜片检验标准(1)
W1-W2 ≦0.2W1 即对标准 W1 允许的文字不均匀度为 ±20%
飞边长度：A≦1/5H 飞边宽度：H≦1/6
3
文字偏离中 AY 心
B 中心偏移值
中心偏移值 AX≦0.2MM
AY≦0.21MM
AX
4
文字倾斜
L≦3MM 时
偏移线 H
0.15≦H≦0.3 L﹥3MM 时
0.3MM≦H≦0.4
标准线 L 字体的长度
√
3、 样品镀膜面需聚水且表面硬度仍为 8H，才
能判定样品老化测试合格。否则判定为不合
格。
铅笔硬度测试 可靠性测试
1、 首先调整摆锤的位置，使杠杆平衡，测试触 头为零压力。
2、 用指定硬度的铅笔（MITSUBISH 或中华铅 笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯 3MM 左右 长度（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其 与 400 号水砂纸成 90 度角，在砂纸上面不 断划圈以磨察笔芯端面，直至获得端面平整
0
1
注：以上缺陷接受极限个数≧2 的，点与点、线与线之间或 DS≧20MM
三级深度为轻擦伤（不发光时很难看出，在某一固定角度才能看见）
二级深度轻度硬器划伤（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）
注释 一级深度为重硬器划伤（不转换角度都能看见且较严重的划痕）
A 面：装配后正常使用第一眼可看到的表面
眼镜镜片进货检验指导书
眼镜镜片进货检验指导书
一、引言
眼镜镜片是眼镜的重要组成部分，其质量直接关系到佩戴者的视觉体验和眼睛的健康。为了确保进货的眼镜镜片质量达到标准要求，制定本指导书，提供一套检验眼镜镜片的流程和标准。
二、检验流程
1. 外观检验
A. 检查镜片表面是否平整，无明显凹凸和划痕。
B. 检查镜片表面是否有气泡、灰尘、污垢和油渍等污染物。
C. 检查镜片边缘是否光滑，无毛刺和裂痕。
2. 光学性能检验
A. 使用夹持装置固定镜片，创造适合佩戴者观看不同距离的测试环境。
B. 使用合适的测试设备，检测镜片的球面度和柱面度，确保符合要求。
C. 检查镜片的光学畸变情况，包括色差、畸变、反射等，保
证视觉清晰度。
D. 检验镜片的透射率，确保符合国家标准。
3. 物理性能检验
A. 检查镜片的硬度和耐刮性能，使用指定硬度工具和刮痕测
试仪进行测试。
B. 检验镜片抗冲击性能，使用冲击测试仪进行测试。
C. 检查镜片的耐热性能，将镜片放入高温环境中，观察是否
出现变形或破裂等。
D. 检验镜片的耐腐蚀性能，将镜片浸泡在指定溶液中，观察
是否出现损坏。
4. 特殊检验
A. 为护目镜镜片进行防雾测试，使用指定的测试方法和设备。
B. 如有需要，对太阳镜镜片进行紫外线（UV）防护性能检验。
C. 如有需要，对防蓝光镜片进行蓝光防护性能检验。
三、检验标准
眼镜镜片的检验标准应根据相关行业标准和国家标准进行制定。以下是一些常见的检验标准示例：
1. 外观检验标准
A. 表面平整度：不得有凹凸、脱层或划痕等缺陷。
B. 污染物：不得有气泡、灰尘、污垢和油渍等。
C. 边缘处理：边缘光滑，无毛刺和裂痕。
镜片外观检验标准不良明细
镜片外观检验标准不良明细
镜片外观检验标准不良明细包括以下几个方面：
1. 表面瑕疵：镜片表面应无划痕、气孔、氧化、斑点等缺陷。
2. 凸凹度：镜片前后表面之间的厚度差应在标准范围内，一般凸度在以内，下陷度在以内。
3. 透明度：镜片的透明度应符合标准，透明度越高的镜片质量越好。
4. 误差：包括球面误差和散光误差，应按照标准进行检验。
5. 污物：镜片上不应有附着不良产生的无漆或部分无漆、可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）和油污（须用酒精等有机溶剂可擦除）。
6. 异物：镜片上不应有附着在镜片上不行擦掉但可用刀片去除的赃物和尘埃。
7. 划痕：镜片表面不应有被其余物件擦划不可除掉的印迹，包括一级划痕（不转角度可见且较严重的划痕）、二级划痕（不转角度可见且较稍微的划痕）和三级划痕（不反光时难以看得出，在某一固定角度才可见到的划痕）。
以上是镜片外观检验标准不良明细的详细内容，仅供参考，具体标准可能因不同产品和应用而有所差异。
镜片检验标准
镜片检验标准
1、镜片磨边后的尺寸要符合图纸或实际所测量尺寸要求，长宽误差在0-2mm内，对角线误
差允许在0-2mm内。
2、镜片清洗干净后，在下斜边上涂一层清漆要与背面的保护层充分接触，清漆不能流到正
面及侧面。如图
背面
3、镜子厚度为4mm，倒角的尺寸如上图，倒角误差允许在±0.2mm。
4、磨边后的镜子其侧边在500mm内，允许有1个直径在1mm内的崩口；1000-1500mm允
许有三个直径在1mm内的崩口。
5、磨边必须均匀平整，无高低起伏，不能有明显的刀痕，不能漏磨。
6、在正常的光线下，距镜面50cm处平视镜面，不能看到划伤，污点。
7、斜边镜分大斜边与小斜边。小斜边宽度为6mm，大斜边宽度为15mm，允许误差为±1mm
