板式家具作业指导书
家具作业指导书
家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。
2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。
3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。
4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。
2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。
4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。
如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。
家俱制造企业作业指导书
2.11首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。
2.12底油后灰磨作业：
2.12. 1打磨前先检查产品是否有缺陷点，若有用原子灰点补待干后整平打磨；
2.12.2平面磨机用240#砂纸打磨至无桔皮、亮点，棱角用320#砂纸打磨至光滑、圆滑、无波浪、无穿边；
范围：适应XX市XX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0底油作业前准备
1.1组长收到上工序产品后,核对生产计划单,检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合。
1.2根据当班任务、图纸资料、油漆比例、核算用量,由指定的人员去调油房领料。
1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕。
范围：有两件以上并排、重叠的可视部件（门板、抽面等）
3.1作业规范
3.1.1按生产资料，了解产品外观结构。
3.1.2选皮、按资料要求，作好明显标识。
3.1.3开料时按图纸要求及标记作业，开料后，按标识进行打钢印编号。
3.1.4打好钢号的部件，必须按编号顺序放置。
3.1.5各工序转交时，编号件必须严格对号配套。
开料作业指导书
文件编号
版本
生效日期
页次
HB-ZY-001
A-1
2013、12、20
共4页
目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0开料前准备
1.1组长收到【生产计划单】和【生产流程卡】后，先检查图纸资料是否与之相符。
板式封边作业指导书
新泰康家具有限公司发文部门：生产部编码/版次：XTK-BSZY-003 文件名称封边、检验作业指导书生效日期：2011年7月1日1．目的：通过规范封边的作业程序,使该工序生产的产品符合质量要求,避免操作不规范造成让批量错误和作业事故。
2．适用范围：适用于生产部板式厂木工段封边工序3．编制依据：新泰康家具有限公司<<产品开发工艺指导>>、<<套房成品检验标准>>。
4．工作准备：4-1:领货时，应对前工序的产品的质量和数量进行复检。
4-2: 分清工件需封边的部位。
4-3:选取相应规格及颜色的封边条。
4-4:按工件厚度调节封边机上压轮与传送（带）间距。
4-5: 启动胶炉开关，待热熔胶融化后（180-200℃），再开动其他开关。
4-6：对将封边的工件进行吹尘，异形件的边，在封边部位用400#砂纸按45度斜角轻磨去毛刺，后在曲线机上封边。
5．作业程序、标准：5-1: 待胶煲温度达到180±20℃，以满足质量要求为准，才能投料封边。
105-2: 投放工件时，要用力将工件压向并贴紧档板往前推送，然后松手。
5-3：工件投放时，可根据生产缓急，按机器节奏或连续快速投放工件。
5-4:在封边过程中，接件人员要对每一块工件进行检查，手工修边时不得出现刀伤，直线封边不得出现机刀伤，直线封边不得出现机械划伤或破损以及精修刀调不到位造成切边太多露出木质等现象。
5-5:一批工件封边完后，要用风枪吹尘一次。
下班前再吹一次。
5-6:合格品分类整齐放在垫板上,填好移交单,交下一工序。
6、检验标准及方法。
板式家具作业指导书
任何时候严禁操作人员在压床内作业。
在压床升降过程中,严禁将手伸入压床内。
工作时保持油路处于打开状态。
应保持压床干净和受力均匀。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
封边作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-015
编制日期
2010-3-26
在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。
如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
作业名称
冷压、订装作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-014
编制日期
2010-3-26
在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。
开料原则:
A先开大料，再开小料。
B先开压料，再开加工板。
C小板必须用边料开，不能使用正料开。
D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。
E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。
如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
锣机、立轴机作业指导
文件阶层
板式家具封边作业指导书
