复杂曲面GRG面层贴木皮施工工法---成品

复杂曲面GRG面层贴木皮施工工法

中铁十七局集团建筑工程有限公司

宋治伟

1.前言

随着中国经济和建设的迅速发展，室内装修的需求直线上升。GRG（glass reinforced gypsum）的中文全称是预铸式玻璃纤维加强石膏板。与传统材料相比，GRG具有密度高、强度高、成型易、防火性能佳、绿色环保等优点，既是现代室内装饰的优质材料，也是一种理想的声学材料。GRG面贴木皮的工艺既融合了两种传统材料的优点，又避免了原有的缺点，也为GRG面贴其他装饰材料，例如金箔、绒面等，提供了良好的范例。本工法在多曲面GRG面层的基础上，创新性结合了贴木皮的工艺，达到了原木装饰的效果，GRG面贴木皮的工艺应用于吉林人民大剧院剧场天花、台口、耳光、挑台部位为双曲面造型的装饰工程。经过工艺、技术特点、经济效益等方面的研究，施工单位提出了很高的要求，在整个施工过程中进行了积极的探索。通过本工程的顺利实施，认真总结经验，形成本工法。

2.工法特点

GRG作为高强度、抗冲击、柔韧性好的产品，表面贴木皮工艺可使装饰达到原木装饰效果，达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能的完美结合。

生产周期短：GRG产品脱模时间仅需30分钟，干燥时间仅需6个小时。因此能大大缩短施工周期。

施工便捷：GRG可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼（特别是对洞口、弧形、转角等细微之处），形成完整造型。

装饰效果：GRG面贴木皮可达到原木的装饰效果，尝试各种复杂的造型，产生理想的声场效应，同时节约原木的消耗。

声学效果好：依据国家声学混响室吸声测量（gb/t20247-2006 ）、混响室法测定材料吸声性能（iso 354-2003）声学标准，通过“混响室法吸声系数测量”检测表明，符合专业声学反射要求，适用于各类音乐厅堂。

3.适用范围

GRG面贴木皮的工艺尤其适用于各种室内装修（如墙身、天花等）。综合考虑成本效益、装饰效果及安全性能等优势，这种工艺适用于防火要求严格、声学效果考究、装饰造型复杂的较大型公共场所，包括剧院、音乐厅、会堂、会所和会展中心等。

4.工艺原理

GRG面贴木皮的工艺原理主要包括GRG干燥后打磨、平整顺畅后即可贴皮。基层GRG的平整度和干燥度对于木皮的观感质量起到了关键作用。木皮的铺贴必须对材料进行选色、刷胶接缝处理，赶平、喷漆等工艺。

5．施工工艺流程及操作要点

1、工艺流程

2、操作要点

2.1施工准备

GRG安装工艺成熟，根据GRG的厚度厚度重量分别用50镀锌角钢和镀锌吊

杆，每块GRG板预埋6个预埋体为吊点，每块GRG板单独定位安装，GRG的干燥

时间一般为20天左右，未完全干燥的GRG板在运输、堆放、安装过程中会产生变形，轻微变形可以在接缝的地方用GRG粉填平，大的变形只能用GRG粉找平，找平GRG粉的干燥时间根据现场温度及通风情况。一般需要5天左右的时间，干燥后打磨、平整顺畅后即可贴皮。

木皮施工前，GRG基层干燥，含水率控制在0.2%面密度,GRG胶和GRG找平粉必须干燥率在97%以上，对现场施工环境的温度及通风要求较高,湿度在15°~20°，通风良好。所以基层GRG的平整度和干燥度对于木皮的观感质量起到了关键作用。

2.2施工过程

2.2.1基层处理

（1）基层处理目的：基层处理是贴木皮的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。

（2）基面处理的技术要求：

1) 必须使GRG墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。

2)清理涂刷表面，去除任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位。

3) 用GRG粉修补较大的裂缝和凹陷，第一遍是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平,第二遍主要整体找平为主，最终达到平整度的要求。待基层干透后，应先用400＃砂纸打磨一次后，再用打磨机及400#砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。

（3）底漆涂刷

底漆采用丙烯酸底漆，使用时不得稀释，搅拌均匀后，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动，不宜涂刷面积过大。底

漆干透后可进行下一道工序（根据天气情况，如：

25℃、天气晴朗约6小时以后），用细砂纸进行

轻轻打磨，清除细微颗粒灰尘再进行木皮施工。

2.2.2木皮粘贴

（1）施工程序

画线→裁木皮→刷胶→上墙→对缝→赶大面→整理缝隙。

（2）操作要点

1）、施工前木皮浸水是为了让木皮潮湿，这样在熨烫的时候木皮不易煳，在贴曲面造型的时候木皮好造型，不会裂开。

2）、木皮、GRG基层双面涂胶，用短毛滚筒双面涂胶，在保证涂胶均匀的情况下，80-100克/平方米胶量较理想，放置约5分钟（根据温度、湿度来定），用手触摸感觉微沾手时，用木质工具手工加压，压得越实，其效果越好。

3）、采用热压形贴有弧度的地方是没有问题的,先在木皮和在被贴GRG的板

面上涂上胶,沫平.待1-3分钟左右,在胶水半干的状态下贴合,把烫斗加热到170度把木皮烫平(停3-5秒),在热压时还要控制温度和加热的时间，温度控制在170度左右，加热的时间是两到三分钟，而且胶水不能干的太快，胶水干的太快把木皮放上去加热时就会使贴好的板材起泡，当然不是大面积的起泡，而是局部的。用电熨斗（温度约150-170℃）加热3-5秒，板材边缘加热时间稍长，约5-10秒。木皮胶粘贴完2小时后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后上油漆。

2.2.3木皮局部修补方法：

（1）木皮“张嘴”：由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加胶后重新粘贴压实。

（2）有气泡：可用我纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再行压平压实。有气泡而下无胶，可采用注射器打进一些稀胶压实抹平。

（3）接缝处露白茬：在接缝处如因干缩露白茬，可用油漆找色。

（4）木皮出现皱折：可在胶粘剂末干前，掀起重新粘贴。

（5）碰撞损坏木皮：可对纹、对色挖空填补，木纹、缝隙应合。