家具分厂手工贴皮作业指导书-3
家具作业指导书
家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。
2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。
3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。
4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。
2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。
4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。
如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。
家具工厂制程标准贴纸-贴纸质量检验标准
颜色纹理未按规定加工（按开发部图纸）
4
配对板件未配套加工
5
正视面有籽子、胶皱、空泡
6
有撞伤、粘烂
7
加工完后有余胶、滚筒脱毛、有污染
8
加工板件划伤，有脱色现象
9
铣型部位有空泡、有明显接头痕
△
10
未按正常程序加工浅色板件未在规定位置打号
11
拼花板件不对称
批准
审核
制订
生效时间：
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
贴纸质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：贴皮车间
检验方法：目视、手感
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
加工上工序不合格2
角上不自然、不整洁、不整齐、有接头痕（重合处在0.5毫米以内）
家具厂木工封边作业指导书
家具厂木工封边作业指导书1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围：封边机。
3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2检查胶罐內的胶水是否充足干净,不足时应跟据用量适当加胶。
3.3跟据工件长度，调节好平横杆位置。
3.4跟据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,而又不会因太紧而压伤工件表面。
3.5调节压封边料的钢片,使封边料能够涂胶均匀、充分。
3.6通过试机，看封边机动转是否正常。
3.7准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.作业程序：4.1首先按照投料单上的精裁尺寸，将精裁好的板件根据不同的规格，不同工件单进行分类，所封木皮的边应于板件表面木皮颜色相近。
4.2板件进行热熔胶封边时，将温度表调试好，温度控制在185-2000C。
进行封边时，一定要用木块刮几下，以便将木皮边和板件胶合牢固，修木皮边时，一定要平整，切勿碰伤表面木皮。
然后用木砂纸将边砂去棱角、圆滑。
4.3手工封边，涂万能胶时，涂胶应均匀，表面涂胶后，根据天气温度来决定时间长短，胶膜应干燥到不沾手方可封木皮，严防起泡。
4.4封刨花板木皮时，应先刮原子灰，打磨光滑，方可封皮，当所封木皮完毕后再检查一遍，有否起泡、崩边。
4.5封实木边时，首先要挑选与表面木皮颜色相近，严禁刨雀、虫斑、死节等实木边，涂胶水要均匀，拼压严密，及时清除胶迹。
4.6光理精细，R元边要圆滑，严禁刨雀，线条顺畅，R大小严格按图纸要求进行加工，光理时，防止刨伤表面木皮。
光理表面完毕后，按每单整齐堆放在叉板上，同时板件之间用纸皮或泡沫垫上，防止拖拉划伤。
5.注意事项：5.1涂胶封边机每天工作完毕，应清理干净，关闭电源开关。
5.2下班前，清扫场地，返修部件及时解决，以免延误工期。
家具厂贴纸作业指导书
家具厂贴纸作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使贴纸工件符合质量要求。
2、适用范围
贴纸工序
3、作业准备
（1）将台面及作业场所清理干净。
（2）调配好所需的胶黏剂。
（3）准备好工件、木纹纸、滚筒等。
4、作业程序
（1）裁纸时要注意木纹方向。
（2）用鸡毛掸子扫去工件上表面的灰尘。
（3）用滚筒在工作表面上涂上胶黏剂，注意涂胶要均匀、充分。
（4）把裁好的木纹纸平整地贴在工件板面上，先贴一端，逐渐向另一端延伸。
如果有接缝，应做到接缝最小。
（5）最后用纱布或软纸将木纹纸抚实，使木纹纸紧贴板面。
5、注意事项
面与面交接处，注意贴纸先后顺序：先底面，再侧面，后正面。
手工贴片作业指导书
手工贴片作业指导书1.0目的：规范手工贴片作业，保证产品质量。
2.0适用范围：本公司SMT车间手工贴片作业。
3.0权责：拉长：负责作业指导。
作业员：负责准确、规范地进行手工贴装元器件。