一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常：(1)在工作时间应服从上级安排。
(2)在调试机器时应用废板来调试，在调机过程中应注意以下两点：1、封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面，封边条颜色是否符合产品要求。
2、板面要有无划伤、破边、露板质现象，无过量胶液。
二、在加工所有板件前应检查上道工序的几点：1、板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与流程表相同。
2、检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。
3、将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘，在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺，注意用力要均匀。
4、在生产过程中，同样要自检一次，合格后按照流程表上的流程路线送往下道工序。
三、在本工序操作范围要注意几点：(1)封边表面：1、封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。
2、同一单号产品不得有两种以上颜色。
(2)封边效果1、边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。
2、胶缝不得出现针孔现象。
3、在加工板件时在封好一边时，应发现板材质量是否可以，要是封好两边或三边才发现一切问题由本工序承担。
4、边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0、2 mm.。
5、不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。
6、边带沿边到角要均匀一致，不得有波浪形状。
7、在操作手工封边时应注意温度的大小，在封0、3边条时，温度应在150—200之间方可操作;封以上温度应在190-200之间方可操作。
8、操作大封边机的成员应注意，在用封边条转换成2mm封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀，因为它们的厚度不一修出的成度不一。
9、在调试时应用废料来调试。
四、关于与上下工序交接的原则：1、在上道工序送往本工序的板件时，应检查一下板件的摆放是否符合5S的要求;方可在流程表上签字。
2、在本工序加工好的板件送往下道工序时，应及时与下工序的有关人员交接，在没有问题的情况下就请有关人员在你的计件表签名。
家具厂拼板作业指导书
家具厂拼板作业指导书1、选料（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。
（2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。
（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。
2、开料（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。
凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。
（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。
（3）拼板料刨平后应光滑。
（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。
3、机加工（1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。
（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。
（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。
（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。
（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。
4、拼板（1）比例。
拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。
（2）涂胶。
双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。
（3）时间。
拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。
冬天相应加长加压时间。
（4）加压。
压力必须足够。
硬木要求8~12KG/CM2。
实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。
加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。
防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。
（5）组装方面：1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。
富之岛家具木工车间作业指导书
富之岛家具木工车间作业指导书富之岛家具木工车间作业指导书一、前言富之岛家具木工车间是一家专业生产高品质实木家具的企业，本指导书旨在为车间内所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
二、安全操作规程1. 熟悉机器设备在操作机器设备之前，必须对其进行熟悉，并遵守相关的安全规定。
