镜片成品检验规范

生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的

制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。

2 范围

本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。

3.不良缺陷定义：

3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。

3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

3.4细划痕：没有深度的划痕。

2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。

2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。

2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。

2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。

2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。

2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱

落等。

2.14缺陷代码对照表:

代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）

N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm)

L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2）

DS 距离(mm)

3、检验条件及环境的规则：

3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm；

3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）；

3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；

3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。

4.0 抽样方案

按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.65

5.0 缺陷定义

5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺

陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；

生效日期2014-12-31 页数5of5附：百格测试对照表

分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观

0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________

1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%

2

在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于

5%，但不能明显大于15%

3

镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全

部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%

4

镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉

切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%

9.支持性文件和记录：

《检验控制程序》

《AQL抽样标准》

《特采管理办法》

物料入库检验报告

进料检验日报表

试产跟踪表

纠正预防措施单