4.0操作工艺：4.1物料准备：4.1.1片状元件、SOT、IC等类型有脚元件4.1.1.1对于有抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。
a.该物料本体必须有明显标识，且与该产品的其他物料标识、体积、颜色完全相同，不会引起错料。
b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰等。
c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。
4.1.1.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。
a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC 人员及IQC人员确认OK。
b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰。
c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。
4.1.1.3供应商来料为盘装料，但由于设备原因无法机器贴装。
4.1.1.4物料必须用防静电料盒装，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过5cm。
4.1.1.5在料盒上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。
4.1.1.6供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆。
4.1.1.7物料必须用防静材料包装：a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。
b.供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把从包装中物料取出，对于带装料可把物料包装剪成以若干个元件为单位的小段，在贴装时，每贴一个再从包装中拆取一个，以免引起物料损坏。
4.1.1.7在料盒/包装上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。
家具制造工序作业指导书模板
工序操作要点质量 / 公差要求检查工具1 ．先将上工序交来的产品检查一遍，是否1．表面光滑平磨平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是整，喷涂均匀丰目视面油否平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认满。
无误后再作业。
2 ．不得有流挂、2 ．保持油房室内外洁净、无尘。
皱皮、气泡、缩手摸3 ．调油比例按供应商提供的技术资料调孔、脱层、雾光配。
若发生温差变化时，要作适当调整，发白、漏喷。
加适当的固化剂和天那水，大概比例为 1 ： 3 ．无积油、划色板0.5 ：0.8 。
伤、烂纸、破边、4 ．入油房前先检查工件是否合格，并作彻污迹和尘点。
底的除尘处理。
4．边沿漆线需5 ．喷涂前再次用风枪和干布对工件表面整齐，手感平顺，进行清洁处理方可作业。
分色处须干净分6 ．将调好的油用 400 目的滤布过滤一次。
明。
7 ．将喷枪用洗涤水洗干净，调到合适的位5．光哑度符合置，喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要要求。
求在 0.8kg/cm 3 左右）；油量适中，最佳的喷涂距离是距工件 20 —26cm 。
8 ．观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作业）。
9 ．喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象，当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所做的产品是否符合要求。
10 ．喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷之产品有哑度不一致及色差。
11 ．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为 5 —6 小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
依据文件工序操作要点质量/公差要求/ 检验方法1 ．作业前必须对上工序交过来的工件检1．选择的模板查确认，根据工件质量等级，分清工件主必须正确无误。
图纸锣机次面。
2．部件加工后2 ．按图纸设计要求选择模板，并确认模板与图纸模板相符的正确性。
合。
卷尺3 ．按图纸找到所需模板和加工该部件的3．加工后的部刀具，安装刀具时必须拧紧螺帽，以免刀件表面平滑、曲具松动。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