若有任何不明确的问题或疑虑，应及时向上级领导进行咨询。
2. 佩戴个人防护装备在进行任何机器操作时，应佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞等。
同时，也应注意穿着适合的衣服和鞋子。
3. 避免使用损坏的设备使用损坏或有缺陷的机器设备会增加事故发生的可能性。
因此，在使用设备之前，请检查其是否完好无损。
4. 维护干净整洁的工作环境保持车间内干净整洁可以减少事故发生的可能性，并提高工作效率。
在操作完成后，请将所有材料和工具放回原处，并清理工作区域。
三、木工车间操作指南1. 切割在进行切割操作时，应确保刀片锋利，以达到最佳效果。
同时，也应注意安全，避免手指接触刀片。
2. 钻孔在进行钻孔操作时，应使用合适的钻头，并确保其固定牢固。
同时，也应注意控制钻头的速度和深度。
3. 砂光在进行砂光操作时，应选择合适的砂纸，并确保其牢固地固定在砂光机上。
同时，也应注意控制砂光机的速度和压力。
4. 组装在进行家具组装时，应按照设计图纸上的说明进行操作，并确保所有部件都正确地连接在一起。
同时，也应注意使用适当的螺丝和胶水等材料。
四、质量控制指南1. 材料选择在生产过程中，请选择高品质的原材料，并对其进行仔细检查。
如有任何问题或缺陷，请及时更换或修复。
2. 尺寸精度在生产过程中，请严格按照设计图纸上的尺寸要求进行操作，并使用适当的测量工具检查每个部件的尺寸精度。
3. 表面处理在生产过程中，请确保家具表面光滑平整，并使用适当的涂料进行处理，以保护家具并提高其美观度。
五、总结本指导书旨在为富之岛家具木工车间所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
希望所有员工能够严格遵守相关规定，并不断提高自身技能和素质，为公司生产出更高品质的实木家具做出贡献。
【最新文档】家具工艺作业指导书-范文word版 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==家具工艺作业指导书篇一：家具生产作业指导书篇二：家具生产作业指导书汇编家具生产作业指导书开料作业指导书排钻作业指导书锣机作业指导书钉架作业指导书冷压作业指导书篇三：板式家具作业指导书篇四：家具安装作业指导书家具安装作业指导书一、工具及物料1. 试装1.1 产品进入总装工段后，必须第一时间领取相应的部件进行试装（包括拆装和固装产品），主要检验产品结构、部件尺寸、孔位、槽位是否正确。
各拆装部件不能互换时，应将全部产品试装，并将同套产品编同一序号。
1.2 试装时所用的五金配件，必须是从已配套好的五金件中随机抽取。
安装时须将所有的配件（如拉手、玻璃、装饰件、层板、挂衣杆等）完整安装、调试好。
1.3 要求50套以内试装2套，100—200套试装3套，200—300套试装5套，装好后通知质检检验，检验合格后方可拆一配板。
2. 产品的安装2.1 施工前应对前道工序交来的产品，核对产品编号、数量及质量检查，符合要求才安装。
配板时按照产品配板明细表配置并开好产品配套数量交接单。
产品和部件应按规格型号分类摆放整齐，并标识清楚。
2.2安装前，必须严格检查产品的油漆表面质量，所规定用的配件必须全部安装到位。
2.3安装过程中如出现板件尺寸、孔位、槽位不标准，安装不起来，不允许私自改动，要及时反馈到现场管理报相关部门处理。
2.4 安装五金件时必须在工作台上进行，安装预埋螺母件时不允许用锤直接击入。
2.5 按工艺要求组装好后，将实木与板件连接部位的缝隙用纸封边填补处理完整，并装好拉手，调试好导轨自检自查后通知质检检验。
3 拆装产品的配套3.2 配套前必须全面清点各部件的数量是否配套，过程中应实行专人专配，不允许一人配多种部件。
3.3 在配套时必须严格检查表面质量，不合格不允许配套。
家具厂木工模板作业指导书
家具厂木工模板作业指导书
1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求, 以利生产正常进行。
2.适用范围：公司所做模板均属之。
3.作业准备：
3.1将作业场所清理干净。
3.2准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.操作程序：
4.1放模时机：当所生产之产品带有圆弧，或生产难度太大时均需放模。
4.2放模时由设计部提供放模所需的设计图纸和投料明细表。
4.3由放模师傅依照图纸要求进行模板制作。
4.4模板制作好以后，由木工主管审查其是否符合要求。
4.4.1当模板符合要求时，由模板师傅登记于
《模板登记本》上,进行编号，并在模
板上注明工作单号、款式、规格，并
将模板置放于模板存放处。
4.4.2若不符合要求，则由木工主管、放模师
傅与设计部共同检讨问题点，并加以
纠正。
4.5放模师傅须每星期对常用的模板进行一次清
理检查，若发现损坏或变形时，须予以修补，若不能修补，则报废处理，并重新制作。
对
不常用的每月进行一次检查。
4.6所有模板使用单位在使用模板时，须征得模
板师傅的同意，在使用过程中,发现有毁损等情况，需立即向模板师傅报告，以便处理、
纠正。
板式家具来料检验作业指导书
板式家具来料检验作业指导书
一．目的
指导检验进行来料检验，防止不合格原料进入生产流程。
二．试用范围
家具车间来料检验
三、工具
1、误差不大于±0.6mm的卷尺
2、含水率测量仪
3、1m钢板尺
四、操作步骤
1、外观检验
在自然光300-600LX范围内目测
a、材料表面平整无开裂、碰伤、污渍、脱层等缺陷；
b、目测整板无明显翘曲；
c、包装合理无损坏；
2、含水率检验
a、含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量，选取三个不同的零件，每个零件选取三个不同的位置测量。
要求供应商提供相关书面证明.