8. 镜子磨边8mm--12mm .镜子磨边后的厚度2mm--2.5mm之间，磨边后的对角线的偏差控制在2mm一下。
9.距离镜子0.8M--1M之间看不能有明显的气泡.划伤。
图1
图2
镜片检验标准
镜片检验标准
1、镜片磨边后的尺寸要符合图纸或实际所测量尺寸要求，长宽误差在0-2mm内，对角线误
差允许在0-2mm内。
2、镜片清洗干净后，在下斜边上涂一层清漆要与背面的保护层充分接触，清漆不能流到正
面及侧面。如图
背面
3、镜子厚度为4mm，倒角的尺寸如上图，倒角误差允许在±0.2mm。
4、磨边后的镜子其侧边在500mm内，允许有1个直径在1mm内的崩口；1000-1500mm允
许有三个直径在1mm内的崩口。
5、磨边必须均匀平整，无高低起伏，不能有明显的刀痕，不能漏磨。
6、在正常的光线下，距镜面50cm处平视镜面，不能看到划伤，污点。
7、斜边镜分大斜边与小斜边。小斜边宽度为6mm，大斜边宽度为15mm，允许误差为±1mm
8. 镜子磨边8mm--12mm .镜子磨边后的厚度2mm--2.5mm之间，磨边后的对角线的偏差控制在2mm一下。
9.距离镜子0.8M--1M之间看不能有明显的气泡.划伤。
图1
图2
眼镜的质量标准及检验方法
眼镜的质量标准及检验方法
眼镜的质量标准及检验方法
眼镜作为一种重要的视力矫正工具，其质量标准和检验方法具有重要的意义。一方面，眼镜质量的好坏直接影响到佩戴者的视力矫正效果和使用体验;另一方面，眼镜质量的可靠性与耐
久性也直接关系到佩戴者的使用安全。因此，制定严格的质量标准和可靠的检验方法对于眼镜行业的发展至关重要。
眼镜的质量标准主要包括以下几个方面：
1. 光学性能：眼镜的光学性能是评价其质量的关键指标之一。其中，视力矫正效果是最基本的标准之一，包括矫正度数和矫正效果的稳定性。此外，对于近视眼镜，对球面度和柱面度的要求也非常重要，以确保其对佩戴者的视力矫正效果的准确性。
2. 抗磨性能：眼镜的镜片和镜框都需要具备较好的抗磨性能，以保证使用寿命。镜片的抗磨性能主要考察其硬度和耐磨性能，而镜框的抗磨性能主要体现在其耐用性和耐冲击性等方面。
3. 防辐射性能：随着现代科技的发展，人们的日常生活中接触到的辐射源也越来越多。因此，眼镜的防辐射性能成为了一个重要的质量标准。主要包括对紫外线、蓝光和电磁波等的屏蔽效果的要求。
4. 材料安全性：眼镜材料的安全性是保障佩戴者健康的重要标准之一。镜片材料应无毒、无害，不含对人体有害的物质;镜
框材料应耐腐蚀、不易变色、不易破碎等，以确保佩戴者使用时的安全。
以上仅为眼镜质量标准的一部分，具体的质量标准还需要根据不同类型的眼镜和不同需求进行细化和拓展。
而眼镜质量的检验方法主要包括以下几个方面：
1. 观察法：通过肉眼观察镜片的花纹和变色情况，检查镜片的表面光洁度和变形程度;通过观察镜框的表面和焊接部位是否
镜片检验规范
镜片检验规范
一、目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。
二、适用范围
本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。三、权责单位
1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件
M IL-S T D-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等
六、名词定义
允收水准（AQ L）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（C R I）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（M AJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（M IN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准
1、外观检验按G B2828-87（M IL-S T D-105E）单次抽样II级，
A Q L定为C R I=0、M AJ=0.4、M IN=1.0
尺寸及其它特性检验抽样3~5套。
2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件
环境光源：标准光源灯光
被检物表面与眼睛距离：30~35cm
视线与被检物表面角度：45±15º
检验时间：≤10S
检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲
九、检验内容
1、外观检验：
1.1 外观不良名词定义
透光：由于应涂漆部分的油漆未喷涂或涂漆稀薄造成光线可部分
透过。
同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点。
异色点：与相邻区域不属同一色系的点。
光学镜片检验标准国标