软体家具--扪皮作业指导书
5.安装脚时要装稳，四角定位一致，要装正、装平，然后打上白脚钉，装连接扣时，前后尺寸要一致，注意松紧，锁好后夹板间的距离在一公分之间。
二
检查
1.安装工作完毕后，要对沙发进行整理。2.自检合格后交终检检验，终检不合格立即返工处理，一直到终检合格为止。
1.沙发整体美观。
2.整套沙发皮料无明显色差，无缺陷，同一部位尺寸偏差不大于8mm。
三
结束
1.填写相关记录，作好标识。
2.工作完毕对自己的工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源，关好窗户。
1.记录清楚，标识准确。
2.工器具、物料定置，保持现场整洁。
扪皮作业指导书
设备[工具]
钉枪、螺丝批、风批、剪刀、风钻、压缩机、卷尺
材料名称
仿皮、真皮、布料、无仿布、白布、羽绒布、么术布等皮套、粘棉架、软包棉、喷胶棉、枪钉、无纺布、胶水、装饰木料、螺丝、沙发脚
检验方式
互检、自检、全检
检验质量要求
一
扪皮
1.在接到主管下发的任务单后，对所拿皮（布）套、木架和各种配件做认真、仔细检查，皮（布）有无损坏，车缝是否正确，有没有跳针、掉线，针孔是否明显。
2.木架是否松动，有没有声响。
3.海绵是否平整。4.带功能的功能件是否灵活，档次是否一致。
1.操作时，必须做到线条高低、前后一致，整套沙发左右对称。座包、拼包要饱满，四角到位，拉布、拉点、深浅一致。
2.沙发安装时要牢固，紧密到位，根据木方厚度正确使用螺丝。
3.四周手边要均匀，有线头要即时剪掉，收边处多余的海绵要去掉。
家具厂各工序作业指导书汇总
888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本: A编制:生产计划部审核:批准:受控状态:分发编号:8888年8月8日发布 8888年8月8日实施1 开料作业指导书一、推台锯操作规范1、上班首先检查机器就是否有异常,就是否运转正常,锯片就是否锋利。
2、认真查瞧料单及《生产流程表》得3、下班时切断电源与气阀,做好机器得除尘 ,作业区卫生与余料、辅料得归类回收。
○1批量生产a、检查板材就是否全部到位,如缺材料问清情况,确定少材料上报组长,由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机瞧大小锯片就是否一致,调试后所开起来得板材必需与切面平整,无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量,尺寸及对角线一定要达到质量标准。
每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查,瞧就是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查,就是否有裂纹、污点。
开好得板件放回托盘上必须整齐垂直,每纵向一托,板与板之间必需留有80—100mm得间隙,每托盘摆放板高度不能超过1、7m。
开好得板件必需将流程表夹在该板件得最上一块板件下面。
表头向外,使别人一眼就能瞧清楚该板件得数量及加工情况,而且要认真填写流程表得加工时间及数量。
f、批量家具里得台面需切角得必须一次性锯好,批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好得板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。
而且按规定摆放。
需再加工板件必须参照图纸加工,(如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组,做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要瞧清钻孔做得记号,以记号为标准,靠一边而且要统一孔位向上加工,而且要使加工后每块板件大小一致)。
○2、小批量生产小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放,而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况,最后放背板,背板上专放门框条,如不按此要求摆放,下工序有权拒签工作表,流向下工序打槽得流向打槽处,封边得流向封边处并做交接说明。
手工贴装作业指导书1
手工贴装作业指导书作业名称手工贴装作业作业内容一、目的提高手工贴片质量，确保元器件准确贴装到PCB焊盘上。
二、适用范围本手工贴装片式元器件(SMD)典型工艺适用本公司生产之用三、权责负责手工贴片工具的正确使用、清洁和保养；负责手工贴片质量的监督和技术指导。
四、工艺要求1 对手工操作贴装人员要求:（1）贴片人员必须经专业培训合格后上岗。
了解表面贴装技术(SMT)焊接：工艺方法及；工艺要求。
（2）贴片人员熟悉片式元器件种类、尺寸规格、阻容元器件阻容量表示法。
（3）极性元器件的极性一定要与元器件位置图相符合2 贴装步骤及工艺要求:（1）贴装前仔细核对：客户提供文件中所需贴装的片式元器件材料种类，熟悉将元器件贴装在印锡板上的位置。