3、外形尺寸偏差
a、用误差不大于±0.6mm的卷尺测量长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
b、用误差不大于±0.6mm的卷尺测量两对角线长度，对角线长度误差＜2.5mm
4、翘曲度测定
a、测定时，将钢板尺直立放置在被测物件对角线上，测量被测试件与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测量值。
对角线长度≥1400mm 允许值≤3mm
1400>测量值≥700 允许值≤2mm
测量值＜700 允许值≤1mm
五、抽样数量
编辑：审核：批准：。
板式家具作业指导书
作业指导书1、范围：板式家具、实木等公司相关产品。
2、目的：掌握基本的产品维修处理技术，对专卖店进行相关技术指导，为终端客户出现问题进行准确及时处理，为客户提供优质售后服务。
3、具体内容3.1.1板材类■家具发霉原因分析：空气、环境潮湿等气候因素引起。
处理方案：①将生霉工件取下，用干净的毛巾或软布将工件上霉斑去除干净。
②用干净的毛巾或软布拈取95%浓度的酒精将霉变处进行消毒、清理。
③用800#的砂纸进行细磨。
④用本色自喷漆在霉变处均匀来回喷。
⑤将喷好的工件晾干后即可重新使用。
防潮小常识：①家具安装时最好离墙壁20公分左右，保持空气流通。
②房间保持间歇通风，下午是最佳时机，中午空气温度处在最高值不宜开窗户，应在下午或傍晚，气候相对干燥的时候开窗调节室内空气。
③石灰或木炭吸潮，阴雨天或梅雨季节有布料或其它物品将石灰或木炭放入室内各处使室内空气保持干燥。
④可以购买一些市面上常见的吸湿用品，比如吸湿盒、吸温包等，使用简单且集除湿、芳香、抗霉、除臭等功能于一体。
■板材起泡原因分析：气候因素或板材收缩不一致引起的。
处理方案：①用针尖或刀尖将气泡从边缘部分划开将气去掉。
②将502胶水滴少许在刀尖上（注意：只需少许胶水，滴在刀尖上可用手轻甩一下去掉多余的胶水）。
③在刚划开的地方慢慢将胶水送气泡里（主要起稳固作用）。
④用800#以上的细砂纸轻轻将起泡的地方磨平。
⑤用毛笔或海棉在边缘上涂上一点清漆，轻轻松松涂在气泡上面（禁忌：用面漆没直接往板材上喷）。
■合页处起泡原因分析：合页眼位卫生未打扫或孔位过高等因素引起。
处理方案：①将合页孔位向下，用工具轻捶合页孔底部。
②将工件放平，用工具轻捶起泡位置。
③将工件防护好，正面向下。
④用锋利的刀片小心将合页眼位内多余板材进行清理后用502把周边粘好即可，注意502不能过多，需适中。
■空泡原因分析：造型件（特别是弧形处）贴纸胶未粘牢等因素引起。
处理方案：①用刀尖或针尖去掉空气。
②用本色漆均匀涂在表面。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一项常见的生产工艺，用于制作各种木制品，如家具、地板、门窗等。
为了保证拼板作业的质量和效率，制定一份拼板作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍拼板作业的标准格式，以及如何进行拼板作业的步骤和注意事项。
二、拼板作业的标准格式1. 标准格式的要求拼板作业指导书应包含以下内容：- 作业名称：明确指出拼板作业的名称，以便操作人员明确任务内容。
- 作业目的：阐述拼板作业的目的和意义，使操作人员明白该作业的重要性。
- 作业对象：明确拼板作业的对象，如具体的木材、家具等。
- 作业要求：详细说明拼板作业的要求，包括尺寸、形状、质量等方面的要求。
- 作业步骤：按照拼板作业的流程，逐步描述拼板的具体步骤。
- 安全注意事项：列举操作过程中需要注意的安全事项，保证操作人员的安全。
- 质量控制：介绍如何进行质量控制，以确保拼板作业的质量符合要求。
- 工具和设备：列举拼板作业所需的工具和设备，确保操作人员准备充分。
- 作业人员：明确参与拼板作业的人员，以及各自的责任和职责。
2. 作业名称：拼板作业指导书示例拼板作业指导书示例：- 作业名称：制作实木家具拼板- 作业目的：指导操作人员正确进行实木家具拼板作业，确保拼板质量和效率。
- 作业对象：实木板材、家具零部件- 作业要求：拼板尺寸精确，拼接部位平整牢固，无明显缺陷。
- 作业步骤：1) 准备工作：检查木材质量、尺寸是否符合要求；2) 进行拼板：根据设计要求，将木材进行拼接；3) 精修处理：使用砂纸、修边机等工具对拼板处进行修整。
- 安全注意事项：1) 操作人员必须佩戴防护手套和护目镜；2) 注意电动工具的安全使用。
- 质量控制：使用量具检查拼板尺寸，进行目测和手感检查，确保质量符合要求。
- 工具和设备：木材、锯子、砂纸、修边机等。
- 作业人员：操作人员A负责拼接，操作人员B负责精修处理。