光学镜片检验标准国标
光学镜片是光学仪器中的关键组成部分，其质量直接关系到光学仪器的性能和使用效果。为了保证光学镜片的质量，需要制定一系列的检验标准。本文将就光学镜片的检验标准进行介绍，并主要侧重于国标的制定。
光学镜片的检验标准主要包括两个方面，一是光学性能的检验标准，二是外观质量的检验标准。
光学性能的检验标准主要包括以下几个方面：折射率、焦距、透光性、透明度、放大倍数和球差等。这些参数是评价光学镜片性能的关键指标，需要按照国际标准或行业标准进行检验。
折射率是光学镜片重要的性能指标之一，它与光学材料的光密度直接相关。根据光学镜片的使用目的和材料特性，可以制定折射率的检验标准，确保其符合要求。
焦距是光学镜片另一个重要的性能指标，它与光线的聚焦效果有关。焦距的检验标准主要包括实际焦距与理论焦距之间的偏差范围，以及在不同聚焦距离下，成像的清晰度和变形程度等。
透光性和透明度是光学镜片的基本要求，在制定检验标准时需要考虑光学材料的透过率、透光均匀性和颜色等因素。检验时通常采用光谱仪测量透光率以及对比度来判断透明度的好坏。
放大倍数是光学镜片在使用中的另一个重要性能指标。根据不同的应用需求，可以制定放大倍数的检验标准，以保证放大倍数的准确性和一致性。
球差是光学镜片的一个常见缺陷，主要导致成像的不清晰和畸变。制定球差的检验标准可以通过测量光线的折射程度和成像的准确性来评估光学镜片的质量。
光学镜片的外观质量是影响其使用寿命和外观质量的重要因素。外观质量的检验标准主要包括以下几个方面：表面光洁度、表面平整度、表面涂层和边缘磨损等。
眼镜镜片国家标准
眼镜镜片国家标准
眼镜镜片
Spectacles Lenses
GB 10810-1996
neq ISO 8980-1:1996
代替 GB 10810-89
前言
本标准是对GB10810-89《眼镜镜片》的修订。自本标准实施之日起同时代替GB 10810-89《眼镜镜片》。
本标准非等效采用ISO 8980-1：1996《光学与光学仪器--眼镜光学--毛边眼镜镜片第1部分：单光及多焦点眼镜镜片质量要求》。
本标准由全国轻工总会提出。
本标准由全国眼镜标准化中心归口。
本标准由中国轻工总会玻璃搪瓷研究所负责起草，由天津质量监督检验所、上海冰晶眼镜公司协作起草。
本标准主要起草人：何秀仁、孟建国、唐玲玲、陈雄、张志捷。
本标准于1989年首次发布。
本标准委托全国眼镜标准化中心负责解释。
1 范围
本标准规定了毛边眼镜镜片光学、表面质量及几何特性的要求。
本标准适用于单光及多焦点眼镜镜片，不适用于渐变焦点眼镜镜片。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2828-89 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
JJG 580-88 焦度计
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 毛边眼镜镜片
已完成表面光学加工，尚未按镜架尺寸和几何形状磨边加工的镜片。
3.2 单光眼镜镜片
具有单视距能力的镜片（如球镜，球-柱镜，柱镜等）。
3.3 多焦点镜片
在主镜片上附有一个或几个子镜片，从而具有双视距或多视距能力的镜片（不包括渐变镜片）。
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用 3H 的铅笔（要求顶端圆形并磨平）施 加 750g 的压力与外表面表面呈 45°在表 面不同位置划 5 条长于 20mm 的线 用百格刀或锋利刀片在样本表面划 10×10 个 1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油 漆或镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片 刷干净；用粘附力 350～400g/cm2 的胶带 （3M600 号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试 小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大 胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓 住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下 胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。 注：当测试面积较小时，不要求一定要划 10×10 个小方格，可以根据测试面积的小 大确定划格的数目，要求油漆层无脱落。 针对表面镀膜镜片,将一滴净水滴在镜片 表面视窗区域,在大理石平台静放 30 秒, 检验水珠是否自由扩散。 浓度为 5+1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,温 度为+35±2°C,持续时间 24H。