当确认贴装元器件及印锡板上位置后方可贴装。
（2）用贴装：镊子取起片式元器件对准所贴印制板贴装位置一次性安放到位，禁止将元器件在印锡板上推行到位，因为这样会造成锡膏污染片式元器件焊接端面或电路板焊盘或使焊膏脱离焊盘，引起焊接故障及影响可靠性。
（3）SOP 、QFP 贴装方法器件1．脚或前端标志对准印制板字符前端标志，用镊子夹持组件体，对准标志，对齐两侧或四边焊盘，居中贴放，并用镊子轻轻揿压器件体顶面，使组件引脚不小于1／2厚度浸入焊膏中，要求组件引脚全部放置于焊盘上。
（4）SOT 贴装用镊子夹持组件体，对准方向，对齐焊盘，居中贴放在焊盘焊膏上，确认准确后用镊子轻轻揿压组件体，使组件引脚不小于1／2厚度浸入焊膏中，要求组件引脚全部防置于焊盘上。
（5）矩形、圆柱形Chip组件贴装用镊子夹持组件，将组件焊端对齐两端焊盘，居中贴放在焊盘焊膏上，有极性的组件贴装方向要符合圆纸要求，确认准确后用镊子轻轻揿压，使组件焊端浸入焊膏。
(6) SOJ 、PLCC 贴装方法SOJ、PLCC的贴装方法同SOP、QFP、由于SOJ、PLCC的引脚在器件四周的底部，因此对中时需要用眼睛从器件侧面与PCB板成45度角检查引脚与焊盘是否对齐。
家具制作工艺作业指导书
家具制作工艺作业指导书第1章家具制作基本知识 (4)1.1 家具制作材料 (4)1.1.1 木材 (4)1.1.2 木质人造板 (4)1.1.3 金属 (4)1.1.4 塑料 (4)1.1.5 其他材料 (4)1.2 常用工具与设备 (5)1.2.1 手工工具 (5)1.2.2 电动工具 (5)1.2.3 机械设备 (5)1.2.4 测量与绘图工具 (5)1.3 家具制作工艺流程 (5)1.3.1 设计 (5)1.3.2 开料 (5)1.3.3 钻孔 (5)1.3.4 刨削 (5)1.3.5 封边 (5)1.3.6 组装 (5)1.3.7 打磨 (5)1.3.8 喷漆 (6)1.3.9 包装 (6)1.3.10 出货 (6)第2章木料处理工艺 (6)2.1 选材与锯材 (6)2.1.1 选材 (6)2.1.2 锯材 (6)2.2 材料干燥 (6)2.2.1 干燥方法 (6)2.2.2 干燥过程控制 (6)2.3 材料表面处理 (6)2.3.1 打磨 (6)2.3.2 涂饰 (7)2.3.3 表面特殊处理 (7)第3章家具结构设计 (7)3.1 结构设计基本原理 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 设计要点 (7)3.2 连接方式与结构 (7)3.2.1 连接方式 (8)3.2.2 结构形式 (8)3.3 家具结构的安全性 (8)3.3.1 结构强度 (8)3.3.2 防止倾翻 (8)3.3.3 防止夹手 (8)第4章家具制作图样绘制 (9)4.1 制图基本知识 (9)4.1.1 图纸格式 (9)4.1.2 线型及用途 (9)4.1.3 比例与尺寸标注 (9)4.1.4 视图表示方法 (9)4.2 家具制图符号与标准 (9)4.2.1 常用制图符号 (9)4.2.2 家具制图标准 (9)4.3 家具制作图样实例 (9)4.3.1 正视图 (9)4.3.2 侧视图 (9)4.3.3 俯视图 (10)4.3.4 局部放大图 (10)第5章刨削与打磨工艺 (10)5.1 刨削工艺 (10)5.1.1 刨削概述 (10)5.1.2 刨削工具及设备 (10)5.1.3 刨削操作要点 (10)5.1.4 刨削质量要求 (10)5.2 打磨工艺 (10)5.2.1 打磨概述 (11)5.2.2 打磨工具及设备 (11)5.2.3 打磨操作要点 (11)5.2.4 打磨质量要求 (11)5.3 表面处理工艺 (11)5.3.1 表面处理概述 (11)5.3.2 表面处理材料及设备 (11)5.3.3 表面处理操作要点 (11)5.3.4 表面处理质量要求 (12)第6章钉接与胶接工艺 (12)6.1 钉接工艺 (12)6.1.1 钉接工具与材料 (12)6.1.2 钉接方法 (12)6.1.3 钉接注意事项 (12)6.2 胶接工艺 (12)6.2.1 胶接材料 (12)6.2.2 胶接方法 (12)6.2.3 胶接注意事项 (13)6.3 钉接与胶接工艺的应用 (13)第7章涂装工艺 (13)7.1 涂装材料与工具 (13)7.1.1 涂装材料 (13)7.1.2 涂装工具 (13)7.2 涂装工艺流程 (14)7.2.1 底漆涂装 (14)7.2.2 面漆涂装 (14)7.3 涂装效果与检测 (14)7.3.1 涂装效果 (14)7.3.2 检测方法 (14)第8章家具组装与包装 (15)8.1 家具组装工艺 (15)8.1.1 组装前的准备 (15)8.1.2 组装顺序与方法 (15)8.1.3 胶粘与固定 (15)8.1.4 五金件安装 (15)8.1.5 组装后的检查 (15)8.2 组装质量检验 (15)8.2.1 检验标准 (15)8.2.2 检验内容 (15)8.2.3 检验方法 (15)8.3 家具包装与运输 (15)8.3.1 包装材料 (16)8.3.2 包装方法 (16)8.3.3 包装标识 (16)8.3.4 运输要求 (16)8.3.5 送货与安装 (16)第9章家具制作中的问题与解决方法 (16)9.1 常见问题分析 (16)9.1.1 材料问题 (16)9.1.2 结构设计问题 (16)9.1.3 制作工艺问题 (16)9.2 解决方法与技巧 (16)9.2.1 材料问题解决方法 (17)9.2.2 结构设计问题解决方法 (17)9.2.3 制作工艺问题解决方法 (17)9.3 家具制作质量控制 (17)9.3.1 制定严格的质量管理体系，对制作过程进行全程监控； (17)9.3.2 加强原材料检验，保证材料质量； (17)9.3.3 强化工艺操作规范，提高制作人员质量意识； (17)9.3.4 加强成品检验，保证家具质量符合标准； (17)9.3.5 定期对生产设备进行维护和保养，保证设备正常运行； (17)9.3.6 及时收集客户反馈意见，不断优化改进家具制作工艺。
家具生产贴纸工序作业指导1
10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费；
11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后，按自然风干15-20分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。
1、接口处清洁、无胶水印、不脱胶；
2、用完的废纸宽度不超过2公分。
作成确认Βιβλιοθήκη 承认核准家具生产贴纸工序作业指导书工序操作要点质量公差要求检查工具贴纸7对某些要求开斜角的部件如衣柜门妆镜等要求的对角分明接口处无重叠现象
家具生产贴纸工序作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
贴
纸
7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明，接口处无重叠现象；
1、对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；
木质家具贴皮工艺流程
木质家具贴皮工艺流程木质家具贴皮工艺流程一、准备工作1. 选择适合的木材：选择具有良好质地和质量的木材作为家具材料，可以根据设计要求选择不同的木材种类。
2. 切割木材：根据设计要求，将木材切割成所需尺寸和形状的各个部件。
二、修整与打磨1. 修整材料：将木材部件修整成平整的形状，确保他们能够完美地拼接在一起。
2. 打磨：使用砂纸或砂轮将木材表面进行打磨，使其变得光滑细致，方便后续工艺进行。
三、贴皮前的预备工作1. 选择合适的皮革：根据家具的设计风格和需求，选择质量好、耐磨、柔软的真皮材料来贴附在木质家具上。
2. 测量木材尺寸：对每个木材部件进行精确测量，确保待贴皮的部位的尺寸准确无误。
3. 压平皮革：将已选好的皮革放在平整的工作台上，用工具将其压平和去除气泡，保证贴皮效果和质量。
四、上胶与贴皮1. 涂胶：使用专业的胶水将胶涂抹在待贴皮的木材部位上，确保胶液均匀覆盖木材表面。
2. 贴皮：将预先修整好的皮革缓慢地覆盖在涂胶区域上，确保其位置和贴合度。
同时，使用工具将皮革表面压平，去除气泡和起皱现象。
3. 烘干：贴皮完成后，将家具放置在通风干燥的环境中，等待胶水自然干燥。
也可以使用专业的烘干设备来加速干燥过程。
五、修整与打磨1. 修整边缘：使用手工工具对贴皮处的边缘进行修整，使其平整、顺滑，无突出。
2. 打磨：使用砂纸或砂轮对贴皮处进行打磨，使其表面光滑细致。
六、上蜡或上清漆1. 上蜡：将木质家具贴皮区域进行上蜡处理，以提升家具表面的光泽度和保养效果。
2. 上清漆：按照设计要求，进行上清漆的处理，以增加家具的保护层和美观性。
七、质检与包装1. 质检：经过以上工艺处理的木质家具，在装配前需要进行质量检验，确保其外观完美、质量过关。
2. 包装：将合格的木质家具进行包装，以防止在运输和储存过程中出现损坏。
八、成品检验与验收在整个制作过程中，需要严格控制每个环节的质量，并进行成品检验，确保产品完美无瑕。
以上便是木质家具贴皮工艺的基本流程。
【参考文档】贴皮作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==贴皮作业指导书篇一：作业指导书YEEPIN依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。
2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。
3、作业准备3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。
4、工作内容4.1压门扇；4.2工件表面用气枪清理干净；4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。
5、质量技术要求5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。
