板式排钻作业指导书
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务背景钻床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保钻床的安全运行和提高作业效率，本指导书旨在为操作人员提供详细的钻床作业指导。
二、作业前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备相关的操作技能。
2. 检查钻床的机械部件是否完好，如主轴、进给装置、夹具等。
3. 准备好所需的切削工具和辅助工具，如钻头、夹具、润滑油等。
4. 确保作业区域整洁，无杂物阻碍操作。
三、操作步骤1. 将工件固定在钻床工作台上，并通过夹具使其稳固。
2. 根据工件的要求选择合适的钻头，并安装在主轴上。
3. 调整钻床的速度和进给量，根据工件材料和孔径大小进行合理的设置。
4. 打开钻床的电源，并调整适当的照明设备，以确保作业区域的良好可见性。
5. 开始钻孔操作，先轻轻触碰工件，确认钻头位置正确后，再逐渐增加进给量。
6. 在钻孔过程中，保持稳定的进给速度和合适的切削润滑，以避免过热和切削质量下降。
7. 定期检查钻头的磨损情况，如有需要及时更换。
8. 钻孔完成后，关闭钻床电源，清理工作台和作业区域。
四、安全注意事项1. 在操作钻床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 在钻孔过程中，严禁用手触摸钻头或工件，以免发生意外伤害。
3. 在调整钻床速度和进给量时，应先停止钻床运转，以免发生意外。
4. 钻孔过程中，要保持集中注意力，防止疲劳和分心导致的操作失误。
5. 钻床作业完成后，应及时清理工作台和作业区域，以保持整洁和安全。
五、常见故障处理1. 钻孔过程中出现钻头卡住或钻孔质量不佳的情况，应立即停止钻床运转，并检查切削润滑情况和钻头的磨损情况。
2. 如发现钻床有异常噪音、震动或漏油等情况，应立即停机检修，并报告维修人员进行维护。
3. 如遇停电或其他突发情况，应立即关闭钻床电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
六、作业记录与维护1. 每次进行钻床作业前，应记录作业时间、工件材料和规格、钻头规格和使用情况等相关信息。
木工排钻安全操作规程范本（2篇）
木工排钻安全操作规程范本木工排钻是一种常见的木工工具，用于在木材上钻孔。
为了确保操作的安全性，以下是木工排钻的安全操作规程范本。
1. 佩戴个人防护装备在操作木工排钻之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞或耳罩、护目镜、工作手套和防护鞋。
这些装备有助于防止意外伤害和保护您的安全。
2. 检查设备状态在使用木工排钻之前，必须仔细检查设备的状态。
确保电源线没有损坏或磨损，并检查机器的各个部件是否稳固。
如果发现任何损坏或松动，不要使用排钻，而是及时修理或更换。
3. 确保工作区清洁在操作木工排钻之前，必须清洁工作区域。
将多余的木屑、工具和杂物清除，以确保操作时不会误触其他物体或阻碍操作。
4. 使用适当的钻头根据需要，选择适当的钻头。
钻头的尺寸和类型应与工作的要求匹配。
确保钻头牢固安装在排钻上，并在使用前检查其磨损程度。
5. 固定木材在进行钻孔之前，必须牢固固定木材。
使用夹具或其他固定工具将木材固定在工作台上，以防止其在钻孔时移动或滑动。
6. 注意操作姿势在操作木工排钻时，请注意正确的操作姿势。
保持稳定的立姿，双脚平稳地站在工作台上。
用两只手握住排钻，并将力量均匀地施加到工作面上，以避免手部伤害。
7. 控制排钻速度在开始钻孔之前，必须逐渐增加排钻的速度。
过快的速度可能导致排钻失去控制，引发危险情况。
控制好速度，并根据木材的硬度和厚度调整速度。
8. 注意木屑排放在使用木工排钻时，产生的木屑将会飞溅到周围的区域。
为了保持工作区的清洁和安全，务必注意木屑的排放方向，并确保木屑不会进入视线。
9. 定期检查设备在使用木工排钻的过程中，应定期检查设备的状态。
检查电源线、开关和其他部件是否正常运转。
如果发现任何问题，及时修理或更换。
10. 存储排钻在操作结束后，应将木工排钻安全存放在指定的位置。
确保排钻处于关闭状态，并将电源线整齐地卷起，避免绊倒和损坏。
11. 培训和指导在操作木工排钻之前，必须接受合适的培训和指导。
了解工具的使用方法和安全操作规程，以避免意外事故发生。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范1. 引言本文档旨在提供钻床的操作规范和作业指导，旨在确保操作人员能够正确、安全地使用钻床进行作业。
在操作钻床之前，请务必仔细阅读本文档，并严格按照操作规范进行操作。