三、拼板作业的步骤和注意事项1. 拼板作业的步骤- 准备工作：检查木材质量和尺寸是否符合要求，确保木材表面平整、无明显破损。
2018年实木家具作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==实木家具作业指导书篇一：家具厂实木拼板胶作业指导书拼板胶作业指导书一、板料质量控制1、毛料进入加工前应检查含水率，水分要求控制在8%~12%以内，相邻板条之间的含水率差应控制在2%以内，以保证良好的胶合，如含水率不符合要求、含水率大于12%时必须剔除加以干燥符合要求后再使用。
异常后果警告：含水率是关系胶合强度的主要因素、含水率过高将指接导致胶水渗透性不好，难以形成胶钉胶链反应不彻底，会造成胶合强度下降、导致产品开胶：含水率过低可能会引起胶水对木材的渗透性过快引起粘接面缺胶而导致开裂。
2、专人负责挑选板料，进行拼板前的排板、选色等工作。
在此过程中尽量选择无虫眼、节疤、腐朽、且颜色均一作为表面。
3、毛料烘干后、须经自然养生10天后方可进入正常加工生产，目的是消除木材的内应力，是木材更具稳定性。
4、木材加工精度应控制在正负0.2毫米以内，直角度良好，粘接面无啃头扫尾等加工缺陷，同时粘接面也不应该有刨痕、锯痕、碳化等现象，粘接面不能有灰尘和油污等异物的污染现象。
加工好的板条应尽快拼板防止放置过长板条变形给后续加工造成胶合失败隐患。
异常后果：如有上述隐患，将会严重影响胶合强度，造成胶合失败。
二、调胶过程控制1、主剂和固化剂的比例为：100：15（重量比）兑胶时要用量具或电子称按比例加入。
搅拌时禁止混入木屑、灰尘、水、等异物。
混合后的胶液应在其活性期内尽快用完，25度的环境下存放时间不要超过30~40分钟。
异常后果警告：若调好的胶液存放时间过长，胶液会随时间逐渐变稠发泡最后变成豆腐脑状，当胶液变得没有流动性时就不能用了。
2、作业环境温度15度到35度之间最宜。
低于15度时如北方的冬季车间温度较低，木材表面温度都会很低，因此需要加温，板材也要提前加温确保胶水的作业要求，因为木材表面温度与胶链反应速度快慢以及拼板保压的时间都有密切的联系。
板式家具作业指导书
.作业名称编制部门推台锯作业指导门柜文件阶层文件编号三阶文件SP-WI-P-013编制日期 2022-3-26 版本/版次 V1.0 页码 1 of 71、目的通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。
2 、合用范围推台锯3、作业准备3.1 向车间主管了解当日生产任务(即工单)明确当日生产的产品规格、型号及数量。
3.2 对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或者其它问题应立即上报主管请示处理。
3.3 将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。
3.4 检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。
试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。
并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。
3.5 在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。
3.6 开料原则:A 先开大料，再开小料。
B 先开压料，再开加工板。
C 小板必须用边料开，不能使用正料开。
D 须先开毛料再开精裁的，每边留5MM 加料。
E 相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。
F 开加工板时，板边不得崩烂，发黑。
4、作业程序4.1 试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，子细了解相关要求。
4.2 首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特殊是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。
4.3 首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是 90 度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或者主管确认，首件经质检或者主管确认合格方可进行批量生产。