6、检测方法6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
家具分厂手工贴皮作业指导书-3
碧桂园现代家居有限公司编号：3 Array生产文件版次：
手工贴皮作业指导书页码：
1．目的
通过规范作业程序，使手工贴皮的作业符合质量要求，避免因不规范作业而造成意外或质量不合格。
2．适应范围
手工贴皮工序
3．作业准备
3.1作业前，先将工作区域清扫干净，清理掉工作台上的一切杂物；
3.2挑选待贴木皮的质量与数量，确认待贴木皮的种类、规格、花纹、颜色是否与生产指令单标示的相一致；
3.3清理检查待贴木皮的工件表面是否平整，用压缩空气吹去工件表面的灰尘。
4．作业程序
4.1确认待贴木皮的工件表面无瑕疵，无不平整之处和灰尘；
4.2涂胶。
使用万能胶贴木皮时，涂胶量一次不能太多，应采用循序渐进的原则，边涂边增加胶量；
4.3涂胶分布量应均匀一致，不能太厚也不能太薄；
4.4使用万能胶时，必须在木皮与被贴木皮的工件上双方面涂胶；
4.5涂胶后，必须等待胶水干透后才能够进行胶贴工作，以不粘手为干透的标准；
4.6胶贴时，必须使用专用压贴工具进行作业，用力均匀；
4.4下班时，清理打扫工作台面。
5．注意事项
5.1注意保持木皮的清洁，不允许有任何的污渍玷污木皮；
5.2手工贴皮的部件完成之后，必须仔细检查有无贴合不严实的地方，有无起泡、裂缝的地方；
6．质量/公差要求
6.1完成手工贴皮的部件必须平整、光滑，无起泡、开裂的现象；
6.2边角整齐，无缺角、缺边的现象；
6.3木皮纹路清晰，表面整洁无污渍。
编制：郑正华审核：批准：日期：2008.11.19。
贴皮作业指导书
贴皮作业指导书篇一：作业指导书yeepin依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。
2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。
3、作业准备3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。
4、工作内容4.1压门扇；4.2工件表面用气枪清理干净；4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；4.5 压门时压力不得超过t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。
5、质量技术要求5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。
6、检测方法6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
7、注意事项7.1 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；7.2 在压门过程中，操作人员要随时监看仪表，在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全；7.3 在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，在放门和卸门是一定要带好防护手套，防止烫伤；7.4 使用完的压机应保持在闭合状态；7.5 卸门时注意：将门扇抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名；7.6 作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。
缝皮作业指导书
裁皮縫皮作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-004 A-1 2013、12、20 共2页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应东莞市寰霸家居有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序1.0裁皮、缝皮前准备1.1组长收到上工序产品后,核对生产时间命令表,检查图纸资料是否齐全，是否与之相吻合；1.2按资材课开好【领料单】交部门主管签字后,由组长或指定人员去仓库领料;1.3组长根据工艺难易度及生管部日计划安排生产, 根据【生产管理文件】严格执行。
2.0裁皮作业程序2.1根据流程卡数量,核算裁皮用量;2.2按图纸资料要求、木皮等级样品从原料仓领取木皮。
2.3了解裁皮、缝皮工艺要求2.3.1橡木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮木纹细长不太密集、均匀一致、颜色统一、清晰、无斑点、木纹宽度1-3mm均匀。
主要用于产品的重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