2. 钻床概述钻床是一种用于钻孔的机床，通过旋转钻头使工件产生轴向运动，并在工件上产生一个孔。
钻床广泛应用于制造业中的金属加工过程，具有高效、精确的特点。
3. 钻床安全操作规范为了确保操作人员的安全，以下是钻床的安全操作规范：3.1 穿戴防护装备在操作钻床之前，操作人员必须穿戴以下防护装备： - 护目镜：用于保护眼睛免受金属屑、油溅等物体的伤害。
- 工作手套：用于保护手部免受切削工具和热物品的伤害。
- 防护服：用于保护身体免受金属屑、油溅等物体的伤害。
3.2 检查机床和工件在操作钻床之前，操作人员需要检查机床的状态以及要加工的工件的情况，确保机床和工件都处于良好的状态。
3.3 调整钻头参数根据工件的要求，操作人员需要调整钻头的参数，包括转速、进给速度和切削深度等。
3.4 固定工件在进行钻孔之前，操作人员需要将工件固定在钻床工作台上，确保工件稳定不会滑动或晃动。
3.5 操作注意事项•操作人员应保持专注，不得在操作过程中和他人聊天或分散注意力。
•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物、手镯等物品，以免被卷入机床中。
•禁止用手直接接触旋转的钻头，以免造成伤害。
•在必要时，使用冷却液或切削液来降低加工温度，并减少切削工件产生的热量。
•清理工作台和周围区域，保持整洁，防止滑倒或绊倒。
3.6 钻床作业结束在钻床作业结束后，操作人员需要执行以下步骤：1.关闭钻床电源。
2.清理工作区域，并将工具和设备归位。
3.关闭切削液或冷却液供应。
4.检查并维护钻床，确保机床处于良好状态。
4. 钻床常见问题及解决方法在钻床作业中，可能会遇到一些常见问题。
下面列出一些常见问题及解决方法：4.1 钻孔质量不良•问题：钻孔出现毛刺或不规则形状。
•解决方法：调整钻头的转速和进给速度，确保切削参数适合工件材料。
板式排钻作业指导书
新泰康家具有限公司发文部门：生产部编码/版次：XTK-BSZY-003 文件名称排钻、检验作业指导书生效日期：2011年7月1日1．目的：通过规范排钻的作业程序,使该工序生产的产品符合质量要求,避免操作不规范造成让批量错误和作业事故。
2．适用范围：适用于生产部板式厂木工段排钻工序3．编制依据：新泰康家具有限公司<<产品开发工艺指导>>、<<套房成品检验标准>>。
4．工作准备：4-1:按《派工单》备好工件并堆在易于拿取的位置，并清点数量，抽查质量。
4-2: 检查排钻是否正常运转和气压是否稳定(气压控制在5~7帕斯卡)。
4-3:认真审图，确定钻孔面，根据排钻最大功能，以最少排钻次数调机。
4-4:审定每一次加工的孔数、孔径、孔深、孔位，调好相应规格的钻头，安装到相应的位置，并锁紧靠挡。
4-5：用手动试出孔位，再调整孔深，由浅至深逐步进行。
5．作业程序、标准：5-1: 加工时将工件推向靠档板贴紧定位档，并用排钻压脚压紧，使工件不得移动。
5-2: 首件加工完成后，对照图纸仔细检查，确认无误后通知质检或组长作首件检查。
5-3：首检合格后，方可批量加工。
同时每加工20~30件时要自检一次，以免定位档或钻头松动而影响产品质量。
5-4:板件相关连孔位，应尽量对应试拼，检查孔位是否标准并注意区分左右是否配套，分前、后、左、右摆放整齐。
5-5:注意调节排钻气压，不能因为钻头上、下过快，使工件孔位边缘崩边或反面凸起、顶破。
5-6:排钻完后，将工件除尘并按方向整齐叠放，经组长或质检员检验合格后，压上《流程卡》堆放在指定位置，待转入下道工序。
排钻作业指导书-3
版次
A/00
页数
1/2
文件编号
DS-WI-PD-03
三级文件
排钻作业指导书
生效日期
2011.08.28
１、目的
通过规范作业程序，使排钻加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
２、适用范围
排钻。
３、作业准备
（１）将机台及作业场所清理干净。
（２）检查钻头是否锋利。
（３）检查气压是否为６～７ＰＡ。
（1）每加工一种工件，必须做首件自检。
（７）作业结束，关闭电源，将现场清理干净。
５、注意事项
（1）换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可。
（2）如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。
修订栏
修订日期
版次
章节号码
修订摘要
修订者
核准:审核:制表:
（４）通过试机，看机器运转是否正常。
（５）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
４、作业程序
（１）根据生需要，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻。