试验完成后 取出试件，尽快以低于 38℃的清水洗去粘 附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成 物，并擦干试件。在常温下搁置 48h 后检查 外观。 将材料放入人汗中，试验持续时间不小于 48 小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L； 氯 化 氨 (NH4CL)17.5g/L ； 尿 素 (CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳 酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠 NaOH， 直到溶液 PH 值达到 4.7
2
标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
3
产品混装 不同产品混装在一起。
4 包装材料不符 胶袋外箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。
5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
2
7 外观检验 7.1 点线面标准
项目 形状 区域
宽度（mm)
显示视
小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大 脱 漆 或 镀 层
2
百格测试 胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓 面积少于 5％
住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下
胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。
注：当测试面积较小时，不要求一定要划
10×10 个小方格，可以根据测试面积的小
大确定划格的数目，要求油漆层无脱落。
住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下
胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。
注：当测试面积较小时，不要求一定要划
10×10 个小方格，可以根据测试面积的小
大确定划格的数目，要求油漆层无脱落
3
水珠测试
针对表面镀膜镜片,将一滴净水滴在镜片 表面视窗区域,在大理石平台静放 30 秒, 检验水珠是否自由扩散
硬度计 砝码 铅笔
百格刀 3M 胶纸
净水
盐雾机
汗液 跌落机 钢球 高温高湿 试验箱
2pcs/lot
2pcs/lot
2pcs/lot 5pcs/20K 5pcs/20K 供方提供 报告
5
10.3 玻璃镜片
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准 检验工具 抽样数量
用 4H 的铅笔（要求顶端圆形并磨平）施 要 求 表 面 无
酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠 NaOH，
直到溶液 PH 值达到 4.7。
制造部
采购部
PMC 部
财务部
产品部
修订内容 新修订
版本修订历史记录 修订者 吴智光
会签人
会签日期
修订时间
生效时间
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有镜片类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的 使用要求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司所有镜片类材料的检验 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正 本标准。
4. 检验条件及环境 4.1 环境亮度:在距离检测部分 50cm 处用一个照明亮度值为 500LUX 以上的照明系统模拟日光； 4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转； 4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 25cm； 4.4 外观检查需使用菲林标准； 4.5 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者； 4.6 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以 工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。
Sungworld Electronics Technology Co. LTD.
