贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007 年秋广东

东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工

艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，

在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制

产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，

以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮裁木皮拼木皮涂胶、贴面热压修边、修补

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表

面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮

的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm 或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15〜0.6mm

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮

拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接

后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm,厚度20mm的木皮。通常

先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料

导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120〜180C）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮

紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，

原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮

粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将

木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封

闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、

单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC薄膜、聚乙烯（PVE薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属

箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，

薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装

饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1 薄木的分类

薄木（Wood veneer）,俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。

装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是

按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1 按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer ）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理

和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

2）刨切薄木（Sliced veneer ）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片

状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

3）旋切薄木（Rotary veneer ）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄

木（弦向薄木）。

4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer ）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或

在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向

薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2 按薄木形态分

1 ）天然薄木（Natural veneer ）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄

木。

2）人造薄木（Artificial veneer ）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调

染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木” （Technical woo6的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer ）。

3）集成薄木（Integrated veneer ）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的

纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3 按薄木厚度分

1）厚薄木：厚度＞0.5 mm, —般指0.5-3 mm厚的普通薄木。

2）薄型薄木：0.2 mm＜厚度v 0.5 mm, —般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

微薄木：厚度V 0.2 mm, —般指0.05-0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木

或成卷薄木。

1.4 按薄木花纹分

1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木,又称琴背花纹、影纹,常出现在槭木（枫

木）、桦木等树种。

4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹,常出现在槭木（枫木）、桦木、

水曲柳等树种。