（２）根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。
（３）根据图纸要求调整好排钻钻头位置。
（４）启动排钻，将工件平行地送入输送带。
（５）用半自动排钻作业时，先将工件送上输送带，双手用力固定工件
排钻机作业指导书
3.开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放；
4.到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。
本机可能发生的伤害
操作本机劳保护工具
夹伤、钻伤
口罩
排钻机作业指导书
作业前
1、电压开关、气压是否正常,一般正常使用气压值为3.5-4磅。机器是否异常（试车30秒）；
2、清理设备周围保持通畅；
3、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。
4、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决；
保养
保养内容
责任人
日保养
1、机台表面清尘；
2、中心轴油斗加油；
3、刀具锋利情况检查。
作
业
员
周保养
1、对机台表面、升降台轨道槽加油；
2、对主轴上下油孔加黄油检查电气线路；
3、检查皮带的磨损情况。
电
工
机
修
年保养
1、电机轴承每年检修，并加黄油，对电机吹尘
机修
或厂
商
作业后
1.关闭自动开料机电源及相应电气能源；
7、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺；
8、接料人员将打好孔的板件有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量，同时落实三检制度，杜绝不良品流入下工序；
9、所有板件必须选面加工，确保见板、边无破损、划伤、崩边等现象出现；
10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道；
11、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。机器清洁与保养须于机器完全静止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置，发现异常马上上报，以减少不必要的损伤。
钻床作业指导书(通用)
钻床作业指导书(通用)1. 简介本指导书适用于钻床的操作人员，旨在提供一份简明的操作指南，以确保安全、高效地进行钻床作业。
2. 安全要求在进行钻床作业之前，请务必确保以下安全要求已得到满足：- 确保钻床设备及配件的工作状态良好，不存在损坏或故障。
- 使用合适的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
- 了解钻床设备的紧急停止按钮的位置，并随时保持清晰可见。
- 切勿将手指或其他物体靠近钻床刀具，以免造成伤害。
- 在进行任何调整或维修之前，确保钻床设备已经完全停止并断开电源。
3. 操作步骤3.1 准备工作- 确保工作环境整洁，并将杂物清理干净。
- 检查钻床刀具是否安装正确，并进行必要的调整。
- 将待钻的工件固定在钻床工作台上，并调整工件位置和夹紧方式。
3.2 钻床设置- 根据所需的钻孔直径和深度，调整钻床设备中的进给速度和转速。
- 根据工件材料的不同，选择合适的冷却液并进行充分的加注。
3.3 进行钻孔- 打开钻床电源，并观察钻床刀具和工件的运动是否正常。
- 将钻床刀具缓慢下压到工件表面，并开始进行钻孔。
- 控制好刀具下压的速度和压力，确保钻孔的质量和精度。
- 加注冷却液以降低钻孔时产生的摩擦热。
3.4 钻孔结束- 在钻孔完成后，将钻床刀具缓慢抬起，并停止钻床设备的运行。
- 关闭钻床电源，并清理工作台和设备表面的切屑和冷却液。
- 对钻床设备进行必要的维护，如清洁刀具和润滑传动部件。
4. 注意事项- 在操作钻床时，严禁穿戴宽松的衣物或饰品，以防止被卷入设备中造成伤害。
- 当钻床设备出现异常声音或其他异常情况时，应立即停止操作并通知维修人员。
- 切勿将未经许可的人员靠近钻床设备，以防止发生意外伤害。
- 在操作完成后，及时将设备和工作区域归位，并保持整洁。
请根据具体情况和钻床设备的使用说明书进行操作，以确保工作的顺利完成和人员的安全。
家具工厂排钻作业指导书
家具工厂排钻作业指导书
一、拉板；拉板前看清板材是否有碰伤现象，是否有流程表。
二、操作：
1、操作前先看清板材是否完整，点好数量，看清板材尺寸与流程表上的尺寸是否一致，再用余料试调机器，将孔位调好之后才能批量加工。
2、操作时，必须要有自检意识，看清板面是否有黑点、裂纹、小崩边等现象，如果有，能利用的尽量把有问题的一面放在家具视觉效果不明显的地方，根据图纸钻孔，不可凭感觉，同时也要进行自检，副手也必须自检，以免发生不必要的批量错误，当加工到批量10%时，自行抽检一次。