深圳市星王电子有限公司
文件名 称
镜片检验标准
文件编号 版本号 文件类型
页
码
SW-xxxx A0
三级文件
第1页 / 共7页
部门 总经办 研发部 品质部 人事行政部 技术服务部 销售部
版本号 A0
会签人
会签记录
会签日期
部门
●
10
溢胶 胶纸不能超出镜片或进入显示视窗
●
11 保护膜 撕下保护膜镜片不能粘胶、水印或自动吸附大量灰尘
●
工具
8.尺寸
序号 1 2
测量项目
测量方法
接受标准 测量工具
尺寸超差
用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要 尺 寸 在 工 程 设 卡 尺 或 投 影
尺寸及装配尺寸
计规格内
仪
变形
将待测物品平整面放置于平台上，测试缝 隙最大位置，用塞规平滑塞入。
个 1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油
漆或镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片 刷干净；用粘附力 350～400g/cm2 的胶带
（3M600 号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试
小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大 脱 漆 或 镀 层
2
百格测试 胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓 面积少于 5％
玻璃镜片表面要求镀膜。将一滴净水滴在 镀 膜 镜 片 要
3
水珠测试
镜片表面视窗区域,在大理石平台静放 30 秒,检验水珠是否自由扩散。
求不能扩散
浓度为 5+1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,温
度为+35±2°C,持续时间 48H。试验完成后
取出试件，尽快以低于 38℃的清水洗去粘 表 面 无 腐 蚀
厚度大于等于 0.8MM 的产品用直径 8MM 钢球
6 耐冲击测试
表面无裂痕
100MM 冲击三次
检查外观涂
层正常，无褪
将镜片放置于+55±2℃、93±3%RH 环境中
7
高温高湿 进行测试 24H。
色、脱落、起
泡、无变形等
异常。
注：抽样 5pcs/20K，表示每次 20K 数量总共抽取 5pcs 进行相关试验。
5. 抽样标准 抽样检验依 GB2828-2003 标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A 类缺陷为 0 B 类缺陷为 0.4 C 类缺陷为 1.0 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1 或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求
6.1 包装检验
序号 项目名称
描述
1
无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于
48 小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；
氯 化 氨 (NH4CL)17.5g/L ； 尿 素 外 表 面 无 异
5
汗液测试
(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳 常
酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠 NaOH，
直到溶液 PH 值达到 4.7
要求表面无 划痕
脱漆或镀层 面积少于 5％
镀膜镜片要 求不能扩散
表面无腐蚀 变色等异常
外表面无异 常
硬度计 砝码 铅笔
百格刀 3M 胶纸
净水 盐雾机
汗液
抽样数量 2pcs/lot
2pcs/lot
2pcs/lot 5pcs/20K 5pcs/20K
4
厚度大于等于 0.8MM 的产品用直径 8MM 钢球
窗区 点、块
0.1＜d≤0.15 d≤0.1
d≤0.1(针孔类)
显示视 0.15＜d≤0.2
镜片
窗区外 0.1≤d≤0.15
线、条
显示视 窗区 显示视 窗区外
W≤0.05 W≤0.05
长度(mm)
/ / / / / 1≤L≤2
1≤L≤2
缺陷 距离 (mm)
≥20
≥20
≥20
允收数
1 2 1 1 2
≥20
1
表面硬度
加 750g 的压力与外表面表面呈 45°在表 面不同位置划 4 条长于 20mm 的线
划痕
用百格刀或锋利刀片在样本表面划 10×10