4.4 用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。
4.5 每开一种规格料，必须每 20~30 件进行抽检，查看是否符合质量要求。
板式家具加工流程与作业指导书
1 板式家具加工流程与作业指导书--包装部分--*精华*包装部分：1、修边加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在; 修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或带有刨屑,直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，R角应控制在0.5-1mm之间; 手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑什物。
加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。
2、安装2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内目测，允许范围为5mm），成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固,结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。
2.2指导项目注意事项2.2.1装饰条安装2.2.1.1首先要对照流程表上的工艺要求,图纸上所标明的装饰条的型号的规格,检查装饰条的宽度是否符合要求,装饰条的表面状况是否有气泡,划花现象,亮光度是否达到要求;同时须检验被加工的零部件表面有无质量问题,检验合格后,方可加工;2.2.1.2加工时,必须加放适当的胶水,操作时必须有节奏、有规律的一锤跟着一锤,用力须均匀,确保表面平整光滑,不得有凹凸现象存在,接口处必须平整,弯角必须接贴,不允许有开裂现象存在;2.2.1.3加工完的零部件,首先要自检,确认合格后,方可按“十”件堆放法,平稳的错位堆（叠）放。
2.2.2手工贴木线2.2.2.1清理好所须加工的零部件,检查木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的要求,木边表面不得有划花、挂流、起泡等现象;加工过程中不得有胶水溢出现象，接口缝隙要均匀，范围应控制在0.5mm内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、4对钉装好得工件应进行首件检查,每件工件完工后要作整体外观全检,钉装好得工件要标示清楚,摆放平整合理。
编制日期
2010-3-26
版本/版次
V1、0
页码
3 of 7
1、目得
通过规范作业程序,使封边工件符合质量要求,避免不规范操作而造成意外。
2、适用范围
直线封边机、异形封边机。
2010-3-26
版本/版次
V1、0
页码
2 of 7
1、目得
通过规范作业程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。
2、适用范围
冷压、订装工序
3、作业准备
3、1向车间主管了解当日生产任务(即工单)明确当日生产得产品规格、型号及数量。
3、2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品得结构、尺寸、用料,若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
A压平板料;压力为4~5T,夏季压4~5小时,冬季压6小时左右。
B压异形料;压力为6T,夏季压6小时,冬季压7小时左右。
4、8每压一种规格得板件,必须作首检自检,瞧胶合就是否牢固,有无破损、划痕、脱胶、裂缝,变形,冒出不平等。
4、9每批工件经终检确认合格后,应按主管要求送往指定得存放区域,整齐有序得排放存放。
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
推台锯作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-013
编制日期
2010-3-26
版本/版次
V1、0Βιβλιοθήκη 页码1 of 71、目得
通过规范作业程序,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。
2、适用范围
推台锯
3、作业准备
3、1向车间主管了解当日生产任务(即工单)明确当日生产得产品规格、型号及数量。
5、4在开宝丽板(腊面板)时,应注意木纹方向,并避免表面划花。