3、操作完毕后，副手应将板材摆放成90º，流程表摆放规范：如果需要提醒下工序操作注意时，要严格按照《公司划线记号的规定》操作，使下工序加。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范前言作为一种常用的机械加工设备，钻床在加工中发挥着重要的作用。
为了保证钻床操作的安全性和加工品质，我们编写了这份钻床作业指导书及操作规范。
安全操作在使用钻床过程中，必须要保证操作人员的人身安全。
以下是一些钻床操作的安全注意事项：•在操作钻床之前，必须要戴上防护眼镜和手套。
•手动操作钻床时，不能穿宽松的衣服或吊带，不能戴项链或手镯等物品。
•操作过程中，一定要注意保持清醒，不能饮酒或服用药物。
•在更换或维修钻床零部件时，必须要关闭电源，并告知其他操作人员。
操作规范为了保证钻床加工的精度和效率，以下是一些操作规范：设备准备在操作钻床之前，必须要进行设备准备。
具体步骤如下：1.检查电源线路和接地情况是否正常。
2.检查电机是否安装在正确位置，并确认其正常工作。
3.检查水平规是否放置平稳，并进行调整。
4.检查冷却系统是否正常工作。
刀具选择选择合适的钻头是保证加工效果的关键。
一些要注意的事项如下：1.选择合适的钻头类型和规格。
2.根据加工材料的不同，选择不同的切削液。
3.在夹紧钻头时，必须要保证中心线与工件中心线保持一致。
加工操作在进行钻床加工操作时，需要注意以下事项：1.在切削前，应该适当加点切削油，并等待10秒钟，让工作台停止振动。
2.确认加工的工件尺寸和形状，对于精度要求较高的工件，要先进行中心定位并进行预钻孔。
3.进行钻孔时，要平稳地下压，不可使用过大压力，以免加工出现问题。
维护与保养合理的钻床维护可以延长钻床使用寿命并保证加工品质。
以下是一些钻床的日常维护与保养：1.在每次使用完毕后，必须要对钻床进行清洁。
2.定期对钻床进行润滑油的更换，以免影响其正常工作。
3.对于使用时间较长或者工作负荷较大的钻床，要定期进行检修和维护。
总结以上就是关于钻床作业指导书及操作规范的相关内容。
正确的操作和维护可以确保钻床的性能和使用寿命，并保证加工品质。
作为操作人员，要时刻谨记安全第一，正确使用和维护钻床。
家具生产排钻作业指导书
5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；
6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。
1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm；
家具生产排钻作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钻
孔
1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；
2、钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；
3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；
2、孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；
1、加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。
卡尺
卷尺
作成
确认
承认
核准
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、引言钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
为了确保钻床的安全操作和高效生产，本指导书旨在提供详细的钻床作业指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保钻床处于稳定的工作状态，并检查机床各部位的润滑情况。
2. 确保钻床刀具的选择和安装正确，刀具应符合加工要求，并经过检查和磨削。
3. 检查钻床的电源和电气系统，确保正常工作，避免电气故障。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的工件夹持装置，并将工件安装在钻床工作台上。
2. 调整工作台的高度和角度，使工件与钻头对齐，并确保工件夹持坚固。
3. 打开钻床主电源开关，启动机电，并调整适当的转速和进给速度。
4. 用手轻轻按下手动操作按钮，使钻头缓慢接触工件表面，确认位置无误后，可继续按下操作按钮，开始钻孔。
5. 在钻孔过程中，要保持适当的进给速度和切削液的冷却，以确保加工质量和工具寿命。