个 1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油
漆或镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片
刷干净；用粘附力 350～400g/cm2 的胶带
（3M600 号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试
印到等
4
漏光 印刷区域不能漏光区域不允许漏光
●
镜片边角倒角不可不齐、刮手；边缘有波浪型倒边；倒圆角有
5 镜片倒角
●
菱角 ；变形、少胶等不良
6 切边不齐 不可有镜片切边不齐，锯齿状不良
●
7
对称性 不可左右不对称，歪斜等不良
●
8
脏污 镜片视窗区有脏污、指纹，油污等不良
●
9
白雾 镜片区有白雾状不良，影响镜片透明度
4
盐雾试验
附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成 变色等异常
物，并擦干试件。在常温下搁置 24h 后检查
外观。
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于
48 小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；
5
汗液测试 氯 化 氨 (NH4CL)17.5g/L ； 尿 素 外 表 面 无 异
(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳 常
跌落机
6 耐冲击测试 100MM 冲击三次
表面无裂痕 钢球
检查外观涂
7
高温高湿
将镜片放置于+55±2℃、93±3%RH 环境中
层正常，无褪 色、脱落、起
高温高湿
进行测试 24H。
试验箱
泡、无变形等
异常。
注：抽样 5pcs/20K，表示每次 20K 数量总共抽取 5pcs 进行相关试验。
注意：亚克力镜片防止用酒精擦拭起白雾现象，可用石油煤、清洁水等擦拭改善。
正視 900±150（左右转动）不 相关附配件
应看到显示屏垫圈
塞尺
显示屏的中心线与镜片的中 心线之间的上下左右偏移量 小于 0.2 mm
段差０.1mm
抽样数量 5pcs/lot
10.可靠性检验 10.1 亚克力镜片
序号 检验项目
1
表面硬度
2
百格测试
3
水珠测试
4
盐雾试验
5
汗液测试
检验内容方法及条件
接受标准 检验工具
供方提供 报告
5pcs/20K
10.2 PC 镜片
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准 检验工具 抽样数量
1
表面硬度
用 2H 的铅笔（要求顶端圆形并磨平）施 加 500g 的压力与外表面表面呈 45°在表
要求表面无 划痕
面不同位置划 5 条长于 5mm 的线
用百格刀或锋利刀片在样本表面划 10×10
3. 缺陷类别定义 3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考； 3.5 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下 限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
镀膜镜片要 求不能扩散
浓度为 5+1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,温
度为+35±2°C,持续时间 48H。试验完成后
取出试件，尽快以低于 38℃的清水洗去粘 表 面 无 腐 蚀
4
盐雾试验
附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成 变色等异常
物，并擦干试件。在常温下搁置 24h 后检查
外观。
变形度按图纸要 求或≤0.15mm。
大理石平台
抽样数量 5pcs/lot 5pcs/lot
3
9.实装配检验
序号 测量项目
1
间隙
检验方法 镜片与组件壳体等配合
2
倾斜度 实装配检验
3
露垫圈 实装配检验
4
偏移
实装配检验
5
段差
实装配检验
接受标准
测量工具
间隙≤０.1mm
装配位置端正，无翘曲及松 动，且左右两边的倾斜不大 于1 °
1
≥20
1
7.2 其他外观项目 序号 检验项目
标准要求
缺陷类别 B类 C类
1
LOGO 核对 LOGO 是否与样板 LOGO 颜色、外形尺寸一致
●
丝印或电镀颜色与标准样品比较不可有很大差异（注：有上下
2
Βιβλιοθήκη Baidu颜色
●
限样品可参照进行对比判定）。
印刷字体变形 残角 移位 针孔 模糊 丝印面不可有边缘未丝
3
字体
●