5、5如开出得板材边角有缺损,或锯片摆动时,应停机紧固锯片,或检查有无摆动及变形,应考虑更换锯片。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
作业名称
冷压、订装作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-014
编制日期
3、5在开加工板时,有木纹得应注意木纹方向,并避免表面划花,原则上坚板坚纹,横板横纹,但图纸有规定得应依据图纸操作。
3、6开料原则:
A先开大料,再开小料。
B先开压料,再开加工板。
C小板必须用边料开,不能使用正料开。
D须先开毛料再开精裁得,每边留5MM加料。
E相同尺寸得板件,同批一次性开完,例,开底板必须同时开完脚条。
3、2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品得结构、尺寸、用料,若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
3、3将机台及作业场所清理干净;吸尘器系统就是否正常。
3、4检查推台锯片就是否锋利,大小锯片就是否在一条直线上。试机约一分钟,检查推台锯运转就是否正常。并用废料试开检查机械运动得尺寸误差,进料就是否有摆尾现象,所开板件就是否垂直等。
5、注意事项
5、1任何时候严禁操作人员在压床内作业。
5、2在压床升降过程中,严禁将手伸入压床内。
5、3工作时保持油路处于打开状态。
5、4应保持压床干净与受力均匀。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
封边作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-015
F开加工板时,板边不得崩烂,发黑。
4、作业程序
4、1试机正常,则开始首件生产,首件生产前应认真查瞧图纸,仔细了解相关要求。
4、2首先调好档位尺寸,然后试开首件,并进行自检,档位处应始终保持清洁,无杂物灰尘,开板件特别就是开大板时,必须轻拿轻放,靠档要轻。
4、3首件开料完毕,应检查开料后板件就是否符合图纸得尺寸,规格要求,对角线尺寸就是否符合要求,相邻两边就是否就是90度,切面就是否平直,就是否弯曲,齿痕,爆边,黑边现象,首件自检合格,再请当班质检或主管确认,首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。
3、3根据当日生产任务,办理相关物料调拨手续,到期待料区领料,并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。
3、4将机台(包括光板得胶垢)及作业场得所清理干净。压机上下面要铺5MM胶垫。
3、5检查油床、油路就是否不漏油现象;油泵循环开关就是否打开,并对机器进行润滑。
3、6启动机器,查听机器得有无异响,若有异响应通知机修检修。
4、8作业结束,切断电源,为机器除尘,将现场废弃余料清理干净;将辅料清理回收利用,并作好作业区得卫生;推台推至中心。
5、注意事项
5、1推台锯作业时,木材或板材应紧靠机台不可移动;并且推床速度应均匀。
5、2开小料(小于100MM)时,材料不能用手直接推进,应用木条压住推进。
5、3锯口处必须保持清洁,如有碎料塞住,不得用手直接去取,应用木棒推出。
4、5冷压前,应将板上得灰尘吹干净,有油污得板要清理好,涂胶要均匀,将钉好得骨架放在刷好胶得光板上,然后再涮胶铺好另外一面,依此一层层叠放,并要求铺板板料与骨架之间,层与层之间上下左右对齐对正。
4、6放板时间要紧凑速度要快,即每批压制工件从刷胶到压制前后时间不得超过一小时。
4、7冷压时间与压力应根据不同板材、胶料、气候而定,一般情况为:
4、4用卡具将板材卡住,根据板材硬度与厚度调整开料速度,将推床匀速推进。
4、5每开一种规格料,必须每20~30件进行抽检,查瞧就是否符合质量要求。
4、6板材开出150MM左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束。
4、7加工出得产品应码放整齐,每架码放得高度一般不超过80CM,并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽,对于加工完得每架板件应填写《产品工序流程卡》。
3、7准备好材料与辅料(垫板、纸皮等)。
4、作业程序
4、1订装前应检查工件形状尺寸,规格就是否与图纸要求相符,同批钉装工件,必须确保厚度均匀一致。
4、2订架时需对照相应得骨料图、排孔工艺图纸与文件进行骨料定位,确保排孔部位有骨料,工件连接处必须涂胶到位且均匀;弧形工件得钉装应根据模板加工,即工件应与模板吻合。