6. 钻孔完成后，住手钻床的运转，等待钻头彻底住手旋转后，才干取出工件。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保安全。
2. 在操作过程中，要保持集中注意力，严禁分心或者进行其他无关操作。
3. 在钻孔过程中，要及时清除切屑和切削液，以免影响加工质量和机床性能。
4. 钻床作业时，应保持工作场所整洁，避免杂物堆积，防止发生意外事故。
5. 定期检查钻床的各项安全装置，确保其正常工作，并及时修理或者更换损坏的部件。
6. 钻床作业结束后，要及时关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。
五、总结本指导书详细介绍了钻床的作业指导，包括设备准备、操作步骤和注意事项等内容。
正确操作钻床，不仅可以提高工作效率，还能保证加工质量和操作人员的安全。
因此，在进行钻床作业之前，务必子细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
如有任何疑问或者意见，可随时与相关负责人联系，以确保工作顺利进行。
SOP-004 排钻标准作业指导
SOP-00420**/2/3排钻设备名称:设备编号: 保养责任人日保养一级保养作业员制定：电工机修月保养三级保养****有限公司批准：1、对机台表面、升降台轨道槽加油；2、对主轴上下油孔加黄油检查电气线路；3、检查皮带磨损情况操作本机劳保用品8. 清洁与保养须停机，不准私自拆移改装机器的保护装置。
夹伤、钻伤、木屑1. 调试好孔位尺寸，第一件板必须经QC首检后才能开始量生产。
2. 每隔5分钟进行孔位尺寸检查，防止挡位松脱，钻咀松动。
3. 作业同时检查加工物料品质，确保产品部件无划伤、无崩边。
4. 打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
5.打好孔的产品需要在灰尘接收盒上进行敲灰，标准是垂直于盒面敲2-3次，不可碰坏产品边部、不可有灰尘堆积。
6. 孔距误差+/-0.1mm，孔深误差+/-0.5mm,孔径误差+/-0.1mm。
7. 加工过程中必须轻放，确保产品无划伤、压痕，并合理除屑。
8. 工件摆放定位定置，不能超长超高，防止碰伤产品。
9. 完工部件必须做好标识，按规定填写流程卡，注明不良品数。
10. 部件转交下一车间前，必须由质检员签名盖章方为有效。
11.工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台灰尘及周边环境卫生。
标 准 作 业 指 导 书版次:A/1页数:1/1作业名称:排钻B-96/97/99目的: 使作业工序标准化,减少作业时间、降低物料消耗,提高工作效率.一.作业准备：1. 根据生产计划，检查应加工原材料的品种、规格、和数量。
2. 清理工作场地，保持工作台清洁平整，以免损伤板材表面。
3. 对照图纸检查板件尺寸及物料品质，确认基准位。
4. 检查气压（5-7）及吸尘装置正常运行，开关灵敏可靠。
5. 根据加工需要准备精度良好且锋利的钻头与测量工具。
二.作业标准：机修或厂商二.重要管理：1. 存放物料的路轨、垫板距离机台不超过1米，上下料工作台要靠近机台。
物料高度1.2米以内，长度禁止超出垫板。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书标题：打孔机作业指导书引言概述：打孔机是一种常见的办公设备，用于在纸张、文件等材料上进行打孔操作。
正确使用打孔机可以提高工作效率，减少错误率，本文将为大家提供一份详细的打孔机作业指导书。
正文内容：1. 打孔机的基本操作1.1 插入纸张1.1.1 将纸张平整地放在打孔机的工作台上1.1.2 确保纸张与打孔机的导向器对齐1.1.3 调整打孔机的纸张厚度调节器以适应纸张的厚度1.2 调整打孔位置1.2.1 根据需要，选择合适的打孔位置（例如A4、A5等）1.2.2 调整打孔机的侧边规以确保孔洞位置准确1.2.3 确保打孔位置与纸张的边缘保持一定的距离，以避免纸张撕裂1.3 进行打孔操作1.3.1 确保手柄处于上升位置1.3.2 将纸张轻轻地插入打孔机的开槽中1.3.3 轻轻按下手柄，使其下降并完成打孔操作1.3.4 检查打孔结果，确保孔洞清晰且对齐2. 打孔机的维护与保养2.1 清洁打孔机2.1.1 使用干净的软布或者刷子清除打孔机上的灰尘和纸屑2.1.2 定期使用清洁剂擦拭打孔机的表面，保持其外观整洁2.2 润滑打孔机2.2.1 使用适量的润滑油涂抹打孔机的滑动部件，以保证其正常运转2.2.2 注意不要过量润滑，以免油污纸张2.3 定期检查打孔机的刀片2.3.1 检查刀片是否锋利，如有需要，及时更换刀片2.3.2 使用砂纸轻轻磨削刀片，以延长其使用寿命3. 打孔机的常见问题与解决方法3.1 打孔不许确3.1.1 检查纸张是否插入正确，是否与导向器对齐3.1.2 检查打孔机的侧边规是否调整正确3.1.3 调整打孔机的纸张厚度调节器以适应纸张的厚度3.2 打孔机卡纸3.2.1 检查纸张是否平整，是否有折痕或者损坏3.2.2 清理打孔机的滑动部件，确保其正常运转3.2.3 检查打孔机的刀片是否钝化，如有需要，更换刀片3.3 打孔机打孔力度不足3.3.1 检查打孔机的手柄是否彻底下降3.3.2 调整打孔机的打孔力度调节器以增加打孔力度3.3.3 检查打孔机的刀片是否钝化，如有需要，更换刀片总结：通过本文的指导，我们了解了打孔机的基本操作、维护与保养以及常见问题的解决方法。