B级木皮：一般指木皮木纹宽细不一、有少许斜纹、颜色相近、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。
主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。
C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另水曲柳木皮也属此类。
其主要用途：产品不重要位置（反面），2.3.2胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近较浅、黑白线条均匀一致、清晰、无斑点、中山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
B级木皮：一般指木皮颜色较深、有少许斜纹、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。
主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。
C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另揪木皮也属此类。
其主要用途：产品不重要位置（反面）。
2.3.3白边胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近（较浅）、白黑由浅逐步变深、带白边、无斑点、小山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
贴皮工艺流程
贴皮工艺流程贴皮工艺是一种古老的手工艺，通过将不同材料的薄片或膜贴在物体表面，使其具有不同的纹理、颜色和质感。
这种工艺在家具制作、装饰品制作、艺术品制作等领域有着广泛的应用。
下面将介绍一下贴皮工艺的流程。
1. 准备工作。
首先，进行贴皮工艺需要准备好各种材料和工具，包括要贴的物体、贴皮材料、胶水、刀具、砂纸等。
贴皮材料可以是木皮、皮革、布料、金属薄片等，根据不同的需要选择合适的材料。
2. 表面处理。
接下来，需要对要贴皮的物体表面进行处理，确保表面平整、干净、无灰尘和杂质。
可以使用砂纸对表面进行打磨，去除表面的不平整和旧漆层，使其更易于贴皮。
3. 测量和裁剪。
根据要贴皮的物体的尺寸，使用尺子和铅笔对贴皮材料进行测量和标记，然后使用刀具对贴皮材料进行裁剪，确保其尺寸和要贴的物体相匹配。
4. 涂胶。
在贴皮材料和要贴的物体表面上均匀涂抹胶水，确保胶水涂抹均匀，可以提高贴合度和粘合力。
同时，要注意胶水的选择，根据贴皮材料的不同选择合适的胶水，以确保贴皮效果和质量。
5. 贴皮。
将裁剪好的贴皮材料放置在要贴的物体表面上，然后轻轻按压，使其与物体表面完全贴合。
同时要注意排除空气和气泡，确保贴皮材料与物体表面的紧密贴合。
6. 整理修饰。
贴皮完成后，可以使用刀具和砂纸对边缘和表面进行修整和整理，使其更加平整和美观。
同时也可以根据需要进行上光和打磨，提高贴皮物体的光泽度和质感。
7. 完成。
经过以上步骤，贴皮工艺就完成了。
可以根据需要对贴皮物体进行涂漆、上蜡、装饰等后续处理，以达到更好的效果和保护作用。
总结。
贴皮工艺流程虽然简单，但需要注意细节和技巧，才能确保贴皮效果和质量。
同时，不同的贴皮材料和要贴的物体也需要有针对性的处理和操作，以确保最终的效果符合预期。
希望以上介绍能够对贴皮工艺有所帮助，让更多人了解和喜爱这种古老的手工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碧桂园现代家居有限公司编号：3 Array生产文件版次：
手工贴皮作业指导书页码：
1．目的
通过规范作业程序，使手工贴皮的作业符合质量要求，避免因不规范作业而造成意外或质量不合格。
2．适应范围
手工贴皮工序
3．作业准备
3.1作业前，先将工作区域清扫干净，清理掉工作台上的一切杂物；
3.2挑选待贴木皮的质量与数量，确认待贴木皮的种类、规格、花纹、颜色是否与生产指令单标示的相一致；
3.3清理检查待贴木皮的工件表面是否平整，用压缩空气吹去工件表面的灰尘。
4．作业程序
4.1确认待贴木皮的工件表面无瑕疵，无不平整之处和灰尘；
4.2涂胶。
使用万能胶贴木皮时，涂胶量一次不能太多，应采用循序渐进的原则，边涂边增加胶量；
4.3涂胶分布量应均匀一致，不能太厚也不能太薄；
4.4使用万能胶时，必须在木皮与被贴木皮的工件上双方面涂胶；
4.5涂胶后，必须等待胶水干透后才能够进行胶贴工作，以不粘手为干透的标准；
4.6胶贴时，必须使用专用压贴工具进行作业，用力均匀；
4.4下班时，清理打扫工作台面。
5．注意事项
5.1注意保持木皮的清洁，不允许有任何的污渍玷污木皮；
5.2手工贴皮的部件完成之后，必须仔细检查有无贴合不严实的地方，有无起泡、裂缝的地方；
6．质量/公差要求
6.1完成手工贴皮的部件必须平整、光滑，无起泡、开裂的现象；
6.2边角整齐，无缺角、缺边的现象；
6.3木皮纹路清晰，表面整洁无污渍。
编制：郑正华审核：批准：日期：2008.11.19。