木工排钻安全操作使用说明详解！
木工排钻安全操作使用说明详解！木业刀锯联盟· 服务木业制造木工排钻安全操作使用说明详解1正确使用排钻1、操作此机前，请详细阅读说明书。
检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。
操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。
2、操作时要做到三紧、三不、一注意。
三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。
3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。
5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。
6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。
7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。
2木工双排钻的正确使用方法和注意事项一、木工排钻开关说明及使用1、开机关机：双排上的红色按钮为开机开关，向右旋转并向上提为开机，向下按为关机。
2、水平控制：红色按钮向下第一个为水平控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。
3、垂直控制：红色按钮向下第二个为垂直控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。
4、校刀控制：红色按钮向下第三个为校刀控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。
二、钻头说明及使用红色钻头为反转，黑色钻头为正转，装钻头时应先装水平钻头，再对应的装垂直钻头，拔钻头时应先拔垂直钻头，再拔水平钻头。
装钻头时一定要看好钻头正反转。
三、打孔前注意事项1、仔细分析要货单，明确打孔是应注意的，并在板材上标注，和三排、手工沟通各自应注意的地方。
2、理板时仔细核对基材确保基材正确。
3、仔细量好每块板，并在打孔时注意板材有无损坏，如有损坏、明显爆边、基材有问题的直接更换。
4、认真校对基准，确保柜体装起来没有明显的前口突出缩进情况。
5、配合三排记录好打孔中出现的问题，板材补过来后及时打孔，完了送包装部。
6、如有什么异议，双排必须服从三排。
四、打孔操作说明1. 拉当：正常拉当宽度为66mm，拉当宽度在66mm——90mm 时打孔时水平方向装两个钻头，垂直方向装一个，垂直方向的钻头应和水平方向的里面的钻头对应，左右靠靠山，靠山到第一个孔边上的距离为14.20mm——14.39mm。
排钻作业指导书
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
4.4在加工过程中轻拿轻放,每做完一个品种写上标识,放到所规定的板件上,填好工艺流程单,加放防护条质检验收后,移交下道工序。
4.5下班前，清洁保养机器。
5．注意事项
5.1注意各开关顺序准确，以防止钻咀在运行中相撞。
5.2华丽板和宝丽板，必须先钻见光部位板件。
5.3不要将手伸到压板的下面。
5.4图纸模糊，或有疑虑，或有不清楚的地方，一定要向车间主管或工艺部询问。
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1先检查所要钻孔板件的质量，是否符合检验标准，数量尺寸是否同图纸要求相等，负检上工序对板件有否封错边。
4.2按须序打开机器各开关，检查油压，气压是否正常，然后空转，观察各轴是否正常。
4.3把机器上的数据调到与加工要求相应的位置上，选好钻咀装上，先手动试钻咀的运行情况，再取废板试钻，检查孔位合格后，才可生产，中途还需检查三至四次，看是否有移动误差，在加工过程前必须看清部件图。
作业文件
文件编号
SC-004
版本号
A/0
页 次第1页 共1页来自文件名称排钻作业指导书
生效日期
20xx年4月1日
1．目的
通过对排钻工序作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。
2．范围
本文件适用于板式生产排钻工序生产作业过程。
3．职责
3.1排钻工序各机台作业员工负责本作业文件的执行。
排钻工序作业指导书
、用摇柄移动所需加工的纵向尺寸的位置并固定；
2、把钻头安装在钻夹上，移动靠板固定卡及气压挡杆至所需加工的横向尺寸的位置固定；
3、先试钻一块非加工件的板材，检査加工后的孔径、孔位、孔距是否符合要求，如不符合
重新调试，直到符合要求，方可加工；
4、操作过程中，应轻拿轻放，防止划伤、碰伤工件和偏移档位，做好首检，中检、尾检L作：
XXXX工艺品有限公司
文件编号
D-01
第01版
排钻工序作业指导书
目的：使排钴工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：排钻二序
三、作业准备：
1、阅读图纸及相关的技术文件，明确加工件的孔径、孔位、孔距；
2、检查调试设备、看机器是否运转正常，气压是否为6-7pa；
3、准备材料和选择好所需使用的钻头；
5、操作结束，切断电源，工件应堆放整齐，做好标识，搬运到指定地点，并把机器和现场清扫
干净；
五、注意事项：后方可加工；
2、如钻位有缺损时，应更换钻头；
3、观察加工后的工件孔位的另一面是否有鼓包现象，如有应W止操作。
排钻机作业指导书
文件编号页数1/2工段班组排钻组设备名称排钻监督部门步骤工具、夹具、辅助材料1/2/3卷尺、卡尺、图纸、目测4铁架5目测6手动7扳手8扳手9手动设备检查检查气压是否正常气压表指针到达4kg/c㎡以上时方可开机操作拿取钻头与安装1.按技术图纸孔位规格，到刀具柜拿取相同规格钻头；2.手拿钻头将钻头插入到钻轴上1.孔距与技术图纸相符；2.钻轴转动方向与钻头方向一致（R正向、L反向）来料准备与检验 1.将要加工的物料拉至待加工区；2.用尺检验来料尺寸，抽取上、中、下各1件；3.检查产品外观1.来料尺寸要符合图纸要求；2.不能有严重倒岔、死节、虫眼、缺材、啃头等质量问题；3.左右配对后才能加工；4.数量要与流转卡、技术资料及生产计划数量三者一致准备铁架到铁架放置区将铁架拿到作业完工区放好1.要横平竖直放好不能压线或放在线外；2.铁架防护垫要完好无损；3.铁架不能有损坏或少脚现象版本/状态A/0木工车间生产部作业内容作业方法品质要求及品质注意点图片示意确认生产信息根据班组看板确认当天的生产任务主管每天9：00前要及时更新班组看板准备技术资料到办公室文件柜拿当天生产任务的技术资料图纸要与当天计划相符调节气缸压脚1.用手将活动压脚移至钻头正上方并紧固锁定螺丝；2.根据物料的厚度来调节压脚的高度1.紧固锁定螺丝，以防走位；2.一般物料表面至压脚底部的距离为30mm调试钻头用扳手调节孔距、孔深调试好的孔距、孔深与技术图纸相符调试靠档参照技术图纸，看设备上的标尺移动靠档到所需位置锁定螺丝要紧固排钻作业指导书23145761纵数字显示表；2横向数字显示表；3压料杆开关；4脚踏开关；5手动靠档；6手动靠档气压检查安装钻头调试钻头调节气缸压脚文件编号页数2/2工段班组排钻组设备名称排钻监督部门步骤工具、夹具、辅助材料10铁架、垫条11卷尺、卡尺、目测12/13卡尺、卷尺、技术资料14铁架、移动推车15流转卡16手动17叉车、绳子18气枪、扫把备注修订人审核人批准人使用部门审核人批准人日期日期排钻作业指导书木工车间作业内容作业方法品质要求及品质注意点首件检查、确认1.把物料拿在手上，用卡尺检查物料尺寸；2.检查物料外观；3.检查无误后填写《首件确认表》；4.班组长、质检员、主管对加工好的产品进行首件确认并在确认表上签名1.检查加工好的产品是否符合图纸要求；2.孔距、孔深、孔径要符合技术图纸要求，孔径公差为±0.2mm，孔位公差为±0.5mm，孔深公差为+0.5mm；3.不允许孔位钻穿、钻爆、孔边崩缺；4.字迹端正，不能用红色笔或铅笔填写首件加工1.主机手从待加工托盘拿物料至机台支架上，并脚踩气阀开关启动设备加工；2.副手将加工好物料放置已加工托盘上1.加工时要根据技术图纸要分好前后、左右配色，选AB面加工；2.加工好物料码放要做好防护工作品质检查参照技术资料,用卷尺、卡尺测量1.加工好的部件要与技术资料相符；2.检查频率以每20-30件检查1次产品堆码把产品横平竖直的码放在铁架或移动推车上按产品码放标准进行码放批量加工参照首件加工方法进行批量加工加工好的产品要符合技术资料要求卸钻头用手将钻头从钻轴上拔出并及时归位到工具箱钻头放回工具箱内必须按钻头库位清单上的编号归位产品转序用叉车将完工的物料送到下工序的待物料暂放区做好产品防护，易散落需捆绑加固清点数量对加工完的产品进行清点数量生产数量要与流转卡、技术资料及生产计划数量三者一致班后6S1.用风枪吹干净设备上的木屑和灰尘；2.将机台周边的卫生打扫干净1.机器表面、内部无油污、木屑；2.地面干净、整洁；3.清扫的工具要归位修订日期修订内容日期编制部门编制人版本/状态A/0生产部图片示意调节气缸压脚调试靠档品质检查卸钻头产品堆码。
三(四)排钻的安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX三（四）排钻的安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
三（四）排钻的安全操作规程1、打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关，观察压力表压力指示是否在0.4-0.6ｍpa范围内。
2、检查油雾器油内油量，不够则补足（加10#气动工具油），油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。
3、竖排钻主轴的调整。
1)松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄，依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标，调整时转动机床右端的手柄，通过计数器观察，达到所需要的横向尺寸，然后锁紧主轴滑座手柄。
2)竖排钻孔深度的调整，可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示，调整至所需要的尺寸即可完成。
3)钻孔的进给速度，通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。
4、黄排主轴的调整：1)中心高度：调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。
2)钻孔深度：调整机床左边六个镙杆的旋入量，通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。
3)进给速度：调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。
5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块，使之达到加工过程中的定位要求。
6、两个工件托架的位置，应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊，原则是夹紧可靠，变形较小。
7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架，以满足夹紧后钻孔的要求。
8、其它压气缸的压力点，应尽量靠近于钻孔部位，以减小钻孔的变形量。
9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向，安装刀具时与之相对应。
10、当钻头用钝时，应及时取下修磨，以保持锋利的切悄刃，否则将导致切悄力增大，加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。
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新泰康家具有限公司发文部门：生产部
编码/版次：XTK-BSZY-003 文件名称排钻、检验作业指导书生效日期：2011年7月1日
1．目的：
通过规范排钻的作业程序,使该工序生产的产品符合质量要求,避免操作不规范造成让批量错误和作业事故。
2．适用范围：
适用于生产部板式厂木工段排钻工序
3．编制依据：
新泰康家具有限公司<<产品开发工艺指导>>、<<套房成品检验标准>>。
4．工作准备：
4-1:按《派工单》备好工件并堆在易于拿取的位置，并清点数量，抽查质量。
4-2: 检查排钻是否正常运转和气压是否稳定(气压控制在5~7帕斯卡)。
4-3:认真审图，确定钻孔面，根据排钻最大功能，以最少排钻次数调机。
4-4:审定每一次加工的孔数、孔径、孔深、孔位，调好相应规格的钻头，安装到相应的位置，并锁紧靠挡。
4-5：用手动试出孔位，再调整孔深，由浅至深逐步进行。
5．作业程序、标准：
5-1: 加工时将工件推向靠档板贴紧定位档，并用排钻压脚压紧，使工件不得移动。
5-2: 首件加工完成后，对照图纸仔细检查，确认无误后通知质检或组长作首件检查。
5-3：首检合格后，方可批量加工。
同时每加工20~30件时要自检一次，以免定位档或钻头松动而影响产品质量。
5-4:板件相关连孔位，应尽量对应试拼，检查孔位是否标准并注意区分左右是否配套，分前、后、左、右摆放整齐。
5-5:注意调节排钻气压，不能因为钻头上、下过快，使工件孔位边缘崩边或反面凸起、顶破。
5-6:排钻完后，将工件除尘并按方向整齐叠放，经组长或质检员检验合格后，压上《流程卡》堆放在指定位置，待转入下道工序。